INTRODUCCIN A LA ABSORCIN DE

GASES
Definicin
Operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner
un gas en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera
selectiva uno o mas componentes del gas y obtener una solucin de
stos en el lquido.

Fundamentos
Difusin
Relaciones de equilibrio (solubilidad)

Desorcin (Stripping)

La desorcin es la operacin inversa a la absorcin

Es la operacin unitaria en la cual uno o mas componentes del
liquido se transfieren al gas.
Tambin puede conseguirse aumentando la temperatura.

Absorcin y desorcin de mezclas

Absorcin y desorcin son mtodos comunes para: a) remover impurezas de un gas
(absorcin) o b) remover impurezas de un liquido (desorcin).

Desorcin

Absorcin
L0 (absorbente)

V1

LN+1 (liquido a ser separado)

1
2

N
N1

N1
N

2
1
VN+1 (vapor a ser
separado)

LN

L1

VN

V0 (gas)

Vapor absorbente preferencialmente vaporiza

Ciertos componentes del la corriente liquida

Liquido absorbente absorbe ciertos

componentes del vapor
preferencialmente

Ejemplo
Tpico proceso de absorcin
Absorbente aceite 90F

L0

lbmol/hr

n-butano
0.05
n-pentano 0.78
Oil
164.17
L0=165.00

1
2

Gas limpio

V1

lbmol/hr

Metano 155.0
Etano
323.5
Propano 155.4
n-butano
3.02
n-pentano 0.28
V1 =637.3

6
LN

Note que casi todo el metano permanece en el gas

lbmol/hr

VN+1 lbmol/hr

Metano
5.0
Etano
46.5
Propano
84.6
n-butano 22.0
n-pentano 5.5
LN=327.7

Metano 160.0
Etano
370.0
Propano 240.0
n-butano
25.0
n-pentano 5.0
LN=800.0

Note que casi todo el n-pentano fue

transferido al liquido

Aplicaciones industriales
Separacin y purificacin de corrientes de gas.
Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de
corrientes de aire.
Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos.
Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.

Comparacin absorcin - rectificacin

La transferencia de masa slo se da en una direccin ( en rectificacin
en las dos direcciones).
Las temperaturas de trabajo son mucho menores en absorcin.
La relacin de caudales de lquido a gas es mucho menor en la
absorcin.
Se utilizan columnas similares.
En absorcin siempre se recupera el disolvente

Equipos de absorcin y desorcin

Columnas de platos
Vapor out

Lquido in

Columnas empacadas

Columnas de aspersin

Vapor out

Lquido in

Vapor out

Lquido in

1
2

N1
N
Lquido out

Vapor in

Lquido out

Vapor in

Lquido out

Vapor in

Columnas de burbujeo
Vapor out

Lquido in

Lquido out

Vapor in

Equipos de absorcin y desorcin

Columna de platos

Configuracin

Vapor out

Liquido in

Presa
1
2

capucha

N1
N
Liquido out

Vapor in
plato

Presa

Plato

plato

leg

Dos tipos de platos: perforados, valvulas

Liquido flechas azules. Vapor flechas rojas.

Fase de contacto

Presa
Espuma

Plato

Corriente de vapor
(rejo) burbujea a travs
de la espuma.

Funcionamiento de las columnas de platos

Cada plato constituye una etapa, puesto que sobre el plato se ponen
los fluidos en contacto intimo, ocurre la difusin interfacial.
El numero de platos tericos o etapas en equilibrio depende de lo
complicado de la separacin
El dimetro de la torre depende de las cantidades de liquido y gas
que fluyen a travs de la columna por unidad de tiempo.
Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y
tiempo de contacto). El tiempo de contacto depende de la laguna
liquida sobre cada plato la cual debe ser profunda y de velocidades
relativamente elevadas del gas

Funcionamiento de las columnas de burbujeo

Una corriente de gas en forma de pequeas burbujas, es
introducida en el liquido. Si el dimetro del tanque es
pequeo, el burbujeador localizado en el fondo del
tanque puede ser un simple tubo abierto.

Lquido in

Vapor
out

El propsito del burbujeo es poner en contacto el gas

burbujeado con el liquido.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Lquido out

Se utilizan cuando se requiere una cada de presin

muy baja.

Vapor
in

Funcionamiento de las columnas de aspersin

El liquido puede atomizarse en una corriente gaseosa
por medio de una boquilla que dispersa al liquido en
una aspersin de gotas

Lquido in

Vapor out

El flujo puede ser a contracorriente, o en paralelo

Baja cada de presin de gas
Costo de bombeo de liquido elevado, debido a la
cada de presin por la boquilla atomizadora

Lquido out

Vapor in

La tendencia del liquido a ser arrastrado por el gas es

considerable.

Funcionamiento de las columnas empacadas

Alternativa a las torres de platos.
Lquido in

Vapor out

Variacin continua de la concentracin en toda

la torre.
Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Contienen un material de soporte (relleno).

Lquido out

Vapor in

Alta eficacia de transferencia de materia

(depende de la calidad y tiempo de contacto)

Torre de
absorcin

Torre de
absorcin

Salida de gas

Eliminador de espumas
Distribuidor de lquido

Entrada de
lquido

Boquilla de atomizacin
Retencin del relleno
Empaquetamiento al azar
Redistribuidor de lquido
Soporte de relleno

Entrada de gas

Diseo torre
de relleno

Salida de lquido

Caractersticas del empaque

Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario
vaci en el lecho empacado debe ser grande.
Elevada superficie interfacial entre el liquido y el gas.
Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn
procesando
Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo e
instalacin
Bajo peso por unidad de volumen.
Bajo costo.

Tipos de empaque
Empacado al azar
El diseo particular influye mucho en las caractersticas de transferencia
de masa y cada de presin.

Empacado ordenado

La distribucin del empacado sigue un patrn definido dentro de la

columna; menores prdidas de carga.

Anillos Rashing
(1/4 a 4 plg dimetro)
Porcelana industrial

Sillas Intalox
(1/4 a 3 plg dimetro)
Porcelana o plastico

Anillos Pall
Metal o plstico

10

Silla Berl

Anillo Lessing

Anillo con helicoidal

Anillo en cruz

11

Anillo Lessing

Anillo en cruz

Comparacin torres de empaques frente a

platos
Relleno
Mayor eficiencia de
separacin.
Manejan mayores caudales
de lquido y gas.
Mayor costo de
mantenimiento debido al
relleno.
Se usan con cidos y otros
materiales corrosivos.
Son ms cortas

Platos
Menor cada de presin del
sistema.
Menor obstruccin y
ensuciamiento.
Menor coste de instalacin y
operacin.
Menor potencia de bomba y
ventilador.
Soportan mayores
fluctuaciones de T.

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Consideraciones de diseo
Especcificaciones:
1. Flujo de gas y liquido, composicin, temperatura y presin
2. Grado de separacin deseada
3. Seleccin del absorbedor
4. Presin y temperatura de operacin y cada de presin permisible
5. Mnima cantidad de absorbente
6. Numero de etapas de equilibrio
7. Efectos del calor
8. Equipo requerido
9. Altura del absorbedor
10. Dimetro del absorbedor

Consideraciones de diseo
Absorbente debe:
1. Alto grado de solubilidad para el soluto
2. Tener baja volatilidad (reduce perdidas del absorbente)
3. Ser estable (reduce la necesidad de reemplazar el absorbente)
4. No corrosivo
5. Baja viscosidad (reduce la cada de presin y requerimiento de bomba)
6. No toxico- no inflamable
8. Disponible del proceso (reduce cosos, reduce necesidad de fuentes externas)

Presin y temperatura de operacin:

1. En general la presin debe ser alta y la temperatura baja en un absorbedor
2. La presin debe ser baja y la temperatura alta en un proceso de desorcin

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