INFORME DE GESTION DE

MANTENIMIENTO

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INFORME DE GESTION DE MANTENIMIENTO

I.

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ANTECEDENTES

Una empresa manufacturera calcula con regularidad (mes a mes), once indicadores
de mantenimiento, de mano de obra y costos. En el mes de marzo del 2009 el Director
Industrial decide contratar consultores para que analicen los indicadores de
mantenimiento de su empresa, optando finalmente contar con los servicios de Tecsup
Consultores SAC para ello.
La consultora emiti un informe indicando las propuestas para mejorar su gestin de
mantenimiento en funcin a sus servicios y reduccin de costos.

II.

ALCANCE Y OBJETIVOS

El anlisis corresponde a la misma planta manufacturera que fue analizada en el

perodo 2009, teniendo como objetivo el evaluar los indicadores de los periodos 2009
2010, revisando su comportamiento en funcin a los cambios realizados en el
informe anterior y proponer alternativas de mejoras para los siguientes meses.

III.

EQUIPO DE INVESTIGACIN

El equipo de investigacin est conformado por 5 integrantes:

IV.

Josu Andrade Auris

Juan Miguel Ortiz Vega
Manuel Leonardo Amarillo
Marco Alexis Carbajal Huamn
Welldy Vladimir Echevarria Prado

CONDICIONES INICIALES

El Director Industrial alcanz informacin que se deber tener en consideracin para

el anlisis:

Se adjunta cuadro de informacin e indicadores de los aos 2009 y 2010 para

su respectivo anlisis.
No hubo, a lo largo del perodo, aumento de la dotacin de personal, siendo los
despedidos substituidos inmediatamente.
La mano de obra contratada (terceros) tiene costo 30% mayor que la mano de
obra propia.
Todos los empleados tienen un mes de vacaciones corridas, siendo norma
interna de la empresa que lo inicien en el primer da til de cada mes.

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V.

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ANLISIS

Se muestran los cuadros de informacin correspondientes a los periodos 2009 y 2010,

teniendo algunas abreviaturas que se interpretarn segn lo indicado a continuacin:

HHDP:
HHMP:
HHMC:
HHSA:
HHET:
HHTM:
MTBF:
MTTR:
TBMP:
TBMC:
OAPM:
OCPM:
CMFT:
PETI:
PERC:

Horas hombre disponibles

Horas hombres invertidas en mantenimiento preventivo
Horas hombres invertidas en mantenimiento correctivo
Horas hombres invertidas en actividades complementarias
Horas hombres dedicadas a entrenamiento interno
Horas hombres totales en mantenimiento
Tiempo medio entre fallas
Tiempo medio para la reparacin
% tiempo en mantenimiento preventivo
% tiempo en mantenimiento correctivo
% tiempo dedicado a otras actividades complementarias
% ociosidad de personal
% costo mantenimiento por facturacin
% tiempo invertido en entrenamiento
Progreso de esfuerzos en reduccin de costos en mantenimiento

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Periodo 2009:

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Periodo 2010:

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En funcin a lo mostrado en los cuadros se observa lo siguiente, los grficos se

encuentran en la seccin de anexos:
INDICADOR

TENDENCIA APRECIACION

COMENTARIOS

SUGERENCIAS

La implementacin de
programas en el mes de
marzo
2009
correspondiente
a
capacitacin
y
entrenamiento han dado
sus resultados.

Disponibilidad
(Grfico 1)

Creciente

Bueno

Podemos observar que la

incorporacin de planes
de
mantenimiento
preventivo
y
el
incremento de trabajos
de esta estrategia de
mantenimiento
incide
directamente en este
indicador
En el 2010 la utilizacin
de la planta se vio
reducida, teniendo que
utilizar
con
menor
exigencia los equipos,
este puede ser un factor
por
el
cual
la
disponibilidad llega a
estar en 100%.
La
incorporacin
de
programas
de
mantenimiento
preventivo ha aumentado
considerablemente este
indicador.

MTBF
(Grfico 2)

Creciente

Bueno

En el 2010 la utilizacin
de la planta se vio
reducida, teniendo que
utilizar
con
menor
exigencia los equipos,
este puede ser un factor
por
el
cual
la
disponibilidad llega a
estar en 100%.

Continuar con el proceso

de
capacitacin
y
entrenamiento
al
personal.
Realizar
auditoras de control de
los
programas
implementados.

Debido
a
las
paralizaciones de los
equipos debido a la baja
utilizacin de la planta, se
deben elaborar planes de
mantenimiento detectivo
(check-list), ya que se
estn observando un
incremento considerable
en las horas dedicadas al
mantenimiento
preventivo.

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MTTR
(Grfico 3)

Decreciente

Bueno

TBMP
(Grfico 4)

Creciente

Bueno,
requiere
cambios

TBMC
(Grfico 5)

Decreciente

Regular,
requiere
cambios

OAPM
(Grfico 6)

Creciente

Bueno

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El orden y las mejoras

impartidas
en
el
programa de 5s permite
tener un mejor tiempo de Analizando el ao 2009
respuesta ante cualquier se puede decir que el
falla
indicador se redujo de 12
a 8 horas promedio, por lo
En el 2010 el indicador
que an es necesario
decrece drsticamente
mejorar los procesos de
debido a la disminucin
atenciones
de
de utilizacin de equipos
mantenimiento (SMED)
en la planta, por lo que es
difcil evaluar la tendencia
de este indicador en el
periodo mencionado
Las empresas de "clase
mundial" estn optando
por empezar a reducir
este
indicador,
implementando nuevas
La
incorporacin
de
estrategias
como
programas
de
mantenimiento autnomo
mantenimiento
y
mantenimiento
preventivo ha aumentado
detectivo, por lo que se
considerablemente este
recomienda incrementar
indicador.
las
horas
de
entrenamiento
en
el
personal operador
y
aplicar estas nuevas
estrategias
Hoy en da se estn
La
realizacin
de optando por dejar partes
mantenimientos
de las mquinas a
preventivos
a
las trabajos correctivo, por lo
mquinas han reducido que
se
recomienda
este
indicador, elaborar
planes
de
reduciendo tambin los mantenimiento correctivo
costos en compra de programado
y
repuestos y los servicios mantenimiento predictivo
de terceros
segn evaluacin de
criticidad de equipos
Segn
las
buenas
practicas se recomienda
mantener este indicador
La distribucin de horas
en un rango de 5-8%, lo
hombres del personal de
cual se est logrando
mantenimiento
a
mnimamente,
sin
programas como lo son
embargo
se
est
los 5s, TPM, etc., han
observando que hay un
impactado positivamente
nivel de ociosidad del
en la mayora de los
personal
muy
alto
indicadores.
acompaado por la baja
produccin de la planta
por lo que se podra

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reorientar esas horas
hombres ociosas para el
desarrollo de nuevos
programas.

OCPM
(Grfico 7)

CMFT
(Grfico 8)

PETI
(Grfico 9)

Estable

Creciente

Estable

Malo

Este indicador no ha
mostrado
cambios
significativos en los 2
aos, por lo que es
necesario hacer una
evaluacin del problema.

Malo

Se detect una mejora

considerable durante el
2009, sin embargo las
bajas ventas realizadas
en el 2010
y la
administracin
de
recursos
de
mantenimiento
terminaron afectando el
indicador

Regular

El
programa
de
capacitacin
se
implement
tras
la
primera revisin, sin
embargo
las
horas
destinadas
a
este
programa
se
han
mantenido
constantes
durante todo el periodo,
no permitiendo mostrar
mejoras considerables en
este indicador

Se recomienda revisar
los
procesos
de
abastecimiento oportuno
de
materiales
al
mantenimiento,
esto
puede estar afectando,
asimismo revisar los
tiempos de planificacin
de las rdenes de trabajo,
estos 2 son factores
comunes que inciden en
la ociosidad del personal
de
mantenimiento
(metodologa KANBAN)
Se requiere realizar una
proyeccin de ventas del
producto
para
los
prximos 2 aos, en
funcin a ello determinar
si la planta estar
operando
parcial
o
totalmente,
esto
es
necesario para que se
puedan tomar decisiones
sobre el personal ya que
a pesar de la baja de
produccin
se
ha
mantenido
en
su
totalidad. Otra solucin
puede ser la reduccin de
trabajo de terceros por lo
que si se va a mantener
el grupo humano se
deber capacitar en los
trabajos que se estn
tercierizando ya que son
un 30% ms costoso.

Aprovechar los tiempos

ociosos para entrenar al
personal
de
mantenimiento,
se
requiere intensificar este
programa.

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PERC
(Grfico 10)

Baglock
(Grfico 11)

Estable

Decreciente

Bueno

Bueno,
requiere
cambios

La implementacin de
programas
de
mantenimiento
preventivo
incidieron
exponencialmente en la
produccin aumentado
su ventas y disminuyendo
sus
costos
de
mantenimiento

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Se recomienda seguir
incrementando
este
indicador, sin embargo no
se recomienda seguir
aumentando las horas
dedicadas
a
mantenimiento
preventivo, el aumento
debe ser direccionado en
aumentar la facturacin y
reducir los costos de
mantenimiento

La implementacin de
programas
de
mantenimiento
preventivo redujeron el
nmero
de
ordenes
correctivas que se tena a
principio del ao 2009, y
como consecuencia se
mejor en la planificacin
de rdenes que llevaron
consigo la disminucin de
trabajos pendientes

La baja de este indicador

por debajo de 7 - 11 das
puede indicar un caso de
exceso de personal. Ya
se
mencion
anteriormente que la
posible causa es la
reduccin en las ventas y
produccin, por lo que es
Las pocas ventas en el necesario tomar una
ao
2010
y
la decisin importante sobre
paralizacin de cierto el recurso humano.
grupo de mquinas estn
influenciando en que este
indicador
decrezca
considerablemente.

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ANEXOS
Grfico 1: Disponibilidad

Anlisis de Disponibilidad
120%
100%
80%
60%

Disponibilidad
TBMP

40%

TBMC

20%
0%

Grfico 2: MTBF

10

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Grfico 3: MTTR

Grfico 4: TBMP

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Grfico 5: TBMC

Grfico 6: OAPM

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Pg.: 13/15

Grfico 7: OCPM

Grfico 8: CMFT

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Pg.: 14/15

Grfico 9: PETI

Grfico 10: PERC

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Grfico 11: Baglock

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