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IMPORTNCIA DO NGULO DE HLICE NO DESEMPENHO DOS

ALARGADORES MULTICORTANTES
Alexandre Arajo Bezerra
lisson Rocha Machado
Universidade Federal de Uberlndia - Departamento de Engenharia Mecnica - Av. Joo
Naves de vila, n 2160 - Campus Santa Mnica - CEP: 38400-902 - Uberlndia - MG E-mail: alissonm@mecanica.ufu.br.
Antnio Maria de Souza Jnior
FIAT Automveis S.A. - BR 381 - KM 429 - CEP: 32501-970 - Betim - MG.

Resumo. Este trabalho apresenta um estudo da estabilidade dimensional (dimetro,


cilindricidade e circularidade) e o acabamento de furos cilndricos obtidos pelo processo de
alargamento, com alargadores multicortantes de lminas soldadas de metal duro K10 na
usinagem de uma liga de alumnio-silcio, em funo de diferentes valores de ngulo de
hlice: -10; -7; 0; 7; e 10 . Observou-se o comportamento de tais valores do ngulo de
hlice em duas condies de avano diferentes. A potncia consumida foi monitorada durante
a usinagem por um sensor de corrente que utiliza efeito Hall. No geral, observou-se menores
erros de circularidade e cilindricidade, alm de melhor preciso de dimetro quando se usou
alargadores com ngulos de hlice de 0. Em contrapartida, melhores resultados quanto ao
acabamento foi obtido com os alargadores helicoidais.
Palavras-chave: Alargadores multicortantes, ngulo de hlice, Estabilidade dimensional,
Acabamento.

1.

INTRODUO

A necessidade de produzir grande nmero de furos cilndricos com bom acabamento e


preciso geomtrica exige ferramentas capazes de atender tais requisitos.
A broca helicoidal convencional, ferramenta de aresta frontal que produz furo em material
slido de forma bem econmica, no capaz de produzir furos com tais nveis de exigncias,
pois o espao nas suas estrias helicoidais para conduzir os cavacos para fora do furo nem
sempre suficiente para no comprometer o acabamento da superfcie do furo. O corpo da
broca deve ser ainda bastante resistente e rgido para transmitir o torque e as foras sem se
quebrar e sem submeter o sistema a deformaes e vibraes intolerveis (Tnshoff et al.,
1994).
O alargador multicortante, ao contrrio, alm de atender tais requisitos, capaz de alargar
um grande nmero de furos pois tem caractersticas geomtricas adequadas e executa apenas

um leve corte no furo circular. Pode tambm ser realizado com quase todas as mquinasferramentas que possuam rvore rotativa (Soratgar, 1987). O alargador multicortante possui
duas ou mais estrias paralelas ao eixo da ferramenta ou em hlice, as quais propiciam dentes
para o corte e ranhuras para a remoo dos cavacos (Metals Handbook, 1989). As lminas
esto num nico conjunto e encontram-se simultaneamente em contato com a pea. A
usinagem subdividida em duas operaes bsicas: corte pelas arestas principais de corte e
alisamento pelas arestas secundrias, as quais se apoiam numa extenso relativamente grande
contra a superfcie do furo j usinado e conduzem a ferramenta. Para isto as cunhas cortantes
dispe de uma superfcie secundria que tm forte influncia no resultado da usinagem durante
o processo de alargamento (Weinert et al., 1998).
Um elemento geomtrico muito importante o ngulo de hlice, pois a hlice das lminas
fundamental para uma execuo perfeita do furo. Ela pode ter sentido direito ou esquerdo.
Aconselha-se para o alargamento de materiais dcteis uma hlice a esquerda (ngulo de hlice
negativo); para os materiais frgeis, como o ferro fundido e o bronze, uma hlice nula (canais
retos) ou quase nulas, e para os materiais mais duros e tenazes, uma hlice direita (ngulo de
hlice positiva) (Rossi, 1970). Os sentidos da hlice das lminas cortantes, e os ngulos de
hlice, tm sido razes de numerosas experincias que, s vezes, tem dado resultados
contrastantes. Achou-se, segundo Rossi (1970), que os alargadores com dentes helicoidais de
sentido esquerdo e de rotao direita tm produzido furos calibrados e perfeitamente lisos
tambm num ao duro; requereu-se porm uma maior presso axial. Desta forma, este trabalho
avalia a influncia do ngulo de hlice sobre a qualidade final dos furos alargados.
2.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Os testes foram realizados na liga de alumnio-silcio SAE 322 (ou A.A. 355.0) com
dureza mdia de 95 HV e a seguinte composio qumica: 6,00 % Si; 2,06 % Cu; 0,38 % Mg;
0,15 % Ti; 1,00 % Fe; 0,50 % Mn; 1,00 % Zn; 0,20 % Ni; 0,15 % Pb; 0,10 % Sn; e o restante
de Al.
Tanto o pr-furo como a operao de alargamento foram realizados na fresadora CNC
Romi Interact IV. O pr-furo foi realizado com brocas de ao-rpido (velocidade de corte (Vc)
= 30 m/min e avano (f) = 0,16 mm/rot) e o alargamento foi executado com alargadores com
lminas soldadas de metal duro K10 (ngulo de folga de 22, ngulo de sada de 10, guia
cilndrico de 0,4 mm, acabamento do plano de sada D15 (Ra na faixa de 0,05 m) e nmero
de lminas (z) igual a 5), sem uso de bucha de guia. A Tabela 1 identifica os alargadores
utilizados. O furo alargado tem dimetro nominal e comprimento de 12 mm, sendo o mesmo
cego e sem chanfro. Foi utilizado um fluido de base semi-sinttica emulsionvel a 3% para
todos os ensaios, com vazo de 5,3 l/min.
Tabela 1: Identificao dos alargadores utilizados nos ensaios.
ITEM \ ALARGADOR
dimetro (mm)
ngulo de hlice ()
batimento do dimetro (mm)

01
11,999
0
0,003

02
11,995
-7
0,004

03
11,995
- 10
0,003

04
11,997
+7
0,005

05
11,995
+ 10
0,006

As variveis dependentes analisadas foram: dimetro (), rugosidade mdia (Ra), erro de
circularidade, ou simplesmente circularidade (Cr), erro de cilindricidade, ou simplesmente
cilindricidade (Cl) e potncia. Em cada etapa variou-se o valor do avano, permanecendo
constantes os demais, e para cada condio de usinagem, chamada de sub-etapa, foram

realizados 32 furos com ngulos de hlice (f) diferentes, considerando a mdia desses
resultados para anlise. As etapas dos ensaios foram divididas conforme mostrado na Tabela
2. Para medir o dimetro, a rugosidade, a circularidade e a cilindricidade, usou-se um
Micrmetro Interno Tesa, com resoluo de 0,001 mm e faixa de indicao da escala principal
de 10 a 12 mm, um Rugosmetro Surftest 211 da Mitutoyo e um Talyrond 3 da Rank Taylor
Hobson, respectivamente. Para a medio da potncia usou-se um sensor de corrente
Hallsensor NW-SC-50 e uma placa A/D de aquisio de sinais CYRDAS 1602.
Tabela 2: Etapas dos ensaios de alargamento.
etapa
1

3.

varivel
sub-etapa e valor da varivel respectiva
sub-etapa
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
-10
-7
0
7
10
f ()
alargador n
03
02
01
04
05
sobremetal (mm) = 0,2; velocidade de corte (m/min) = 25; f (mm/rot) = 0,8
sub-etapa
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
-10
-7
0
7
10
f ()
alargador n
03
02
01
04
05
sobremetal (mm) = 0,2; velocidade de corte (m/min) = 25; f (mm/rot) = 0,1

RESULTADOS E DISCUSSES

Os valores constantes nos grficos, apresentados a seguir, representam as mdias de 32


furos executados nas mesmas condies e foram submetidos ao critrio de rejeio Chauvenet
(Holman, 1978). Detalhes desses valores so fornecidos por Bezerra (1998). A Tabela 3
mostra um resumo dos resultados mdios e dos desvios padres das variveis dependentes nos
furos alargados obtidos com a mudana do valor do ngulo de hlice para o caso de avano
igual a 0,8 mm/rot.
Tabela 3 - Resumo dos resultados encontrados na etapa 1.
sub-etapa
f()
(mm)
desvio(mm)
Ra(m)
desvio(m)
Cr(m)
desvio(m)
Cl(m)
desvio(m)
potncia(W)
desvio(W)

1.1
-10
12,0401
0,0076
2,5258
0,8828
0,0352
0,0121
0,0315
0,0133
84,4198
21,0090

1.2
-7
12,0316
0,0062
2,6753
0,9624
0,0374
0,0119
0,0296
0,0113
91,6592
22,5739

1.3
0
12,0193
0,0055
3,1406
0,7923
0,0119
0,0049
0,0156
0,0094
73,5297
16,3431

1.4
7
12,0308
0,0081
2,6119
0,7737
0,0096
0,0037
0,0142
0,0064
72,5098
18,8090

1.5
10
12,0291
0,0067
2,1259
0,6431
0,0467
0,0194
0,0338
0,0126
87,0993
22,7899

A Tabela 4 mostra um resumo dos resultados mdios e desvios padres das variveis
dependentes nos furos alargados obtidos com a mudana do valor do ngulo de hlice para o
caso de avano igual a 0,1 mm/rot.

Tabela 4 - Resumo dos resultados encontrados na etapa 2.


sub-etapa
f()
(mm)
desvio(mm)
Ra(m)
desvio(m)
Cr(m)
desvio(m)
Cl(m)
desvio(m)
potncia(W)
desvio(W)

2.1
-10
12,0531
0,0019
2,0171
0,4425
0,0268
0,0127
0,0200
0,0077
9,9528
6,8808

2.2
-7
12,0320
0,0093
2,0780
0,4026
0,0286
0,0145
0,0227
0,0096
12,2196
6,3981

2.3
0
12,0310
0,0072
2,7810
0,5394
0,0154
0,0038
0,0145
0,0085
26,0201
5,3886

2.4
7
12,0387
0,0067
2,1152
0,4447
0,0235
0,0077
0,0460
0,0096
20,3240
9,6070

2.5
10
12,0439
0,0066
2,2097
0,4293
0,0328
0,0119
0,0544
0,0111
28,2032
9,2591

As Figuras de 1 a 10 apresentam os resultados na forma de grficos. Em cada grfico a


curva central corresponde aos valores mdios e as outras duas curvas representam a faixa de
variao da grandeza, considerando um desvio padro.
3.1 Influncia do ngulo de hlice sobre a preciso de dimetro
O ngulo de hlice de 0 apresentou melhor preciso de dimetro, tanto com valor de
avano igual a 0,8 mm/rot (Fig. 1) quanto a 0,1 mm/rot (Fig. 2). Verifica-se uma leve reduo
na preciso de dimetro quando se usa avano pequeno, o que est de acordo com Soratgar
(1987), o qual afirma que, para as operaes de alargamento, a maioria dos artigos publicados
recomenda avanos maiores que nas operaes de furao para um dimetro correspondente.
importante lembrar que o avano utilizado na furao foi de 0,16 mm/rot.
Segundo Stemmer (1992), os alargadores de dentes retos so perfeitos para trabalhos de
preciso. Os resultados deste trabalho confirmam esta tendncia.
12,055

sobremetal = 0,4 mm; guia = 0,4 mm;


Vc = 25 m/min; f = 0,8 mm/rot;
z = 5; acabamento D15.

12,050
12,045

Dimetro (mm)

12,040
12,035
12,030
12,025
12,020
12,015
12,010
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 1: Influncia da ngulo de hlice sobre dimetro (avano igual a 0,8 mm/rot).

12,066

sobremetal = 0,4 mm; guia = 0,4 mm;


Vc = 25 m/min; f = 0,1 mm/rot;
z = 5; acabamento D15.

12,060
12,054

Dimetro (mm)

12,048
12,042
12,036
12,030
12,024
12,018
12,012
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 2: Influncia da ngulo de hlice sobre dimetro (avano igual a 0,1 mm/rot).
3.2 Influncia do ngulo de hlice sobre a rugosidade
As Figuras 3 e 4 mostram a influncia do ngulo de hlice sobre a rugosidade mdia. Os
dentes helicoidais, em relao aos de dentes retos, favorecem o acabamento, pois permitem
maior rea de contato com a parede interna do furo atravs do guia cilndrico, que tem funo,
alm de guiar o prprio alargador dentro do furo, de alisar a parede do furo (Schroeter, 1989),
apesar desta maior rea aumentar as foras de atrito e, consequentemente, a potncia e as
vibraes, o que pode ser um fator desfavorvel na obteno de um furo com boa qualidade
dimensional e superficial.
5,0

sobremetal = 0,4 mm; z = 5; Vc = 25 m/min;


f = 0,8 mm/rot; guia = 0,4 mm; acabamento D15.

4,5
4,0

Ra (m)

3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 3 Influncia do ngulo de hlice sobre a rugosidade (avano igual a 0,8 mm/rot).
No caso em estudo, acredita-se que nos alargadores com dentes helicoidais, a capacidade
de alisar do guia cilndrico foi preponderante comparado ao aumento das foras de atrito no

resultado final do acabamento. Da mesma forma, nos experimentos de Schroeter (1989)


verificou-se um aumento da rugosidade com a diminuio do ngulo de hlice.
4,0

sobremetal = 0,4 mm; Vc = 25 m/min; z = 5;


f = 0,1 mm/rot; guia = 0,4 mm; acabamento D15.

3,8
3,6
3,4
3,2

Ra (m)

3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 4 Influncia do ngulo de hlice sobre a rugosidade (avano igual a 0,1 mm/rot).
Observa-se nos dois grficos que o ngulo de hlice nulo proporciona pior acabamento.
Estes resultados coincidem com os encontrados por Miller (1986, apud Schroeter, 1989).
3.3 Influncia do ngulo de hlice sobre a circularidade
As Figuras 5 e 6 mostram menores variaes dimensionais quanto circularidade para os
ngulos de hlice de 0 e 7 quando o avano foi igual a 0,8 mm/rot (Fig. 5) e 0 para um
avano de 0,1 mm/rot (Fig. 6).
0,08

sobremetal = 0,4 mm; z = 5;


Vc = 25 m/min; guia = 0,4 mm;
f = 0,8 mm/rot; acabamento D15.

0,07

Circularidade (m)

0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,01
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 5 Influncia do ngulo de hlice sobre a circularidade (avano igual a 0,8 mm/rot).

Segundo Miller (1986, apud Schroeter, 1989), os alargadores de dentes retos, de menor
custo, so os mais utilizados e preferidos para trabalhos de preciso.
0,060

sobremetal = 0,4 mm; z = 5;


Vc = 25 m/min; f = 0,1 mm/rot;
guia = 0,4 mm; acabamento D15.

0,055

Circularidade (m)

0,050
0,045
0,040
0,035
0,030
0,025
0,020
0,015
0,010
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 6 Influncia do ngulo de hlice sobre a circularidade (avano igual a 0,1 mm/rot).
3.4 Influncia do ngulo de hlice sobre a cilindricidade
Nas Figuras 7 e 8, onde temos o comportamento da cilindricidade dos furos alargados em
funo da variao do ngulo de hlice, notam-se a mesma tendncia encontrada com a
circularidade para avano igual a 0,8 mm/rot (Fig. 7).
0,060

sobremetal = 0,4 mm; Vc = 25 m/min; z = 5;


f = 0,8 mm/rot; guia = 0,4 mm; acabamento D15.

0,055
0,050

Cilindricidade (m)

0,045
0,040
0,035
0,030
0,025
0,020
0,015
0,010
0,005
0,000
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 7 Influncia do ngulo de hlice sobre a cilindricidade (avano igual a 0,8 mm/rot).
Observa-se tambm que o menor erro de cilindricidade foi obtido com o alargador de
canal reto para o avano de 0,1 mm/rot (Fig. 8). Isto confirma a tendncia do alargador com
ngulo de hlice igual a 0 proporcionar maior estabilidade dimensional que os alargadores
helicoidais. Entretanto, Ohgo et al. (1979) observaram que o uso de um alargador de hlice a

esquerda com um chanfro de dois estgios e uma quantidade muito pequena de fluido de corte
solvel preveniram os efeitos adversos da APC e dos cavacos sobre a preciso do alargamento
dos ferro-fundidos cinzentos.
0,07

sobremetal = 0,4 mm;


Vc = 25 m/min; z = 5;
f = 0,1 mm/rot;
guia = 0,4 mm;
acabamento D15.

0,06

Cilindricidade (m)

0,05

0,04

0,03

0,02

0,01

0,00
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 8 Influncia do ngulo de hlice sobre a cilindricidade (avano igual a 0,1 mm/rot).
3.5 Influncia do ngulo de hlice sobre o consumo de potncia
As Figuras 9 e 10 apresentam a influncia do ngulo de hlice sobre o consumo de
potncia.
140

sobremetal = 0,4 mm; Vc = 25 m/min; z = 5;


f = 0,8 mm/rot; guia = 0,4 mm; acabamento D15.

130
120

Potncia (W)

110
100
90
80
70
60
50
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 9 Influncia do ngulo de hlice sobre o consumo de potncia (avano igual a 0,8
mm/rot).
Os alargadores em geral so de corte direita. Usando-se, ento, uma hlice esquerda, o
cavaco empurrado para frente, evitando que prejudique a superfcie j usinada. Alm disto,

ocorre um empuxo axial que fixa melhor a ferramenta no cone e elimina eventuais folgas da
mquina. O emprego de uma hlice direita com alargador de corte direita faz com que o
cavaco seja puxado para cima, onde, se penetrar entre as paredes do furo e as guias do
alargador, provoca arranhes. O empuxo no sentido de arrancar o alargador do mandril. Por
estas razes, a hlice direita s deve ser usada no alargamento de furos cegos, nos quais o
cavaco, jogado para frente, no encontraria lugar para se alojar (Stemmer, 1992).
Teoricamente, um alargador corta mais facilmente e requer menos fora se ele um alargador
com hlice direita (Soratgar, 1987).
50

sobremetal = 0,4 mm; Vc = 25 m/min; z = 5;


f = 0,1 mm/rot; guia = 0,4 mm; acabamento D15.

45
40

Potncia (W)

35
30
25
20
15
10
5
0
-15

-10

-5

10

15

ngulo de hlice ()

Figura 10 Influncia do ngulo de hlice sobre o consumo de potncia (avano igual a 0,1
mm/rot).
Os resultados apresentados pelas Figuras 9 e 10 mostram que o avano tem influncia
nesta anlise. Com o avano de 0,8 mm/rot. a vantagem foi para os alargadores com ngulo de
hlice direita, o que confirma a teoria de Soratgar (1987), enquanto o avano de 0,1 mm/rot.
os melhores resultados foram com os alargadores de ngulo de hlice esquerda.
Pode-se notar uma grande diferena no consumo de potncia quando se alterou o avano.
Isso mostra que o avano apresenta uma grande influncia sobre a potncia.
4.

CONCLUSES

O ngulo de hlice uma importante varivel no alargamento de furos cilndricos. Para


cada parmetro considerado vai existir um valor mais indicado.
Alargadores com ngulo de hlice de 0 so mais adequados para trabalhos de preciso,
enquanto o alargador com dentes helicoidais proporciona melhor acabamento, e menor
consumo de potncia, embora o avano possa alterar esta concluso.
Agradecimentos
Os autores agradecem FIAT Automveis S.A. pelo suporte tcnico, CAPES pelo
financeiro e ao Tcnico Reginaldo Ferreira de Souza pelo apoio na conduo dos
experimentos.

REFERNCIAS
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alumnio-silcio, Dissertao de Mestrado, UFU, Uberlndia, pp. 120-139.
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Miller, P.C., 1986, Better tools upgrade boring and reaming, Tooling and Production, vol. 10,
pp. 30-32, apud Schroeter, R.B., 1989, Alargamento de preciso em alumnio aeronutico
com ferramentas de gume nico regulvel, Dissertao de Mestrado, UFSC, Florianpolis,
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Ohgo, K., Satoh, A., Mizuno, T. and Itoh, T, 1979, Relation between cutting conditions and
precision in the reaming of gray iron castings, Wear, vol. 52, n. 1, pp. 79-88.
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Schroeter, R.B., 1989, Alargamento de preciso em alumnio aeronutico com ferramentas de
gume nico regulvel, Dissertao de Mestrado, UFSC, Florianpolis, 113 pags.
Soratgar, M.S., 1987, An analysis of the effectiveness of reaming as a secondary operation for
hole production, Ph.D. Thesis, Texas Technology University, USA, 298 pags.
Stemmer, C.E., 1992, Ferramentas de Corte II: brocas, alargadores, ferramentas de roscar,
fresas, brochas, rebolos, abrasivos, Editora da UFSC, Florianpolis, pp. 33-43.
Tnshoff, H.K., Spintig, W., Knig, W. and Neises, A., 1994, Machining of holes
developments in drilling technology, Annals of the CIRP, vol. 43/2, pp. 551-561.
Weinert, K., Adams, F., Biermann, D. and Thamke, D., 1998, Alargadores de corte nico:
corte mais eficiente, alm de vantagens econmicas, Mquinas e Metais, Aranda Editora,
Ano XXXIV, n. 384, pp. 38-57.
IMPORTANCE OF THE HELIX ANGLE ON THE PERFORMANCE OF MULTIBLADES REAMERS
Abstract. This work presents a study of the dimensional stability (diameter, cylindricity and
roundness) and surface finishing of cylindrical holes produced by reaming process with K10
cemented carbide welded blade reamers possessing several helix angles (-10; -7; 0; 7; and
10) in aluminium-silicon alloy. Two differents feed rates were used. The power consumption
were monitored during tests with a Hall sensor based equipment. In general the minor error
of cylindricity and roundness, besides better diameter precision, was obtained when using
reamers with 0 of helix angle. On the other hand, better results with relationship to the
surface finishing were obtained with the helical reamers.
Key words: Multi-blades reamers, Helix angle, Dimensional stability, Surface finishing.