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Esferas de Ao Inox |
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Esferas de Ao Inox
A MultiEsferas possui uma larga experincia na produo e comercializao de
esferas de ao inox em diversas ligas austenticas, martensticas e ferrticas, para
as mais diversas aplicaes. Comercializamos esferas de ao inox AISI 302, 304L,
316L, 316LVM, 317L, 420C, 440C, alm de ligas especiais sob encomenda.
Ligas
302/304/304L/316L/317L/420/440C/Duplex 2205 e ligas especiais
A grande variedade de ligas leva a um processo sistemtico de organizao das
variveis envolvidas na aplicao. Devemos considerar os aspectos qumicos,
aspectos mecnicos e custos para avaliar o produto ideal.
Para tanto, a identificao do meio em que ser aplicada, da trao mecnica que
ser submetida e sua finalidade (se far parte do produto final ou apenas parte do
processo) so fundamentais. Assessoramos nossos clientes em projetos de
implantao, reavaliao e reduo de custos com diferentes materiais.
Caractersticas gerais
Esferas de ao inox (liga com mais de 12% de cromo) so resistentes corroso,
pouco reagentes a ambientes midos, no oxidante e resistente temperatura,
mantendo sua tenacidade. Todas as esferas so passivadas.
Propriedades Magnticas
Durante o processo de fabricao das esferas de ao inox a estrutura mecnica
da liga sofre alteraes j durante a trefilao do arame (processo chamado
tecnicamente de cold working ou deformao a frio). Durante esse processo,
a liga torna-se mais rgida e adquire propriedades levemente magnticas.. Ainda
durante o processo de limagem e flashing, uma leve propriedade magntica
adicionada na esfera.
Medidas
De 0,4mm a 150 mm
Aplicaes
Vlvulas de pulverizadores, bombas de loo, aplicaes aeroespaciais, vlvulas
distribuidoras, pumps (diversos tipos), moagem de tintas e alimentos, polimento
e acabamento de peas em mquinas vibradoras e tambores, rolamentos de
inox, peas e acessrios automobilsticos, jias de corpo, equipamentos odontolgicos, e muitos outros. Consulte-nos.
3
Esferas de Ao Inox Austentico

Esferas Austenticas so as esferas de inox mais utilizadas, compreendendo
cerca de 70% da produo total. Dentre elas, as ligas 304L e 316L so as mais
utilizadas. o grupo que oferece maior resistncia corroso devido ao seu
substancial nvel de nquel, assim como maior % de cromo (no menos que 16%).
Atingem menores ndices de dureza uma vez que no podem sofrer tratamento
trmico (dureza adquirida por trabalho a frio).
AISI 304/304L
Descrio/Caractersticas
Esferas com excelente resistncia corroso. Apresentam boa resistncia a
atmosferas frescas, industriais e marinhas. Quando submetido a testes qumicos,
resistem a solues brandas e oxidantes, porm no resistem a cidos sulfrico
e clordrico, a operaes redox (reduo-oxidao) nem mesmo a atmosferas em
gua salina (recomendam-se ligas mais resistentes como 316L).
Aplicaes
Temos ampla experincia em fornecimento de esferas 304L para diversos tipos
vlvulas, onde se apresentam como um dos produtos mais aceitos para tal
aplicao. Aerosol, vlvulas dispersoras, embalagens de remdios, sprays,
pumps e outros so algumas de suas aplicaes. So tambm muito utilizadas
para tratamento de superfcies em tambores de polimento, tambores com
esferas ou com misturas de palitos, esferas e satlites de inox. Tm relao
custo-benefcio ideal e so pouco reagentes maioria dos produtos qumicos
utilizados nessa aplicao.
Propriedades Mecnicas
AISI 302/304
Resistncia trao
Limite de Elasticidade
Elasticidade
Dureza
Densidade
Alongamento
Reduo de rea
Kgf/mm2
Kgf/mm2
Kgf/mm2
HRC
g/cm3
2"
126,6
105,5
19.686
39,0
7,89
50,0%
60,0%
AISI 316/316L
Descrio/Caractersticas
Esferas de alta resistncia corroso, incluindo aquela resultante de cidos fortes
e solues salinas (com exceo ao cido clordrico), devido principalmente
adio de Mo (molibdnio), ao maior ndice de Ni (nquel) e ao alto teor de Cr
(cromo). So esferas de custo maior comparadas com ligas inferiores, por terem %
maior de elementos nobres. Custo benefcio ideal para vlvulas de fluidos altamente corrosivos e aplicaes medicinais (consulte tambm esferas de cermica). So
esferas anti-magnticas (embora ainda apresentem um nvel de magnetismo
residual. devido alterao em sua estrutura durante o processo de fabricao).
Aplicaes
Tm como principais aplicaes vlvulas especiais de fluidos corrosivos, uso em
implantes cirrgicos, equipamentos dentrios. So utilizadas como matria
prima de produtos e equipamentos dentrios, moagem de pigmentos de alta
densidade (veja nosso catlogo de esferas para moagem),
* (ver tabela de composio qumica do ao 316)
* (ver grfico comparativo de resistncia corroso)
AISI 316L
Resistncia trao
Elasticidade
Dureza
Densidade
Alongamento
Reduo de rea
Kgf/mm2
Kgf/mm2
Kgf/mm2
HRC
g/cm3
2"
84,4
31,6
20.389
35.0
7.94
15,0%
60,0%
Ligas austenticas especiais (317L, 904L, Duplex 2205)

A MultiEsferas ainda fornece esferas de materiais especiais dentro da linha
Austentica 300. Ligas especiais como 316Ti (material que resiste mais
corroso em ambientes de altas temperaturas, de 415 a 815 graus Celsius, evita
a precipitao do carbeto e mantm as propriedades mecnicas por mais
tempo), 317L, 904L, Duplex e SuperDuplex (ao inox Austentico-Ferrtico com
maior % de cromo e menor % de nquel, melhorando suas propriedades
mecnicas e ainda super-resistente corroso), so aplicadas em produtos e
processos industriais de alto desempenho. Consulte-nos para maiores informaes ou confira nas tabelas tcnicas de Austenticos Especiais.
Damos consultoria de materiais e fabricamos sob demanda.
* (ver tabela de ligas austenticas especiais)
Aos Martensticos e Ferrticos

AISI 410/420C/440A-B-C
Esferas de liga de aos inoxidveis da srie 400 apresentam maior dureza devido
ao seu maior teor de carbono, alm de poderem receber tratamento trmico. So
esferas prprias para aplicaes que devem ser resistentes corroso e ao
mesmo tempo apresentam boa performance de dureza, tenacidade e estabilidade
dimensional. So largamente usadas em rodzios, rolamentos de inox e mdia de
moagem. Podem ser usadas tambm em vlvulas de drilling, polimento e
acabamento de peas em tambores. Fabricamos esferas para aplicaes especficas. Consulte-nos. Veja a tabela de composio qumica no anexo.
AISI 440C
Resistncia trao
Elasticidade
Dureza
Densidade
Alongamento
Reduo de rea
Kgf/mm2
Kgf/mm2
Kgf/mm2
HRC
g/cm3
2"
200,4
193.3
20.389
58,0
7,67
2,0%
10,0%
Anlise dos elementos nas esferas de ligas de Inox
% de Carbono (C) em esferas de liga de inox:

1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1.10
0.85
0.65
0.35
0.08 0.00 0.00 0.02
0.08
6L
7L
31
31
31
6
30
4
30
4L
30
2
0.03
0.03
0.20
9
22
05 04
Du
ple
x
42
0J
1
42
0F
44
0A
44
0B
44
0C
0.15
A porcentagemde carbono nas ligas est diretamente relacionado com a resistncia oxidao/corroso e o grau de dureza que a esfera pode atingir. A dureza do
ao incrementada medida que se adiciona carbono at 0,65%. A resistncia ao
desgaste pode ser aumentada at 1,5%, acima disso o aumento percentual do
carbono diminui a resistncia e aumenta o brilho. Esferas de aos martensticos
(srie 400) possuem um alto nvel de C, portanto so ideais para aplicaes onde
dureza necessria. No entanto so restritivas a meios corrosivos, sendo menos
resistentes que esferas austenticas.
% de Cromo (Cr) em esferas de liga de inox

25.00
22.50
19.00 19.00
21.00
19.00
17.00 18.00
20.00
17.00 17.00 17.00 17.00
15.00
13.00 13.00
10.00
5.00
4
ple
x
90
22
05
Du
7L
31
4L
30
30
30
0C
44
0B
44
6L
0A
44
31
31
0F
42
42
0J
0.00
A mais importante caracterstica do cromo a sua capacidade de aumentar a

resistncia colorao e corroso do ao. Esferas de ao inox so ligas de ferro-carbono com % de cromo maior que 12%, sendo este um fator chave para determinar seu grau de resistncia corroso. Assim sendo, as esferas de ligas austenticas
so aquelas mais adequadas ambientes corrosivos, especialmente as ligas Duplex.
% de Molibidnio (Mo) em esferas de liga de inox:

4.50
3.50
3.25
2.50 2.50
30
4L
42
0j1
42
0F
44
0A
44
0B
44
0C
0.75
90
4
0.00 0.00 0.00 0.00
0.60
31
6
22 31
05 6L
Du
ple
x
31
7L
0.750.75
30
4
30
2
5.00
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
O molibdnio possui o sexto maior ponto de fuso de todos os elementos e o menor

coeficiente de expanso dos metais, tornando-o um elemento importante para
aumentar a resistncia temperatura e dar maior resistncia mecnica s ligas em
que utilizado. Possui um alto poder de resistncia corroso e grande poder de
soldabilidade. Por esses motivos, esferas com alto nvel de molibdnio (316L 317L
e 904) so indicadas para aplicaes onde h alta temperatura, alm da necessidade
de resistncia corroso. As principais ligas com Mo so ligas austenticas.
% de Nquel (Ni) em esferas de liga de inox:

30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
25.50
9.00 9.00
10.00 12.00
13.00
12.00
4
90
7L
31
6L
31
6
31
4L
30
30
30
x
ple
1
0J
Du
22
05
42
0C
44
0B
44
0A
44
42
0F
0.00 0.00 0.00 0.00 0.50
A presena de Ni em ligas de causam o aumento da resistncia corroso e

temperatura, assim como em sua densidade e dureza e preporciona uma superfcie
resistente arranhes. O nquel estabiliza a liga austentica, fazendo com que a estrutura de cristal formada torne-se praticamente no magntica e menos quebradio
baixas tempoeraturas.
Anlise comparativa de Resistncia Corroso

440 C
440 C
430
304
316L
317L
904L
Tabela de Resistncia Meios Corrosivos ao Ao Inoxidvel

x Representa resistncia ao meio corrosivo
ABNT
Atmosfera branda
Atmosfera
Atmosfera
gua
Qumica
Qumica
Qumica
TIPO (TP)
e gua fresca
industrial
Marinha
Salina
branda
oxidante
redutora
304L
316
316L
317
904L
420
430
440A
440B
440C
Fonte: ABNT
(Consulte-nos para mais detalhes)
Composio Qumica de Esferas de Inox Austentico

Nome
Smbolo/Nome Ao N UNS N
ASTM A 240/A 240M-03c
302
---
S30200
Composio Qumica %
0.15
2.00
0.15
0.75
0.030
17.0-19.0
8.0-10.0
---
8.0-10.0
---
ASTM A 666-03
302
---
S30200
0.15
2.00
0.15
0.75
0.030
17.0-19.0
JIS G 4304:1999
SUS302
---
---
0.15
2.00
0.15
1.00
0.030
17.00-19.00
8.00-10.00
---
JIS G 4305:1999
SUS302
---
---
0.15
2.00
0.15
0.75
0.030
17.00-19.00
8.00-10.00
---
ASTM A 240/A 240M-03c
304
---
S30400
0.08
2.00
0.08
0.75
0.030
18.0-20.0
8.0-10.5
---
ASTM A 666-03
304
---
S30400
0.08
2.00
0.08
0.75
0.030
18.0-20.0
8.0-10.5
---
JIS G 4304:1999
SUS304
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
18.00-20.00
8.00-10.50
---
JIS G 4305:1999
SUS304
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
18.00-20.00
8.00-10.50
---
SUS304
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
18.00-20.00
8.00-10.50
---
X5CrNi18-10
1.4301
---
0.07
2.00
0.07
1.00
0.015
17.00-19.50
8.00-10.50
---
---
0.10
2.0
0.10
1.0
0.030
17.0-19.0
8.0-11.0
---
18.0-20.0
8.0-12.0
---
JIS G 4312:1991
EN 10088-2:1995
ISO 4955:1994
X7CrNi18-9
---
ASTM A 240/A 240M-03c
304L
---
S30403
0.030
2.00
0.030
0.75
0.030
ASTM A 666-03
304L
---
S30403
0.030
2.00
0.030
0.75
0.030
18.0-20.0
8.0-12.0
---
JIS G 4304:1999
SUS304L
---
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.030
18.00-20.00
9.00-13.00
---
JIS G 4305:1999
SUS304L
---
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.030
18.00-20.00
9.00-13.00
---
EN 10088-2:1995
X2CrNi19-11
1.4306
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.015
18.00-20.00
10.00-12.00
---
X2CrNi18-9
1.4307
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.015
17.50-19.50
8.00-10.00
---
316
---
S31600
0.08
2.00
0.08
0.75
0.030
16.0-18.0
10.0-14.0
2.00-3.00
316
---
S31600
0.08
2.00
0.08
0.75
0.030
16.0-18.0
10.0-14.0
2.00-3.00
JIS G 4304:1999
SUS316
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
16.00-18.00
10.00-14.00
2.00-3.00
JIS G 4305:1999
SUS316
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
16.00-18.00
10.00-14.00
2.00-3.00
16.00-18.00
10.00-14.00
2.00-3.00
ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 666-03
JIS G 4312:1991
SUS316
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
EN 10088-2:1995
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
---
0.07
2.00
0.07
1.00
0.015
16.50-18.50
10.00-13.00
2.00-2.50
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
---
0.05
2.00
0.05
1.00
0.015
16.50-18.50
10.50-13.00
2.50-3.00
ASTM A 240/A 240M-03c
316L
---
S31603
0.030
2.00
0.030
0.75
0.030
16.0-18.0
10.0-14.0
2.00-3.00
ASTM A 666-03
316L
---
S31603
0.030
2.00
0.030
0.75
0.030
16.0-18.0
10.0-14.0
2.00-3.00
JIS G 4304:1999
SUS316L
---
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.030
16.00-18.00
12.00-15.00
2.00-3.00
JIS G 4305:1999
SUS316L
---
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.030
16.00-18.00
12.00-15.00
2.00-3.00
EN 10088-2:1995
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.015
16.50-18.50
10.00-13.00
2.00-2.50
X2CrNiMo17-12-3
1.4432
---
0.030
2.00
0.030
1.00
0.015
16.50-18.50
10.50-13.00
2.50-3.00
0.030
2.00
0.030
1.00
0.015
17.00-19.00
12.50-15.00
2.50-3.00
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
---
ASTM A 240/A 240M-03c
316Ti
---
S31635
0.08
2.00
0.08
0.75
0.030
16.00-18.0
10.0-14.0
2.0-3.0
JIS G 4304:1999
SUS316Ti
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
16.00-18.00
10.00-14.00
2.00-3.00
JIS G 4305:1999
SUS316Ti
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
16.00-18.00
10.00-14.00
2.00-3.00
JIS G 4312:1991
SUS316Ti
---
---
0.08
2.00
0.08
1.00
0.030
16.00-18.00
10.00-14.00
2.00-3.00
EN 10088-2:1995
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
---
0.08
2.00
1.00
0.045
0.015
16.50-18.50
10.50-13.50
2.00-2.50
317L
---
S31700
0.030
2.00
0.75
0.045
0.030
18.0-20.0
11.0-15.0
3.0-4.0
SUS317L
---
---
0.030
2.00
1.00
0.045
0.030
18.00-20.00
11.00-15.00
3.00-4.00
18.00-20.00
11.00-15.00
3.00-4.00
ASTM A 240/A 240M-03c

JIS G 4304:1999
JIS G 4305:1999
SUS317L
---
---
0.030
2.00
1.00
0.045
0.030
EN 10088-2:1995
X2NiCrMo18-15-4
1.4438
---
0.030
2.00
1.00
0.045
0.015
17.50-19.50
13.00-16.00
3.00-4.00
ASTM A 240/A 240M-03c
904L
---
N08904
0.020
2.00
1.00
0.045
0.035
19.0-23.0
23.0-28.0
4.0-5.0
ASTM B 625-99
---
---
N08904
0.020
2.00
1.00
0.045
0.035
19.00-23.00
23.00-28.00
4.0-5.0
JIS G 4304:1999
SUS890L
---
---
0.020
2.00
1.00
0.045
0.030
19.00-23.00
23.00-28.00
4.00-5.00
JIS G 4305:1999
SUS890L
---
---
0.020
2.00
1.00
0.045
0.030
19.00-23.00
23.00-28.00
4.00-5.00
EN 10088-2:1995
X1NiCrMoCu25-20-5
1.4539
---
0.020
2.00
0.70
0.030
0.010
19.00-21.00
24.00-26.00
4.00-5.00
ASTM A 240/A 240M-03c
321
---
S32100
0.08
2.00
0.75
0.045
0.030
17.0-19.0
9.0-12.0
---
SUS321
---
---
0.08
2.00
1.00
0.045
0.030
17.00-19.00
9.00-13.00
---
SUS321
---
---
0.08
2.00
1.00
0.045
0.030
17.00-19.00
9.00-13.00
---
0.030
17.00-19.00
9.00-13.00
---
JIS G 4304:1999
JIS G 4305:1999
JIS G 4312:1991
SUS321
---
---
0.08
2.00
1.00
0.045
EN 10088-2:1995
X6CrNiTi18-10
1.4541
---
0.08
2.00
1.00
0.045
0.015
17.00-19.00
9.00-12.00
---
ISO 4955:1994
X7CrNiTi18-10
---
---
0.040
2.0
1.0
0.045
0.030
17.0-19.0
9.0-12.0
---
0.10
Nome
Composio Qumica %
Austenticos Duplex e SuperDuplex

ASTM A 240/A 240M-03c
2205
---
S32205
0.03
2.00
1.00
0.03
0.020
22.0-23.0
4.5-6.5
3.0-3.5
EN 10028-7:2000
X2CrNiMoN22-5-3
1.4462
---
0.03
2.00
1.00
0.035
0.015
21.00-23.00
4.50-6.50
2.50-3.50
ASTM A 240/A 240M-03c
2304
---
S32304
0.03
2.50
1.00
0.04
0.030
21.5-24.5
3.0-5.5
0.05-0.60
EN 10028-7:2000
X2CrNiN23-4
1.4362
---
0.03
2.00
1.00
0.035
0.015
22.00-24.00
3.50-5.50
0.10-0.60
ASTM A 240/A 240M-03c
---
---
S32520
0.03
1.50
0.80
0.035
0.020
24.0-26.0
5.5-8.0
3.0-4.0
EN 10028-7:2000
X2CrNiMoCuN25-6-3
1.4507
---
0.03
2.00
0.70
0.035
0.015
24.00-26.00
5.50-7.50
2.70-4.00
ASTM A 240/A 240M-03c
2507
---
S32750
0.03
1.20
0.80
0.035
0.020
24.0-26.0
6.0-8.0
3.0-5.0
EN 10028-7:2000
X2CrNiMoN25-7-4
1.441
---
0.03
2.00
1.00
0.035
0.015
24.00-26.00
6.00-8.00
3.00-4.50
ASTM A 240/A 240M-03c
---
---
S32760
0.03
1.00
1.00
0.03
0.010
24.0-26.0
6.0-8.0
3.0-4.0
EN 10028-7:2000
X2CrNiMoCuWN25-7-4
1.4501
---
0.03
1.00
1.00
0.035
0.015
24.00-26.00
6.00-8.00
3.00-4.00
Fonte: Livro Comparativo da World Steel Standards
Composio Qumica de Esferas de Inox Martenstico

Nome
Composio Qumica %
JIS G 4303:1998
SUS420J1
---
---
0.16-0.25
1.00
1.00
0.040
0.030
12.00-14.00
---
---
JIS G 4318:1998
SUS420J1
---
---
0.16-0.25
1.00
1.00
0.040
0.030
12.00-14.00
---
---
EN 10088-3:1995
X20Cr13
1.4021
---
0.16-0.25
1.50
1.00
0.040
0.030
12.00-14.00
---
---
ASTM A 582/A 582M-95b
420F
---
S42020
0.30-0.40
1.25
1.00
0.06
0.15 min
12.00-14.00
0.50
---
SUS420F
---
---
0.26-0.40
1.25
1.00
0.060
0.15 min
12.00-14.00
---
0.60
SUS420F
---
---
0.26-0.40
1.25
1.00
0.060
0.15 min
12.00-14.00
---
0.60
EN 10088-3:1995
X29CrS13
1.4029
---
0.25-0.32
1.50
1.00
0.040
0.15-0.25 12.00-13.50
---
0.60
ASTM A 276-03
440A
---
S44002
0.60-0.75
1.00
1.00
0.040
0.030
16.0-18.0
---
0.75
JIS G 4303:1998
SUS440A
---
---
0.60-0.75
1.00
1.00
0.040
0.030
16.00-18.00
---
---
EN 10088-3:1995
X70CrMo15
1.4109
---
0.65-0.75
1.00
0.70
0.040
0.030
14.00-16.00
---
0.40-0.80
ASTM A 276-03
440B
---
S44003
0.75-0.95
1.00
1.00
0.040
0.030
16.0-18.0
---
0.75
JIS G 4303:1998
SUS440B
---
---
0.75-0.95
1.00
1.00
0.040
0.030
16.00-18.00
---
---
ASTM A 276-03
440C
---
S44004
0.95-1.20
1.00
1.00
0.040
0.030
16.0-18.0
---
0.75
JIS G 4303:1998
SUS440C
---
---
0.95-1.20
1.00
1.00
0.040
0.030
16.00-18.00
---
---
JIS G 4318:1998
SUS440C
---
---
0.95-1.20
1.00
1.00
0.040
0.030
16.00-18.00
---
0.75
X105CrMo17
1.4125
---
0.95-1.20
1.00
1.00
0.040
0.030
16.00-18.00
---
0.40-0.80
(2000)
JIS G 4303:1998
JIS G 4318:1998
EN 10088-3:1995
Fonte: Livro Comparativo da World Steel Standards
A Multiesferas faz todos os esforos para garantir a preciso e confiabilidade das especificaes nesta publicao. As especificaes esto sujeitas a alteraes sem
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Aos Martensticos e Ferrticos

Anlise dos elementos nas esferas de ligas de Inox

% de Carbono (C) em esferas de liga de inox:

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% de Cromo (Cr) em esferas de liga de inox

17.00 17.00 17.00 17.00

A mais importante caracterstica do cromo a sua capacidade de aumentar a

% de Molibidnio (Mo) em esferas de liga de inox:

0.00 0.00 0.00 0.00

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O molibdnio possui o sexto maior ponto de fuso de todos os elementos e o menor

% de Nquel (Ni) em esferas de liga de inox:

0.00 0.00 0.00 0.00 0.50

A presena de Ni em ligas de causam o aumento da resistncia corroso e

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Anlise comparativa de Resistncia Corroso

Tabela de Resistncia Meios Corrosivos ao Ao Inoxidvel

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Composio Qumica de Esferas de Inox Austentico

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

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Austenticos Duplex e SuperDuplex

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

ASTM A 240/A 240M-03c

Fonte: Livro Comparativo da World Steel Standards

Composio Qumica de Esferas de Inox Martenstico

ASTM A 582/A 582M-95b

Fonte: Livro Comparativo da World Steel Standards

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