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INTRODUO
Os processos de fabricao que envolve mudana de forma podem ser classificados em duas
categorias: fabricao com remoo de material e fabricao sem remoo de material. Enquanto a
segunda categoria composta por processos de fabricao como soldagem, conformao e fundio, a
primeira categoria composta basicamente pelos processos de usinagem.
A grande utilizao dos processos de usinagem se deve principalmente variedade de
geometrias possveis de ser usinadas, com alto grau de preciso dimensional e acabamento superficial,
e ao fato de no haver alterao nas propriedades do material. Estas caractersticas fazem com que, na
grande maioria dos casos, os processos de usinagem no possam ser substitudos por nenhum outro
processo de fabricao, sendo muitas vezes usados com o intuito de prover uma melhora do
acabamento superficial ou tolerncia dimensional do produto manufaturado por outros processos.
Apesar das vantagens da usinagem, esta possui desvantagens em relao a outros processos de
fabricao como, por exemplo, a baixa velocidade de produo quando comparada a estes. Esta
desvantagem faz com que qualquer aprimoramento no sentido de aumentar a produo de um processo
de usinagem represente um ganho significativo. A segunda desvantagem dos processos de usinagem
diz respeito aos altos custos envolvidos. Estes custos se devem ao uso de maquinrio e ferramental
caro e necessidade de mo de obra especializada. O nvel de conhecimento requerido na
programao e operao nas modernas mquinas de comando numrico faz necessrio operadores com
certo grau de especializao. Alm disso, grande parte da matria prima usada nestes processos
transformada em resduo.
Usinagem um termo que abrange processos de fabricao por gerao de superfcies por meio
de remoo de material, conferindo dimenso e forma pea. Uma definio bastante ampla do termo
usinagem foi apresentada por Ferraresi, que diz que como operaes de usinagem entendemos
aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou qualquer combinao
destes trs itens, produzem cavaco.
As operaes de usinagem dividem-se em processos de usinagem convencional e noconvencional (jato abrasivo, plasma, laser, ultra-som, eletro eroso, feixe de eltrons, etc.). Dentre os
processos de usinagem convencional se destacam, devido ao uso mais amplamente difundido, o
torneamento, o fresamento e a furao.
Neste contexto se insere este trabalho, cujo principal objetivo explanar sobre o torno
mecnico, mostrando seu histrico, operaes fundamentais, classificao, principais componentes,
acessrios, instalao e ferramentas usadas.
2. HISTRICO
A mquina-ferramenta, tambm chamada de mquina operatriz no Brasil, uma mquina
utilizada na fabricao de peas metlicas, plsticas, etc. de revoluo, por meio da movimentao
mecnica de um conjunto de ferramentas. O torno mecnico a mquina ferramenta mais antiga e dele
derivaram todas as outras inventadas pelo homem. Inicialmente, os movimentos de rotao da
mquina eram gerados por pedais. A ferramenta para tornear ficava na mo do operador que dava
forma ao produto. Da a importncia de sua habilidade no processo de fabricao. Quando a
ferramenta foi fixada mquina, o operador ficou mais livre para trabalhar. Pode-se dizer que nesse
momento nasceu a mquina-ferramenta.
Figura 1: Mquina-ferramenta.
O torno desde antigamente utilizado como meio de fabricar rodas, partes de bombas d'gua,
cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios,
assrios e romanos, j utilizavam antigos tornos como um meio fcil de fazer objetos com formas
redondas.
Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade mdia e continuaram a ser utilizados
at o sculo XIX por alguns artesos. Nesse sistema de torno a pea a ser trabalhada era amarrada com
uma corda presa numa vara sobre a cabea do arteso e sua outra extremidade era amarrada a um
pedal. O pedal quando pressionado puxava a corda fazendo a pea girar, a vara por sua vez fazia o
retorno. Por ser fcil de montar esse tipo de torno permitia que os artesos se deslocassem facilmente
para lugares onde houvesse a matria prima necessria para eles trabalharem.
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3. O PROCESSO DE TORNEAMENTO
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta,
acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco cortado por
uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do material a ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do
eixo A permite o corte contnuo e regular do material (fig. 5). A fora necessria para retirar o
cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramentas,
contrabalana a reao desta fora.
Figura 5: Torneamento.
Para executar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entre a pea e a
ferramenta. Eles so:
A) Movimento de corte
o movimento principal que permite cortar o material. O movimento rotativo e realizado
pela pea.
B) Movimento de avano
o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.
C) Movimento de penetrao
o movimento que determina a profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direo ao
interior da pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco. Variando-se os
movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma grande variedade de
operaes.
4. OPERAES FUNDAMENTAIS
O torno executa qualquer espcie de superfcie de revoluo uma vez que a pea que se
trabalha tem o movimento principal de rotao, enquanto a ferramenta possui o movimento de avano
e de translao. Permite, portanto, usinar qualquer obra que deva ter seo circular e qualquer
combinao de tais sees. Podem ser fabricados eixos, polias, pinos, buchas e toda espcie de peas
roscadas. Alm de tornear superfcies cilndricas externas e internas, o torno pode usinar superfcies
planas no topo das peas, superfcies cnicas, esfricas e perfiladas, facear, abrir rasgos, entalhes,
ressaltos e golas. O torno tambm pode ser usado para furar, alargar, recartilhar, detalonar, enrolar
molas, polir peas (com uso de lima fina, lixa ou esmeril), etc.
As operaes fundamentais realizadas por um torno so: cilindrar, rosquear, facear, sangrar,
tornear cnico, perfilar, broquear e mandrilar.
O deslocamento retilneo da ferramenta pode ter qualquer dos dois sentidos, do mesmo modo a
rotao da pea, se inverte a aresta cortante da ferramenta, caso comum, no torneamento interno.
4.3. FACEAR
a operao que se obtm quando se desloca a ferramenta no sentido normal ao eixo de rotao da
pea (fig. 10 e 11). Tal qual o torneamento cilndrico, o faceamento pode ser externo e o interno.
bedame
bedame
Figura 13:
4.6. PERFILAR
Processo de torneamento no qual a ferramenta se desloca segundo uma trajetria retilnea
radial ou axial, visa obteno de uma forma definida, determinada pelo perfil da ferramenta (fig. 16 e
17). O perfilamento tambm pode ser radial ou axial.
4.7. BROQUEAR
Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta
deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como broqueamento
(fig. 18). Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e
outras peas.
Neste processo, a superfcie usinada cilndrica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo
do qual gira a ferramenta (fig. 19).
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4.9. RECARTILHAR
Operao obtida quando se desejam tornar uma superfcie spera, como cabos de ferramentas,
usando-se uma ferramenta que possa imprimir na superfcie a forma desejada (fig. 23).
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operaes; os tornos semi-automticos so apropriados especialmente para usinar peas de manual nos
dispositivos de montagem que as fixam.
Os tornos semi-automticos constituem um escalo intermedirio entre os tornos revlver e os
tornos automticos, possuindo as caractersticas daqueles, melhoradas pela mudana automtica das
ferramentas em cada operao. A operao a cargo do operrio exclusivamente a retirada da pea
acabada e a fixao da nova pea em bruto.
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6. NOMENCLATURA DO TORNO
Basicamente, todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou dimenses
exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes:
A) Corpo da mquina:
Composto por barramento, cabeote fixo, cabeote mvel e caixas de mudana de velocidade.
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a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
7.1. BARRAMENTO
Para deslizamento do carro em seu movimento longitudinal preciso dotar o torno de superfcies
planas rgidas, isto , de trilhos paralelos que constituem o barramento. O banco do torno, ou barramento
uma pea de ferro fundido resistente, que sustenta os elementos fixos e mveis do torno, assentando-o
(fig. 32). Na parte superior do barramento esto as guias prismticas ou planas, que fornecem um guia
apropriado a suportar presses e resistente ao desgaste, ferramenta, cujo avano longitudinal deve ser
perfeitamente paralelo direo criada pelo eixo ideal de trabalho, ou as pontas, a fim de garantir o alinhamento
da mquina. Alm disso, as guias visam tambm criar uma direo geral de colocao dos cabeotes fixo e
mvel, como um eixo ideal comum para o eixo de trabalho (de um lado, flange, rgos de centragem, ponta,
etc. e de outro, a ponta do cabeote mvel).
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Barramento
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Cabeote fixo
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- servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas, alargadores e
machos (fig. 38);
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No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de engrenagens
ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.
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A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro transversal. Nela
tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que determinam o movimento do carro
transversal.
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7.6. RECMBIO
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a
caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens
do recmbio permitem selecionar o avano para a ferramenta.
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8.3. LUNETA
A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e finas que,
sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da vibrao e flexo da
pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode ser fixa ou mvel.
A luneta fixa presa no barramento e possui trs castanhas regulveis por parafusos e a parte da
pea que nela se apia deve estar previamente torneada. Se a pea no puder ser torneada antes, o
apoio deve ser lubrificado.
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da placa e da rvore de trabalho deve ser cuidadosamente limpa e lubrificada com leo.
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8.8. MANDRIL
So pequenas placas universais de trs castanhas mais comumente conhecidas como mandris
ou buchas universais que so utilizadas para fixar brocas, alargadores, machos e peas cilndricas de
pequeno dimetro.
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11. BIBLIOGRAFIA
1. FREIRE, J, Tecnologia Mecnica Torno Mecnico, Volume 3, Livros Tcnicos e
Cientficos
2. Sites da internet.
3. Apontamentos de aula.
4. Manual do Fabricante
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