DAFTAR ISI

Halaman Judul
BAB I WATER TREATMENT PLANT ......................................................................................... 1
1.1 PENGENALAN WATER TREATMENT PLANT ....................................................................... 1
1.1.1 Pengertian Water Treatment Plant.................................................................................. 1
1.1.2 Proses Water Treatment Plant di PT. PJB UP. Gresik.................................................. 2
BAB II HIDROGEN PLANT ........................................................................................................... 14
2.1 PENGENALAN HYDROGEN PLANT.................................................................................... 14
2.2 PENGERTIAN HYDROGEN PLANT ..................................................................................... 14
2.3 PROSES HYDROGEN PLANT ................................................................................................ 15
2.4 SISTEM OPERASI PADA HYDROGEN PLANT ................................................................. 21
2.4.1 Deskripsi Operasi ........................................................................................................... 21
2.4.2 Initial Start Up................................................................................................................. 24
2.4.3 Start Mode ....................................................................................................................... 25
2.4.4 Run Mode ........................................................................................................................ 25
2.4.5 Standby Mode.................................................................................................................. 26
2.4.6 Normal Operasi .............................................................................................................. 26
2.4.7 Shutdown......................................................................................................................... 27
2.5 PERAWATAN PADA HYDROGEN PLANT ........................................................................ 28
BAB III CHLORINATION PLANT .............................................................................................. 30
3.1 PENGENALAN CHLORINATION PLANT ......................................................................... 30
3.1.1 Proses Chlorination Plant .............................................................................................. 31
3.1.2 Prewater Treatment Plant .............................................................................................. 33
3.1.3 Seawater Strainers .......................................................................................................... 33
3.1.4 Seaclor System ................................................................................................................. 34
3.1.5 Hydrogen Degassing & Dilution .................................................................................... 35
3.1.6 Electrolyzer Cleaning System ........................................................................................ 35

3.1.7 DC Supply System........................................................................................................... 36

3.2 SISTEM OPERASI CHLORINATION PLANT ................................................................ 37
3.2.1 Filling of The System...................................................................................................... 37
3.2.2 Start Up ............................................................................................................................ 37
3.2.3 Shutdown ......................................................................................................................... 38
3.3 PERAWATAN CHLORINATION PLANT .......................................................................... 39

BAB IV WASTE WATER TREATMENT PLANT ......................................................................... 40

4.1 PENGENALAN WASTE WATER TREATMENT PLANT ................................................. 40
4.2 JENIS-JENIS LIMBAH PLTU & PLTGU .......................................................................... 40
4.2.1 Limbah Demineralizer Plant.......................................................................................... 41
4.2.2 Limbah Desalination Plant ............................................................................................ 41
4.2.3 Limbah Cair dari Internal Water Treatment ................................................................ 41
4.2.4 Limbah Pendingin Kondensor ....................................................................................... 41
4.2.5 Limbah Rumah Tangga ( Sewage Treatment), berasal dari WC dan Kamar Kecil. 41
4.2.6 Limbah Hidrogen Plant ................................................................................................ 42
4.2.7 Limbah Bahan Bakar Minyak & Pelumas .................................................................. 42
4.3 PROSES PENGOLAHAN AIR LIMBAH ........................................................................... 42
4.3.1 Waste Water Storage Pond ............................................................................................. 42
4.3.2 pH Control Oxydation Pit .............................................................................................. 42
4.3.3 Mixing Pit ........................................................................................................................ 42
4.3.4 Coagulant Sedimentation Tank ..................................................................................... 43
4.3.5 Sludge Enrichment Tank ............................................................................................... 43
4.3.7 Clear Water Pit ............................................................................................................... 43
4.3.8 Neutralizing Pit .............................................................................................................. 43
4.4 SISTEM OPERASI WASTE WATERTREATMENT PLANT ..................................................... 43
4.4.1 Deskripsi Sistem ............................................................................................................. 43
4.4.2 Operation Checklist ......................................................................................................... 45
4.4.3 Chemical Preparation ........................................................................................................ 48

BAB I
WATER TREATMENT PLANT

1.1.

PENGENALAN WATER TREATMENT PLANT

Water treatment plant merupakan bagian dari power plant yang bertugas untuk

menyediakan air pengisi boiler dalam sebuah powerplant. Water treatment plant merupakan bagian
dari sistem pengolahan air dalam pembangkit. Air yang dihasilkan oleh bagian pengolah air
digunakan sebagai air penambah (make-up water) dalam siklus pembangkit, pendingin peralatan,
(seperti: pelumas turbin, pompa-pompa kapasitas besar, kompresor, dll), sebagai bahan baku pada
hydrogen dan chlorination plant, serta untuk kebutuhan sehari-hari (utilitas) atau biasa disebut
service water.

1.1.1 Pengertian Water Treatment Plant

Water treatment plant menghasilkan air murni sebagai pengisi boiler. Kondisi air pada
setiap kegunaan memiliki parameter yang berbeda-beda. Parameter-parameter yang digunakan
antara lain adalah tingkat kekeruhan, kandungan mineral/Salt Density Index (SDI), dan lain-lain.
Air yang digunakan sebagai pengisi boiler memiliki persyaratan khusus yakni bebas dari kandungan
mineral (demineralized water). Gambar 1.1 memperlihatkan siklus utama pengolahan air laut.

Gambar 1.1 Siklus Utama Pengolahan Air Laut

Proses perubahan air laut menjadi air tawar dapat dilakukan dengan dua metode yakni
menggunakan metode desalinasi dan metode reverse osmosis. Pada metode desalinasi, air laut
dipanaskan sampai titik didihnya sehingga mengalami penguapan. Uap dari pemanasan air laut
kemudian didinginkan sehingga dihasilkan air tawar. Sedangkan pada metode reverse osmosis, air
1

laut mengalami beberapa filtrasi hingga kandungan logamnya berkurang dan menjadi air tawar.
Demineralized water merupakan hasil dari proses demineralisasi. Pada proses demineralisasi, air
tawar hasil proses desalinasi atau proses reverse osmosis mengalami pemurnian pada mixed bed.
Di dalam mixed bed, air mengalami pertukaran ion sehingga dihasilkan produk air murni (H2O)
sebagai air pengisi boiler.

1.1.2 Proses Water Treatment Plant di PT. PJB UP. Gresik

Secara umum, water treatment plant terbagi menjadi tiga bagian yakni external treatment,
pretrearment, dan water treatment. Proses external treatment merupakan proses awal masuknya air
laut. Air laut masuk melalui sea water inlet yang terletak di bibir pantai. Air laut mengalir melalui
intake channel dan masuk kedalam circulating water pump house. Sebelum air laut masuk kedalam
circulating water pump house, air laut akan mengalami beberapa penyaringan untuk membersihkan
air laut dari sampah-sampah yang ikut terbawa.
a.

Pre treatment
External treatment merupakan proses awal pengolahan air laut yang bertujuan untuk
menyaring sampah-sampah yang terbawa air laut. Pada sea water inlet terdapat jala-jala yang
ditujukan untuk menyaring sampah-sampah yang berukuran relative besar. Pada ujung sea
water inlet (Circulating Water Pump House) diinjeksikan chlorine dengan kadar 0,1 ppm (part
per million). Penginjeksian chlorine ini bertujuan untuk membuat biota-biota laut yang sangat
kecil menjadi pingsan dan tidak menempel pada pipa-pipa. Biota laut yang menempel pada
pipa-pipa akan menyebabkan pengerakan. Proses penginjeksian chlorine dilakukan secara
kontinyu.

Gambar 1.3. Sampah dan biota laut yang menempel pada jala-jala
2

Air laut yang telah difilter dengan menggunakan jala-jala masih mengandung sampahsampah kecil, agar tidak membuat kotor, menyumbat pipa, dan bahkan merusak alat-alat yang
berhubungan langsung dengan air laut maka air laut dilakukan filtrasi dengan menggunakan
bar screen dan traveling band screen.

Bar Screen
Bar screen atau saringan kasar berfungsi untuk menyaring sampah atau kotoran
berukuran relative besar, terutama potongan-potongan kayu, daun, plastik, dan kotoran sejenis.
Bar screen harus dibersihkan secara rutin, terutama apabila kotorannya terlalu banyak. Kotoran
pada bar screen yang berlebihan akan menyebabkan debit air laut yang dipompa oleh CWP
pump menjadi berkurang, berkurangnya debit air laut akan menyebabkan turunnya debit air
pendingin pada condenser. Berkurangnya debit air pendingin pada condenser akan
menyebabkan turunnya tekanan vacuum pada condenser dan berakibat berkurangnya daya yang
dapat dibangkitkan oleh PLTU.

Gambar 1.4. Bar screen

Pembersihan bar screen dilakukan secara manual, yaitu dengan diangkat dan
dibersihkan dengan menggunakan tangan. Kotoran yang ada diangkat dan dibuang kemudian
bar screen dibuka dan dibersihkan dengan menggunakan kain lap katun. Apabila sudah bersih,
bar screen dapat dipasang kembali.
Proteksi yang dilakukan pada bar screen berupa sacrificial anode yakni dengan
menggunakan Al anode dan Zn anode. Al atau Zn yang termakan oleh korosi sedangkan
material baja besi (Fe) tidak termakan.
3


Travelling screen
Traveling screen atau saringan putar berfungsi sebagai penyaring kotoran-kotoran yang
lolos dari bar screen. Saringan putar ini dapat dibersihkan secara otomatis dengan
menggunakan spray water yang dihasilkan dari screen wash pump dan dikontrol dengan
timer.Perbedaan tinggi permukaan air sebelum dan setelah saringan dapat diatur dengan
menggunakan timer, salah satu yang mana tercapai terlebih dahulu.
Travelling band screen juga dilengkapi dengan proteksi katodik sama seperti bar screen
yaitu aluminium anode yang dipasang pada frame.
b.

Desalination plant
Desalination plant merupakan suatu unit yang berfungsi untuk mengolah air laut
menjadi air tawar yang akan digunakan sebagai bahan baku produksi PLTU dengan sistem
penguapan. Air tawar ini yang akan digunakan sebagai bahan baku produksi di unit PLTU
(Pembangkit Listrik Tenaga Uap). Di dalam unit PLTU UP Gresik peran desalination plant
sangat diperlukan untuk menyediakan kebutuhan air yang akan digunakan untuk keperluan
lain :
1)

Boiler/ketel PLTU UP Gresik (kebutuhan air PLTU unit 1,2,3,4, kurang lebih 650
ton/hari)

2)

Pendingin mesin/peralatan

3)

Pemadam kebakaran

4)

Service sehari-hari (kurang lebih 200 ton/hari)

Didalam sistem kerja desalination plant, yang pertama diperhatikan adalah penurunan

tekanan udara pada ruang pengolahan air (chamber/stage) yang lebih dikenal dengan vacuum.
Dengan menurunnya tekanan udara pada chamber/stage, air laut tidak harus menunggu 100oC
untuk menguap dan mendidih. Untuk membuat vacuum pada ruang chamber dilakukan dengan
cara men-spray uap ke ruang chamber, dan uap ini nantinya akan keluar bersama udara.

Proses Desalination Plant
1)

Air laut dipompa oleh sea water pump dan difilter kemudian diinjeksi anti foam untuk
mencegah terjadinya buih dan diinjeksi anti scaling untuk mencegah terjadinya
pengerakan. Kemudian air laut dialirkan menuju tube stage terakhir sampai ke tube
stage yang pertama.

2)

Selanjutnya air laut masuk ke brine heater untuk dipanaskan dengan temperature
antara 96oC sampai 110oC kemudian masuk ke stage no.1 hingga stage no.30.
4

3)

Pada waktu tersebut terjadi proses penguapan, karena adanya vacuum uap tersebut
tertarik ke atas lebih cepat dan menyentuh pipa-pipa
pipa pa diatasnya yang dialiri oleh air
laut yang temperaturnya lebih dingin sehingga terjadi kondensasi dan dinamakan
distillate water.

4)

Air laut yang tidak menguap dipompa dengan blowdown pump kemudian
dikembalikan atau dibuang ke laut.

5)

Untuk menghindari carry over antara penampungan air kondensasi dengan air laut
dipasang demister. Hasil air kondensasi ditampung dan mengalir ke chamber distillate
water, selanjutnya dipompa oleh distillate water pump menuju ke raw water modif
tank kemudian ditampung di raw wate
water tank (RWT).

6)

Steam yang memanaskan brine heater diambilkan dari unit PLTU, kondensasi steam
di brine heater dinamakan condensate water.

7)

Condensate water dari brine heater dipompa dengan menggunakan condensate pump
dan dialirkan kembali masuk ke evaporator stage no.1 sisi distillate water untuk
selanjutnya dipompa oleh distillate water pump dan ditampung di raw water modif
tank.

Gambar 1.18. Alur pada Desalination Plant

5


Peralatan-peralatan desalination plant

1)

Sea water pump, adalah pompa yang berfungsi sebagai penyedia air laut yang akan
diproses di desalination plant dan juga dipakai untuk proses vacuum unit.

2)

Starting ejector, adalah peralatan yang berfungsi untuk menghisap udara atau
membuang gas-gas yang ada didalam chamber untuk mempercepat proses penguapan
air laut.

3)

Condensate pump, adalah pompa yang berfungsi untuk memompa air kondensasi dari
brine heater.

4)

Distillate water pump, adalah pompa yang berfungsi untuk memompa air hasil dari
proses desalination plant (distillate water) untuk dimasukkan ke RWT (Raw Water
Tank)

5)

Blow down pump, adalah pompa yang berfungsi untuk memompa sisa air laut yang
tidak bisa menguap (tidak bisa diproses lagi) untuk dibuang ke laut lagi.

6)

Chemical injection pump, adalah pompa yang berfungsi untuk menginjeksikan bahan
kimia anti foam dan anti scaling.

Air laut panas (brine heater) tersebut pada ruangan evaporator dikondensasikan dengan
bantuan alat pembuat vacuum yang disebut ejector, sehingga terjadi perubahan fase dari fase
uap menjadi fase air yang dinamakan air distillate.
Pada brine heater terjadi perubahan fase uap ke fase air yang dinamakan air condensate,
sebagian air condensate dipompa dan disemprotkan dalam bentuk spray pada auxiliary steam
brine heater yang bertujuan untuk menjaga temperatur auxiliary steam.

Gambar 1.20. Desalination Plant

Pada bagian ini mulai terjadi banyak permasalahan, karena air laut penuh dengan polutanpolutan. Masalah-masalah yang sering dijumpai pada pengoperasian desalination plant diantaranya
6

berkembangnya biota laut atau kerang pada tube, pengerakan (scaling), korosi, dan foaming
(pembusaan).
Pengerakan (scaling) merupakan masalah yang paling banyak menimbulkan kerugian,
karena terjadi pada pipa-pipa brine heater. Akibatnya dapat terjadi penurunan produk, karena
menurunnya kapasitas pertukaran panas. Selain itu terjadi proses korosi dibawah deposit (kerak).
Pengerakan dapat terjadi karena adanya kandungan bahan mineral tertentu pada air laut dan
adanya reaksi kimia selama proses penguapan (evaporasi). Proses pengerakan dapat diatasi dengan
membatasi temperature brine dan menambah bahan kimia inhibitor yang berfungsi mencegah
terjadinya pengerakan. Kedua cara tersebut dapat dilaksanakan secara bersamaan.
Reaksi primer :
2HCO3

CO2 + CO3- + H2O

H2O + CO3-

2OH + CO2

Mg+2 + 2OH

Mg(OH)2 (Brucite)

Reaksi sekunder :

(pada temperature dan pH tinggi)

(mengendap)

Ca+2 + CO3-

CaCO3 (mengendap)

Ca2+2 + SO4-

CaSO4 (Anhydrite)

Anhydrite biasanya tidak menimbulkan masalah dan kurang larut pada temperature tinggi,
tapi memerlukan waktu yang lama untuk mengendap atau membentuk kerak.

Hemydrate (CaSO4 x 0,5H2O) mengendap seketika begitu terbentuk dan paling sering
ditemukan pada kerak evaporator

Dehydrate (CaSO4.2H2O) kelarutannya relative lebih baik dibandingkan lainnya.

Komponen pembentuk kerak lainnya adalah Mg6Fe(CO3)3.4H2O, SiO2, CaSiO3, atau

MgSiO3
Tahapan pembentukan kerak adalah pertama pembentukan CO3- dan OH-, kemudian akan

mencapai titik jenuhnya pada temperature tinggi. Kedua, pembentukan inti kristal (nucleation). Dan
ketiga, pertumbuhan kristal. Pada tahap ketiga ini anion dan kation bergerak secara diffusi menuju
inti kristal dan bergabung dalam lattice atau terjadi pertumbuhan kristal.

Untuk mencegah terjadinya pengerakan (scale inhibitor) dengan cara menambahkan

antiscale agent ke dalam air laut. Selama ini dikenal beberapa scale inhibitor yang biasa digunakan
yaitu H2SO4 dan inhibitor ambang batas (threshold inhibitor).
Ada tiga jenis threshold inhibitor, yaitu polyphosphate, phosphate, dan polycarboxylic.
Cara kerjanya dengan berfungsi sebagai growth inhibitor (pembatas pertumbuhan), menghambat
dan menghentikan pertumbuhan yang terjadi pada kristal. Hasilnya pertumbuhan kristal diluar
kebiasaannya, sehingga dihasilkan kristal bulat dan tidak mudah menempel sebagai kerak. Selain itu
berfungsi pula sebagai dispersant, yaitu partikel padat seperti lumpur, debu, dan kristal CaCO3
dipertahankan dalam bentuk suspense, sehingga dengan demikian mencegah terbentuknya endapan
yang mengerak.
Kriteria pemilihan bahan kimia sebagai antiscale agent adalah :
1. Bahan kimia yang mempunyai kemampuan mendistorsi kristal. Mekanismenya dengan
meningkatkan daya kelarutan kristal tersebut, dan mengubah bentuk struktur pertumbuhan
kristal. Proses tersebut terjadi karena adanya bahan polimer yang mempunyai bentuk tidak
teratur dan masuk kedalam kisi-kisi kristal, yang dapat menahan terjadinya endapan yang
mempunyai sifat struktur kimia yang getas dank keras.
2. Bahan kimia harus mempunyai sifat dispersant. Mekanismenya dapat mengabsorbsi atau
menyerap pada permukaan kristal dan memberikan muatan-muatan sejenis pada kristal
tersebut, akibatnya partikel tetap tinggal diam sebagai suspensi.
3. Bahan kimia harus mempunyai sifat sequestren. Mekanismenya dengan mencegah ion dari
keadaan normal, dengan cara membentuk senyawa ion komplek.
Air hasil distilasi ataupun reverse osmosis disimpan dalam raw water tank. Kualitas air hasil
distilasi harus memenuhi parameter-parameter yang telah ditentukan. Parameter-parameter yang
dipertahankan dari hasil proses distilasi antara lain
Condensate

:
CL-

= <1000 ppb

Conductivity = <20 us/cm

c.

Demineralalization
Air murni yang merupakan produk akhir dari desalination ataupun reverse osmosis
plant, kemurniannya belum 100% karena masih mengandung polutan-polutan garam
8

diantaranya CO3. Selain itu masih mengandung basa yang tidak stabil, diantaranya NH4OH,
yang selalu terbawa uap air dalam proses distilasi. Selain itu, masih terbawa garam-garam
akibat proses carry over diantaranya SiO2 dan NaCl.
Pada destilate water tersebut harus dilakukan treatment lagi, dengan harapan agar gasgas yang terbawa air distillate sebagian dapat menguap. Caranya dengan memasukkan bahan
baku ke dalam storage tank atau raw water tank, hingga mendekati suhu ambient (dari 40oC
hingga dibawah suhu 30oC). Demineralisasi ialah proses penghilangan mineral-mineral yang
terlarut di dalam air, umumnya mempergunakan media penukar ion yang dibedakan atas
muatan listrik yang terkandung di dalamnya menjadi penukar kation dan penukar Anion. Hasil
dari demineralisasi akan dihasilkan air murni H2O.
Jenis penukar ion :

Synthetic, bahan dasar silico-aluminat (bentonit)

Bahan dasar zat organic polymer (resin)

Karakteristik penukar ion :

Tidak boleh larut dalam air

Diameter 0.5~1.5 mm (untuk memperbesar luas permukaan)

Mempunyai sifat mudah bertukar ion

Alat penukar ion (ion exchanger) sering disebut juga mixed bed dimana ada dua metode

sistim demineralisasi dengan mempergunakan resin, yaitu :

1) Single bed demineralizer
2) Mixed-bed demineralizer
Dalam materi ini akan dibahas sistem penukar ion dengan metode mixed-bed
demineralizer. Air destilat dipompakan dengan mempergunakan destillate water booster pump,
masuk kedalam kolom mixed-bed yang berisi resin kation dan anion (tercampur homogen).
Pada waktu melewati resin terjadi pengambilan ion-ion yang menjadi pengotor yang
terlarut dalam air destilat, ion positif diambil oleh resin cation dan ion negatif diambil oleh
resin anion. Setelah melewati resin di dalam kolom resin, air keluar dari bagian bawah sebagai
air produk mixed-bed demineralizer yang merupakan air bebas mineral disebut air demin
(demine water), selanjutnya ditampung di dalam demine tank yang akan dipergunakan sebagai
air pengisi ketel (boiler feedwater) atau sebgai air penambah (make-up water).

Gambar 1.23. Diagram Reaksi Kimia dalam Mixed Bed

Reaksi pertukaran kation dan anion sebagai berikut.
1) Reaksi kation selama water treatment beroperasi :
(R-H2)

+ Ca(HCO3)2

(R-Ca) + 2H2CO3

(R-H2)

+ Mg(HCO3)2

(R-Mg) + 2H2CO3

(R-H2)

+ CaSO4

(R-Ca) + H2CO4

(R-H2)

+ MgSO4

(R-Mg) + H2SO4

(R-H2)

+ MgCl2

(R-Mg) + 2HCl

(R-H2)

+ 2NaCl

(R-Na2) + 2HCl

(R-H2)

+ Na2SiO3

(R-Na2) + H2SiO3

2) Reaksi anion selama water treatment beroperasi

(R-OH) 2

+ H2SO4

(R-SO4) + 2H2O

(R-OH)

+ HCl

(R-Cl) + H2O

(R-OH) 2

+ H2CO3

(R-CO3) + 2H2O

(R-OH) 2

+ H2SiO3

(R-SiO3) + 2H2O

Resin yang dipergunakan selama pengoperasian mixed-bed mempunyai kapasitas

penukaran (exchange capacity) yang terbatas, sehingga setelah dioperasikan pada volume
tertentu resin akan mengalami kejenuhan, untuk mengembalikan resin pada kondisi semula
sehingga siap dipergunakan kembali maka resin harus diregenerasi.
Regenerasi adalah mengaktifkan kembali resin yang sudah jenuh menjadi seperti
semula. Caranya dengan melakukan injeksi HCL dan NaOH pada resin, sehingga R-C (Resin
10

Cation) yang jenuh dapat bereaksi dengan HCl menjadi R

R-H kembali,
i, dan NaOH bereaksi
dengan R-A
A (Resin Anion) menjadi R
R-OH
OH kembali. HCl dan NaOH yang digunakan untuk
regenerasi terlebih dahulu harus diencerkan. HCl dari tank 32% harus diencerkan menjadi 77
8%, sedangkan NaOH dari 40% harus diencerkan menjadi 44-6%. Konsentrasi
ntrasi HCl dan NaOH
yang tidak terpakai dibuang bersama air buangan ke netralisasi tank.

(a)

(b)

Gambar 1.24. (a) Resin Kation (b) Resin Anion

Regenerasi dilakukan berdasarkan kejenuhan resin.

Indikasinya

adalah nilai

conductivity. Apabila nilai conductivity menunjukkan nilai 0,9 harus segera dilaksanakan
regenerasi. Sering tidaknya proses regenerasi tergantung kualitas raw water,, yaitu kandungan
polutan pada proses destilasi dan prose alami. Apabila raw water banyak mengandung polutan,
mungkin tidak sampai 1 minggu harus sudah diregenerasi. Nilai conductivity raw water harus
dibawah 25, apabila conductivity mencapai 25 regenerasi lebih cepat dila
dilaksanakan
ksanakan sedangkan
bila conductivity masih 10, regenerasi biasanya masih lama. Pada musim hujan polutan
polutanpolutan yang terbawa berjumlah banyak antara lain CO2, ammonia, dan polutan yang berasal
dari pabrik-pabrik disekitar lingkungan.
Apabila conductivity naik,
aik, otomatis valve akan memerintahkan untuk tidak memasukkan
produk lagi akan tetapi dibuang. Sebenarnya conductivity yang diijinkan adalah 1, tetapi di
setting menjadi 0,9 untuk melindungi sistem apabila sistem kontrol tidak dapat bekerja
sempurna. Apabila
la conductivity mencapai 0,8 maka operator harus waspada, dan bila naik
menjadi 0,9 harus langsung dihentikan untuk dilakukan regenerasi kembali.
Proses regenerasi diatur oleh sistem kontrol yang bekerja secara otomatis, dan
memberikan indikasi bahwa cycle regenerasi bekerja sesuai spesifikasi. Apabila diperoleh
kualitas hasil yang jelek atau terjadi kelainan, akan dilakukan regenerasi secara manual.
Artinya bila produk dari hasil regenerasi setelah diukur ternyata conductivity masih tinggi,
11

perlu dilakukan regenerasi secara manual. Proses regenerasi secara manual urutan-urutannya
urutan
bisa dilompati dan waktunya dapat disesuaikan dengan kebutuhan.

Gambar 1.25. Piping Diagram dari Water Treatment Plant

Regenerasi secara otomatis sudah terprogram dan tidak dapat diubah sesuai dengan
kebutuhan. Karena itu dapat dilakukan regenerasi manual, yang prosesnya dilakukan oleh operator
dan diawasi oleh bagian kimia. Regenerasi secara otomatis tidak tepat digunakan pada resin-resin
baru, karena resin yang masih baru masih ada kulitnya, dan untuk mengelupas kulit tersebut harus
dilaksanakan backwash lebih lama dengan pressure rendah, karena pressure tinggi dapat
menyebabkan resin menjadi terbuang. Pada regenerasi otomatis
oto
proses backwash hanya selama 30
menit dan belum cukup lama untuk memisahkan resin baru dari kulitnya. Karena itu pada
regenerasi manual proses backwash diubah menjadi 1 jam.
Air hasil dari proses demineralisasi ditampung dalam make up water tank. Air
demineralisasi nantinya digunakan sebagai air penambah pengisi boiler. Make up water diisikan ke
sistem aliran air boiler melewati hot well pada condenser.

1.2. TROUBLE SHOOTING

Berikut ini merupakan masalah-masalah
masalah yang sering terjadi pada desalination plant.
12

NO PERMASALAHAN

PENYEBAB

LANGKAH ANTISIPASI/

Motor valve (MOV) Berat,

lama
macet
operasi.

Desal trip (tekanan Gangguan boiler dan Amati presure steam inlet desal, lakukan
steam terlalu tinggi Auxiliary steam
pengaturan auto, jika tidak lakukan
atau terlalu rendah).
pengontrolan secara manual.

3.

Alarm sea
flow low

water Strainer discharge sea

water desal pump kotor
Strainer inlet desal
kotor, DP tinggi

Lakukan operasi manual sampai alarm

dapat di reset
Change over strainer dan bersihkan
manual.

Vacum tidak dapat Masih

ada
valve
tercapai (lama > 40 terhubung
chamber
menit)
yang terbuka
Kebocoran vent ejector
Conduktivity tinggi
Air laut berbusa
Kerusakan demister
Kemungkinan terdapat
kebocoran
Destilate
dumper Tekanan
udara
control valve fault
instrumen turun,
Kondisi control valve
masih lokal manual
Tidak mau open karena
gangguan
isntrumen
control
Temperature effect Temperature
steam
1st high
terlalu tinggi .
Flow sea water inlet
effect 1st terlalu rendah
(biasanya alrm low
level)
Differensial
Kemungkinan pipa heat
Temperature antara rejection kotor yang
Inlet dan outlet sea diakibatkan
deposit
water pada heat maupun kerak
rejection tinggi

Check dan pastikan semua valve

terhubung chamber tertutup
Shutdown, dan lakukan perbaikan

8.

tidak Sebelum desal dioperasikan lakukan

buka tutup secara manual.

Injeksi bahan kimia anti foaming

Shutdown dan perbaiki demister
Shutdown, check kebocoran dan plug
pipa yang bocor
Check lakukan pemulihan
Posisikan auto
Lakukan shut down dan perbaiki control
valve

Buka sprai water sampai bisa di reset.

Check
flow
effect
1st
jika
alarm/kurang dari 16 m/jam, check
dan atur pembukaan valve sea water
inlet effect 1st
Shut down dan lakukan pembersihan
dengan mechanical cleaning atau dengan
chemical cleaning

Kadar Total Iron

(Fe) pada outlet
produk destilat trend
tinggi

Zink katodik sudah

habis, atau kurang
berfungsi,
biasanya
zink catodik diganti
setiap 1 th sekali.

Shut
down
dan
lakukan
penggantian zink catodik yang
baru.

10.

pH
air
produk Unsur halogenida dan
destilat rendah
karbonat ikut terbawa
pada uap

Lakukan pemilihan material yang

tahan seperti stailess atau PVC
Injeksi basa

13

BAB II
HYDROGEN PLANT

2.1

PENGENALAN HYDROGEN PLANT

Hidrogen adalah gas tak berwarna, ringan dan dapat dipakai untuk pembuatan amonia,
methanol, dan perhidrol. Hidrogen juga dapat dipakai sebagai bahan hidrogenerasi minyak nabati
dan bahan bakar roket, tidak bersifat toksik (aspiksian biasa), tetapi dalam udara amat mudah
terbakar atau meledak karena pengaruh panas.
Pada unit PLTU, gas hydrogen diproduksi dalam hydrogen plant dan berfungsi sebagai
pendingin generator. Penghirupan gas hydrogen pada manusia tidak menyebabkan gangguan
kesehatan, kecuali sesak napas karena terjadi kekurangan oksigen. Gas hydrogen berbahaya apabila
kadar oksigennya tinggi (>18%) dalam ruang terbuka. Bahaya aspiksian rendah karena berat jenis
hydrogen jauh lebih rendah daripada udara. Sifat dari gas hydrogen antara lain :
1)

Amat mudah meledak karena panas, nyala api, atau panas akibat sinar matahari, demkian
juga bila kontak dengan udara, oksigen, dan chlor.

2)

Daerah mudah terbakar (LFL-UFL) = 4,1 74,2%

3)

Titik bakar = 585 oC

4)

Gas bertekanan tinggi atau termampatkan mudah terbakar aliran cepat dari nozel atau
lubang akan menyala dengan sendirinya.
Penjelasan singkat berikut merupakan hydrogen plant pada PT. PJB UP. Gresik. Hydrogen

plant pada PT. PJB UP. Paiton dan yang lain tidak dibahas dalam buku ini. Hal ini dikarenakan
hydrogen plant pada unit pembangkit yang lain mempunyai prinsip kerja yang hampir sama, yang
membedakan adalah spesifikasi teknik seperti tekanan, temperatur, laju aliran, dan lain-lain.

2.2

PENGERTIAN HYDROGEN PLANT

Berhasilnya suatu sistem operasi dari pembangkit sangat bergantung terhadap kinerja dari

generator yang menghasilkan keluaran listrik yang sesuai. Generator merupakan mesin konversi
energi yang mengkonversikan energi mekanik menjadi energi listrik. Proses pengkonversian dari
energi mekanis (gerak) menjadi energi listrik akan timbul panas akibat dari GGL induksi kumparankumparan dalam generator. Panas yang timbul harus dijaga pada suhu sekitar 50oC hingga 75oC.
Panas yang berlebihan pada generator akan mengurangi efisiensi kinerja dari generator.
14

Selainmengurangi efisiensi kinerja generator, panas berlebih juga akan menyebabkan kerusakan
pada generator seperti terbakarnya kumparan-kumparan pada stator.
Ada tiga jenis pendingin generator yang biasa digunakan yakni udara, hidrogen, dan air.
Pemilihan jenis pendingin yang digunakan didasarkan pada kapasitas generator. Udara digunakan
sebagai pendingin generator kapasitas rendah yakni dibawah 100 MW, sedangkan hidrogen
digunakan sebagai pendingin generator kapasitas menengah yakni daya antara 100 MW hingga 700
MW. Air digunakan sebagai pendingin hidrogen dengan kapasitas tinggi yakni diatas 700 MW.
Tabel 2.1. Properties dari Beberapa Jenis Pendingin (Coolants)

Gas hidrogen digunakan sebagai pendingin generator dikarenakan memiliki beberapa

keuntungan antara lain :
1) Dibutuhkan daya kecil untuk mengalirkan hidrogen karena memiliki density yang rendah
2) Memiliki koefisien heat transfer yang baik sehingga kumparan dapat dibebani lebih besar
3) Umur mesin bertambah lama
4) Kebisingan generator berkurang.

2.3

PROSES HYDROGEN PLANT

Dasar dari sistem hidrogen plant melibatkan dua peralatan utama yakni hydrogen generator

dan power supply. Hidrogen generator terdiri dari peralatan mekanikal dan sistem perpipaan
pendukung proses elektrolisis. Sistem kontrol dan instrument terletak didekat generator. Panel
15

kontrol menunjukkan kondisi proses dan data informasi untuk efisiensi dari sistem oper
operasi. Power
supply terdiri dari peralatan-peralatan
peralatan untuk mengubah input power AC menjadi power DC pada
proses elektrolisis. Power supply pada pemasangannya terpisah dari hydrogen generator.

Gambar 2.1. Module Elektrolisis pada Hidrogen Plant

Proses pada hidrogen plant memerlukan air demineralisasi sebagai bahan baku, nitrogen
sebagai pembersih awal, dan air pendingin untuk membuang panas akibat proses elektrolisis.
Dengan inputan awal, sistem akan menghasilkan hidrogen pada 100 PSIG (7.0 kg/cm2). Pada proses
elektrolisis akan dihasilkan dua produk yakni hidrogen (H2) dan oksigen (O2). Oksigen yang
dihasilkan dibuang ke udara, oksigen yang dihasilkan rata
rata-rata
rata 1,5 kali dari hidrogen yang
dihasilkan. Generator pada sistem hidrogen yang lengkap harus memil
memiliki supplying
supply
feedwater,
nitrogen, cooling water,, electrical power input, dan sistem perpipaan untuk mendistribusikan gas
hidrogen dan memisahkan antara hidrogen dan oksigen ke udara.
Terdapat perbedaan sistem hidrogen plant pada PLTU dan PLTGU. Pada PLTGU memiliki
sistem plant yang lebih rumit daripada hidr
hidrogen
ogen plant pada PLTU. Hidrogen plant pada PLTGU
dilengkapi sistem kompressor, gas holder, dan lain
lain-lain.
lain. Tekanan gas hidrogen pada PLTGU jauh
lebih besar daripada tekanan gas hidrogen pada PLTU. Tekanan gas hidrogen pada PLTGU 26
kg/cm2.

16

Gambar 2.2. Blok Diagram Hydrogen Plant pada PLTGU

Proses pada hidrogen plant diawali dengan elektrolisis air murni pada elektrolizer. Proses
elektrolisa pada air murni memiliki efesiensi yang sangat rendah, hal ini dikarenakan air memiliki
konstanta ionisasi yang rendah. Untuk meningkatkan efisiensi dari elektrolisa ditambahkan KOH
dalam air. KOH digunakan sebagai katalis yang mempercepat proses elektrolisa. Hasil dari proses
elektrolisa akan dihasilkan gas hidrogen (H2) dan gas oksigen (O2). Gas hidrogen yang dihasilkan
dari elektrolisis akan dipisahkan dari titik air oleh mist separator. Setelah dipisahkan dari titik air,
gas hidrogen akan disimpan pada gas holder.
KOH reservoir

Electrolysis module

Gambar 2.3. Proses pada Modul Elektrolis Hidrogen Plant

17

Hidrogen plant didesain untuk bekerja secara otomatis. Ketika kondisi operasi awal
dilakukan dengan sistem pada tekanan rendah, secara otomatis sistem akan melakukan proses start
up secara bertahap hingga tekanan siap untuk menyalurkan gas. Produksi gas rata-rata tergantung
dari kebutuhan sistem hingga mencapai kapasitas produksi maksimum dari generator. Apabila
penyaluran gas hidrogen tidak diperlukan, sistem akan kembali ke tekanan pada saat kondisi stand
by dimana gas telah siap untuk disalurkan. Semua parameter penting harus dipantau secara terus
menerus. Sebagai contoh ketika kondisi operasi menyimpang dari batas yang telah ditentukan,
sistem akan shutdown secara otomatis. Jika sistem hydrogent plant dalam keadaan mati, sistem
akan kembali pada tekanan awal dimana sistem start up.
Hydrogen plant telah didesain untuk bekerja pada kondisi aman dan reliable. Meskipun
preventive maintenance juga sangat penting dilakukan untuk menjaga reliability sistem. Ketika
terjadi masalah pada sistem hidrogen, sistem kontrol akan memberitahukan penyebab dan letak
bagian yang mengakibatkan sistem hydrogen plant mengalami shutdown.
ELECTROLYTE
Elektrolisis pada air murni sangat tidak efisien, hal ini disebabkan konstanta ionisasi sangat
rendah dan hambatan elektrik relatif besar. Elektrolisis dari alkaline water menggunakan aqueous
alkaline kuat untuk mendapatkan ion (OH-) dan meminimalkan hambatan elektrik antar electrode.
Ketika tegangan diberikan dan arus DC mengalir antara dua elektrode, terjadi reaksi
electrochemical pada kedua elektrode.
Reaksi kimia pada anode
4OH- O2 + 2H2O + 4EReaksi kimia pada katode
4H2O + 4E- 2H2 + 4OHReaksi keseluruhan
2H2O 2H2 + O2
Laju reaksi rata-rata berbanding lurus dengan pertambahan arus yang mengalir diantara dua
elektrode. Untuk memudahkan terjadinya reaksi kimia antara dua electrode digunakan KOH,
dimana 25 persen beratnya adalah potassium hydroxide. Specific gravity adalah 1,236 pada suhu
20oC.

Electrolysis module
Peralatan utama dari generator hidrogen adalah modul elektrolisis. Modul elektrolisis
merupakan tempat terjadinya proses pemisahan H2O menjadi komponen penyusunnya. Modul
18

elektrolisis terlihat sederhana pada bagian luar tetapi proses yang terjadi didalamnya sangat
komplek. Penyusunan modul membutuhkan toleransi yang sangat kecil dan membutuhkan
peralatan khusus untuk perakitan maupun pembongkaran.
Modul elektrolisis tersusun dari electrolysis cells dimana hidrogen dan oksigen
diproduksi pada permukaan elektrode yang terpisah. Setiap elektrolisis cell terdiri dari sebuah
elektrode hidrogen dan flow screen, sebuah membran, dan sebuah elektrode oksigen dan
flowscreen oksigen. Elektrode setiap cell dipisahkan oleh sebuah porous matrix material
saturated. Ketika matrix material dalam keadaan basah akan menghasilkan membran penahan
yang mencegah timbulnya gas dari recombining. Cell tipis didalam modul dihubungkan
dihubungkan dengan tegangan listrik menggunakan plat bipolar.

Semua cell dirapatkan

diantara dua plat besar dengan menggunakan 16 tie rods sebagai pemisah.

Subsistem Elektrolit
Elektrolit bersirkulasi secara kontinyu dalam sistem loop perpipaan. Perputaran siklus
meliputi reservoir, filter, circulating pump, heat exchanger, flow switch, temperatur sensor, dan
modul. Sirkulasi dari elektrolit memungkinkan untuk menyuplai air secara terus menerus ke
tiap cell dalam modul elektrolisis sementara air menghilangkan panas dari proses. Oksigen
yang diproduksi ditiap cell dibawa oleh elektrolit dan dipisahkan di reservoir. Elektrolit
didinginkan didalam heat exchanger dan padatan yang terbawa dihilangkan dalam filter. Flow
switch dan sensor temperatur digunakan untuk memonitor laju aliran elektrolit beserta
temperaturnya. Sistem akan mati ketika laju aliran elektrolit rendah maupun temperatur
elektrolit tinggi.

Pompa KOH
Elektrolit dapat bersirkulasi karena dipompa oleh pompa sentrifugal yang dikopling
secara elektromagnet. Pompa centrifugal digunakan karena dapat digunakan untuk operasi
secara kontinyu dan dalam jangka waktu yang lama. Penggunaan kopling magnetik antara
motor pompa dengan impeler pompa dapat menghindarkan dari kebocoran ketika beroperasi
dengan menghilangkan rotating seals pada poros pompa. Seluruh komponen dari pompa terbuat
dari stainless steel kecuali permukaan bantalan. Bantalan dari impeller terpbuat dari campuran
carbon dengan thermoplastic yang berputar pada poros keramik. Diperlukan inspeksi secara
berkala pada permukaan bantalan dalam melakukan preventive maintenance. Laju aliran

19

nominal dari KOH antara 8 hingga 11 GPM tergantung dari ukuran modul elektrolisis dan
kondisi dari filter elektrolit.

KOH Reservoir
Reservoir merupakan tempat penyimpanan KOH berupa stainless steel pressure vessel.
Tiga buah clamp pada bagian atas dan bawah menyediakan tempat untuk level sensor dan filter
dalam reservoir. Reservoir terletak diatas dari pompa KOH mensuplai kebutuhan pada waktu
start up pompa dan operasi. Oksigen dan elektrolit yang kembali dari modul elektrolisis
dipisahkan pada KOH reservoir. Make up feedwater pada sistem ditambahkan pada bagian
KOH reservoir.

Heat exchanger
Heat exchanger yang digunakan bertipe sheel and tube dan terbuat dari stainless steel.
Elektrolit melewati bagian shell dan pendingin air berada pada sisi pipa. Pengaturan besar
perpindahan panas diatur dengan pengaturan besar laju aliran pendingin yang divariasikan.
Laju aliran air divariasikan berdasarkan temperature regulating valve (BV1).

KOH Filter
Filter elektrolit berada pada bagian bawah dari KOH reservoir. Filter tersusun dari
catridge stainless steel. Catridge dapat menghilangkan partikel pengotor hingga 150 mikron.
KOH filter menjaga elektrolit subsistem dari kotoran-kotoran yang dapat mengurangi
produktifitas sistem. Diperlukan pembersihan atau penggantian KOH filter secara berkala
sebagai bagian dari perawatan sistem.

Matrix Barrier
Pada bagian bawah hydrogen condensat trap terdapat matrix barrier. Matrix barrier
mengijinkan condensate dari hydrogen trap kembali ke elektrolit reservoir dan mencegah aliran
hydrogen kembali ke reservoir.

DC Power supply
Power supply terletak terpisah dari generator hydrogen. Power supply mengeluarkan
power DC dengan arus hingga 300 ampere DC. AC to DC converter mengeluarkan sebuah
gelombang penuh, dengan full control bridge rectifier. Sebuah constant current regulator
20

digunakan untuk menjaga arus keluaran DC dan kurang lebih 1 persen arus rata-rata. Sebuah
voltmeter dan amperemeter diletakkan pada panel depan untuk menunjukkan tegangan dan arus
DC yang bekerja pada modul elektrolisis. Pada power supply juga terdapat beberapa komponen
pendukung seperti transformer yang mensuplai 115 AC untuk daya control generator dan
power pompa.

Gambar 2.4. Power supply DC pada hydrogen plant

2.4

SISTEM OPERASI PADA HYDROGEN PLANT

Sistem operasi berikut ini hanyalah contoh operasi pada pembangkit listrik di Muara Tawar.

Tidak semua pembangkit listrik menggunakan sistem operasi seperti berikut ini. Sistem operasi
pembangkit tergantung dari produsen dan jenis teknologi yang digunakan. Hanya saja alur sistem
operasinya hampir sama apabila jenis teknologi yang digunakan sama. Untuk proses operasi lebih
lengkap, dapat dibaca pada buku petunjuk operasional (SOP) pembangkit yang dapat dibaca di
perpustakaan masing-masing pembangkit listrik.

2.4.1 Deskripsi Operasi

Operasi start up dan kondisi normal pada hydrogen plant dikontrol secara otomatis. Proses
start, reset, ataupun pressure release dapat dijalankan dengan penekanan pada touch screen display
dan merupakan satu-satunya manual input yang dibutuhkan untuk mengoperasikan sistem. Semua
kondisi operasi dipantau secara kontinyu untuk menghindari terjadinya kondisi shutdown ketika ada
parameter yang melewati batasan kondisi normal. Ketika terjadi kondisi shutdown selama kondisi
21

start ataupun mode run, masalah yang timbul harus diperiksa dan diperbaiki sebelum melakukan
restart pada sistem. Panduan troubleshooting setiap kondisi shutdown terdapat pada layer
touchscreen.

Gambar 2.5. Piping and Instrument Diagram pada Hydrogen Plant

Piping and Instrument Diagram (P&ID) diatas menunjukkan kondisi proses dan piping yang
ada dilapangan. Dari diagram diatas menunjukkan laju aliran dari feedwater, pendingin, oksigen,
dan hydrogen. Feedwater yang berupa air demineralisasi (produk dari water treatment plant)
dipompa oleh feedwater pump menuju KOH reservoir. Didalam KOH reservoir, feedwater
dicampur dengan KOH untuk mempercepat proses elektrolisis dari air murni. Hal ini dikarenakan
konduktifitas dari air murni sangat rendah sehingga diperlukan katalis tambahan berupa KOH.
Feedwater yang telah ditambahkan KOH dipompa oleh KOH pump menuju elektrolisis
modul dengan dilewatkan pada heat exchanger terlebih dahulu. Didalam elektrolisis modul,
feedwater yang bersusunan kimia H2O dielektrolisa menjadi hydrogen (H2) dan oksigen (O2).
Oksigen yang dihasilkan berwujud gas dan dialirkan kembali ke KOH reservoir. Dari KOH
reservoir, oksigen dialirkan pada oksigen condenser untuk menjadikan menjadi cair dan
dikeluarkan melalui oksigen vent.
22

Flow aliran dari hydrogen yang dihasilkan oleh elektrolisis module didinginkan oleh
hydrogen condenser untuk kemudian ditransportasikan hydrogen tank.. Apabila gas hydrogen dalam
keadan basah, maka gas hydrogen harus dikeringkan dahulu pada dryer dan di
difilter
filter. Gas hydrogen
yang telah dikeringkan dan difilter dialirkan ke tabung
tabung-tabung
tabung penyimpan hydrogen.

Gambar 2.
2.6. Hidrogen Tank

Hidrogen disimpan dalam tabung

tabung-tabung
tabung khusus agar tidak mudah terbakar. Hidrogen
merupakan gas yang mudah terbakar. Hidrogen dialirkan ke generator untuk mendinginkan
generator.

Gambar 2.7.
2. Generator Listrik

23

2.4.2

Initial Start up
Untuk menjamin keamanan operasi selama kondisi start up dari generator, beberapa

prosedur dasar harus dilengkapi. Prosedur dasar ini memastikan bahwa penyebab kondisi shutdown
telah dilakukan perbaikan selama shutdown.
shutdown. Prosedur yang harus dilengkapi sebelu
sebelum initial startup
adalah sebagai berikut
1) System pressure test
2) External module inspection
3) Module retorque
4) Electrolyte fill or check
5) Feedwater pump priming

Gambar 2.8.. Inputan pada Generator Hydrogen Plant

24

2.4.3 Start Mode

Mode start mengijinkan sistem membentuk tekanan internal yang dibutuhkan untuk
menyalurkan hydrogen pada tekanan tersebut. Mode start terdiri dari periode prepresurization untuk
memaksa elektrolit mengumpulkan setengah dari hydrogen cell kembali ke sisi oksigen. Sistem
melakukan prepressurization hanya terjadi ketika mulai dari kondisi tekanan nol atau mendekati
nol. Jika sistem mulai bekerja pada pressurized condition maka prepressurization tidak dilakukan
Sumber daya listrik dan feedwater harus tersedia dalam sistem untuk mengoperasikannya. Main
circuit breaker dari power supply harus dihubungkan agar sistem menerima daya elektrik dan
programmable controller harus dalam kondisi run mode. Memutar sakelar pada posisi ON pada
power supply untuk mengaktifkan control circuit pada kedua hydrogen generator dan power supply.
Tekan Alarm Reset hingga kondisi ON hingga muncul tulisan Generator Ready screen. Tekan
start/reset dan sistem akan mulai beroperasi.
Sistem akan beroperasi setelah 30 detik nitrogen membersihkan sistem perpipaan oksigen
dalam generator. Dalam pembersihan generator, tekanan pada sisi hydrogen akan meningkat dan
tekanan pada sisi oksigen harus dijaga antara 3 hingga 10 psi. Ketika tekanan pada hydrogen
mencapai 20 psig (1,4 Kg/cm2) prepresurization akan mulai selama 15 menit.
Setelah prepressurization, diberikan arus listrik DC ke modul elektrolisis diindikasikan
dengan pergerakan jarum pada voltmeter dan amperemeter, selain itu juga diindikasikan dengan
tampilan di screen displat Generator operating. Tekanan hydrogen dan oksigen akan naik hingga
nominal system pressure tercapai. Nominal system pressure yang di set adalah 100 psig (7.0
kg/cm2).

2.4.4 Run Mode

Generator telah diprogram untuk mengontrol proses produksi dari elektrolisis serta
hubungannya dengan temperature dan tekanan. Produksi maksimum dari generator hydrogen
dibatasi dengan electrolyte temperature control. Pembatasan ini berbanding lurus dengan perbedaan
temperature masuk modul elektrolisis dan minimum elektrolit temperature control. Produksi ratarata elektrolisis bervariasi hingga konstan dan menjaga tekanan nominal system hydrogen. Pada
produksi hydrogen, permintaan produksi dapat divariasikan dari 17% hingga 100% dari kapasitas
maksimum generator hydrogen. Pada permintaan produksi hydrogen kurang dari 17%, generator
hydrogen akan menyesuaikan permintaan produksi dengan menghidup atau mematikan secara
berulang pada kapasitas produksi 17% untuk menjaga tekanan system. Pada produksi diatas 100%,

25

generator akan menghasilkan produksi maksimum dan tekanan system diijinkan untuk turun ke set
point dari back pressure regulator (BPR2).

2.4.5 Standby Mode

Apabila internal pressure dari system mulai meningkat dikarenakan tidak ada permintaan
gas, gas generation akan berhenti ketika temperature generator hydrogen mencapai 115 psig (8.1
Kg/cm2). LES 6 pada slot 2 controller akan menyala. Sistem akan berada pada kondisi stand by dan
pada touch screen display akan muncul tulisan Generator Standby serta tekanan dari hydrogen
dan oksigen. Ketika internal pressure dari system turun hingga nominal system pressure, generator
akan mulai beroperasi kembali.

2.4.6 Normal Operasi

Selama operasi, amperemeter pada power supply harus menunjukkan arus modul antara 50
hingga 280 ampere tergantung dari permintaan gas. Voltmeter pada modul harus menunjukkan
range berikut ini.

Table 2.2. Arus yang Bekerja pada Beberapa Ukuran Modul

Module Voltage at 250 amps
Module size

Voltage Range

HM 50

66 -72

HM 100

123 135

HM 125

146 162

HM 150

176 - 195

HM 200

230 - 254

Ketika system beroperasi, temperature KOH keluar dari heat exchanger (TC1) harus dijaga
pada temperature KOH yang diizinkan. Temperatur KOH yang diizinkan antara 60oC hingga 65oC.
Feedwater system akan menambahkan air selama operasi normal. Feedwater ditambahkan secara
periodic kedalam reservoir ketika dibutuhkan dan diindikasikan dengan menyalanya slot 1 input
LED 3 dan slot 2 output LED 1 dan 3. Penambahan feedwater diindikasikan dengan representasi
pengisian selama 30 detik pada layar touch screen. Frekuensi penambahan feedwater tergantung
konsumsi dari generator hydrogen.

26

Gambar 2.9. Control panel hydrogen plant pada CCR

Temperatur hidrogen (H2) dan oksigen (O2) yang timbul harus kurang dari 20oC ketika
generator hydrogen beroperasi dan menyalurkan gas. Kenaikan temperature dapat terjadi secara
significant ketika system dalam keadaan standby. Sensor hydrogen dan oksigen memerlukan flow
minimal 100 cc/min untuk mengetahui temperature gas.

2.4.7 Shutdown
Parameter operasi kritis dari generator hydrogen harus selalu dipantau dan dijaga pada
kondisi operasi yang aman dan reliable. Ada 17 kondisi yang dapat menyebabkan system shutdown
ketika sedang beroperasi. Ketika system mengalami shutdown, inspeksi dan perbaiki penyebab
shutdown system sebelum melakukan start up. Berikut ini merupakan penyebab system shutdown.

Tabel 3. Penyebab System Shutdown pada Hydrogen Plant

SYSTEM SHUTDOWN
Shutdown Condition

Alarm Input

Set Point

High KOH temperature

TC2

85oC

High KOH level

LS2

Low KOH level

LS1

90 sec

Low KOH flow

FS1

10 lpm
27

High H2 pressure

PT1

120 psig

Low H2 pressure

PT1

49 psig

High O2 pressure

PT2

115 psig

Low O2 pressure

PT2

39 psig

PT1 PT2

3 psig

PT1

5 psig

TC3 TC4

200oC

FQM

200k ohms-cm

Low delta pressure

Low prepressure
High H2 in O2
Power supply alarm
Low feedwater resistance
External alarm
Loss of power

PLC

High ambient temperature

TC4

50oC

Low ambient temperature

TC4

5oC

2.5

PERAWATAN PADA HYDROGEN PLANT

Prosedur perawatan serta kalibrasi yang terjadwal dan teratur diperlukan untuk memastikan
bahwa system beroperasi secara aman dan reliable. Pada sub-bab ini akan dibahas secara ringkas
perawatan-perawatan kecil yang dilakukan pada hydrogen plant.

Regular Maintenance Schedule

Interval

Maintenance or Calibration Procedure

3 months

Electrolyte check

6 months

Electrolyte change
External module inspection
Internal module inspection
Feedwater filter replacement
Cooling water strainer maintenance

12 months

Module retorque
KOH filter replacement
Matrix barrier replacement
KOH pump inspection
28

Differntial pressure regulator maintenance

Check and relief valve maintenance
H2 in O2 filter tank maintenance
KOH flow switch check
Dryer orifice maintenance
Dryer gas filter replacement

Ada empat cara pencegahan secara umum yang harus dilakukan sebelum menjalankan
hydrogen plant.
1) Selalu matikan sumber listik pada posisi off pada facility breaker. Power supply circuit
breake dari converter AC ke DC dalam kondisi on line ketika system dalam posisi off pada
power supply contactor control switch. Bagian listrik yang rusak dapat memungkinkan daya
DC ke generator gas ketika unit sedang dimatikan.
2) Biarkan system mendingin sampai suhu kamar. Subsistem elektrolit beroperasi pada
peningkatan suhu yang dapat menyebabkan system terbakar.
3) Pastikan bahwa tekanan pada system hydrogen dan oksigen pada tekanan nol. Kegagalan
operasi dapat disebabkan adanya gas yang terperangkap dalam system.
4) Tindakan pencegahan keamanan yang memadai harus diamati ketika menangani KOH.
Solusinya adalah dengan selalu waspada terhadap bahaya KOH yakni iritasi parah terhadap
kulit dan mata.

29

BAB III
CHLORINATION PLANT

3.1.

PENGENALAN CHLORINATION PLANT

Chlorine merupakan suatu gas yang digunakan atau diinjeksikan dalam sistem air pendingin
pada pembangkit listrik. Penginjeksian chlorine bertujuan untuk melemahkan atau mencegah biotabiota laut agar tidak berkembang biak didalam sistem air pendingin. Metode pencampuran gas
chlorine ke dalam air (sistem air pendingin) dengan cara diinjeksikan disebut chlorinasi.

Gambar 3.1. Pemantauan Konsentrasi Chlorine

Chlorine digunakan dalam bentuk natrium hypochloride (NaOCl). NaOCl dihasilkan dari
metode elektrolisis (air laut direaksikan dengan arus listrik DC). Chloropac merupakan unit
pembangkit sodium hypochloride (NaOCl). Sodium hypochloride didapat dari air laut yang
direaksikan dengan arus listrik DC (elektrolit).
Reaksi yang terjadi ketika air laut direaksikan dengan arus listrik DC adalah
NaCL + H2O NaOCl + H2

30

PLTGU Gresik memiliki 3 unit chlorination plant yang digunakan untuk melayani 3 blok
PLTGU. Dari tiga unit chlorination plant, dua unit beroperasi dan satu unit dalam kondisi standby.
Kapasitas setiap unit dari chlorination plant adalah 112 Kg/HR CL/generator cell.
Air laut yang dipompa oleh circulating water pump di saring dengan menggunakan strainer.
Setelah disaring dengan menggunakan strainer, air laut masuk kedalam modul generating cell.
Didalam Modul generating cell, air laut di elektrolisa dengan menggunakan arus DC. Hasil proses
elektrolisa dengan menggunakan modul generating cell adalah sodium hypochlorite (NaOCl)) dan
gas H2. Gas H2 disimpan dalam degas tank sedangkan sodium hypochlorite disimpan dalam sodium
hypochlorite tank.

Gambar 3.2. Chlorine Generator Cell

Gas hydrogen (H2) merupakan gas yang sangat mudah terbakar pada udara bebas. Sehingga
diperlukan tempat penyimpannan khusus yakni dengan menggunakan degas tank. Penjelasan
singkat berikut merupakan chlorination plant pada PT. PJB UP. Gresik. Chlorination plant pada PT.
PJB UP. Paiton dan yang lain tidak dibahas dalam buku ini. Hal ini dikarenakan Chlorination plant
pada unit pembangkit yang lain mempunyai prinsip kerja yang hampir sama, yang membedakan
adalah spesifikasi teknik seperti tekanan, temperatur, laju aliran, dan lain-lain.

3.1.1 Proses Chlorination Plant

Proses pada chlorination plant didasarkan pada elektrolisis dari aliran terukur air laut,
dimana air laut mengalir sepanjang generator module dari sistem. Prinsip dari inputan air laut
adalah air laut masuk searah. Generating module beroperasi dalam laju aliran air laut yang konstan.
31

Ketika dilewati arus listrik secara langsung cairan sodium chloride (NaCl) dimana tersusun dari
unsur Na+ dan Cl- terjadi reaksi sebagai berikut
Free chlorine dihasilkan pada anoda
Cl- + 2e- Cl2
Hydrogen dihasilkan pada katoda
2H2O + 2e 2OH- + H2
Ion OH- mengalir dari daerah katoda dan bereaksi dengan Na+ dan Cl2 pada daerah anoda
dan menghasilkan sodium hypochloride NaClO. Reaksi keseluruhan dapat dilihat sebagai berikut
2NaOH + Cl2 2NaClO + H2
Produk dari elektrokimia dan reaksi kimia yang terjadi pada electroglyzer adalah sodium
hypochlorite dan gas hidrogen. Laju hasil sodium hypochlorite memiliki hubungan yang linear
dengan arus DC yang diberikan oleh rectifier kedalam electrolyzer module dan kadar garam dalam
air laut.

Gambar 3.3. Siklus pada chlorination plant

Reaksi lain, baik kimia maupun elektrokimia berperan dalam reaksi dasar seperti
dekomposisi dari hypochlorite menjadi chloride, anodic oxidation dari hypochlorite menjadi
chlorate, reduksi katodik dari hypochlorite menjadi chloride dan evolusi anodic pada oksigen. Lebih

32

lanjut, beberapa kation yang terdapat pada air laut (seperti calcium, magnesium, dan mineral lain)
dari hydroxides dan endapan carbonates yang terbawa aliran air laut dalam electrolyzer.
Reaksi lain ini mengurangi efesiensi dari arus listrik, seperti jumlah energi listrik aktual
yang dibutuhkan untuk menghasilkan hypochloride lebih besar daripada kebutuhan teoritis dengan
pendekatan 10%.
Aliran dari larutan air ditentukan dari level tangki. Ketika level tangki tinggi maka laju
aliran air akan dihentikan. Ketika level tangki low maka akan dilakukan pengisian ulang pada
tangki. Laju aliran air diatur dengan menggunakan katup yang dikendalikan dengan solenoid. Suplai
air dipantau dengan menggunakan flow meter.

3.1.2 Prewater Treatment Plant

Air laut yang masuk kedalam sistem PLTU memiliki kandungan pengotor sebesar 3665
ppm, lamella clarifier diletakkan sebelum sea water booster pump dengan tujuan untuk mengurangi
pengotor hingga dibawah 100 ppm. Dalam prewatertreatment plant, air laut melewati beberapa
tahapan. Tahapan-tahapan tersebut antara lain tahap penyaringan pada inlet sea water (jala-jala),
debris filter, dll. Selain mengalami beberapa penyaringan air laut juga melewati beberapa
pengendapan yakni pengendapan pada settling basin dan filter basin. Air laut yang telah melewati
penyaringan dan pengendapan disimpan dalam sea water reservoir.

3.1.3 Seawater Strainers

Seawater strainers digunakan untuk menghilangkan partikel solid dengan ukuran lebih besar
dari 0,5 mm. Terdapat dua buah strainer dalam setiap chlorination plant, satu stainer beroperasi dan
yang lain dalam kondisi standby dan dilengkapi dengan sistem backwash.
Operasi dari sistem backwash sea water strainers dikontrol dengan menggunakan sebuah
differential pressure transmitter dan atau timer. Dalam pembacaan oleh differential pressure
sepanjang sea water strainer, atau setelah beberapa interval tertentu, backwashing secara otomatis
akan bekerja. Tahapan ini dimulai dengan scrapper yang digerakkan oleh motor membersihkan
filter dan mengeluarkan kotoroan secara otomatis ke drain, kotoran-kotoran yang ada dikumpulkan
dalam screen. Prinsip kerja seperti operasi tersebut berada pada tekanan lebih rendah didalam
screen untuk dibackwashing ke tekanan yang lebih rendah dan menyebabkan jatuhnya kotorankotoran diluar screen. Hal ini menyebabkan terjadinya aliran balik ke dalam screen dan
membersihkan kotoran pada screen.

33

Sistem backwash terdiri atas poros yang digerakkan oleh motor listrik melalui reducer dan
diletakkan pada sumbu vertical strainer dan berada dari atas hingga bawah strainer.

Gambar 3.4.. Sea water strainers

3.1.4 Seaclor System

Sub sistem seaclor mempunyai peran utama pada generating sodium hypochlorite.
Pembangkitan chlorine dari air laut berupa larutan hypochlorite solution yang dihasilkan 2 x 100%
sistem seaclor. Laju aliran air laut yang mengalir masuk kedalam hypochlorite generator diatur oleh
flow indicator control valve tipe manual diaphragm. Dalam kasus laju aliran air laut pada kondisi
low flow level, masukan arus DC ke generator chlorine akan terputus (cut off) secara otomatis.
Setiap seaclor generator, dilengkapi tiga elektrolyzer. Electrolyzer berbentuk solid shell dari
fiberglass reinforce plastic yang tahan terhadap tegangan, korosi, dan diisolasi listrik. Elektrodeelektrode dari electrolyzer didesain secara bipolar yang berarti anoda dihubungkan langsung ke
katode.
Perakitan penghubung elektrik katode ditempatkan pada flange dari badan electrolyzer. Tiga
electrolyzer tiap perakitan dirangkai secara seri. Air laut mengalir dari electrolyzer pertama,
kemudian ke electrolyzer kedua, dan terakhir ke electrolyzer ke tiga sebelum masuk kedalam
sodium hypochlorite storage.
Temperature transmitter ditempatkan pada outet setiap aliran seperti misalnya jika
temperatur outlet dari sodium hypochlorite mencapai level yang telah ditentukan, maka arus DC
yang mengalir ke generating module akan terputus secara otomatis. Selama operasi normal yang

34

kontinyu, satu dari seaclor beroperasi. Jika terjadi permintaan secara mendadak oleh operator maka
seaclor sistem yang kedua akan bekerja juga bersamaan dengan booster dan dosing pump.

3.1.5 Hydrogen Degassing & Dilution

Air laut mengandung produk hasil dari elektrolisis seperti sodium hypochloride dan gas
hydrogen yang dialirkan dari generating module ke hypochlorite storage/ degassing tank. Gas
hydrogen terpisah dari fase liquid pada bagian atas dari tangki. Fiberglass Reinforce Plastic (FRP)
diletakkan di bagian atas dari tangki untuk mencegah adanya object lain jatuh kedalam tangki dan
menyumbat outlet tangki. Spray air dipasang untuk mencegah terbentuknya busa.

Gambar 3.5. Degassing tank

3.1.6 Electrolyzer Cleaning System

Setelah beroperasi dalam jangka waktu yang lama, beberapa deposit tersusun dari
hydroxides dan carbonates yang dapat menyebabkan seawater hardness, dan dapat terjadi didalam
electrolyzer khususnya pada bagian katoda.
Deposit ini harus dihilangkan dalam jangka waktu tertentu dengan melarutkan dalam larutan
hydrochloric acid yang bersirkulasi dalam elektrolyzer dari generating module. Siklus pembersihan
untuk generating module dilakukan setelah mematikan arus listrik dan membuang air laut dalam
electrolyzer pada drain. Proses siklus acid cleaning berjalan secara otomatis. Pada bagian akhir dari
siklus pembersihan, acid solution dikembalikan kedalam tangki. Sebelum melakukan penyalaan
sistem kembali, generating module harus diflushing dengan air laut selama beberapa menit. Acid
solution memiliki konsentrasi 5% HCl dan dapat digunakan dalam beberapa kali proses

35

pembersihan hingga konsentrasi HCl turun menjadi 2,5% hingga 3%. Oleh sebab itu konsumsi
hydrochloric acid sangat sedikit dan tidak significant dalam biaya operasi dari pembangkit.

3.1.7 DC Supply System

Sistem ini mempunyai fungsi menyuplai arus DC untuk proses elektrolisis dalam pembuatan
sodium hypochloride. Komponen utama dalam DC supply system terdiri dari transformer, silicon
controlled rectifier unit dan AC & DC conductor
Transformer
Transformer disesuaikan dengan manual taps yang harus dipilih untuk beroperasi pada
kemungkinan terbaik dari factor power yang berhubungan pada :
a.

Steady state primary supply voltage level

b.

Actual keluaran voltase DC

Gambar 3.6. Transformator pada chlorination plant (chloropac)

DC current control
Rectivier menyediakan automatic electronic control yang menstabilkan nilai arus DC
dengan akurasi +/-1% dari arus penuh. Regulator membandingkan sinyal ini dengan sinyal
referensi yang dapat diatur pada range 20% hingga 100% dari arus penuh.

36

3.2.

SISTEM OPERASI CHLORINATION PLANT

Sistem operasi berikut ini hanyalah contoh operasi pada pembangkit listrik di Muara Tawar.

Tidak semua pembangkit listrik menggunakan sistem operasi seperti berikut ini. Sistem operasi
pembangkit tergantung dari produsen dan jenis teknologi yang digunakan. Hanya saja alur sistem
operasinya hampir sama apabila jenis teknologi yang digunakan sama. Untuk proses operasi lebih
lengkap, dapat dibaca pada buku petunjuk operasional (SOP) pembangkit yang dapat dibaca di
perpustakaan masing-masing pembangkit listrik.

3.2.1 Filling of The System

Buka semua katup venting dari jalur air laut, seawater strainer, dan jalur utama seawater
generators.

Buka semua katup isolasi utama.

Buka inlet air laut hingga 50%.

Penuhi dengan pelan-pelan lamella clarifier dan tangki penampungan air laut.

Setelah level tangki mencukupi, start up satu dari booster pumps dan tutup secara
manual katup discharge.

Buka secara perlahan katup discharge dan penuhi sistem hingga hypochlorite storage
tank.

Setelah level tangki mencukupi, start up satu dari doosing pumps dan tutup secara
manual katup discharge.

Buka secara pelan katup discharge secara manual dan penuhi outlet dari jalur dosing.

Buka storage level control hingga 50%.

Tutup semua katup venting secara bersamaan dan pipa-pipa telah dibersihkan.

3.2.2 Start up

Start up sistem polyelectrolyte dosing.

Buka katup kontrol inlet air laut hingga 50% dan pilih ke kontrol otomatis.

Nyalakan satu seawater booster pump.

Buka katup kontrol tekanan dari generator hingga 50%.

Biarkan air laut mengalir dari generator kedalam tangki.

Atur laju aliran ke generator ke 30m3/h.

Ketika tangki degassing hydrogen terisi sekitar 40%, nyalakan satu dosing pump.

Buka katup pengatur level hingga 50% dan pilih ke kontrol otomatis.
37

Set dan atur laju aliran ke cooling water intake chambers dengan katup kontrol aliran
tipe manual diafragma.

Dengan kondisi aliran yang stabil, nyalakan transformer/rectifier dan tingkatkan arus DC
pada internal tertentu sesuai dengan beban yang dibutuhkan.

Untuk start up second train ulangi langkah start up diatas.

3.2.3 Shutdown

Kurangi arus listrik secara bertahap hingga arus 0 ampere.

Biarkan air laut melakukan operasi pembersihan selama 5 menit.

Pilih katup kontrol level pada manual operasi dan secara perlahan posisikan katup pada
posisi tertutup.

Matikan seawater booster pump.

Pilih katup kontrol level ke kontrol manual dan posisikan ke kondisi tertutup.

Matikan polyelectrolyte dosing system.

Desain dari sistem

Ambient condition
Site

: Muara Tawar combined cycle power plant

Indonesia, West Java

Elevation

: Sea level

Temperaturr (ambient)
Maximum

: 40oC

Humidity
-

Maximum

: 100%

Sea water temperature

-

Maximum

: 32,5oC

Minimum

: 27oC

Design

: 30oC

Analysis
-

Total dissolved solid

: 45.000

Suspended mater

: 3665 mg/l max

Plant installation
38

Electrical panel such as

: indoors, air-conditioned room

Rectifier
Local control panel
MCC
Seaclor hypochlorite generator

: indoor, ventilated room

Other equipment

: outdoor

Area of classification

: non-hazardous area, unclassified

Plant design
Seawater flow rate to be chlorinated
Total flow rate

3.3.

: 67.320 m3/h

PERAWATAN CHLORINATION PLANT

Berikut ini merupakan peralatan-peralatan dalam chlorination plant yang harus dilakukan
inspeksi. Jika terdapat kerusakan atau peralatan tidak berjalan sesuai dengan fungsinya segera
perbaiki atau ganti.
Day

Kebocoran (generator)

Every

Every Every 6

3 days

week

months

Tekanan input air laut pada generator (booster

pump discharge)
Control panel indicator lights & alarm lights

(testing)
Fungsi dari seluruh instrument

Flow indicators (bersihkan dan cek)

Aliran masuk ke generator

Module inlet FI-014 through 20T and/or fI-101A

through 120T
Module low flow switch

Instrument gauge switch

Power supply air filters

Transformer pump suction pressure

X
39

BAB IV
WASTE WATER TREATMENT PLANT

4.1.

PENGENALAN WASTE WATER TREATMENT PLANT

Sejak beroperasinya PLTU unit I dan II (tahun 1981) PLN sector Gresik dengan kapasitas
masing-masing 100 MW dan menggunakan bahan bakar residu maksimal 1000 Kl setiap hari, telah
dilengkapi alat penetral limbah (neutralizing pit). Dengan kelengkapan peralatan tersebut praktis
dampak lingkungan dari pengaruh polusi PLTU Unit I dan II tidak ada, baik terhadap masyarakat
maupun ekosistem.
Seiring dengan peningkatan pembangunan di Jawa Timur khususnya sector industri,
meningkat pula permintaan akan tenaga listrik. Untuk memenuhi hal tersebut sejak tahun 1985 telah
dibangun lagi 2 unit PLTU dengan kapasitas 2 x 200 MW dan pemakaian bahan bakar residu
maksimal 2200 Kl per hari. Sejalan dengan keberadaan unit-unit tersebut, maka sejak tahun 1988 di
PLTU Gresik telah dilengkapi satu unit pengolah air limbah (waste water treatment) dengan
kapasitas 340.000 m3/Th untuk keperluan pengolahan air limbah 4 unit PLTU.
Peralatan tersebut penting sekali guna perlindungan lingkungan terhadap pencemaran air
limbah sesuai dengan standart yang tercantum dalam Surat Keputusan Menteri Negara
Kependudukan dan Lingkungan Hidup No. Kep-02/MENKLH/I/1988, tanggal 19 Januari 1988,
perihal Pedoman Penetapan Baku Lingkungan, sebagai berikut :

4.2.

o pH

: 6-9

o SS/Suspended Solid

: 100 ppm

o COD/Chemical Oxigen Demand

: 40 ppm

o Fe/besi

: 1 ppm

JENIS-JENIS LIMBAH PLTU DAN PLTGU

Peralatan-peralatan di PLTU yang menghasilkan limbah adalah sebagai berikut
1) Desalination plant
2) Water treatment plant
3) Boiler floor
4) Turbine floor
5) Blow off mesin
6) Fuel oil pump room drain
40

7) Air preheater cleaning

8) Boiler chemical cleaning
9) Sanitasi

4.2.1 Limbah Demineralizer Plant

Limbah regenerasi dinetralkan dengan asam maupun basa sesuai keadaan PH saat itu. Untuk
menetralisasi digunakan cara berikut ini. Injeksi asam dan basa beroperasi bergantian secara
otomatis sesuai kondisi PH dari air limbah saat itu, signal yang dihasilkan oleh PH meter diterima
oleh katub (selenoid velve) untuk membuka atau menutup katup, sehingga diperoleh PH yang
sesuai dengan pengaturan (setting) batasan PH.
Apabila PH telah memenuhi syarat batasan, maka katup pembuangan akan membuka dan air limbah
dibuang kekanal pembuangan.

4.2.2 Limbah Desalination Plant

Jumlah desalination blow down harus dipantau PH, suhu dan kandungan phosphatenya,
karena harga-harga para meter tersebut tidak melebihi nilai ambang batas, setelah berada di perairan
bebas.

4.2.3 Limbah Cair dari Internal Water Treatment

Limbah boiler perlu diketahui PH, kandungan phosphate dan suhu, karena kadar phosphate
dalm air buangan tidak boleh melebihi nilai ambang batas.

4.2.4 Limbah Pendingin Condensor

Dalam air pendingin condensor diinjeksi larutan sodium hypochlorite untuk memusingkan
jasad renik, sehingga tidak menempel pada dinding pipa pendingin kondensor. Kadar sisa chlorine
yang terbuang ke laut bebas terus dipantau, sehingga diharapkan air pendingin sampai ke laut tidak
mengandung gas chlorine dan air pendingin sudah kembali normal.
Untuk menurunkan suhu dan kadar sisa chlorine , kanal air buangan dibuat panjang 2,5
km, berkelok-kelok air buangan dibuat panjang 2,5 km, berkelok-kelok.
4.2.5 Limbah Rumah Tangga ( Sewage Treatment), berasal dari WC dan Kamar Kecil.
Limbah ini ditampung dalam bak penampungan kemudian dipompa ke bak penghancur
dengan diberi udara yang berfungsi sebagai pengaduk dan menambah kadar oksigen dalam air,
41

sehingga bakteri anaerob dapat hidup dengan baik tanpa terjadi pembusukan atau pencemaran,
sedang bakteri coli yang terdapat pada air buangan diinjeksi larutan sodium hyphochlorite yang
berfungsi sebagi desinfektan.

4.2.6 Limbah dari Hidrogen Plant

Setiap penggantian lautan elektrolit (KOH) perlu dilakukan netralisasi dengan asam sebelum
dibuang ke saluran pembuangan.

4.2.7 Limbah Bahan Bakar Minyak dan Pelumas

Limbah ini terbuang bersama-sama air melalui saluran air bawah tanah, ditampung dalam
separator oil, minyak akan terpisah dari air, masuk ke dalam bak khusus, sedangkan air terus
mengalir keluar ke kanal menuju laut. Minyak yang tertampung dalam bak khusus dipindahkan ke
oil recovery pit kemudian dipompakan ke bunker. Minyak yang sudah terpisah dari air ini dapat
digunakan sebagai bahan bakar.

4.3.

PROSES PENGOLAHAN AIR LIMBAH

Limbah cair dari PLN yang berasal dari proses PLTU, PLTG, Desalination plant, dan water

treatment plant sebelum dibuang terlebih dahulu diolah dengan sistem pengolah air limbah dengan
tahapan proses peralatan sebagai berikut :
4.3.1 Waste Water Storage Pond
Semua air limbah ditampung pada Waste Water Storage Pond dan dilakukan proses agitasi
dengan atomizing air untuk memperoleh kualitas air limbah yang merata serta memperbaiki
Chemical Oxydation Demand (COD). Selanjutnya air limbah dialirkan ke pH control
oxydation pit.
4.3.2 pH Control Oxydation Pit
Pada peralatan ini air limbah mengalami proses Neutralizing secara otomatis dengan
menambahkan NaOH atau HCl untuk memperoleh pH sesuai persyaratan 6,5 8,5. Selain itu
ditambahkan pula coagulant FeCl3.12H2O untuk mengabsorbsi suspended solid yang
kemudian akan dibentuk menjadi gumpalan (Floc) pada proses selanjutnya di mixing pit.
4.3.3 Mixing Pit
Air limbah ditambah lagi dengan coagulant aid hiset P713 untuk mengefektifkan
pembentukan Flocs dari suspended solid dan partikel lain melalui proses mixing dengan
sistem mechanical agitation. Selanjutnya air limbah yang mengandung floac dipompa ke
42

coagulant sedimentation tank. Namun apabila pH air limbah belum memenuhi standart,
maka melalui valve secara otomatis air limbah akan dikembalikan ke waste water storage
pond untuk diproses ulang.
4.3.4 Coagulant Sedimentation Tank
Suspended solid berbentuk Floc dipisahkan dengan air limbah. Floc diendapkan ke dasar tank
dan selanjutnya dialirkan ke Sludge Enrichment Tank. Sedangkan air limbah dari Coagulant
Sedimentation Tank dialirkan ke Clear Water Pit.
4.3.5 Sludge Enrichment Tank
Pada Sludge Enrichment Tank limbah lumpur diaduk pelan-pelan dengan scraper dan
kemudian dipompa ke sludge storage pond sebagai tempat penampungan lumpur. Bila sludge
storage pond sudah penuh, lumpur dibuang pada tempat yang telah ditentukan.
4.3.6 Clear Water Pit
Clear Water Pit adalah sebagai penampungan air limbah yang sudah dipisahkan dengan
lumpur, dan selanjutnya dipompa ke filter. Setelah keluar dari filter, air limbah yang sudah
jernih dan tidak berbau akan diproses pada neutralizing pit dan purified waste water.
4.3.7 Neutralizing Pit
Pada peralatan ini dilakukan control pH lagi dengan menambahkan HCl atau NaOH melalui
control valve. Apabila pH belum memenuhi persyaratan maka air limbah akan dialirkan
kembali ke waste water storage pond untuk diproses ulang. Air limbah yang sudah memenuhi
syarat lingkungan hidup akan dikumpulkan pada purified waste water dan selanjutnya dibuang
ke laut.

4.4.

SISTEM OPERASI WASTE WATERTREATMENT PLANT

Sistem operasi berikut ini hanyalah contoh operasi pada pembangkit listrik di Muara Tawar.

Tidak semua pembangkit listrik menggunakan sistem operasi seperti berikut ini. Sistem operasi
pembangkit tergantung dari produsen dan jenis teknologi yang digunakan. Hanya saja alur sistem
operasinya hampir sama apabila jenis teknologi yang digunakan sama. Untuk proses operasi lebih
lengkap, dapat dibaca pada buku petunjuk operasional (SOP) pembangkit yang dapat dibaca di
perpustakaan masing-masing pembangkit listrik.

4.4.1 Deskripsi Sistem

Pada waste water storage pond, air limbah (waste water) diaduk dengan menggunakan
waste water storage pond blower melalui bagian bawah headers. Kemudian, air limbah dipompa
43

menuju unit neutralising pit. Didalam neutralising pit juga terdapat blower yang akan mencampur
air limbah yang masuk dan akan dipompa ke dalam pH control and oxydation pit. Luapan air
limbah dari sludge enrichment tank dan luapan dari sludge storage pond juga dikumpulkan dalam
unit neutralising pond.

Gambar 4.5. Alur Pengolahan pada Waste Water Treatment Plant

Pada pH control and oxydation pit, baik hydrochloric acid maupun caustic soda
ditambahkan untuk mengontrol pH kedalam batas maksimum sebagai coagulant dan proses
sedimentasi. Blower dari waste water storage pond juga digunakan disini untuk memastikan
terjadinya pencampuran kimia yang seragam dan mengoksidasi logam hydroxide yang terkandung
dalam air limbah.
Air limbah meluap kedalam mixing pit. Dengan penambahan coagulant dan coagulant aid,
sejumlah Flocs (lumpur) terbentuk dan suspended solid terperangkap dalam Flocs. Pencampuran
dalam pH control dan oxydation pit dilakukan oleh electric agitator.
Setelah melalui pH control and oxydation pit, air limbah mengalir kedalam coagulant dan
sedimentation tank karena adanya gaya grafitasi. Flocs dalam air limbah akan mengendap pada
bagian dasar sementara air akan mengalir pada clear water pit. Sedimentasi dari Flocs
dikumpulkan pada bagian dasar. Sebuah scrapper akan memindahkan lumpur ke tengah untuk
mempermudah pembersihan.
Pompa lumpur coagulant dan sedimentasi akan mentransfer sedimen ke dalam sludge
enrichment tank. Didalam sludge enrichment tank, lumpur semakin lama akan menebal karena
44

adanya gaya grafitasi. Bagian lumpur yang tidak dapat mengendap akan meluap dan kembali ke
unit neutralising pit.
Sccraper lain pada sludge enrichment tank juga digunakan untuk mengumpulkan lumpur
dari tengah dan dipompa kedalam sludge storage pond. Didalam sludge storage tank, lumpur
dikumpulkan hingga pekat. Kelebihan air akan dipompa kembali kedalam unit netalising pit.
Setelah melewati proses ini, suspended solid dipindahkan kedalam lahan kosong oleh
pemilik untuk reklamasi lahan. Untuk air limbah dari coagulant and sedimentation tank,
dikumpulkan ke dalam clear water pit sebelum dipompa melewati pressure filter. Didalam
coagulant dan sedimentation tank, air limbah melewati dua media (anthracite dan pasir) untuk
menghilangkan suspended solid kecil yang terbawa dari sedimentation tank. Air yang telah disaring
dikumpulkan dalam neutralising pit. Backwashing telah dilakukan oleh udara dan air. Air disuplai
dari purified waste water pit.
Didalam neutralising pit, pH dari air limbah disesuaikan pada range yang telah ditentukan
dengan penginjeksian dilute hydrochloric acid atau dilute caustic soda. pH dari air limbah yang
mengalami perlakuan akhir dipompa keluar dari pit. Apabila pH tidak sesuai dengan yang telah
ditentukan maka air limbah akan secara otomatis disirkulasikan kembali ke waste water storage
pond atau unit netralising pit. Apabila air memiliki pH yang telah sesuai, air akan dialirkan kedalam
purified waste water pit untuk digunakan backwashing dari filter. Air limbah yang telah mengalami
perlakuan akan dialirkan ke laut.
Caustic soda dan hydrochloric acid disimpan respective concentrated chemical tank. Setiap
tanki memiliki pompa transfer untuk memompa bahan kimia ke dalam tanki pengencer (respective
dilute chemical tank). Di dalam tangki pengencer, bahan kimia diencerkan sebelum ditambahkan
dalam pH control & oxidation pit atau neutralising pit.
Sebagai coagulant dan bahan penolong coagulant, bahan kimia disiapkan didalam masingmasing tangki dengan menggunakan mixer, dan pompa injeksi digunakan untuk menginjeksikan
bahan kimia kedalam pH control & oxidation pit.

4.4.2 Operation Checklist

Concentrated NaOH Tank

- Cek level dalam tangki setiap 8 jam
- Ketika level dibawah atau sama dengan 25% dari level gauge, operator harus
memenuhi volume dari tangki

Concentrated HCl Tank

45

- Cek level dalam tangki setiap 8 jam

- Ketika level dibawah atau sama dengan 25% dari level gauge, operator harus
memenuhi volume dari tangki

Pengencer NaOH Tank

- Monitor level didalam tangki setiap 8 jam.
Cek bahwa automatic chemical make up bekerja dengan baik ketika tanki dalam
level low.

Pengencer HCl Tank

- Monitor level didalam tangki setiap 8 jam.
- Cek bahwa automatic chemical make up bekerja dengan baik ketika tanki dalam
level low.

Coagulant Tank
- Monitor level didalam tangki setiap 8 jam.
- Ketika alarm berbunyi menandakan level dalam keadaan low, siapkan bahan kimia
(operational water treatment, G2, section2).

Coagulant Aid Tank

- Monitor level dalam tanki setiap 8 jam.
- Ketika alarm berbunyi menandakan level dalam keadaan low, siapkan bahan kimia
(operational water treatment,G2,section2).

Dilute NaOH Dosing Pump

- Setiap 4 jam, cek pompa harus bekerja jika pH kurang dari 6.
- Setiap 4 jam, cek tekanan discharge pompa.

Dilute HCl Dosing Pump

- Setiap 4 jam, cek bahwa pompa harus bekerja jika pH lebih dari 8.
- Setiap 4 jam, cek tekanan discharge pompa.
- Cek % pump stroke dari pompa setiap hari.

Coagulant Pump
- Setiap 4 jam, cek kerja dari pompa.
- Setiap 4 jam, cek tekanan discharge pompa.
- Cek % pump stroke dari pompa setiap hari.

Coagulant aid pump

- Setiap 4 jam, cek kerja dari pompa.
- Setiap 4 jam, cek tekanan discharge pompa.
46

- Cek % pump stroke dari pompa setiap hari.

Waste water treatment pond

- Setiap 4 jam, cek bahwa pompa bekerja.
- Setiap 4 jam, cek tekanan keluaran pompa.
- Setiap 4 jam, cek bahwa blower bekerja.
- Setiap 4 jam, cek tekanan keluaran blower.

Unit Neutralizing Pit

- Setiap 4 jam, cek bahwa pompa bekerja.
- Setiap 4 jam, cek tekanan keluaran pompa.
- Setiap 4 jam, cek bahwa blower bekerja.
- Setiap 4 jam, cek tekanan keluaran blower.

pH Control dan Oxidation Pit

- Setiap 4 jam, cek pH dari air limbah dalam pit.
- Setiap 4 jam, cek bahwa mixer bekerja.

Coagulant and Sedimentation Tank

- Setiap 4 jam, cek bahwa scrapper bekerja.
- Setiap 8 jam, cek bahwa pompa bekerja.
- Cek juga tekanan keluaran dari pompa.

Sludge Enrichment Tank

- Setiap 4 jam, cek bahwa scrapper bekerja.
- Setiap 8 jam, cek bahwa pompa bekerja
- Cek juga tekanan keluaran dari pompa.

Sludge Storage Pond

- Setiap 4 jam, cek bahwa pompa bekerja.
- Cek juga tekanan keluaran pompa setiap 4 jam.

Clear Water Pit

- Setiap 4 jam, cek bahwa pompa bekerja.
- Cek juga tekanan keluaran pompa setiap 4 jam.

Neutralising Pit
- Setiap 4 jam, cek bahwa pompa bekerja.
- Cek juga tekanan keluaran pompa setiap 4 jam.
- Setiap 4 jam, cek pH dalam pit.
- Setiap 4 jam, cek bahwa mixer bekerja.
47


Pressure Filter
- Setiap 4 jam, cek tekanan filter ketika dalam keadaan service/standby/backwash
status.
- Setiap 4 jam, cek tekanan masukan setiap filter yang beroperasi.
- Setiap 4 jam, cek tekanan keluaran setiap filter yang beroperasi.
- Setiap 4 jam, cek flowrate dari setiap filter yang beroperasi.

Air Scrubbing Blower

- Cek bahwa blower bekerja selama air scouring sequence selama filter backwashing.
- Cek juga tekanan keluaran blower ketika beroperasi.

Purified Waste Water Pit

- Cek pH dari air limbah yang masuk ke dalam pit setiap 4 jam.
- Setiap 4 jam cek bahwa pompa bekerja.
- Setiap 4 jam, cek tekanan keluaran pompa.
- Setiap 4 jam, cek flowrate keluaran ke dalam pit.
- Setiap 4 jam, cek total keluaran dari air limbah yang masuk kedalam pit.

4.4.3 Chemical Preparation

Dilute HCl Tank

- Ketika level dari bahan kimia didalam dilute HCl tank pada level low, sebuah alarm
akan berbunyi pada control panel. Tombol yang sama akan secara otomatis
menghidupkan concentrated acid transfer pump.
- Pompa akan mentransfer concentrated acid ke dilute tank hingga level mencapai
level high. Level ini juga akan mengaktifkan service water selenoid valve untuk
membuka sehingga bahan kimia mengalami pengenceran.
- Service water akan mengisi tanki secara kontinyu hingga mencapai level high
didalam dilute tank.
- Kemudian dinyalakan mixer selama 10-15 menit untuk memastikan terjadinya
pencampuran bahan kimia secara sempurna sebelum berhenti.
- HCl solution dari 10% berat siap digunakan.

Dilute NaOH Tank

- Ketika level dari bahan kimia didalam dilute NaOH tank pada level low, sebuah
alarm akan berbunyi pada control panel. Tombol yang sama akan secara otomatis
menghidupkan concentrated acid transfer pump.
48

- Pompa akan mentransfer concentrated acid ke dilute tank hingga level mencapai
level high. Level ini juga akan mengaktifkan service water selenoid valve untuk
membuka sehingga bahan kimia mengalami pengenceran.
- Service water akan mengisi tanki secara kontinyu hingga mencapai level high
didalam dilute tank.
- Kemudian dinyalakan mixer selama 10-15 menit untuk memastikan terjadinya
pencampuran bahan kimia secara sempurna sebelum berhenti.
- NaOH solution dari 10% berat siap digunakan.

Coagulant Tank
- Ketika level dari coagulant tank berada pada level low, sebuah alarm akan berbunyi
pada control panel, memberikan signal operator untuk mengisi kembali coagulant
solution pada tangki.
- Operator harus mengisi kembali tangki dengan membuka secara manual katup agar
service water dapat keluar untuk mengencerkan serbuk coagulant.
- Ketika level air mencapai tanda yang telah ditentukan pada level gauge, katup harus
ditutup secara manual.
- Kemudian mixer akan mencampur bahan kimia secara tepat.
- Ukur jumlah dari FeCl3 yang akan mengisi 80% dari tangki.
- Tuangkan bahan kimia secara pelan ketika mixer bekerja hingga bahan kimia habis.
- Pastikan bahwa bahan kimia tercampur dengan baik sebelum menghentikan mixer.

Coagulant Aid Tank

- Ketika level dari coagulant aid tank berada pada level low, sebuah alarm akan
berbunyi pada control panel, memberikan signal operator untuk mengisi kembali
coagulant solution pada tangki.
- Operator harus mengisi kembali tangki dengan membuka secara manual katup agar
service water dapat keluar untuk mengencerkan serbuk coagulant aid.
- Ketika level air mencapai tanda yang telah ditentukan pada level gauge, katup harus
ditutup secara manual.
- Kemudian mixer akan mencampur bahan kimia secara tepat.
- Ukur jumlah dari coagulant aid yang akan mengisi 0,2 % dari tangki.
- Tuangkan bahan kimia secara pelan ketika mixer bekerja hingga bahan kimia habis.
- Pastikan bahwa bahan kimia tercampur dengan baik sebelum menghentikan mixer.
49