Autor: Valor Creativo

JxdinINTEGRANTES
ALARCON GUEVARA KARLA
MENDOZA GARNIQUE YANELLA
ROMERO CASTILLO CINTHIA
SERNAQUE VILCHEZ MILAGROS
ZELADA ROMERO HENRY MICHEL

Valor Creativo

2016

PROCESO DE OBTENCIN DE ACIDO ACRLICO

INTRODUCCION
El acido acrlico es un lquido incoloro con un olor acre irritante a
temperaturay presin ambiente. Es una materia prima para distintos productos
finales donde destaca el poliacrilato de sodio, un material con un gran poder
absorbente y se utiliza en paales, productos para incontinencia, productos de
higiene femenina y absorbente en cables de transmisin. En este proceso
analizaremos la fabricacin de cido acrlico a partir de la oxidacincatalitica
de propileno.
La produccin de acido acrlico, dependiendo del mtodo empleado
necesita como materia base el propileno o propano, materias ampliamente
disponibles en los gases producidos en Camisea, cuya reservas probadas es
para ms de 100 aos. El propileno es un subproducto de las refineras de
petrleo.
El uso del poliacrilato de sodio (SAP = superabsorbentpolymer) en los
paales fue introducido primero al paal, siguindole en su uso la toalla
sanitaria. Con el SAP, con un poder de absorcin de > 300 g de agua/g de SAP
seco, una nueva generacin de paales de alto desempeo fue posible.
A nivel mundial, entre el ao 1995-2000 el crecimiento en la demanda
de cido acrlico fue de 6.4% anual, a partir del 2004 el crecimiento promedio
anual es de 4.0% (ChemicalMarketReporter, 2009).Asimismo debe
considerarse que a partir del 2003 se viene incrementando la importacin de
cido acrlico como insumo industrial en la produccin de detergentes,
dispersante de tintas, aglutinantes en minera, recubrimiento en papeles y
acabados en cueros, floculantes, productos para el tratamiento de aguas de
desecho, formulacin de adhesivos, aceites, etc. Las importaciones de este
insumo han pasado de cerca de 400 toneladas en el ao 2003 a cerca de
1500 toneladas para el ao 2007 (SUNAT, 2009).

II

OBJETIVOS

Hacer un balance de materia y energia mas eficiente, para lograr tener

una idea mas clara de cuales deben ser las condiciones de operacin de

la planta de acido acrlico

Realizar la simulacion y analisis del proceso de acido acrilico.
Contrastar los resultados obtenidos en la simulacion con los datos reales
obtenidos en la literatura.

III

MARCO TEORICO
DESCRIPCION DEL PROCESO
Se va a producir acido acrlico grado polmero de 99.9% de pureza. Las

materias primas son aire comprimido conteniendo vapor de agua en una

cantidad que debera estar saturado a 25C y 1 atm; vapor de agua a 186C y
12 atm y propileno puro (grado polmero). Estas corrientes deben mezclarse
antes de entrar al reactor y se debe alcanzar una composicin aproximada: 5%
mol de propileno, 55% mol de aire (incluye oxigeno, nitrgeno y vapor de agua),
40% de vapor. El aire debe estar comprimido a 446 kPa lo que elevara la
temperatura de esta corriente a 240C. El propileno estar almacenado en dos
tanques, con una capacidad para abastecer al proceso por un da, uno estar en
el modo de llenado y el otro en el modo de alimentacin al proceso. La
temperatura de almacenamiento ser a temperatura ambiente (se asume
25C).
La mezcla debe ingresar al reactor a aproximadamente 4.3 bar y una
temperatura de 190C. Debido a que el propileno se encuentra a temperatura
ambiente este debe ser calentado a 127 C, para alacanzar la temperatura
idonea antes de entrar al reactor y la reaccin inicie con una buena velocidad.
La temperatura de salida del reactor es 310C
La reaccin principal es la produccin del acido acrlico:
C3H6 + 1.5 O2

C3H4O2

+ H2O

(1)

cido acrlico
Pero tambin suceden otras reacciones secundarias, de las cuales las
principales son:
C3H6 + 2.5O2

C2H4O2 + CO2 + H2O

(2)

cido actico
C3H6 + 4.5O2

3CO2 + 3H2O

(3)

La reaccin se realiza en un reactor de lecho fijo donde existen las

partculas catalticas que en forma simultanea realizan la transformacin del
propileno a acrolena e inmediatamente a acido acrlico. En este tipo de reaccin
se consigue una conversin mxima de 95%. La selectividad para acido
acrlico/acido actico es 13.5 y la selectividad para el acido acrlico/dixido de
carbono de la reaccin (3) es 1.6.
La temperatura del reactor se mantiene removiendo el calor con Dowtherm
A, el cual debe ser trmicamente regenerado. El Dowtherm A se debe mantener
a presin mayor de 10 bar para evitar que se volatilice. Tambin se puede
emplear una sal fundida para remover el calor en lugar del Dowtherm. En el
presente proyecto se prefiere el uso de la sal fundida la cual en el tiempo se
mantendr ms estable que el Dowtherm. La temperatura no debe sobrepasar
nunca los 330C para evitar la mayor formacin de coque sobre la superficie del
catalizador y por lo tanto promover su desactivacin.
La corriente de salida del reactor debe enfriarse inmediatamente con
suficiente agua ionizada helada (10C) para alcanzar una temperatura de 100C
y de esta manera evitar la realizacin de reacciones homogneas de
combustin.

La corriente enfriada va inmediatamente a una separador flash

para separar vapores y gases por la parte superior (7) y por el fondo obtener un
producto crudo de acido acrlico para su purificacin (corriente 8). Las corriente
con alto contenido de acido acrlico deben mantenerse a una temperatura
menor de 90C nunca exceder esta temperatura para evitar la polimerizacin
instantnea.
La corriente (7) que sale del evaporador flash y que contiene gases y
vapores de acido acrlico, acido actico y propileno sin reaccionar es enviado a
una columna de absorcin en la cual se utiliza agua desionizada para separar
los cidos presentes y separarlos en la corriente (9), los gases residuales salen
del absorbedor en la corriente (10).
La corrientes (8) y (9) constituyen una solucin acuosa de cidos (acrlico y
actico) las cuales se mezclan y son bombeados como corriente (13) al sistema
de extraccin con solvente orgnico. El solvente orgnico tiene la propiedad que
extraer solo los cidos presentes, con una eficiencia de 99.5%, y una relacin de
solvente a cidos en peso es de 5:1, dejando como residuo el agua con trazas

de cidos (14). Esta corriente es enviado a un tratamiento para purificar el agua

y proceder a su reutilizacin.
La necesidad de utilizar un solvente orgnico selectivo es doble. Primero, si
se utilizara una sola columna para separar el acido acrlico del agua este podra
ser muy grande en dimetro y altura (ms de 100 pies de altura). Segundo, el
agua y el cido actico forman un azetropo (aproximadamente 90% de agua10% de cido actico), lo cual hace imposible la subsiguiente purificacin del
cido actico sin la adicin de un tercer componente el cual puede ser un
solvente extractivo o un rompedor de azetropo.
Existen mucho posibles solventes que pueden ser usados como fase
orgnica en esta etapa de extraccin, se requiere un solvente con alta
solubilidad por cido acrlico-cido actico y una baja solubilidad para el agua.
Algunos ejemplos incluye el acrilato de etilo, acetato de etilo, xileno, diisobutil
cetona, metil isobutil cetona, y ter di-isopropilico (DIPE). Para este proyecto se
utilizar el acetato de isopropilo, el cual tiene un punto de ebullicin de 90C y
evitar el uso de agua helada en la etapa de condensacin del solvente para su
recirculacin. Otra ventaja del uso del acetato de isopropilo es el carcter
inhibidor que tiene para que no se dimerice el cido acrlico.
La mezcla de cidos y el solvente se enva a una columna de evaporacin,
donde se separa totalmente el solvente y se vuelve a reciclar al sistema de
extraccin. Una pequea cantidad de solvente sale con los cidos presentes en
la corriente (14) y es repuesta al proceso como la corriente (12).
La corriente conteniendo solo cidos (15) es enviada a una columna de
destilacin donde se separa en la cabeza una corriente de acido actico de 95%
mol de pureza y en la cola sale una corriente con 99.9% mol de acido acrlico,
siendo el rendimiento real 99.615% la cual debe enfriarse antes de su
almacenamiento.

Produccin de Acido Acrlico de Alta Pureza por

OxidacinCataltica de Propileno

CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CORRIENTE DE ALIMENTACION

1. Materia prima: Propileno
T = 25 C
P = 11.25 bar
2. Agente Oxidante: Oixgeno
T = 25 C
P = 1 atm
3. Vapor saturado
T = 188.62 C
P = 12 atm
4. Mezcla 1, 2 y 3
T = 191 C
P = 4.24 atm
5. Salida del reactor
T =310 C
P = 3.5 bar
6. Gases Flash
T =310C
P = 3bar
7. Fondo Flash
T =100 C
P =3 bar
8. Fondo de Absorbedor
T =60 C
P =2 bar
9. Gas residual
T =48 C
P =1 bar
10.
Agua Deionizada
T =10 C, 20 C
P =5 bar
11.
Solvente
T =20 C
P =1 atm
12.
Mezcla cidos-agua
T =40 C
P =1 atm
13.
Agua Residual
T = 102 C
P = 1.1 bar
14.
Entrada Destilador
T = 90 C
P = 0.19 bar

15.
Tope Columna
T = 71 C
P = 0.16 bar
16.
cido actico
T = 47 C
P = 1.1 bar
17.
Producto: cido Acrlico
T = 40 C
P = 2.5 bar
DISEO DE EQUIPOS PRINCIPALES DE PROCESO
1. COMPRESORA DE AIRE C-1
Material a comprimir: aire de 65% HR
Temperatura entrada: 25C

Presin de entrada: 1 atm

Temperatura salida: 240.4C

Presin de salida: 5 atm

Flujo de diseo: 5813,415 kg/hr

Flujo volumtrico: 2921.446 pie3/min
Tipo de compresor: compresor de flujo continuo, tipo dinmico
Capacidad nominal: 2921.45 pie3/min
Presin de trabajo: 5 atm.
Potencia nominal: 51 HP.

2. CALENTADOR DE PROPILENO E-2

Funcin: Calentar el propileno de 25C hasta 127C
Fluido fro: propileno a 25C y 11.35 bar
Fluido caliente: vapor saturado 183 psi
Tipo de intercambiador: Debido a que se obtiene un area de
34.8572 pie2 < 100 pie2 el intercambiador ser de doble tubo
Material de construccin:

Acero inoxidable 316

Curso de los fluidos:

-

Tubo interior:

Propileno

Anillo: Vapor de agua

3. MEZCLADOR ESTATICO DE GASES M-1

 Tiene como funcin principal mezclar las corrientes gaseosas

de Aire, vapor de agua y propileno.
Con un flujo masico de 9248.0779 kg/hr
Presion de operacion:4.24 atm
Temperatura de operacion:191 C

4. REACTOR LECHO FIJO R-1

Tiene como funcin principal realizar la reaccin de oxidacin
de propileno a cido acrlico en una sola etapa gracias al
catalizador seleccionado.
La otra funcin, debido al diseo tipo intercambiador de calor
de casco y tubo es enfriar el sistema de reaccin y mantenerlo
a una temperatura de 310C con un circuito de enfriamiento
con sal fundida el cual a su vez cuenta con un sistema de
enfriamiento externo.
El reactor se mantiene a 310C con un enfriamiento con sal
fundida la cual tiene un circuito externo de enfriamiento con
agua fra.
5. MEZCLADOR ESTATICO ENFRIADOR M-2
El mezclador es especial para inyectar un gas dentro de una
corriente de lquido.
Funcin: Mezclar la corriente gaseosa E que sale del reactor
desde 310C (3.5 bar) a 100C.
Diametro: 24 pulg.
Velocidad de flujo: 6 pies/seg

Q = 1940154 BTU/h

Cada de presin de 3.5 psi,

Longitud: 6 pies (tubo de cedula 40 construido de acero al
carbono y con bridas de 32 pulg.)
6. ENFRIADOR DE SAL FUNDIDA E-1
Funcin enfriar la sal fundida que enfra al reactor.
Tipo de intercambiador: casco y tubo
Fluido frio: Agua de 32C

 Fluido caliente: Sal fundida a 250C

Cantidad de calor: 1369012.08 BTU/h
Curso de los fluidos:
-

Coraza:

Tubos:

Sal fundida
Agua de enfriamiento

7. SEPARADOR FLASH F-1

Funcin: Separar los vapores y gases que salen del reactor por
la parte superior y los cidos (acrlico y actico) y el agua en la
parte inferior.
Temperatura de opercion: 100C

Presion de operacin: 3 bar

Volumen:143.9940 pie3
8. ABSORBEDOR D-1
Funcin: Enfriar y absorber los gases y vapores que salen del
separador flash y separarlo en un corriente liquida que
contiene los cidos acrlico y actico.
Temperatura de operacin: 60C

Presion de operacin: 1

atm
Tiempo de adsorcin: 50 segundos
9. DESTILADOR DE ACIDOS D-2
Funcion: separar el acido actico del acido acrlico
Temperatura entrada al destilador: 90C
Presion de entrada al destilador: 0.19 bar
Temperatura en la cabeza columna: 71.0118C
Temperatura en los fondos de la columna: 93.1120C

COMPOSICION DE LA ALIMENTACION
COMPONENTE

Lbmol / h

FRACCION MOLAR

Acido actico

1.7047

0.07

Acido acrlico

23.0134

0.93

COMPOSICION DEL DESTILADO

COMPONENTE

Lbmol / h

FRACCION MOLAR

Acido actico

1.6818

0.95

Acido acrlico

0.0884

0.05

COMPOSICION DE LAS COLAS

COMPONENTE

Lbmol
h

FRACCION MOLAR

Acido actico

0.0229

0.001

Acido acrlico

22.9250

0.999

AUXILIARES DE PROCESO
El objetivo de este capitulo es hacer un estudio de todas las
instalaciones que son auxiliares en la lnea de proceso y que sirven para el
abastecimiento de los principales servicios tales como equipo para
suministro de agua de enfriamiento, vapor de agua, agua para usos
miscelneos, combustible entre otros. Ademas se incluyen las facilidades
para el almacenamiento, mantenimiento y seguridad contra incedios,
laboratorios y disposicin de desperdicios.
Los calculos detallados y especificaciones de diseo de las unidades
se presentan en el Apendice.
5.1. SERVICIO DE AGUA
El requerimiento total de agua en la planta es de 6463 Kg/hr, cantidad
que ser suministrada mediante un pozo tubular perforado cerca del area
de proceso. Desde el cual se bombea a un reservorio de almacenamiento
RS-1 que tiene una capacidad de 51.7 m
5.1.1 Agua Desionizada

Esta agua se consigue mediante un proceso de osmosis inversa, para

el de acuerdo al flujo de 70101.45 lb/h el volumen del equipo es de 1404
pie3
Esta agua se emplea para enfriar la solucin que sale del reactor y
para separar los gases de los liquidos en el absorbedor.
5.1.2 Agua Blanda
Es usado como agua de alimentacin para el caldero y para el equipo
de osmosis inversa, la cual debe ser sustancialmente libre de sales
insolubles ya que estas ocasionan incrustaciones y corrosin en los tubos
del caldero, de acuerdo al flujo de alimentacion de 76554.7 lb/h, las
dimensiones son :
Diametro:10.89 pie , Altura=16.34 pies , espesor= pulg.
5.1.3 Agua para servicios
El agua para servicios comprende :
Agua potable,
Agua para servicios sanitarios y de limpieza
El agua que se usa como potable recibe un tratamiento de cloracin
para eliminar las pozsibles bacterias que pueda contener, hasta una
concentracin de cloro residual de 0.1 a 0.3 ppm . El agua empleada para
usos sanitarios y limpieza debe ser tambin potable. Se considera un
consumo de 196 Kg/hr.
5.2 VAPOR DE AGUA
La planta de Acido acrilio produce su propio vapor de agua saturado
para satisfacer los requerimientos de energa en los equipos de
transferencia de calor y en la alimentacion de vapor saturado como
materia prima del proceso.El vapor es suministrado por el caldero CA-1 a la
presin 183psi y a una temperatura de 366.23F a razn de 7098.6 lb/h
incluyendo un 10% de perdidas y purgas en la lnea de vapor.
El caldero usado es de tipo pirotubular con una potencia de 184 HP,
utiliza un motor de corriente alterna tipo jaula de ardilla de 12 HP
5.3 GRUPO ELECTROGENO
La energa elctrica es utilizada principalmente para poner en marcha
equipos mecanicos cuyo funcionamiento es indispensable en el proceso; es
utilizada tambin para impulsar bombas y otros equipos de fuerza y

alumbrado. El requerimiento en Kw-hr/hr es 74.089, y la capacidad del

grupo electrgeno ser de 95 Kw-hr/hr. Dato que se detalla en la tabla 5.1

TABLA 5.1 REQUERIMIENTO DE CORRIENTE ELECTRICA

UNIDAD

ELECTRICIDAD KWhr/hr

FUERZA MOTRIZ
SOPLADOR DE CALDERO
CA-1

14.200
29.400

MEZCLADOR

ESTATICO

M-1

0.046
0.338

BOMBA B-1

0.093

BOMBA B-2

0.229

BOMBA B-3

0.115

BOMBA B-4

0.046

BOMBA B-5

0.245

BOMBA B-6

0.786

BOMBA B-7
BOMBA B-8
28.591
ALUMBRADO Y OTROS
PLANTA Y EDIFICIOS
TOTAL

74.089

5.4 COMBUSTIBLE
Funcin:se emplea en la planta para el funcionamiento del caldero,
es el Residual 500 de 18 API, el cual se bombeara desde el tanque de
almacenamiento TP-1 con una capacidad de 189.13 pie3, en un dia de
trabajo
El requerimiento de petrleo Bunker es de 381.6 lb/h
5.5 TALLER DE MANTENIMIENTO

Para un funcionamiento normal de la planta de Acido Acrilico se

requiere de un mantenimiento del equipo principal de proceso. Para este
fin se dispone de un taller equipado con los instrumentos necesarios como
son: de tipo mecanico, elctrico, de carpintera y dems: en el cual se
guardaran tambin los respuestos, equipo de proteccin personal,utiles de
oficina etc.

5.6. SEGURIDAD Y PROTECCION CONTRA INCEDIOS

Para dar alerta para cualquier circunstancia de incendio, se instalaran
alarmas y un numero considerable de extiguidores porttiles de dixido de
crabono, los cuales estarn distribuidos en toda la planta.
Asi mismo se formaran brigada de lucha contra incedios con el fin de
tener capacitado al personal ante cualquier eventualidad.
Los circuitos elctricos se protegern con instalaciones empotradas e
interruptores adecuados ya sean automaticos o manuales.
5.7 LABORATORIO Y EDIFICIOS
El laboratorio tiene la funcin de realizar anlisis que permitan en
control de calidad en las principales corrientes del proceso, asi mismo del
adecuado control de materias primas, del producto terminado y adems
tambin se controlara la dureza del agua y su respectivo pH
El laboratorio ser construido de una sola planta y de material noble,
se ubicara lejos del area de proceso para evitar que las vibraciones del
equipo motriz afecten la sensibilidad de los instrumentos.
El edificio esta diseado para dar facilidades para la administracion,
cuenta con oficinas de gerencia, contabilidad, ventas etc.
La planta posee un almacen de abastecimiento, taller de mecnica y
electricidad, alamcen de productos teminados, caseta para control de
proceso y caseta de vigilancia.

5.8 DISEO DE EQUIPOS AUXILIARES

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO TK-1

Funcin: almacenar propileno
Capacidad de almacenamiento: un da de produccin
Temperatura de almacenamiento: 25C
Presin de almacenamiento: 11.5 bar

Nmero de tanques: 2 (uno en el modo de abastecimiento y el otro en

el modo de llenado).
Tipo: tanque horizontal con tapas semiesfricas
Volumen por tanque: 40 m3 (sobrediseo del 10 %)
Dimetro: 2400 mm
Largo: 7305 mm
Material: acero al carbono
Presin de diseo: 50 psi
Espesor: 3/8 pulg
Acoplamientos: entrada: 3 pulgadas; salida: 2 pulgadas.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AC. ACRILICO TK-4

El acido acrlico debe almacenarse en recipientes de acero inoxidable
o aluminio. Los contenedores de acero dulce o hierro no son
adecuados. El cido acrlico almacenado debe ser estabilizado
mediante un inhibidor de la polimerizacin.
A fin de evitar la polimerizacin incontrolada, conviene almacenar el
cido acrlico en condiciones estabilizadas y bajo aire, no bajo gases
inertes

(el

agente

estabilizante

necesita

aire

para

inhibir

la

polimerizacin).
La temperatura de almacenaje no debe exceder los 25C y, si se
desea evitar la congelacin, ha de superar los 15C. Conviene instalar

dispositivos avisadores de la temperatura mxima y mnima, y conectarlos

a las reas de almacenaje de los tanques.
Los tanques van a estar:
En el exterior, rodeados por muros de contencin, con un sistema de
refrigeracin de agua pulverizada a utilizar en tiempo muy caluroso para
evitar la polimerizacin.
Cerrados, con salida a una zona libre de focos de ignicin.
Se considera dos das de almacenamiento, lo que equivale a un total
de volumen de 40 m3, por lo que se considera 4 tanques de 10 m3 cada
uno . los tanques son del tipo cilndricos verticales, de 6.7 pies de dimetro
y 10.05 pies de altura. El espesor es de 3/8 pulg.

CALDERA CA-1
Funcin:Para la alimentacion del caldero se utiliza agua blanda, la
cual es perfecta para evitar las inscrustaciones, la corrrosion del
metal y la contaminacion del vapor.
Produccin: vapor saturado de 183 psi
Temperatura de operacin:366.23
Flujo: 7098.6 lb/h

incluyendo 10% en perdidas, diseado para

quemar 381.6 lb/h de combustible residual 500.

TABLA 5.2 Cantidad de Vapor de agua requerido
EQUIPOS

REQUERIMIENTO,
lb/h

Corriente

vapor

5903.2

de

159.11

saturado
Calentador
propileno E-2
Reboiler E-3
TOTAL

390.96
6453.27

De acuerdo a las condiciones de operacin se usara un caldero

pirotubular del fabricante Cleaver modelo CB con una potencia de 184
HP y un soplador de 12HP.
La dimensiones son:
Longitud total: 5.10m.
Ancho: 2.10 m.
Altura: 2.30 m

Peso: 6500 Kg

TANQUE DE ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE TP-1

Funcin:almacenar el combustible requerido para el caldero, el
combustible a utilizar es petroleo residual 500.
Flujo masico: 386.4 lb/h
Volumen:189.13 pie3.
Material de construccion: acero inoxidable 316
Las dimensiones son:
Diametro=7.94 pie
Altura= 11.92 pies
Espesor:1/8 pulg.
Acoplamiento: 1 pulg.

ABLANDADOR A-1.
TABLA 5.3 Cantidad de agua blanda requerida
EQUIPO

REQUERIMIENTO
lb/h

CA-1
Corriente

(proveniente

6453.27
39953.4

de la osmosis)
Corriente I (proveniente de

30148.05

la osmosis)
TOTAL

76554.7

Funcin:Este equipo esta diseado para tratar 3414 gal/ciclo de

agua cuya dureza total es de 300 ppm.
La operacin de intercambio ionico es en ciclos de 8 horas;
El tipo deresina: Amberlite IR-120
Volumen: 285.825 pie3/ciclo.
El material de construccio: es acero al carbono.
Las dimensiones del ablandador son:
Diametro: .13 pie
HTOTAL= 17.83 pies
Espesor de 1/8

Acoplamiento 4 pulg.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA BLANDA TA-1

Tiene como finalidad almacenar el agua ablandada requerida para el
proceso.
El tanque tiene un flujo masico de 76554.7 lb/h y un volumen de 1533
pie3. El material de construccion es acero al carbono, las dimensiones son:
Diametro=10.89 pie Altura=16.34 pies
Espesor:1/4 pulg. Acoplamiento: 4 pulg.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA DESIONIZADA TK-3

Tiene como finalidad almacenar el agua desionizada requerida para el
proceso.
El tanque tiene un flujo masico de 70101.45 lb/h y un volumen de
1404 pie3. El material de construccion es acero al carbono, las
dimensiones son:
Diametro=10.35 pie Altura=15.53 pies
Espesor:1/4 pulg. Acoplamiento: 4 pulg.

TANQUE ALMACENAMIENTO SOLUCION SOLVENTE TK-2

Tiene como finalidad almacenar el solvente requerida para el sistema
de extraccion de acidos.
El tanque tiene un flujo masico de 8910.4 lb/h y un volumen de
165.13 pie3. El material de construccion es acero inoxidable 316, las
dimensiones son:
Diametro=5.2 pie Altura= 7.78 pies
Espesor:1/8 pulg. Acoplamiento: 3/2 pulg.

RESERVORIO DEL AGUA DE POZO RV-1

El reservorio de agua sera construido en concreto aramado con
revestimiento

para

evitar

la

proloferacion

de

microorganismos

filtraciones, el tanque es de tipo rectangular, con volumen de agua

almacenada de 1826 pie3. Las dimensiones son:
Ancho=4.3 pies
Largo=21.5 pies
Altura=20 pies

TORRE DE ENFRIAMIENTO

TABLA 5.4 Cantidad de agua fria requerida

EQUIPO
Enfriador E-1
Condensador E-4
Enfriador E-5
TOTAL

REQUERIMIENTO lb/h
6423.90
5647.72
4140.66
16212.3

La torre tiene un capacidad de enfriamiento de 36.48 TON. De

acuerdo a la capacidad el fabricante sugiere una torre empacada de tiro
forzado con un flujo cruzado de aire, com las siguientes dimensiones:
Largo: 4.88 m
Ancho: 2.44 m
Altura: 2.80 m
Construida em material sintetico com uma potencia del motor de
30HP

Balance de masa de la produccin de Acido acrlico por oxidacin parcial del propileno
Base de clculo: 750 kg/hr de cido acrlico
Operacin: continua, 8000 horas al ao
Rendimiento: 1.034 kg de propileno/kg de cido acrilico

BALANCE DE ENERGIA

A
OXIGENO

EQUIPOS

CORRIENTES

FLUJO

Enfriador

Sal fundida
Agua fra
E
F
G

kg/hr
1552.92
2893.65
H
I

D
E-1C
1337.31
1337.31
Calentador

NITROGENO
AGUA
PROPILENO

4401.84

4401.84

74.26

2733.35

E-2
2659.09
775.569

Reactor R-1

775.57

1.96
Propileno 1.957
Vapor
saturado
4401.84
4401.845
3224.77

17997.04

21221.814

756.03

756.037

AC. ACETICO

46.67

46.669

Sal fundida

Reboiler

SOLVENTE

TOTAL

2659.09

5813.41

13580.21

1552.92

9248.08

Condensador

250C
32C
J
K
1.957
25C
185.55
4401.845

200C
42C
L
127.2C
185.55

C 19594.31 15207.71
C
77.557
191C
310C
44.795

711.24

2.753

43.91

200C

44.79

250C

93.11C

185.55

185.55

9248.08

C 20349.47 15255.26
C
71.01C
71.01C

27245.115

31577.25

13580.21

MJ/Hr
-121.1282
121.1282
M
N

6895.645

954.996
-954.996
4401.845
1.957

34802.02

-121.1282

77.557

756.03

752

46.67

46

121.1282

2.75

93.11C
739.237

17997.04

Calor, Q

1627.501

Ac. actico/739.237 6187.092

Ac.acrilico
Vapor de agua
176.11
739.23

E-3
775.569

31577.25

77.55
77.557 9248.078
Mezclareactiva

AC. ACRILICO

CO2

775.59
71.673

Temperatura
Entrada
Salida

2547.43

739.237

-2547.43
5220.595

35604.73

1129.61

E-4
Enfriador

Ac. actico/
Ac.acrilico
Agua fria
Agua fria

-2544.06

2544.02
1865.16

32C
32C

42C
42C

2544.06
1833.99

E-5

Ac. acrilico

750

40C

25C

-1833.98

4.014

4013.53

4009

4.014

4013.53

4808

Resultados:

Bibliografa
LOZANO JARAMILLO CARLA.J.2009 estudio tcnico econmico para la
instalacin de un aplanta de produccin de acido acrlico a partir de
propileno.