Almacén de Suministro

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
DE ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
EXTENSIN MARACAY
ANLISIS DE LA ORGANIZACIN DEL ALMACN DE COMPONENTES 1

DE LA EMPRESA S.C. JOHNSON AND SON DE VENEZUELA
Trabajo Especial de Grado para Optar al Ttulo de Tcnico Superior Universitario en
la Especialidad de Logstica Industrial
Autor: Br. Williams Franco

Tutor: Cioli Guerrrero
Maracay, Julio de 2009

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
INSTITUTO DE UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA DE
ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
EXTENSION MARACAY

DE LA EMPRESA S.C. JOHNSON AND SON DE VENEZUELA

Tutor: Cioli Guerrrero
Maracay, Julio de 2009
ii

EXTENSION MARACAY
APROBACIN DEL TUTOR

En mi carcter de Tutor del Trabajo Especial de Grado titulado ANLISIS
DE LA ORGANIZACIN DEL ALMACN DE COMPONENTES 1 DE LA
EMPRESA S.C. JOHNSON AND SON DE VENEZUELA presentado (a) por el
(la) ciudadano(a) Williams Franco, para optar al Ttulo de Tcnico Superior
Universitario en la Especialidad de LOGSTICA INDUSTRIAL considero que dicho
Trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometidos (a) a la
presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.
En la Ciudad de Maracay a los ______del mes de _________ de___________
_____________________
Lic. Cioli Guerrero
CI: 9.663.164
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
INDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS......
LISTA DE GRAFICOS.................
RESUMEN.................
viii
ix
x
INTRODUCCIN.............
CAPITULOS
I. EL PROBLEMA.....
Planteamiento del Problema..
Objetivos de la Investigacin....
General..............
Especficos.....
Justificacin de la Investigacin................
3
3
7
7
7
7
II.
MARCO REFERENCIAL....
Antecedentes de la Empresa.....
Antecedentes de Investigacin..............................................................
Bases Tericas.......
Logstica Industrial.
Localizacin, Distribucin Fsica, Manutencin, Acondicionamiento
y Empaquetado
Planificacin de la Produccin y administracin de Inventarios.
Almacn...
Clasificacin y Codificacin de Materiales..
Distribucin Fsica del Almacn.
Lay Out
Capacitacin del Personal
Matriz DOFA..
Bases Legales....................................
III. MARCO METODOLGICO

Diseo, Tipo y Nivel de Investigacin..
Poblacin y Muestra..
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos...
Validacin ....................................
Tcnicas de Anlisis de los Resultados.........
IV. PRESENTACIN Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS...
vi
12
13
18
23
23
24
26
31
38
39
41
42
43
43
46
49
50
51
53
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...
REFERENCIAS....
ANEXOS
ANEXO A. Modelo de Instrumento ........
ANEXO B. Validacin del Instrumento........
LISTA DE CUADROS
vii
54
77
79
82
73
86
CUADRO
pp.
1. Definicin de las variables
2. Operacionalizacin de las Variables...
3. N de Racks .
4. N de Estrategias .
5. Lay Out... ..
6. Altura.
7. Profundidad
8. Longitud................................................................
9. Compras.
10. Rotacin de Inventarios..
11. Calidad.
12. Tipos de Componentes....
13. Despachos.
14. Altos volmenes de Despacho ..
15. Planificacin de la Recepcin...
16. Produccin....
17. SAP..
18. Proceso de Almacenamiento...
19.Proceso de Despacho.
20. Gua de Observacin
21 Matriz DOFA
22. Anlisis de Discrepancia .
viii
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56
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LISTA DE GRFICOS
GRFICO
pp.
1. N de Racks..
2. N de Estrategias .
3. Lay Out... ..
4. Altura.
5. Profundidad
6. Longitud................................................................
7. Compras.
8. Rotacin de Inventarios.
9. Calidad.
10. Tipos de Componentes ....
11. Despachos.
12. Altos volmenes de Despacho ..
13. Planificacin de la Recepcin...
14. Produccin....
15. SAP..
16. Proceso de Almacenamiento...
17.Proceso de Despacho.
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EXTENSION MARACAY

DE LA EMPRESA S.C. JOHNSON AND
SON DE VENEZUELA

Tutor: Lic. Cioli Guerrero
Fecha: Julio de 2009
RESUMEN
El propsito del presente estudio fue analizar la organizacin del Almacn de
Componentes 1 de la Empresa Johnson And Son de Venezuela El mismo se ubic en
una investigacin no experimental de campo de tipo descriptivo analtica y la
poblacin qued representada por ocho (8) trabajadores del Departamento de
Recepcin y Almacenes siendo la muestra fue de tipo censal, correspondiendo al
100% de la poblacin por lo pequeo de la misma. Como tcnica para recabar la
informacin se utiliz la observacin directa y la encuesta y se disearon dos
instrumentos, una gua de observacin y un cuestionario de diecisiete (17) preguntas
de respuestas cerradas tipo dicotmico dirigido a los trabajadores del almacn, el cual
fue validado a travs del juicio de expertos. Los resultados se presentaron en cuadros
y grficos circulares en funcin de los estadsticos descriptivos frecuencias y
porcentajes, donde se observ que los trabajadores desconocen las etapas que
involucran la recepcin y organizacin del almacn de componentes. Estos sealaron
que los Racks ubicados en la zona central pueden tener mayor altura, el alto volumen
de materiales colapsa la recepcin, codificacin, clasificacin y ubicacin de estos
materiales de componentes, no se informa sobre las compras y el nmero de pedidos
que llegarn y el espacio fsico no es suficiente para la rotacin de inventarios. Se
recomienda la actualizacin y /o entrenamiento del personal que all labora y la
aplicacin de todas las etapas que conlleva el proceso de organizacin.
Descriptores: Organizacin, Almacn de Componentes 1
INTRODUCCIN
La economa venezolana est bien diferenciada y las empresas deben tener

planes de accin para controlar sus activos e inversiones regulando sus costos,
mediante la implantacin de estrategias de organizacin en todos sus departamentos,
donde se destaca el papel que cumple la ubicacin y organizacin de materias
primas, materiales y componentes en los almacenes de una empresa.
Cabe sealar que la organizacin abarca etapas como son: la recepcin de productos,
codificacin y clasificacin, ubicacin, organizacin y despacho. Igualmente se debe
incluir la rotacin de inventarios y la verificacin de la calidad, para comprobar si
est en orden y en buenas condiciones, si el recipiente est daado o no se recibi el
nmero de paquetes requeridos. Igualmente, existen factores involucrados en el
proceso de organizacin, donde se hace necesario el aprovechamiento del espacio
fsico del almacn, los costos y tiempo de descarga, los cuales
pueden variar
dependiendo de la forma en que estn organizados los inventarios y ello juega un

papel predominante.
En este orden de ideas, se encuentra la organizacin S.C. Johnson and Son de
Venezuela, empresa dedicada a la manufactura de productos de limpieza y de uso en
el hogar, como ceras para pisos y autos, desinfectantes, ambientadores, repelentes,
insecticidas, bolsas para alimentos, entre otros.
En vista de las perspectivas de crecimiento que tiene la mencionada empresa,
donde existe la posibilidad de construir nuevos almacenes o de ampliar los existentes,
debido al incremento de inventarios de materiales en el Almacn de Componentes 1,
surge la necesidad de analizar la Organizacin del Almacn de Componentes 1 de la
Empresa S.C. Johnson And Son de Venezuela con la finalidad de analizar la
organizacin del Almacn de Componentes 1 de la Empresa Johnson And Son de
Venezuela, donde se destaca que la misin de esta empresa es abastecer a las
empresas terceristas. Por tanto, se realiza este estudio, el cual se justifica desde el
punto de vista tanto terico como prctico y beneficiar a la referida empresa porque
ofrece recomendaciones para el mejoramiento del proceso de organizacin del
Almacn de Componentes 1.
Esta investigacin est estructurada en cinco (5) captulos, que a continuacin
se describen:
El Captulo I referido a El Problema, donde se desarrolla su planteamiento, se
presentan las interrogantes de estudio, objetivos de la investigacin, justificacin,
alcances y definicin y operacionalizacin de las variables.
El Captulo II que presenta el Marco Terico y se describe a la empresa, su
misin y visin con su respectivo organigrama, luego contina con los antecedentes
de investigacin,
bases tericas referidas a tpicos como la logstica industrial,
localizacin, distribucin fsica, manutencin, acondicionamiento y empaquetado,

planificacin de la produccin, administracin de inventarios, organizacin de
almacenes, almacn, clasificacin y codificacin, distribucin fsica, Lay Out, Matriz
DOFA, entre otros y bases legales.
El captulo III referido al Marco Metodolgico, donde se expone el diseo,
nivel y tipo del estudio, poblacin, muestra, tcnicas e instrumentos de recoleccin de
los datos, validez,
cuadro de operacionalizacin de las variables, fases de la
investigacin y tcnicas de anlisis de los datos.

El Captulo IV que expone la Presentacin y Anlisis de los Resultados de la
investigacin, datos que se presentan cuadros, grficos y anlisis de los resultados
obtenidos en la aplicacin del cuestionario.
El Capitulo V, que contiene las Conclusiones y Recomendaciones.
Finalmente, se presenta las Referencias Bibliogrficas consultadas y los
Anexos pertinentes al presente estudio.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
A medida que crecen los negocios y se trata de administrar en forma cada vez
ms cientfica, las empresas desarrollan procesos complejos de trabajo y por
consiguiente generan una presin cada vez mayor en la toma de decisiones. Es por
ello, que las organizaciones deben aceptar los cambios que ocurren en el mercado,
como por ejemplo, los volmenes de pedidos realizados por sus clientes, la
fabricacin del producto y su entrega a tiempo, acoplndose a todas las
eventualidades que puedan suscitarse y a su vez evitar prdidas de tiempo, materiales
e insumos, que se transforma en un gasto adicional, afectando el costo de su
produccin.
En la Venezuela actual, caracterizada por una economa bien diferenciada y
dinmica, las empresas deben tener planes de accin para controlar sus activos e
inversiones regulando sus costos, a travs de la implementacin de medidas en todos
sus departamentos, donde se destaca el papel que cumple la ubicacin y organizacin
de materias primas, materiales y componentes en los almacenes de una empresa.
Este proceso de organizacin abarca dos (2) etapas como son: la recepcin de
productos y la verificacin para comprobar si est en orden y en buenas condiciones,
si el recipiente est daado o no se recibi el nmero de paquetes requeridos. Se debe
hacer la salvedad que corresponde inmediatamente y no se podr dar recibo de
conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es
areo, martimo o terrestre; requisitos que deben exigirse para dar fuerza a cualquier
reclamo resultante sobre envos ocultos y de manera similar: el material que recibe
una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin

preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en
la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones
se les debe rechazar. Una segunda etapa, la cual corresponde a la organizacin del
material o insumo en el correspondiente a los almacenes.
Ello evidencia que existen factores involucrados en la ubicacin y posterior
organizacin de materiales e insumos
en un almacn, donde se destaca una
exhaustiva clasificacin y despacho de unidades de transporte por mes y el tiempo

que duran las operaciones, tomando en cuenta el transporte de las mismas. Asimismo,
deben organizarse una variedad de productos (cajas, latas, baldes, entre otros), donde
se debe tomar en cuenta la distancia a recorrer para su almacenamiento, los costos y
tiempo de descarga, los cuales pueden variar dependiendo de la forma en que estn
organizados los inventario y ello juega un papel predominante.
En este orden de ideas, se encuentra la organizacin S.C. Johnson and Son de
Venezuela, empresa dedicada a la manufactura de productos de limpieza y de uso en
el hogar, como ceras para pisos, para autos, desinfectantes, ambientadores, repelentes,
insecticidas, bolsas para alimentos, entre otros. Est ubicada en la Zona Industrial
San Vicente I de la ciudad de Maracay, estado Aragua, con ms de cincuenta aos de
exitosas operaciones en Venezuela, ha transitado por diversos escenarios sociales,
polticos y econmicos del pas y en la actualidad viene desarrollando un incremento
sustancial y sostenido en sus volmenes de ventas, lo que genera una explosin
significativa en la adquisicin de los materiales necesarios para producir
Ante esta situacin, genera la necesidad de organizar este conjunto de
mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar y abastecer a los
terceristas, que son empresas que reciben materiales e insumos semiterminados. Por
tanto, estos inventarios que van a ser despachados a los terceros deben ser
organizados de acuerdo a su cantidad, volumen y grado de rotacin; lo cual va a
facilitar la disponibilidad a tiempo del material o complemento, lo cual evitara la
prdida de venta de caja, en otras palabras la comercializacin de los productos
fabricados por la Empresa Johnson de Venezuela. Esto ayuda a la preservacin del
capital social de la empresa, el cual se tiene que salvaguardar y se hace necesario

que estos insumos o materiales sean organizados de forma eficiente y eficaz, porque
representan el porcentaje mayor del activo circulante, lo cual puede conllevar a la
falta de efectivo por tener excesos en existencia de materiales o componentes que
estn, tales como burbujas, cartones, aerosolitos, unidades elctricas, carcazas, entre
otros que estn esperando que sean despachados a la empresas subcontratistas.
Sin embargo, la ubicacin y organizacin de materiales e insumos en el
Almacn de Componentes, est siendo reestructurado por la empresa y parte de los
materiales utilizados en su produccin interna ( latas, vlvulas, tapas, etiquetas,
bandejas de cartn para aerosoles y botellas, tapas, etiquetas, cartones para los
lquidos) los cuales son traslados hacia un almacn nuevo (2) y por supuesto en el
mencionado Almacn de Componentes (1)
va a quedar espacio libre, lo que
evidencia que se hace necesaria la reubicacin y posterior organizacin de los

materiales que sern distribuidos a las Empresas Terceristas
Como se evidencia en lo anteriormente expuesto, esta situacin se genera por el
crecimiento de la demanda que tienen los productos de la Empresa Johnson, la
necesidad de disponer de suficientes insumos para no entorpecer la fabricacin de las
actuales lneas de produccin y por otro lado, la misma presin inflacionaria y el
problema para el otorgamiento de divisas obligan a que la empresa asegure su
materia prima y en este caso la actual infraestructura de almacn 1 no est preparada
para ubicar todos estos complementos o materiales.
Adicional a los problemas operativos internos, antes mencionados, que se
generan en la ubicacin y organizacin del material o materia prima, se observa que
en los almacenes existen
reas de circulacin obstaculizadas no destinadas a
almacenaje con cajas o productos por falta de espacio o estantera para su colocacin.
Estas reas de circulacin principal y secundaria (pasillos) bloqueadas impiden el
acceso a los elementos del sistema contra incendios, equipos de extincin y puertas
de salidas de emergencia
Esto trae como consecuencia que la empresa tenga que implementar medidas
tales como la ampliacin de los almacenes, reubicacin de productos e insumos y por
ende de una reorganizacin que facilite el despacho a tiempo al subcontratista,.

Adems, implica que se tenga que analizar cual es la organizacin faciliten del
almacn 1 y .por tanto, este proceso de almacenamiento adolece de una planeacin
donde se establezca los pasos a seguir para la ubicacin fsica, control de calidad de
producto o insumo recibido, correcto almacenaje, preservacin y disponibilidad, tanto
de materias primas como de componentes recibidos de proveedores
Este problema subsiste en muchos almacenes debido al exceso de inventario,
los materiales se encuentran fsicamente amontonados y no almacenados, resultando
de esta situacin un movimiento lento y un sobre manejo de los materiales,
incrementndose nuevamente los costos de operacin.
Otra situacin que trae esta mercanca acumulada y desorganizada es la
generacin de altos costos de estos almacenes, ya que, estos no le dan un valor
agregado a los materiales, es as como se dice que, en la contabilidad de cualquier
empresa desde un mbito crudamente financiero los almacenes generan gastos.Sin
embargo, la nica estrategia que tiene la empresa para disminuir el gasto de la
organizacin es mantener niveles exactos de inventarios (fsico vs. terico) y de nivel
de servicio en cuanto a cantidad, lugar y tiempo de requerimiento del material para
su uso. De all, que esta desorganizacin ocasiona sobre recorridos y sobremanejos
que incrementan el desgate y deterioro de las maquinarias utilizadas incrementando
los costos de operacin del almacn, de este modo se detectan prdidas y deterioro
fsico de materiales, dando el consiguiente incremento de las Horas/hombre
necesarias para operar, evidenciadas en altos reportes de horas de sobre tiempo. Por
tanto, puede presentarse
la probabilidad de parada de las lneas ante alguna
diferencia de inventario oculta y finalmente dao fsico a los activos involucrados

(Racks, montacargas) por los espacios reducidos de circulacin.
Con la problemtica anteriormente expuesta el investigador pretende analizar
las estrategias para la organizacin que contribuyan a la ubicacin y por ende de la
organizacin de los materiales que sern despachados a los Sub-contratistas de la
Empresa S.C. Johnson And Son de Venezuela.
De all que surgen las siguientes interrogantes:
Cul es la situacin actual en la ubicacin de los materiales que sern

despachados a los Terceristas?
Cules son los factores que influyen en el proceso de ubicacin y organizacin
de materiales?
Qu informacin referida a la organizacin de los materiales o insumos
tiene el personal que trabaja en el almacn 1.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Analizar la Organizacin del Almacn de Componentes 1 de la Empresa S.C.
Johnson And Son de Venezuela
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual en la ubicacin de los materiales en el almacn
1 que sern despachados a las Empresas Terceristas
Determinar los factores que influyen en el proceso de organizacin de
materiales del almacn 1.
Identificar la informacin referida a la organizacin de los materiales o
insumos que tiene el personal que trabaja en el almacn 1.
Justificacin de la Investigacin
El presente trabajo de investigacin pretende dar alternativas de solucin a una
problemtica detectada en la organizacin de materiales que se lleva a cabo en la
empresa S.C. Johnson and Son de Venezuela, lo cual garantizar mayor eficiencia,
productividad, seguridad y rentabilidad al determinar cules son los factores que
afectan la organizacin de los materiales e insumos en el Almacn de Componentes.
Igualmente, las operaciones del Almacn al tener una mejor organizacin reportar
una disminucin inmediata de costos fortuitos y un incremento en su utilidad neta.
Primeramente, la realizacin del presente estudio presenta relevancia terica
por implica que se realiza una revisin bibliogrfica sobre los factores que influyen
en el proceso de organizacin de materiales en los almacenes y por otro lado es
relevante desde el punto de vista prctico porque su realizacin conduce a identificar
las oportunidades para mejorar el proceso y con base a este anlisis ofrecer
recomendaciones para solventar a corto o mediano plazo la problemtica detectada.
Este estudio representa una mejora sustancial de la organizacin del Almacn
de Componentes 1, ya que se estudia de forma analtica la ubicacin y organizacin
de materiales optimizando la gerencia y administracin de recursos, los cuales pueden
utilizarse para facilitar condiciones de trabajo que implique ahorro en las horas de
trabajo motivadas por la desorganizacin del rea de almacenes.
Tales alternativas no pretenden de ninguna manera sustituir totalmente a la
experiencia y a los estudios analticos desarrollados por el departamento de proyectos
de la empresa, sino que, pretenden respaldar las decisiones con clculos sencillos que
disminuyan las incertidumbres, as como, su riesgo, y proporcionen bases logsticas
para sentar polticas de abastecimiento y control.
A nivel profesional, la presente investigacin garantiza la formacin intelectual
de futuro profesional en logstica industrial, donde debe implementar estrategias para
enfrentar contingencias que se presenten en su mbito laboral y permitir el
incremento del conocimiento tcnico
como base de un manejo cognoscitivo
adecuado a la profesin. Igualmente, la misma se ofrece como antecedente de estudio

a investigadores que realicen trabajos afines, porque puede ser consultado para como
referencia bibliogrfica o partir del mismo como diagnstico situacional para el
diseo de propuestas referidas a la etapas de ubicacin y organizacin de materiales.
Alcance de la Investigacin
El alcance del presente trabajo de investigacin se ubic en un trabajo de
campo de donde surgen recomendaciones, que permitan la toma de decisiones por
parte de la gerencia de la Empresa
S.C. Jonhson and Son de Venezuela
especficamente en el Departamento de Almacn de Materias Primas y Componentes

para contribuir a la mejora sustancial de las operaciones logsticas de recepcin,
ubicacin y/o correcto almacenaje de los materiales para su posterior despacho y uso
en los procesos productivos desarrollados por la empresa. As mismo, el presente
estudio pretende estudiar cules son los pasos a seguir para optimizar etapas tales
como la codificacin, clasificacin, ubicacin, despacho y por ende de la
organizacin de materiales, materia prima, entre otros, en el almacn de
complementos 1 de la referida empresa.
Este trabajo fue desarrollado partiendo de un diagnstico de la situacin actual
que presenta la ubicacin de material, donde se determinen los factores que influyen
en este proceso, para luego identificar las fortalezas, debilidades, amenazas y
oportunidades, los cuales servirn de base para la realizacin del anlisis de la
organizacin de los materiales e insumos, dirigidos a abastecer las exigencias de las
Empresas Subcontratistas de la Johnson de Venezuela. Finalmente, se presenta un
cuerpo de recomendaciones dirigidas con la final de mejorar el proceso de
organizacin de materiales e insumos el Almacn 1.
Cuadro 1. Definicin de las Variables

Objetivos
Especficos
Diagnosticar la situacin actual
en la ubicacin de los materiales
en el almacn 1 que sern
despechados a las Empresa
Terceristas
Determinar los factores que

influyen en la organizacin de
los materiales del almacn 1
Establecer el tipo de
capacitacin que proporciona la
empresa a sus almacenistas.
Variables
Situacin
actual
Factores que
influyen
Capacitacin
del personal
Definicin Conceptual
Ochoa (2006), Considera que una
distribucin fsica especifica el arreglo de
los equipos o materiales tomando en
cuenta la capacidad del almacn (p. 16)
Villalva (2008), son los factores
tanto internos como externos que afectan
en forma fundamental el sistema logstico
de de la organizacin de un almacn tales
como la recepcin, rotacin, codificacin,
clasificacin, ubicacin., despachos, entre
otros. (p. 370)
Para Reza, (2006), la capacitacin
se basa en incrementar los ndices de
calificacin del personal, con el propsito
de contribuir a elevar sus niveles de
productividad y de bienestar social. (p.
56)
Fuente. Franco (2009)
10
Definicin Operacional
Distribucin Fsica del Almacn de
componentes donde se toma en cuenta su
capacidad, de acuerdo a su altura, profundidad
y longitud.
Se emplea para determinar los factores que
proceden del exterior y que escapan del
manejo del trabajador y se le agrega los
internos que estn asociados a las funciones
propias que debe cumplir el almacn para la
organizacin de sus materiales o componentes.
Es un mtodo utilizado por las organizaciones

para mejorar el aprendizaje de sus empleados
del almacn en tpicos como el SAP, proceso
de almacenamiento y proceso de despacho .
Cuadro 2. Operacionalizacin de las Variables

Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual en

la ubicacin de los materiales en el
almacn 1 que sern despechados a
las Empresa Terceristas
Variables
Dimensin
Distribucin Fsica
Situacin Actual
Capacidad
Determinar los factores que influyen

en la organizacin de los materiales
del almacn 1
Factores que influyen
Internos
Externos
Identificar la informacin
referida a la organizacin de los
Capacitacin del personal
materiales o insumos que tiene el
personal que trabaja en el almacn
1.
Fuente. Franco (2009)
11
Conocimiento
Indicadores
tems
-No de Racks
-No de estrategias
-Lay out
1
2
3
-Altura
-Profundidad
-Longitud
4
5
-Compras
-Rotacin de Inventarios
-Verificar calidad
-Tipos de componentes
-Despachos
- Altos volmenes de
materiales e insumos
-Planificacin de la
Recepcin
-Produccin
-SAP
-Proceso de
almacenamiento
-Proceso de despacho
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
El marco referencial permite ampliar la descripcin del problema, donde se
integra la teora con la investigacin y se establecen relaciones. Cabe destacar, que el
mismo ayuda a precisar y a organizar los elementos contenidos en la descripcin del
problema, de tal forma que puedan ser manejados y convertidos en acciones
concretas.
Al respecto Sabino (2002), seala que:
El marco referencial tiene como propsito dar a la investigacin un
sistema coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que
permitan abordar el problema. Es decir, se trata de integrar al problema
dentro de un mbito donde este cobre sentido, incorporando los
conocimientos previos relativos al mismo y ordenarlos de modo tal que
resulten tiles en la tarea. (p.66).
Por tanto, el propsito del marco referencial es reunir la informacin de una
manera ordenada, sistemtica y coherente donde se renan los conocimientos previos
relativos al tema de modo tal que resulten tiles en la investigacin. Es por ello, que
se hace necesario revisar los aspectos tericos referidos al tema objeto de estudio u
otros muy afines a l, lo cual puede ampliar el panorama o afirmar las dudas respecto
a los antecedentes.
Una vez consultados es conveniente hacer un resumen de los datos recolectados
si no se resume se corre el riesgo de olvidar lo aportado por cada autor, al no
consultar la obra de otros investigadores se corre el riesgo de repetir investigadores o
buscar soluciones ya encontradas.
12
Antecedentes de la Empresa
Fundada en 1886, por el Sr. Samuel Curtis Johnson, oficialmente reconocida
como S.C. Johnson & Son Inc. La casa
Wisconsin
matriz
est
ubicada
en
Racine -
(EE.UU.) y existen a nivel mundial ms de cincuenta (50) sucursales
alrededor del mundo. Se desataca que es una empresa lder en la manufactura de

productos qumicos.
A nivel de Venezuela, las operaciones de manufactura se iniciaron en 1957 en
San Jos de Maracay, Estado Aragua. En Mayo de 1985 se inaugur la planta actual,
ubicada en la Zona Industrial de San Vicente Estado Aragua. La empresa pertenece
a la regin de las Amricas y desde
el
ao
1994 Colombia,
Ecuador, Per y
Venezuela integran el Grupo Andino.

En Venezuela se desarrollan las estrategias y planes de negocio para Grupo,
donde se cuenta con modernas
partir de 1958, la compaa
smbolo.
Desde
lneas de produccin altamente automatizadas. A

adopt
la
figura de un diamante tallado como
entonces, ha sido la imagen que la
ha identificado como
corporacin a nivel mundial, por lo cual se asegura que sus colores (negro y
rojo) sean alterados lo menos posible, con la finalidad de mantener la imagen
corporativa mundial.
Misin de la Empresa
La Divisin de Operaciones de S.C. Johnson - Grupo Andino es un equipo
capacitado, comprometido y motivado a satisfacer las necesidades de los clientes y
consumidores. En la misma se destacan:
_ La responsabilidad es materializar la estrategia comercial garantizando la
disponibilidad oportuna de nuestros productos y servicios a costos que maximicen la
rentabilidad del negocio.
_ Se esfuerza por conducir las operaciones con estructuras eficaces y en un
marco de mejora continua, garantizando empleos gratificantes en un sano clima
13
laboral, actuando responsablemente con la comunidad y el medio ambiente donde se

opera. .
Visin de la Empresa
La meta es alcanzar la excelencia y la gua principal es un
fuerte enfoque
hacia la calidad total y servicio al cliente; a travs de la utilizacin efectiva de los

recursos existentes y un constante respeto por cada persona.
La Visin de S.C. Johnson & Son de Venezuela est sembrada en un grupo de
valores, tales como: Respeto, Integridad, Servicio, Innovacin, Crecimiento, entre
otros.
Son principios que guan a la empresa desde su fundacin, que afirman la
creencia en los cinco grupos de gente, de los cuales son
responsables y cuya
confianza se tiene que ganar: empleados, consumidores y usuarios, pblico en

general, pases anfitriones, comunidad mundial.
Organigrama de la Empresa
La Empresa S.C. Johnson & Son de Venezuela, posee una estructura
organizativa mixta. En este tipo de Organigramas se puede mezclar tres tipos de
Organigramas (Vertical, Horizontal, Circular) en uno solo, esta organizacin utiliza
este tipo de organigrama debido a su alto volumen y complejidad de puestos que
tienen bajo su administracin y con ello buscar la optimizacin del espacio en el que
se encuentran trabajando, al tomar en cuenta que la mayora de los documentos con
los cuales se labora son de tipo tamao carta por lo que se hace imprescindible el
utilizar este tipo de herramienta para poder reconocer los diversos puestos que utiliza
la organizacin.
Se recomienda su utilizacin en el caso de organizaciones con un gran nmero
de unidades en la base.
14
Figura 1. Organigrama S.C. Jonhson and Son de Venezuela

Fuente: La Empresa (2009)
15
Descripcin de las funciones del Departamento de Almacenes

El almacn de componentes es un espacio donde se guardan todos los
materiales e insumos a hacer utilizado por la empresa, dando lugar a sus funciones
primordiales tales como:
- Recepcin de materiales en el almacn
- Registros de entradas y salidas del almacn
- Almacenamiento de material
- Mantenimiento de materiales y del almacn
- Despacho de materiales
- Coordinacin de almacn con los departamentos de control de inventarios y de
contabilidad
El almacn debe considerarse como un organismo que participa en la
produccin, y de ninguna manera como un organismo independiente de su funcin
por tratarse de un suministrador interno a las necesidades de los usuarios.
Estructura del Departamento y descripcin de las funciones
Funciones del Jefe de almacn de materiales.
-Programar, controlar y hacer seguimiento eficiente de la administracin de los
materiales.
-Asegurar la mejor relacin en costo y espacio.
-Garantizar el material necesario para el funcionamiento de las lneas en tiempo y
forma.
-Asegurar que se cumplan correctamente todas las transacciones de movimiento
de inventario, garantizando la disposicin de los productos para las lneas de
produccin.
-Controlar el presupuesto y anlisis de costos y gastos.
-Supervisar la entrada y salida de los camiones pertenecientes a las rutas internas
y externas.
-Mantener la base de datos actualizada para la operatoria de SAP.
16
-Mantener motivado a los equipos de trabajo del rea.

-Garantizar la eficiencia de los procesos de recepcin y almacenaje.
- Minimizar los materiales obsoletos y optimizar los recursos.
- Optimizar los recursos disponibles para la gestin del almacn.
- Administrar eficientemente los Recursos Humanos, promoviendo el desarrollo
personal y manteniendo un adecuado clima laboral, de acuerdo al Nosotros
Creemos, identificando necesidades de capacitacin.
- Asegurar el 100% del tiempo de las rutas de exactitud de inventarios para
materiales.
- Apoyar en mantener y mejorar continuamente el Sistema Integrado de Gestin
(S.I.G).
Funciones del coordinador de recepcin

-Registrar, mantener actualizada y asegurar la exactitud de la informacin del
sistema de transacciones (Recepcin e Inventarios).
-Efectuar los controles de ingreso de materiales verificando las cantidades de
acuerdo a las rdenes de compras.
-Mantener una fluida comunicacin con los departamentos de planificacin y
cuentas por pagar.
-Enviar los materiales a Terceros de acuerdo a los programas elaborados por
Planificacin C.A
-Cumplir y hacer cumplir el procedimiento de recepciones de materiales,
asegurando la exactitud de los inventarios y el orden de los almacenes.
-Asegurar el ingreso de todos los materiales segn las prioridades de los Terceros
y de las lneas de produccin.
-Apoyar en mantener y mejorar continuamente el Sistema Integrado de Gestin
(SIG.
17
Funciones del coordinador de recepcin.

-Recepcin y chequeo de componentes.
-Ubicacin de componentes en almacn segn sistema.
-Inventarios cclicos.
-Verificar constantemente los estndares de las actividades de las reas asignadas.
-Operar de acuerdo a los estndares de seguridad y calidad el equipo al cual est
asignado.
-Cumplir las normas de seguridad de la compaa.
-Utilizar correctamente los equipos de proteccin personal.
-Cualquier otra actividad inherente a la naturaleza del cargo.
-Apoyar eficazmente en los conocimientos tcnicos en el rea asignada; cuidar las
herramientas, maquinarias y equipos asignados para realizar las actividades.
-Cumplir con las actividades asignadas por Control de Calidad en las tareas
diarias de operaciones, cuando aplique.
(S.I.G).
Funciones del tcnico de almacn.
-Manejar Integralmente del modulo SAP-Calidad.
-Archivar los reportes diarios con sus respectivos certificados de calidad.
-Dar soporte a las lneas de produccin, analizando las paradas de la lnea por
concepto de calidad de materiales y establecer acciones para solucionar estos
inconvenientes.
-Contribuir a la eficiencia de las lneas de produccin, teniendo los materiales en
las condiciones requeridas para la correcta produccin.
-Interactuar con los departamentos involucrados y con los proveedores para
plantear las diferentes situaciones que afectan la calidad de los materiales con el
objetivo de implementar las soluciones necesarias.
18
-Dar seguimiento a los reportes de acciones preventivas y correctivas, del sistema

integrado para las reas de Laboratorio, de Materias Primas y/o Materiales de
Empaque.
asignado.
(SIG).
Funciones del tcnico qumico.
-Auditar la calidad de materias primas y/o materiales de empaque de acuerdo a las
normas y procedimientos establecidos.
-Dar seguimiento a los reportes de acciones preventivas y correctivas, del sistema
integrado para las reas de Laboratorio, de Materias Primas y/o Materiales de
Empaque.
asignado.
(SIG).
A continuacin se presenta la presenta la figura 2, donde se esquematiza el
organigrama correspondiente al Almacn de Componentes 1, donde se especifica la
estructura actual que tiene el mismo.
19
Jefe de almacn
De
Materiales
de
Coordinador de
Recepcin
Operadores
Tcnico Qumico
Tcnico de Almacn
Fuente: Datos recabados por el Investigador de la Empresa (2009)
Figura 2: Organigrama Del Almacn de Componentes 1
Antecedentes de la Investigacin
Los antecedentes de la investigacin, son estudios que estn relacionados con
el problema planteado, que de forma directa e indirecta le permiten al investigador
tomar decisiones. En este aspecto Tamayo (2002), explica que en los:
Antecedentes se trata de hacer una sntesis conceptual de investigaciones
o trabajos realizados sobre el problema formulado, con el fin de
determinar el enfoque metodolgico de las investigaciones. El
antecedente puede indicar conclusiones existentes en el problema
planteado. (p.122).
En todo trabajo de investigacin se debe revisar y buscar sustento en otros
estudios
que guarden relacin con el tema aqu expuesto. A continuacin se
presentan una serie de autores que han realizado trabajos similares a este, entre ellos
se mencionan:
20
En primer lugar, Rodrguez. (2007), quien present un trabajo especial de

grado ante el Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin Industrial
titulado: Propuesta de Mejora del Sistema de Almacenamiento del Almacn de
Suministros de la Empresa Cadena de Tiendas Venezolanas (CATIVEN, S.A.), que
tuvo como objetivo general proponer mejoras en el sistema de almacenamiento del
almacn de suministros de la empresa de CATIVEN, S.A. ubicada en Cagua, Estado
Aragua. Para el logro de los objetivos propuestos se parti del diagnstico de la
situacin actual; luego se procedi a la realizacin de la reorganizacin y distribucin
del almacn de suministros. Esta investigacin se ubic en un diseo no
experimental, de campo, nivel descriptivo, bajo la modalidad de proyecto factible. La
poblacin estuvo conformada por nueve (9) personas que laboran en el rea del
almacn de suministro, cuya muestra estuvo representada por el 100% de la
poblacin. Las tcnicas de recoleccin de datos fue la observacin directa y los
instrumentos la lista de cotejo y la tcnica de grupo nominal. Se aplicaron tcnicas
estadsticas como diagramas de causa-efecto y diagrama de Pareto. Una vez obtenido
los resultados del anlisis, se presenta una propuesta que consisti en una nueva
distribucin del almacn para su aplicacin y creacin del rea de recibo. Se concluy
que las fallas existentes en el almacn de suministro de la empresa CATIVEN, S.A. se
originan principalmente por, la falta de espacio. Por ultimo se recomiendo establecer
controles de inventario para disminuir la perdida de materiales en el almacn se
suministro e implementar un sistema de sealizacin que indique cada pasillo en todo
el almacn.
El estudio reseado guarda una estrecha relacin con la presente investigacin,
ya que el enfoque en que est sustentado en la importancia que tiene las estrategias
para una mejora de la organizacin de los materiales e insumos en los almacenes de
materiales de la empresa S.C. Johnson and Son de Venezuela y en este sentido su
aporte es que ser consultado como material de referencia bibliogrfico para el
presente anlisis.
En este orden de ideas, Romano. (2005) realiz su trabajo titulado Propuesta
de la redistribucin del alcance de Productos Terminado de la Empresa Sal Equipo,
21
C.A, el cual fue presentado ante el Instituto Universitario de Administracin

Industrial. El trabajo se sustent en una propuesta de redistribucin del almacn para
lograr incrementar la productividad en el mismo. La propuesta estuvo concebida bajo
la modalidad de proyecto factible, basndose en una investigacin de campodescriptivo. La poblacin utilizada estuvo representada por los treinta y cinco (35)
trabajadores de la organizacin que tienen relacin con la problemtica estudiada. A
su vez, la muestra fue escogida a travs de un muestreo intencional no probabilstico,
quedando conformado por siete (7) trabajadores. Las tcnicas empleadas para recabar
la informacin, fue la observacin directa para determinar la naturaleza y los factores
constituyente del problema en estudio y la entrevista a travs de un cuestionario que
se reaplic a la muestra seleccionada. La investigacin arroj como resultado, que en
el almacn de productos terminados se puede aplicar una redistribucin fsica, para de
esa manera eliminar los problemas que en el mismo se presentan, tales como:
prdidas de materiales, congestionamiento en los pasillos, demoras en los despachos,
entre otros.
Este estudio es de gran relevancia para este trabajo, ya que su contribucin
permite hacer ver a travs de la observacin directa la naturaleza y los factores que
pueden influir en la etapa de recepcin y por ende en la reorganizacin de materiales,
aportando informacin pare el desarrollo de las bases tericas de la investigacin en
Luego, se tiene a Snchez (2004); en su trabajo especial de grado presentado
ante el Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin Industrial titulado
Propuesta para la creacin de un almacn de materia prima en la empresa
venezolano de dulces industriales, C.A, que tuvo como finalidad la creacin de un
almacn de materia prima en la empresa venezolano de Dulces Industriales, C.A. Esta
propuesta surgi por la necesidad presentada en dicha organizacin, ya que
actualmente las reas de este departamento no se encuentran delimitadas, trayendo
como consecuencia prdida de tiempo y deterioro de los materiales. Este estudio se
enmarc en la modalidad de proyecto factible, sustentado de una investigacin de
campo-descriptivo, donde la poblacin qued conformada por tres (03) personas que
laboran en el departamento de produccin, que a sus vez constituyeron la muestra que
22
fue de seleccionada aplicando el mtodo censal, ya que se tom a la totalidad de la

poblacin para conseguir la informacin necesaria. Para recabar la informacin, se
utilizaron tcnicas de recoleccin de datos entre ellas; la observacin directa, las
encuestas y/o entrevistas, y un cuestionario. Una vez obtenido el anlisis respectivo y
el resultado se lleg a la conclusin que el departamento de almacn debe ser
considerado parte esencial del funcionamiento de la empresa y presentar
caractersticas como una adecuada ubicacin y orden para la distribucin de sus
artculos aprovechando al mximo el espacio fsico, teniendo definidos mecanismos
de resguardo y custodia para brindar un rpido servicio, evitando prdida de tiempo.
La investigacin tiene vnculos muy estrechos con el presente estudio que se
realiza, ya que ste hace nfasis en las irregularidades que se han presentado en
cuanto a prdida del tiempo y deterioro de los materiales debido a la limitacin del
espacio fsico del almacn de la empresa S.C. Johnson and Son de Venezuela y por
tanto, seala la necesidad de analizar la organizacin de los materiales e insumos en
el almacn 1 de la empresa objeto de estudio.
Al respecto, Valera (2004); en su trabajo de grado Propuesta para Mejorar el
rea del Almacn de Materias Primas e Insumos de la Empresa Mxima Cool S.A.,
el cual fue presentado ante el Instituto Universitario de Tecnologa de Administracin
Industrial. El mismo se ubic en una propuesta para mejorar el rea del almacn de
materias primas en la empresa Mxima Cool S.A., ubicada en San Jos de Guanipa,
Estado Anzotegui. La investigacin surgi de la necesidad de mejorar el almacn en
cuanto la distribucin fsica y a la creacin de formatos de control dentro del almacn
que permitan que las actividades se realicen en forma ptima y de manera eficiente.
La misma estuvo enmarcada en la modalidad proyecto factible, apoyado en una
investigacin de campo de tipo descriptiva y en investigaciones desarrolladas con
anterioridad. Las tcnicas de recoleccin de datos fueron la observacin directa junto
con la revisin documental y el instrumento que se utiliz fue el cuestionario, el cual
const de diez (10) preguntas de tipo dicotmicas, para contribuir a detectar las
situaciones que dificultan el buen funcionamiento del almacn de materias primas e
insumos. Los datos obtenidos fueron representas por medio de tablas y grficas para
23
su mejor comprensin, as mismo los resultados permiten llegar a la conclusin que

con la implementacin de una mejor distribucin fsica de las reas del almacn se
lograr obtener un mximo aprovechamiento del espacio fsico y con la aplicacin de
tarjetas de control de rotacin se evitarn las prdidas de materiales, se lograr
mantener un inventario actualizado y se minimizar el tiempo en la realizacin de
inventario fsico, para lograr as el buen funcionamiento del almacn.
Esta investigacin sirve como base para el presente trabajo, debido a que en
ambos estudios se busca los mismos objetivos como lo es determinar los factores que
influyen en la etapa de recepcin de materiales y por ende conlleva a un anlisis de
la reorganizacin del espacio fsico del almacn 1 e incrementar el nivel de eficiencia
que presta el mismo a las reas que ste suministra.
Zambrano (2004); present un estudio ante el Instituto Universitario de
Administracin Industrial, el cual se encuentra orientado a la Reorganizacin del
espacio fsico del Almacn de envases de vidrios de vidrios de la empresa consorcio
licorero Nacional C.A.; debido a que no dispona de una eficiente distribucin fsica,
no exista un lugar especifico para las paletas de los proveedores, los productos en su
totalidad se encontraban mezclados y fuera de la localizacin, y a su vez no se
aplicaban las tcnicas de almacenamiento segn las normas COVENIN, lo que trae
como consecuencia demoras en los momentos de pre-despacho. En su desarrollo se
utiliz la modalidad de proyecto factible fundamentado en un estudio de campo de
tipo descriptivo y documental, se seleccion una poblacin de cinco (5) personas,
quienes laboran en el almacn siendo la muestra la misma poblacin, para recopilar
la informacin necesaria se utilizaron las tcnicas de recoleccin de datos, la
observacin directa, la entrevista y como instrumento un cuestionario de respuestas
cerradas. Una vez obtenidos los resultados y anlisis respectivos se lleg a la
conclusin de elaborar un plan para la buena ubicacin y distribucin de los
productos y se dise un sistema de codificacin de materiales, esto permitir una
ubicacin exacta de la mercanca que se encuentra resguardada en el almacn.
La investigacin antes mencionada est relacionada con el presente estudio,
pues permite evidenciar el incumplimiento de las tcnicas para la organizacin de los
24
materiales e insumos en los almacenes segn normas COVENIN, debido al reducido

espacio fsico del almacn y sus aportes son de tipo bibliogrfico-documental para el
desarrollo tanto de las bases tericas como de orientacin para la elaboracin de la
metodologa de este trabajo
Bases Tericas
Para la realizacin de una investigacin es necesario, contar con bases tericas
que permitan sustentar los aspectos planteados, de esta forma el investigador podr
comprender de manera precisa la problemtica a tratar, y podr manejar los trminos
necesarios para lograr las mejoras de la situacin descrita.
En toda investigacin se debe hacer uso de conceptos, para poder organizar sus
datos y percibir las relaciones que hay entre ellos. Su finalidad es simplificar
resumiendo una serie de observaciones que se pueden clasificar y fundamentar el
problema planteado.
Para Arias (2006), las bases tericas comprenden un conjunto de conceptos y
proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a
explicar el fenmeno o problema planteado. (p.39). El autor precisa que las bases
tericas constituye un punto de vista o enfoque determinado relacionada con el
problema o temtica planteada.
Para el desarrollo de la presente investigacin, se sita el problema dentro de un
contexto de conocimientos tericos que faciliten dicho estudios. Se presentan algunos
aportes bibliogrficos de mayor relevancia que se encuentran relacionados con la
investigacin.
Logstica Industrial
El trmino logstica, de acuerdo a Linares (2008), designa normalmente el
conjunto de actividades relacionadas con el transporte, almacenamiento y alojamiento
de las tropas. Despus de la ltima guerra mundial, varias tcnicas y trminos
pertenecientes a las operaciones militares fueron adaptados a la administracin de
25
empresas (p.85). de all, que la logstica se identific con las actividades de

abastecimiento y distribucin de productos, es as que se habla de logstica industrial
que es una parte importante de la administracin de operaciones, donde se incluye la
etapa de organizacin del almacn
La organizacin del desplazamiento y de la manutencin de los materiales
(materias primas y productos), ya sea en el interior o exterior de la empresa, es el
objeto de estudio de la logstica industrial. La funcin de la misma consiste en vigilar
la eficacia de las redes de distribucin y abastecimiento, de los modos de
manutencin y transporte, de la localizacin de los departamentos y de la distribucin
fsica de los locales.
De acuerdo a Linares (2008), las actividades de un sistema logstico pueden
dividirse en tres categoras:
-Localizacin, distribucin fsica, manutencin, acondicionamiento y
empaquetado.
-Planificacin de la produccin y administracin de inventario.
-Distribucin fsica (recepcin, transporte y aduana, tratamiento de los
pedidos). (p.85).
Como se pueden ver, estas actividades son interdependientes. Un retardo al
nivel de la entrega de materias primas e insumos afectar el nivel de los inventarios,
lo cual provocar tarde o temprano modificaciones en los planes de produccin.
Localizacin, Distribucin Fsica, Capacidad, Manutencin, Acondicionamiento y
Empaquetado
Tal como lo indica Ochoa (2006), los factores que afectan en forma
fundamental el sistema logstico de una empresa son las fuentes de abastecimiento, la
red de distribucin, el costo y el modo de transporte (p.55). De all, que el estudio de
localizacin de un sistema logstico tiene por objeto reducir el costo de transporte de
materias primas y de los productos terminados. De all, que la localizacin de la
fbrica y de los almacenes debe analizarse teniendo en cuenta las redes de
abastecimiento y distribucin, puesto que estos son los vnculos de una empresa con
26
sus fuentes de vida, tambin deben considerarse otros factores: alejamiento de la

mano de obra servicios pblicos, ventajas fiscales, entre otros.
La distribucin fsica de los locales, cuando ha sido mal concebida, puede
repercutir en la eficacia del sistema de produccin. El emplazamiento de las maquinas
y los equipos respecto a los materiales y a los trabajadores debe de ser analizado de
tal forma que reduzcan los desplazamientos tanto dentro de la fbrica como dentro del
almacn. Es por ello, que el estudio de manutencin de los materiales tiene como
finalidad integrar los equipos de manutencin para que dicha actividad se desempee
en forma eficaz y econmica. El estudio de distribucin fsica y manutencin deben
hacerse en forma simultnea.
RACKS y Nmero de Estrategias: Por tanto, en este proceso referido a la
distribucin fsica se debe tomar en cuenta tanto el nmero de estrategias, que estn
referidas a distintas ubicaciones en que se pueden colocar o ubicar los materiales.
Esta depende de la capacidad del almacn en parmetros de altura, la cual est
referida a la distancia que tiene la parte superior central del almacn, medida desde el
suelo hasta el techo, donde se encuentran hasta donde llegan la ubicaciones conocidas
como RACKS, la profundidad que es la longitud desde la entrada hasta la parte
posterior del almacn. Finalmente, la anchura que la menor distancia que presenta en
almacn.
Adems Ochoa (2008), plantea que para el acondicionamiento de los
productos debe concebirse en forma tal que se facilite el empaque (p.25). Por tanto,
esta distribucin fsica est en funcin de los aparatos de manutencin y de los modos
de transporte el paquete o la caja deben tener forma, dimensiones y peso que no
rebasen la capacidad de los vehculos. Por otra parte, el espacio ocupado por el
producto, depende del acondicionamiento: por ejemplo, el volumen de ocupacin ser
ms grande cuando el embalaje tenga forma cilndrica en lugar de cbica. Ello tendr
como efecto un aumento en el costo del transporte.
Planificacin de la Produccin y Administracin de Inventarios
27
Tal como lo describe, Gonzlez (2006),

Estas dos actividades estn reagrupadas debido a que, como se ha visto,
es esencial conocer las previsiones, el nivel de servicio y el nivel de los
inventarios para planificar la produccin. El nivel del inventario de
productos terminados est en funcin del nivel de servicio a los clientes.
Un nivel de servicio elevado exigir un inventario elevado, y en
consecuencia, un aumento en los costos de almacenamiento (p.69).
De acuerdo a lo expuesto en esta cita, se puede afirmar, que al disminuir el
nivel de servicio provoca la insatisfaccin de la clientela y la prdida eventual de
clientes. Se trata de encontrar el nivel de servicios, que teniendo en cuenta otros
elementos asegura a la empresa el mejor rendimiento. Por este motivo la planificacin
u el control de la produccin deben asegurar, en la cantidad requerida y en el
momento oportuno, la alimentacin de la red de distribucin, e informar al
departamento de abastecimiento las necesidades de materiales con demoras mnimas.
El almacenamiento tambin forma parte de la administracin de los
inventarios, y por ello debe tenerse en cuenta la magnitud y distribucin fsica del
almacn, la manutencin y las condiciones de almacenamiento. Estos son los factores
que influyen en la eficacia del sistema logstico. Estos tambin van a proceder del
mismo seno del almacn como del exterior.
Distribucin fsica
Este el punto medular de la logstica. De acuerdo a Linares (2008), se
compone de las siguientes actividades:
Recepcin. Antes de su almacenamiento, la mercanca se guarda a menudo en
una zona de control en espera de la inspeccin y verificacin. El procedimiento de
inspeccin vara de una empresa a otra, segn la cantidad de mercanca y la
importancia de la calidad. Si la eficacia de este procedimiento deja que desear, ello
ocasionara retardos en la fabricacin y en consecuencia una baja en el nivel de
servicio.
28
Como se nota la recepcin es el primer punto del entrada al almacn y el

mismo implica que el material debe ser debidamente revisado, sometido a la
verificacin de la calidad para posteriormente ser codificado y clasificado.
Transporte y aduana. El transporte aade al producto los valores de tiempo y
de lugar. La eleccin de las formas de transporte y el control de los costos de este
ltimo se cuentan entre las actividades de la logstica. Las decisiones concernientes a
este dominio exigen el conocimiento de los modos de transporte, de su capacidad y de
sus costos respectivos. Los ahorros que se obtendrn son importantes y justifican el
tiempo consagrado al anlisis de estas decisiones. Por otra parte, el departamento de
aduanas, en caso de las exportaciones e importaciones, vigila los procedimientos
aduanales para la recepcin y expedicin de las mercancas.
En esta etapa se tiene que es importante el que el Departamento de Almacn
tenga informacin de todos los trmites legales y con ello verificar la procedencia del
insumo, aspecto que implica el pago de los impuestos.
Tratamiento de los pedidos. La recepcin del pedido del cliente, la
verificacin y aprobacin del crdito, la preparacin y expedicin de la mercanca, la
facturacin, la transmisin de los acuses de recepcin a la contabilidad y el registro
de las quejas, componen el ciclo de los tratamientos de los pedidos.
Es el departamento de pedidos el que se asegura de la coordinacin de estas
actividades y permite la reduccin de las demoras de entrega. Por tanto, desempea
una importante funcin el sistema de logstica. Las demoras de entrega dependen en
parte de la ineficacia de este departamento. Si se mejora el tratamiento de los pedidos
se mejora el servicio a los clientes.
Esta etapa implica que la organizacin del almacn incide en la satisfaccin de
los clientes, que en este caso son las empresas terceristas, quienes esperan que su
pedido sea despachado lo ms pronto posible.
Interdependencia de las Principales Actividades del Sistema Logstico
29
Se ha notado que estas actividades son interdependientes, si se efecta un

cambio en una actividad, debern evaluarse sus consecuencias en las dems
actividades. A menudo es difcil prever todas las consecuencias de un cambio. Y
medir su importancia, debido a que el anlisis de un sistema logstico es complejo.
Por ejemplo: el aumento del volumen de carga tendr como consecuencias: la
disminucin del costo de transporte, la posibilidad de aumentar el espacio de
almacenamiento (lo cual aumentar los costos de almacenamiento), una reduccin del
numero de pedidos (lo cual ocasionar una disminucin del costo del tratamiento de
los pedidos), un aumento del nivel promedio de los inventarios( lo cual generar
gastos suplementarios de almacenamiento), un aumento de los lotes por fabricar (lo
cual reducir el costo de la planificacin y del control de la produccin).
Como se puede notar, la misin fundamental de la Logstica empresarial es
colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar correspondiente, en
el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo mximo posible
a la rentabilidad de la firma y por tanto, el objetivo primordial de la logstica es .la
satisfaccin de la demanda en las mejores condiciones de servicio, coste y calidad. Se
encarga de la gestin de los medios necesarios para alcanzar este objetivo
(superficies, medios de transportes, informtica y moviliza tanto los recursos
humanos como los financieros que sean adecuados.
En este sentido, Linares (2008), seala que se
garantiza la calidad del
servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja
competitiva a la empresa (p.78). Ello implica que se debe hacer al menor costo, lo
que permite mejorar el margen de beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando
la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero tambin comunicar en temas
actuales como el respeto del medio ambiente, los productos ticos Estos tres
parmetros permiten explicar el carcter estratgico de la funcin logstica en muchas
empresas (la presin del entorno crea la funcin). Ahora los Directores Logsticos son
miembros de los comits de direccin de las empresas y reportan a los accionistas.
Los dominios de responsabilidad de los logsticos son largos y cubren niveles:
operacionales (ejecucin), tcticos (organizacin de la empresa) y estratgicos
30
(planes estratgicos, prospectiva). De all, que la logstica es una herramienta

fundamental para todo el proceso que implica la organizacin de un almacn.
Cadena logstica y la organizacin de los Almacenes
De acuerdo a Garca (2007), en negocios, la logstica puede tener un enfoque
bien interno, bien externo que cubre el flujo desde el origen hasta la entrega al
usuario final. En el rea militar, los expertos en logstica determinan cmo y cundo
movilizar determinados recursos a los lugares donde son necesarios (p.85). Por
tanto, en la ciencia militar lo importante es mantener las lneas de suministro propias
e interrumpir las del enemigo y algunos diran que se trata del elemento ms
importante (puesto que una fuerza armada sin alimentos/combustible es algo intil).
A nivel de la organizacin de materiales e insumos, se pueden aplicar las
siguientes etapas bsicas de la logstica.
1. una optimiza un flujo de material constante a travs de una red de enlaces
de transporte y de centros del almacenaje.
2. la otra coordina una secuencia de recursos para realizar un determinado
proyecto.
Todo ello al mnimo coste global para la empresa. Por tanto, los sistemas de
flujo logstico se optimizan generalmente para una de varias metas: evitar la escasez
de los productos (en sistemas militares, especialmente referido al combustible y la
municin), reducir al mnimo el coste del transporte, obtener un bien en un tiempo
mnimo o almacenaje mnimo de bienes (en tiempo y cantidad). El flujo logstico es
particularmente importante en la fabricacin just in time en la cual el gran nfasis se
pone en reduccin al mnimo del stock.
Una tendencia reciente en grandes cadenas de distribucin es asignar estas
metas a los artculos comunes individuales, ms que optimizar el sistema entero para
un objetivo determinado. Esto es posible porque los planes describen generalmente
las cantidades comunes que se almacenarn en cada localizacin y stos varan
dependiendo de la estrategia. El mtodo bsico de optimizar un sistema de estndar
31
de distribucin es utilizar un rbol de cobertura mnima de distribucin para disear

la red del transporte, y despus situar los nodos de almacenaje dimensionados para
gestionar la demanda mnima, media o mxima de artculos.
Muy a menudo, la demanda est limitada por la capacidad de transporte
existente fuera de la localizacin del nodo de almacenaje. Cuando el transporte fuera
de un punto del almacenaje excede su almacenaje o capacidad entrante, el almacenaje
es til solamente para igualar la cantidad de transporte por unidad de hora con objeto
de reducir picos de carga en el sistema del transporte.
Funciones del rea de logstica
La funcin logstica, de acuerdo a Ochoa (2006), se encarga de la gestin de
los flujos fsicos (materias primas, productos acabados) y se interesa a su entorno
(p.55).. El entorno corresponde en este caso a:
-recursos (humanos, consumibles, electricidad.
-bienes necesarios a la realizacin de la prestacin (almacenes propios,
herramientas, camiones propios, sistemas informticos.
-servicios (transportes o almacn subcontratados.
La funcin logstica gestiona directamente los flujos fsicos e indirectamente
los flujos financieros y de informacin asociados. Los flujos fsicos son generalmente
divididos entre los de compra (entre un proveedor y su cliente), de distribucin
(entre un proveedor y el cliente final), de devolucin (logstica inversa).
Logstica de compra
La logstica de compra incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin
y administrativos siguientes:
-la planificacin del aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con
las previsiones de produccin o venta
-la ejecucin del aprovisionamiento y de los transportes y otras operaciones de
importacin relacionados
-la gestin de la relacin con los proveedores (con objetivo de la mejora del
servicio y la reduccin de los costes logsticos.
32
Logstica de distribucin
La logstica de distribucin, tal como lo refiere Ochoa (2009), incluye la
gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes:
-la previsin de la actividad de los centros logsticos
-el almacenamiento
-el traslado de mercancas de un lugar a otro del almacn con los recursos y
equipos necesarios
-la preparacin de los pedidos o la ejecucin de cross docking (trnsito)
-algunas veces, la realizacin de pequeas actividades de transformacin del
producto (kitting, etiquetado)
-el transporte de distribucin hasta el cliente.
Almacn
Debe sealarse lo que expone Garca (2007); quin refiere que el almacn es
una unidad de servicio en la estructura orgnica de una empresa comercial o
industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales y productos. (p.16). De all, se puede inferir que el
almacn juega un papel importante dentro de la organizacin ya que ste recibe para
su cuidado y proteccin todos los materiales y suministros, dentro del mismo se va a
mantener cada material o materia prima
en su lugar para evitar su perdida y
deterioro..
Por otro lado, Hoperman (2006); define almacn como un espacio fsico en
el cual se guarda un producto que no est sujeto a operaciones, transferencias e
inspecciones. (p.50). De acuerdo lo expuesto por el autor el investigador seala que
el almacenaje constituye una de las herramientas ms importantes de una empresa,
para el logro de sus fines u objetivos. De all la importancia que el almacn posee en
33
una organizacin o empresa, a travs del cual se suministran los productos con la
mayor eficacia y el menor tiempo posible.
Funciones del Almacn
Refiere, Hoperman (2006), que las funciones del almacn son las siguientes:
- Recepcin de materiales en el almacn. En esta caso, tambin se incluye la
planificacin de la Recepcin.
- Registros de entradas y salidas del almacn
- Almacenamiento de material
- Mantenimiento de materiales y del almacn
- Despacho de materiales
- Coordinacin de almacn con los departamentos de control de inventarios y de
contabilidad
Todas estas etapas conllevan al proceso de organizacin de almacn de
componentes 1 y en este caso, son las que deben tomarse en cuenta para analizar
cules etapas se estn cumpliendo para sugerir recomendaciones para el
mejoramiento de organizacin.
Principios Bsicos del Almacn
De acuerdo a Ochoa (2006) se tienen los siguientes principios:
- La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos deben encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn
- El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas, hasta
donde sea posible, de recepcin, almacenamiento, revisin, despacho y de ayuda en el
control del inventario.
- Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida, y ambas
bajo control.
- Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas.
34
-Es necesario informar a control reinventarios y a contabilidad de los

movimientos diarios de entradas y salidas del almacn y a programacin y control de
produccin de las existencias.
- Se debe asignar una identificacin y unificarla por el nombre comn y conocido
de compras, control de inventarios y produccin.
- La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.
- Cada material o producto se tiene que ubicacin segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, nomenclatura que facilita la colocacin en su lugar y la
localizacin cuando haya de buscarse.
- Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personas ajeno al
almacn.
- Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la documentacin
autorizada segn un sistema establecido.
- La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no este asignada
a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o el departamento de
control de almacn.
- Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente posible, es decir
debera disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con
una inversin mnima adicional.
- La disposicin del almacn deber facilitara el control de los materiales.
- El rea ocupada por los pasillos respecto de las del total de almacenamiento
propiamente dicha, debe ser tan pequea como lo permita las condiciones de
operacin.
De acuerdo con estas premisas, en la organizacin del Almacn de
Componentes1 se deben tomar en cuenta etapas como recepcin identificacin del
componente, codificacin, clasificacin, ubicacin, inventarios, rotacin de
inventarios, disponibilidad, despacho, entre otros, las cuales conforman el proceso de
organizacin del almacn.
35
Objetivos de los Almacenes

Entre los objetivos, de acuerdo a Gonzlez (2006), se tienen:
- El resguardo y custodia de los materiales almacenados.
- Asegurar una buena conservacin de los materiales.
- Facilitar los registros y controles de los inventarios.
- Mantener un flujo rpido y permanente de las funciones.
- Colaborar el reaprovisionamiento y a facilitar los objetivos propuestos para la
empresa.
El almacn debe considerarse como un organismo que participa en la
produccin, y de ninguna manera como un organismo independiente de su funcin
por tratarse de un suministrador interno a las necesidades de los usuarios.
En cualquiera de los casos, las funciones del almacn son tipificadas por:
- Recepcin
- Almacenamiento y conservacin
- Distribucin
- Manipulacin
- Colaborar al reaprovisionamiento y a rpida entrega.
Por tanto, estas funciones que cumplen los almacenes deben ir acompaadas de
un proceso estratgico de organizacin y de all, la importancia de analizar sus estado
actual en el Almacn de Componentes 1.
Las reas del Almacn
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe
tener tres reas de almacn, como base a su planta fsica, a saber: a) recepcin, b)
almacenamiento, c) entrega (despacho).
El tamao y distribucin de estas tres reas dependen del volumen de
operaciones y de la organizacin de cada empresa en particular. Estas pueden ser
completamente separadas e independiente una de otras, o bien dentro de un local.
36
Etapa de Recepcin de Materiales

De acuerdo a Villalva (2008), la recepcin tiene por objetivo el recibimiento y
registro de los materiales o productos que sern resguardados o depositados en el
almacn (p.98). La misma puede ser afectada por:
a) Por la adquisicin de materias primas, suministros auxiliares mercancas en
general; en este caso como factor externo se presenta la recepcin de altos volmenes
de un material o insumo, donde a ltima hora se le notifica al almacn de su llegada.
Ello ocasionada congestionamiento a la entrada del almacn y en vista de la
premura de ubicar estos materiales se pasa en algunos casos por alto la verificacin
de la calidad del producto recibido.
b) por los artculos fabricados que entrega la fbrica al almacn de la empresa;
c) Por la devoluciones procedentes de los clientes y
d) Por la devoluciones de matera prima suministros no utilizados por el
departamento de fabricacin de la empresa.
En este punto, cabe destacar que cuando una lnea de produccin se lleva mas
tiempo de lo previsto, el volumen del componente (materia prima) se acumula en el
almacn y ello implica que si llega otro pedido del mismo insumo, ste se tenga que
apiar o colocar en reas de libre circulacin por disponerse del espacio suficiente.
Almacenamientos de Materiales
En el rea de almacenamiento se debe tener espacios destinados a cada grupo
de materiales mercancas con caractersticas similares, requieren un conocimiento
pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo, proteccin y
manejo.
En seguida se dan algunas recomendaciones, de acuerdo a lo que indica
Villalva (2008), para el almacenamiento de materiales, la cuales se deben tomar en
cuenta para su organizacin:
37
1. Para aminorar el riesgo de incendio.

-Aislar los productos inflamables como cartn, papel, estopa, trapo, telas, tintas,
tiner, pinturas, entre otros.
- Aislar los productos explosivos, de ser posibles fuera del almacn.
- Revisar peridicamente los extinguidores.
2. Para evitar la corrosin y enmohecimiento.
- Colocar todo lo que sea de metal un lugar seco y distante de tuberas de agua o
vapor.
- Corregir las goteras de techos y tubera.
- Evitar la humedad en pisos y paredes.
3. Para que no se estropeen.
- Evitar que los productos sean golpeados unos con otros.
- Los materiales de cristal frgiles deben quedar lejos de maquinas trficos
dentro del rea de almacenamiento
- Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y salida
de los estantes con alguna tela.
4. Para evitar el deterioro.
- Proteger la luz de la ventanas o guardar en lugres con poca iluminacin los
materiales productos que se decolores con la luz.
- Evitar que se ensucien manchen las mercancas y materiales al manejarlos o
almacenarlos.
- Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras.
- Referida a la planificacin de la recepcin de los materiales esta no depende
directamente del Departamento, en este caso el respectivo departamento en cargado
que es el de planificacin notifica a almacenes de la llegada de los materiales,
situacin que no controla el Departamento de Almacenes, que en algunos casos se le
notifica tardamente de la llegada de un insumo o material para el cual son se han
hecho previsiones y ello colapsa la recepcin de los materiales y posteriormente la
codificacin de los mismos.
38
Desechos y distribucin de Materiales

Los materiales solo se entregan en el almacn mediante la presentacin de
solicitudes debidamente autorizadas, esas solicitudes de materiales destinados a la
produccin, la entrega de los mismos. La mercanca que va a ser despachado debe
ser trasladada con el medio mecnico mas adecuado, ser acompaado de un
documento de salida, una nota de remisin, una factura de remisin, ser revisada en
calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con el documento de salida.
Tipos de Almacn
Dependiendo de ciertas caractersticas o requisitos los almacenes pueden
clasificarse en varios tipos.
En este caso, Lebas (2008), indica que pueden
clasificarse en varios tipos:

1. Segn el acceso o facilidad que se d a personas diferentes de las que
tienen responsabilidades de los almacenes. En este aspecto se habla de:
-
Almacenes Abiertos: Estos almacenes son ms econmicos, pero presentan

la inconveniencia de que en oportunidades algn personal. Por ejemplo de
produccin o de mantenimiento puede tomar material y no emitir el reporte
correspondiente.
Almacenes Cerrados: En estos almacenes no se despacha material a

ninguna
persona
mientras
no
entregue
la
requisicin
aprobada
correspondiente por el despacho y de seta manera facilitar los controles del

material de salida.
Este mismo autor refiere que tambin los almacenes se clasifican de acuerdo a
las caractersticas del material a ser almacenado y va a depender de los siguientes
factores:
Factores Internos. En este caso se debe tomar en cuenta la rotacin de
inventarios, ya que los materiales de mayor demanda o mayor frecuencia de
movimiento deben estar lo ms cerca posible del lugar de trabajo del almacenista.
39
Ello trae como consecuencia que se evita la obsolescencia del material y al colocarlos
en reas de carga y descarga de mayor accesibilidad se reducen las distancias
recorridas y tambin se logra una mayor supervisin del personal involucrado.
Estos movimientos de materiales de sustentan en diferentes formas como el
Fifo y el Lifo.
En otro orden de ideas, se debe tomar en cuenta el tipo de componentes, que
para este caso estn representados por insumos para la fabricacin de desorantes o
fragancias ambientales, burbujas, latas de envase para el baygon , ceras para pisos y
autos, entre otros productos o materiales. En este caso, se tiene el almacn de
Componentes 1, que tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de
materias primas partes componentes, a los departamentos de produccin.
Clasificacin, Codificacin y Almacenamiento de Materiales
Garca (2007); seala que la clasificacin consiste en catalogar los artculos
segn criterios de clasificacin establecidos antemano, con objeto de definir el sitio
que le corresponde en el almacn (p.58). Estos criterios deben tomarse en cuenta en
el proceso de organizacin. Hay varios para poder realizar la clasificacin, siendo el
mejor aquel que lo identifique con la actividad de la empresa y el fin que se persigue.
Algunos Criterios de Uso Comn son:
En este caso, de acuerdo a Render (2006), se emplean criterios como:
- Por similitud (mismo material)
- Por destino (mismo uso)
- Por local de almacenaje (interno, patio)
- Por usuario (mismo departamento)
Estos criterios tambin se emplean para la organizacin de los distintos
materiales e insumos en el Almacn de Componentes 1 y son los criterios que deben
ser analizados en el l presente trabajo
40
Codificacin
Para un mejor control de un almacn se hace indispensable que todo artculo
tenga nombre y un nmero que le sirva de identificacin, esto unificado a los dems
departamentos de la empresa.
Segn Garca (2007); la define como las operaciones a realizar para asignar
smbolos y cdigos, el sistema mismo de smbolos empleados de acuerdos con un
plan sistemtico con el fin de distinguir la categora a lo que pertenezcan cada
articulo.(p.125).
Puede codificarse en base a nmeros y se tiene una cosificacin numrica
codificarse en base a letras y ser entonces una codificacin alfabtica; tambin
puede codificarse en base a una combinacin de letras y nmeros, y ser una
codificacin alfanumrica.
Es importante que cada compaa cuente con su propio sistema de codificacin
de acuerdo a sus necesidades actuales y futuras.
Distribucin Fsica del Almacn
Cabe sealar, que la distribucin fsica del almacn tiene que ver con
factores internos como son la entrada, almacenamiento propiamente dicho y
despacho de los distintos materiales. En este sentido, Render (2006); seala
que:
Tiene como objetivo fundamental encontrar y establecer el intercambio o
equilibrio optimo entre los costos de manejo y el espacio del almacn,
para alcanzar esto se debe establecer polticas en cuanto a los costos
relacionados con el transporte de entrada, almacenamiento y transporte
de salida del almacn esta orientada a minimizar el dao o maltrato del
material o producto. (p.24).
En tal sentido el espacio fsico destinado al almacn ser un factor determinante
en el adecuado manejo y preservacin de los bienes y materiales; el espacio debe
considerarse entre los lmites lgicos, ajustndose a las necesidades de la empresa, el
tipo de mercanca, el sistema de distribucin.
41
Clasificacin de la Distribucin Fsica

Render (2006); clasifican la distribucin en:
Distribucin Fsica de Posicin Fija: comprende los requerimientos de
distribucin de proyectos grandes o voluminosos.
Distribucin Fsica Orientada al Proceso: tiene que ver con la produccin de
bajo volumen y gran variedad.
Distribucin Fsica de la Oficina: ubicada de manera estratgica a los
trabajadores, equipos, los espacios fsicos y oficinas para ofrecer mayor fluidez de la
informacin.
Distribucin Fsica detallista /Servicios: asigna espacios de anaquel o
estanteras y responde a la conducta del consumidor.
Distribucin Fsica del Almacn: establece el intercambio entre el espacio y el
manejo de materiales.
Distribucin Fsica Orientada al Producto: busca la mejor utilizacin del
personal y la maquinaria en los procesos respectivos o continuos.
En la informacin, antes expuesta se nota estas distribuciones deben ser
empleadas en el proceso de organizacin del Almacn de Componentes 1, donde se
destaca la de proceso, servicios, fsica, almacn y orientada al tipo de producto.
Reglas para la Distribucin en Planta de Almacenes
- Los artculos de ms movimientos deben ubicarse cerca de la salida para
acortar el tiempo de desplazamiento del personal.
- Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera
que minimicen su trabajo.
- Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos.
- Los materiales inflamable y peligroso se sitan en zonas cerradas y protegidas.
- Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua pueden almacenarse
fuera de los edificios del almacn.
42
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran.

- Todos los elementos de seguridad y contra incendio deben estar situados
adecuadamente con relacin a los materiales necesarios para la venta, los productos
sobrantes, rechazados, obsoletos, entre y otros; se colocan en un lugar especifico que
facilite la gestin de venta. La entrega a de ser rpida y sin errores. Hay que tener
previstos el sistema de devolucin de los productos por razones de defectos ocultos,
errores y cambios.
Almacenamiento
Una vez realizada la recepcin, donde previamente se incluye la codificacin y
clasificacin del material se proceso a la ubicacin en el almacn y ello implica el
proceso de almacenamiento, el cual es la colocacin de cada material en su debido
RACKS de forma lgica y organizada (Ochoa, 2008, p.85).
Lay- Out (Vista de Planta)
A continuacin se presenta lo que implica el Lay Out, donde se toma en
cuenta el uso de la capacidad mxima del almacn para garantizar tanto la entrada
como salida de materiales aprovechado al mximo tanto altura como longitud. Al
respecto, Borges (2006), seala que:
Se basa en diferentes proporciones existentes entre los materiales
recibidos y los expedidos. Tiene encuadrarse con respecto al
establecimiento, con el objeto de asegurarse un flujo rectilneo de todos
los materiales y as determinar una distribucin del espacio disponible
con la distinta exigencia. (p.67).
A su vez Chiavenato (2007); dice que el Lay-Out
es una grfica que
representa la disposicin espacial, el rea ocupada y la localizacin de las mquinas y

materiales, mediante el cual se busca la mejor combinacin. (p.96).
Se puede decir que el Lay-Out es que le da forma y tamao a las secciones
como estn organizadas dentro de un almacn. As mismo el Lay-Out permite darle
una utilidad ms eficiente a los almacenes para proporcionar una distribucin
adecuada que permita la optimizacin de la gestiones del almacn y a su vez la fcil
43
visualizacin y localizacin de los materiales que estn ordenados de acuerdo a sus

familias ya sean en diferentes zonas tantos como pasillos y estanteras dando as su
mejor distribucin.
Objetivos del Lay-Out
En cuanto a los objetivos del Lay Out, Chiavenato (2007), seala los siguientes:
- Las instalaciones deben estar organizadas de una forma que aseguren su
mxima utilizacin. Ahora bien, las instalaciones que exigen una inversin muy
significativa debern ser dispuestas de manera que puedan ser utilizadas por turnos
mltiples de trabajos y as los equipos de manejo de los materiales puedan estar
instalados de tal forma que se utilicen sin problema alguno.
- Un buen Lay-Out deber minimizar los diferentes tiempos muertos reducir la
congestin del flujo de trabajo, es decir, que a medida que exista una distribucin
equilibrada de las ares e instalaciones, en funcin de las exigencias del trabajo, estos
nos proporcionan buenos beneficios.
- Un buen Lay-Out debe trabajar bajo, el concepto de mantenimientos
preventivos de las reas e instalaciones del almacn, sin obstaculizar en mayor o
menor grado el desarrollo del trabajo.
- Una mayor velocidad del flujo de materiales y al reduccin de los tiempos
constituye el objetivo del Lay-Out eficiente; puesto que la eliminacin de los tiempos
muertos seguidos de las zonas de almacenamiento no adecuado significa un ahorro
en horas en manos de obra, de utilizacin de instalaciones y con ellos la reduccin de
costos.
La capacitacin es definida por
Reza (2006), como el incrementar los
ndices de calificacin del personal, con el propsito de contribuir a elevar sus niveles
de productividad y de bienestar social. (p. 56). Por tanto, implica que el trabajador
del rea de almacenes debe tener un programa de formacin permanente que le
44
facilite herramientas para la aplicacin de todas las etapas que implica la organizacin
de un almacn. En este programa de capacitacin se deben incluir tpicos como el
SAP, que es el sistema automatizado de procesos que maneja todas las operaciones
que realiza la empresa, informacin sobre el proceso de almacenamiento, el cual est
referido a la ubicacin de cada material de manera lgica y organizada de acuerdo a
la similitud, rotacin, tamao del material o insumo y sus caractersticas. Finalmente
se tiene el despacho, el cual est referido a la recoleccin de materiales a ser
utilizados, ya sea en el proceso productivo interno o en el proceso de fabricacin en
los terceros.
Matriz DOFA
DOFA es un acrnimo de Debilidades, Oportunidades, Fortalezas y Amenazas.
De acuerdo a Serna (2009), es un mtodo complementario del perfil de capacidad,
del perfil de amenazas y oportunidades en el medio y del anlisis de competividad
que ayuda a determinar si la organizacin est capacitada (p.157). De all, que el
anlisis DOFA est diseado para ayudar al estratega a encontrar el mejor
acoplamiento entre la tendencias del medio, las oportunidades y amenazas y las
capacidades internas, fortalezas y debilidades de la empresa. Dicho anlisis permitir
a la organizacin formular estrategias para aprovechar sus fortalezas, prevenir el
efecto de sus debilidades, utilizar a tiempo sus oportunidades y anticiparse al efecto
de las amenazas. En este caso, se utiliza a la matriz DOFA para determinar en que
aspectos puede mejorar la empresa para que optimice el proceso de organizacin del
almacn.
Bases Legales
Todo trabajo de investigacin, debe estar respaldado por argumentos legales;
en este orden de ideas, el Manual para la Elaboracin Presentacin y Evaluacin del
45
Anteproyecto Trabajo Especial de Grado e Informe de Pasanta del I.U.T.A., (2.008)

refiere:
Algunos trabajos de investigacin ameritan apoyarse de instrumentos
legales, tales como Constitucin, Normas, Leyes, Reglamentos, entre
otros, para su cabal desarrollo; es bajo este subttulo que se incluirn los
mismos, para su redaccin se sealar el documento de donde se extrae
el basamento legal, se cita textualmente el artculo o numeral extrado.
Para el caso de Normas Covenin, puede utilizarse el parafraseo. Al
presentarse bases legales el investigador debe indicar brevemente la
relacin del basamento legal indicando con la investigacin que se lleva
a cabo, lo cual debe hacerse, al trmino de cada uno de los basamentos
expresados. (p. 22).
Las bases legales de la investigacin estn ligada a establecer una relacin entre
lo que se propone evaluar y los instrumentos que lo sustentan. Aunado a esto se
puede decir que las bases legales son aquellos fundamentos legislativos que sustentan
la investigacin como normas, leyes, lineamientos entre otros.
Por ello se estudiaron las Normas COVENIN debido a que tratan el tema en
estudio.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
COVENIN 2239-85 Arreglos o disposicin del Almacenamiento
Separacin de Mercanca:
La separacin entre la parte superior del almacenaje y el deflector de los
rociadores automticos debe ser la prevista el la Norma Venezolana COVENIN 1376
punto 6.3.10.
Debe mantenerse una separacin de lmparas luminarias, a manera de
prevenir una posible ignicin. Las lmparas luminarias incandescentes deben estar
provistas de pantallas protectoras para prevenir la ignicin de la mercanca por los
bombillos calientes, entonos aquellos lados donde exista la posibilidad de contacto
con el material almacenado.
46
Pasillo
Las pilas o arrumes deben estar separados de las paredes por lo menos 0.6Mts.
Los pasillos deben mantenerse para retardar la propagacin del fuego de un arrume a
otro y para permitir el acceso conveniente a los efectos del combate y salvamento o
remocin del almacenamiento.
El almacenamiento debe estar separado por pasillos de manera que los arrumes
pilas no tengan ms de 15Mts de ancho. El pasillo principal y los transversales
deben estar orientados en direccin a ventanas o puertas en paredes exteriores. Esto
es particularmente importante en edificios que tengan pocas aberturas al exterior. Los
pasillos debern tener un ancho de por lo menos 2,40Mts.
Almacenamientos Sobre Paletas
Las paletas debern de ser almacenadas fuera de la edificacin principal, solo
se permitirn paletas almacenadas en el interior de la edificacin en la cantidad
requerida por turno de trabajo, limitndose las siguientes condiciones:
- Almacenada con altura mxima de 1,80Mtrs.
- Cada pila de paleta debe estar separada de otras pilas de paletas, por los
menos 2,4Mts de cualquier mercanca.
47
CAPITULO III
MARCO METODOLGICO
Es donde se describe los mtodos, tcnicas, y procedimientos aplicados, de
modo que el lector pueda tener una visin clara de lo que se elabor, por qu y cmo
se ejecut, adems deben mencionarse las razones por la cual se seleccion dicha
metodologa, adecuada al problema en estudio y sus limitaciones.
Balestrini (2008), expresa que el fin esencial del marco metodolgico, es la
instancia referida a los mtodos, las diversas reglas, registros, tcnicas y protocolos
con los cuales una tcnica y sus mtodos calculan la magnitud de lo real. (p.26). De
acuerdo con Palella y Martns (2006), el vocablo mtodo
Etimolgicamente,
proviene del griego mtodos, gua y modo. Meta significa por, hacia, a lo largo; y
hondo, significa camino o va la unin de ambos trminos conduce al significado de
camino hacia algo o por el camino (p.73). Para efectos de la presente investigacin
el marco metodolgico estar estructurado en el diseo, tipo, nivel y modalidad del
estudio, rea de la investigacin, poblacin y muestra, tcnicas e instrumentos de
recoleccin de los datos, validacin, fases de la investigacin y finalmente las
tcnicas de anlisis de la informacin.
Diseo, Tipo y Nivel de la Investigacin
El diseo seala al investigador lo que se desea hacer para alcanzar sus
objetivos de estudios, contestar las interrogantes que se ha planteado en el presente
estudio. El presente estudio est enmarcado en un diseo no experimental que segn:
Hernndez, Fernndez y Baptista (2006), resea que la investigacin no
experimental es aquella que se realiza sin manipular debidamente la variable, donde
48
se observan las funciones tal como se dan a un contexto natural para despus
analizarlos (p.186). En este sentido, el investigador realizar el estudio sin manipular
ni controlar variables y slo se limitar a su descripcin tal como se encuentra en su
ambiente natural, que en este caso es el Departamento de Recepcin y Almacn de la
Empresa S.C. Jonhson and Son de Venezuela.
Con respecto al tipo de investigacin sta fue de campo. Al respecto, Arias
(2006) la define como aquella que consiste en la recoleccin de datos directamente
de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos
primarios), sin manipular o controlar variable alguna (p.31). Otro autor, el Manual
para la Elaboracin, Presentacin y Evaluacin del Anteproyecto del trabajo especial
de grado e informe de pasanta del I.U.T.A. (2008). conceptualiza la investigacin de
campo como: el anlisis sistemtico de problemas en la realidad donde se suceden
con el propsito de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores que
los componen, explicar sus causas y consecuencias, o predecir su ocurrencia,
haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquier paradigma o enfoque de
investigacin conocida (p.25).
De all, los datos fundamentales son recogidos
directamente de la realidad es decir de datos originales o primarios. Es por esta razn

que el investigador se traslad al Almacn de Componentes 1 a recabar la
informacin que sirvi de base para dar respuesta a las interrogantes de investigacin.
Segn los objetivos que persiga una investigacin de campo puede ser de
carcter exploratorio, descriptivo, interpretativo, reflexivo crtico, explicativo o
evaluativo, dependiendo de la profundidad del mismo. (p 15). Por ello, las
investigaciones de campo no son ms que aquellas el cual permitan al investigador
obtener datos primarios o de primera mano, por medio de algn instrumento de
recoleccin de datos. Est es la razn por la cual, el investigador se traslada al
Departamento de Recepcin y Almacn, en donde obtiene la informacin primaria
sin alterar las condiciones existentes y con ello dar respuesta a los objetivos
planteados en el presente estudio.
En cuanto al tipo de investigacin, se trata de un estudio descriptivo el cual
Tamayo (2002), define como el que comprende la descripcin, registro, anlisis e
49
interpretacin de la naturaleza actual y la composicin o procesos de los fenmenos.

(p. 54). Por tanto, se apoy en tcnicas de carcter descriptivo para la recoleccin de
datos.
As mismo, para el desarrollo de la investigacin, el autor necesita datos
pertinentes sobre la estructura organizativa y administrativa de la institucin objeto de
estudio, los cuales se relacionan directamente con el tema de estudio y los objetivos,
es decir, la informacin se obtendr de la realidad organizacional, ello con el
propsito de entender, describir, explicar causas, efectos y factores constituyentes de
dicha situacin analizando y explicando los resultados de la informacin obtenida en
las reas del almacn de la empresa S.C. Johnson and Son de Venezuela. Por ello, su
nivel ser descriptivo puesto que permite obtener informacin y factores involucrados
en el estudio, para as luego establecer relaciones entre ellos. As mismo la
investigacin es de tipo analtico, la cual Hurtado de Barrera (2007), define como
aquella que trata de entender las situaciones en trminos de las relaciones de sus
componentes. Intenta descubrir los elementos que componen cada totalidad y las
interconexiones que dan cuenta de su integracin (p.103). Ello implica, que el
investigador analiza y reinterpreta lo analizado en funcin de algunos criterios, los
cuales dependen de los objetivos planteados y se apoya en el anlisis de discrepancia.
rea de la Investigacin
El estudio se ubic en la Empresa S.C. Johnson and Son de Venezuela, que se
encuentra ubicada en la Zona Industrial San Vicente I de la ciudad de Maracay,
Estado. Aragua, especficamente en el rea de almacn de materiales, con el fin de
analizar la capacidad actual del almacn de materiales, que permitir optimizar todas
las operaciones referidas a la organizacin de materiales e insumos en el almacn de
componentes 1, para as obtener una mayor eficiencia en las actividades realizadas
en la organizacin.
En cuanto al rea temtica, Sabino (2002) seala:
50
No es lo mismo escoger y delimitar un rea que plantearse un

problema de investigacin. Lo primero indica simplemente que se
ha definido un campo de trabajo, un terreno de estudio, sobre el
cual podr o no hacerse una indagacin cientfica es algo que el
investigador encuentra en la abrumadora de los casos previamente
establecidos, en el curso de desenvolvimiento y de limitacin de
campo que permite subdividirlas en reas cada vez ms especificas
a medida en que se acumulan y desarrollan los conocimientos
respectivos. (p. 77).
En este caso, el rea seleccionada para la realizacin de este estudio
corresponde al almacn de Componentes 1, donde de reciben y descargan los
materiales para su posterior organizacin.
Poblacin y Muestra
En todo diseo de investigacin, la determinacin del tamao de la poblacin
y muestra son necesarios para la realizacin del estudio. La ausencia de este proceso
puede producir realizar un estudio sin el nmero adecuado de sujetos, con el cual no
se pueda estimar adecuadamente los parmetros, ni identificar las diferencias
significativas, cuando en realidad si existen, en pocas palabras seria indeterminado e
impreciso.
Poblacin
Arias (2006), seala que la poblacin es un conjunto finito o infinito de
elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las
conclusiones de la investigacin. Est queda delimitada por el problema y por los
objetivos del estudio. (p.81). Segn Palella y Martns (2006), la poblacin se define
como un conjunto de elementos con caractersticas comunes (p.45).
Las poblaciones pueden definirse en trminos de: acciones, palabras,
organizaciones, nmeros, animales o das del ao. Sean cual sea la unidad
fundamental el elemento o agregados especficos de elementos en los que se intereses
el investigador. (p.96). En el caso de este estudio, la poblacin de la cual se
51
recopilaron los datos e informacin pertinentes y relevantes estuvo conformada por

(8) personas que integran el rea del almacn de materiales de la empresa S.C.
Johnson and Son de Venezuela.
Muestra
Arias (2006), define la muestra como un subconjunto representativo y finito
que extrae de la poblacin accesible (p. 83). Para efectos de este estudio no se
realiz el proceso de muestreo por lo pequeo de la muestra y para darle carcter de
representatividad, se seleccion a la totalidad de la poblacin como muestra y este
mtodo se conoce como censal. En cuanto al muestreo censal, Tamayo (2002) seala
que es la muestra en la cual entran todos los miembros de la poblacin. Es el tipo de
muestra ms representativo (p.309). Por lo tanto, la muestra qued constituida por
ocho (8) personas que laboran el
Departamento de Recepcin y Almacn de
Materiales de la mencionada empresa.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos
El Manual para la Elaboracin Presentacin y Evaluacin del Trabajo
Especial de Grado e Informe de Pasanta del I.U.T.A (2008), seala que es la parte
operativa del diseo de investigacin. Hace relacin al procedimiento, condiciones y
lugar de la recoleccin de datos. Una vez seleccionado el tipo de investigacin y la
muestra de acuerdo con el problema de estudio, la siguiente etapa consiste en
recolectar los datos pertinentes de las variables.
Con respecto a la tcnica de recoleccin de datos que se emple a fin de
obtener informacin necesaria para el desarrollo de la investigacin fue bsicamente
la encuesta, que segn Prez (2006), Consiste en obtener informacin, opiniones,
sugerencias y recomendaciones, mediante las tcnicas como: La entrevista y el
cuestionario (p.69). Referido a los instrumento, Arias (2006), los define como la
52
modalidad de encuesta que se realiza de forma escrita mediante un instrumento o

formato en papel contentivo de una serie de preguntas (p.74).
Adicionalmente, se utiliz la observacin directa, que Arias (2006), refiere
como una tcnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma
sistemtica, cualquier hecho, fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o
en la sociedad, en funcin de unos objetivos de investigacin preestablecidos
(p.46).En este sentido, la observacin directa es tomada por el investigador como
instrumento, para ayudar a detectar las fallas existentes.
En toda investigacin se aplica por lo menos un instrumento para medir las
variables contenidas en el problema. En este caso, se disearon un cuestionario y una
gua de observacin. Por otra parte, Tamayo y Tamayo (2002), establece que el
cuestionario es: Es de gran utilidad en la investigacin, ya que constituye una forma
concreta de la tcnica de observacin, logrando que el investigador fije su atencin en
ciertos aspectos y se sujeten a determinadas condiciones (p. 185). Con base a estas
premisas se elabor tanto un guin de observacin para detectar la forma en que se
organizan los materiales e insumos en el almacn 1 y un cuestionario de diecisiete
(17) preguntas cerradas con dos alternativas de respuesta, s o no, (dicotmico)
dirigido a los empleados del Departamento de Recepcin y Almacn de la Empresa
S.A. Johnson and Son de Venezuela.
Validacin
En este sentido Balestrini (2008), seala que la validez en trminos generales
se refiere al grado en que un instrumento realmente mide la variable que pretende
medir. (p.139). Por otro lado, el Manual para la Elaboracin Presentacin y
Evaluacin del Anteproyecto Trabajo Especial de Grado e Informe de Pasanta del
I.U.T.A., (2.008) refiere que es el grado en el que un instrumento realmente mide.
Para determinar esta caracterstica puede tenerse en cuenta diferentes tipos de
evidencia relacionada con el contenido, el criterio y el constructor, entre otras: el
53
investigador debe seleccionar el tipo de validacin que mas le convenga, previa

documentacin en la fuente de metodologa. (p. 30).
Es por ello, que el cuestionario fue sometido a Juicio de Expertos y el mismo
fueron revisados por tres (3) especialistas: un ingeniero(a), un experto en contenido y
un especialista en el rea de metodologa de la investigacin, quienes darn sus
observaciones en aspectos como redaccin, claridad, congruencia, pertinencia,
tendenciosidad, entre otros tpicos. Estas observaciones fueron tomadas en cuenta
para ser incorporadas en la versin final del cuestionario, la cual se aplic a la
muestra objeto de estudio.
Fases de la Investigacin
Fase I
En esta fase se plasma el planteamiento del problema, donde el investigador
se traslado al Almacn de Componente 1 de la Empresa S.C. Johnson and de
Venezuela para observar la problemtica y con ello plantear el problema el cual da
respuesta a los objetivos de investigacin y finalmente se expone la justificacin.
Fase II
Esta fase consiste en la recoleccin de la informacin bibliogrficadocumental, de donde se seleccionaron estudios afines y se desarroll la seccin
terica apoyada en las diferentes conceptualizaciones y se consultan los aspectos
legales relacionados con el estudio realizado.
Fase III
Esta fase se fundamenta en el cmo se realiz el estudio, donde se hace
referencia al diseo y tipo de investigacin, la poblacin, la muestra, las tcnicas e
instrumentacin, donde se diseo tanto un cuestionario como una gua de observacin
para recoleccin de datos, luego se seleccionaron a los expertos quienes validaron el
instrumento y posteriormente se revis lo referido a la forma en que debe analizar los
resultados que se obtuvieron del instrumento, lo cual estuvo referido a la estadstica
descriptiva.
54
Fase IV
En esta fase el investigador se traslad a la mencionada empresa y aplic los
instrumentos a los trabajadores del almacn de componentes 1 y luego codific y
tabul la informacin para luego presentar en cuadros y grficos circulares en funcin
de los estadsticos descriptivos frecuencia y porcentajes.
Fase V
En esta fase, el investigador da los aporte que obtuvo durante el desarrollo de
la investigacin, la representa las conclusiones a que lleg y luego present las
recomendaciones.
Tcnicas de Anlisis de los Resultados
Los datos obtenidos fueron tabulados y presentados a travs de cuadros y
grficos en funcin de los estadsticos descriptivos frecuencia y porcentajes. Al
respecto, dice Mndez (2001) que: La tabulacin implica el ordenamiento de la
informacin que al ser procesada y cuantificada por tems y agrupadas por variables,
permite la presentacin en cuadros y grficos (p.206). La informacin recolectada
del cuestionario se codific, tabul y present en cuadros y grficos circulares. En
cuanto a la codificacin, Arias (2006) refiere que es la asignacin de un cdigo o
numero convencional a cada uno de los valores que puede asumir la variable
(p.133). En cuanto a la tabulacin Ander-Egg (2005) menciona que la presentacin
de los datos en tablas o cuadros formados por columnas (250). En cuanto a la
presentacin de los datos, de acuerdo a Malav (2005), consiste en la organizacin
de la informacin con base a las distribucin tanto absoluta como porcentual (p.26)
Luego se agregar un comentario analtico de la informacin con la finalidad de dar
respuesta a los objetivos del presente estudio. Referido al guin de observacin, se
codifican las observaciones y posteriormente se determina la frecuencia absoluta para
luego presentar en un cuadro con su respectivo anlisis e interpretacin.
55
CAPITULO IV
PRESENTACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS
A continuacin se presenta la informacin recabada del cuestionario aplicado a

los trabajadores que laboran en el Departamento de Recepcin y Almacn de
Materiales de la Empresa S.C. Johsnon And Son de Venezuela ubicada en la zona
industrial de San Vicente de Maracay, Estado Aragua. como de la gua de observacin
realizada por el investigador Estos datos para su procesamiento siguen los siguientes
pasos, tales como: la informacin primeramente se codifica: Si =1 y No = 0. y luego
se cuantifica las frecuencias Absolutas por cada respuesta o tems. Este proceso se
conoce como tabulacin, que consiste en que la informacin se presenta en funcin
de los estadsticos descriptivos
frecuencia y porcentajes. Posteriormente, la
distribucin porcentual se representa en grficos circulares, los cuales Ander Egg

(2005), define como aquellos que representa bajo la frmula de un crculo dividido
en sectores, en el que el hecho considerado en su totalidad se considera equivalente a
los 360 grados de la circunferencia y cada una de las clase o grupos tendr un sector o
un ngulo central correspondiente al porcentaje que se debe distribuir (p. 370). Por
tanto, en este tipo de grfico se toma en cuenta la distribucin porcentual. Cabe
destacar que todos estos procedimientos corresponden a la Estadstica Descriptiva.
En cuanto a la gua de observacin esta se realiz en funcin de los distintos
indicadores, donde el investigador seala los aspectos observados y aporta su anlisis
apoyado tanto en la revisin bibliogrfica efectuada y su experiencia en el rea de
almacenes. Finalmente la informacin se plasma en una Matriz FODA, para cerrar
este capitulo se realiza un anlisis de discrepancias, cuya finalidad es de dar respuesta
a los objetivos planteados en la investigacin.
56
Anlisis del Cuestionario aplicado a los trabajadores del Departamento de

Recepcin y Almacn de Materiales de la Empresa S.C. Johnson And Son de
Venezuela
Cuadro 3
N de Racks
Alternativas
S
Frecuencia
6
Porcentajes
75 %
No
Total
2
8
25%
100%
Grfico 1. Distribucin Porcentual de la Muestra de acuerdo a las respuestas

emitidas en Indicador Nde Racks
Anlisis e Interpretacin
En el cuadro anterior se detect que el 75% de los trabajadores encuestados
considera que el nmero de RACKS dispuestos en el almacn son suficientes para
facilitar la organizacin de los materiales., pero el otro 25% respondi que no. Como
se puede apreciar de acuerdo a la opinin de estos encuestados la disposicin de
tienen los Racks permiten la ubicacin de los distintos materiales o componentes.
Cuadro 4
57
Nde Estrategias
Alternativas
S
Frecuencia
1
Porcentajes
12%
No
Total
7
8
88%
100%

emitidas en Indicador N de Estrategias
El cuadro 4 seal que el 88% de los encuestados opin que el nmero de
estrategias que se utilizan para cada burbuja, que es uno de
los componentes
almacenados, no es acorde al volumen que maneja el almacn. Solamente, el restante

12% de los trabajadores que respondieron la encuesta indic que s. Como se puede
evidenciar, la mayora de los trabajadores que respondieron la encuesta consideran
que estas estrategias no responden a las necesidades de organizacin que tiene el
actual almacn de componentes 1. La razn es que el volumen de que dispone el
almacn no facilita la implementacin de nuevas estrategias.
Cuadro 5
Lay out
58
Alternativas
S
Frecuencia
5
Porcentajes
63%
No
Total
3
8
37%
100%

emitidas en Indicador Lay out
De acuerdo a lo planteado en el cuadro anterior, el 63% de los trabajadores
encuestados manifest que el Lay out que utiliza la empresa est acorde a las
necesidades actuales que presenta el almacn. Sin embargo, un 37% de la muestra
que fue encuestada report lo contrario, lo que implica que el actual Lay out utilizado
en el almacn no responde a las necesidades de la empresa en lo que se refiere a la
organizacin y distribucin de los distintos materiales e insumos en el Almacn de
Componentes 1 y segn la opinin de los encuestados no sirve para el proceso de
organizacin.
Cuadro 6
Altura
Alternativas
Frecuencia
59
Porcentajes
75%
No
Total
2
8
25%
100%

emitidas en Indicador Altura
En el cuadro 6, se detect que el 75% de los trabajadores encuestados consideran
que los RACKS estn diseados de forma tal que facilitan el aprovechamiento
completo de la altura que tiene el almacn. Pero, se observ que el 25% de la
muestra encuestada no est de acuerdo con esta premisa y esta respuesta sugiere que
la altura del almacn correspondiente a la zona central no est siendo utilizada de
forma cabal y que este sentido se puede mejorar colocando ms ubicaciones (Racks)
en esta seccin.
Cuadro 7
Profundidad
Alternativas
Frecuencia
60
Porcentajes
12%
No
Total
7
8
88%
100%

emitidas en Indicador Profundidad
Segn el cuadro 7, se pudo observar que el 88% de los que respondieron la
encuesta consideran que la actual profundidad que tiene el almacn, estimada en 50
m., no est acorde a la necesidad de la empresa y solamente 12% opin lo contrario.
Por tanto, ello implica que la misma no es suficiente para facilitar el proceso de
organizacin del almacn
Cuadro 8
Longitud
Alternativas
Frecuencia
61
Porcentajes
0%
No
Total
8
0
100%
100%

emitidas en Indicador Longitud
Segn el cuadro 8, se pudo observar que la totalidad de la muestra que
respondi el cuestionario, correspondiente al 100% de loa encuestados., seal que la
longitud actual que tiene el almacn no permite agregar nuevos RACKS y ello
conlleva a que el proceso de recepcin, almacenamiento y despacho de los materiales
e insumos no respondan a las necesidades actuales que presenta la empresa a la hora
de hacer llegar a tiempo los pedidos, especialmente los completos que necesitar las
empresas terceristas.
Cuadro 9
Compras
Alternativas
Frecuencia
62
Porcentajes
100%
No
Total
0
8
0%
100%

emitidas en Indicador Compras
La informacin presentada en el cuadro anterior indica que para el 100% de
los trabajadores encuestados, el 100% de la muestra estudiada, el alto volumen de
compras de materiales que realiza actualmente la empresa afecta la organizacin de
los materiales e insumos en los almacenes y de all, se evidencia la necesidad de
analizar las estrategias que actualmente se emplean para la organizacin de los
almacenes, tales como el de componente 1.
Cuadro 10
Rotacin de Inventarios
Alternativas
Frecuencia
63
Porcentajes
63%
No
Total
3
8
37%
100%

emitidas en Indicador Rotacin de Inventarios
Segn el cuadro 10, se pudo observar que el 63% de los trabajadores del
almacn encuestados seal que el movimiento de rotacin de los materiales dentro
del almacn se pasa en el inventario FIFO, pero un porcentaje significativo de
encuestados correspondiente al 37% report que este registro no se lleva, lo cual
implica que existentes debilidades en la rotacin de los materiales y el inventario
FIFO no se lleva a cabalidad debido a que las mismas condiciones de espacio
actualmente disponibles en el almacn de componentes 1 conllevan al
aglomeramiento de materiales en los espacios no destinados para el almacenaje.
Adicionalmente., esto conlleva a la violacin de las Normas de Seguridad Industrial.
Cuadro 11
Verificar Calidad
Alternativas
Frecuencia
64
Porcentajes
100%
No
Total
1
0
0%
100%

emitidas en Indicador Verificar calidad
De acuerdo a lo expuesto en el cuadro 11, se detect que el 100% de los

trabajadores encuestados considera que el tiempo que se emplea para la verificacin
de la calidad del material o insumo afecta el proceso de almacenamiento. No se
descarta que la calidad del producto recibido debe asegurarse, pero en este caso deben
proponerse otras estrategias para disminuir el tiempo de este proceso de verificacin
y con ello facilitar el almacenamiento del material. Estas opiniones sern tomadas en
cuenta para el anlisis de la organizacin del Almacn de Componentes 1
Cuadro 12
Tipos de Componentes
Alternativas
Frecuencia
65
Porcentajes
88%
No
Total
1
8
12%
100%

emitidas en Indicador Tipos de Componentes
De acuerdo a lo expuesto en el cuadro 12, la mayora de los encuestados, un
88% opin que cuando llega un alto volumen de un material o componente afecta el
tiempo de despacho y por ende todo los pasos restantes del proceso de ubicacin,
clasificacin y organizacin. De all que para el restante 12% se ubic en la
alternativa negativa, pero implica que esta situacin colapsa el proceso de
organizacin de los materiales.
Cuadro 13
Despachos
Alternativas
Frecuencia
66
Porcentajes
100%
No
Total
0
8
0%
100

emitidas en Indicador Despachos
Segn el cuadro 13, se pudo observar que para la totalidad de los trabajadores
la organizacin que presenta actualmente el almacn afecta el tiempo para el
despacho de tanto materiales como insumos y ante tal situacin reportada por los
mismos trabajadores incide en el proceso de organizacin en el almacn de
componentes 1 y por tanto este aspecto se debe tomar en cuenta como un factor
interno presente en el referido almacn.
Cuadro 14
Altos Volmenes de Despacho
Alternativas
Frecuencia
67
Porcentajes
75%
No
Total
2
8
25%
100%

emitidas en Indicador Altos Volmenes de Despacho
Segn el cuadro 14, se pudo observar que para el 75 % de los encuestados,
considera que llega al almacn un alto volumen de materiales e insumos, solo un 25%
de los encuestados report lo contrario. Esta situacin evidenci que la llega de estos
materiales sin notificacin previa colapsa la zona de recepcin y no permite que la
verificacin o control de la calidad del producto se verifique
Cuadro 15
Planificacin de la Recepcin
Alternativas
Frecuencia
68
Porcentajes
25%
No
Total
6
8
75%
100%

emitidas en Indicador Planificacin de la Recepcin
Tal como indica el cuadro 15, el 75% del personal encuestado indic que si
existe un cronograma referido a cules materiales sern despachados, sin embargo
el mismo no lo conoce la totalidad de los empelados del almacn y ello se evidencia
por la respuesta negativa a este tem que proporcion el 25 % de los encuestados. Por
tanto, esta situacin detectada involucra que existen debilidades tanto en la
comunicacin escrita como oral y de all, que estos tpicos deben ser tomados en
cuenta al disean la propuesta de estrategias de organizacin.
Cuadro 16
Produccin
Alternativas
Frecuencia
69
Porcentajes
75%
No
Total
2
8
25%
100%

emitidas en Indicador Produccin
Segn el cuadro 16, se pudo observar que el 75% de los que respondieron la
encuesta consideran que el volumen de produccin de algunos productos contribuye
a que el almacn est colapsado y solamente un 25% no concuerda con esta premisa.
Esta cantidad de nuevas existencias no disponen de suficiente espacio y por tanto se
observan situaciones en que los materiales estn apiados, colocados en las vas de
circulacin o esperando en los montacargas para ser descargados. De all, la
necesidad de realizar este anlisis que ofrece recomendaciones para mejorar la
organizacin del Almacn de Componentes 1
Cuadro 17
SAP
Alternativas
Frecuencia
70
Porcentajes
37%
No
Total
5
8
63%
100%

emitidas en Indicador SAP
Segn el cuadro 17, el 63% de los trabajadores encuestados seal que no
todo el personal que labora en el almacn emplea el Sistema SAP y slo el 37%
manifest que lo utilizaba. Esto implica que no existe un criterio de uniformidad para
la organizacin de los materiales o insumos y por tanto se hace necesario unificar los
procedimientos, a travs de ofrecer entrenamiento a este personal.
Cuadro 18
Proceso de Almacenamiento
Alternativas
Frecuencia
71
Porcentajes
37%
No
Total
5
8
63%
100%

emitidas en Indicador Proceso de almacenamiento
De acuerdo a lo expuesto en el cuadro 18 el proceso de organizacin no solo
se limita a contar y colocar los materiales o insumos en sus diferentes ubicaciones en
el espacio fsico del almacn., pero el 63 % est acorde con esta premisa y por tanto
este grupo conoce que faltan otras etapas. Sin embargo, el 37 % considera que estas
acciones
no implican que se est organizando un almacn. Ante tal situacin
detectada, se evidencia debilidades en la informacin que tiene el almacenista porque

la totalidad debi haber respondido negativamente.
Cuadro 19
Proceso de despacho
Alternativas
Frecuencia
72
Porcentajes
75
No
Total
2
8
25
100
Grfico17. Distribucin Porcentual de la Muestra de acuerdo a las respuestas

emitidas en Indicador Proceso de despacho
En el cuadro anteriormente presentado se observ que el 75% de los
encuestados considera que solamente recibir la orden de transporta del Coordinados
del Almacn es suficiente para el despacho del material o insumo. El otro 25% no
concuerda con tal premisa y ello implica que hay ms involucrado en el proceso de
despacho y por tanto se nota que este personal desconoce sobre el mismo y de all, la
necesidad de capacitacin que se tiene y por tanto en este sentido se debe ofrecer
recomendaciones para la actualizacin de este personal.
Anlisis de la Gua de Observacin

Cuadro 20. Gua de Observacin
Fecha
Indicador
Observaciones
73
15-062009
N de Racks
15-062009
Nde Estrategias
16-062009
Lay Out
16-062009
16-062009
Altura
17-062009
Longitud
17-062009
Compras
17-062009
Rotacin de Inventarios
17-062009
Verificar calidad
17-062009
Tipos de Componentes
Profundidad
Se observa que los Racks laterales no se pueden

aadir ubicaciones, ya que los mismos topan el rea
de los sistemas contra incendios. En cuanto a los
Racks centrales a estos se le puede agregar ms
ubicaciones, ya que la altura en centro del almacn lo
permite.
El componente burbuja usualmente deberan ocupar
dos (2) Racks y medio, sin embargo se observ que
actualmente la estrategia de almacenamiento
empleada solo permite el uso de un (1) Racks y
medio
El Lay Out empleado en el almacn de componentes
no responde a los actuales inventarios que tiene el
almacn y ello conlleva al colapso de las reas de
circulacin, ya que las mismas se emplean para
ubicar materiales o insumos
La altura central que tiene el almacn permite la
ubicacin de ms Racks
La actual profundidad del almacn esta utilizada al
mximo y no permite la ubicacin de ms
componentes.
A nivel longitudinal se observa que no puede agregar
ms Racks
El volumen de materiales recibido, el cual es
planificado por el Departamentos de Compras,
afectan la organizacin del almacn de componentes
1
Se observa que la rotacin de inventarios no se
realiza de forma adecuada y ello implica que algunos
materiales se hacen obsoletos.
En el momento no se realiza el control de calidad a
todo el material que llega y se almacena para su
posterior verificacin de calidad, lo que implica
retrabado. (sobremanejo del material)
El tipo de componente que llega afecta la
organizacin del almacn porque se presenta un
embotellamiento de materiales, los cuales se deben
ubicar en espacios que entorpecen la libre circulacin
de los montacargas o trabajadores
Cuadro 20. Gua de observacin (cont).
74
Fecha
18-062009
18-062009
18-062009
18-062009
18-062009
18-062009
20-062009
Indicador
Despachos
Observaciones
Se observa que el despacho se prolonga en el
tiempo por desorganizacin de los materiales o
componentes debido a que genera sobremanejo.
Altos Volmenes de La llegada de altos volmenes de un mismo
materiales e insumos componente o de diferentes material en el mismo o
momento afecta su codificacin, clasificacin y
ubicacin
Planificacin de la El Departamento de Almacn no tiene informacin
Recepcin
de la mayora de los materiales que se van a recibir
y se da la informacin, la misma llega tarda y no
se puede adoptar estrategias para la organizacin.
Produccin
La produccin de algunos productos (baygon
lquido) requiere de mucho tiempo y por tanto se
tarda en salir el componente y esto colapsa al
almacn porque siguen llegando nuevos materiales
y no hay espacio para su ubicacin
SAP
Se observa algunos miembros del personal
(contratados temporales) que labora en el almacn
no tiene acceso al sistema
Proceso de
Algunos operarios no conocen cuales son las
almacenamiento
diferentes etapas del proceso de almacenamiento
Proceso de despacho
Se observa que algunos operarios no tienen claro

lo que involucra el proceso de despacho de
materiales o insumos.
En la gua de observacin se pudo apreciar que el investigador pudo notar que

la altura en la zona central del almacn permite la ubicacin de otros Racks, lo que
facilitara el proceso de organizacin, el cual se ve afectado por factores externos
como son los volmenes de compras, rotacin de inventarios, verificacin de la
calidad y otros de ndole interna como son los tipos de componentes, despachos,
existencia de altos volmenes de materiales, los cuales se acumulan porque el proceso
productivo no va en consonancia con la salida de algunos materiales y ello implica
que esta materia prima se tenga que ubicar en los pasillos o espacios de libre
circulacin del almacn aunado a que algunos operacin desconocen lo que implica
todas las etapas de la organizacin.
75
Fortalezas
Oportunidades
- Los RACKS estn diseados de forma tal que

facilitan el aprovechamiento completo de la
altura que tiene el almacn.
-Las compras estn planificadas
-Las compras de materiales estn basadas en la
proyecciones de venta (FORCAPS)
-El personal operario tiene conocimientos de las
transacciones internas que deben realizarse en el
almacn a travs del Sistema SAPS
-La altura vertical facilita la generacin de espacio

para ubicar los Racks centrales
-Se puede establecer un cronograma para la
recepcin de los distintos contenedores.
-Se debe notificar con antelacin el volumen de
materiales que sern recibidos diariamente
-Existe espacio para la construccin de nuevos
almacenes o ampliacin de los actuales
-Ampliacin del rea de descarga.
-Optimizar los procesos de planificacin en lo
referido a las compras.Espacio fsico disponible para la ampliacin o
construccin de un nuevo almacn
Amenazas
Debilidades
-Dimensiones del almacn no facilitan el
proceso de despacho y recepcin de materiales
que salen a los terceristas o el acopio de los que
entran.
- El nmero de estrategias que se utilizan para
cada burbuja, no es acorde al volumen que
maneja el almacn.
- El actual Lay out utilizado por la empresa no
responde a las necesidades de la empresa en lo
que se refiere a la organizacin y distribucin de
los distintos materiales e insumos en el Almacn
de Componentes 1.
- No se dispone de espacio para ubicar los
materiales que llegan al almacn de
componentes
-El personal de control de calidad no es
suficiente para el anlisis de los componentes
que llegan diariamente en un tiempo prudente.
-No se siguen los lineamientos previstos en el
Sistema SAPS porque recibe material fuera de
fecha
- El espacio actual no facilita el proceso de
despacho y recepcin de materiales que salen a
los terceristas o el acopio de los que entran.
-La actual longitud que tiene el almacn no
permite la colocacin de ms RACKS
-La rotacin de inventarios no se cumple de
acuerdo al Sistema FIFO
-Recepcin del componente conocido como burbuja

no tiene prefijada la hora de llegada.
-El personal de almacn no est preparado para la
recepcin de componentes de forma imprevista.
-La llegada de varios contenedores al mismo tiempo
de 40 pies .
-El volumen de las compras de componentes no est
acorde a las necesidades de venta de los productos.
(necesidades de los terceristas)
-El espacio de descarga no responde al volumen de
proveedores diarios
-El material se almacena sin haber sido revidada su
calidad
-Retrabajo generado por la deteccin de alguna falla
en el componente recibido
- Se presenta la obsolescencia de los materiales
porque no se aplica la rotacin de inventarios tal
como prev el Inventario FIFO
-Los pasillos y puertas de emergencia estn
obstaculizados por materiales o insumos, lo cual
impide la libre circulacin en el almacn
76
Cuadro 21. Diagnstico de la Situacin. Matriz FODA en el Almacn de

Componentes
En la matriz FODA se determin que en la actual organizacin del almacn
existen fortalezas que facilitan que este se pueda dar tales como la potencialidad de
que puedan ubicar ms Racks en la zona central aprovechando al mximo la altura
disponible hasta el techo. En cuanto a las compras estas estn planificadas y las
mismas se sustentan en las proyecciones realizadas por el Departamento respectivo y
los operarios tienen la informacin referida al Sistema SAP. Estas fortalezas permiten
el mejoramiento del proceso de organizacin del almacn en todas sus etapas, donde
se prev planificar un cronograma de recepcin de materiales, donde el departamento
de Almacn est debidamente informado o notificado y de esta manera adoptar
medidas para su descarga, codificacin, clasificacin, codificacin y verificacin de
la calidad para luego ser ubicados en los distintos RACKS.
Con respecto a las debilidades se puede notar que el actual almacn de
componentes 1 es insuficiente ya que su capacidad no responde a los altos volmenes
de material que deben ser organizados. El actual Lay Out de la empresa no responde
alas necesidades de la empresa, el personal de control de calidad no es suficiente para
atender la demanda en este sentido, no se siguen los lineamentos previstos en el
Sistema SAP y el espacio de queda disponible en el almacn se encuentra ocupado
por distintos materiales, los cuales no disponen de ubicacin. Por tanto, ello conlleva
a que la rotacin no se d y se presente la obsolescencia en algunos insumos. De all
que existen amenazas que afectan el proceso de organizacin como son la falta de
planificacin para la llegada del material, dando el caso de la llegada de varios
contenedores al mismo tiempo colapsando la recepcin, el material no se somete al
control de calidad y los pasillos y puertas de salida de emergencia estas obstruidas
por materiales, los cuales no pueden ser ubicados.
77
Anlisis de Discrepancias
Cuadro 22. Anlisis de Discrepancias
Variables
Situacin Actual
Factores que influyen
Ser (Situacin Real)
Deber
Ser
(Situacin
Deseada)
Materiales
apiados Aprovechamiento
al
obstruyendo pasillos y mximo de la capacidad del
salidas de emergencia. almacn y ubicacin de
Capacidad insuficiente y el mayor nmeros de RACKS
nmero de Racks
no en la zona central hasta el
permiten
colocar
ms techo
ubicaciones. Por tanto, las
actuales estrategias no son
acordes
para
la
organizacin
de
los
materiales en sus distintas
etapas.
El
Departamentos
de Seguir el FIFO y que el
Compras no notifica al departamento de Compras
almacn de los materiales notifique sobre que tipo de
que
sern
recibidos materiales
y
cuando
ocasionando
falta
de llegaran los mismos. Por su
rotacin de inventarios, lado, el Control de calidad
colapsos
tanto
en se debe realizar a todo
recibimiento
como material que llegue, su
despacho del material, lo despacho se debe planificar
cual implica que se y que la produccin est
presenten altos volmenes acorde con la llegada de la
de materiales que no se materia prima para que este
encuentra cmo ubicarlo
tipo de componentes no se
acumule.
Desconocimiento
del Se
bebe
ofrecer
al
Sistema SAP, de todas las trabajador un programa de
etapas del proceso de actualizacin y formacin
organizacin del almacn.
permanente en lo que
implica en todas sus etapas
el proceso de organizacin
de almacenes, donde se
incluya su despacho
Fuente: El Investigador (2009)
78
79
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
A continuacin se presenta las conclusiones del presente estudio, las cuales
dan respuesta a los objetivos planteados en la misma.
En cuanto a la situacin actual en la ubicacin de los materiales en el almacn
1 que sern despachados a las Empresas Terceristas se detect que estos componentes
no obedecen un criterio de organizacin preestablecido. Si dispone de los RACKS,
los cuales son insuficientes para el alto volumen de inventarios que tiene el almacn.
Esto genera, que cuando se presenta la recepcin imprevista o notificada a ltimo
momento de la llegada de un material no se disponga de espacio y stos tengan que
ser ubicados en zonas que obstaculizan la libre circulacin de los operarios o
montacargas. Igualmente, algunos materiales no son sometidos al control de calidad y
ante la premura de recibir este material, el mismo se almacene para luego verificarla y
ello genera retrabajo o sobremanejo.
Referido a los factores que
influyen en el proceso de organizacin de
materiales del almacn 1, se tienen que tomar en cuenta que el Departamentos de

Planificacin y Compras en reiteradas veces no notifica al Departamento de Almacn
de la recepcin de un material o insumo, lo cual al no estar prevista su recepcin el
proceso se colapsa, ya que este deber ser codificado, clasificado y ubicado en los
diferentes espacios, notndose que algunos componentes como las burbujas no
ocupan el espacio previsto de dos Racks y medio, el espacio vertical se pudiera
utilizar eficientemente o al mximo en la zona central del almacn colocando otras
ubicaciones.
80
Otro factor lo representa que hay poca salida de insumos para determinadas
lneas de produccin y la misma sigue llegando, lo cual abarrota o colapsa la
capacidad del almacn. Ello trae como consecuencia que la rotacin de inventarios se
realice no de acuerdo al inventario FIFO y se presenten contingencia de que un
determinado material se haga obsoleto por no tener salida.
Tambin se debe tomar en cuenta que un factor externo lo representa la
recepcin de altos volmenes de materiales, los cuales se deben ubicar y someter a
todo el proceso que implica la organizacin, lo cual trae como consecuencia que no
sigue el Lay Out y ello genera retrabajo porque el material posteriormente hay que
reubicarlo.
Con referencia a la informacin sobre la organizacin de los materiales o
insumos que tiene el personal que trabaja en el almacn 1. Se pudo ver a travs de
sus respuestas que desconoce cuales son las distintas etapas que conforman el proceso
de organizacin. En otro orden de ideas, se detect que no existe un criterio de
uniformidad para la organizacin de los materiales o insumos y por tanto no se
labora con base a un criterio preestablecido para la organizacin de los materiales en
el Almacn de Componentes 1 y por tanto, algunos miembros del personal
(contratados temporales) que labora en el almacn no accesan a este sistema.
Recomendaciones
Al Departamento de Recepcin y Almacenes
-
Planificar entrenamiento dirigido al personal sobre el manejo del almacn
Solicitar a los Departamentos de Compras y Planificacin la informacin a

tiempo sobre los materiales a recibir.
Estudiar la viabilidad de colocar ms ubicaciones de los Racks en la zona

central del almacn.
Solicitar al Departamento de Control de Calidad que agilice el proceso de

manera tal que el material a almacenar llene los parmetros establecidos.
81
REFERENCIAS
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82
Normas Venezolanas COVENIN 2239-85, Materiales inflamables, combustibles,

almacenamiento y manipulacin II parte. Materiales comunes
almacenamiento de interiores y exteriores (provisional). Caracas:
FONDONORMA
Manual para la Elaboracin, Presentacin y Evaluacin del Anteproyecto, Trabajo
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Malav, L. (2005). Metodologa de la Investigacin. Caracas: Quirn Editores
Mndez, C. (2001). Metodologa de la Investigacin. Caracas: Panapo.
Render (2006); Principios de Administracin de Operaciones, 1era Edicin Prentice
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FEDUPEL
83
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Villalva, H. (2008). Administracin de Almacenes. Mxico: Interamericana.
Zambrano, C. (2004). Reorganizacin del Espacio Fsico del Almacn de Envases
de Vidrios de la Empresa Consorcio Licorero Nacional, C.A. Trabajo
especial de grado presentado ante el Instituto Universitario de Administracin
Industrial, Maracay, Estado Aragua
84
ANEXOS
85
ANEXO A
MODELO DE INSTRUMENTO
86

EXTENSIN MARACAY
El presente instrumento, forma parte de un estudio que servir para elaborar un

trabajo especial de grado para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en la
Especialidad de Logstica Industrial ante el Instituto Universitario de Tecnologa de
Administracin Industrial (IUTA) Extensin Maracay nominado: ANLISIS DE
LA ORGANIZACIN DEL ALMACN DE COMPONENTES I DE LA
EMPRESA S.C. JOHNSON AND SON DE VENEZUELA
Solicitamos su valiosa colaboracin para que conteste estas preguntas, que no
le quitar mucho tiempo.
Su respuesta con todo respeto sern de absoluta confidencialidad.
Le pedimos la mayor sinceridad posible al responder cada una de ellas.
Las respuestas no sern evaluadas como correctas o incorrectas, lo que importa es
su opinin y la sinceridad con que responda.
Muchas Gracias por su Colaboracin
El Autor: Br. Willians Franco
Tutor: Cioli Guerrero
Maracay, Junio de 2009
87
Cordialmente se le saluda y solicita su colaboracin para que responda las

siguientes preguntas, las cuales puede marcar con una X la opcin que usted
considere aplica en su caso
No
1.2.3.4.5.6.7.8.910.11.12.13.14.15.16.17.-
tems o Preguntas
El nmero de RACKS dispuestos son suficientes para facilitar
el almacenamiento de materiales del almacn?
La estrategia usada para los componentes o empaques tipo
burbuja es acorde al volumen que se maneja en el almacn?
El Lay Out est acorde a las necesidades actuales que presenta
el almacn?
La altura que tienen los RACKS facilita el almacenamiento
vertical de forma completa?
La profundidad de 50 m. que tiene el almacn est acorde a las
necesidades de la empresa?
La longitud actual que tiene el almacn permite agregar nuevos
RACKS?
El volumen de compras afecta la organizacin de los materiales
en los almacenes?
El movimiento de rotacin de los materiales dentro del almacn
se basa en el inventario FIFO?
El tiempo en que se realiza el control de calidad al material o
insumo afecta el proceso de almacenamiento?
Cundo llega un material o componente afecta la organizacin
del almacn?
El tiempo en que se emplea en el despacho de componentes no
depende de la organizacin del almacn?
Diariamente se reciben altos volmenes de materiales e
insumos?
El Departamento de Planificacin notifica al almacn I del
cronograma de recepciones diariamente?
El volumen de produccin contribuye a que el almacn est
colapsado?
Todo el personal que labora en el almacn tiene conocimiento
de los procesos involucrados en la organizacin del almacn?
Las etapas del proceso de organizacin solo se limita a colocar
los materiales en sus diferentes ubicaciones dentro del almacn?
Recibir la orden de transporte del Coordinador del Almacn es
suficiente para el despacho de materiales o insumos?
Muchas Gracias por su colaboracin
88
No
ANEXO B
VALIDACIN DEL INSTRUMENTO
89

EXTENSIN MARACAY
ING. Navarro Simon

De manera ms cordial me dirijo a usted, con la finalidad de solicitar la colaboracin
a Juicio de Experto para la validacin del Instrumento de Investigacin que se
aplicar en el Trabajo Especial de Grado Titulado ANLISIS DE LA
ORGANIZACIN DEL ALMACN DE COMPONENTES 1 DE LA
EMPRESA S.C. JOHNSON AND SON DE VENEZUELA .
Trabajo de Grado para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en
Logstica Industrial
Para tal se anexa: Objetivo General y Objetivos Especficos, Cuadro de
operacionalizacin de Variables, Instrumento (Cuestionario) e Instrumento de
Validacin.
Esperando de su receptividad y conociendo de su meritoria opinin, se
despide:
Atentamente.
Br. Williams Franco
C.I. V- 12.138.536
90
INSTRUMENTO DE VALIDACIN
Nombre y Apellido del Experto:

Ing. Navarro Simon
Ttulo Universitario: Ingeniero Industrial
El instrumento que se presenta es para validar el cuestionario que se aplicar
durante el desarrollo de la investigacin.
Lea el instrumento y marque con una (X) su criterio en cuanto a los aspectos
que a continuacin se sealan:
-
Pertinencia: Relacin estrecha entre la pregunta, los objetivos a lograr y el

aspecto o parte del instrumento que se encuentra desarrollado.
Redaccin: Es la interpretacin unvoca del enunciado de la pregunta a travs

de la claridad y precisin en el uso del vocabulario tcnico.
Adecuacin: Es la correspondencia del contenido de la pregunta con el nivel

De preparacin o desempeo del entrevistado.
CDIGO
B
R
D
APRECIACIN CUALITATIVA
BUENO: El indicador se presenta en grado igual o
Ligeramente superior al mnimo aceptable.
REGULAR: El indicador no llega al mnimo aceptable
Pero se acerca a l.
DEFICIENTE: El indicador est lejos de alcanzar el
Mnimo aceptable.
91
EVALUACIN DE CRITERIOS
PREGUNTA / TEMS
PERTINENCIA REDACCIN ADECUACIN

B
R
D
B
R
D
B
R
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Observaciones y Sugerencias
Nombres y Apellidos
C.I:
Nivel Acadmico
Fecha:
Hora:
Firma: ____________________________________________________________

EXTENSIN MARACAY
ING. ROBERT RODRGUEZ
92
De manera ms cordial me dirijo a usted, con la finalidad de solicitar la

colaboracin a Juicio de Experto para la validacin del Instrumento de Investigacin
que se aplicar en el Trabajo Especial de Grado Titulado ANLISIS DE LA
EMPRESA S.C. JOHNSON AND SON DE VENEZUELA .Trabajo de Grado
para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Logstica Industrial
Validacin.
despide:
Atentamente.
Br. Williams Franco
C.I. V- 12.138.536

Ing. Robert Rodrguez
93

-



CDIGO
B
R
D
Pero se acerca a l.
Mnimo aceptable.
PREGUNTA / TEMS

B
R
D
B
R
D
B
R
D
1
2
3
4
94
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Nombres y Apellidos
C.I:
Nivel Acadmico
Fecha:
Hora:
Firma: ____________________________________________________________
EXTENSIN MARACAY
ING. PATRIC CARDOZO

De manera ms cordial me dirijo a usted, con la finalidad de solicitar la colaboracin
a Juicio de Experto para la validacin del Instrumento de Investigacin que se
aplicar en el Trabajo Especial de Grado Titulado ANLISIS DE LA
EMPRESA S.C. JOHNSON AND SON DE VENEZUELA .
95
Trabajo de Grado para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en

Logstica Industrial
Validacin.
despide:
Atentamente.
Br. Williams Franco
C.I. V- 12.138.536

Ing. Patric Cardozo
96
-



CDIGO
B
R
D
Pero se acerca a l.
Mnimo aceptable.
97
PREGUNTA / TEMS

B
R
D
B
R
D
B
R
D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Nombres y Apellidos
C.I:
Nivel Acadmico
Fecha:
Hora:
Firma: ____________________________________________________________
98

Almacén de Suministro

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

ANLISIS DE LA ORGANIZACIN DEL ALMACN DE COMPONENTES 1

Autor: Br. Williams Franco

Maracay, Julio de 2009

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ANLISIS DE LA ORGANIZACIN DEL ALMACN DE COMPONENTES 1

Autor: Br. Williams Franco

Maracay, Julio de 2009

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

APROBACIN DEL TUTOR

III. MARCO METODOLGICO

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ANLISIS DE LA ORGANIZACIN DEL ALMACN DE COMPONENTES 1

Autor: Br. Williams Franco

La economa venezolana est bien diferenciada y las empresas deben tener

dependiendo de la forma en que estn organizados los inventarios y ello juega un

bases tericas referidas a tpicos como la logstica industrial,

localizacin, distribucin fsica, manutencin, acondicionamiento y empaquetado,

cuadro de operacionalizacin de las variables, fases de la

investigacin y tcnicas de anlisis de los datos.

una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin

en un almacn, donde se destaca una

exhaustiva clasificacin y despacho de unidades de transporte por mes y el tiempo

capital social de la empresa, el cual se tiene que salvaguardar y se hace necesario

va a quedar espacio libre, lo que

evidencia que se hace necesaria la reubicacin y posterior organizacin de los

reas de circulacin obstaculizadas no destinadas a

ende de una reorganizacin que facilite el despacho a tiempo al subcontratista,.

la probabilidad de parada de las lneas ante alguna

diferencia de inventario oculta y finalmente dao fsico a los activos involucrados

Cul es la situacin actual en la ubicacin de los materiales que sern

como base de un manejo cognoscitivo

adecuado a la profesin. Igualmente, la misma se ofrece como antecedente de estudio

S.C. Jonhson and Son de Venezuela

especficamente en el Departamento de Almacn de Materias Primas y Componentes

Cuadro 1. Definicin de las Variables

Determinar los factores que

Fuente. Franco (2009)

Es un mtodo utilizado por las organizaciones

Cuadro 2. Operacionalizacin de las Variables

Diagnosticar la situacin actual en

Determinar los factores que influyen

Factores que influyen

(EE.UU.) y existen a nivel mundial ms de cincuenta (50) sucursales

alrededor del mundo. Se desataca que es una empresa lder en la manufactura de

Venezuela integran el Grupo Andino.

lneas de produccin altamente automatizadas. A

figura de un diamante tallado como

entonces, ha sido la imagen que la

laboral, actuando responsablemente con la comunidad y el medio ambiente donde se

hacia la calidad total y servicio al cliente; a travs de la utilizacin efectiva de los

confianza se tiene que ganar: empleados, consumidores y usuarios, pblico en

Figura 1. Organigrama S.C. Jonhson and Son de Venezuela

Descripcin de las funciones del Departamento de Almacenes

-Mantener motivado a los equipos de trabajo del rea.

Funciones del coordinador de recepcin

Funciones del coordinador de recepcin.

-Dar seguimiento a los reportes de acciones preventivas y correctivas, del sistema

que guarden relacin con el tema aqu expuesto. A continuacin se

En primer lugar, Rodrguez. (2007), quien present un trabajo especial de

C.A, el cual fue presentado ante el Instituto Universitario de Administracin

fue de seleccionada aplicando el mtodo censal, ya que se tom a la totalidad de la