Tehnologii de prelucrare

3.1. Tehnologii de obinere a produselor i

pieselor
3.1.1. Produse i piesele componente ale acestora

Produsul este o entitate fizic creat pe baza unui proiect, care poate
fi oferit pieei i care ar putea s satisfac cerinele sau necesitile
utilizatorului acestuia. Produsul poate fi format dintr-o singur pies sau
din mai multe piese asamblate.
Piesa este orice component a unui ansamblu care are o anumit
atribuie sau realizeaz o aciune. Piesele componente trebuie s fie
caracterizate prin calitate, ndeplinind anumite criterii: rezisten,
fiabilitate, ergonomie, estetic i pre de cost.
Obinerea de piese componente de calitate depinde de factorii i etapele
enumerate, ntre care procedeul i tehnologia de producere a acestora
sunt dominante.

3.1. Tehnologii de obinere a produselor i pieselor

3.1.2. Procedee de obinere a pieselor
Procedeul i tehnologia de obinere a unei piese depind de urmtorii parametri:

Importana piesei se refer la locul i rolul pe care l are aceasta n cadrul

ansamblului.
Exemplu. Se consider un etrier de la sistemul de frnare al unui automobil. De buna funcionare a piesei va depinde
sigurana pasagerilor automobilului. Se recomand pentru obinerea piesei turnarea su presiune.

Complexitatea piesei se refer la geometria pe care o are o pies:

grosimea pereilor, numrul, forma i dimensiunile golurilor din pies, precizia i toleranele
extrem de mici.
Exemplu. Se consider o carcas din material plastic a unui sistem de msur de precizie. Forma i
dimensiunile trebuie s satisfac condiiile de funcionalitate i precizie care definesc
ansamblul. Se recomand procedeul de obinere prin injecie.

Forma i dimensiunile definesc gabaritul i aspectul exterior al

ansamblului.
Exemplu. Barele de protecie ale automobilelor sunt confecionate din materiale composite
(material plastic i fibre cu rezisten mare). Procedeul de obinere este injecia de materiale
composite.

Materialul se alege n funcie de condiiile de rezisten, mediul n care

funcioneaz i regulile esteticii.
Exemplu. Se consider carcasa unui robot de buctrie. n acest caz piesele sunt confecionate din
material termoplastic datorit posibilitilor compleze de definire a formei i culorii
produsului.

Starea suprafeei se refer la gradul de finisare al materialului i al

stratului cu care acesta este acoperit.
Exemplu. n cazul accesoriilor sanitare acestea trebuie s aib un grad nalt de luciu (lustruire cu past de lustruit),
urmat de o acoperire galvanic de protecie mpotriva oxidrii.

Principalele metode de obinere a pieselor ( cu referire la materialul principal) sunt:

turnarea, forjarea, matriarea, stamparea, ambutisarea, electroeroziunea, tierea

electroeroziv cu fir, jet de ap i laser;

pentru materiale plastice: injecia, extrudarea, suflarea cu aer, prelucrarea prin vidare;

prelucrrile mecanice.

3.2. Turnarea
Turnarea reprezint metoda tehnologic
de fabricaie a unei piese prin
solidificarea unei cantiti determinate
de material n stare topit, introdus ntro cavitate de configuraie i dimensiuni
corespunztoare unei forme de
turntorie. In urma solidificrii, rezult
forma final a piesei

Materialele utilizate pentru turnare:

- fontele, oelurile, materiale i
aliajele neferoare;
- materialele plastice (termoplastele),
rini epoxidice (duroplaste),
betoane i mortare de gips.

3.2.1. Parametri materialelor

de turnare
Principalii parametri de materialelor
pieselor turnate sunt:
- fluiditatea;
- tensiunea superficial;
- coeficientul de contracie.

3.2. Turnarea
3.2.2. Tehnologia de turnare
Etapele tehnologice ale procesului de turnare sunt urmtoarele:

Fabricarea formelor.

Fabricarea formelor depinde de tipul formei de

turnare: form din nisip cu sau fr liani, form tip coaj, form metalic.

Prepararea materialului.

Materialul care se toarn se topete n

cuptoare de topire nclzite electric.

Turnarea.

Turnarea propriu-zis se face n urmtoarele moduri:

- direct n forma de turnare, n cazul formelor din nisip sau din coji (ceramice);
- n sisteme de alimentare ale matrielor, n cazul turnrii sub presiune la rece;

Rcirea i solidificarea.

Rcirea i solidificare sunt componente ale

unei etape de care depinde calitatea piesei obinute

Extragerea piesei din form.

Extragerea piesei se face n

urmtoarele moduri:
- prin distrugerea matriei i recuperarea piesei turnate;
- prin eliminarea piesei din form fr distrugerea matriei.

Curirea.

Curirea se realizeaz prin: tiere (maselote, materiale din

canalele de umplere); polizare (ndeprtarea bavurilor); sablare cu alice de
plumb, oel sau materiale plastice.

Controlul.

Controlul se realizeaz prin inspecie cu lumin alb, teste de

presiune, inspecie cu particule magnetice, teste radiografice, ultrasonice,
teste cu raze X i .

Tratamentul termic.

Exemple: tratamente de detensionare pentru

eliminarea tensiunilor i evitarea fisurrilor; tratamente termice de
recoacere, normalizare sau clire pentru modificarea i mbuntirea
structurii.

Finisarea piesei turnate.

Finisarea piesei se face prin sablare

pentru debavurare sau uniformizarea i mbuntirea calitii suprafeelor,
lustruire pentru finisri de nalt calitate, sau prelucrri mecanice pentru

aducerea piesei turnate la geometria i dimensiunile impuse de

proiect.

3.2. Turnarea
3.2.3. Avantajele i dezavantajele turnrii
Avantajele procesului de turnare sunt:

Obinerea de piese cu forme interioare i exterioare complexe.

Obinerea de piese din materiale care nu pot fi prelucrate prin alte procedee
Simplificarea proiectarii formei pieselor sau subansamblurilor;
Turnarea este un procedeu tehnologic adaptat la producia mare sau de
mas (blocuri motor, carcasele cutiilor de viteze, etc.);
Obinerea de piese de dimensiuni i mase extrem de mari ( pn la 200
tone).
Dezavantajele procesului de turnare sunt:
Contracia conduce la modificarea dimensiunilor pieselor finite, i adeseori a
formei geometrice;
Porozitatea se manifest prin incluziuni gazoase care afecteaz rezistenta
structural a materialului;
Fisurarea conduce la rebutarea piesei turnate;
Apariia de structuri de turnare casante care trebuie modificate pentru a se
obine piese cu caracteristici de rezisten i elasticitate ridicate;
Costuri de producie ridicate;

3.2. Turnarea
3.2.4. Proiectarea formei
pieselor turnate

Proiectarea i vizualizarea
modelului piesei n forma de
turnare.
Tehnologia de proiectare permite
Proiectarea formei constructiv-tehnologice
obinerea forme virtuale ale pieselor i
trebuie s se in cont de urmtorii
fac posibil proiectarea mai uoar a
factori:
modelelor, formei i miezurilor
dimensiunile, complexitatea,
acesteia
forma i mrimea suprafeelor
acesteia;
forma piesei cu referire la
criteriile de rezisten, procedeul
de turnare i condiiile specifice
ale procesului de turnare;
materialul din care se
confecioneaz piesa;
prelucrrile mecanice la care
urmeaz s fie supus piesa;
Reguli de proiectare:

3.2. Turnarea
Folosirea maselotelor pentru
evitarea defectelor de
contracie.
ntruct orice material se contract
n timpul solidificrii i este posibil
s apar defecte n masa de
material. De aceea se procedeaz
la creterea progresiv a seciunii
nspre partea superioar,
seciunile mari fiind n apropierea
maselotei, figura 3.19.

3.2. Turnarea
Utilizarea unei grosimi a pereilor ct mai mic.
Grosimea pereilor influeneaz viteza de rcire a materialului topit i apariia
defectelor de turnare. La stabilirea grosimii pereilor trebuie s se in
cont de fluiditatea materialului topit, eforturile din pies i granulaia (cu
ct aceasta este mai fin cu att rezistena este mai mare).
Trecerea gradual ntre perei de grosimi diferite.
Proiectarea optim a pieselor turnate impune o grosime unifom a pereilor
acestora, care conduce la rcire i solidificare uniform, evitarea
tensiunilor i a defectelor de contracie, porozitate i structur grosolan.

3.2. Turnarea
Evitarea ngroarii zonelor de
contact dintre perei.
n cazul razelor de racordare prea
mari sau la contactul multiplu
dintre perei n zona de cotact
grosimea piesei se mrete. Acest
lucru favorizeaz apariia
defectelor de cotracie sau a
suflurilor, figura 3.21. Pentru
evitarea acestui fenomen
procedeaz astfel:
- se micoreaz razele de racordare
sau se racordeaz i exteriorul
piesei, figura 3.21, a;
- se decaleaz pereii, se practic o
degajare n peretele exterior sau
se creaz o un alezaj din faza de
turnare, figura 3.21, b.

3.3. Deformrile plastice

Forjarea este operaiunea de prelucrare a unui metal sau aliaj, prin deformare
plastic, la cald sau la rece, cu ajutorul ciocanului sau al presei, figura
3.22. Forjarea modific forma i dimensiunile grunilor n sensul alungirii
acestora. Astfel se creaz o structur fibroas a crei rezisten este
cresctoare n direcia curgerii, mbunindu-se proprietile fizice ale
materialului forjat.
Forjarea se realizeaz prin deformare la cald sau la rece, liber, n forme
sau plci profilate sau n matrie.

3.3. Deformrile plastice

3.3.1. Mecanismul forjarii
Sub aciunea forei de forjare (de batere) materialul se deformeaz plastic. n
timpul deformrii grunii materialului i modific geometria maruninduse i alungindu-se. Datorit curgerii plastice a materialului se formeaz o
reea cristale alungite aranjate succesiv, care formeaz linii continue de
deformare, figura 3.23. Fenomenul poart numele de fibraj. n urma
creerii acestei structuri fibroase materialul cpt rezisten mecanic mai
mare dect a materialului neforjat.

3.3. Deformrile plastice

3.3.2. Parametri care influeneaz forjarea
Parametri care influeneaz forjarea sunt:
Maleabilitatea (ductilitatea). Maleabilitatea este proprietatea mecanic a
materialelor i aliajelor de permite deformaii plastice mari sub aciunea
forelor exterioare, fr a se distruge integritatea materialului, dar
modificndu-se forma i dimensiunile.
Forjabilitatea. Forjabilitatea este o caracteristic tehnologic i reprezint
capacitatea unui material de a curge i a se deforma cu grade mari de
deformare, sub aciunea unei fore exterioare de compresiune, far a se
fisura.
Temperatura de forjare. Temperatura de forjare depinde de calitatea
materialului care se forjeaz.
Fora de forjare. Fora de forjare este o caracteristic a materialului forjat
i depinde de temperatura de forjare. Cu ct aceasta este mai mare cu
att fora este mai mic. Limita pn la care se poate nclzi materialul
depinde ns de structura i proprietile acestuia.

3.3. Deformrile plastice

3.3.3. Avantajele i dezavantajele forjarii

Avantajele forjrii:
forjarea se aplic la teoretic la toate materialele metalice i nemetalice;
metoda se utilizeaz la piese cu dimensiuni de foarte mici (zeci de grame)
la piese foarte mari (zeci de tone);
eliminarea incluziunilor, segregaiilor i a defectelor interne;
orientarea grunilor si deformarea lor conduce la realizarea unei structuri
fibroase; acest structur confer piesei rezisten mecanic mare,
rezisten maxim la impact i la oboseal;
Dezavantajele forjrii
costuri de producie mari (matrie si echipamente de forjare);
apariia de tensiuni reziduale n timpul prelucrarilor mecanice;
productivitate redus n cazul forjrii manuale libere sau n matrie
deschise;

3.4. Stamparea
Stamparea este un procedeu de deformare plastic a semifabricatelor prin
imprimarea pe suprafaa semifabricatului a unei amprente identic cu cea
a poansonului figura 3.26, a. Amprenta are o adncime de zecimi de
milimetru. Exemple de piese stampate sunt monedele, cozile tacmurilor
sau alte elemente amprentate pe o suprafa, figura 3.26, b.

3.4. Ambutisarea
Ambutisarea este operaia tehnologic prin care un semifabricat cu
suprafaa plan (tabla) este transformat ntr-o pies, n general de forma
alveolar, prin deformare plastic. Deformarea se realizeaz la rece pentru
table cu grosimi mici i la cald pentru table groase.

3.5. Extrudarea

Extrudarea este un procedeu tehnologic de obinere a pieselor

finite sau semifabricatelor prin curgerea materialelor metalice
sub aciunea unei presiuni mari, care foreaz materialul s
patrund n matri, figura 4.1.
Extrudarea se utilizeaz n cazul att n cazul materialelor
metalice, materialelor nemetalice (materiale plastice, sticl,
carbon), produse alimentare (produse de carmangerie,
zaharoase).

3.5. Extrudarea
3.5.1. Extrudarea la rece
Extrudarea direct
forei, figura 4.2, a ;

la care sensul de deformare a materialului extrudat este identic cu sensul

Extrudarea invers cu sensul de deformare opus sensului forei, figura 4.2, b ;

Extrudarea combinat compus din cele dou moduri de extrudare, fig. 4.2, c .
Extrudarea transversal caracterizat prin refularea materialului dupa o direcie
perpendicular pe direcia forei, figura 4.2, d .

Extrudarea hidrostatic

caracterizat prin aciunea indirect a forei de apsare asupra

semifabricatului, prin intermediul unui mediu fluid, fig. 4.2, e .

Extrudarea prin impact (cu oc)

care se caracterizeaz prin aciunea cu vitez foarte

mare a pistonului asupra semfabricatului. Extrudarea cu oc se aplic att n cazul extrudarii
directe ct i a celei indirecte, figura 4.2, f.

3.5. Extrudarea
3.5.2. Extrudarea la cald
Extrudarea la cald este un procedeu similar cu forjarea sau deformarea prin
rulare. Temperaturile nalte i presiunile mari duc la uzare agresiv a
matrielor. Din acest motiv pentru reducerea frecrii se utilizeas
lubrifiani de tip uleiuri grafitate, pilbere de sticl
Extrudarea la cald se realizeaz n urmatoarele moduri:
extrudarea direct a pieselor cu profil plin, figura 4.4, a;
extrudarea direct a pieselor cu profil complex cu goluri, figura 4.4, b;
extrudarea invers a pieselor, figura 4.4, c.

3.5. Extrudarea
3.5.3. Extrudarea materialelor plastice
Extrudarea materialelor plastice este un procedeu similar cu extrudarea
metalelor, cu referire la forma pieselor obinute. Prin acest procedeu se
pot obine semifabricate profilate i piese similare ca form cu cele
obinute n cazul extrudrii la cald.
Tehnologia de extrudare are urmtoarele etape:
nclzirea materialului pn la topirea acestuia;
extrudarea propriu-zis;
rcirea piesei extrudate;

3.6. Injecia
Injecia este o tehnologie de fabricaie a pieselor din materiale plastice, prin
formarea piesei ntr-o cavitate a unei matrie. Formarea se realizeaz prin
introducerea sub presiune a materialului topit n cavitatea care are forma
piesei finite, dup care acesta este rcit i piesa este eliminat din matri,
figura 4.8.
Injecia se realizeaz pe maini de injecie, figura 4.9. Principalele
componente ale acesteia sunt: dispozitivul de nchidere, capul de injecie,
sistemul de nclzire, sistemul de rcire, etc.

3.6. Injecia
Procedeul se aplic urmtoarelor tipuri de materiale: materiale termoplaste,
materiale termorigide, materiale neferoase.
Materiale termoplaste. Cteva din materialele termoplaste sunt:
- polistirenul este cel mai utilizat material utilizat pentru obinerea pieselor prin

injecie; Acesta are rezisten mecanic i durabilitate mari i pre de cost redus.
- ABS (acrilontril butadien stiren) este un material cu stabilitate dimensional bun,
fiind utilizat ntr-o gam extrem de variat de produse (de la jocuri de tip Lego la
carcase pentru produse electronice;
- relon, nylon sunt materiale care au rezisten chimic bun, rezistente la
temperatur, cu elasticitate i rezisten bun;
- polietilen i polipropilen, sunt materiale cu rezisten i flexibilitate bun (de
exemplu cutii i recipieni);

- PVC (policlorura de vinil)

Materiale duroplaste (termorigide)
Piesele din materiale duroplaste se caracterizeaz prin rezisten electric i
termic foarte bune. Cteva din aceste materiale sunt:
- bachelita (fenolformaldehid) este utilizat pentru piese care trebuie s aib

rezisten bun la temperaturi ridicate (de exemplu comutatoare, doze electrice,

prize, etc.);
- aminoplastele sunt materiale similare cu bachelita, producndu-se aceleai tipuri de
piese care au rezisten termic i electric foarte bune;

Materiale neferoase. Din aceast categorie fac parte aliajele de aluminiu

i alamele. Acestea se utilizeaz pentru piese relativ mici.
Avantajul este c piesele obinute prin acest procedeu au precizie mai mare,
iar preul de cost este mai sczut dect a celor obinute prin turnare n
forme de nisip.

3.7. Obinerea pieselor prin suflare cu aer

Ambalajele tip sticl din material plastic, cunoscute sub numele de PET se
fabrica din polietilen tereftalat (PET). Aceasta se caracterizeaz prin
molecule lungi care formeaz lanuri de molecule. Temperature de topire a
PET-ului este de 245C- 265C.
Tehnologia de obinere a PET-urilor presupune urmtoarele etape:
obinerea unei preforme (semifabricat) care are definit geometria gtului
recipientului i rezerva de material pentru obinerea recipientului
obinerea formei finite a recipientului prin nclzire a semifabricatului i
suflare de aer n semifabricatul prenclzit. Deformarea la forma finit se
realizeaz n matri, cu ajutorul instalaiilor se formare.

3.8. Obinerea pieselor prin vidare

Formarea cu ajutorul vidului este un proces de formare termoplastic prin
care o foaie de material plastic se transform ntr-o pies tridimensional,
cu ajutorul temporaturii i vidului sau/i presiunii.
Tehnologic aceast metod are urmtoarele etape:
nclzirea foii de material plastic pn la maleabilizare (materialul devine
deformabil plastic);
introducerea foii n matri i formarea produsului, prin vidarea zonei
dintre foaie si matri (materialul ia forma matriei pe care se muleaz);
rcirea produsului cu ajutorul sistemului de rcire a matriei i eliminarea
acestuia din matri, prin suflare de aer
Piesele obinute prin acest procedeu sunt componente utilizate cu precdere
la ambalajele din industriile: alimentar (ex. pahare, farfurii), cosmetic,
medical (ex. ambalaje pentru seringi, pilule), electronic (ambalaje
pentru compomente), produselor casnice, jucrii, echipament sportive,
automobile, confecii, etc..
Avantajele procedeului sunt:
procedeul este economic pentru serii mici i mijlocii;
matrie simple cu puine componente;
posibilitatea de a se obine suprafee ale pieselor colorare direct,
utilizndu-se foi din materiale colorate sau placate.

3.9. Prelucrri mecanice

Prelucrarea mecanic este o
metod prin care se modific
forma geometric a
semifabricatelor. Modificrile
presupun ndeprtarea
materialului n anumite zone pn
la realizarea formei finite a piesei.
Clasificare:
1) Dup tipul suprafeelor care
se prelucreaz:
suprafee cilindrice realizabile
prin:
strujire;
gaurire;
alezare;

rectificare circular.
Suprafee plane realizabile prin:
frezare;
mortezare
strunjire frontal;
rectificare plan.

Suprafee profilate realizate prin:

strunjire de copiere;
frezare prin copiere;
pilotare prin comand numeric CNC;
broare;

2) Dup fineea operaiei:

a) Degroare;
b) Finisare;
c) Suprafinisare:
- lustruire;
- honuire;
- lepuire;

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.1. Strunjirea
Strunjirea este procedeul tehnologic de prelucrare, prin care se obin piese cu
seciune circular i suprafee de tipul:
laterale de revoluie (cilindrice, conice);
frontale plane;
profilate.
Strunjirea se realizeaz cu ajutorul utilajului numit strung, figura 4.14.
Piesa este fixat ntr-un dispozitiv numit universal de strung.
Scula cu care se realizeaz strunjirea este cuitul de strung, figura 4.14, a.
Micrile care le realizeaz strungul pentru a se realiza procesul de strunjire
sunt urmtoarele:
universalul are micare de rotaie n ambele sensuri;
sania longitudinal, a crei deplasare este paralel cu axa piesei;
sania transversal a crei deplasare este perpendicular pe axa piesei;
portscula care este fixat pe sania transversal i care fixeaz scula
(cuitul de strung).
n figura 4.14, d i e sunt prezentate forme de piese tip flan.
Parametri de achiere sunt:
viteza de rotaie msurat n m/s sau rot/min;
avansul, care reprezint viteza de deplasare de-a lungul axei, msurat n
mm/min;
adncimea de achiere, reprezintnd grosimea achiei, msurat n mm.

3.9. Prelucrri mecanice

Cteva din criterii de proiectare a

pieselor strujite sunt:
Evitarea pe ct posibil a formelor subiri
i lungi. Prinderea se face de partea
cilindric, figura 4.15, a.
Prinderea piesei n universal prin
intermediul unei suprafee cilindrice,
pentru a crete stabilitatea piesei
fixate pe main i precizia prelucrrii.
Evitarea strujirii suprafeelor conice care
sunt costisitoate i nlocuirea acestora
cu suprafee cilindrice, figura 4.15, c.

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.2. Frezarea
Frezarea este procedeul tehnologic de prelucrare prin care se obin piese care
au suprafeele plane, unghiulare sau curbe. Prelucrarea se realizeaz pe o
main care se numete main de frezat, cu ajutorul unei scule care are
mai muli dini, numit scul de frezat (frez). n figura 4.16, h este
prezentat o main de frezat cu axa vertical iar n figura 4.16, g este
prezentat o main de frezat cu axa de rotaie orizontal.
Micrile efectuate de maima de frezat din figura 4.16, g sunt:
scula execut o micare de rotaie;
masa execut o micare de rotaie dup cele dou axe, Ox i Oy;
n funcie de forma frezei exist urmtoarele tipuri de frezri:
frezare cilindric, figura 4.16, a;
frezare frontal, figura 4.16, b;
frezare cilindro-frontal, figura 4.16, c;
frezare profilat, figura 4.16, d;
Parametri de achiere prin frezare sunt:
viteza de rotaie msurat n m/min sau rot/min;
avansul msurat n mm/min. Avansul poate fi n sensul micrii de rotaie
sau n sens opus micrii de rotaie;
adncimea de achiere, msurat n mm.

3.9. Prelucrri mecanice

Asigurarea posibilitii de aezare i a stabilitii
acesteia pe main, figura 4.17, d. Se prefer ca
suprafeele de prelucrat s fie paralele cu suprafaa de
azare.
La piese cu suprafee plane mari se vor utiliza bosaje
care micoreaz suprafaa prelucrat i mbuntete
posibilitatea de aezare a piesei finite, figura 4.17, e.
Accesibilitatea sculei la locurile de prelucrat i
folosirea degajrilor pentru realizarea frezrii pe ntreaga
suprafa, figura 4.17, f.
Pentru colurile exterioare se vor evita razele de
racordare care necesit scule profilate i prelucrare
precis ( procedeu costisitor), n favoarea teiturilor, figura
4.17, g.

Criterii i reguli de proiectare

n cazul adncimilor mari de frezare, acestea nu trebuie s
depeasc de trei ori diametrul frezei,
n situaii n care pereii nali nu pot fi evitai se apeleaz la
soluii de tipul, figura 4.17, b:
- nclinarea peretelui;
- degajarea peretelui i micorarea suprafeei prelucrate la
minim;
- degajarea peretelui i frezarea unui canal la baz.
n cazul frezrilor din figura 4.17, c se evit muchiile vii,
folosindu-se urmtoarele soluii:
- alegerea unei raze de racordare egal cu faza frezei;
- gurirea prealabil a piesei n zona muchiei i apoi frezarea
pieselor;

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.3. Gurirea, lrgirea i
lamarea
Gurirea este procedeul prin care se
obin suprafee cilindrice interioare
(numite i guri sau alezaje). Prelucrarea
acestora se realizeaz utiliznd maini de
gurit, figura 4.18, h i folosind scule
numite generic burghie.
n funcie de forma gurii de prelucrat,
figura 4.18, f burghiele se mpart astfel:
-pentru gurire direct burghiu, figura
4.18, b;
-pentru lrgirea gurii - lrgitor sau
alezor, figura 4.18, c;
-pentru lamare lamator, adncitor,
figura 4.18, d;
-pentru teire teitor, figura 4.18, e.

Parametri de gurire sunt:

-viteza de rotaie msurat
n m/min sau rot/min;
-avansul msurat n
mm/min;
-adncimea de gurire
msurat n mm;

3.9. Prelucrri mecanice

Criteriile de proiectare a pieselor
gurite sunt urmtoarele:
Utilizarea cu precdere a
burghieror standardizate.
Folosirea gurilor strpunse n
locul celor nfundate deoarece
rcirea, lubrifierea i eliminarea
achiilor se realizeaz mult mai
uor.
Reducerea numrului de
dimensiuni de guri utilizate la o
pies, evitndu-se schimbarea
de prea multe ori a burghielor.
Suprafaa de intrare a burghiului
trebuie s fie perpendicular pe
axa burghiului pentru ca acesta
s nu alunece la intrare, figura
4.19, a-d.
Este indicat ca suprafaa de ieire
s fie tot perpendicular pe ax,
pentru ca ndeprtarea bavurii sa
se fac cu uurin, figura 4.19,
b-d.
n cazul gurilor cu diametre mici
i lungi (lungimea mai mare
dect 3 D), se prefer gurile n
trepte, figura 4.19, g.

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.3. Filetarea
Filetarea este procedeul tehnoogic de
prelucrare prin achiere cu
ajutorul cruia se obin filetele.
Acestea sunt exterioare i
interioare, figura 4.20, a, b.
Filetarea se realizeaz manual, pe
maini unelte universale (strung),
figura 4.20, c, sau maini
automate.
Sculele pentru filetare sunt:
pentru guri filetate: tarod, figura
4.20, d;
pentru arbori: filier, figura 4.20,
c;
pentru filetarea pe strung se
folosesc cuite pentru filetate
exterioar, figura 4.20, f i
interioar figura 4.20, g.

3.9. Prelucrri mecanice

4.5.4. Procedee de finisare
Finisarea suprafeelor este un procedeu de prelucrare prin care se
ndeprteaz o cantitate foarte mic de material de pe aceasta. Finisarea
se utilizeaz pentru mbuntirea calitii suprafeelor piesei, care sunt
superioare unei suprafee prelucrate prin alte procedee mecanice.
Procedeele cele mai utilizate pentru finisare sunt: rectificarea, honuirea i
lepuirea, lustruirea, finisarea electrochimic.
4.5.4.1. Rectificarea
Rectificarea este un procedeu de finisare a unei suprafee prin ndeprtarea
unui strat subire de material. Rectificare se efectueaz cu urmtoarele
scopuri:
- prelucrarea suprafeelor cror duritate este att de mare nct nu se mai
poate prelucra economic prin alte procedee de prelucrare;
- mbuntirea calitii suprafeei prelucrate:
- ndeprtarea materialului n exces.
Exist urmtoarele metode de rectificare: rectificarea plan, rectificarea
circular ntre vrfuri i fr vrfuri.

3.9. Prelucrri mecanice

Rectificarea plan este un procedeu

de finisare prin care se obin suprafee

plane de calitate superioar.
Rectificarea se realizeaz cu ajutorul
mainilor de rectificat plan.
Micrile care le realizeaz maina sunt:
Piatra de rectificat execut urmtoarele
micri:
- micare de rotaie;
- micare de deplasare lateral,
pentru a acoperi ntraga suprafa
a piesei;
- micare perpendicular pe axa
piesei, care definesc adncimea
de prelucrare;
Piesa execut o micare de deplasare
longitudinal.
Parametri de prelucrare prin rectificare
plan sunt:
viteza de rotaie a pietrei de rectificat
[rot/min];
viteza de avans longitudinal
(viteza de deplasare longitudinal
a mesei) [mm/min];
avansul transversal (mrimea cu
care se deplaseaz transversal
masa port-pies sau scula);
adncimea de achiere [mm].

3.9. Prelucrri mecanice

Rectificarea circular este un
procedeu de prelucrare de finisare a
pieselor circulare, care se realizeaz
pe maina de rectificat circular
(rotund). Exist dou metode de
rectificare circular:
Rectificarea ntre vrfuri este un
procedeu de prelucrare la care piesa
este fixat pe masa mainii ntre dou
vrfuri.
Micrile necesare pentru rectificare ntre
vrfuri sunt:
piesa are o micare de rotaie n jurul
axei i micare de translaie de-a
lungul acesteia;
piatra de rectificat are la rndul ei o
micare de rotaie njurul axei i o
deplasare radial
Rectificarea fr vrfuri este un
procedeu de rectificare n care piesa
este prins ntre doi cilindri (unul de
antrenare i al doilea piatra de
rectificat) i rotit, figura 4.23, b.
Aceasta are o micare de avans, n
acest fel realizndu-se rectificarea
piesei pe toat lungimea. Piesa se
sprijinit pe un suport cu ajutorul
cruia se regleaz adncimea de
achiere.

3.9. Prelucrri mecanice

Criteriile de proiectare a pieselor rectificate sunt
urmtoarele:
Rectificarea plan. n cazul pieselor plane regulile
principale de proiectare pentru ca piesele s poat fi
rectificate n condiii optime sunt urmtoarele:
Este indicat ca suprafeele piesei care se rectific s fie
majoritar pe aceeai parte a piesei.
Pentru a se putea utiliza masa magnetic pentru fixarea
piesei se vor folosi materiale paramagnetice pentru
fabricarea pieselor.