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Especificaciones tcnicas
1.- INSTALACIN DE FAENAS

1. DEFINICIN
Bajo Instalacin de Faenas se entiende lo siguiente: Poner a disposicin, transportar, descargar, instalar, mantener, desmontar,
cargar y retirar los equipos, mquinas, herramientas; las oficinas y barracas para el personal, depsitos, combustibles y
cualquier material necesario para la ejecucin de las obras. En caso de que fuera necesaria la preparacin previa del sitio de la
obra para la instalacin de faenas, los trabajos correspondientes se entienden como parte de esta instalacin. Estn incluidos
tambin los trabajos de replanteo de obras, desmontaje, retiro y limpieza de las instalaciones generales de la obra. Este tem
comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la ejecucin del proyecto.
2. GENERALIDADES
La instalacin de faenas adems comprende la sealizacin si fuera necesario para preservar bienes y servicios durante toda la
etapa constructiva, as como para garantizar la seguridad de las personas y animales. Se deber tener especial cuidado en la
sealizacin nocturna, la misma que deber ser lo suficientemente visible y segura, de tal manera que dure toda la noche y
advierta a las personas de los peligros de la obra con la suficiente anticipacin, as mismo, se deber prever barreras de
proteccin u otros para preservar la transitabilidad de animales en la zona.
En lo posible, la entrada a cada propiedad colindante con la construccin o interseccin con rutas secundarias, debern
mantenerse libres en cada momento, a menos que el Contratante autorice su bloqueo por el tiempo absolutamente necesario
para la construccin. Los trabajos preparatorios incluyen todas aquellas labores necesarias, que deben ejecutarse antes de
iniciar la construccin de las obras. Estas labores consisten en trabajos de limpieza de terrenos, eliminacin de elementos y
materiales innecesarios.
3.
CAMPAMENTO, OFICINAS, ALMACENAMIENTO

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
DE
LOS
COMBUSTIBLES
El CONTRATISTA deber proyectar, construir y mantener en buenas condiciones las instalaciones provisionales, disponiendo
campamento y oficinas para el CONTRATISTA y el SUPERVISOR cuando stos sean requeridos; depsitos de materiales,
bodegas con sus respectivas instalaciones.
El CONTRATISTA tiene la obligacin de disponer en el sitio de la obra almacenes y depsitos suficientemente grandes para
el almacenamiento de materiales de construccin y combustibles necesarios que permitan el desenvolvimiento continuo de la
obra. As mismo, es obligacin del CONTRATISTA proveer las herramientas y equipos necesarios para la ejecucin de estas
obras. Las dimensiones de los depsitos debern permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo ininterrumpido de las
obras. Si el incumplimiento de estas disposiciones ocasionase retrasos en el avance de los trabajos, el CONTRATISTA ser el
nico responsable.
4.
APROVISIONAMIENTO DE AGUA
El CONTRATISTA es el responsable del aprovisionamiento de agua para cubrir las necesidades de la OBRA y de sus
campamentos. El Contratante y el SUPERVISOR, no garantizarn cantidad y calidad de suministro de agua.
5.
CORRIENTE ELCTRICA
El CONTRATISTA deber suministrar o generar la energa elctrica necesaria para los campamentos y los trabajos de
construccin y montaje requeridos en la ejecucin del proyecto.
6.
MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES
El CONTRATISTA deber mantener hasta el final de la obra, las instalaciones cuidando la higiene local, conservacin del
equipamiento, limpieza y buena presentacin del rea.
El CONTRATISTA asumir la responsabilidad de establecer y organizar una recoleccin eficiente de desperdicios y basuras
de todas las instalaciones temporales, a ser ejecutadas diariamente, as como el transporte hasta un botadero que haya sido
aprobado previamente por el SUPERVISOR. En ningn caso se podr verter o depositar basura y desperdicios de ninguna
clase en los cursos de agua o en lugares no autorizados. La conduccin de las aguas residuales a un lugar suficientemente
Especificaciones tcnicas
alejado u otra medida adecuada de desecho deber ser considerada para evitar daos y molestias a personas, animales o por lo
general al medio ambiente.
Al final de la obra, antes de la desmovilizacin, con autorizacin del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber desmantelar,
desarmar y demoler todas las instalaciones temporales, retirando del sitio todas las basuras, agregados, cascotes, escombros,
desperdicios, chatarras, etc., y cualquier otro material inadmisible a criterio del SUPERVISOR y que sea producto de la
provisin de dichas instalaciones y/o ejecucin del contrato. Adems, el CONTRATISTA deber rellenar, aplanar, apisonar y
dejar las reas utilizadas en condiciones limpias y ordenadas con un drenaje natural adecuado, a satisfaccin del propietario.
Especial cuidado deber tener el CONTRATISTA, en las zonas de mantenimiento de equipos y otros, donde deber remover
fuera del sitio el suelo contaminado con aceites, grasas y otros productos qumicos nocivos y reponer a su condicin original,
nivel y drenaje con material de prstamo adecuado.
7. PROTECCIN Y REPARACIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

El CONTRATISTA ser responsable de proteger todas las instalaciones e infraestructura existentes tales como: rboles,
cercos, canales de riego y otros, de tal manera que no se afecten durante la construccin de las obras previstas en el contrato.
En el caso d daar cualquier elemento, ste deber ser reparado o repuesto de manera que quede tal cual estaba o en mejores
condiciones. El costo total de las medidas previsoras, as como de las reparaciones y reposiciones ser cubierto ntegramente
por el CONTRATISTA.
Microsoft Word - Especificaciones Tecnicas PUENTE TOCOPILLA.doc
8. CAMINOS DE ACCESO Y DESVOS

El CONTRATISTA deber prever los desvos y/o rutas alternativas a objeto de facilitar el trfico entre y hacia las obras,
conforme sus propios requerimientos.
9. MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Por concepto de Instalacin de Faenas se pagar una cantidad fija de acuerdo al precio global del contrato
2.-REPLANTEO GENERAL
1. DEFINICIN
Consiste en efectuar el trazo definitivo del eje del puente y la ubicacin precisa de todas las estructuras que lo componen,
incluyendo la subestructura como la superestructura.
Tambin se refiere a la actividad del trazado, definicin de niveles, rasantes y ubicacin exacta de los radios de curvatura,
peraltes correspondientes a los accesos al puente de acuerdo a los planos de construccin.
2. GENERALIDADES
Se colocarn mojones de hormign en lugares inamovibles del terreno adyacentes al puente de tal manera que la topografa
del mismo pueda ser verificada en todo momento.
Una vez verificada la distancia entre estacas de eje, se solicitar asimismo la nivelacin correspondiente para su verificacin
por parte del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber proveer toda la mano de obra, materiales, equipo y herramientas necesarias para los trabajos de
nivelacin y replanteo.
El CONTRATISTA deber recibir la aprobacin del SUPERVISOR sobre todo trabajo topogrfico ejecutado, y no esta
autorizado a iniciar las obras sin esta aprobacin. Caso contrario, el CONTRATISTA ser responsable de la obra ejecutada y
en su caso el SUPERVISOR podr rechazarla, ordenar su demolicin y reconstruccin a costa del CONTRATISTA. En el caso
de que se prosiguiera con el trabajo, el CONTRATISTA ser el nico responsable de la correcta ubicacin de las estacas.
A partir de la aprobacin del replanteo por parte del SUPERVISOR, el CONTRATISTA ser responsable del mantenimiento y
correcta utilizacin de la localizacin, alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra, como
tambin de la provisin de instrumentos topogrficos y personal requerido para el cumplimiento de este tem.
Las referencias de nivel, monumentos de levantamiento topogrfico y trazos de construccin, sern cuidadosamente
conservadas por el CONTRATISTA.
Los equipos a utilizar por parte del CONTRATISTA en los trabajos de localizacin y referenciacin topogrfica del eje y de
todas las obras del proyecto, solo estarn limitados por el nivel de programacin de sus trabajos. Todas las herramientas y
equipo tanto en cantidad como en calidad debern ser aprobados por la Supervisin.
3. MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Direccin De Obras Publicas 2013- Unidad de Proyectos
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Por la realizacin de este trabajo se pagar una cantidad fija como precio global establecido en contrato.
tem de Pago y Designacin
Unidad de Medicin
Global (glb)
Replanteo General
3.-VERIFICACION DE LA CAPACIDAD PORTANTE
1.-DEFINICIN
Este trabajo consiste en la elaboracin de una prospeccin tcnica de verificacin del estudio geotcnico ya existente en el
estudio a diseo final del proyecto.
2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar la verificacin
geotcnica.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN DEL REPLANTEO DE OBRAS

El estudio geotcnico de verificacin deber ser elaborado por un laboratorio profesional especializado en este tipo de
estudios, de reconocido prestigio y que se encuentre legalmente establecido en el pas. El laboratorio en el cual se
realizarn los estudios geotcnicos deber ser expresamente aprobado por el Supervisor.
El alcance y los resultados mnimos del estudio geotcnico son:

Elaboracin de ensayo SPT con perforacin a diamantina.
Estratigrafa, clasificacin del tipo de suelo y determinacin de parmetros de resistencia mnimo
cada metro y en caso de suelos arcillosos debe incluirse ensayos de consolidacin.
Si el material es rocoso se debern hacer ensayos de dureza, anlisis petrogrfico en secciones
delgadas, ensayo de carga puntual simple y ensayo de corte sobre fisura predeterminada.
Prueba de carga de placa
Estos ensayos deben realizarse bajo los parmetros de la norma ASTM.

Las perforaciones y toma de muestras sern pagadas por punto elaborado hasta la profundidad requerida para la
verificacin y posterior construccin y/o instruccin escrita del supervisor.
4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO
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El tem se pagar por punto a la profundidad requerida por la geotecnia y/o instruccin del Ingeniero
supervisor al precio establecido en contrato una vez que la Supervisin haya certificado, verificado la calidad y precisin del
estudio elaborado. El precio y pago constituye la compensacin total por el tem, e incluye los costos directos,
indirectos, utilizacin de equipos y herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo.

Verificacin de la capacidad Portante
Unidad de Medicin
Glb
4.-LETRERO DE OBRAS
1.-DEFINICIN
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de uno o ms letreros referentes a la construccin de obras financiadas
por el CONTRATANTE, de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle y/o segn instrucciones del
CONTRATANTE, los que debern ser instalados en los lugares que sean definidos por el SUPERVISOR y/o representante
del CONTRATANTE. Se prev la implementacin de un letrero de obra, de muro de ladrillo (3x2 m) revocado y pintado
segn instrucciones del supervisor ubicado sobre el camino principal de acceso al proyecto.
Este letrero deber permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y ser de exclusiva responsabilidad del
CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustraccin de los mismos.
2.-MATERIALES
La ejecucin de letreros en muros de ladrillo, los mismos sern realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de
cimentacin establecidos en el formulario de presentacin de propuestas y/o planos de construccin.
3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Los muros de ladrillo debern llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporcin 1:3. Encima de este
revoque se efectuar el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
4.-MEDICIN
Los letreros sern medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo
sealado en el formulario de presentacin de propuestas
5.-FORMA DE PAGO
El pago ser realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecucin del tem. La verificacin
debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

Letrero De Obras
Unidad de Medicin
Pieza (Pza)
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5.-EXCAVACIN COMN PARA ESTRUCTURAS

1.-DESCRIPCIN
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para la fundacin de puentes, estribos, pilas, cmaras de anclaje, muros de
contencin y otras obras no previstas especialmente por los pliegos de la licitacin, as como la excavacin del material para
rellenado de las obras terminadas y el retiro de todo el material excavado, de acuerdo con las presentes especificaciones y de
conformidad con los planos de la obra. Incluye la excavacin de todo material del subsuelo (suelo cohesivo, no cohesivo,
pedrones,) segn las condiciones en campo hasta las cotas establecidas en los planos o indicaciones del supervisor.
Este trabajo comprender asimismo en caso necesario de acuerdo a la situacin en campo e instrucciones del supervisor, el
desage, bombeo y agotamiento (ya sea de sumideros abiertos o pozos), drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la necesaria
construccin de encofrados y ataguas y el suministro de los materiales para dicha construccin. Tambin involucra el
subsiguiente retiro de encofrados y ataguas y el relleno necesario.
Incluye tambin el suministro y colocacin de arenas, escorias, piedras o material de relleno formado por gravas para sustituir
todos los materiales inadecuados que puedan encontrarse al fundar los soportes de infraestructura y superestructura.
2.-MATERIALES DE RELLENO PARA FUNDACIN
El material para el rellenado de fundaciones se compondr de un adecuado y bien graduado tipo de arena, grava, escorias, o
piedra tal como lo exija el Supervisor, de acuerdo con las especificaciones del tem relleno y compactado
3.-MATERIAL DE CIMENTACIN
El material de cimentacin debe ser un suelo apropiado de acuerdo a lo solicitado por el ingeniero Supervisor.
4.-CONCRETO
El concreto de nivelacin deber estar de acuerdo con las exigencias fijadas por el supervisor y hasta las cotas establecidas en
los planos cumpliendo lo establecido en la especificacin para el tem Hormign simple. A menos que los planos, pliegos
especiales de condiciones o disposiciones del supervisor establezcan de otra manera, se deber emplear para la superficie de
cimentacin un concreto de tipo E con un contenido mnimo de 180 kg de cemento por m3 de Hormign, a no ser otro tipo de
especificaciones por parte del supervisor.
5.-MATERIAL DE RELLENO
El material de relleno ser un suelo seleccionado fino y compactable, proveniente de las excavaciones o material de prstamo,
siempre que el Supervisor apruebe su calidad.
6.-CONSTRUCCIN
LIMPIEZA Y DESBOSQUE
Antes de dar comienzo a las operaciones de excavacin en cualquier zona, se deber haber terminado en dichas reas los
trabajos de limpieza y desbroce de rea de emplazamiento de estructuras, segn lo establezca el supervisor.
EXCAVACIN
El Contratista deber notificar al Supervisor con la anticipacin suficiente, la iniciacin de cualquier excavacin a fin de que
se tomen las secciones transversales y se hagan mediciones del terreno virgen. El terreno natural adyacente a la estructura no
deber alterarse sin permiso del Supervisor.
Todas las excavaciones para estructuras o para estribos, se harn de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas
indicados en los planos o segn el replanteo indicado por el Supervisor. Dichas excavaciones debern tener dimensiones
suficientes para dar cabida a las obras a realizarse, en toda su longitud y ancho marcados. La profundidad de los cimientos
para estribos, indicada en los planos, se considerar aproximada y el Ingeniero podr ordenar por escrito que se efecten todos
los cambios en las dimensiones o profundidades que considere necesarios para obtener una cimentacin satisfactoria.
Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentacin debern ser limpiados, eliminando de los mismos residuos
sueltos y se labrar hasta presentar una superficie firme, ya sea por medio de emparejamiento, apisonado o recortado segn lo
ordene el Supervisor. Toda la roca fina y desintegrada, as como estratificaciones de poco espesor, debern ser removidas.
Cuando el material de fundacin sea blando, lodoso o inadecuado en otro sentido, segn criterio del Supervisor, el Contratista
deber extraer el material inadecuado y reemplazarlo por arena, grava o escoria gradadas. El relleno para la fundacin deber
colocarse y compactarse en capas de 20cm hasta alcanzar la cota fijada para la fundacin
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavacin debern ser retirados sin que
implique un aumento en el costo del presente tem.
Despus de haber realizado la excavacin, debe realizarse un segundo replanteo para verificar los correspondientes cmputos
mtricos y posterior elaboracin de la planilla de pago.
Una vez concluidas las excavaciones, el Contratista deber comunicar al Ingeniero la conclusin de los mismos, en
consecuencia mientras no se hubieran aprobado la profundidad de la excavacin y la naturaleza del material de cimentacin
no se realizaran los trabajos de encofrados para los estribos.
EXCAVACIN DE PRSTAMO, CASO 1.
El caso 1 se refiere a la excavacin de materiales provenientes de prstamos indicados en los planos o marcados por el
Supervisor. En estas fuentes el Contratista no quedar eximido de la obligacin de obtener autorizacin para tener derecho a
extraer los materiales. Adems, correr con todos los gastos de extraccin, manipuleo, carga, transporte y colocacin del
material extrado. Teniendo la precaucin de no generar zonas de erosin por la explotacin inapropiada de los bancos
elegidos.
EXCAVACIN DE PRSTAMO, CASO 2.
El caso 2 se refiere a la excavacin del material proveniente de prstamo elegido por el Contratista y aprobado por el
Supervisor. En estos casos el Contratista estar obligado a obtener permiso de los respectivos propietarios para extraer los
materiales en cuestin. El mismo pagar todos los derechos inherentes y correr con los gastos de la preparacin, manipuleo,
carga, transporte y colocacin de los materiales obtenidos de dichos prstamos. Teniendo la precaucin de no generar zonas de
erosin por la explotacin inapropiada de los bancos elegidos.
UTILIZACIN DE MATERIALES DE EXCAVACIN
En lo posible, todo el material proveniente de excavaciones deber utilizarse para rellenos o terraplenados. El material
sobrante colocado temporalmente con autorizacin o no, en un curso de agua, deber disponerse finalmente de tal manera que
no obstruya la corriente de dicho curso de agua ni que desmerezca o afecte en algn otro modo el aspecto esttico de la obra
debiendo esta ser retirada a un botadero aprobado por el Supervisor. Ninguna porcin de material excavado podr depositarse
en momento alguno de manera que pueda poner en peligro la obra de arte parcialmente terminada.
ATAGUAS
Se debern emplear ataguas adecuadas y prcticamente impermeables en todos los lugares donde se tropiece con napas de
agua que superen la altura de la cota de fundacin. A pedido del Supervisor, el Contratista deber presentar planos que
indiquen el tipo de construccin que se proponga efectuar en tal sentido.
Las ataguas o estribos flotantes para la construccin de fundaciones debern llevarse hasta un nivel inferior al de las
cimentaciones y sern asegurados en buena forma debiendo resultar lo ms impermeables que sea posible. Por lo general las
dimensiones interiores de las ataguas debern ser tales como para dejar suficiente espacio para la construccin de moldes y su
inspeccin desde el exterior y permitir adems la extraccin por bombeo de agua de dichos moldes.
Las ataguas o estribos flotantes que se inclinen o sean movidos lateralmente durante el proceso de hincado debern ser
enderezados o ampliados en su largo para obtener el espacio suficiente que sea necesario.
Cuando concurran circunstancias, que a juicio del Supervisor, hagan imposible agotar el agua de la fundacin antes de colocar
los cimientos, el Supervisor podr exigir la construccin de una fundacin sellada con cemento de las dimensiones necesarias
y de un espesor tal que pueda resistir a cualquier empuje ascendente. El concreto para dicho sellado deber colocarse como lo
indican los planos o segn lo ordene el Supervisor. Despus se proceder a la extraccin del agua y se colocarn los
cimientos. Cuando se empleen estribos flotantes pesados y se utilice su peso para anular parcialmente la presin hidrosttica
que acta contra la base de la fundacin sellada con cemento, se aplicarn pasadores o cuas especiales para transferir el peso
total de los estribos al sellado de la fundacin. Cuando tal sellado se efecte debajo del agua, las ataguas debern tener
aberturas al nivel del agua, segn se ordene.
Las ataguas sern construidas de manera que se proteja el concreto fresco contra los daos debidos a crecientes repentinas y
se eviten daos a la base de fundacin, por erosin. No deber dejar maderas ni abrazaderas en las ataguas o estribos que
puedan penetrar en la mampostera de la subestructura, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito.
Toda operacin de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundacin, deber efectuarse de tal manera que se
excluya la posibilidad de arrastrar material de concreto. Todo bombeo necesario durante la colocacin del concreto, o por un
perodo de por lo menos 24 horas, deber hacerse desde un crcamo conveniente, ubicado al exterior de los moldes de
concreto. El bombeo para agotar una fundacin sellada no deber comenzarse antes de que el sellado se haya asentado lo
suficiente para resistir la presin hidrosttica.
A menos que se especifique de otro modo, las ataguas, estribos flotantes con todas las tablaestacas y trabas inherentes, sern
retirados por el Contratista una vez terminada la subestructura. Dicha remocin deber efectuarse de manera que no afecte ni
dae la mampostera terminada.
AGOTAMIENTO
La excavacin deber mantenerse libre de agua y cualquier otro material que perjudique el normal desenvolvimiento de esta
actividad, para estos, el contratista deber mantener agotado la excavacin desde el momento que escurran las aguas freticas
hasta que se hayan concluido los trabajos de emplazamiento de estructuras
El contratista deber presentar para su autorizacin los procedimientos tcnicos que garanticen los trabajos de bombeo y
disposicin final de las aguas bombeadas de tal forma de evitar molestias al trabajo mismo y a las modificaciones.
El bombeo a cielo abierto se efectuara instalando la bomba en la parte ms baja de la excavacin y permitiendo que el agua
escurra hasta ese punto.
El contratista podr emplear cualquier sistema de bombeo, previa aprobacin del supervisor. Esta aprobacin no le eximir de
la responsabilidad total por fallas en el agotamiento
CONSERVACIN DEL CANAL EXCAVADO
A menos que se permita otra cosa, no se podrn efectuar excavaciones en el lado exterior de cajones sumergibles, estribos
flotantes, ataguas o tablestacados, y el lecho natural de cursos de agua, adyacentes a la estructura no deber alterarse sin
permiso expedido por el Supervisor. Cuando se efecte cualquier excavacin o dragado en el lugar donde se ha de emplazar
las cimentaciones del puente, antes que los cajones de sumersin, ataguas o estribos flotantes sean colocados en el lugar
correspondiente, el contratista deber rellenar, despus de que la base de fundacin se encuentre en su lugar, todas las
excavaciones practicadas en el suelo original del terreno natural o lecho de ro usando para ello material a satisfaccin del
Supervisor. El material depositado dentro de la zona de un curso de agua, proveniente de las excavaciones para fundacin o
relleno de ataguas, deber ser retirado, dejando dicha zona de corriente de agua, libre de obstrucciones.
RELLENO Y TERRAPLENADO PARA OBRAS DE CIMENTACIN EN PUENTES
Las zonas excavadas alrededor de obras debern ser rellenadas con material aprobado, colocado en capas horizontales no ms
gruesas de 20 cm., hasta llegar nuevamente a la cota del terreno natural original. Cada capa deber ser humedecida u oreada,
segn sea necesario y compactada ntegramente con compactadoras mecnicas.
El relleno, incluyendo el material de relleno poroso en estructuras, deber ser compactado al 95% de la densidad mxima
cuando sea ensayado de acuerdo con la designacin de AASHTO T-99: una variacin de 2% debajo del mnimo
especificado ser permisible en un ensayo de cinco pruebas consecutivas en cualquier zona particular. La compactacin del
relleno mediante inundacin o chorros de agua no ser permitido. No deber depositarse material de relleno contra la parte
trasera de los estribos de concreto, muros de contencin, o las paredes exteriores de alcantarillado cajn, de concreto, hasta
que el concreto haya desarrollado una resistencia de 210 Kilogramos por centmetro cuadrado en compresin, tal como lo
determinen los ensayos de muestras curadas bajo condiciones similares a las prevalecientes en el sitio, y ensayadas por los
mtodos corrientes prescritos por las Especificaciones Generales.
Al colocar rellenos o construir terraplenes, el material empleado deber colocarse en lo posible, simultneamente a la misma
cota de elevacin, en ambos lados de un estribo, piln o muro. Cuando las condiciones existentes exijan efectuar el rellenado
ms alto de un lado que del otro, el material adicional correspondiente al costado ms elevado, no deber ser colocado hasta
que el Supervisor lo permita y, con preferencia, no antes que la mampostera estuviera 14 das en su lugar o hasta que los
resultados de ensayos efectuados en presencia el Supervisor, establezcan que la mampostera haya alcanzado suficiente
solidez para resistir cualquier presin originada por los mtodos aplicados y los materiales pueden ser colocados sin provocar
daos o tensiones que excedan de determinado factor de seguridad.
El relleno o terraplenado no deber efectuarse detrs de los muros de contencin o estribos hasta que se les haya aplicado la
losa superior y sta estuviera totalmente fraguada.
Todos los terraplenes adyacentes a las obras de arte debern construirse en capas horizontales y compactarse tal como lo
determina la especificacin el tem Conformacin de Terraplenes, excepto que se podrn usar aplanadoras mecnicas para
obtener la compactacin requerida. Se debern tomar especiales precauciones para evitar cualquier efecto de cua contra las
estructuras y todos- los taludes a unir o existentes en la zona, que debern ser rellenados, se realizarn en forma escalonada o
dentada, para evitar una accin de los mismos con efecto de cua. La colocacin de terraplenes y el escalonado de los taludes
deber continuar de manera tal que en todo momento exista una capa horizontal de material bien compactado en una longitud
por lo menos igual a la altura de los pilares o muros a rellenar; excepto los casos en que estos lugares estuvieren ocupados por
material original no afectado por los trabajos de la obra.
Se deber tomar adecuadas medidas para obtener un completo drenaje. Se suministrara roca triturada o arena gruesa o grava
para el drenaje en los agujeros de drenajes sealados en los planos.
6.-MEDICIN
EXCAVACIN PARA ESTRUCTURAS
El volumen a pagarse ser constituido por la cantidad de metros cbicos medidas en posicin original, de material
aceptablemente excavado, de conformidad con los planos u ordenado por el Supervisor, pero en ningn caso se podr incluir
en las mediciones para pago cualquiera de los volmenes a continuacin indicados;
El volumen de excavacin no ser mayor en ningn caso a 0.5 metros medidos paralelamente a las lneas netas de los estribos
especificados.
El volumen existente en la parte exterior de las lneas especificadas en los planos para subdrenajes y del rellenado de
fundacin ordenado por el Supervisin.
El volumen de cualquier excavacin practicada antes de tomar perfiles y mediciones del terreno natural.
El volumen incluido dentro de los lmites acotados de rectificacin de cauces, etc.
El volumen de agua u otro lquido, excepto el correspondiente a limo, turba o material semislido parecido, no originado a
consecuencias de las operaciones constructivas y que no pueda ser eliminado por bombeo o drenaje, debe ser incluido.
El volumen de cualquier material remanipulado; excepto cuando por indicacin de los planos o por orden del Supervisor, deba
efectuarse una excavacin despus de haberse colocado un terrapln y excepto en el caso de que se requiera una excavacin
para la fundacin de las obras En estos casos el material reexcavado deber ser incluido en la medicin.
El volumen de, excavacin para basamentos, ordenada a profundidades mayores de 1.5 metros debajo de la cota ms baja
establecida para tales basamentos en los planos originales del contrato.
EL RELLENO PARA FUNDACIONES Y/O CUALQUIER OTRA ESTRUCTURA QUE HUBIERE SIDO
EMPLAZADA Y QUE HUBIERE REQUERIDO EXCAVACIN.
El volumen del relleno de fundacin a pagarse, ser constituido por el nmero de metros cbicos, medidas en posicin final
compactada, del material especial realmente suministrado y colocado debajo de las estructuras para obtener la cota
correspondiente a sus fundaciones tal como se especifique u ordene, puesto en su lugar y aceptado.
FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarn a los precios unitarios del contrato por unidad de
medicin, respectivamente para cada uno de los tems de pago ms abajo detallados, que figuren en los programas de
licitacin, cuyos precios y pagos constituirn la compensacin total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra prevista en esta Seccin, excepto lo siguiente:
(1)
El concreto de nivelacin no ser medido ni pagado.
(2)
Cuando el programa de licitacin no contenga una cantidad estimada para "colocacin de material de relleno para
fundaciones", la colocacin de este material, en lo que respecta a su pago, se considerar incluida en el pago de la excavacin
del mismo.
(3)
Cualquier excavacin en las obras bsicas o en prstamos requerida en exceso respecto de la necesaria para
estructuras, no se medir ni pagar.
Toda la excavacin se pagara como excavacin y rellenos hasta la cota de fundacin, considerando que la misma cantidad
excavada ser repuesta, por lo que cualquier cambio de material que el Supervisor considere necesario no se pagar adicional,
los rellenos sern realizados con ensayos de compactacin cuyo nmero no podr ser menor en ningn caso a lo establecido
por el Supervisor.
Unidad de Medicin
Excavacin Comn Para Estructuras
Metro Cubico (m3)
6.-RELLENO Y COMPACTADO DE FUNDACIONES

1.-DEFINICIN
Este trabajo comprende, una vez realizados los trabajos de construccin de las estructuras de retencin, en el relleno en la
zanja entre el terreno natural y la estructura de retencin, as como para el relleno en la construccin de muros de
tierra armada con material seleccionado compactado.
2.-MATERIALES Y EQUIPO
El material de relleno a ser utilizado deber estar libre de sustancias orgnicas y debe cumplir los siguientes lmites
granulomtricos:
TAMIZ
% .EN PESO QUE PASA
100
75-100
63-100
58-100
54-96
43-90
27-78
18-61
Nro.10
10-40
Nro.40
5-25
Nro.100
0-18
Nro.200
0-14
Se emplearn herramientas menores como palas, para extender el material de relleno y plancha vibradora para realizar la
compactacin.
3.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Antes de proceder a la compactacin, y con muestras representativas del material seleccionado, el Ingeniero instruir ensayos
Proctor T -990 con objeto de determinar su densidad mxima y humedad ptima.
Con el material aprobado se conformarn capas de no ms de 20 cm de espesor, las cuales sern compactadas
uniformemente con las compactadoras manuales, hasta alcanzar el 90 % de compactacin de la densidad seca mxima dada
por el ensayo AASHTO T -990. Dependiendo de las caractersticas del material de relleno, se podrn utilizar compactadoras
de plancha o vibratorias, segn cual proporcione mejores resultados. El nmero de compactadoras deber ser suficiente para
completar el volumen previsto de relleno sin interrupciones.
En cada capa compactada, el Ingeniero instruir la toma de una densidad en sitio como mnimo, para el control del
grado de compactacin.
En caso de ser rechazada una capa compactada, el material que presente exceso de humedad ser escarificado hasta la capa
anterior, para que seque hasta alcanzar el grado de humedad ptimo. Similarmente, el material muy seco, deber ser
escarificado hasta la capa anterior y regado homogneamente para aumentar el grado de humedad hasta el ptimo.
4.-MTODO DE MEDICIN
Se considerar para la medicin el volumen real en metros cbicos de material de relleno compactado, por el mtodo de las
reas, en base a secciones transversales a distancias regulares, o cualquier otro mtodo similar aprobado por el Ingeniero.
5.-FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor
de Obra ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Unidad de Medicin
Relleno y compactado de fundaciones
Metro Cubico (m3)
7.-
HORMIGN SIMPLE TIPO FC=210 KG/CM2 INFRAESTRUCTURA
10.-HORMIGN SIMPLE TIPO FC=210 KG/CM2 SUPERESTRUCTURA

1.- OBJETO
Esta especificacin incluye la construccin de estructuras del puente de hormign, as mismo todas las obras de arte de este
material, ejecutadas de conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos u ordenados por
escrito por el SUPERVISOR concordantes con las presentes especificaciones y otras secciones de especificaciones
involucradas.
2.- CLASIFICACIN Y PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN
2.1 HORMIGN SIMPLE
Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das
especificadas en los planos o fijadas por el SUPERVISOR. Con este fin podrn usarse las siguientes normas:
Especificaciones Standard para puentes AASHTO-1998
En el diseo de las estructuras de hormign se pueden usar las resistencias que mejor se adecuen a las necesidades del
proyecto, a modo indicativo se proporciona la siguiente clasificacin de hormigones de resistencia normal:
Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos y durante la ejecucin de la obra.
El contenido de cemento, agua, revenimiento mximo tamao de agregados, para alcanzar la resistencia especificada en los
planos deber ser diseado por el CONTRATISTA a travs de un laboratorio especializado.
Las dosificaciones de concreto normal podrn realizarse no limitativamente con referencia a:
.
Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91)
Las dosificaciones de concreto de alta resistencia podrn realizarse no limitativamente con referencia a:
.
Guide for Selecting Proportions for High-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash (ACI 211.4R-93)
A modo de recomendacin se proporciona la siguiente relacin de las mezclas de hormign, debiendo el CONTRATISTA
realizar la mejor dosificacin que se adecue a los materiales que empleara en la preparacin del hormign.
Los Hormigones tipo A se podrn usar en todas las superestructuras de puentes y en infraestructuras de hormign armado,
excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente armadas. Los Hormigones tipo C y D se usarn en
infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormign tipo E se usar en secciones macizas no armadas.
En el caso de este proyecto se han seleccionado dos tipos de hormigones:
Elemento estructural
Losa de circulacin, losa de aproximacin, aceras,
bordillos, postes, barandas, estribos, aleros, pilotes,
cabezales, pilas.
Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a los

28 das
210 Kg/cm2
El tamao mximo de los agregados a usar en los hormigones de diferentes elementos ser de acuerdo a lo establecido en los
planos.
3 COMPOSICIN DEL HORMIGN

3.1 DETERMINACIN DE LAS PROPORCIONES DE LOS PASTONES Y SUS PESOS
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign se determinarn de acuerdo con lo que se
indica ms abajo. Las determinaciones se harn una vez que los materiales provistos por el CONTRATISTA hayan sido
aceptados.
3.2 MEZCLA DE PRUEBA
El SUPERVISOR determinar las proporciones sobre la base de mezclas de prueba efectuadas con los materiales a emplear en
la obra. Las proporciones sern las necesarias para producir un hormign de acuerdo a planos, dentro de una tolerancia de ms
o menos un 2%, para la clase particular del hormign de que se trate, siempre que los materiales provistos por el
CONTRATISTA tengan caractersticas o graduaciones que hagan que dichas proporciones puedan ser utilizadas sin exceder el
contenido mximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento capaz de producir un hormign de la
plasticidad y trabajabilidad especificadas, sin exceder el contenido mximo de agua.
3.3 PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

El CONTRATISTA presentara para su aprobacin al SUPERVISOR el peso en kilos de los agregados finos y gruesos, bajo
condicin de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento para la clase especificada de hormign y dicha
proporcin no deber cambiarse. De igual forma se fijarn tambin los pesos de los agregados destinados a la dosificacin
despus que se hayan efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos de superficie saturada seca, con respecto a
la humedad libre.
4.- AJUSTES EN LAS PROPORCIONES

4.1 Ajustes para variacin de la trabajabilidad
Si resulta imposible obtener un hormign de la colocabilidad y trabajabilidad deseadas con las proporciones originalmente
fijadas, se harn los cambios en el peso de los agregados que sean necesarios, siempre que no se vare el contenido del
cemento, debiendo requerirse para todo cambio la autorizacin escrita del SUPERVISOR.
4.2 Ajustes en la variacin de la fluencia
Cuando el contenido de cemento del hormign determinado por el ensayo de fluencia AASHTO T-121 difiera en ms o menos
el 2% del valor fijado, las proporciones debern ser ajustadas para mantener el contenido de cemento dentro de dichos limites.
El contenido de agua en ningn caso podr exceder de la cantidad fijada, debiendo requerirse para todo cambio la autorizacin
escrita del SUPERVISOR.
4.3 Ajustes debido al contenido excesivo de agua
Cuando se use el contenido fijado de cemento, resultando con ello imposible producir un hormign, con la consistencia
requerida, sin exceder el contenido mximo permitido de agua especificado, se aumentar el contenido de cemento conforme
a las directivas del SUPERVISOR, de modo que no se exceda el contenido mximo de agua.
4.4 Ajustes para materiales nuevos
No podrn efectuarse cambios en el origen o las caractersticas de los materiales sin la debida comunicacin del
SUPERVISOR, y no se podrn emplear tales materiales hasta que ste los haya aceptado y fijado nuevas proporciones basadas
sobre ensayos efectuados con mezclas de prueba.
5.- CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN

5.1 INTRODUCCIN
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es por lo menos igual a la
especificada por el proyectista.
5.2 DEFINICIONES
-Valor caracterstico de una variable aleatoria.-Es aquel que presenta un grado de confianza del 95%.
-Resistencia caracterstica especificada (fc).- Es el valor que adopta el proyectista como base de sus clculos. Tambin se la
denomina resistencia caracterstica de proyecto.
-Resistencia caracterstica estimada (fc. est).- Correspondiente al hormign de una zona homognea de obra, es el valor
obtenido al ensayar unas cuantas probetas y aplicar a los resultados obtenidos una frmula matemtica llamada estimador.
-Lote de control.- Es la cantidad de hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto en obra en condiciones
sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez, pudiendo ser aceptado o rechazado.
-Extensin del lote.- Es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros cbicos.
-Unidad de producto.- Es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas condiciones esenciales. Por
consiguiente, se identifica con cada amasada (vaciada) cualquiera que sea el volumen de sta.
Muestra.- Es el conjunto de probetas que se tornan como representativas de un lote. El ensayo de estas probetas servir para
juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de 30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.
5.3 EXTENSIN DEL LOTE Y CONSTITUCIN DE LA MUESTRA
La extensin de cada lote de control viene fijada en la tabla 1.
Se debe agrupar en un solo lote aquellos elementos afines que se Hormigonan en forma continuada con el tiempo.
Los ensayos de resistencia se llevarn a cabo sobre Probetas tomadas de N amasadas, elegidas al azar. De cada amasada se
tomarn dos probetas, adoptando como resultado representativo de la amasada la media aritmtica de las resistencias. Deben
considerarse como aberrantes, valores obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.
x 2 x1
0.006
x1 x 2
x1, x2 = resistencia de cada probeta.
El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la confeccin de dos probetas por
amasada.
6.- NIVELES DE CONTROL
6.1 Nivel Normal
-Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25.00 (MPa)

-Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en Tabla 1. Las amasadas que se muestrean no
responden a criterios sistemticos ni en su frecuencia.
Siendo x1 <= x2 <=............ <= Xn <=........... <XN
Los resultados obtenidos en los ensayos de las n amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomar:
SI N < 6 fest = B.x1
SI N => 6
fest = B.x1 xl + x2 + + xn = 1 xn < 2
n -1
Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 2 y n = N/2 si N es par (N - 1)/2 si N es impar.
TABLA 2 VALORES DEL COEFICIENTE B
UNIFORMIDAD
DEL HORMIGN
COEFICIENTE DE
VARIACIN
DEL HORMIGN
1
2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
EXCELENTE
BUENA
REGULAR
MALA
0.10
0.15
0.20
0.25
0.836
0.884
0.910
0.928
0.942
0.953
0.962
0.970
0.983
0.993
1.002
1.009
1.016
0.753
0.820
0.859
0.886
0.907
0.924
0.938
0.951
0.972
0.989
1.004
1.016
1.027
0.671
0.753
0.803
0.838
0.867
0.890
0.910
0.928
0.958
0.984
1.005
1.024
1.041
0.589
0.682
0.741
0.784
0.820
0.850
0.877
0.900
0.942
0.976
1.008
1.035
1.059
Nivel Intenso
-
Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del H es mayor (fc) a 25 MPa.
A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la tabla 1.
El control de cada lote se realizar sobre 12 6 amasadas tomadas al azar.
Siendo x1 <= x2 <= ............ <= Xn <= ........... <XN ,los resultados obtenidos de los ensayos de las N = 2n
amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tornar:
fest = 2
x1 + x2 + ......... + xn 1 B.x1
M-1
Al comienzo de la obra se ensayarn doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos se haya obtenido
aceptacin, se disminuir a la mitad el tamao de la muestra (N = 6) en los lotes siguientes se volver a tomar N = 12 a partir
del momento en que resulte fest < f`c y hasta que se obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir
cuantas veces sea preciso.
En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomarn como mnimo 6 probetas por cada segmento.
6.3 DECISIONES DERIVADAS DE LOS ENSAYOS
Cuando fest > f`c, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma proporcional al descenso de la resistencia,
en el caso de nivel intenso de control procede a aumentar al doble el tamao de la muestra.
Si fest < 0.9 fc, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la estructura este descenso, se
deber sacar probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el caso de seccin segmentada, se sacar 3 por cada segmento.
Los gastos que demande la anterior situacin quedarn a cargo del CONTRATISTA.
7.- MATERIALES
7.1 GENERALIDADES
Todos los materiales a proveer y utilizar no comprendidos en esta seccin, debern estar de acuerdo con las exigencias
estipuladas para los mismos en otras secciones que les sean aplicables
7.2 CEMENTO
El cemento Prtland deber llenar las exigencias de la especificacin AASHTO M-85.
El cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de la especificacin AASHTO M -134.
Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el SUPERVISOR lo autorice por escrito. El cemento
usado en la obra ser un cemento Prtland.
El CONTRATISTA proveer medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad. En caso de disponerse
de distintos tipos de cemento, los mismos debern almacenarse por separado y no sern mezclados.
Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas. No debern ser apiladas en montones de ms de 10 bolsas de alto.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que contengan terrones de cemento
aglutinados, debern ser rechazadas. El uso del cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no ser permitido.
7.3 ADITIVOS PARA INCLUSIN DE AIRE
En caso que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber presentar certificaciones
basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de las
especificaciones AASHO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das respectivamente
y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el prrafo siguiente. Los ensayos de sangra,
adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.
Los ensayos podrn hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA para el uso de la obra, o
con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado con anterioridad, deber
remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un
aditivo ofrecido es esencialmente el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con
anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual a la mezcla aprobada y que no
contiene otro aditivo ni agente qumico.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el SUPERVISOR podr exigir que el aditivo seleccionado por el
CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta
manera, la resistencia a la compresin a los 7 das del hormign hecho con el cemento y los agregados en las proporciones a
emplear en la obra, y conteniendo el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusin de un 3 a 6 %
de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de la resistencia del hormign hecho con los mismos
materiales, con igual contenido de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia se calcular de la resistencia media de, por lo menos 5 cilindros normales de cada
tipo de hormign de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de alto cada uno. Las probetas se harn y curarn en el laboratorio de
acuerdo con las exigencias de las especificaciones AASHO T- 126 (ASTM C- 192) y se ensayarn de acuerdo con las
especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39).

El porcentaje de aire incluido, se determinar de acuerdo con lo establecido por las especificaciones AASHO T
-152 (ASTM C-23 1).
7.4 RETARDADORES
Un hormign que contenga retardadores, al ser comparado con un concreto similar sin dichos aditivos, deber tener las
siguientes caractersticas:
Cuando las muestras de asentamiento del concreto indiquen valores relativamente constantes:
-
El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.
La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin.

La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento del 15% o mas.
El fraguado del concreto se retardar en un 40% o ms en condiciones normales de temperatura entre 1 5.6 C y
26.7 C.
El asentamiento aumentar en un 50% o ms.
El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones.
-
Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:

Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentar en un 10% o mas.
La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser comprobada con los ensayos
ASTM C-290. C-291 C-292.
El CONTRATISTA deber proveer un certificado escrito del fabricante, en el que se asegure que el producto entregado
concuerda con las exigencias de la especificacin.
El CONTRATISTA entregar resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una vez que los mismos hayan
sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias arriba detalladas para el concreto terminado, siempre que se le agregue
el aditivo mencionado.
7.5 AGUA
Toda el agua utilizada en el hormign deber ser aprobada por el SUPERVISOR y carecer de aceites, cidos, lcalis,
sustancias vegetales, azcar e impurezas y cuando el SUPERVISOR lo exija, se someter el agua a un ensayo de comparacin
con agua destilada. La comparacin se efectuar mediante la realizacin de ensayos normales para la durabilidad, tiempo de
fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una variacin en el tiempo de fraguado en
ms de 30 minutos, o una variacin en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados con mezclas
que contengan agua destilada, ser causa suficiente para proceder al rechazo del agua sometida a dicho ensayo.
7.6 AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales o, previa aprobacin de otros materiales inertes de
caractersticas similares, que posean partculas durables. Los agregados finos provenientes de distintas fuentes de origen, no
debern depositarse o almacenarse en un mismo caballete de acopio ni usarse en forma alternada en la misma obra de
construccin sin permiso especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos no podrn contener sustancias perjudiciales que excedan de los porcentajes siguientes:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas blandas y escamosas, no
debern exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados finos sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio, empleando el mtodo
AASHO T-104, el porcentaje pesado de la prdida comprobada deber ser menor de un 1%.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre que se pueda probar con
evidencias a satisfaccin del SUPERVISOR, que un hormign de proporciones comparables, hecho con agregados similares
obtenidos en la misma fuente de origen, hayan estado expuestos en similares condiciones ambientales, durante un perodo de
por los menos 5 aos sin desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras de arte o porciones de
estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los sometidos a tal
comprobacin, mediante el ensayo calorimtrico mtodo AASHO T-21 que produzcan un color ms oscuro que el color
normal, sern rechazados a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia de mortero. Cuando los citados
agregados acusen en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color ms oscuro que las muestras
aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para
el SUPERVISOR, para determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias
perjudiciales. Las muestras de mortero que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo AASHO T-71
tendrn una resistencia a la compresin, a los 6 y a los 28 das no inferior al 9% de la resistencia acusada por un mortero
preparado en la misma forma, con el mismo cemento y arena normal.
Los agregados finos sern de graduacin uniforme, y debern llenar las siguientes exigencias en tal sentido:
Nmero de Tamiz
Porcentaje que pasa en peso por las cribas de malla

cuadrada (AASHO T-27)
3/8 de pulgada
100
N 4
95 100
N 16
45 80
N 50
10 30
N 100
2 10
N 200
0-3
Los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los tamices 50 y 100, podrn usarse
siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte aprobado para corregir dicha deficiencia de graduacin.
Los requisitos de graduacin fijados precedentemente, son los lmites extremos a utilizar en la determinacin de las
condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las fuentes de origen posibles. La graduacin de
materiales de ninguna de tales fuentes, podrn tener una variacin en su composicin, que est ms all del rgimen de
valores fijados para elegir una fuente de aprovisionamiento. A los fines de determinar el grado de uniformidad, se har una
comprobacin del mdulo de fineza con muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin de mdulo de fineza mayor de 0.20 en ms o menos, con
respecto al mdulo medio de fineza de las muestra representativas enviados por el CONTRATISTA, sern rechazados o
podrn ser aceptados sujetos a los cambios con las proporciones del hormign o con el mtodo de depositar y cargar las arenas
que el SUPERVISOR podra disponer.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes acumulativos en peso, de los materiales
retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4. 8. 16. 30. 50 y 100, dividiendo por 100.
7.7 AGREGADOS GRUESOS

Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedras trituradas, gravas u otro material inerte aprobado de
caractersticas similares que se compongan de piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrn tener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:
Material
Mtodo de ensayo Porcentaje

AASHO
en peso
Terrones de Arcilla
Material que pase el
tamiz
T-112
No. 200
0.25
T-11
1
Piezas planas o alar(longitud mayor

veces su espesor
mximo) --10
gadas
que 5
Carbn Lignito
T-113
1
Otras substancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser sometidos a
ensayo por el mtodo AASHO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a cinco ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato
de sodio empleando las muestras designadas como alternativa 8 del mtodo AASHO T-104. el porcentaje pesado de prdidas
no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad, podrn ser
aceptados siempre que se puedan demostrar mediante evidencias satisfactorias para el SUPERVISOR, que un hormign de
proporciones comparables, hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a
la intemperie bajo condiciones similares a la obra de arte durante un perodo de por lo menos 5 aos sin haber demostrado una
desintegracin apreciable. Las exigencias de durabilidad pueden ser omitidas por el SUPERVISOR cuando los agregados a
emplearse en las obras de arte no sean expuestos a la intemperie.
Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la Tabla 3 para el o los tamaos fijados y tendrn una gradacin
uniforme ante los lmites especificados.
Tabla N 3
EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS
TAMAO DE
TAMICES
PORCENTAJE EN PESO QUE PASE LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHO T27)
3
Pulg.
2 1/2
Pulg.
2
Pulg.
1 1/2
Pulg.
1
Pulg.
3/4
Pulg.
1/2
Pulg.
3/8
Pulg.
N 4
Pulg.
1/2 Pulg. - N 4
3/4 Pulg. - N 4
1 Pulg. - N 4
1 1/2 Pulg. - N 4
2 Pulg. - N 4
2 1/2 Pulg. - N 4
1 1/2 Pulg. - 3/4 Pulg. 2
Pulg. - 1 Pulg.
2 1/2 Pulg. - 1 1/2 Pulg.
100
100
100
95 - 100
100
90 - 100
100
95 - 100
100
95 -100
35 -70
100
95 - 100
35 70
90 -100
35 70
0 -15
100
95 - 100
100
95 100
90 -100
40 - 70
20 - 55
25 60
10 30
35 - 70
35 - 70
10 30
20 - 55
0 - 15
10 -30
0 - 15
0-5
0 15
0 10
0 - 10
0-5
0-5
0 -5
0-5
0 -5
8.- CONSTRUCCIN
8.1 GENERALIDADES
Toda la obra ejecutada con materiales que no sean de hormign deber efectuarse de acuerdo con las exigencias establecidas
en otras secciones para los distintos tems de obra, comprendidos en la estructura terminada.
8.2 FUNDACIONES
La preparacin de las fundaciones deber efectuase de acuerdo con las exigencias en los tems correspondientes. Las
profundidades de los cimientos indicados en los planos son aproximados solamente y el SUPERVISOR puede ordenar por
escrito los cambios en las dimensiones y profundidades de los mismos, que puedan ser necesarios para obtener fundaciones
satisfactorias. En tal caso, rectificar en concordancia los planos en los estribos, muros, pilares o empalizadas.
8.3 ANDAMIOS
Los andamios se construirn sobre fundaciones de suficiente resistencia para soportar las cargas sin acusar un asentamiento
apreciable. Los andamios que no puedan ser fundados sobre cimientos slidos, tendrn que apoyarse sobre pilares. Los
andamios sern diseados para estar en condiciones de soportar la carga total que les sea aplicada.
Se deber presentar al SUPERVISOR, plano de detalle de los andamios.
Las cimbras debern construirse de un modo que permitan ser bajadas en forma gradual uniforme.
8.4 ENCOFRADO
Los moldes para el encofrado debern disearse y construirse de modo que puedan ser sacados sin daar el hormign.
A menos que se especifique de otro modo, los moldes para superficies expuestas se harn de madera cepillada, tablas de fibra
prensada dura, madera machihembrada cepillada o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren
embutidos de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera sin
cepillar para superficies que no sern expuestas en la estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que
puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y
se limpiarn ntegramente antes de usarlos una segunda vez.
Al disear los moldes y cimbras, el hormign deber considerarse como un lquido. Al calcular las cargas, se adoptar un peso
3
3
de 1.400. Kg/cm y no menos de 1.360 Kg/cm se adoptarn para calcular las presiones horizontales.
Los moldes debern ser diseados de modo que las porciones que cubran un hormign que deba ser terminado, puedan ser
retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban retirarse ms tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin
debern concordar con las lneas generales de la obra de arte.
Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas
ser suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspeccin, ejecucin del trabajo y colocacin a pala
del hormign.
Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm de la
superficie sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios
que quedan sern lo ms pequeos posible.
Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser requerido solamente cuando
as se indique especficamente en los planos.
Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo el CONTRATISTA deber presentar al
SUPERVISOR para su aprobacin, los detalles completos de la construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones,
ataduras, etc. La aprobacin del SUPERVISOR no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y
suficiencia del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA se propone utilizar tablas cepilladas, machihembradas, tal madera
deber estar seca y bien curada.
Los moldes debern ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocacin del hormign, pero tal inspeccin no exonera
al CONTRATISTA de toda la responsabilidad de la calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.
Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y toda suciedad, aserrn, viruta u
otros desperdicios, se quitarn del interior de los moldes. Se presentar especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se
observen ataduras incorrectas antes o durante la colocacin del hormign, el SUPERVISOR ordenar la interrupcin de las
obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente.
Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones indicadas en los planos y
est de acuerdo con los alineamientos y pendientes. Todos los moldes sern tratados con aceite o saturados con agua
inmediatamente antes de la colocacin del hormign.
9.- DOSIFICACIN EN LA OBRA

9.1 Cemento Prtland
Se permitir el uso de cemento, tanto en bolsa como a granel.
a) Cemento en bolsa
El cemento en bolsa no necesita ser pesado si el peso medio neto de 10 bolsas es de 50 kilos o ms, por bolsa. Si dicho peso
medio neto de cualquier lote de 10 bolsas fuese inferior a 50 Kg. por bolsa, el CONTRATISTA deber pesar todo el cemento
embolsado correspondiente a cada dosis, durante todo el tiempo en que dicha condicin subsista y hacer luego los ajustes
necesarios para que la dosis contenga siempre el monto requerido de cemento.
Cuando no se pese el cemento en bolsas, no se permitir incorporar fracciones de bolsas en las dosis.
h) Cemento a granel
Todo cemento usado a granel deber pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas destinadas al pesaje del
cemento a granel estarn cubiertos y provistos de trabas. El tobogn de embudo de pesaje estar suspendido en la cubierta y
no del embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el mismo ni salga de l.
El mecanismo de descarga del embudo de cemento a granel deber tener las siguientes trabas que lo aseguren contra su
apertura antes que la dosis completa est colocada en el embudo y mientras ste sea llenado contra su cierre, antes que los
contenidos del embudo hayan sido descargados totalmente y las balanzas hayan recuperado su equilibrio y, contra la apertura
de la puerta de descarga cuando la dosis existente en el embudo supere en ms o menos 1% el monto de la carga especificada.
La precisin de la entrega de las cargas deber ser ms o menos el 1% del peso exigido.
9.2 Agua
El agua ser medida por volumen, mediante dispositivos de calibracin o por peso. La precisin de los equipos de medicin
de agua deber encontrarse dentro de 0.5% de las cantidades y ser establecida midiendo la cantidad de agua entregada.
Dicha precisin no podr ser afectada por variaciones de presin en las caeras de alimentacin de agua; ni por variaciones
menores debidas a prdidas de la posicin horizontal del equipo de medicin. A menos que el agua deba ser pesada, el equipo
de medicin tendr que incluir un tanque auxiliar desde el cual se llenar el tanque donde se mida el agua.
El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para facilitar la calibracin, a menos que se provea
de otros medios para una determinacin rpida y exacta de la cantidad de agua entregada por el tanque. El volumen del tanque
auxiliar deber ser igual o mayor al correspondiente tanque de medicin. Estas exigencias no son aplicables a mezcladoras
sobre camin, usadas para transporte o mezclado del hormign en obra,
9.3 Agregados
Los agregados finos y gruesos se acopiarn, medirn, dosificarn o transportarn hasta la mezcladora de una manera aprobada
por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA har conocer al SUPERVISOR por escrito, la dosificacin de los diferentes tipos de Hormigones un mes
antes del Hormigonado de los mismos, caso contrario, no se autorizar su ejecucin, la cual tendr que ser tambin por
escrito.
10.- MEZCLADO
El hormign podr ser mezclado en el lugar de la obra, en una mezcladora central, una mezcladora sobre un camin, una
combinacin de estas dos ltimos o a mano.
10.1 Mezclado en la obra
El hormign ser mezclado en una mezcladora de tipo y capacidad aprobados. Los materiales slidos sern cargados a los
tambores o recipientes de modo que una porcin de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar
entrando a dichos recipientes o tambores durante un mnimo de cinco segundos, despus que el cemento y los agregados ya se
encuentren en los mismos. El periodo de entrada del agua podr ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado
para el mezclado. Dicho tiempo de mezclado no podr ser menor que un minuto despus que todos los materiales de la
composicin, con excepcin del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras de una capacidad de 3/4 de metro cbico
o menos.
En el caso de mezcladoras de mayor capacidad que la sealada, el perodo de mezclado ser aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cbico en que su capacidad exceda a la mencionada.
Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cbicos y las de una capacidad mayor de 4
metros cbicos, debern admitir un tiempo mnimo de mezclado de 90 y 120 segundos respectivamente, siempre que un
anlisis de la mezcla y ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormign producido en esta
forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el prrafo precedente.
Cualquier hormign mezclado menos tiempo que el especificado ser colocado fuera de la zona de operaciones y ser retirado
por cuenta del CONTRATISTA.
No se podrn emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un contenido de una bolsa de
cemento.
El hormign ser mezclado nicamente en las cantidades necesarias para su uso inmediato. No se permitir una reactivacin
de un hormign.
Los Hormigones que carezcan de las condiciones de consistencia en el momento de su colocacin no podrn ser utilizados.
Los contenidos totales de la mezcladora debern ser descargados del tambor o recipiente antes que se proceda a introducir los
materiales destinados a la dosificacin siguiente.
Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las especificaciones, tales aditivos como
aceleradores y reductores de agua, solamente sern permitidos previo permiso escrito el SUPERVISOR.
Los retardadores, si el CONTRATISTA los emplea, debern ser de forma lquida o de polvo, se adicionarn a la mezcla del
hormign en el momento de introducirse el agua. Este aditivo no podr computarse en sustitucin de las cantidades de
cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a agregarse ser la aconsejada por el fabricante del producto para las
diferentes temperaturas a las cuales el hormign ser colocado.
Despus de una interrupcin considerable en el uso de la mezcladora, sta deber ser limpiada minuciosamente. Cuando se
reanude la operacin de mezclado, la primera dosis de material colocado en la mezcladora deber contener suficientes
cantidades de arena, cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido requerido de
mortero en a mezcla.
10.2 Mezclado a mano
No se permitir un mezclado a mano excepto en caso de emergencia y previo permiso escrito del SUPERVISOR. Cuando tal
permiso sea otorgado, las operaciones de mezclado slo podrn efectuarse sobre plataformas impermeables. La arena ser
distribuida uniformemente sobre la plataforma luego se distribuir el cemento sobre la arena. Despus se usarn palas para
mezclar completamente la arena seca con el cemento. Luego esta mezcla se aplicar en forma de crter, agregndosele
suficiente agua para producir un mortero de la consistencia especificada. El material acumulado en la parte exterior del crter
circular se palear hacia el centro y toda la masa ser revuelta hasta obtener una consistencia uniforme. Despus se proceder
a humedecer bien los agregados gruesos que sern introducidos en la masa revolviendo sta bien durante 6 veces por lo
menos, hasta que todas las partculas de los agregados estn totalmente cubiertas con mortero y la mezcla adquiera un color y
3
aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas a mano no excedern en volumen de 1/3 de m y no se admitir para
Hormigones que deban colocarse bajo el agua.
11.- COLOCACIN DEL HORMIGN
11.1 Generalidades
El CONTRATISTA deber dar aviso al SUPERVISOR con bastante anticipacin del vaciado del hormign en cualquier
unidad de la estructura para obtener la aprobacin de la construccin del encofrado, colocado de la armadura de refuerzo y la
preparacin para el mezclado y vaciado del hormign. Sin la autorizacin del SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podr
proceder al vaciado del hormign en ninguna porcin de la estructura.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormign siempre que las condiciones climticas sean
adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos de lluvia una vez vaciado el hormign, el CONTRATISTA est
en la obligacin de cubrir completamente la porcin trabajada. La secuencia u orden en la colocacin del hormign se
efectuar en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
La operacin de vaciado y compactado del hormign se har de manera que se forme un conglomerado compacto, denso e
impermeable de textura uniforme. El mtodo y forma de vaciado deben hacerse de manera que se evite la posibilidad de
segregacin o separacin de los agregados, as como tambin evitar el desplazamiento de la armadura. Cada parte del
encofrado deber ser cuidadosamente llenada depositando el hormign directamente o lo ms aproximadamente posible a su
posicin final. El agregado grueso ser retirado de la superficie y el resto del hormign, forzado con punzones alrededor y
bajo la armadura sin que esta sufra ningn desplazamiento de su posicin original. No ser permitido el depsito de grandes
cantidades de hormign en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
Las bateas, caos o toboganes, usados como auxiliares en la colocacin del hormign, debern disponerse y utilizarse de
manera que los ingredientes del hormign no resulten segregados. Donde se requieren taludes pronunciados, las bateas y
toboganes sern equipados con separadores o sern de medida reducida para invertir la direccin del movimiento. Todos los
toboganes, bateas y caos debern mantenerse limpios y sin recubrimiento de hormign endurecido, lavndolos intensamente
con agua despus de cada trabajo. El agua usada para lavado se descargar lejos del concreto colocado. Las bateas y
toboganes sern metlicos o formados con metal en lo posible debern llegar hasta el punto de colocacin de la mezcla.
Cuando la descarga deba efectuarse en forma intermitente, se suministrar un embudo u otro dispositivo para regular dicha
descarga.
No se permitir lanzar hormign a distancias mayores de 1.5 metros, ni depositar una gran cantidad en un punto cualquiera,
extendindola luego sobre los moldes.
La colocacin del hormign deber regularse de modo que las presiones causadas por el concreto hmedo no excedan de las
consideradas al disear los moldes.
Se usarn vibradores internos de alta frecuencia de tipo neumtico electrnico o hidrulico para compactar el hormign por un
tiempo suficiente para permitir la penetracin en las aristas esquinas del encofrado y el recubrimiento de la armadura.
Los vibradores sern de tipo aprobado por el SUPERVISOR, con capacidad de afectar visiblemente una mezcla bien
establecida, con asentamiento de 2.5 cm., a una distancia de por lo menos (1.45 metros desde el vibrador. Se usarn
suficientes vibradores para producir la consolidacin del hormign ingresante dentro de los 15 minutos despus de su
colocacin.
Los vibradores no sern colocados contra los moldes o el acero de refuerzo ni podr utilizarse para desparramar o conducir el
hormign al lugar de su colocacin. Los vibradores debern manipularse para producir un hormign carente de vacos, de
textura adecuada en las caras expuestas y de una consolidacin mxima. No se deber mantener los vibradores durante tanto
tiempo en el mismo lugar que se produzca una segregacin del hormign o la superficie presente un aspecto lechoso.
El hormign se colocar en forma continua sobre cada seccin de la estructura, o entre las juntas indicadas. Cuando en una
emergencia fuese necesario obtener la colocacin del hormign antes de completar una seccin, se ubicarn mamparas en
forma indicada por el SUPERVISOR.
Los perfiles de acero as corno el encofrado para superestructuras armadas no sern colocados hasta que el hormign de la
infraestructura no haya fraguado por el tiempo mnimo de 4 das.
Asimismo el hormign para losas, vigas o losas sobre vigas de acero no debe ser vaciado hasta que no hayan transcurrido por
lo menos 7 das para el fraguado de la infraestructura.
No debe armarse ningn encofrado sobre fundaciones de hormign hasta que no hayan transcurrido por lo menos 2 das para
el fraguado parcial. El hormign para muros, columnas o aleros puede ser vaciado tan pronto como el encofrado y la
colocacin de la armadura de refuerzo haya sido inspeccionada y aprobada por el SUPERVISOR.
El uso de las secciones o tramos terminados de la estructura con lugar para la operacin de mezcla o para almacenamiento de
material no ser permitido hasta que el hormign de esos tramos o secciones no haya fraguado por lo menos 20 das.
Las estructuras terminadas no debern ser abiertas al trnsito de ningn tipo de vehculos hasta que el CONTRATISTA no
tenga la autorizacin escrita del SUPERVISOR. Esta autorizacin no se podr dar hasta que la ltima porcin vaciada del
hormign no haya fraguado por lo menos 7 das. En cualquier caso no se dar hasta cuando hayan sido llenados todos los
requisitos para la remocin del encofrado.
11.2 Bombeo del hormign
La colocacin del hormign mediante el uso de bombas ser permitido nicamente cuando lo establezcan los pliegos
especiales de condiciones o lo autorice el SUPERVISOR. El equipo deber tener condiciones adecuadas y capacidad para la
ejecucin de la obra, debiendo disponerse de modo que no se produzcan vibraciones capaces de afectar el hormign recin
colocado. El funcionamiento de la bomba ser tal que se produzca una corriente continua de hormign sin porosidad. Cuando
el bombeo se haya terminado, el hormign remanente en la caera cuando deba ser utilizado. deber ejecutarse de tal manera
que no se produzca una contaminacin del hormign o segregacin de sus componentes. Despus de esta operacin el equipo
ntegro ser limpiado a fondo.
11.3 Columnas de hormign
El hormign en columnas se colocar en una operacin continua, a menos que el SUPERVISOR autorice otra cosa. El
hormign se dejar fraguar durante 12 horas por lo menos antes de colocar los casquetes.
11.4 Luces de losas y vigas de hormign
Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 m o menos, debern vaciarse en una sola operacin. Las vigas de una luz
mayor de 10 ml. podrn vaciarse en 2 etapas, siendo la primera la del alma hasta la base de la losa. Se proveern
ensambladuras insertando bloques aceitados de madera hasta una profundidad de por lo menos 4 cm. en el concreto fresco, en
la parte superior de cada alma de viga. Se emplear un nmero suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente
alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques sern retirados tan pronto como el hormign
haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El periodo entre la primera vaciada o sea la vaciada de la viga y la
segunda correspondiente a la losa ser de por lo menos 24 horas. Inmediatamente antes de la segunda vaciada, el
CONTRATISTA deber revisar todos los andamios por una eventual contraccin y asentamiento de los mismos, ajustando
todas las cuas para asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mnimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormign destinado a las bases de la viga de una altura inferior a un metro, deber colocarse al mismo tiempo que el
correspondiente al alma de la viga. Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un metro o ms, los estribos o
columnas, la mnsula de la viga, se colocarn en tres etapas sucesivas: l hasta el lado inferior de la mnsulas 2 hasta el lado
inferior de la viga y 3 hasta terminar.
La superficie inferior de mnsulas voladizas y losas salientes debern proveerse con una ranura en V de un centmetro de
profundidad en un punto que no diste ms de 15 cm. de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de agua.
11.5 Barandas y parapetos de hormign
Los parapetos y barandas de hormign no se colocarn hasta que las cimbras o andamios del tramo hayan sido retirados, a
menos que el SUPERVISOR lo autorice. Deber tenerse especial cuidado para obtener moldes lisos y de buen ajuste, que
puedan ser mantenidos rgidamente alineados y emparejadas, permitiendo su remocin sin daar el hormign. Todas las
molduras, paneles y franjas biseladas debern construirse de acuerdo con los planos de detalle, con juntas bien destacadas.
Todos los ngulos en la obra terminada debern ser ntidos, agudos y bien cortados, careciendo de fisuras, escamaduras u
otros defectos.
Los miembros de barandas premoldeados se construirn en moldes hermticos que impidan un escape del mortero. Dichos
miembros premoldeados sern sacados de sus moldes tan pronto el hormign resulte suficientemente duro y se mantendrn
luego cubiertos con una arpillera saturada de agua o con una lona impermeable durante por lo menos 3 das.
Despus de este tratamiento, el curado deber completarse por una inmersin completa en agua o por un pegado, dos veces
por da durante un pendo no inferior a 7 das.
El mtodo de almacenamiento y manipuleo debe ser tal que los bordes y esquinas se mantienen inalterados. Todo miembro
premoldeado que resulte astillado, ensuciado o fisurado antes o durante el proceso de su colocacin ser rechazado y retirado
de la obra.
11.6 Hormign de Nivelacin

El hormign de nivelacin deber ser colocado para la preparacin de la superficie de fundacin de una estructura en los
niveles, espesor y con el tipo de hormign que se indique en los planos y de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR. Por
sus caractersticas este hormign no cuenta con encofrados, por lo que su tratamiento en la elaboracin de su precio unitario se
debe tomar en cuenta.
12.- COLOCACIN DEL HORMIGN BAJO AGUA
El hormign podr depositarse bajo agua nicamente bajo la supervisin directa del SUPERVISOR y por el mtodo descrito
en los prrafos siguientes:
Para evitar a segregacin de los materiales, el hormign se colocar cuidadosamente en una mesa compacta, en su posicin
final con un embudo o un cucharn cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados y no deber disturbarse despus
de haber sido depositado. Se deber tener cuidado especial para mantener el agua quieta en el lugar de la colocacin del
hormign. Este no deber colocarse en agua correntosa. El mtodo para depositar el concreto deber regularse de modo que se
produzca superficies aproximadamente horizontales.
Los sellados de hormign debern colocarse en una operacin continua. Cuando se use embudo, ste consistir en un tubo de
dimetros inferior a 0.25m., constituido en secciones con acoplamientos de brida, provistas con empaquetaduras. Los medios
para sostener el embudo sern tales que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte superior del
concreto y que pueda ser bajado rpidamente cuando fuese necesario cortar o retardar la descarga del hormign.
El embudo ser llenado por un mtodo que evite que se produzca un lavado del concreto. El extremo de descarga estar en
todo momento sumergido por completo en el hormign y el tubo del embudo deber contener una cantidad suficiente de la
mezcla para evitar la entrada de agua.
Cuando el hormign se coloque por medio de un cucharn de fondo movible, el cucharn deber tener una capacidad de por
3
lo menos 0.38 rn .
El cucharn se bajar gradual y cuidadosamente hasta que se apoye contra la fundacin preparada, o en el hormign vaciado.
Luego ser elevado lentamente durante el trayecto de descarga, con intencin de mantener, en lo posible, quieta el agua en el
punto de descarga y de evitar la agitacin de la mezcla.
13.-COLOCACIN DEL HORMIGN EN TIEMPO FRO
Excepto cuando medie una autorizacin escrita especfica del SUPERVISOR. las operaciones de colocacin de hormign se
debern suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a
menos de 5 C y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de
calor artificial, alcance a los 5 C.
Cuando se tenga una autorizacin escrita especfica para permitir la colocacin de hormign cuando la temperatura est por
debajo de la citada, el CONTRATISTA deber proveer un equipo para calentar los agregados y el agua y podr utilizar cloruro
de calcio como acelerador, cuando la autorizacin as lo establezca.
El CONTRATISTA proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo
menos 10 C y no mayor de 32 C en el momento de su colocacin en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier mtodo en tal sentido, depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida en el hormign para el cual se haya fijado tales condiciones. Los mtodos
de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign no debern usarse. El
equipo calentar los materiales uniformemente y excluir la posibilidad de que se produzcan zonas sobre calentadas que
puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no debern calentarse ms all de los 66
C. No se utilizarn materiales helados o que tengan terrones de material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrn ser calentados por medio de calor seco o vapor, cuando se deje pasar tiempo
suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificacin. Los agregados no debern ser
calentados en forma directa con llamas de aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se
calienten los agregados en tolvas slo se permitir el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el
SUPERVISOR juzgue que se puedan usar otros mtodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado
duramente sobre o a travs de los agregados en las tolvas, no sena autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicho elemento se emplear en forma de solucin, la misma no deber
exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solucin sena considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se
preparar la solucin disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II
de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego ms agua hasta formar 95 litros de
solucin. Cuando el hormign es colocado en tiempo fro y se espera que la temperatura baje a menos de 5 C. la temperatura
del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10 C o ms por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
Cuando el concreto es colocado en tablestacas y luego se inunda con agua fretica, se podrn omitir las condiciones antes
expuestas para el curado. siempre que no se permita el congelamiento del espejo de agua. El CONTRATISTA ser responsable
de la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser
removido y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocacin del concreto podrn continuar cuando la temperatura del aire sea
inferior a 6 C.
14.- FORMACIN DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las juntas de construccin sern ubicadas donde lo indiquen los planos o lo permita el SUPERVISOR. Dichas juntas debern
resultar perpendiculares a las principales lneas de tensin y. por lo general se debern colocar en puntos donde el esfuerzo de
corte resulte mnimo.
En las juntas horizontales de construccin, se colocar en el interior de los moldes, listones de calibracin de 4 cm. de espesor
aplicndolos a todas las caras expuestas para dar a las juntas una forma rectilnea.
Antes de colocar el concreto fresco, las superficies de las juntas de construccin se lavarn y frotarn con un cepillo de
alambre y se inundar hasta la saturacin con agua y sern mantenidas as hasta que se coloque el hormign inmediatamente
antes de colocar un hormign nuevo, los moldes sern apretados en su lugar contra el concreto ya existente y la superficie
antigua ser cubierta con una mano delgada de mortero puro. El hormign de infraestructura ser colocado de manera que
todas las juntas de construccin horizontales resulten realmente horizontales y. si fuera posible. en los sitios donde no queden
a la vista cuando la estructura est terminada. Cuando sea necesario ejecutar juntas de construccin verticales, se extendern a
travs de las mismas barras de refuerzo de modo que la estructura se convierta en monoltica. Se tendr especial cuidado para
evitar juntas de construccin a travs de muros de ala u otras superficies extensas que debern ser tratadas estticamente.
Los pasadores o elementos para transferir cargas y los elementos de unin debern ser colocados como lo indican los planos o
el SUPERVISOR.
15.- JUNTAS DE DILATACIN Y DISPOSITIVOS

Las juntas de dilatacin y sus dispositivos debern ser construidos como se indica en los planos. A menos que se especifique
en los planos diferentemente, el apoyo del puente bajo el extremo de expansin en luces de losas de hormign, debern ser
acabadas, con badilejo y las superficies de contacto entre la losa y la infraestructura debern ser separadas con lminas de
papel asfltico o una combinacin de papel asfltico y plancha de fierro. Antes de colocar las reas de contacto del papel
asfltico y combinacin debern ser cubiertas con asfltico lquido.
Todas las juntas para ser dejadas sin relleno o para ser rellenadas posteriormente con algn material vaciado, debern ser
construidas utilizando formas adaptables que puedan ser extradas sin daar eh hormign de la losa, tan pronto como sea
posible despus de que el hormign haya fraguado suficientemente.
Cuando se utilice material prefabricado en las juntas verticales en losas, veredas, postes, etc. la parte exterior de estas juntas
deber ser adecuadamente sellada con material.
Antes de vaciar este material de sello, has caras adyacentes de la junta se limpiarn cuidadosamente con cepillos u otros
mtodo aprobado. El material para sellado de las juntas deber ser calentado hasta conseguir la fluidez necesaria para su
vaciado; el SUPERVISOR determinar la temperatura ptima y el constructor est obligado a mantener esta temperatura
dentro de un limite aconsejable para lo cual el CONTRATISTA deber proveerse de un termmetro. El material de asfalto no
deber calentarse a ms de 202 C y otros compuestos a ms de 232 C.
Cualquier material de los especificados que se utilice para juntas de expansin, sino est previsto en los planos, deber
ancharse en la losa mediante alambres de cobre no menos del calibre 12 BS. Tal anclaje ser suficiente para evitar el
resbalamiento o la tendencia a salirse del material de la junta.
16.- COLOCACIN DE PERNOS DE ANCLAJE

Todos los pernos de anclaje requeridos en la pilas, estribos o pedestales debern ser colocados con precisin antes de vaciar eh
hormign, mediante plantillas de madera u otro material aprobado de fabricacin adecuada y que haya sido ubicado en forma
exacta.
Los pernos de anclaje empleados en conexin con zapatas de expansin, rodillos, balancines debern colocarse tomando en
cuenta la temperatura reinante durante la construccin. Las tuercas en pernos de anclaje en el extremo de expansin del tramo
debern ajustarse para permitir un movimiento libre de ste.
17.- AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO

Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota ms elevada rebajarse luego hasta alcanzar la
altura debida.
18.- AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA

Los agujeros o barbacanas para el drenaje y la descarga se construirn en la forma y en los lugares indicados en los planos o
requeridos por el SUPERVISOR. Debajo del nivel minino del agua se colocarn compuertas o respiraderos para igualar la
presin hidrosttica.
Los moldes para practicar, a travs del hormign, agujeros de descarga podrn ser de caos de arcilla. tubos de drenaje de
hormign, cajas metlicas o de madera. Si se usan moldes de madera. stos debern ser retirados despus que el hormign sea
colocado. Las superficies expuestas de los drenes metlicos debern pintarse o quedar sin pintar, segn lo indiquen los planos.
19.- CAOS Y CONDUCTOS

Los conductos o caeras a instalarse en el hormign debern ser colocados por el CONTRATISTA antes que el hormign. A
menos que se indique otra cosa, los caos embutidos en el hormign sern tubos livianos de fundicin, de hierro, de hierro
forjado o tubos de PVC.
Dichas caeras se sujetarn rgidamente durante la colocacin del hormign. para evitar su desplazamiento.
20.- PILARES Y ESTRIBOS
No se deber apoyar cargas de la superestructura sobre prticos, pilares o estribos terminados hasta que eh SUPERVISOR lo
autorice, pero el tiempo mnimo admitido para el endurecimiento del hormign en ha infraestructura antes de que pueda ser
cargado, ser de siete das en caso de usarse cemento Portland normal y de dos das con un cemento de fraguado rpido.
21.- CURADO DEL HORMIGN

21.1 Curado de agua
Todas las superficies del hormign se mantendrn hmedas durante siete das por lo menos despus de su colocacin, en caso
de haberse usado el cemento Portland normal y durante tres das. cuando el cemento empleado sea de fraguado rpido. Las
losas de calzadas y aceras sern cubiertas con arpillera, paos de algodn u otro tejido adecuado, hmedos e inmediatamente
despus de terminada la superficie.
Dichos materiales debern permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado
o podrn ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente corno para impedir que se deforme, luego de lo cual, ha
citada superficie ser cubierta inmediatamente con arena, tierra. paja o material similares.
En todos los casos. los materiales citados se mantendrn bien humedecidos durante todo el periodo de curado. Todas las
dems superficies no protegidas por moldes sern mantenidas hmedas ya sea mediante regado de agua o por el uso de
arpilleras, paos de algodn u otras telas adecuadas, hmedas hasta el final del perodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de curado, los mismos se conservarn hmedos
en todo momento para evitar que se abran las juntas.
21.2 Curado por recubrimiento con membranas
Cuando los planos o los pliegos de condiciones lo indique, se emplear un material liquido formador de membranas para el
curado del hormign, despus de la remocin de los moldes o sobre plataformas y aceras, despus de ha eliminacin del agua
superficial.
2
Dicho liquido de curado se regar sobre la superficie del hormign en una o ms capas, a un rgimen de 1 litro por cada 7 m
de superficie, para el nmero total de capas a aplicar. En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte
daada antes de la expiracin del periodo de curado, la zona afectada deber repararse de inmediato por medio de la
aplicacin adicional de material formado de membrana.
Todo el trnsito ser cortado en las superficies tratadas, durante un periodo de 48 horas con el hormign comn o de 24 horas
con el hormign de fraguado rpido. Si despus de dicho periodo las operaciones del CONTRATISTA requieren el uso del
pavimento, ste ser protegido recubrindolo con tierra, arena u otros mtodos que satisfagan al SUPERVISOR.
22.- REMOCIN DE ENCOFRADOS
22.1 Tiempo de remocin

Excepto para los casos especificados en esta seccin, el encofrado puede ser retirado de aquellas partes que necesiten un
acabado como ser veredas, bordillos, etc., despus de transcurridas por lo menos cuatro horas o cuando el hormign haya
fraguado lo suficiente como para permitir la remocin del encofrado sin daarse.
El encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesiten un acabado inmediato, podrn ser
retirados tan pronto como el hormign haya adquirido la resistencia a la flexin especificada en la tabla, como evidencia de
muestras hechas del mismo hormign curado bajo las mismas condiciones (Ver tabla 2).
Cuando el CONTRATISTA no exija seguir el mtodo arriba indicado para determinar el tiempo que debe pasar antes de la
remocin del encofrado, el encofrado y apuntalamiento de aquellas porciones de la estructura que no necesitan un acabado
inmediato debern permanecer armados hasta que haya transcurrido el nmero de das de curado indicados por el
SUPERVISOR, en el caso que se tenga que realizarse reparaciones por presentarse cangrejeras u otros defectos debidos a la
presencia de deformaciones en la madera, se repararan en base a la utilizacin de un mortero. Este ser asentado previamente,
mezclndolo durante aproximadamente 20 minutos antes de usarlo. La duracin de dicho mezclado podr variar de acuerdo
con la clase de cemento usado, la temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La superficie de ese mortero ser
cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto ntido y perfecto. El
rendimiento se mantendr hmedo por un periodo de cinco das.
Para emparchar secciones grandes o profundas no debern adicionar agregados gruesos al material de emparchado y se
tomarn precauciones especiales para asegurar un parche denso, bien ligado y convenientemente curado.
22.2 Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo de una obra de arte o estructura.
Luego de recibir una notificacin escrita del SUPERVISOR en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, el
CONTRATISTA deber retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, segn se especifique, por su propia cuenta.
23.- TERMINACIN DEL HORMIGN
Todas las superficies de hormign expuestas en la obra terminada debern llenar las exigencias siguientes:
23.1 Plataforma, losas de puentes y losas de acceso de hormign
Inmediatamente despus de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con plantillas para darles el coronamiento
adecuado, terminndolos a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o
transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados.
Despus que el cepillado haya sido completado y sea eliminada el agua excedente pero estando eh hormign an en
condiciones plsticas, su superficie ser controlada con una regla de 3 m. para verificar su correccin. La regla se pondr en
contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso y en esta forma se revisar toda la zona pasando de un
lado de la losa al otro. Los avances a lo largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del
largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser llenada de inmediato con hormign y las zonas demasiado elevada sern
rebajadas. La superficie ser luego emparejada, consolidada y terminada nuevamente. Deber prestarse una atencin especial
para asegurarse de que la superficie a travs de las juntas llene totalmente las exigencias con respecto a su finura. Las
verificaciones a regla y el cepillado debern continuar hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de
irregularidades y la losa tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada con escoba. La escoba deber ser de un
tipo aprobado. Las pasadas debern ser a travs de la losa de borde con pasadas adicionales ligeramente de soldadura y
debern hacerse pasando la escoba sin daar el hormign, de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones
de no ms de 3 mm de profundidad. La superficie as terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades,
depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionadas por haber removido casualmente, durante la
pasada final de la escoba, las partculas de agregado gruesos embutidos cerca de la superficie.
La terminacin final se efectuar en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros mtodos indicados por el
SUPERVISOR, procedindose luego a verificar nuevamente su correccin, empleando una regla de 3 m. u otro dispositivo
especificado. Las zonas que acusen puntos de elevacin mayor que 3 mm. sern marcados y rebajados de inmediato con una
herramienta aprobada de esmerilar hasta obtener una altura que no tenga desviacin mayor de 3 mm al ser verificada con la
regla.
23.2 Superficies de aceras y cordones

Las superficies expuestas de cordones y aceras debern terminarse para que coincidan con las cotas fijadas. El hormign ser
trabajado hasta que los agregados gruesos sean forzados en el interior del concreto y las partes superiores queden cubiertas
con una capa de mortero de 6 mm. de espesor. La superficie ser luego cepillada para adquirir una terminacin lisa pero no
resbaladiza.
La unin de una acera con parapetos de mampostera se terminar con una cuarta caa con un radio de 2 cm. La superficie de
las aceras y cordones de seguridad sern barridas y provistas de bordes, a menos que los planos indiquen otra cosa.
23.3 Terminacin comn
Una terminacin comn se define como la terminacin acusada por una superficie despus del retiro de los moldes, el
rellenado de todos los agujeros dejados por tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana,
carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y de depresiones o proyecciones. Todas las superficies que no
puedan ser reparadas a satisfaccin del SUPERVISOR sern terminadas a plana. El hormign en los apoyos de puentes,
casquetes y bordes de muros ser emparejado con una regla y cepillado hasta la cota correspondiente. No se permitir el
empleo de mortero para recubrir superficies de hormign.
23.4 Terminacin a plana

Cuando los moldes puedan ser retirados con el hormign an sin fraguar. la superficie correspondiente ser punteada y
humedecida, despus de lo cual ser alisada con un cepillo de madera hasta que todas las irregularidades y marcas dejadas por
los moldes sean quitadas, despus de lo cual la superficie ser cubierta con un compuesto de cemento y agua. En caso de
permitirlo el SUPERVISOR, se podr utilizar una lechada delgada compuesta de una parte de cemento y una de arena fina
para las operaciones de cepillado de la superficie. Dicha lechada se dejar asentar durante 5 das por lo menos. Despus de ese
tiempo se la alisar frotndola ligeramente con una piedra fina de esmerilar de borundum.
Cuando el hormign se haya endurecido antes de su alisamiento, se emplear una esmeriladora mecnica de borundum para su
terminacin. Dicho trabajo no deber hacerse hasta por lo menos cuatro das despus de la colocacin de la mezcla y tendr
que realizarse de la siguiente forma: una lechada fina compuesta de una parte de cemento y otro de arena fina se distribuir
sobre una pequea zona de la superficie, siendo inmediatamente alisada con la piedra de esmeril, hasta que todas las marcas
de los moldes e irregularidades hayan sido eliminadas, despus de lo cual la superficie ser terminada como se indica
precedentemente para el hormign aun no fraguado. La superficie tendr que tener una textura lisa y un aspecto uniforme.
Las caractersticas de los materiales usados y el cuidado con que se construyan los moldes y coloque el hormign, son los
factores que determinan la cantidad de alisamiento requerido. Cuando a consecuencia del empleo de materiales de primera
clase para los moldes y el haber ejercido un cuidado especial, se obtenga superficies de hormign satisfactorias para el
SUPERVISOR, se dispensar al CONTRATISTA en forma parcial o total de la obligacin de efectuar las operaciones de
alisado.
24.- HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA

24.1 DEFINICIN
Los Hormigones se clasifican segn su resistencia caracterstica a compresin, en probeta cilndrica de 15x30 cm., a
veintiocho das (28d):
Hormigones convencionales: fc < 40 Mpa
Hormigones de Alta Resistencia (HAR): 40 Mpa < fc < 100 Mpa
Hormigones de muy alta resistencia: fc >100 Mpa
Los hormigones de alta resistencia, adems de una resistencia a compresin elevada, parmetro que define de forma
tradicional la categora del hormign, por su dosificacin, puesta en obra y curado, ofrecen en general mejores prestaciones en
lo que se refiere a permeabilidad, resistencia a los sulfatos, a la reaccin "rido-lcalis", resistencia a la abrasin, etc.; lo que
les confiere mayor durabilidad. Actualmente, para el diseo de estructuras de consideracin, adems de tenerse en cuenta la
resistencia a la compresin es cada vez es ms importante el criterio de durabilidad de la estructura.
El principio de los Hormigones de alta resistencia es el uso de agregados bien graduados y de buena calidad. Entonces se
logra una baja porosidad con contenidos de cemento de alrededor de los 500 kg/m, relaciones a/c bajas (menores de 0.35) y
compactaciones adecuadas y bien curados. Por supuesto que para lograr que estas mezclas sean trabajables debe agregarse un
superplastificante.
24.2 REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Se requieren al menos las siguientes caractersticas en los materiales que componen el concreto:
Cemento. Son recomendables con contenidos significativos de silicato triclcico, mdulo de finura alto y composicin
qumica uniforme.
Grava. De alta resistencia mecnica, estructura geolgica sana, bajo nivel de absorcin, buena adherencia, de tamao
pequeo y densidad elevada. El basalto es un mejor agregado grueso para alcanzar resistencias a la compresin de mayor
magnitud, mientras que la caliza es ms apropiada para mayores valores del mdulo de elasticidad.
Arena. Bien graduada, con poco contenido de material fino plstico y mdulo de finura controlado (cercano a 3.00).
Agua. Requiere estar dentro de las normas establecidas.
Aditivos. Es recomendable emplear alguno o una combinacin de los aditivos qumicos: superfluidificantes y retardantes;
y, de los aditivos minerales, ceniza volante (fly ash), microslica (silica fume) o escoria de alto horno.
24.3 PREPARACIN
Se especifica que los hormigones con resistencia mayor a 400 Kgr/cm2 debern ser dosificados y preparados en planta de
produccin con un control riguroso de laboratorio a fin de alcanzar las resistencias especificadas en el proyecto. Los
parmetros de esta especificacin son a modo de recomendacin debiendo el CONTRATISTA realizar las mezclas de acuerdo
a los materiales a ser empleados y presentar la informacin al SUPERVISOR para su aprobacin por escrito.
Usualmente se prevn relaciones agua/cemento bajas (de 0.25 a 0.35), mezclado previo del cemento y del agua con
revolvedora de alta velocidad, empleo de agregados cementantes, perodo de curado ms largo y controlado,
compactacin del concreto por presin y confinamiento de la mezcla en dos direcciones.
Las porosidades tan bajas pueden conseguirse por el uso de partculas de slice mucho ms pequeas que las del cemento
portland y a la baja relacin a/c de la mezcla. Estas se denominan microslice y se agrega entre el 4 al 10% del peso del
cemento.
Los ridos gruesos son de machaqueo de rocas resistentes, es necesario cuidar la limpieza y la forma de los mismos. El
tamao mximo ser de 12.5 mm. Los ridos finos sern 2/3 de los ridos gruesos.
El superfuidificante que se agrega llega a ser entre el 15 y el 25% del peso del cemento.
Cuando el parmetro ms importante por obtener es alta resistencia a la compresin, es conveniente emplear bajas relaciones
agua/cemento, cuidando esencialmente la trabajabilidad del concreto y, en consecuencia, su revenimiento. En trminos
generales, el procedimiento de mezclado requiere, entre otros factores, mezclado previo del cemento y del agua con una
revolvedora de alta velocidad, uso de aditivos, empleo de agregados cementantes, periodo ms largo de curado, de ser posible
con agua, compactacin del concreto por presin y confinamiento del concreto en dos direcciones.
Adicionalmente, para la produccin de este tipo de concretos son indispensables el empleo selectivo de materiales, un enfoque
diferente en los procedimientos de diseo y elaboracin de las mezclas, atencin especial en la compactacin y un control de
calidad ms riguroso.
Algunos investigadores usan como tcnicas para la produccin de concretos de alta resistencia su composicin, una alta
velocidad de mezclado y revibrado, y eventualmente la adicin de algn aditivo para incrementar la resistencia del concreto.
Actualmente se han encontrado mezclas de concreto en las que el consumo de cemento no ha sido mayor a quinientos
kilogramos por metro cbico y para las que se han logrado alcanzar resistencias de 900 kg/cm2.
La mayora de los especialistas recomienda la adopcin de "tamaos nominales mximos" del agregado grueso menores que
los habituales, usando de manera genrica los comprendidos entre 10 y 15 mm, aunque se pueden usar gravas entre 20 y 25
mm, siempre que el material sea suficientemente resistente y homogneo.
25.- HABILITACIN PARA EL TRANSITO

Puentes y alcantarillas de hormign recin construidos, quedarn inhabilitados para el trnsito durante los siguientes perodos
mnimos despus de haberse efectuado ha colocacin del hormign:
Cuando se use hormign de cemento Prtland normal 21 das
Cuando se use hormign de cemento Prtland de alta resistencia 7 das
26.- PROTECCIN CONTRA AGUA Y HUMEDAD
Cuando los planos lo indiquen, se aplicarn elementos de impermeabilizacin.
27.- LIMPIEZA
Despus de la terminacin de la obra de arte o estructura y antes de su aceptacin final, el CONTRATISTA deber retirar
todos los andamios y puntales hasta 0.50 m. debajo de la lnea del terreno terminado, los materiales excavados o innecesarios,
residuos y edificaciones temporales.
Deber restituir o renovar todos los cercos daados y restaurar en forma aceptable toda la propiedad tanto pblica como
privada que pueda haber sido daada durante la ejecucin de la obra, debiendo dejar el lugar donde se emplacen las
estructuras y el camino adyacente, en condiciones de limpieza y presentacin satisfactorias para el SUPERVISOR.
Todo el material excavado o andamios colocados en canales durante la construccin sern retirados por el CONTRATISTA
antes de la aceptacin final.
28.- MEDICIN
28.1 HORMIGN
La cantidad de hormign a pagar ser constituido por el nmero de metros cbicos de dicho material, en sus distintas clases,
colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones
usadas sern las fijadas en los planos u ordenadas por escrito por el SUPERVISOR, pero las mediciones practicadas no
debern incluir hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o andamios y
no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni
para la terminacin de cualquier piso de hormign, cuya construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera
empleado un concreto de la clase A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C. D o E, se pagar la cantidad
correspondiente a los Hormigones tipo B, C, D, y E especificados. Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B
donde estaba especificado uno del tipo C., se pagar la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones
en las cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto del volumen de acero de armaduras, agujeros de drenaje, agujeros de
registro para choque de madera, caeras y conductos con dimetros menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas
en el hormign.
28.2 OTROS TEMS
Las cantidades de acero de refuerzo y otros materiales incluidos y aceptados en la obra terminada, se medirn de acuerdo con
las prescripciones de mediciones para el pago de esos diferentes tems involucrados.
29.-FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a los precios contractuales, por unidad de medicin, para
los tems ms abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin, cuyos precios y pagos sern en compensacin total,
por concepto de suministro y colocacin de todos los material, incluyendo toda ha mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en esta seccin, excepto el acero de refuerzo y otros tems de
contrato incluidos en la estructura terminada y aceptada Se pagarn a los precios de contrato para cada uno de dichos tems.
Con excepcin del trabajo especficamente incluido bajo otros tems de pago anotados en el formulario de licitacin, la
compensacin por todo el trabajo especificado en esta seccin deber considerarse como incluida en los tems de pago
respectivos, que se anota a continuacin y que aparecen en el formulario de licitacin:
Unidad de Medicin
Hormign simple tipo FC=210 Kg/Cm2 infraestructura
Metro Cubico (m3)
Hormign simple tipo FC=210 Kg/Cm2 Superestructura
Metro Cubico (m3)
8.-ACERO ESTRUCTURAL INFRAESTRUCTURA FY=4200 Kg/cm2

9.-ACERO ESTRUCTURAL SUPERESTRUCTURA FY=4200 Kg/cm2
1.- DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el aprovisionamiento y la colocacin de barras de acero estructural de refuerzo en la clase, tipo y
tamao fijados, de acuerdo con la presente especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos.
2.- MATERIALES
Las barras de acero de armadura de tamao hasta el No. 11 inclusive (35 mm) debern llenar las exigencias de la
especificacin AASHTO M-31 para lingotes de acero del tipo duro o intermedio. AASHTO M-42 para acero laminado o
AASHTO M-53 para acero de ejes del tipo intermedio duro. Las barras de refuerzo de los tamaos 14S y 18S debern
concordar con las exigencias de la especificacin ASTM A-408. Todas las barras debern ser del tipo deformado, concordante
con la especificacin AASHTO M-137 para las barras hasta eh No. II incluido y ASTM A-408 para las barras de los No. 14S y
2
18S (44 y 57 mm). El lmite de fluencia mnimo ser de 4,200 kg/cm (grado 60)
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas. Dicha prueba consiste en lo siguiente: las barras con dimetro o
espesor de 3/4 de pulgada o inferior deben doblarse en fro sin sufrir dao, 180 por sobre una barra con dimetro igual a tres
veces el de la barra sometida a prueba si es lisa y cuatro veces dicho dimetro si la barra que se prueba es corrugada o torcida
en caliente. Si la barra sometida a prueba tiene un dimetro o espesor mayor al de 3/4 de pulgada (19 mm). el doblado que se
le dar ser solo de 90 en las condiciones anteriormente especificadas.
3.- MTODO CONSTRUCTIVO
3.1 GENERALIDADES
Todo material a utilizarse para refuerzos metlicos ser almacenado sobre una plataforma de madera u otros soportes
aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que
produzcan herrumbre, pintura, aceites y otros materiales que perjudiquen su ligazn con el hormign.
3.2 DOBLADO
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los planos. El doblado deber hacerse
estrictamente de acuerdo a has dimensiones y formas indicadas en las planillas de hierros. Cualquier variacin o irregularidad
en el doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra. El CONTRATISTA no queda liberado de esta
responsabilidad de asegurarse de la exactitud de las dimensiones y diagramas de la planilla de hierros. Si no se especifica en
planos los radios mnimos de doblado deber usarse lo indicado en la norma AASHTO. Cualquier eventual cambio en el
dimetro o separaciones de barras de refuerzo deber ser expresamente autorizado por el SUPERVISOR.
3.3 EMPALMES
No se permitir empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el SUPERVISOR.
Los empalmes se efectuarn por superposicin de los extremos a una longitud no menor de 40 veces el dimetro de la barra,
sujetndolos con alambre de amarre, excepto en el caso que se indiquen empalmes soldados, entonces la soldadura se har de
acuerdo a especificaciones pertinentes.
3.4 COLOCACIN Y SUJECIN
En la colocacin de los refuerzos se observarn estrictamente las dimensiones y disposiciones indicadas en los planos de
detalle. La condicin especial a observar ser que las barras de refuerzo una vez colocadas mantengan rigurosamente el
espaciamiento calculado y formen un conjunto rgido sin que puedan moverse ni deformares al vaciar eh hormign y
apisonarlo dentro de los encofrados.
La colocacin y fijacin de los refuerzos en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el SUPERVISOR antes de que se
proceda al vaciado del hormign.
4.- MTODO DE MEDICIN
La cantidad a pagarse en este concepto se calcular sobre el peso terico de acero de armaduras colocadas en la obra y
aceptadas.
Los pesos unitarios para las barras deformadas sern las especificadas en el mtodo AASHO M-137. Las abrazaderas,
tensores, separadores y otros materiales usados para la ubicacin y la fijacin de has barras de acero en su lugar no sern
incluidos a los efectos del pago del presente tem, incluso las longitudes de empalme.
5.- BASE PARA EL PAGO
Las cantidades determinadas en la forma descrita arriba, especificada, se pagarn a los precios unitarios del contrato por
kilogramo til colocado para los tems de pago abajo detallados. Cuyo precio y pago constituirn compensacin total en
concepto de aprovisionamiento y colocacin de todos los materiales y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra especificada en la presente seccin.
DESIGNACIN TEM DE PAGO UNIDAD DE MEDICIN
Unidad de Medicin
Acero Estructural Infraestructura fy = 4200 Kg/Cm2
Kilogramo (Kg)
Acero Estructural Superestructura fy = 4200 Kg/Cm2
Kilogramo (Kg)
11.-LANZAMIENTO U OBRA FALSA

1.-DESCRIPCIN
El Lanzamiento consiste en el emplazamiento de elementos prefabricados de hormign pretensado sobre los puntos de apoyo,
desde la plataforma donde los mismos fueron construidos, con equipo de la suficiente capacidad para realizar este trabajo sin
perturbar las caractersticas fsicas de los elementos prefabricados.
La obra Falsa consiste en la construccin de la estructura que servir de soporte al encofrado, acero de refuerzo, hormign,
equipo y personal, hasta que el mismo adquiera suficiente resistencia para soportar su propio peso y las cargas para el
cual ha sido diseado.
2.-MATERIALES
Para el lanzamiento, el mismo deber consistir en el empleo de equipos que van desde el empleo de dolis sobre ruedas o
rieles, o bien el levantado de vigas mediante gras de suficiente capacidad para levantar vigas desde 20 ton hasta 80 ton.
En caso de usar obra falsa, se emplearn los materiales que el Contratista considere necesario en funcin a los rangos de luces
a cubrir, desnivel con el terreno, cargas a soportar, rgimen del ro, etc., siempre y cuando los mismos garanticen la
estabilidad y la seguridad de la superestructura.
Las obras falsas podrn construirse con madera, Perfiles metlicos, celosas metlicas o de madera modulares, terraplenes
de tierra, parciales o totales sobre tubos o combinaciones de stos u otros materiales.
3.-PROCESO CONSTRUCTIVO
El lanzamiento mediante gras, la operacin de levantado debe ser cuidadosa y en puntos bien definidos de la viga, de manera
que en la misma no se introduzcan esfuerzos para los que no ha sido calculada, en la prctica se recurre a compensar los
momentos y se coloca una armadura adicional con los ganchos respectivos, por donde se hace pasar los cables para dicha
operacin.
En caso de usar obra falsa, una vez definidos el eje final, cotas de fundacin, coronamiento y rasante, as como cuantificado el
terreno de fundacin y niveles de aguas y otros aspectos necesarios, el Contratista presentar planos y esquemas en donde se
detallarn; tipos de material, dimensiones, uniones, conexiones especiales, proceso de ejecucin de la obra falsa y una
memoria de clculo de respaldo.
El Contratista deber prever aspectos constructivos como ser: contraflecha constructiva en los cabezales de la obra falsa,
elementos especiales de ajuste, sistemas de liberacin de puntales y cimbras.
La obra falsa ser retirada cuidadosamente, una vez que el hormign haya adquirido la resistencia suficiente o de diseo,
previa autorizacin del Ingeniero y el puente debe quedar con las dimensiones y alineamiento especificados en los planos.
4.-MEDICIN
La forma de medicin ser considerada en forma global y en el nmero de tramos avanzado. La misma se considerar
ejecutada cuando el trabajo de lanzamiento haya cumplido el objetivo de ubicar la superestructura del Puente en los apoyos,
de acuerdo a los alineamientos indicados en los planos.
5.-FORMA DE PAGO
El pago comprender la compensacin total por concepto de suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del tem por el nmero de tramos ejecutados y conforme al precio
unitario de la propuesta aceptada, segn la unidad indicada en esta seccin.
Unidad de Medicin
Lanzamiento u obra falsa
Glb
12.- APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO

1.- DESCRIPCIN
Este trabajo comprender el aprovisionamiento y colocacin de apoyos de neopreno compuesto para transmitir el peso
proveniente de la superestructura hacia la subestructura, los mismos deben ser de la clase, tipo y tamao fijados en los planos,
de acuerdo a las presentes especificaciones, e indicaciones del SUPERVISOR.
2.- MATERIALES
Los apoyos deben ser de neopreno compuesto, segn se especifique en los planos.
Apoyos de neopreno compuesto: El neopreno deber cumplir con los requisitos establecidos en la norma AASHTO M-251.
En particular, los aparatos sern de la dureza especificada (grado 60) y estarn fabricados como una unidad monoltica, con el
nmero de cmaras de neopreno, chapas de acero y recubrimientos que se indican el los planos.
Estos deben ser fabricados de las dimensiones indicadas en los planos y no podrn ser recortados en obra.
3.- CONSTRUCCIN Y COLOCACIN
El apoyo de neopreno compuesto se colocar en una superficie horizontal plana, cuyo eje deber coincidir perfectamente con
el eje de apoyo de las vigas. Adems, el aparato de apoyo se colocar de modo que el lado paralelo al eje de la viga est
ubicado tal como se indica en los planos.
4.- MEDICIN
La cantidad a pagar en este concepto se formar por el volumen en decmetros cbicos para los apoyos de neopreno
compuesto, indicados en los planos y aprobados por el SUPERVISOR.
5.- FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarn a precios del contrato por unidad de medicin de los tems
abajo detallados y que figuran en el programa de licitacin:
6.-DESIGNACIN TEM DE PAGO

Apoyos de Neopreno Compuesto
UNIDAD DE MEDICIN
Unidad de Medicin
3
Decmetro Cbico (dm )
13.- PROV. Y COL. CANTONERAS Y JUNTAS DE DILATACION
1.-DESCRIPCIN
Consiste en el aprovisionamiento y colocacin de un perfil o elemento metlico angular de proteccin en los extremos de
ingreso de la losa o tablero del Puente, conforme a los detalles y especificaciones de los planos.
2.-MATERIALES
Los materiales componentes sern perfiles angulares de acero con las dimensiones y espesor indicados en los planos y que
cumplen con las especificaciones AASTHO M 160.
Para los ganchos soldados a las Prov. y Coloc. Perfil L 3x3x5/16 las especificaciones se regirn a lo indicado en los plano
y/o instrucciones del Supervisor.
En el caso que se utilice Prov. y Coloc. Perfil L 3x3x5/16 con juntas de dilatacin, se utilizarn planchuelas
metlicas que servirn de apoyo a la junta de dilatacin, de la misma manera, se utilizarn pletinas metlicas que
servirn para evitar la extraccin de la junta de dilatacin.
La maquinaria y herramientas deber ser la adecuada como para permitir el colocado de las Prov. y Coloc. Perfil L
3x3x5/16s y cumplir las estipulaciones de los planos de detalle.
Por la importancia estructural que cumplen estos elementos, la mano de obra deber ser calificada tanto en la fabricacin,
soldado y colocado.
3.-PROCESO CONSTRUCTIVO
La Prov. y Coloc. Perfil L 3x3x5/16 es un elemento estructural fabricado, el cual longitudinalmente deber acomodarse al
bombeo de diseo del Puente en la losa, para que ste no sea retirado o sustrado se debe disponer de ganchos soldados
firmemente al perfil en las medidas y espaciamientos especificados en los planos.
4.-MEDICIN
Se efectuar por metro lineal de Prov. y Coloc. Perfil L 3x3x5/16 y ganchos de anclaje soldados a los perfiles y
colocados en aquellos lugares donde se indique en los planos.
5.-FORMA DE PAGO
El pago comprender el total de metros lineales de Prov. y Coloc. Perfil L
3x3x5/16 medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este tem.
6.- JUNTA DE DILATACIN
El pago comprender el total de metros lineales de Prov. y Coloc. Perfil L
4x4x5/16 y juntas de dilatacin, medidos en obra por la unidad de propuesta aceptada, que comprende todos los
materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar este tem.
Unidad de Medicin
Prov. Col. Cantonera y Junta de Dilatacin.

Metro lineal (ml)
14.- DRENAJE PVC 4 (PUENTE)
1.-DESCRIPCIN
Este tem consistir en la construccin de un sistema de drenaje para los puentes y estructuras elevadas, en los lugares y de
acuerdo a detalles y dimensiones indicados en los planos de estructuras.
2.-MATERIALES
Los materiales para el drenaje debern La tubera ser de PVC 4 para desague.
Las secciones especiales, tales como los codos y los extremos de formas acampanadas para estos tubos conductos,
debern ser del mismo calibre de los tubos a los que sern unidos.
3.-CONSTRUCCIN
El drenaje de estructuras como un conjunto, ser un sistema de operacin satisfactorio y todas las partes sern conectadas
apropiadamente entre si y a los accesorios de entrada y salida.
Los conductores bajantes deben ser asegurados, firmemente a la estructura o embebidos en ella, de acuerdo a detalles de los
planos. Todas las juntas sern hechas a prueba de filtraciones y conectadas finalmente al sistema de drenaje superficial o
subterrneo de la carretera.
Los tubos sern de PVC as como las piezas especiales y accesorios, luego que todos los dobladuras y soldaduras han sido
hechos.
4.-MEDICIN
Las cantidades a pagar por este concepto se formarn por el nmero de metros lineales de tubos de desage interior para
estructuras y tubos de drenaje bajantes de distintas dimensiones, medidas en el lugar, completados y aprobados.
5.-FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma anteriormente indicada se pagarn a los precios de Contrato, para el tem abajo detallado
y que figuran en el pliego de Licitacin.
Dichos precios y pagos sern compensacin total en concepto de suministros y colocacin de todos los materiales, incluyendo
mano de obra, herramientas, equipo imprevistos necesarios para completar el trabajo especificado en esta Seccin.
Drenaje PVC 4 (Puente)
Unidad de Medicin
Metro lineal (ml)
15.-BARANDAS TIPO P-3 (SNC)

1.-DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la construccin de las barandas en puentes, compuestas por postes y pasamanos de hormign
armado, ejecutadas de acuerdo con las presentes especificaciones y de conformidad con el diseo, alineamientos,
acotamientos y dimensiones fijadas en los planos.
2.-MATERIALES, EQUIPO Y MAQUINARIA

-
HORMIGON
Los materiales para el hormign debern estar de acuerdo con las exigencias aplicables, establecidas en la seccin
HORMIGON SIMPLE Fy = 210 Kg/cm2.
-
ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo deber cumplir los requisitos prescritos en la seccin ACERO ESTRUCTURAL.
3.-FORMA DE EJECUCIN
Las barandas de los puentes se construirn de acuerdo con los alineamientos y cotas fijadas en los planos y no debern
reflejar desigualdad alguna en la estructura. A menos que se especifique de otro modo, todos los postes de barandas se
emplazarn verticalmente y debern ser aprobados por el Supervisor.
Se podr prefabricar los postes y parte de la baranda, de manera que al ser colocados se logre un perfecto acople que permita
dar continuidad al barandado. Las barandas no se colocarn en ningn tramo hasta que la cimbra o andamio haya sido
retirado, permitiendo que el tramo tenga su apoyo propio.
4.-MTODO DE MEDICIN
Este tem ser medido en metros lineales de barandado (compuesto de postes y pasamanos de hormign armado),
correctamente ejecutado y colocado en su posicin definitiva de conformidad con el diseo, alineamientos, acotamientos y
dimensiones fijadas en los planos.
5.-FORMA DE PAGO
Los trabajos de construccin de barandado medidos en la forma antes indicada, se pagarn al precio unitario contractual
correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios sern la compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales, as como la mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la obra prescrita en esta Especificacin.

Barandado de hormign armado segn diseo
Unidad de Medicin
Metro lineal (ml)
16.- CONFORMACIN DE TERRAPLN C/ MATERIAL PRSTAMO

1.-DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la conformacin de los terraplenes y trabajos de relleno con material excavado de corte y/o
prstamo, de acuerdo con estas especificaciones, con lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor.
El Terrapln con material de prstamo, incluye las operaciones de excavacin, carguo del material, acopiado, transporte
del banco (distancia media 20,000 metros) y las operaciones de colocacin y compactacin.
2.-MATERIALES
El material para terraplenes deber resultar de un tipo adecuado, aprobado por el Supervisor. Los materiales para terraplenes
y rellenos no podrn contener arcillas, fango, turba, desperdicios, races, csped u otros materiales orgnicos.
En general el material para terraplenes, deber responder a la clasificacin de suelos de la AASHTO M-145 A1, A2 y A3 con
una graduacin tal, que las partculas del mismo pasen por una criba con aberturas cuadradas de 3 pulgadas y no ms del 25
% pasa por el tamiz N 200. La porcin de material que pase el tamiz N 40, deber tener un ndice plstico de no ms de 6,
tal como lo determine la especificacin AASHTO T-91. Los materiales debern tener como mnimo un C.B.R. al 100% de su
densidad mxima en seco de 20%.
Cuando para la formacin de los terraplenes se disponga de suelos de distinta calidad, los 0.30 m, superiores de los mismos
debern estar formados con material de la mejor calidad, seleccionados en base a las indicaciones de los planos y
especificaciones complementarias o a lo ordenado por el Supervisor, con el fin de obtener el CBR de diseo de 20% al nivel
de subrasante. El Contratista no estar obligado a efectuar dichas selecciones de suelos cuando las mismas a juicio del
Supervisor, no se puedan realizar sin recurrir a doble movimiento de suelos.
Se admitir en los terraplenes el empleo de rocas de tamao no mayor a 0.50 metros en la mayor dimensin siempre que sta
no exceda del 50% de la altura del terrapln. No se permitir el empleo de rocas en trozos mayores de 0.10 m en su mayor
dimensin, en los 0.30 m superiores del terrapln.
3.- PREPARACIN DEL TERRENO NATURAL
Cuando el terrapln deba construirse en una plataforma ya existente, la superficie de ste deber ser sometida a una operacin
de escarificacin de tal manera que se logre una buena ligazn entre el material existente y el nuevo. Excepto que de otra
manera indiquen los planos, toda la superficie del suelo existente sobre el cual se ha de colocar el terrapln deber ser arada,
de manera tal que el suelo utilizado como material para terrapln se ligue bien con la superficie existente.
Cuando tal superficie existente, no ha de ser alterada, todos los huecos originados por la extraccin de troncos y otras
depresiones similares, debern rellenarse con suelo aprobado y compactarse antes de terraplenar.
Donde se indique en los planos o lo ordene el Supervisor debern excavarse escalones de talud antes de colocarse el terrapln.
Tales escalones de talud debern ser excavados de acuerdo con las lneas, rasantes y secciones transversales requeridas por los
planos y ordenadas por el Ingeniero.
Excepto que se indique de otra manera en los planos, la capa superior de 15 cm. del sueldo de fundacin existente deber
compactarse en la misma intensidad que el suelo a colocarse para ejecutar el terrapln.
4.-COLOCACIN DEL MATERIAL PARA TERRAPLENAR

El material para construir el terrapln, deber colocarse en capas horizontales sucesivas, cada una previamente aprobada por el
Supervisor.
El material que contenga en volumen menos del 2% de piedra boln mayor de 15 cm. en su dimetro mayor, deber
extenderse en capas que no excedan de un espesor de 20 cm. medido sin compactar.
Cada capa, antes de colocarse la siguiente, deber emparejarse y alisarse por medio de motoniveladoras, topadoras u otro
equipo adecuado. El equipo de transporte y distribucin del material deber ser utilizado en todo el ancho de cada una de las
capas de material colocado.
La capa superior del terrapln deber construirse con el material de mejor calidad disponible proveniente de las excavaciones,
tal como lo determine el Supervisor.
5.-TOLERANCIA EN LAS COTAS
Los terraplenes debern construirse hasta las cotas indicadas en los planos o las ordenadas por el Supervisor, admitindose
como tolerancia una diferencia en exceso o defecto con respecto a las cotas mencionadas de hasta de 2.5 cm.
6.-COMPACTACIN
Todos los terraplenes debern ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias mnimas.
Cada capa de tierra, ser compactada por medio de compactadores de rodillo liso metlico o equipo equivalente propuesto por
el Contratista y aprobada por el Supervisor.
Compactado el material colocado en los terraplenes, se efectuarn ensayos de densidad, por los mtodos AASHTO T 191 o
Nuclear, si se encuentra que los porcentajes de densidad de los ensayos son menores que el 95% de la densidad mxima
determinada por el ensayo AASHTO T-180, el Contratista deber completar operaciones adicionales de compactacin para
obtener la densidad especificada. El Supervisor podr durante la ejecucin de la obra ordenar tales ensayos, de acuerdo con las
especificaciones.
Todos los terraplenes y rellenos debern compactarse al 95% de la densidad mxima por encima o por debajo del contenido
ptimo de humedad.
7.-COMPACTACIN POR APISONADO
En la compactacin de terraplenes la parte de los mismos colocada adyacente a los estribos de puentes, muros de alcantarillas,
tubos o caos de alcantarillas, muros de sostenimiento y dems lugares donde no pueda actuar eficazmente el rodillo ser
construida en capas de espesor especificado y cada una de ellas compactada con pisn de mano y pisn mecnico. Estos
debern tener una superficie de apisonado no mayor a 200 cm2. Si fuera necesario, el suelo ser humedecido a fin de asegurar
la compactacin a la densidad especificada.
8.-EQUIPO DE CONSTRUCCIN
El Contratista proveer el equipo adecuado y necesario en nmero y en condiciones ptimas de operacin para ejecutar la
totalidad de este tem, equipo que deber ser dimensionado en funcin del volumen de obra y tiempo para ejecutar el tem
dentro del plazo establecido en su cronograma de trabajos. El equipo debe ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todo
equipo que no rena condiciones mecnicas y de operacin adecuados deber ser retirado de la obra.
9.-MEDICIN Y FORMA DE PAGO
MEDICIN
La formacin de terraplenes se medir en metros cbicos de terrapln medido en su posicin original y se calcular por el
mtodo de las reas medias.
10.-FORMA DE PAGO
De acuerdo a lo establecido en el tem de excavacin no clasificada para la explotacin de los bancos de prstamo.
Conformacin de terrapln c/Material De Prstamo.
Unidad de Medicin
Metro cbico (m3)
17.-LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

1.-DEFINICIN
El tem limpieza y retiro de escombros consiste en el trabajo de limpieza, recoleccin, transporte y disposicin final, en un
sitio autorizado por el GAMER correspondiente, de todos los residuos y escombros que sean producto de demoliciones o del
derrame de hormign que pudo ocurrir en el proceso de su preparacin y/o transporte. El tem tiene por objeto dejar el rea
intervenida y el rea de influencia del proyecto libre de todo residuo generado en el proceso de implementacin del proyecto
2.-MEDICIN Y FORMA DE PAGO
El pago ser realizado en la planilla de cierre, una vez que se haya verificado que el rea intervenida y el rea de influencia del
proyecto, estn libres de todos los materiales usados o de los escombros generados. La verificacin debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

Limpieza y retiro de escombros
Unidad de Medicin
Global (Glb)
18- SEAL VERTICAL INFORMATIVA DE

PELIGRO
1. Descripcin
Este tem comprende el suministro, almacenamiento, transporte y construccin de sealizaciones verticales preventivas,
restrictivas e informativas de acuerdo a los planos de detalles constructivos e indicaciones del SUPERVISOR.
Este trabajo tambin consistir en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicacin de pintura de trfico, para
lneas y marcas viales sobre la capa de rodadura, de acuerdo con las dimensiones y colores sealados en los planos o
establecidos por el SUPERVISOR.
2. Herramientas y equipo
Se utilizar herramientas y equipo necesario para ejecutar este tem, los cuales pueden ser herramientas menores.
3. Materiales
El material utilizado para los letreros ser de plancha metlica de 1.20 mm de espesor, se pintarn con pintura anticorrosiva de
color visible segn el tipo de sealizacin establecido en las normas nacionales y en los planos de detalle.
Los soportes sern de tubo galvanizado de 3 de dimetro o de hormign armado.
La pintura para trnsito para la sealizacin horizontal deber estar en conformidad con la norma AASHTO 248, tipo F.
4. Procedimiento para la ejecucin

Los letreros se fabricarn en talleres especializados segn normas de seguridad de Trnsito. Los soportes de los letreros
debern empotrarse firmemente en el suelo con hormign simple de acuerdo a los planos de de detalles y/o instrucciones del
SUPERVISOR, respetando las dimensiones de las piezas y las distancias a la plataforma establecidas en las normas
nacionales.
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas deben estar limpias, secas y libres de partculas sueltas,
arcilla, grasa, aceite y otras sustancias perjudiciales, que afecten la adherencia del recubrimiento. La limpieza se podr
efectuar mediante cualquier procedimiento que resulte satisfactorio para el Supervisor.
Si la superficie presenta defectos o huecos, se debern corregir los primeros y rellenar los segundos con materiales del
mismo tipo de la capa superficial, antes de proceder a la aplicacin de la pintura.
La pintura se aplicar sobre superficies rugosas que faciliten
su adherencia. Por lo tanto, aquellas superficies
excesivamente lisas de morteros y hormigones, se debern tratar previamente mediante chorros de arena, frotamiento
en seco con piedra abrasiva u otro mtodo aprobado por el Supervisor.
Antes de iniciar las operaciones de pintado, el Contratista deber asegurarse que con los medios de pintura que dispone,
puede realizar el trabajo correctamente.
Cuando la pintura vaya a ser aplicada sobre superficies previamente pintadas, el Contratista propondr el tipo de
tratamiento que ejecutar sobre ellas, para garantizar la adherencia con el material nuevo. Si es necesario retirar la pintura
antes aplicada, sta deber ser raspada o fresada por algn medio aprobado por el Supervisor, y se deber barrer
debidamente la pintura desprendida.
Los letreros informativos debern ser fabricados de madera y pintados en franjas de color negro y amarillo, adems tienen un
mensaje que indique el posible riesgo o la actividad que se realiza, por su carcter temporal son diseadas para ser
transportadas fcilmente y emplearse varias veces. Las sealizaciones verticales de este tipo debern ser usadas en los
horarios de trabajo activo, pero por todo el periodo de ejecucin de la obra, los mensajes usados podrn ser:
5. Mtodo de medicin
Este tem ser medido por pieza provista y colocada para las seales verticales y por metro lineal de longitud realmente
pintada de rayas continuas o discontinuas, en el ancho y color especificado, ejecutado todo de acuerdo a los planos de detalle
e indicaciones del Supervisor.
6. Forma de pago
El pago se har a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato segn la unidad de medida, por todo trabajo
ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificacin y aceptado por el supervisor. Dichos precios
constituirn la compensacin total por concepto de mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar los trabajos descritos en este tem.

Sealizacin horizontal
Sealizacin vertical
Unidad de Medicin
Metro lineal (ml)
Pieza (Pza)

14 1345 00 491043 1 1 - Et - 20140804220508

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Especificaciones tcnicas

1.- INSTALACIN DE FAENAS

CAMPAMENTO, OFICINAS, ALMACENAMIENTO

MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES

7. PROTECCIN Y REPARACIN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

Microsoft Word - Especificaciones Tecnicas PUENTE TOCOPILLA.doc

8. CAMINOS DE ACCESO Y DESVOS

3. MEDICIN Y FORMA DE PAGO

Direccin De Obras Publicas 2013- Unidad de Proyectos

Microsoft Word - Especificaciones Tecnicas PUENTE TOCOPILLA.doc

3.-VERIFICACION DE LA CAPACIDAD PORTANTE

2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN DEL REPLANTEO DE OBRAS

El alcance y los resultados mnimos del estudio geotcnico son:

Estos ensayos deben realizarse bajo los parmetros de la norma ASTM.

4.- MEDICIN Y FORMA DE PAGO

Direccin De Obras Publicas 2013- Unidad de Proyectos

Microsoft Word - Especificaciones Tecnicas PUENTE TOCOPILLA.doc

tem de Pago y Designacin

tem de Pago y Designacin

Direccin De Obras Publicas 2013- Unidad de Proyectos

5.-EXCAVACIN COMN PARA ESTRUCTURAS

Excavacin Comn Para Estructuras

Metro Cubico (m3)

6.-RELLENO Y COMPACTADO DE FUNDACIONES

% .EN PESO QUE PASA

tem de Pago y Designacin

Relleno y compactado de fundaciones

Metro Cubico (m3)

HORMIGN SIMPLE TIPO FC=210 KG/CM2 INFRAESTRUCTURA

10.-HORMIGN SIMPLE TIPO FC=210 KG/CM2 SUPERESTRUCTURA

En el caso de este proyecto se han seleccionado dos tipos de hormigones:

Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a los

3 COMPOSICIN DEL HORMIGN

3.3 PESOS Y PROPORCIONES DE LAS DOSIFICACIONES

4.- AJUSTES EN LAS PROPORCIONES

5.- CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN

x1, x2 = resistencia de cada probeta.

-Se aplicar cuando la resistencia caracterstica cilndrica fc > 25.00 (MPa)

El control de cada lote se realizar sobre 12 6 amasadas tomadas al azar.

especificaciones AASHO T-22 (ASTM C-39).

El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.

La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:

Porcentaje que pasa en peso por las cribas de malla

7.7 AGREGADOS GRUESOS

Mtodo de ensayo Porcentaje

Piezas planas o alar(longitud mayor

EXIGENCIAS DE GRADUACION PARA AGREGADOS GRUESOS

9.- DOSIFICACIN EN LA OBRA

11.6 Hormign de Nivelacin

15.- JUNTAS DE DILATACIN Y DISPOSITIVOS

16.- COLOCACIN DE PERNOS DE ANCLAJE

17.- AJUSTE DE ZAPATAS Y PLACAS DE APOYO

18.- AGUJEROS DE DRENAJE Y DESCARGA

19.- CAOS Y CONDUCTOS

21.- CURADO DEL HORMIGN

22.1 Tiempo de remocin

23.2 Superficies de aceras y cordones

23.4 Terminacin a plana

24.- HORMIGN DE ALTA RESISTENCIA

24.2 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

25.- HABILITACIN PARA EL TRANSITO