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cerrado. Para uso textil, la cantidad de hilos se encuentra entre los 18 y los 90 hilos por cm
lineal. Para uso con tintas al solvente (impresiones no textiles) como plsticos, madera,
metales u otros materiales, las mallas (sedas) tienen que ser de trama ms cerrada, entre
100 y 200 hilos por cm lineal.
El color de las gasas vara entre el blanco y el amarillo, estas ltimas permiten obtener una
mejor calidad en la copia del original, dado que no refractan la luz. Las sedas pueden ser
monofilamento o multifilamento, las "mono" son ms resistentes y mantienen el tensado en el
marco, otorgndoles una muy buena estabilidad dimensional, diferencindose de las
multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad.
PREPARACIN
Durante su preparacin, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensin en la
gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensin puede ser irregular
dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la gasa escogida es constituida de
hilos ms delgados, o si la gasa se monta al marco en forma manual. La tensin sobre la
superficie puede ser medida con un instrumento de medicin en newton. Una variacin usa
cilindros de acero inoxidable, con minsculos poros por donde pasa la tinta, la presin se
ejerce con un cilindro metlico alojado en el interior del cilindro de impresin; este modo es
empleado en la estampacin textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos.
Despus de un largo proceso de preparacin, la seda o tela queda completamente estirada y
ordenada dndole forma y regularidad.
PROCESO
Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar,
dependiendo de la resolucin final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel
publicitario se debera usar muselina, con aproximadamente 20 hilos, o si se desea un dibujo
minsculo se usa seda sinttica para serigrafa, debido a que sta tiene ms de 100 hilos y
por tanto los orificios quedarn ms pequeos.
La preparacin del bastidor es muy similar a la preparacin de lienzos para pintura al leo. Se
tensa la muselina o la seda serigrfica al bastidor de madera o al marco metlico, teniendo en
consideracin que el soporte textil debe quedar tensado hasta que no presente arrugas, para
que al momento de imprimir no se rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor
de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de que la
tensin quede pareja en todas las esquinas.
Se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos aos se hacan con una lmina de
acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china, otro mtodo era con
fotocopias en acetato transparente, actualmente se realizan mediante impresoras trmicas
diseadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con
impresoras convencionales sobre papel bond comn, de 75 gramos, al cual se pinta por el
revs con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne transparente y permita el
quemado de la plancha.
Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se ha de
imprimir, la ms comn es la emulsin fotoserigame de color azul, la cual se usa para
estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol), tambin existe la
emulsin roja para imprimir con tintas con base de PVC, sta no es resistente a las tintas con
base en agua, estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio.
Para realizar las planchas de impresin debe hacerse en oscuridad o penumbra, o con ayuda
de lmparas de seguridad.
Se le adiciona a la emulsin el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante,
normalmente son unas pocas gotas, cabe recordar que estos materiales son fotosensibles, lo
ms recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plsticas de color
negro, una vez preparada la emulsin se extiende de manera pareja con una canal o una
esptula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la
ayuda de un secador de cabello, una vez seca, la emulsin se torna algo transparente.
Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para
calcar, la emulsin reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer
pruebas para determinar el tiempo de exposicin, habitualmente para una mesa de dibujo se
expone durante no ms de un minuto, tambin se puede usar el foco de un cuarto, para ello
se debe exponer por aproximadamente 20 minutos o usar lmparas de cajn construidas para
este fin, con varias lmparas fluorescentes.
Teniendo el bastidor con la emulsin seca se ubica el fotolito, tambin llamado arte, realizado
debajo de l, el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia
ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en estas partes la emulsin no se curar y
podr ser lavada posteriormente, hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio
entre el fotolito y la plancha, para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la
seda sobre los fotolitos.
Despus de la exposicin de la plancha se procede a revelar, en este momento se puede salir
del cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con la mano o con un
pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirn fcilmente dejando la seda en
blanco, no se debe frotar mucho porque toda la emulsin se caer. En caso de que no se
revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha qued sobreexpuesta, de lo
contrario si toda la plancha queda en blanco es porque qued subexpuesta y necesitaba ms
tiempo para reaccionar.
USOS
Taller de serigrafa
Decoracin de cristal, para espejos y material, para todo tipo de mquinas recreativas
y de juego, y en cilndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas,
etc.
Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica tambin
por serigrafa.
Las impresiones serigrficas pueden detectarse porque cada color tiene cierto relieve, y en
los contornos de las imgenes de trazado, como los textos, si los aumentamos, aparecern
con una forma que recuerda a los dientes de una sierra.
Sera difcil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua
precisamente por sus posibilidades de aplicacin en cualquier tipo de soporte.
Algunos ejemplos de tcnicas para la serigrafa en textiles son: Seleccin de color (impresin
a todo color sobre la prenda, ya sea con fondos claros u oscuros), Discharge printing: Por
corrosin del color de la prenda, Foil: Utilizando lminas de papel metalizadas, High Density
(HD) : Serigrafa de alto relieve, stas se pueden aplicar combinando tambin las lminas
metalizadas; Glitters, purpurinas, escarchas y efectos de destellos, Flock: que ofrece un
acabado parecido al terciopelo, etc.
Cada da las empresas que se dedican a la industria textil, obligan a los fabricantes de tintas
serigrficas, a explorar nuevas tcnicas, inventarlas o renovarlas, para poder ofrecer siempre
algo innovador al mercado.
tiempos muertos, etc. De hecho, entre los grandes serigrafstas del mundo existe un dicho:
en pocas de crisis la serigrafa resurge. Este dicho es totalmente cierto ya que la impresin
por serigrafa es uno de los procesos de impresin de menor costo. Por ejemplo, se puede
imprimir una botella de 1 litro a una o dos tintas y el costo no va a ser mayor a 8 centavos.
Esto permite decorar de forma permanente el envase a un costo bajo y a cadencias de
produccin de hasta 8,000 botellas por hora en una sola mquina. Por otro lado, en cuanto a
rentabilidad podemos tomar el ejemplo de objetos de lujo como perfumes, cosmticos, etc.,
que requieren de una excelente presentacin y calidad de impresin, y es gracias a la
serigrafa que las marcas lderes en ese segmento pueden lograr un decorado que haga la
diferencia entre vender y no vender su producto.
ES UN PROCESO DE DECORADO LENTO Esta afirmacin es un poco ambigua porque
depende contra que se compare y tambin de qu inversin quiera hacer el industrial, sin
embargo, se pueden imprimir a altas cadencias de produccin, tanto plsticos planos como
objetos de plsticos en general. Como se mencion en el punto anterior, en envases
cilndricos se puede llegar a producciones de hasta 8 o 10,000 impresiones por hora; en CDs,
por ejemplo, podemos llegar a 5,000 impresiones a 5 tintas y de altsima calidad, en fin, lo
importante es asesorarse correctamente con un experto para ver las necesidades y
caractersticas de cada proyecto para poder afirmar si la serigrafa es lenta o rpida y si es
adecuada o no a su proyecto. De esta forma usted ya repas los mitos principales que existen
sobre la serigrafa y las realidades que contrastan y responden a esos mitos sin fundamento.
Para continuar dentro del tema de la serigrafa y profundizar en la parte tcnica y entender
desde un punto de vista industrial, vamos a resumir a continuacin los parmetros principales
que repercuten en el xito o fracaso de la decoracin por serigrafa de un objeto.
1. Positivo: Los positivos son el alma de la impresin, un buen positivo es primordial para
obtener una buena calidad de impresin ya que la mquina va a reproducir exactamente lo
que se encuentra en el positivo. A este respecto se deben tomar en cuenta los siguientes
puntos principales: Los positivos deben ser para serigrafa, es decir, la emulsin del positivo
debe estar por el lado de arriba del mismo ya que al momento de exponer la pantalla, la
emulsin del positivo debe estar en contacto con la emulsin de la pantalla para evitar
sombras o problemas de definicin. La densidad obtenida al medir el positivo con un
densitmetro de transmisin debe ser mayor a tres unidades, ya que de lo contrario la luz de
la lmpara de exposicin pasar a travs del positivo y expondr zonas no deseadas. Los
positivos deben ser de alta resolucin para obtener lneas que sean verdaderamente eso y no
pxeles que provocarn una impresin de mala calidad.
2. Pantalla: Se debe fabricar una pantalla de buena calidad, y para ello se debe tomar en
cuenta lo siguiente: 3. Tela: Se debe seleccionar la tela en cuanto a nmero de hilos por
centmetro y dimetro de hilo ms adecuada para la aplicacin, en cuanto a definicin se
refiere.
(Definicin
mxima
en
serigrafa
es
de
150
lneas/pulgada)
4. Tensin: El proceso de tensado debe realizarse con aparatos e instrumentos adecuados
que no lastimen la tela y que no generen un cambio en la geometra de la misma. Por otro
lado, la tensin de cada pantalla (se mide en Nw/cm) en impresiones multicolor debe ser la
misma para evitar problemas de registro.
5. Emulsionado: Se debe tener un emulsionado o adhesin de pelcula correcto que
garantice un valor Rz (rugosidad) lo ms bajo posible (10 a 15% mx. del espesor del tejido)
para lograr una buena definicin. Y se debe escoger la emulsin correcta en cuanto a la
resistencia mecnica y qumica se refiere.
6. Tintas: La impresin depende en gran medida de la calidad de las tintas ya que son ellas
las que finalmente dan el colorido y la definicin final, se deben tomar en cuenta los
siguientes factores principales:
Adherencia: Se debe escoger la serie de tinta adecuada para el sustrato. Hay que tener
cuidado ya que el PE y PP requieren un tratamiento previo (flama, corona o plasma) a la
impresin para lograr una adecuada adherencia de la tinta.
Tixotropa.- Capacidad de definicin que tiene una tinta.
Pigmentacin.- La manera ms fcil de bajar costos a una tinta es por medio de la
concentracin y calidad de los pigmentos, es por ello que se debe escoger una tinta con una
pigmentacin adecuada.
Estabilidad y Calidad.
7. Rasero o Regleta: Es muy importante contar con un rasero que permita la adecuada
transferencia de la tinta de la pantalla al objeto. Existen diversos materiales que obviamente
repercuten en la calidad y rendimiento de los raseros. Otro punto es la dureza de los mismos
(se mide en Shore A), mientras ms suave sea un rasero mayor depsito de tinta y menor
definicin y viceversa.
8. Mquina: La calidad del cabezal de impresin y la forma de manipular el envase son
primordiales, existe una gran variedad de mquinas. Se recomienda buscar ayuda de
expertos en la materia para poder seleccionar una buena mquina, ya que la serigrafa, por
ser un proceso muy noble, tolera la aparicin de mquinas hechizas de muy mala calidad y
bajo costo que en los ltimos aos se han convertido en una variable ms del desprestigio de
la serigrafa.
9. Factor Humano: Es muy importante capacitar adecuadamente a los involucrados en el
proceso. La serigrafa es un oficio y una tcnica. Hoy en da, numerosos adelantos tcnicos
han permitido industrializar a la serigrafa, pero an as se requiere de personal cuidadoso,
muy detallista y siempre abierto a aprender ms, porque la serigrafa evoluciona todos los
das. Con estos argumentos y reflexiones podemos dar por concluido el tema de la serigrafa.
Espero que ante este panorama el lector pueda tener una visin ms clara de la serigrafa y
darle su justo valor. De ese modo podr obtener el mximo provecho del proceso serigrfico.
QUE ES SERIGRAFA?
Procedimiento de impresin utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que
consiste en
filtrar los colores a travs de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola
impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. La tcnica es sencilla y permite reproducir
temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc.
CUAL ES EL PROCESO?
El proceso se lleva a cabo en 7 pasos bsicos:
1-Originales Mecnicos.- Realizacin del trabajo creativo
2-Emulsionar.- Aplicacin de emulsin (Bicromato y Sericrom ) a la malla.
3-Quemar.- Exposicin de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.
4-Revelar.- Aplicacin de agua a la malla, despus de haberse expuesto, y se seca la malla
por medio de aire.
5-Encintar.- Se encintan las partes no deseadas de la malla.
6-Registro.- Es la forma de mantener la impresin en el mismo lugar.
7-Tiraje.- Se realiza la impresin.
Existen 2 tipos de serigrafa: La de mesa y la textil.
VENTAJAS DE LA SERIGRAFA
La serigrafa cuenta con varias ventajas propias:
> Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela natural o
sinttica, cermica, metal etc.)
> Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica , esfrica , cnica, cbica,
etc.)
> Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas, mquinas, etc.).
>Logra fuertes depsitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al
aire libre.
>Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas, etc.
> Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o
semibrillantes.
>Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas
completamente manuales.
> Es rentable en tirajes cortos y largos.
Limitaciones de la serigrafa