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PROCEDIMENTO DE END
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1. OBJETIVO
1.1 Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no destrutivo por
meio de Lquido Penetrante para deteco de descontinuidades superficiais, a ser utilizado nos exames de
qualificao do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoas em END - SNQC/END.
1.2 Este procedimento vlido somente para a realizao de exames prticos e tericos no Sistema Nacional
de Qualificao e Certificao da Abendi. Os requisitos descritos neste procedimento so especficos para o
exame de qualificao, no devendo ser considerado como referncia para qualquer trabalho de inspeo em
campo.
1.3 Os Anexos de 3 a 9 so exemplos tpicos de critrios de aceitao utilizados nas empresas e obras. Muitos
destes critrios dependem de ajustes e adaptaes s condies especficas dos empreendimentos. Estes
ajustes devem ser feitos pelo Nvel 3 e o setor de engenharia destes empreendimento, baseados em uma
anlise crtica. Os textos apresentados utilizam como referncia normas estrangeiras ou internacionais, mas sem
a preocupao de atender integralmente as condies apresentadas no texto original de uma determinada
edio. A finalidade da incluso destes critrios neste procedimento avaliar a habilidade de interpretao dos
candidatos durante os exames tericos e prticos nos exames de qualificao do SNQC.
2. NORMAS DE REFERNCIA
2.1
2.2
ASME SEO VIII diviso 1 Apndice 8 - Boiler and Pressure Vessel Code
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
EN-1371 Founding - Liquid penetrant testing - Part 1: Sand, gravity die and low pressure die castings
2.9
3.2 Materiais: ao carbono, ao carbono baixa liga (at 6% de liga), ao inoxidvel austentico, ao inoxidvel
duplex e superduplex, ao inoxidvel ferrtico, ao inoxidvel martenstico, titnio, liga de nquel e alumnio.
3.3
3.4 Formas: superfcies planas, chapas planas, juntas de topo e ngulo em T e tubos com juntas
circunferenciais.
4. SADE E SEGURANA
4.1 Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo, devem estar
familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
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4.2 As inspees devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicaes por inalao de
vapores provocados por aerossis ou solventes.
4.3 Como alguns materiais utilizados no ensaio por lquido penetrante so inflamveis, os mesmos devem ser
utilizados longe de locais onde possa haver chama ou superaquecimento.
4.4 Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve avaliar a
necessidade de uso de EPIs apropriados.
5. PRODUTOS A SEREM UTILIZADOS
5.1
Tcnica
Tcnica A -
Lavvel a gua
Tcnica B -
Ps emulsificvel, lipoflico
Tcnica C -
Tcnica D -
Ps emulsificvel, hidroflico
Lavvel a gua
Removvel com solvente
5.2 Somente devem ser utilizados produtos dentro do prazo de validade e com sensibilidade comprovada
atravs de teste de recebimento conforme item 15.1.
5.3 Quando o material a ser inspecionado for Ao Inoxidvel duplex, superduplex, austentico, titnio ou Ligas
de Nquel, deve ser analisado o certificado dos materiais penetrantes (fornecido pelo fabricante) quanto ao teor
de contaminantes. Os requisitos adicionais dos materiais penetrantes devem ser atendidos conforme a seguir:
a)
Quando o material a ser inspecionado for Ligas de Nquel, todo material penetrante deve ser analisado
individualmente para contedo de enxofre de acordo com o anexo 4 do SE-165 (ASME V). Alternativamente, o
material pode ser decomposto de acordo com o SD-129 (ASME V) e analisado de acordo com o SD-516 (ASME
V). O teor mximo de Enxofre no deve exceder a 1% em peso.
b)
Quando o material a ser inspecionado for ao inoxidvel austentico, duplex, superduplex e titnio, todo
material penetrante deve ser analisado individualmente para contedo de halognios de acordo com o anexo 4
do SE-165. Alternativamente, o material pode ser decomposto e analisado de acordo com o SD-808 (ASME V)
ou SE-165 (ASME V), anexo 2 para cloro e SE-165 (ASME V), anexo 3 para flor. O teor mximo de halognio
(Cl+F) no deve exceder a 1% em peso.
6. EXTENSO DA INSPEO
A inspeo deve cobrir 100% da solda e, no mnimo, mais 25 mm adjacentes para cada lado da solda.
7. CONDIES DE ENSAIO
7.1 Luz visvel
7.1.1 A Intensidade de luz branca mnima na superfcie da pea durante todo ensaio por meio de penetrante
colorido deve ser de 1000 lux.
7.1.2 Esta intensidade deve ser verificada atravs de um medidor calibrado (Luxmetro). A verificao deve ser
feita a cada incio, ou a cada oito horas ou sempre que ocorrer mudana do local de trabalho (o que ocorrer
primeiro). Se forem constatadas intensidades inferiores mnima, o ensaio deve ser repetido para as peas
ensaiadas desde a ltima comprovao satisfatria.
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PROCESSO
Fundidos
Soldas
Fundidos
Soldas
TIPO DE
DESCONTINUIDADE
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas
Junta fria, Porosidade,
rechupe, trincas
Porosidade, falta de
fuso, trincas
TEMPO DE
PENETRAO
(minutos)
5
10
8
10
Laminados,
forjados
Dobras e trincas
12
Qualquer
Trinca de fadiga
20
NOTA: Para temperaturas entre 5C a 10C o tempo de penetrao deve ser o dobro do listado na
Tabela 2.
11. MODO DE REMOO DO EXCESSO DE LQUIDO PENETRANTE
11.1 Para penetrante removvel com gua, o excesso de penetrante deve ser removido com aplicao de gua
sobre a superfcie em ensaio. A temperatura da gua no deve ser superior a 38C (100F) e a presso no
deve exceder 280 kPa (aproximadamente 40 psi).
11.2 O teor mximo de cloretos permitidos na gua deve ser inferior a 50 ppm, quando a superfcie a ser
ensaiada for titnio, ao inoxidvel austentico, duplex ou superduplex.
11.3 Para penetrante removvel com solvente, o excesso de penetrante deve ser removido primeiramente com
panos, limpos e secos. Aps esta primeira limpeza, devem ser utilizados panos levemente umedecidos com
removedor. proibida a aplicao do removedor diretamente sobre a pea.
11.4 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao lipoflico, o emulsificador deve
ser aplicado por imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo as recomendaes do
fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve ser removida
conforme item 11.1 e o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
11.5 Para o caso de lquido penetrante removvel com gua aps emulsificao hidroflico, aps decorrido o
tempo de penetrao e antes da aplicao do emulsificador, a superfcie deve ser pr-lavada conforme item
11.1. O tempo da pr-lavagem no deve ser superior a 1 minuto. Aps a pr-lavagem o emulsificador deve ser
aplicado por pulverizao ou imerso e o tempo deve ser obtido experimentalmente, e segundo as
recomendaes do fabricante, no devendo ser superior a 2 minutos. Depois da emulsificao, a mistura deve
ser removida conforme item 11.1, sendo que o tempo de lavagem no deve ser superior a 2 minutos.
11.6 A comprovao da correta remoo do excesso de lquido penetrante fluorescente tipo I, deve ser feita
com o auxlio da lmpada de luz ultravioleta e em ambiente escurecido.
11.7 O tempo de emulsificao depende de vrios fatores, dentre eles: a rugosidade da superfcie,
temperatura, forma de aplicao e remoo, tipo de emulsificador (lipoflico ou hidroflico) e, no caso do
emulsificador hidroflico, a concentrao. O tempo de emulsificao deve ser obtido experimentalmente de
acordo com estes fatores atravs de peas similares com descontinuidades conhecidas ou atravs de padres
de sensibilidade descritos no item 15 deste documento.
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11.8 A concentrao do emulsificador hidroflico, para ser aplicado por imerso, deve estar dentro da faixa de
20% at 33% e para pulverizao a concentrao no deve exceder a 5%.
12. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAO DO REVELADOR
A secagem pode ser feita atravs da evaporao natural com um tempo mnimo de 5 minutos, ou atravs da
secagem atravs da circulao de ar quente, neste caso a temperatura da pea no pode exceder a 38C para
penetrante fluorescente e 52C para penetrantes coloridos (tipo II).
13. MODO E TEMPO MXIMO PARA APLICAO DO REVELADOR
13.1 Revelador mido no aquoso - O revelador deve ser aplicado por aerossol ou pulverizao por meio de ar
comprimido, imediatamente aps a secagem da superfcie e, no mximo, aps 30 minutos do trmino da
remoo do excesso. Quando for utilizada pulverizao por meio de ar comprimido, a linha de ar deve conter
2
filtros para evitar a contaminao do revelador e a presso deve ser no mximo, 2,0 kg/cm (30 psi).
13.2 Revelador seco - A aplicao deve ser feita atravs da imerso da pea em um tanque contendo revelador
seco, ou atravs de borrifador de p, ou atravs de uma pistola de p convencional ou eletrosttica. A aplicao
deste revelador tambm pode ser feita em uma cmara fechada que crie uma nuvem de p controlada e que
alcance toda a rea de ensaio. O excesso de p seco deve ser removido com pequenas pancadas ou atravs de
jatos de ar comprimido de baixa presso (5 psi a 10 psi) (34 kPa a 70 kPa). Neste caso a linha de ar deve
possuir filtro para evitar a contaminao do revelador e controlar a presso. Caso o revelador seja aplicado
atravs da imerso, a pea deve ficar imersa por no mnimo 10 minutos antes de iniciar o laudo.
13.3 O revelador seco no deve ser utilizado com penetrante colorido.
14. TEMPO PARA INTERPRETAO
14.1 A interpretao inicial deve ser feita imediatamente aps a aplicao do revelador mido, no caso do
revelador seco a interpretao inicial deve ser feita depois de decorrido o tempo de imerso indicado no item
13.2.
14.2 A interpretao final do ensaio deve ser efetuada 20 minutos aps a aplicao do revelador.
15. REQUISITOS ADICIONAIS
15.1 Teste de recebimento dos materiais penetrantes
15.1.1 Somente devem ser aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de
fabricao, o prazo de validade e o nmero de lote ou corrida de fabricao.
15.1.2 Deve ser efetuado teste de recebimento de cada lote de material penetrante, de forma a verificar-se a
sensibilidade do ensaio est sendo mantida. O teste de recebimento deve ser feito utilizando-se o padro
ISO 3452-3 de 10 m ou 20 m (para penetrantes fluorescentes, tipo I) e padro ISO 3452-3 de 30 m ou 50 m
(para penetrantes visveis, tipo II). Somente para penetrantes tipo I (fluorescentes) pode ser utilizado o padro
TAM.
15.1.3 Para a execuo do teste de recebimento, o ensaio deve ser aplicado na temperatura de utilizao dos
produtos.
15.1.4 Para a utilizao do padro ISO 3452-3 (JIS), os resultados devem ser comparados com uma fotografia
previamente obtida das descontinuidades existentes no bloco. Somente so aceitos materiais penetrantes que
aps o ensaio detectar 100% das indicaes mostradas na fotografia padro do bloco. Quando da execuo da
comparao entre o resultado obtido no ensaio de sensibilidade e a fotografia do padro ISO 3452-3, algumas
indicaes podem no aparecer em toda a sua extenso em uma regio localizada do padro. Este fato pode
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ocorrer devido a uma falha na execuo ou entupimento parcial da indicao. Deve ser considerado
APROVADO quando at 10% das indicaes, no aparecerem 100% da sua extenso.
15.1.5 Pode ser utilizada uma foto do padro com penetrante fluorescente para comparar e analisar um
penetrante colorido, pois a comparao realizada pela quantidade de indicaes que aparecem e no pela
qualidade da imagem/contraste.
15.1.6 No teste de recebimento realizado com o padro TAM, devem ser considerados satisfatrios os materiais
penetrantes que aps a realizao do ensaio detectarem no mnimo trs dos cinco grupos presentes no padro.
15.1.7 Os materiais considerados inadequados na inspeo de recebimento devem ser reprovados.
15.1.8 Os padres de sensibilidade devem ser armazenados adequadamente. recomendvel efetuar
periodicamente uma limpeza por Ultrassom.
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Estruturas
Estruturas
estaticamente ciclicamente
carregadas
carregadas
Juntas
tubulares
Notas:
a)
X indica que o critrio aplicvel para o tipo de conexo e o quadro em branco indica que no aplicvel.
b) Esta traduo apresenta alguns tpicos da tabela original que consta na norma AWS, com os itens
aplicveis ao ensaio de lquido penetrante, sempre considerando que foi realizado um ensaio visual antes do
ensaio de lquido penetrante. Portanto descontinuidades como mordeduras e outras, devem ser avaliadas pelo
ensaio visual.
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Porosidade individual ou aleatria (P) deve ser inaceitvel se alguma das seguintes condies existir:
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(b). O tamanho de um poro individual exceder a 25% da espessura nominal da parede mais fina da junta;
(c). A distribuio da porosidade exceder a concentrao permitida pelas figuras 1 e 2.
2. Porosidade agrupada (CP Cluster porosity) que ocorram no passe de acabamento devem ser inaceitveis
quando qualquer das seguintes condies existir:
(a). O dimetro do agrupamento exceder a 13 mm;
(b). O comprimento agregado do CP em qualquer 300 mm contnuos de comprimento de solda exceder 13 mm.
Figura 1 Distribuio mxima de porosidade: espessura de parede menor ou igual a 12,5 mm (1/2 in.)
Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens 1 e 2 acima
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Figura 2 Distribuio mxima de porosidade: espessura de parede maior que 12,5 mm (1/2 in.)
Nota: O tamanho dos poros no est desenhado em escala real: para dimenses mximas aceitveis verifique
os itens 1 e 2 acima
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(a).
(b).
(c).
(d).
Trincas
Falta de fuso
Porosidade superficial ou incluso de escoria exposta em juntas com espessura nominal 5 mm.
Falta de penetrao em soldas longitudinais e em soldas circunferenciais, quando estas ltimas so
aplicadas em tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou para alta presso;
(e). Falta de penetrao com profundidade superior a 1 mm ou 0,2 Tw e comprimento acumulado maior que 38
mm em qualquer comprimento de 150 mm de solda, quando localizada em soldas circunferenciais (exceto
conforme citado em (d). A confirmao da profundidade deve ser feita por meios mecnicos atravs do ensaio
visual ou por mtodos comparativos atravs da radiografia.
(f). Mordeduras em soldas longitudinais (todas as classes) e soldas de derivaes e soldas circunferenciais de
tubulaes que trabalham em condies cclicas severas ou em altas presses
(g). Mordeduras com profundidade maior que 1,0 mm ou maior que Tw/4 (considerar com referncia o menor
valor) em soldas circunferenciais e derivaes em soldas de tubulaes classe D ou normal. A confirmao da
profundidade deve ser feita por meios mecnicos atravs do ensaio visual ou por mtodos comparativos atravs
da radiografia.
Notas:
(1) A informao sobre o tipo de tubulao (normal, fluido D, alta presso ou esforos cclicos) deve ser
indicada no desenho ou no Plano de Inspeo.
(2) Tw a menor espessura entre os dois componentes que esto sendo soldados em uma junta de topo.
(3) Para efeito de aplicao da norma citada (ver tabela 341.3.2 da norma ASME B 31.3), a deteco das
descontinuidades citadas normalmente so detectadas por um ou outro mtodo de END. Entretanto em funo
do tipo de descontinuidade e do acesso podem ser detectadas por um ou mais mtodos. A lista abaixo identifica
o mtodo geralmente utilizado para a avaliao da imperfeio:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
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ANEXO 7 Critrio de aceitao aplicvel a tubulaes externas de caldeiras (referncia ASME B 31.1)
7.1 Avaliao das indicaes
7.1.1 Descontinuidades so indicadas pela sangria do penetrante, entretanto, imperfeies localizadas na
superfcie, tais como as que ocorrem devido a marcas de usinagem ou condies superficiais, podem produzir
indicaes similares, mas devem ser consideradas como no relevantes.
7.1.2
Qualquer indicao classificada como no relevante deve ser considerada como um defeito e deve ser
reexaminada para verificar se um defeito est presente ou no. Um condicionamento da superfcie pode
preceder o reexame. Indicaes no relevantes e reas com excesso de pigmentao que possam mascarar
defeitos devem ser inaceitveis.
7.1.3 Indicaes relevantes so aquelas que resultam de imperfeies mecnicas. Indicaes lineares so
aquelas indicaes nas quais o comprimento maior que trs vezes a largura. Indicaes arredondadas so
indicaes circulares ou elpticas com o comprimento menor ou igual a trs vezes a largura.
7.1.4 A indicao de uma descontinuidade pode ser maior do que a prpria descontinuidade que a causa;
entretanto, a forma da indicao (manchamento) que deve ser utilizada para a aplicao do critrio de
aceitao.
7.2 Padro de aceitao. Indicaes com a maior dimenso superior a 2,0 mm devem ser consideradas
relevantes. As seguintes indicaes relevantes so inaceitveis:
7.2.1
7.2.2
7.2.3 Dez ou mais indicaes arredondadas em qualquer 3870 mm de superfcie com a maior dimenso desta
rea no excedendo a 150 mm com a rea utilizada na localizao mais desfavorvel relativo s indicaes que
esto sendo avaliadas.
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L indica comprimento
W indica largura
T indica a espessura da seo
P indica liquido penetrante
SP indica indicao no linear isolada
CP Indica indicao no linear agrupada
AP indica indicao alinhada
LP indica indicao linear
8.1.1.2 Critrios
Os vrios tipos de indicao de penetrante podem corresponder s descontinuidades (A, B, C, etc) mostradas na
Tabela 1 abaixo que cita indicaes de lquido penetrante do tipo no lineares, lineares ou alinhadas em relao
natureza das descontinuidades.
Tabela 1
Tipos de indicaes de inspeo de lquido penetrante
Natureza das descontinuidades
No linear
Smbolo
Isolada
(SP)
Agrupada
(CP)
Linear
Alinhada
LP
AP
Porosidade devido a gs
Trincas
Trinca de contrao
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Antes de realizar o ensaio verificar o nvel de severidade exigida para a pea e conforme a regio da pea.
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Figura D.3: Nvel de severidade LP 1c AP 1c [LP 2b*) AP 2b*) ou LP 3a*) AP 3a*)] *) Nveis de severidade comparveis.
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9.1 Na inspeo em servio todas as indicaes registradas devem ser mapeadas e registradas nos formulrios
de relatrio.
9.2 O inspetor no deve efetuar a avaliao das descontinuidades, pois este tipo de inspeo tem o objetivo de
avaliar a integridade do equipamento.
9.3 O laudo deve ser efetuado atravs de anlise crtica da Engenharia (ECA)