Alternativa 2: Torno CNC

DESBASTE: Refrentado, torneado cilndrico y torneado cnico

Potencia disponible en el torno CNC:
Pmotor = 3 kW, eficiencia = 85%
P disp. = 3*0,85 = 2.55 kW
Seleccin de herramienta de corte:
Se emplearn insertos de metal duro (recomendacin). Para el material
AISI 304 re requieren insertos tipo M. Se escogi la herramienta XX ya
que se desea emplear estos insertos para refrentado, torneado
cilndrico y torneado cnico.
La herramienta seleccionada tiene como cdigo XX.
Fuerza especfica de corte:

0.28

Ks=ch =1800h

Esbeltez recomendada:

Velocidad de corte:
Debido a que el material es un acero inoxidable de aproximadamente
180 HB, el factor de correccin ser 1,00.
Vc = X*1 = X m/min
Velocidad del husillo:

a
=6
f

n=

Vc1000
pi

(Calcularemos n para torneado cilndrico y cnico exterior, ya que el

dimetro vara)
Profundidad mxima de corte y avance:
0.28

Ks=1800h

0,26

=1800(fsenX )
60000

Adems sabemos que: a = 6f

Pdisp = Ks*a*f*Vc
Obtenemos: f (max) = X mm/rev, a (max) = X mm
Nmero de pasadas y longitud total del mecanizado
Pasadas = X
Long = X

ACABADO: Torneado cilndrico, ranurado, achaflanado y torneado cnico (Vc =

X)
Torneado cilndrico con Ra
o Velocidad del husillo

n=
o
o

Vc1000 X1000
=
=X rpm
pi
pi60

Herramienta de corte: La misma que en desbaste

Avance:

Ra = 1,6 m, radio de la punta de la herramienta (r) = 0.8 mm

Ra=

f2
mm
, entonces , f =0.202
32r
rev

Profundidad de corte:
a = 1 mm (hasta obtener un dimetro de 60 mm)
Longitud total recorrida = 5 mm
Torneado cnico exterior
o Velocidad del husillo
o

n=
o
o

Vc1000 X1000
=
=X rpm
pi
pi40

Herramienta de corte: La misma que en desbaste

Avance:
Ra = 1,6 m, radio de la punta de la herramienta (r) = 0.8 mm
2

f
mm
Ra=
, entonces , f =0.202
32r
rev
Profundidad de corte:
a = 1 mm (hasta obtener un dimetro de 40 mm)
o Nmero de pasadas = 1 (con a = 1mm)
Longitud total recorrida = 32,36 mm
Ranurado
o Herramienta de corte: grupo X, cdigo X
o Velocidad de corte
Debido a que el material es un acero inoxidable de
aproximadamente 180 HB, el factor de correccin ser 1,00.
Vc = X*1 = X m/min
o Avance
Segn recomendacin, f = X mm/rev
o Velocidad del husillo
Ranurado recto 1:
o

n=

Ranurado recto 2:

n=

Vc1000 X1000
=
=X rpm
pi
pi40

Profundidad de corte (total)

Ranurado recto 1:a = 5 mm
Ranurado recto 2:a = 3 mm
o Nmero de pasadas y longitud total de mecanizado
Pasadas = 2 (por cada ranura)
Longitud total recorrida = 2*(9 + 4) = 26 mm
Achaflanado
o Vc recomendado = X m/min
a total = 2 mm
a = 1.414 (girado 45)
o

Vc1000 X1000
=
=X rpm
pi
pi60

Velocidad del husillo

Achaflanado 1:

n=

Achaflanado 2:

n=
o

Vc1000 X1000
=
=X rpm
pi
pi40

Avance
Sabemos que: a = 6f

P req=

Vc1000 X1000
=
=X rpm
pi
pi70

Ks
af Vc
60000

Obtenemos: f = X mm/rev
Tiempo de mecanizado:
Se realizar 1 pasada de 2 mm de profundidad de corte
Achaflanado 1:

tm 1=

Achaflanado 2:

tm 2=

Estimacin
o
o
o
o

a chaflanes 1,4146
=
=min

nf
a chaflanes 1,4146
=
=min

nf

de tiempos:
t setup = 4 horas = 240 min
th = 6 min/pieza
ts + t fat = 15% tc
tm total = X

tc=tm+ th=X +6=min/ pieza

te=tc+

15
23
tc= X =min/ pieza
100
20

tf =tsetup+teN +tw=240+ XN
Estimacin de costos:
o Cop = 60 soles/h = 1 sol/min
o tv = 15 min/filo (inserto M, con dureza de 180 HB)

q=

tv 15
= = piezas/ filo
tm

C herr=

= =soles / piez a
q

Estimamos el costo de fabricacin de la alternativa 2 (Cf2):

Cf 2=CopteN + Cmd+