Universidad De Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenieras

Departamento de Ingeniera Qumica

Materia: Tecnologa de Procesos Qumicos.

Clave: IQ216
NRC: 44846
Seccin: D01
Presentacin de:
PROCESO DE CROMADO DE PLSTICO
Profesora:
Mara Eugenia Bayardo Prieto
Equipo No. 6
Fecha: 12/11/15
Integrantes:
Oscar Adrian Cecea Robles
Ilse Belen Monreal Daz
Kevin Brandon Moreno Nez
Salvador Torres Acosta
NDICE

-INTRODUCCIN

3
-ANLISIS DE OFERTA Y
DEMANDA
6
-DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CROMADO DE
PLSTICO10
-DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE
CROMADO DE
PLSTICO18
-DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE CROMADO
DE PLSTICO CON BALANCES DE MATERIA Y
ENERGIA...19
-DIAGRAMA OTIDA O CURSOGRAMA DEL PROCESO DE
CROMADO DE
PLSTICO....22
-SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DEL PROCESO DE
CROMADO DE
PLSTICO23
-CUIDADO DEL MEDIO
AMBIENTE.25
-PAPEL DEL INGENIERO QUMICO EN EL PROCESO DE
CROMADO DE
PLSTICO.
.28
-AGRADECIMIENTOS.29
-

BIBLIOGRAFA.29

INTRODUCCIN
Antecedentes
El revestimiento de otros objetos no metlicos creci rpidamente con la
introduccin del plstico ABS.
El primer uso del copolmero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la
fabricacin de equipaje ocurrido en1948, patentndolo en el mismo ao. En 1996,
el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los
helicpteros.
La dureza del copolmero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos
usos, sus limitaciones condujeron a la introduccin de un caucho (butadieno)como
un tercer monmero y a partir de aqu naci la gama de materiales popularmente
designados como plsticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950
y la variabilidad de estos copolmeros y la facilidad del proceso ha permitido al
ABS llegar a ser el polmero ms popular de la ingeniera.
Materias primas y sucedneos
-Plstico de Acrilonitrilo-butadieno-Estireno (ABS).
-cido crmico
-cido sulfrico al 98% y al 30%Solucin con nquel
-Bismuto
-Sulfato de cobre
-Cobre metlico
-Nquel metlico
-Sulfato de nquel
-Cloruro de nquel
-cido brico
-Hidrxido de amonio.
-Tensoactivos.
-cido clorhdrico al 98% y al 35 %
-Paladio
-Estao
-Hipofosfito de sodio

Propiedades del plstico ABS

Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena
resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades
de resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor. El
amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.
-El acrilonitrilo proporciona:

Resistencia trmica

Resistencia qumica

Resistencia a la fatiga

Dureza y rigidez

-El butadieno proporciona:

Ductilidad a baja temperatura

Resistencia al impacto

Resistencia a la fusin

-El estireno proporciona:

Facilidad de procesado (fluidez)

Brillo

Dureza y rigidez

Excepto en pelculas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se

puede pigmentar en la mayora de los colores, obtenindose partes lustrosas de
acabado fino. La mayora de los plsticos ABS son no txicos e incoloros. Pueden
ser extrados, moldeados por inyeccin, soplado y prensado. Generalmente los
grados de bajo impacto son los que ms fcil se procesan. Los de alto impacto
son ms dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace ms
viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustin. Hay
algunos tipos autoextinguibles para cuando se requiere algn producto
incombustible, otra solucin consiste en aplicar algn retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por sus
balanceadas propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy

importantes como ser la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto en un

mismo material, adems de ser un material liviano.

Importancia
producto

del

Los recubrimientos de
cromo
por
baos
electrolticos se utilizan
como
capas
protectoras contra la
corrosin
y
como
acabado decorativo. En
general,
estos
recubrimientos
se
realizan
en
baos
qumicos formulados con cromo hexavalente. En el caso de los plsticos el
recubrimiento tiene fines puramente decorativos. Es un proceso muy utilizado en
piezas plsticas para automviles y diversos artculos.
Impacto social del producto
El recubrimiento de cromo es nico e
insustituible en muchas de sus aplicaciones
y abri una multitud de usos en numerosas
industrias,
tanto
tradicionales
como
innovadoras. Puede proporcionar un brillo,
una dureza, una resistencia al desgaste que
pocos materiales pueden aportar. Cuando
se utilizan correctamente estas propiedades
llegan a ser muy durables ,por lo que, hablando en vida de servicio, este
recubrimiento resulta ser econmicamente barato y bastante rentable.
Por todo ello este recubrimiento, junto con el nquel al que va unido en muchas
aplicaciones, es uno de los ms representativos de la industria galvano tcnica, a
pesar de que su uso se vio parcialmente desplazado aos atrs por algunos
recubrimientos de tipo orgnico (plsticos y pintura).
Los plsticos que comnmente se croman son el ABS y PC-ABS. Siendo este
ltimo una variante del plstico ABS con una estructura ms rgida. Adems, el
PC-ABS o ABS-PC (ABS Policarbonato Alpha) posee una mayor resistencia al
choque.
Para que la deposicin de cromo sea correcta en este tipo de plsticos, y se
obtenga el color y brillo deseado, se pueden aplicar previamente sobre el artculo
plstico capas sucesivas de nquel semibrillante y nquel brillante.

Considerando que los plsticos no son conductores de la electricidad, requieren

ser sometidos a procesos complejos de pretratamiento para poder recibir los
recubrimientos tcnicos que les confieren las propiedades. Esta preparacin es
compleja y contempla el uso de productos de alta toxicidad y difcil control.

ANLISIS DE OFERTA Y DEMANDA

Nombre: Galvanizadora de Occidente S.A.
de C.V. (GDO)
Lema Comercial: The Premium Plating
Company in Mexico
Galvanizadora de Occidente, SA DE CV
Calle 20 nm. 2993 Zona Industrial 44940
Guadalajara Jalisco.
+52333145031

MxicoTelephone:

mail: info@gdo.com.mx
Misin
Proveer recubrimientos especializados y servicios de calidad mundial,
representando para nuestros clientes la mejor opcin en relacin calidad/entrega
con base en personal calificado y vanguardia tecnolgica. Desarrollando una
relacin de negocios exitosa, creciente y duradera, basada en el beneficio de
nuestros clientes, empleados, sociedad y accionistas.
Visin
Ser una de las empresas lideres y la mejor opcin y recubrimientos
especializados, sobre cualquier material en Mxico, sirviendo a la industria
nacional e internacional.
Nuestra dedicacin y esfuerzos estn enfocados en: Ser el socio mas cercano de
cada uno de nuestros clientes por medio de la implementacin de procesos, para
cumplir las mas altas normas de calidad con el menor tiempo de entrega posible
a precios competitivos internacionalmente.
Historia
Fundada en 1964, GDO es una empresa de acabado
superficial especializada lder con sede en Mxico,
sirviendo
a
los
mercados
nacionales
e
internacionales, con nuestra dedicacin y esfuerzo se
centr en asociaciones slidas con cada uno de
nuestros clientes. Las industrias a las que servimos
6

incluyen Automotriz, electrodomsticos, Domsticas, Electrnica y Productos de

Consumo.

Mejora continua
-ISO 9000
-Capacitaciones constantes al extranjero
-Clases de ingls
-Clases para aprender a utilizar
Mercado
Segn nos coment la empresa, en Guadalajara, Galvanizadora de Occidente es
mucho ms grande y genera mucho ms ingresos que el promedio de
revestimientos metlicos y servicios afines. Algunas de stas son:

Hablando a nivel nacional e internacional, la empresa enfrenta fuerte competencia

de otras compaas. Dado el tamao y las ventas de la mayora de stas, el
mercado internacional podra considerarse como competitiva o de mercado libre;
son muchos los productores de los mismos artculos.

Actividades de integracin
de los empleados
-Bonos de asistencia y bonos
de puntualidad.
-Empleado del mes (bono
econmico)
-Bonos de 6000 a 20000
pesos al finalizar el ao a los
15 mejores trabajadores o
vacaciones pagadas con un
acompaante por una semana
al lugar que deseen.
-Apoyo del 50 100% para estudiar maestras u otro idioma.
-Apoyo de horario para cualquier trabajador que quiera estudiar.
Tamao y tipo de empresa
Clasificacin por su tamao segn INEGI:
-Microindustria. Las empresas que ocuparan hasta 15 personas y el valor de sus
ventas netas fuera hasta 30 millones de pesos al ao.
-Industria Pequea. Las empresas que ocuparan hasta 100 personas y sus
ventas netas no rebasaran la cantidad de 400 millones de pesos al ao.
-Industria Mediana. Las empresas que ocuparan hasta 250 personas y el valor de
sus ventas no rebasara la cantidad de mil 100 millones de pesos al ao.

La empresa tiene 220 empleados (estimado) y sus ganancias no rebasan los mil
cien millones de pesos ,es decir, que Galvanizadora de Occidente, S.A. de C.V. se
clasifica como industria mediana.
Personal que labora en la planta 2 de Cromado de plstico en GDO
-El rea de control de calidad cuenta con un jefe y 60 empleadas.
-El rea de mantenimiento cuenta con un jefe y 3 empleados.
-El rea de montado cuenta con un jefe y 30 empleados.
-El rea de laboratorio cuenta con un jefe y 6 empleados.
-El rea de proceso cuenta con 1 ingeniero de proceso, que a su vez tiene a su
cargo 3 ingenieros de proceso y 6 operadores de lnea.
-El rea de tratamiento de aguas cuenta con 1 jefe y 3 empleados y el rea de
metrologa con 1 jefe y 2 empleados
-El rea de ventas cuenta con 3 empleados
-El rea de sistemas cuenta con 4 empleados
-Recursos humanos cuenta con 1 jefe y 5 empleados
-Un doctor
-1 jefe de almacn y 3 empleados.
-Se cuenta con un gerente para dicha planta.
Tipo de oferta y presencia en el mercado
Dado que en el ramo existe una amplia variedad de galvanizadora GDO se
clasifica como empresa de competencia en mercado libre y exporta sus productos
nacional e internacionalmente.
Clientes y precios
-Honda (2 dlares por pieza y el rack tiene 115 piezas, es decir,230 dlares por
barra)
-Ford (20 dlares por pieza y el rack tiene 7 piezas, es decir, 140 dlares por
barra)
-Chevrolet (18 dlares por pieza y el rack tiene 20 piezas, es decir, 360 dlares por
barra)
-VMW (.23 dlares por pieza y el rack tiene 1000 piezas, es decir, 230 dlares por
barra)

-Chrysler (18 dlares por pieza y el rack tiene 990 piezas, es decir, 178.2 dlares
por barra)
-Nissan (17 dlares por pieza y el rack tiene 32 piezas, es decir, 544 dlares por
barra)
-Electrolux (.5 dlares por pieza y el rack tiene 400 piezas, es decir,200 dlares
por barra)
-P&G (0.1 dlar por pieza y el rack tiene 3000 piezas, es decir, 300 dlares por
barra)
Produccin
En estos momentos la empresa est laborando al 60% de su capacidad. Se
procesan en promedio 40 barras por turno, es decir, 120 barras por da.
Estas barras son de diferentes clientes, para poder vislumbrar las ganancias
tomaremos como ejemplo al cliente de Ford, s se procesaran todas las barras del
material de Ford las ganancias en un mes seran:
Ganancias= ((140 dlares/barra)(120 barras/da)(6 das trabajados/semana)(4
semanas/mes)(12 meses/ao ))
Ganancias=4838,400 dlares /ao
Consumo per Cpita
Dado que en este caso el producto final no es de consumo individual, (sino que
muchas de las piezas cromadas vienen incluidas como partes de diferentes
maquinarias, autos, electrodomsticos y artefactos de diferente ndole) es
imposible determinar en s un consumo per cpita.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CROMADO DE PLSTICO

Proceso de Cromado de Plstico ABS en GDO
El material llega a la
empresa en transportes, se
ingresa al rea de carga y
descarga.
Una
vez
recibido el material se
manda al rea de conteo
de
material
para
cerciorarse que sea la
cantidad pedida.
Si son piezas grandes se
cuentan piezas por piezas y si son pequeas se obtiene el total de unidades en
relacin al peso de una de ellas.

10

El siguiente paso es enviar las piezas al rea de incoming, en donde

inmediatamente se inspeccionan las piezas cuidando que no ingresen rayadas o
maltratadas (ya que esas rayas o maltratos causara un defecto al finalizar el
proceso).
Para esto se cuenta con una tabla de parmetros en la que dependiendo el
nmero de piezas que llegan, se considera la cantidad de piezas que tendrn que
ser inspeccionadas aleatoriamente.
Por ejemplo si una caja contiene 50 piezas entonces se inspeccionan 5 y si una
pieza
de
esas
5
seleccionadas presenta algn
defecto, se rechaza toda la
caja y se le coloca una tarjeta
de
rechazo
para
posteriormente enviarse al
rea de
cuarentena para
notificarle al cliente sobre
dicho material.
La siguiente prueba de control
de calidad es realizar un
anlisis al plstico ABS para
determinar la calidad de la
inyeccin y de la distribucin del butadieno en la pieza. Esta prueba tiene una
duracin de 30 segundos, en la cual se sumerge una parte del plstico ABS en
una solucin de cido actico glacial, el cual debe de estar a una temperatura de
21 a 27 C.
Inmediatamente se enjuaga la parte sumergida con agua para que remueva el
cido actico y posteriormente se deja secar a temperatura ambiente. Se
identifican las lneas de estrs que se
forman y la distribucin de las mismas
(las lneas blancas que se le forma es la
distribucin del butadieno).
Si el material no ha pasado las pruebas
de calidad entonces se le notifica al jefe
de control de calidad para que ste a su
vez le notifique al cliente y lleguen a un
acuerdo para que l decida si se
procesa o no el material explicndole los
riesgos que puede tener en cuanto a la
calidad.
Si el material pasa todas las pruebas
entonces se enva al almacn de
logstica. El departamento de logstica y

11

planeacin, elabora un plan para procesar cierto nmero de barras de acuerdo a

los requerimientos y especificaciones del cliente, mismo plan se lleva al rea de
montado y al rea de proceso.
Se manda el material al rea de montado en donde los empleados llamados
montadores comienzan a armar las barras colocando los Racks necesarios para
montar las piezas.
Una vez montado el material se colocan los carros (con los Racks) en el rea de
material listo para ser procesado donde el operador de la lnea de acuerdo al
plan de logstica y planeacin va
introduciendo barras al proceso,
cerciorndose previamente de que el
material est correctamente montado
y apretados todos los Racks para
evitar piezas cadas y barras
cadas.
El material entra a la primer tina que
tiene 1 ml de jabn para manos/ por
Lt de solucin. En esta etapa del
proceso la pieza se puede quedar
por tiempo indefinido, en este caso
se deja 2 minutos pues la
preparacin no daa al plstico y
solo es para limpiar la superficie del
plstico de polvo, grasa e impurezas
que pueda tener. La solucin se mantiene a temperatura ambiente y tiene filtracin
constante.
La siguiente tina a la que entra la barra es
el mordentado. El propsito de esta tina es
incrementar la rugosidad de la superficie del
plstico creando pequeas cavidades a
travs de la oxidacin del butadieno del
ABS, esto es posible por la oxidacin del
butadieno a travs del Cr+6 del cido
crmico.
La solucin cuenta con filtracin y agitacin
constante manteniendo una temperatura de
entre 68 a 70C. El plstico puede durar de
6 a 8 minutos dependiendo en gran manera
de la concentracin de crmico y la
temperatura, ya que eso contribuye a que
aumente la velocidad de oxidacin del
butadieno.

12

El Cr+6 es un fuerte contaminante para soluciones muy costosas en pasos

posteriores y adems cuando haya depsito de un metal sobre el plstico en
donde haya presencia de Cr+6 no habr depsito, por tanto se debe de eliminar
completamente la presencia de Cr+6 de las piezas. Para esto la lnea de cromado
cuenta con 8 pasos para eliminar la presencia de Cr +6 en las piezas.
Las siguientes 3 tinas contienen agua con fuerte agitacin para eliminar la mayor
presencia de Cr+6. Dichas tinas cuentan con desmineralizadotes para ir
removiendo los distintos iones que se puedan acumular en las soluciones de las
tinas de lavado por el contacto con las
diferentes piezas sumergidas. Las
piezas duran de 1 a 3 minutos en cada
una de esas tinas, dependiendo la
geometra de la pieza. Todas las tinas de
enjuagues
estn
a
temperatura
ambiente y cuentan
con filtracin
constante.
La siguiente tina, llamada neutralizado
1es una solucin de HCl , con agitacin
vigorosa, a temperatura ambiente y
filtracin constante. El propsito de esta
tina es reducir el Cr+6 a Cr+3 a travs de
reaccin qumica con ayuda del Cl- ,ya
que el Cr+3 no contamina los pasos
siguientes ni interfieren con el depsito
del metal en la pieza plstica. En esta
tina la duracin de la pieza es de 1 a 2
minutos dependiendo de la geometra de la pieza, entre mas partes escondidas
tenga la pieza mas tiempo se deja sumergida.
La siguiente tina es un enjuague que como su nombre lo indica, es agua pura, que
est a temperatura ambiente, agitacin y
filtracin constante.
La siguiente tina llamada neutralizado 2es
una solucin de HCl mas un producto de un
proveedor que ayuda a potencializar la
solucin para retirar el Cr+6 con agitacin
constante y una temperatura de 40 C. El
propsito de esta tina sigue siendo el
remover el Cr+6 reducindolo a Cr+3. Las
piezas duran de 1 a 2 minutos.
La siguiente tina es un enjuague con
agitacin
y
filtracin
constante
a
temperatura ambiente.

13

En este punto del proceso se puede suponer que las piezas tienen cavidades
microscpicas, es decir un aumento de la rugosidad y que estn completamente
libres de la presencia de Cr+6 .
La siguiente tina es llamada preactivado.En esta tina la pieza dura de 30
segundos a 1 minuto y contiene una alta
concentracin de HCl. Se encuentra a
temperatura ambiente y filtracin constante.
El propsito de esta tina es mantener la
acidez de el activador.
La siguiente tina contiene Pd+2 y Sn+2 en un
medio cido, este medio cido y la
presencia de Sn es indispensable para que
el Pd no se precipite y pueda estar en
solucin.
El Paladio se incrusta en las cavidades de
las piezas y el Estao forma una capa
cubriendo al Paladio. El Paladio sirve como
catalizador para que el primer depsito de
metal ocurra en pasos siguientes.
Se
mantiene una agitacin mecnica, filtracin
constante y temperatura de 30 C.
Despus hay dos tinas para enjuagar la
pieza y no se contamine tan rpido el
siguiente paso, ya que bajar la eficiencia
de la remocin del Sn+2 .
El Sn+2 as como el Cr+6 imposibilitan el
depsito de un metal, por tanto es
indispensable removerlo y para esto es el
siguiente paso. El cual es nombrado
acelerador, tiene una concentracin de un
producto de patente que bsicamente es un
cido que oxidar al Sn+2 a estao Sn+4 y
dejar solamente al Paladio en la pieza.
Tiene una temperatura de 45 C, filtracin y
agitacin constante.
La siguiente tina es un enjuague para
remover los restos del acelerador que la
pieza puede traer por arrastre.
Hasta este punto la pieza ahora cuenta con
los sitios catalticos que los ha provedo el

14

Paladio. Ahora la pieza est preparada para que se recubra del primer metal que
se realiza en la siguiente tina.
Tina Nquel qumico. Propsito: Deposito de una
capa delgada de nquel por reaccin qumica con
el Paladio activo depositado anteriormente en el
paso de activado, transformando la superficie de
la pieza en conductora con un pH de 8.8 a 9.2,
nquel 10 g/L hipofosfito de sodio 20 a 25 g/L .
En esta etapa se le formar una capa de nquel
con un espesor alrededor de 0.8 micras en 8
minutos. La reaccin comienza desde que entra a
la pieza y continuar hasta que sea removida. La
tina cuenta con una temperatura de 35C y usa
agitacin mecnica ya que el aire puede
reaccionar con los productos que contiene la
misma.
Posteriormente hay un enjuague para retirar la
solucin de nquel qumico en las piezas y no
contaminar los siguientes pasos.
El siguiente paso es el activador de nquel, esta
tina se encuentra a temperatura ambiente y
contiene una baja concentracin de cido sulfrico
para atacar al nquel y hacerle pequeas
cavidades a la pieza para que se pueda anclar el cobre en el siguiente paso.
Tina de cobre: Las piezas ingresan al siguiente
paso llamado Predip de cobre, que es una
solucin de cido sulfrico y sulfato de cobre. En
este paso se le adherir cobre por medio de
reaccin qumica. Sirve para acondicionar la
superficie y aumentar su conductividad para el
siguiente bao de cobre. Las canastillas con cobre
son las que repondrn el cobre gastado en la
solucin, el cido sulfrico sirve para aumentar la
conductividad. Mas tarde las piezas se sumergen
de nuevo en enjuagues de agua pura con
agitacin constante.
La siguiente tina contiene un Activador de cobre
que es un producto de patente, principalmente es
un cido que ayuda a remover la pelcula de xido
de cobre y promover la adhesin del nquel. Tiene
una duracin de 30 a 90 segundos con agitacin y
filtracin constante.

15

Las siguiente tina es un enjuague para retirar el

excedente y llegar a otra tina que contiene Nquel
brillante.
Tina de Nquel brillante: El Nquel brillante tiene
como propsito el depositar la cantidad requerida
de nquel brillante, promover la nivelacin,
manteniendo una excelente ductilidad a una
temperatura de 55 a 62 C, con agitacin vigorosa
y filtracin constante.
Para lograr esto se cuenta con una solucin de
sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico,
aditivos orgnicos para dar brillo a la pieza,
presentando un pH de 3.8 a 4.2 con un tiempo de
duracin que depende de la especificacin y
requerimientos del cliente. En esta ocasin tiene
una duracin de 15-20 minutos con 2 a 5 amperios
por decmetro cuadrado.
El siguiente paso es sumergir las piezas
nuevamente en los enjuagues con agua pura, para
retirar los restos del nquel brillante para no contaminar el siguiente bao de nquel
con los aditivos que usa este bao.
La siguiente tina contiene Nquel micro poroso,
cuyo propsito en este proceso es depositar una
capa de nquel delgada con partculas noconductivas, lo cual producir una gran porosidad
y por ello ofrecer una mayor resistencia a la
corrosin.
El siguiente paso es sumergir las piezas
nuevamente en los enjuagues con agua pura,
para retirar los restos del nquel micro poroso y
posteriormente sean sumergidas en baos de
cromo.
El bao de cromo tiene como propsito el
depositar la cantidad requerida de cromo
decorativo. Esta solucin contiene cido crmico y
cido sulfrico. Se requiere de 1 a 3 minutos, una
temperatura de 38 a 43 C y10 amperes por
decmetro cuadrado.
De nuevo las piezas son sometidas a enjuagues
de agua pura con agitacin vigorosa y
temperatura ambiente.

16

Posteriormente las piezas son enviadas al horno para secar cualquier tipo de
humedad el cual trabaja a 45C.
El total del proceso tiene una duracin de 2.5 horas a 3.5 horas dependiendo los
espesores requeridos por el cliente.
Al termino del proceso de cromado del plstico ABS, las piezas cromadas se
regresan al rea de control de calidad para ser inspeccionadas una por una,
cuidando que no presenten ni el mas mnimo defecto.
Al realizarse las pruebas de inspeccin y certificar la calidad de las piezas, estas
son enviadas al rea de almacenaje para su prxima entrega al cliente.

17

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CROMADO DE

PLSTICO

18

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE CROMADO DE

PLSTICO CON BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

19

20

Reacciones
Mordentado
Cr+6 + Butadieno -> Cr+3
Neutralizado 1, neutralizado 2 y preactivado
Cr+6 + H+ CL- -> Cr+3 + H+ + Cl2
Paladio:
Solamente se adhiere el paladio a las pequeas cavidades junto con una capa
externa de estao +2 al exterior de todo la pieza
Acelerador:
Sn2+ ->Sn4+ + 2
Nquel qumico (por inmersin)
Ni+2 + NaPO2H2 -> Ni + Na+ + PO2 + H
Predip de cobre (por inmersin)
Ni + Cu+2 ->Cu + Ni+2
Cobre cido (electroltico)
Cu+2 + 2 ->Cu
Cu ->Cu+2 + 2

reaccin en el ctodo
Reaccin en el nodo.

Nquel brillante y nquel microporoso.

Reaccin en el ctodo: Ni2+ + 2 ->Ni
Reaccin en el nodo: Ni ->Ni2++ 2
Cromo
Ctodo: Cr6+ +6 ->Cr
nodo: O-2 ->O2+ 2

21

DIAGRAMA OTIDA O CURSOGRAMA DEL PROCESO DE

CROMADO DE PLSTICO

Como ya lo hemos mencionado anteriormente despus de la inspeccin y de

mandarse a logstica nuestro material se enva al almacn, donde despus es
montado y agregndolo a una primera tina de limpieza, que posterior de cada
proceso se hace un enjuague con agua, que en algunos de estos casos es
enjuagado 2, 3 o hasta 6 veces en el agua para tratar de eliminar la mayor
cantidad de sustancia que vaya a afectar al siguiente proceso.
Por ltimo y despus del entrar al horno un enjuague de 6 pasos, o sea seis tinas
con agua, terminando con una inspeccin y mandndolo al almacn de productos
terminados.

Cuellos de botella en el proceso

En un proceso productivo, una fase de la cadena de produccin ms lenta que
otras y que ralentiza el proceso de produccin global, se le denomina cuello de
botella. En el caso de ste proceso, los nicos cuellos de botella identificados son
22

dos: En la inspeccin de la metera prima que ingresa a la empresa y en el

chequeo de calidad al final.

SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
Puesto que se labora en un rea donde
estn presentes sustancias toxicas y
peligrosas es obligatorio el uso de
medidas de seguridad como se muestra
en la imagen
Lentes de seguridad
Tapones auditivos
Mascarilla contra vapores
Uniforme
Guantes
Botas de seguridad
Acerca de las sustancias toxicas
peligrosas:
CROMO: RIESGOS A LA SALUD
ORAL: LD50
52 mg/Kg
DERMAL: LD50
57 mg/Kg
IRRITACION: PIEL
EL CONTACTO CON LA PIEL PUEDE PRODUCIR
HIPERSENSIBILIDAD, LA QUE POSTERIORMENTE

QUEMADURAS E

SE CONVIERTE EN DERMATITIS. ALERGICA, EL CONTACTO CON HERIDAS

PUEDE PROVOCAR ULCERAS DE
CROMO DE CICATRIZACION LENTA.
IRRITACION: OJOS

23

PUEDE CAUSAR FUERTES QUEMADURAS, SOLUCIONES CONCENTRADAS

PUEDE RESULTAR PERDIDA DE LAVISTA, IRRITACION Y CONJUNTIVITIS.
RESPIRACION:
EL CONTACTO DEL CROMICO CON LA MUCOSA NASOFARINGEA PUEDE
PRODUCIR IRRITACION U LACERACION, RINITIS, FARINGITIS, HIPERTROFIA
DE CORNETES, ALTERACION DEL OLFATO Y EN CASOS SEVEROS
PERFORACION DEL TABIQUE NASAL. PUEDE PRODUCIR ADEMAS
LARINGITIS, BRONQUITIS CRONICA. FIBROSIS PULMONAR, DISMINUCION
OLFATIVA (ANOSMIA) Y PROBLEMAS DEL HIGADO.
EFECTOS DE SOBRE-EXPOSICION:
PUEDE CAUSAR LLAGAS EN LA PIEL, PERFORACION EN EL TABIQUE NASAL
Y EN LAS MEMBRANAS MUCOSAS.
Acido Sulfrico: riesgos a la salud
INHALACIN : El cido sulfrico no es muy voltil, y por lo tanto las exposiciones
en lugar de trabajo son primariamente a nieblas o aerosoles. El cido sulfrico es
corrosivo y puede causar irritacin severa o dao corrosivo si es inhalado.
CONTACTO CON LA PIEL : El cido sulfrico es corrosivo y puede causar
irritacin severa y quemaduras que pueden resultar en dao permanente.
CONTACTO CON LOS OJOS : El cido sulfrico es corrosivo y puede causar
irritacin severa (enrojecimiento, inflamacin y dolor) y dao permanente,
incluyendo ceguera.
INGESTIN : El cido sulfrico es corrosivo y causa quemaduras a la boca,
garganta, esfago y estmago si es ingerido. Los sntomas pueden incluir
dificultades para tragar, sed intensa, nusea, vmitos, diarrea, y en casos severos,
colapso y muerte
Paladio: Riesgos a la salud
Puede provocar irritacin de la piel, los ojos o el tracto respiratorio. Puede causar
hipersensibilidad de la piel.
El lquido puede provocar quemaduras en la piel y ojos. Si ingerido, no provocar el
vmito, si est consciente darle agua, leche... En caso de contacto, enjuagar los
ojos o la piel con abundante agua.
cido clorhdrico: Riesgos a la salud
Inhalacin: El vapor o roco de soluciones concentradas pueden provocar severa
irritacin nasal, garganta irritada, sofocamiento, tos y dificultad para respirar (50 a
100 ppm). Las exposiciones prolongadas pueden provocar quemaduras y lceras
en nariz y garganta. Las exposiciones severas (es decir, de 1000 a 2000 ppm),

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aunque sean de unos pocos minutos, pueden causar una acumulacin de fluido en
los pulmones que pone en riesgo la vida (edema pulmonar).
Contacto con la piel: Corrosivo! Las soluciones concentradas pueden causar
dolor, as como profundas y severas quemaduras de la piel. La exposicin
prolongada y repetida a las soluciones diluidas frecuentemente causa irritacin,
enrojecimiento, dolor, resequedad y agrietamiento de la piel.
Contacto con los ojos: EXTREMADAMENTE CORROSIVO! Dolor inmediato,
quemaduras y daos severos en la crnea, lo cual puede resultar en ceguera
permanente. Las concentraciones bajas de vapor o roco (10 a 35 ppm) pueden
ser irritantes de inmediato y causar enrojecimiento.
Ingestin: Corrosivo! Causa irritacin severa o quemaduras corrosivas en la boca,
garganta, esfago y estmago. Los sntomas pueden incluir dificultad para tragar,
sed intensa, nusea, vmito, diarrea y, en casos severos, colapso y muerte
Bismuto: Riesgos a la Salud
Inhalacin:
Puede causar irritacin al tracto respiratorio. Sntomas pueden incluir tos y
respiracin acortada.
Ingestin:
Las sales de bismuto son pobremente absorbidas. Cuando la absorcin ocurre, los
sntomas pueden incluir perdida de apetito, dolor de cabeza, erupcin en la piel,
dao a los riones.
Contacto con la Piel:
Puede causar irritacin suave. Absorcin puede ocurrir solo mnimamente a travs
de la piel herida.
Contacto con los Ojos:
Puede causar irritacin suave.
Exposicin Crnica:
Repetida o prolongada ingestin puede causar una "lnea de bismuto", mancha
negra en las encas, mal aliento, y salivacin. Exposicin crnica puede afectar
riones e hgado.

CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE

Se denomina contaminacin ambiental a la presencia en el
ambiente de cualquier agente (fsico, qumico o biolgico) o
bien de una combinacin de varios agentes en lugares, formas
y concentraciones tales que sean o puedan ser nocivos para
la salud, la seguridad o para el bienestar de la poblacin

25

Energa del proceso

Para calentar el bao de galvanizacin o en la cromacin se necesita energa que
normalmente se suministra en forma de gas natura l. Aunque la industria no est
considerada entre los sectores industriales de consumo intensivo de energa, en
muchos pases se han marcado metas de eficiencia energtica y se ha estimulado
la implantacin de nuevas tecnologas y de sistemas mejorados de gestin de la
energa para alcanzar dichas metas.
Ejemplos de estos avances son:
Mejora de la tecnologa de los quemadores para mayor eficiencia energtica.
Mayor aprovechamiento del calor residual para el calentamiento de los baos de
pre tratamiento.
Control de Emisiones
Las emisiones dentro de la planta se controlan cuidadosamente para evitar causar
molestias o problemas a la vecindad. A nivel general las compaas contratan a
expertos consultores el servicio de monitoreo ambiental por entidades avaladas
por el IDEAM. Dentro de la planta el galvanizador puede incorporar a la cuba de
galvanizado una campana de extraccin de humos, la cual encapsula los humos y
los direcciona con el extractor a la salida, otra medida de control de emisiones es
la instalacin de chimeneas con plataformas para la realizacin del monitoreo
requerido. La utilizacin de anti vapores aplicados a los cidos, ayudan a reducir
los vapores en el ambiente de trabajo sobre 70% mejorando las condiciones de
trabajo en la planta.
Regeneracin y Reciclado de Los Baos del Proceso.
Las etapas del pre tratamiento o baos tienen por finalidad principal la limpieza de
los artculos de cromo. Los consumibles que se utilizan en estas etapas, tales
como el cido clorhdrico y sales, tienen rutas de reciclaje.
Por ejemplo:
Muchas plantas extraen el los metales de estas soluciones y reciclan el cido
regenerado a los baos de pre tratamiento.
La mejora del control y mantenimiento de los baos de flux, posibilita que estos
baos sean raramente desechados como residuos y que solamente sea preciso
eliminar peridicamente pequeos volmenes de lodos. Muchas planta disponen
de sistemas de reciclaje en circuito cerrado.
Consumo de Agua
Las plantas de galvanizacin y cromadoras utilizan volmenes relativamente
bajos de agua en comparacin con otros procedimientos de aplicacin de
recubrimientos. Cualquier agua residual que se genere puede ser tratada e

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incorporada nuevamente al proceso. En algunas plantas de galvanizacin ha sido

posible eliminar completamente el consumo de agua de la red utilizando
nicamente agua de lluvia.
Normas mexicanas
NOM-052-SEMARNAT-2005,
QUE ESTABLECE LAS CARACTERSTICAS, EL PROCEDIMIENTO DE
IDENTIFICACIN, CLASIFICACIN Y LOS LISTADOS DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS.
Esta Norma Oficial Mexicana establece el procedimiento para identificar si un
residuo es peligroso, el cual incluye los listados de los residuos peligrosos y las
caractersticas que hacen que se consideren como tales.
Campo de aplicacin Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria
en lo conducente para los responsables de identificar la peligrosidad de un
residuo.
NOM-U-40.
Pinturas, recubrimientos y productos afines. Muestreo
NOM-052-ECOL-93,
QUE ESTABLECE LAS CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS, EL LISTADO DE LOS MISMOS Y LOS LIMITES QUE HACEN A
UN RESIDUO PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE.
NOM-001-SEMARNAT-1996
QUE
ESTABLECE
LOS
LMITES
MXIMOS
PERMISIBLES
DE
CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS
Y BIENES NACIONALES.
NOM-003-SEMARNAT-1997
Que establece los lmites mximos permisibles de contaminantes para las aguas
residuales tratadas que se resen en servicios al pblico.
NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004
QUE ESTABLECE CRITERIOS PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES
DE REMEDIACIN DE SUELOS CONTAMINADOS POR ARSNICO, BARIO,
BERILIO, CADMIO, CROMO HEXAVALENTE, MERCURIO, NQUEL, PLATA,
PLOMO, SELENIO, TALIO Y/O VANADIO.

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Tratamiento de aguas en GDO

Los contaminantes que tendrn las aguas a tratar ser: cromo
hexavalente, cobre+2 y nquel +2
Para tratar el agua residual se llevaran a cabo los siguientes
pasos :
-Se baja el pH con cido sulfrico a un valor de 2.5 a 3.0 con
cido sulfrico al 25% (por lo general las aguas ya estn a ese
pH).
-Verificar en qu valor de ORP (Potencial de Oxidacin
Reduccin) se encuentra la solucin y si es necesario bajar el
valor entre 100-200 con metabisulfito de sodio para reducir el
cromo hexavalente a cromo trivalente, sino se cuenta con un
equipo de ORP, visualmente se nota un cambio de color a
verde bandera.
-Dejar reaccionar por un tiempo de 15 minutos.
-Subir el pH a un valor de 9-10 con sosa lquida al 50%
-Adicionar cloruro de calcio (1 kg por cada 1000 litros de
agua) y dejar durante 10 minutos
-Bajar el pH a un valor entre 7 y 9.
-Adicionar el floculante necesario para coagular el lodo y
realizar una buena sedimentacin, el floculante se prepara a
1gr/L y se va adicionando a 5 ml cada 30 segundos hasta
que se vea una buena sedimentacin.
-El filtro atrapa los lodos y el agua tratada es recirculada
PAPEL DEL INGENIERO QUIMICO EN EL PROCESO DE
CROMADO DE PLASTICO
Empleo
-Ingeniero de procesos

Sueldo (mensual)
8,000 a 15,000 pesos mensuales.

-Jefe de Ingeniero de procesos

15,000 a 40,000 pesos mensuales.

-Jefe de laboratorio

15,000 a 25,000 pesos mensuales.

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-Gerente de la planta

60,000 a 100,000 pesos

-Director general

100,000 a 150,000 pesos

AGRADECIMIENTOS
Ing. Quimico Bernardo Roque
Gerente
Personal y trabajadores de Galvanizadora de Occidente, por su
amable recibimiento y apoyo.

BIBLIOGRAFIA
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/cromado-de-plastico.html
https://es.scribd.com/doc/48190586/ABS-Procesos
Enrique Julve. (2001). Perspectiva general del cromado industrial: caractersticas
fsicas del recubrimiento y tipos de cromado. 02/11/15, de Anales de la real
sociedad
Espaola
de
qumica
Sitio
web:
dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/866610.pdf
http://www.aniq.org.mx/pqta/pdf/%C3%81cido%20cr%C3%B3mico%20(MSDS).pdf
http://www.asiquim.com/asiquim2/documentos/01001H2SO4_Completa.pdf
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/pd.htm#ixzz3r3EXXltq
http://whttp://fichas.findthecompany.com.mx/d/c/Revestimientos-met%C3%A1licosy-servicios-afines
ww.quiminsa.com/userfiles/file/seguridad.pdf
http://www.elchapista.com/nomenclaturas_e_informacion_de_tipos_de_plasticos.ht
ml

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