Ponencia Congreso Nacional Mantenimiento Duitama - COLOMBIA 2003

Ttulo:

Indicadores de Gestin y Operacin del Mantenimiento?.... No!....

...... Gestar y Operar del Mantenimiento a partir de indicadores futuros!
Ejemplos internacionales OREDA EIREDA ESREDA.
Sub-ttulo:
Utilizar los pronsticos de los indicadores internacionales de Mantenimiento FCMD-eta-MTTR-MTTBFMECA-RPN-LCC para gestar y operar el mantenimiento.
Autores:
Alberto Mora G. Ph.D. en Ingeniera Industrial de Mantenimiento Coordinador Especializacin en
Mantenimiento Universidad EAFIT Medelln Colombia - lmora@eafit.edu.co En asocio con I & D COLDI
Limitada Colombia & COLMASU S.A. E.M.A. Empresa Multinacional Andina Ecuador En colaboracin de
COLDI - Emails coldiltda@mail.com masusa@telconet.net colmasusa@madrid.com - Telfonos 57 4 3361605
Colombia 593 4 2898507 - Faxes 57 4 3361364 593 4 2898508 Ecuador

Germn Ortiz Plata

Magister en Administracin de Mantenimiento EAFIT Tesis en Mantenimiento

Terotecnolgico Profesor Titular Ctedra Terotecnologa en Mantenimiento Ingeniera Mecnica
Especializacin en Mantenimiento Industrial Universidad EAFIT Medelln Colombia ISA Director rea
Proyectos Construccin - gortiz@isa.com.co Telfono 57 4 3157479

Anastasio Prez Peral Ph.D. en Ingeniera Industrial

Investigador Asesor Industrial Profesor Titular

Departamento de Organizacin de Empresas - Universidad Politcnica de Catalunya Barcelona Espaa - Adrea
UPC - OE Planta 7 Campus Sud - Edif. H Avda. Diagonal, 64708028 Barcelona SPAIN - Adrea de correu
anastasi@oe.upc.es - Telfon 53 4 9 3 4016584

1.Resumen:
La presentacin esboza la metodologa
desarrollada por COLDI Ltda. Con aplicacin
en el sector elctrico para poder manejar
integralmente la gestin y operacin del
mantenimiento a partir del valor futuro de los
principales indicadores internacionales FCMD
(F Fiabilidad (dependabilidaty), C confiabilidad
(reliability), M mantenibilidad (maintainabilty),
D disponibilidad (availability) - eta Bm
factores de forma Eta Am factores de vida
caracterstica - MTTR MTTB cronologa
de tiempos y nmeros de fallos y reparaciones FMECA anlisis de causas modos efectos
criticidades de fallas, RPN criticidades, LCC
costo econmico del ciclo integral de vida)
siguiendo normas mundialmente aceptadas
como: britnica BS3811, pases nrdicos
OREDA, EIREDA, ESREDA, americana SAE
JA1011, JA1012, ISO 14224, francesa
AFNOR
60X110;
procedimientos
internacionales de pronsticos de la cola de
Pars como norteamericanos de Makridakis con

alto
fundamento
cientfico
estadstico,
estocstico y probabilstico; con el fin de poder
manejar en forma exacta todos los valores
futuros que permiten controlar totalmente el
mantenimiento de una forma fcil, prctica,
coherente, eficaz, efectiva y eficiente.
La aplicacin real, muestra todos los beneficios
de poder trabajar controlando, definiendo y
construyendo el futuro de todas las acciones de
mantenimiento y no resolviendo los problemas
imposibles del pasado o los apuros e incendios
del
presente,
implicando
innumerables
beneficios econmicos, seguridad
en la
produccin, disminucin de lo imprevisto y
maximizacin de los parmetros de produccin,
mantenimiento, rentabilidad, motivacin y
satisfaccin del talento humano y de los
clientes, con procesos terotecnolgicos de
transicin sencillos, de gestin y operacin del
mantenimiento basados en el pasado y presente
para pasar al control total futuro.
.

1
Universidad EAFIT Telfono 094 2619349 lmora@eafit.edu.co

Mantenimiento bajo un enfoque

sistmico e internacional.
El tratamiento de la funcin de la gestin y de
las acciones de mantenimiento bajo un enfoque
sistmico Kantiano1, permite reconocer aspectos
relevantes en su comportamiento: el tiempo y el
espacio, con el primero se estudian las
tecnologas funcionales y con el segundo el
mantenimiento de los objetos (mquinas)
corpreos.

2.Elementos principales
Sistema Kantianos de
Mantenimiento y
Produccin.
El enfoque sistmico aplicado al rea de gestin
y operacin de un sistema de mantenimiento,
identifica tres elementos estructurales: Personas,
Artefactos y el Entorno.

A gr egac in de val or
Requier en de E quipo s par a r eal izar su adic in de val or

C l ien t es pot enc ial es de mant en imient o

A .O.D.= Sumin ist r os P r oduc c in Mer c adeo

Ent r a

Tr ans f or mar

Sal e

Ener ga

Tr anspor t ar

Ener ga

Mater ias Pr imas

A l mac en ar

Mater ias Pr imas

Inf or mac in

Inf or mac in

Ilustracin 2 Agregacin de valor - Produccin.

Fuente Bibliogrfica: elaboracin propia.

La interaccin simultnea de los dos sistemas

(mantenimiento y produccin) enmarcada en un
sistema de mayor categora, el industrial,
permite reconocer la relacin sistmica entre
ellos.

a de Sist emas de Mant enimient o

Ambient e

Los elementos de un sistema productivo

(quienes usan y explotan las mquinas para
hacer su funcin de agregacin de valor) se
reconocen
como:
Personas-Productores,
Artefactos-Mquinas (elemento comn a los dos
sistemas) y el Entorno-Sitio de fabricacin
mvil o esttico.

Concepto sistmico aplicado a

Mantenedores
(Personas)

P er sonas
Ar t ef ac t os

Entorno
de servicio
Mvil o Fijo
(Ambiente)

Mquinas
(Artefactos)

Mantenimiento

Ilustracin 1 Elementos kantianos sistmicos del

mantenimiento.
Fuente Bibliogrfica: elaboracin propia.

Los elementos de un sistema de mantenimiento

son:
Personas-Mantenedores,
ArtefactosMquinas y su Entorno-Sitio donde se presta el
servicio a las mquinas por parte de los
Mantenedores.
1

Immanuel Kant, filsofo alemn (1724-1804+

++) autor de varias obras, entre otras es
creador de la Crtica de la razn pura (17811787),de la Crtica de la razn prctica (1788)y
dela Crtica del juicio (1789-1793), creador de
la teora Kantiana o sistmtica, defini las
jerarquas de las categoras y de las relaciones
estructurale sistmicas.

La simplificacin del sistema integral de

mantenimiento y produccin, permite identificar
sus relaciones y niveles, a partir de los cuales se
definen como mantenedores, productores y
mquinas, tambin es posible reconocer sus
relaciones:

1.1

Mantenibilidad.

Se le denomina a la ciencia que relaciona el

mantenimiento y la mquina, la cual se acepta
internacionalmente como la probabilidad de
regresar a su estado de referencia en lo corpreo
y funcional, una mquina despus de haber sido
usada durante un perodo de tiempo.

1.2

Confiabilidad

Se define como la probabilidad de que una

mquina no falle, al estar funcionando durante
un perodo de tiempo, bajo condiciones
normales de operacin.

1.3

Disponibilidad.

La relacin integral entre los tres elementos:

mantenedores, mquinas-productores se define
como disponibilidad, la cual se mide como la
probabilidad de que el sistema integral sea
capaz de generar un volumen de produccin

2
Universidad EAFIT Telfono 094 2619349 lmora@eafit.edu.co

definido en un perodo de tiempo, bajo

condiciones normales de operacin y
sostenimiento corpreo y funcional.

3.Niveles sistmicos.
La estructuracin de un sistema integral de
mantenimiento permite identificar cuatro
categoras en las relaciones sistmicas entre
mantenimiento y produccin: instrumental,
operativo, tctico y estratgico.
La configuracin integral sistmica permite
entender que bajo un enfoque Terotecnolgico
se logran controlar todos los niveles con los
indicadores internacionales de mantenimiento
LCC, RPN, FMECA, CMD, efectividad y
derivados.
LCC: Life Cycle Cost
RPN= Risk Priority Number
FMECA= Failures Modes Effects
Criticality Analysis
FCMD = DRAM = Dependability
/Fiabilidad) Reliability (Confiabilidad)
Availabity
(Disponibilidad)
Maintainability (Mantenibilidad)

4.Normas Internacionales
Supras de
mantenimiento
El anlisis kantiano y sistmico de
mantenimiento define la Norma Britnica
BS3811 como la metodologa suprema sobre un
control integral del mantenimiento, abarcando
desde el nivel estratgico hasta el instrumental,
pasando por el operativo y el tctico, como los
fundamentos para un costeo LCC integral de
vida econmica del mantenimiento, de la
produccin, de la adquisicin y de la
disposicin de equipos en su desarrollo en el
tiempo y en el espacio definido.
As como la ciencia estadstica que domina las
relaciones entre mantenedores y mquina es la
mantenibilidad, entre productores y mquinas es
la confiabilidad, entre mantenedores-mquinasproductores es la disponibilidad; as tambin la
ciencia integral que regula las relaciones LCC y
de los cuatro niveles del mantenimiento es la
terotecnologa definida como la rama prctica
de la logstica industrial, explicada como
...cuidar la tecnologa de los equipos
(mantenimiento integral)... (Rey,1996,136137).
La terotecnologa es una combinacin de
prcticas de gestin, finanzas, ingenieras y
otras con activos fsicos para obtener el LCC

ms econmico en el ciclo integral de vida del

equipo. Se ocupa de la especificacin y diseo
para lograr los mximos niveles de
confiabilidad y mantenibilidad de los equipos.
El Departamento de Defensa de los Estados
Unidos menciona por primera vez el concepto
de LCC en el ao de 1965, cuando edita el MILSTD-785 titulado Programas de Confiabilidad
para Sistemas y Equipos, que ordena la
integracin de las actividades de ingeniera de
confiabilidad, con las actividades tradicionales
de ingeniera de diseo, desarrollo y produccin
para eliminar los problemas potenciales de la
confiabilidad en las fases ms tempranas y ms
baratas del ciclo de vida de desarrollo; a su vez
el primer libro editado sobre el tema en Estados
Unidos de Amrica pertenece al autor M.
Husband en el ao 1976.
Justamente en ese mismo ao en Inglaterra el
autor britnico Dennis Parkes escribe sobre el
tema, del cual se entiende la terotecnologa
como la integracin de todos los esfuerzos de
las etapas de fabricacin, produccin,
explotacin, mantenimiento y operacin integral
de los equipos, para optimizar los rendimientos
mediante
un
excelente
mantenimiento
(Rey,1997,137). Se puede explicar del
documento de Parkes que los rendimientos son
la confiabilidad, la mantenibilidad y la
disponibidad.
La terotecnologa, palabra proveniente de las
races griegas: thero: cuidado; techno: tcnica;
y logos: tratado (tomado de diccionario
informtico Encarta 2000), ha planteado el
cuidado integral de la tecnologa y su propsito
es plantear las bases y reglas para la creacin de
un modelo de la gestin y operacin de
mantenimiento orientada por la terotecnologa.

1.4

Normas
que
regulan
el
mantenimiento Integral Logstico
Terotecnolgico.

La ventaja que siempre han demostrado Estados

Unidos e Inglaterra en el campo de la ingeniera
del mantenimiento, no se queda corta a la hora
de
normalizar
el
LCC
o
enfoque
Terotecnolgico, por su parte el primero de
stos regula la terotecnologa a travs de su
norma internacional Military Standard MILSTD-785 (elaborada en 1965, con muchas
adiciones y mejoras posteriores) y el gobierno
britnico a travs de su Norma BS3811, como
terotecnologa define: una combinacin de
direccin, finanzas, ingeniera, construccin y
otras prcticas aplicadas a perseguir el costo de
vida econmico de los activos fsicos
(Barringer@,1999).

3
Universidad EAFIT Telfono 094 2619349 lmora@eafit.edu.co

Las normas BS3811 y MS785 son consideradas

de cuarto nivel y validan todo el mantenimiento,
existen otras que a su vez controlan los otros
niveles como las OREDA, ESREDA, EIREDA
que sirven bsicamente para el clculo del CMD
y del nivel 1, 2 y 3; la norma MIL-STD-7321 y
las SAE JA1011 y 1012 que regulan el nivel
tctico, como la ISO14224 que normaliza los
niveles 2 y 3 del mantenimiento.
Se puede concluir que en la escala internacional
de valores de Bertalanffy, Von Uexcll y
Whorf2:
1. Plano Subjetivo (nivel 13)
2. Nivel Cultural (nivel 2)
3. Mtodo cientfico (nivel 34)
Ilustracin 3 Jerarqua de las categoras.
Fuente Bibliogrfica: Bertalanffy, 1994.

existen suficientes normas para proceder de

forma universal cientfica o internacional todas
las acciones, operaciones, gestiones y
estrategias del mantenimiento industrial a nivel
mundial.

Ilustracin 4 Sistema Kantiano integral de Industrias

Fuente Bibliogrfica: elaboracin propia

La norma BS3811 define los parmetros LCC

terotecnolgicos y la norma MIL-STN-785
regula las caractersticas CMD de cualquier plan
o sistema de mantenimiento.

5.Pronsticos y /o
Predicciones CMD LCC y
dems parmetros
asociados.
La logstica es un trmino tomado de la
terminologa militar, que significa ayuda para la
lnea del frente por medio del abastecimiento,
almacenamiento y mantenimiento de material y
sistemas. Esta disciplina ha modernizado las
nociones tradicionales del ciclo de vida de las
mercancas y equipos a travs de los conceptos
LCC, ingeniera de confiabilidad, e ingeniera
de mantenimiento (Nakajima,1991,12).

Autores referenciados en el libro Teora

general de los sistemas de Ludwuig von
Bertalanffy Editorial Fondo de Cultura
Econmica ISBN 958-38-0011-2 Bogot
Colombia 1994:
1. Uexcll, J. Von Unwelt und Innenwelt
der tiere Segunda Edicin Berln
Alemania Springer - 1920
2. Whorf, B. L. Collected Papers on
Metalinguistic Foreign Service
Institute Department of State
Washington U.S.A. 1952
3. Whorf, B. L. Language, Thought and
reality: selected writings of B.L. Whorf
John Caroll, Ed. John Wiley & Sons
Nueva York U.S.A. 1953.
3
El nivel 1 subjetivo biolgico es de origen
psicofsico y fisiolgico del ser humano.
4
Nivel 3: que cumpla todos los pasos del
mtodo
e
investigacin
cientfica
(Cabrejos,1989,11);
siendo
perfectamente
replicable en cualquier tiempo futuro.

De todos los documentos del autor logstico

Ronald Ballou y de la definicin de SOLE 5, se
puede establecer en forma sinttica la funcin
de la logstica6 en dos verbos: preveer y proveer
(Arbones,1999).
Entre
muchos
softwares
especialmente
diseados para el manejo, manipulacin, clculo
y estimacin de parmetros de confiabilidad
(FCMD - eta Bm factores de forma Eta Am
factores de vida caracterstica - MTTR
MTTB cronologa de tiempos y nmeros de
fallos y reparaciones - FMECA anlisis de
causas modos efectos criticidades de fallas,
5

SOLE Society Organization Logistical

Engineering Sociedad Organizada de
Ingenieros Logsticos Estados Unidos de
Amrica.
6
Recurdese que la logstica internacional se
abre en dos campos: la clsica u operativa y la
logstica de los equipos o denominada en forma
prctica terotecnologa (Rey,1996,134-136).

4
Universidad EAFIT Telfono 094 2619349 lmora@eafit.edu.co

RPN criticidades, LCC, etc.), existen el Rlex,

Raptor, RG y el Block Sim que permiten la

Los parmetros pronosticados de:

MTTR:
permiten
reforzar
las
estrategias de reparaciones cuando este
factor tiende a subir, con el fin de
disminuir dicho parmetro.

Ilustracin 5 Iconos de software FCMD

Fuente Bibliogrfica: elaboracin propia.

MTBF: en el evento de que los

pronsticos muestren que sube con
relacin al actual, entonces se
intensifican las acciones por parte de
produccin y mantenimiento para
encontrar las causas y razones de los
fallos, sto se acompaa del anlisis
FMECA para conocer los modos,
efectos y causas de falla y eliminar los
debuggings7 y las causas repetitivas
frecuentes. sto se acompaar en el
mes de junio de este ao con la
metodologa RPN para priorizar los
trabajos de reparacin.

prediccin de los ndices enunciados.

El rea del conocimiento Series Temporales del
campo estadstico, permite el clculo de valores
futuros
de
los
diferentes
parmetros
internacionales de mantenimiento, con errores
de prediccin mnimos (inferiores al 5%)
siempre y cuando se sigan los pasos de las
metodologas para ello establecidas:
1. Anlisis grfico integral.
2. Anlisis previo de la serie.
3. Determinacin de la intensidad de
nivel,
ruido,
irregularidad,
estacionalidad, ciclicidad, aleatoriedad,
etc.
4. Postulacin previa del modelo.
5. Correr los diferentes modelos clsicos
(tendencia lineal y no lineales,
suavizacin
exponencial,
Brown,
Holts, descomposicin, Holts Winter
aditivos y multiplicativos, Adaptatives,
etc.) y Modernos bajo metodologa
Box-Jenkins (AR.I.MA.).
6. Comprobar los mejores.
7. Verificar resultados con el anlisis
previo.
8. Lanzamiento de los pronsticos.
9. Pruebas de Bondad de ajuste
(Goodness of Fit Tests).
10. Pruebas
estadsticas
(ajuste,
distribucin, histogramas, etc.).
11. Dems exigidas por cola de Pars y
Metodologa Makridakis.

6.Aproximacin caso real

ESREDA EIREDA OREDA
Colombia.
Los procedimientos establecidos en el desarrollo
conceptual anterior se llevan todos a cabo en un
ejemplo integral de una turbina del sector
elctrico colombiano.
Lo primero que se realiza en una
concientizacin global a nivel directivo y
laboral de las reas administrativas y operativas
de produccin y mantenimiento sobre los
niveles,
estructuras
y
estrategias
terotecnolgicas de mantenimiento LCC y
CMD.

eta: es el parmetro ms relevante del

mantenimiento, resaltando que solo se
ubica con la distribucin de Waloddi
Weibull8, el conocer los valores futuros
7

Fallos de la fase I, repetitivos sin haber sido

analizados con FMECA o causa raz.
8

Es una expresin semi-emprica muy til,

desarrollada por el matemtico sueco Waloddi
Weibull en el ao 1951, aplicada en su estudio
de resistencia a la fatiga del acero, cuando
trataba de encontrar una distribucin que
describiera la expresin de confiabilidad en
rodamientos de bolas (Kelly y otros,1998,24)
(OConnor,1989,39) (Weibull,1951,293).
sta distribucin est siendo utilizada con
frecuencia para representar la vida de los
componentes, pues posee una seria de ventajas
sobre los dems,
como tcnicas grficas
sencillas para su aplicacin prctica y que es la
nica funcin de probabilidad que puede
utilizarse para representar cualquier tipo de fase
(I,II III)de tasa de falla (Ebeling,1997,58) (Kelly
y otro,1998,24).
La distribucin de Weibull posee, en su forma
general, tres parmetros lo que le da una gran
flexibilidad. Ellos son:
Parmetro de posicin : el ms
difcil de estimar y por este motivo se
asume con demasiada frecuencia que
vale cero. Indica el lapso en el cual la
probabilidad de falla es nula
Parmetro de escala o caracterstica de
vida : su valor es determinante para
fijar la vida til del producto o del
sistema. Cuando 0 y 1 ,
representa
la
vida
til
(Forcadas,1983,42).

5
Universidad EAFIT Telfono 094 2619349 lmora@eafit.edu.co

permite replantear las acciones de

mantenimiento y las tcticas a emplear
dependiendo del valor futuro del
mismo.
Se observa en la grfica del que
cuando se est en la fase I lo
recomendable son acciones correctivas
o modificativas, en la fase II lo que se
debe trabajar es un monitoreo
permanente de condicin de operacin
tcnica y humana como de estado para
erradicar las causas de fallo, por ltimo
en la fase III para valores inferiores de
superiores a 1 e iguales a 2 se deben
practicar operaciones preventivas, en el
evento de que sea mayor a 2 e
inferior a 4, aunque en la prctica son
escasos los valores a 4, se recomienda
revisar bien los clculos en estos
eventos o pensar seriamente dar de baja
o poner en venta el activo.
LCC: entre febrero y mayo de este ao
se desarrollan todos los pasos previos
de datos de costos para establecer
costos analticos y estocsticos en
tiempo real en una plataforma
informtica
ayudada
por datos
primarios
del
software
de
mantenimiento de la casa.
Otros: los dems parmetros asociados
tambin se calculan, se pronostican y
se analizan, como Bm factores de forma
Eta Am factores de vida
caracterstica y .
RCFA: una vez establecido el grupo
primario, iniciado desde hace dos
meses se desarrolla la metodologa
RCFA Anlisis de Causa Raz de los
Fallos, lo que complementa las tcnicas
FMECA para la erradicacin y
disminucin de los fallos frecuentes,
repetitivos y parte de los espordicos.
Comparaciones de los parmetros
FCMD con valores internacionales
ESREDA. OREDA, ESREDA y otros.
Con lo cual se pueden establecer
ampliaciones de frecuencias en los
mantenimientos planeados si los
valores alcanzados estn en el orden
Parmetro de forma
Seleccionando adecuadamente los valores de
los parmetros es posible obtener mejores
ajustes que los obtenidos con otras
distribuciones (Rojas,1975,63).

real internacional, lo que genera

inconmensurables ahorros junto con la
eliminacin de los fallos debugging.
La planeacin de la produccin se
realiza en forma ms confiable y
precisa ya que se dispone del valor
futuro de la disponibilidad (FCMD).
El conocer en forma anticipada la fecha
de ocurrencia de fallos y reparaciones
permite planear y ejecutar mejor la
produccin y el mantenimiento.

Ilustracin 6 Curva de Davies o de la Baera (fase III

ampliada).
Fuente Bibliogrfica: Mora y otros, 2001.

La capacitacin en Proactivo y ciencias

asociadas es un factor preponderante en el
proceso, hasta el momento se han desarrollado
ms de cien horas de entrenamiento y
capacitacin en todo el Personal directivo y
operativo de mantenimiento y de produccin en
temas bsicos como: terotecnologa, normas,
mantenimiento centrado en la confiabilidad,
pronsticos, FMECA, RCFA, clculos y
procedimientos FCMD, software Rlex y Block
Sim 6.0 y sobretodo en PROACTIVO
La estructura organizacional de mantenimiento
se encuentra orientacin hacia tres procesos de
mantenimiento: soportado en tcticas Reactivas
(maneja acciones correctivas de ataque rpido,
liderado por Director de Mantenimiento) y
Proactivas (desarrolla especialmente acciones
planeadas: predictivas y preventivas, en los
diferentes
campos:
elctrico-electrnicoinstrumental-afines liderado por Mantenimiento
Elctrico-Electrnico
y
Mantenimiento
Mecnico-soldadura-otros) con otra rama de
apoyo activo y logstica como Ingeniera de
proyectos que participa en la ejecucin de
acciones modificativas en cabeza de la
Direccin de Ingeniera de Proyectos (uniendo a
mantenimiento con nuevos proyectos).

6
Universidad EAFIT Telfono 094 2619349 lmora@eafit.edu.co

6. MORA, Luis Alberto; TORO, Juan Carlos

y CESPEDES, Pedro Alejandro Gestin de
Mantenimiento de Quinta Generacin II
Congreso
Bolivariano
de
Ingeniera
Mecnica, II COMBI Ecuador Julio 23 al 26
2001.

El personal de cada una de las tres reas recibe

un
entrenamiento
con
capacitacin
especializada.

7.Conclusiones

7. NAKAJIMA, Seiichi; SHIROSE, Kunio;

GOTO, Fumio; MIYOSHI, Ainosuke y ASO,
Masamitsu TPM Programa Para El
Desarrollo Madrid, Espaa Tecnologas
de Gerencia y Produccin, S.A. 1991.

La metodologa de pronsticos FCMD y valores

asociados permite elevar el nivel de
confiabilidad en las decisiones que se toman
alrededor de la ingeniera de fbricas, como el
caso elctrico, obteniendo entre otros muchos
beneficios la disminucin o eliminacin de
fallos, la disminucin de los costos y aumentos
significativos de la vida til de los equipos,
seguridad en la planeacin de la produccin con
el indicador Disponibilidad, elevacin de la
calidad y en general trabajar con calma y
suficiente tiempo de planear todas las
actividades inherentes al mantenimiento y la
produccin.
El trabajar con parmetros de orden
internacional eleva la competitividad de las
fbricas que practican su uso acompaados de
pronsticos y de mtodos estndares de clculo
FCMD con anlisis estadstico de la
informacin, soportados en tcticas avanzadas
de mantenimiento (Reactiva y Proactiva) y con
desarrollos
de
acciones
correctivasmodificativas-preventivas-predictivas, todo esto
a partir del factor eta, acompaados de
procesos FMECA, RPN, LCC, RCFA a partir de
normas
internacionales
supras
de
mantenimiento BS3811 y MIL-STAN-785,
como presentado.

8. NAVARRO, Elola, Luis; PASTOR Tejedor,

Ana Clara y MUGABURU Lacabrera, Jaime
Miguel Gestin Integral de Mantenimiento
Barcelona, Espaa Marcombo Boixareu
Editores 1997.
9. OCONNOR, Patrick D. T. Practical
Reliability Engineering New York, NY, USA
John Wiley & Sons, Inc. 1989.
10. REY S, Francisco. Hacia la excelencia
en mantenimiento. Editorial TGP Hoshin,
S.L Madrid, Espaa, 1996.
11. ROJAS, Jaime. Introduccin a la
confiabilidad

Bogota.
Colombia

Universidad de los andes 1975.

12. Uexcll, J. Von Unwelt und Innenwelt
der tiere Segunda Edicin Berln
Alemania Springer - 1920
13. WEIBULL, W. A statistical Distribution
Function of Wide Applicability En: Journal
of Apllied Mechanics No. 293 Septiembre
1951.
14. Whorf, B. L. Collected Papers on
Metalinguistic Foreign Service Institute
Department of State Washington U.S.A.
1952
15. Whorf, B. L. Language, Thought and
reality: selected writings of B.L. Whorf
John Caroll, Ed. John Wiley & Sons Nueva
York U.S.A. 1953.

8.Bibliografa:
1.5

Referencias clsicas utilizadas

1. ARBONES Malinasi, Eduardo A.
Logstica
Empresarial

Alfaomega
Marcombo Boixareu Editores Prodctica
Bogot Colombia 1999
2. Barringer@
BARRINGER, Paul.
An Overview of
Reliability Engineering Principies [en lnea].
Febrero 1996. [citado en 12 febrero 2002].
disponible
en
Internet.
<http://www.barringer1.com/pdf/Oview_REP.pdf>
3. Bertalanffy,
Ludwing
von

Perspectivas en la teora general de

sistemas Editorial Alianza ISBN
AUN0230 Bogot Colombia 1994
4. EBELING, Charles E. An Introduction
to
Reliability
and
Maintainability
Engeneering New York, NY, USA
Editiorial McGraw-Hill Companies, Inc.1997.
5. KELLY, A. Y HARRIS, M.J. Gestion del
mantenimiento industrial Madrid, Espaa
Fundaciones REPSOL 1998.

1.6

Referencias de apoyo consultadas

pero no citadas
1.

2.
3.

4.
5.
6.

7.
8.
9.

ARENAS, Alexandra Maria y GUISAO, Juan Carlos

Metodologa de mantenimiento Basado en la
Confiabilidad Medelln, Colombia 1999 Trabajo
de grado (Ingeniero Mecnico) Universidad
Nacional Facultad de Minas rea de
Mantenimiento.
Arjona Torres, Miguel Direccin estratgica: un
enfoque prctico Editorial Daz de Santos Madrid
Espaa - 1999
ARSENAULT, J.E. y RBERTS J.A. Reliability &
Maintainability of Electronic Systems Potomac,
Maryland, USA Computer Science Press, Inc.
1980.
BARLOW, Richard E.; PROSCHAN, Frank y HUNTER,
Larry C. Mathematics Theory of Reliability New
York, NY , USA John Willey & Sons, Inc. 1965.
BAZOVSKY, Igor Reliability Theory and Practice
Englewood Cliffs, NJ, USA Editorial Prentice Hall,
Inc. 1961.
BLANCHARD, Benjamin S.; Verma, Dinesh y
PETERSON, Elmer. MAINTAINABILITY: A Key t
Effective
Serviceability
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Autores:
LUIS ALBERTO MORA G.(Colombia-Venezuela-Ecuador): Ingeniero en Ciencias Mecnicas
Universidad Pontificia Bolivariana, Especialista en Mrketing y Master en Administracin Universidad
EAFIT, Especialista en Gestin Logstica y Ph.D. en Gestin Empresarial de Mantenimiento en
Ingeniera Industrial Universidad Politcnica de Valencia (Espaa). Ha laborado en cargos de Gerencia
General en Industrias Alimenticias Lara-Carabobo e Industrias Lcteas y de Jugos del Yocoima en
Venezuela, Gaseosas Lux (Pepsi-Postobn) Barranquilla, Industria de Plsticos de Lloreda Grasas S.A.
Cali Barranquilla, COLDI Limitada. Ha dirigido el Departamento y la Carrera de Ingeniera Mecnica y
el D.E.P.P. en la Universidad EAFIT. Actualmente Director de Lnea de Investigacin GEMI CMD
EAFIT, director de postgrado en Ingeniera de Mantenimiento EAFIT - Profesor Investigador T.C. en la
Universidad EAFIT. Gerente Investigacin & Desarrollo de COLDI Ltda. Colombia y COLMASU S.A.
E.M.A. en Ecuador.
ANASTASIO PREZ PERAL (Espaa) Ingeniero Tcnico de la Escuela de Ingenieros de Barcelona
(Catalunya-Espaa), Ingeniero Industrial de la Universidad Politcnica de Catalunya (Espaa). Doctorado
en Ingeniera Industrial Tema Research more Developing (I+D) Universidad Politcnica de Catalunya.
Consultor del Ayuntamiento de Barcelona y en el campo internacional de la Unin Europea. Experto
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internacional en temas de localizacin industrial y territorial e I+D. Conferencista en diversos programas

mundiales de ciencia y tecnologa especializados en I+D+D. Autor de varios libros en las temticas de
Ciencia, Tecnologa Industrial e I+D. Actualmente Profesor, consultor e investigador del Departamento de
Organizacin de Empresas de la Universidad Politcnica de Catalunya (Espaa). Socio Consultor COLDI
&COLMASU SA EMA

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