Capitulo I

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES
1.1 Introduccin
La baja considerable en los tonelajes de los yacimientos de xidos de cobre en la
zona de Catemu, los cuales alimentan la planta de procesamiento Amalia, todos
pertenecientes a EXPLODESA, han generado la necesidad de abrir nuevos proyectos,
para alimentar la planta. El proyecto Cuyanita responde a esta necesidad, habilitando
una nueva fuente de recursos explotables para alimentar la planta. Para realizar el
trabajo de explotacin, se cuenta con los equipos y personal del proyecto Mina Los
Mantos de Catemu, el cual ya se encuentra paralizado. Adems, su ubicacin permite
el traslado de equipos desde mina Cardenilla o Mina Uva cuando las necesidades del
trabajo de explotacin as lo requieran.
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Explotar el yacimiento Cuyanita
1.2.2 Objetivos especficos
Definir un perfil geolgico

La informacin proporcionada por la empresa, de antiguos informes de la
zona, en conjunto con visitas a terreno durante la primera etapa de
explotacin, permitirn definir los lmites de las estructuras.
Definir accesos a la mina

Mina Cuyanita cuenta con caminos preexistentes hasta la frente de trabajo,
los cuales no cuentan con las condiciones ptimas para el acceso de
equipos sobre neumticos, por lo que es necesario realizar
acondicionamiento de estos y el desarrollo de nuevos accesos.
Determinar los parmetros de diseo de la explotacin

Al determinar estos parmetros, podemos planificar la mejor manera de
disear el mtodo en que vamos a realizar la explotacin, ajustando las
condiciones de trabajo ptimas para los equipos y logrando un mayor
rendimiento de los mismos. Adems, bajo condiciones de seguridad para
realizar un trabajo de manera optima
1
Construccin de polvorines
El proyecto Cuyanita es independiente de los dems yacimientos existentes
en la zona, por lo que se fabricaran polvorines para almacenar explosivos y
accesorios.
1.3 Alcances y restricciones

Las restricciones por parte de la empresa son las siguientes:
Las reservas con las que cuenta el yacimiento ascienden a 70.000
toneladas.
La forma del depsito corresponde a 2 estructuras ver tabla)
La explotacin se realizara mediante algn mtodo a cielo abierto
La zona de explotacin est limitada al este por la zona de conservacin de
la biodiversidad de la cordillera del Meln (ver figura 1.1)

El mineral extrado ser acopiado en mina Cardenilla para su posterior
traslado a la planta Amalia.

En caso de ser necesario, se podrn utilizar equipos y personal de mina
Cardenilla como apoyo.

Solo se procesan los oxidos de cobre. Sulfuros u otros minerales son
desechados.
Bajo estas condiciones, se desarrollara el proyecto hasta su puesta en marcha, se

debe seleccionar el mtodo a cielo abierto ms adecuado segn las caractersticas del
terreno, segn los equipos disponibles y estableciendo los parmetros de diseo
adecuados para realizar una explotacin segura y eficiente de los recursos existentes.
CAPITULO II: ANTECEDENTES GENERALES
2.1 Introduccin
La base de cualquier proyecto minero, es analizar el terreno sobre el cual se
trabajara, se debe considerar que la minera es una actividad que genera grandes
cambios en el entorno donde se desarrollan los proyectos, tanto es superficie como en
obras subterrneas. El anlisis de estas condiciones, permite proyectar el trabajo a largo
plazo, pudiendo maximizar el rendimiento de equipos y recursos utilizados, principalmente
en pequea minera, donde la obtencin de resultados prcticamente inmediatos es
esencial para el desarrollo ptimo de un proyecto. No se consideran grandes tiempos de
preparacin, y se exigen metas de produccin casi inmediatas.
La Sociedad de Exploracin y Desarrollo Minero (EXPLODESA), es un holding que
asocia varias empresas de la pequea y mediana minera. Se dedica principalmente a la
bsqueda de pequeos proyectos, en los cuales, una vez realizados desarrollos, se va
decidiendo su futuro al corto plazo. Los principales proyectos con que cuenta actualmente
son Mina Pullali, Mina Uva, Mina Cardenilla, Mina Domeyko (este proyecto consta de
muchas pequeas minas, que en conjunto alimentan la planta Dos Amigos), adems de
propiedades mineras en arriendo, las cuales son trabajadas por terceros, pero que de
igual forma alimentan las plantas de procesamiento pertenecientes a la empresa. De igual
forma, existen mltiples proyectos de exploracin y explotacin por parte de la empresa,
entre los que destacan Mina Roger, Mina San Jose, Mina Francesita y muchos proyectos
que an se encuentran en etapas de estudio.
Mina Cuyanita, corresponde a 2 cuerpos seudomantiformes paralelos separados
por un dique, afloran en el lmite superior, y se encuentran a la vista un par de metros ms
abajo, ya que fueron trabajados en una cantera de manera artesanal. Adems, una serie
de labores subterrneas menores, cortan los cuerpos en varios puntos a los largo de la
pertenencia, lo que permite determinar su continuidad. Estas labores realizadas por
mineros artesanales, no tienen data de su ejecucin, pero se presume que fueron
realizadas alrededor de 60 aos atrs. La pertenencia no fue de gran inters en el pasado
y muchas labores son solo de un par de metros. Esto porque la ley, no era rentable para
los pequeos mineros artesanales, que hasta el da de hoy, en su mayora, solo trabajan
minerales de leyes altas. De igual forma, la cantera realizada en el pasado por un
arrendatario de la pertenencia, fue abandonada ya que las leyes existentes no son

econmicamente rentables para los mineros artesanales.
El mineral existente en mina Cuyanita, consta principalmente de xidos de cobre,
como Atacamita, Azurita, Crisocola y Malaquita, adems de pequeas trazas de sulfuros
como Bornita. Como dato entregado por el antiguo arrendatario, el mineral de mina
Cuyanita posee una pequea cantidad de plata, pero actualmente EXPLODESA no tiene
la intencin de realizar los estudios para determinar si el mineral muestreado contiene un
porcentaje de plata que sea rentable, que en caso de existir, es desechado durante el
proceso.
Las reservas entregadas por la compaa son 70.000 toneladas, las cuales se
espera explotar en un periodo aproximado de 2 aos a un ritmo de 3.000 toneladas
mensuales, con una ley promedio de 0,7%. Los desarrollos realizados en este proyecto,
permitirn redefinir las reservas, existiendo la posibilidad de aumentar su nmero y
extender el proyecto por un tiempo no definido. Toda la produccin obtenida, ser
acopiada en mina Cardenilla, para su posterior traslado a la planta de la Compaa.
2.2 Generalidades
2.2.1 Ubicacin
El proyecto se ubica en la localidad del ilhue, a 25 Km al Norte de la comuna de
Catemu, provincia de San Felipe, V Regin de Valparaso(ver figura 2.1).
Figura 2.1 Mapa Zona de Explotacin

Fuente: Google Earth
El rea de emplazamiento del proyecto est amparado por el polgono de la
concesin minera Cuyanita 1/10(ver tabla 2.1).
Tabla 2.1- Vrtices en coordenadas U.T.M. de Cuyanita 1/10
VERTICE
1
2
3
4
NORTE
6.383.726
6.383.641
6.382.514
6.382.599
ESTE
315.089
315.510
315.282
314.861
Fuente: Elaboracin Propia

Las coordenadas U.T.M. del punto medio de la concesin la Cuyanita 1/ 10 son:
Norte
: 6.383.120 metros
Este
: 315.185 metros
Altitud
1070 m.s.n.m.
La figura 2.2 corresponde a la ubicacin de la pertenencia. La figura 2.3 corresponde a la

carta IGM del sector en donde se ubica el proyecto.
Figura 2.2 Propiedad Minera

Fuente: Catastro Minero online
5
Figura 2.3 Carta IGM Ubicacin Mina Cuyanita

Fuente: Topografa EXPLODESA
2.2.2 Forma del depsito

Corresponde a 2 estructuras seudomantiformes paralelas, asociadas a un dique
intermedio, de origen estratoligado volcnico. Este tipo de yacimientos corresponde a la
segunda fuente de recursos de cobre en Chile, despus de los grandes depsitos
masivos, como es el caso de Chuquicamata. Son la fuente principal de recursos de la
mediana y pequea minera del cobre en Chile actualmente.
Estn asociados a secuencias volcnicas andesticas, aparentemente ligados a
procesos gneos. El tipo de alteracin asociada a las rocas encajadoras a este depsito
son del tipo propiltica e hidrotermal (epidota, clorita, cuarzo).
Se desconoce el comportamiento de las estructuras bajo el nivel estudiado, pero
se presume su continuidad, por la gran cantidad de labores y afloramientos, en la misma
direccin en cotas inferiores del cerro.
Ambas estructuras poseen lmites bien definidos, por lo que los desarrollos sern
diseados para seguir estos lmites mineralizados, tratando de minimizar el movimiento de
material estril.
2.2.3 Fisiografa
Corresponde a todas las caractersticas fsicas y fenmenos naturales del sector
de trabajo que afectan o pueden afectar el desarrollo del proyecto en alguna medida.
2.2.3.1 Accesos
Para acceder al proyecto, se debe llegar a la comuna de Catemu (ver figura 2.4). El
acceso principal a la comuna de Catemu es por la Ruta CH60, el lado Oeste de este
ingreso, se conecta con la Ruta 5 Norte, la cual est distante 90 Km de Santiago. Por el
lado Este de la entrada, se conecta con la ciudad de San Felipe, la cual est distante unos
25 Km.
La pertenencia Cuyanita 1/10 se encuentra a una distancia aproximada de 20 km.
de Catemu. Una vez en la plaza de Catemu, se debe tomar la calle principal de la
localidad, Salesianos (ruta E-615) en direccin Noreste, hasta la escuela agrcola
Salesianos ( 3 Km.), en la interseccin giramos a la izquierda, avanzando por la calle La
7
Colonia hasta la localidad de El Seco, en la interseccin conocida como Gruta de

Lourdes, giramos a la derecha en donde continuamos por el nico camino asfaltado hasta
un portn, al frente de la Medialuna del Seco, este se encuentra sealizado, y se prohbe
el ingreso a personas que no pertenezcan a EXPLODESA. Al ingresar, avanzamos por un
camino de tierra aproximadamente 1 km, hasta llegar a una caseta de guardias, en donde
ingresamos a la faena minera propiamente tal, movindonos por caminos internos desde
ese momento. Este sector es conocido como Vado La Fortuna, desde donde podemos
conectar hacia mina Uva, Mina Cardenilla y la planta de procesamiento. Tomamos la
direccin hacia mina Cardenilla (10 km.). Una vez all, el camino interno nos lleva hasta
mina Cuyanita, la cual esta distante 3 km. desde la zona de acopio de mina Cardenilla.
Figura 2.4 Ruta de acceso a la faena

Fuente: Google Earth
2.2.3.2 Hidrologa
Esta zona comprende el valle y la cuenca del ro Aconcagua (ver figura 2.5). El
ms importante de la regin, el cual concentra aproximadamente el 70% de los recursos
hdricos de la zona.
Este ro cruza las provincias de Los Andes, San Felipe, Quillota y desemboca en la
comuna de Concn, Valparaso. De Este a Oeste, recorre las comunas de Los Andes, San
Esteban, Calle Larga, San Felipe, Rinconada, Panquehue, Catemu, Llay-Llay, Hijuelas, La
Calera, La Cruz, Quillota, Limache y Concn.
Los ros determinan la morfologa de la zona. Los cursos de agua, los valles,
terrazas, lomas y serranas, son los principales elementos geomorfolgicos de la regin, y
conforman el valle principal, valles laterales, adems de cuencas menores y rinconadas.
A pesar de que la Regin de Valparaso no presenta un valle central definido, es en
esta zona, principalmente entre Los Andes y Llay-Llay, donde se manifiesta claramente
una depresin intermedia. La Cuenca del Valle del Aconcagua corta la regin y sus
principales unidades morfolgicas, pues atraviesa la Cordillera de la Costa y divide la
depresin intermedia. Dejando la zona desrtica al norte.
El ro Aconcagua nace en la Cordillera de los Andes, en la confluencia de
los ros Juncal y Blanco. La hoya del ro se extiende desde los 32 14` sur y 70 00 - 71
31` oeste. El ro recorre 214 km. de Este a Oeste, desde el ro Juncal hasta su
desembocadura en la baha de Concn. Es de rgimen mixto, con crecidas importantes
en los perodos de lluvias invernales y temporadas de deshielos, durante los meses de
primavera y verano.
De acuerdo a la Direccin General de Aguas, el caudal del ro flucta dependiendo
de las variaciones climticas, tanto precipitaciones como deshielos.
El caudal mximo se observa a la altura del Estero San Francisco y es de 0,938
m3/s. Por el contrario, el caudal mnimo se encuentra en la estacin Catemu, con un
promedio anual de 0,004 m3/s.
El sector medio del ro Aconcagua corresponde a las zonas de Catemu, Llay-Llay y
Panquehue las cuales presentan una menor disponibilidad de agua para riego, lo que
limita la actividad agrcola.
2.2.3.3 Energa
Mina Cuyanita no cuenta con una fuente propia de energa, por su cercana con
mina Cardenilla, no se consider necesaria la instalacin de un generador. La oficina
principal se encuentra dentro de las instalaciones de mina Cardenilla, as como el Casino
y el sector de camarines. Para el abastecimiento de las oficinas en mina Cardenilla, existe
un grupo electrgeno disel de 45 Kva de potencia, voltaje de salida 380/220 Vac, 50 Hz
de frecuencia y 1500 rpm. La potencia trifsica del circuito de alumbrado es de 8,5 Kw. El
proyecto elctrico se encuentra inscrito ante la S.E.C- Regin de Valparaso.
El recinto en el cual se encuentra instalado el equipo, consta de una estructura

metlica de 4 x 4 m2 y 2 m de alto, revestido con planchas de zincalum y techumbre de
zinc acanalado. Posee una loza de hormign impermeabilizada, cubierta con arena,
principalmente para cubrir derrames de petrleo o aceite durante la mantencin del
generador. Dispone de reas de ventilacin y un tablero que controla el paso de
electricidad hacia las instalaciones.
Est dotado con un extintor de P.Q.S. (Polvo Qumico Seco) de 6 kg. El equipo
dispone de catalizador de gases y filtro para ruido. Adems, posee un tanque
independiente de combustible de 300 litros, el cual se puede conectar a travs de una
manguera directa para abastecer el grupo, este se encuentra ubicado a un costado de la
caseta.
El personal se encuentra capacitado para su operacin, principalmente el
secretario tcnico, quien es el encargado de su funcionamiento de manera directa. El
equipo de mecnicos realiza mantenciones peridicas, al igual que al resto de los
equipos.
Figura
2.5
Mapa
Hidrolgico de la cuenca del Aconcagua

Fuente: Informe Direccin General de Aguas, Gobierno de Chile
2.2.3.4 Clima
El valle del Aconcagua presenta un clima templado, caracterizado por tener una
fuerte variacin en la temperatura diaria.
La influencia del ocano se ve disminuida con respecto a zonas cercanas, como
Romeral, lo que disminuye significativamente la humedad relativa en el ambiente. Son
10
frecuentes las nieblas matutinas, dando paso a altas temperaturas hacia el medioda. En
la poca de invierno, son muy comunes las heladas durante las noches.
Las temperaturas entre los meses de Abril y Septiembre pueden considerarse
moderadas durante el da, con una fuerte variacin trmica en las noches. En el resto del
ao, las temperaturas se pueden considerar altas durante el da, disminuyendo durante la
noche pero no de manera muy significativa. Los meses de verano las temperaturas
comnmente superan los 30 grados durante el da, llegando a un promedio de 18 grados
durante las noches.
Con respecto a las precipitaciones, estas se concentran en invierno, dejando al
menos 9 meses con cantidades inferiores a 40 mm. En el caso de nieve o aguas nieve,
estas raramente se producen en invierno.
En la comuna de Catemu, el mes ms seco es enero, con 0 mm. El mximo es 84
mm, que se alcanza en el mes de Julio (ver figura 2.7).
Figura 2.6 Temperatura media y Precipitaciones en Catemu

Fuente: Datos Climticos Mundiales (www.climate-data.org)
La temperatura media en los meses de verano es de 20, con grandes variaciones
trmicas durante el da. En tanto, junio es el mes ms frio, con una temperatura promedio
de 10 (ver figura 2.8).
11
Figura 2.7 Variacin Trmica diaria en Catemu

Fuente: Datos Climticos Mundiales (www.climate-data.org)
2.2.4 Propiedad Minera

Corresponde a la pertenencia minera denominada Cuyanita 1/10, del titular Compaa
Minera Catemu Limitada, cuya acta de mensura rola inscrita a fojas 1, N1, del ao 1958,
del Registro de Propiedad del Conservador de Minas de San Felipe El dominio se
encuentra inscrito a fojas 7, N5, del ao 1979, del Registro de Propiedad del
Conservador de Minas de San Felipe.
Se solicitaran 2 servidumbres mineras de ocupacin, a los dos dueos del terreno
superficial de la pertenencia. La primera a la Sociedad Agrovivo, representados por
empresas Carozzi S.A. Esta servidumbre abarca un rea de 5,89 hectreas. La segunda,
a Don Benito de Bernardi, italiano, un agricultor de la zona, con quien la empresa ya
posee una servidumbre minera de ocupacin en mina Cardenilla, la que deslinda con la
nueva servidumbre. Esta tiene un rea de 2,44 hectreas (ver figura 2.9).
12
Figura 2.8 Servidumbres Mineras

2.2.5 Inventario de Equipos y Maquinaria
Mina Cuyanita se encuentra en el rango de la pequea minera del cobre,
pero cuenta con la garanta de estar apoyada por una mina de mayor envergadura, la
cual posee equipos que puede ceder y ayudar con su produccin. Los equipos
utilizados para la produccin de mina Cuyanita son detallados a continuacin (ver
tabla 2.2, 2.3 2.4, 2.5 y 2.6).
2.2.5.1 Equipo de Perforacin
Track-Drill Roc 301 Atlas Copco: Este equipo neumtico, trabaja con un compresor
atlas Copco. A pesar de sus aos, este equipo permite gran versatilidad a la hora de
perforar en lugares de difcil acceso. Adems, el compresor es utilizado para el
carguo de explosivos cuando se requiera.
JunJin SD 800: Este equipo, mucho ms moderno, cuenta con la capacidad de
realizar tiros con hasta 3 barras. Adems de su fcil traslado, lo que permite utilizarlo
tanto en mina Cardenilla como Cuyanita.
Schramm: Esta perforadora montada sobre camin, permite una fcil movilidad de
la misma, pero requiere un gran espacio para maniobrar y poder posicionarse antes
de perforar. Su gran dimetro de perforacin permite con pocos pozos remover gran
13
cantidad de material, se utilizara principalmente en etapas avanzadas la mina, cuando

se necesite realizar tiros de banqueo.
Tabla 2.2 Equipos de Perforacin
Equipos de perforacin
Nombre
Track-Drill Roc 301 Atlas Copco
JunJin SD 800
Schramm
Dimetro
3 Pulgadas
3 Pulgadas
5 Pulgadas
Largo mximo
3 metros
10.5 metros
6 metros
Cantidad
1
1
1

2.2.5.2 Equipos de Carguo y Transporte
Camin Nissan UD2735: Estos equipos de carguo, propios de EXPLODESA,
trasladaran material desde la frente de trabajo hacia botadero o hacia el acopio, segn
corresponda (ver figura 2.10).
Camin Mercedes Actros 3336: A diferencia de los camiones Nissan, estos
pertenecen a la contratista Samatex. Realizan el mismo ciclo, pero principalmente se
utilizaran para transporte de mineral desde el punto de trabajo hacia el acopio (ver
figura 2.11).
Tabla 2.3 Camiones transporte interno
Camiones transporte interno
Nombre
Capacidad
Nissan Disel
20
Camin
25
Unidad
Toneladas
Toneladas
Cantidad
2
2
Mercedes
14
Figura 2.9 Camiones Mercedes Benz Actros

Figura 2.10 Camiones Nissan UD2735

Camin Volvo: Estos camiones, de la contratista SAMATEX, transportaran mineral
desde el acopio en mina Cardenilla hasta la Planta de Procesamiento. Son camiones
Doble puente, bidireccionales, los que les otorga mayor capacidad de carga y mejor
maniobrabilidad. Transportan el mineral acopiado de Cardenilla y de Cuyanita.
Tabla 2.4 Camiones transporte mina-planta
Camiones transporte Mina-Planta
Nombre
Capacidad Unidad
Volvo FMX 500
35
Toneladas
Cantidad
10-12

Cargador Frontal Cat 972H: Este equipo es el encargado de cargar los camiones
Volvo en el acopio ubicado mina Cardenilla, para el traslado de mineral a la Planta.
Por su versatilidad, adems puede ser destinado a otras tareas, como la limpieza de
caminos (ver figura 2.14).
15
Excavadora Hyundai 320: Se utiliza para el carguo de camiones en la frente de

trabajo, adems de realizar acuaduras y saneamiento de los bancos (ver tabla 2.5).
Tabla 2.5 Equipos de Carguo
Equipos de Carguo
Nombre
Capacida
Cargador Frontal Cat 972H
d
4.6
Excavadora Hyundai 320
2.1
m3
Unidad
Cantidad
Figura 2.11 Cargador Frontal Cat 972H

2.2.5.3 Otros equipos
16
Bulldozer D8R: Este equipo se utilizara principalmente en la habilitacin de

accesos y en la mantencin del botadero. Adems, efectuara el descarpe de estril en
las zonas donde sea necesario antes de iniciar la explotacin.
Martillo picador Hyundai 210: Su funcin es la reduccin de colpas de gran tamao
en la cancha de acopio, antes de ser enviadas a la planta de procesamiento. Este
equipo trabaja con el mineral de Cardenilla como con el de Cuyanita.
Nissan Terrano: Es el equipo autorizado para el traslado de explosivos dentro de la
faena, trasladara explosivos desde los polvorines de Cardenilla hasta Mina Cuyanita
por caminos internos cuando sea solicitado.
Camioneta Toyota Hilux: Es utilizada para el transporte del jefe de turno dentro de
la faena, como tambin para trasladar operadores hasta la frente de trabajo y
cualquier material solicitado (ver figura 2.13).
Camin de petrleo: Este visita mina Cuyanita cada 2 das, abasteciendo de
petrleo los equipos.
Tabla 2.6 Otros Equipos utilizados
Otros equipos
Nombre
Bulldozer D8R
Martillo picador Hyundai 210
Nissan Terrano
Toyota Hilux
Camin de petrleo
Cantidad
1
1
1
1
1
Funcin Principal
Habilitacin de accesos
Reduccin de granulometra
Transporte de explosivos
Transporte de personal
Abastecedor de combustible

2.2.5.4 Equipos de mantencin de caminos
Existen equipos que trabajan tanto en mina Uva, mina Cardenilla y mina Cuyanita,
realizando la mantencin de caminos internos y de enlace. Estos equipos se trasladan
segn un programa realizado por Prevencin Mina, o siendo solicitado por los jefes
de turno para tareas especiales (ver tabla 2.7).
Camin aljibe: Este es el encargado de regar los caminos internos y los caminos
de enlace entre las minas y planta. Su funcin principal es evitar el polvo en
suspensin y la mantencin de la carpeta del camino.
17
Rodillo Compactador Hamm: equipo encargado de la mantencin de los caminos

internos y de enlace, trabaja por turnos entre mina uva
Motoniveladora Cat 190H: Equipo encargado de la mantencin de los caminos
internos y de enlace, al ser de un movimiento ms rpido que el rodillo compactador,
puede cubrir un rea mayor de trabajo durante un da de trabajo. Adems, es el
equipo esencial despus de un da de lluvia, en donde se necesita remover el barro de
los caminos
Retroexcavadora John Deere 310G: Este equipo, realiza mantencin a los pretiles
de seguridad tanto en mina Cuyanita como en Cardenilla y el camino de enlace entre
las mismas. Adems, se utiliza para la mantencin de los botaderos y la limpieza de
los caminos y bancos despus de las tronaduras.
Tabla 2.7 Equipos mantencin de caminos
Equipos de mantencin de caminos
Nombre
Cantidad Funcin
Camin Aljibe
3
Regar Caminos
Rodillo Compactador Hamm
1
Compactar Caminos
Motoniveladora Cat 190H
1
Nivelar Caminos
Retroexcavadora John Deere 310G 1
Pretiles y limpieza de bancos
Figura 2.12 Camioneta Toyota Hilux

2.2.6 Actualidad de la faena
Mina Cuyanita es una cantera trabajada de manera artesanal. Posee mineral a la
vista, gran parte de la sobrecarga ya fue removida. Gracias a esto, se espera obtener
resultados en el corto plazo. Adems, los caminos de accesos hasta la frente ya
fueron desarrollados, por lo que solo ser necesaria una mantencin y
acondicionamiento, principalmente por el ancho del camino y la nula existencia de
18
pretiles de seguridad en algunos tramos. Se fabricara un pequeo acceso alejado de

la frente de trabajo en donde se ubicaran los polvorines y una bodega para
almacenamiento de materiales (ver figura 2.10).
Figura 2.13 Cantera Cuyanita

Fuente: Elaboracin propia
19
CAPITULO III: GEOLOGA
3.1 Introduccin
El correcto estudio de la geologa es esencial en cualquier proyecto minero. El
estudio de la informacin permite dimensionar los cuerpos mineralizados y darles un valor
econmico, adems de definir los lmites del mismo.
Existen numerosos yacimientos de cobre en la zona, la mayora con
caractersticas muy similares, lo que permite correlacionar y comparar sus procesos
formativos.
3.2 Geologa Regional
El afloramiento Cuyanita se encuentra localizado en una serrana elongada en
direccin norte-sur, al oeste del estero de Catemu ubicada en la hoja de Quillota y Portillo
(carta geolgica en Chile N2, SERNAGEOMIN, Rivano et al, 1993).
Los antecedentes geolgicos regionales expresados en esta carta, mencionan
para esta serrana, la presencia predominante de una secuencia monoclinal, orientada
N10 a 20W/35 a 40E de rocas volcnicas y volcanoclsticas, asignadas a la formacin
Veta Negra, de edad cretcica inferior. Esta formacin se presenta intruda por pequeos
stock granodiorticos de la Unidad Chalinga (Sper Unidad Illapel) del cretcico superior
(ver figura 3.1).
Figura 3.1 Geologa de la regin de Valparaso

Fuente: Mapa Geolgico de Chile
20
3.3 Geologa del Yacimiento

El yacimiento Mina Cuyanita pertenece a la Hoja Quillota Portillo. En el rea se
describen afloramientos de secuencias volcnicas andesticas, ocoticas, conglomerados
y cuerpos de brecha de edad Cretcico Inferior (Thomas, 1958; Piraces y Maksaev,
1977). Se describen adems, rocas intrusivas de composicin grantica pertenecientes a
la Unidad Chalinga (Rivano et al., 1985). Estas rocas intrusivas son parte de la Sper
Unidad denominada Unidad Illapel de edad Aptiano-Albiano.
El yacimiento se sita en la formacin Veta Negra, que corresponde a una
formacin continental conformada por dos miembros; un miembro inferior denominado
miembro Purehue y un miembro superior de nominado miembro Ocoa. El miembro
Purehue consiste en rocas volcnicas y de origen sedimentario, predominando las
areniscas rojas, por su parte el miembro Ocoa se caracteriza por la ocurrencia de rocas
andesticas con fenocristales de plagioclasa de hasta 2.0 cm de longitud e intercalaciones
menores de areniscas de grano fino a afanticas. Estas ltimas ocurren segn delgados
mantos concordantes con la estratificacin principal y segn diques menores con
orientacin preferente norte-sur. Los mantos mineralizados concernientes al yacimiento
Mina Cuyanita se sitan en rocas andesticas concernientes al miembro Ocoa.
La formacin Veta Negra por su parte sobreyace a la formacin Lo Prado e
infrayace concordantemente a la formacin Las Chilcas.
Afloramientos situados hacia el sector sur occidental del yacimiento corresponden
a un cuerpo intrusivo de composicin granodiortica, fuertemente obliterado; no es posible
identificar a simple vista mineraloga y texturas primarias.
Los cuerpos mineralizados corresponden a dos cuerpos de morfologa
parcialmente mantiforme, regulares, perfilados por las estructuras principales del
yacimiento. Estos mantos presentan control estructural, estratigrfico y litolgico. La
mineralizacin se distribuye principalmente en las estructuras paralelas, separadas por un
dique andestico (ver figura3.2).
Estos cuerpos mineralizados en forma independiente tienen orientaciones que
fluctan entre el N-S y N 15E. Los buzamientos son variables entre 60 y 75. Se
encuentran separados en promedio unos 10 metros entre s y muestran una potencia
media variable entre 6-15 m. Han sido reconocidos en una corrida de 70-90 metros y en
profundidad unos 60 metros, desde la superficie de los cuerpos.
Estos cuerpos consisten en el relleno de un sistema de fracturas asociadas a diques
andesticos afanticos a microcristalinos, mediante soluciones mineralizadoras de carcter
21
hidrotermal y en parte importante tambin por la difusin hacia las cajas, conformadas por
rocas andesticas favorables. El anlisis mineralgico indica la ocurrencia de crisocola,
atacamita, azurita y malaquita como especies oxidadas, adems de sulfuros puntuales
como bornita, covelina y calcosina.
3.4 Mineralizacin
El proceso de oxidacin de especies sulfuradas y enriquecimiento secundario, es
el que ha producido la mineralizacin presente en mina Cuyanita (ver figura3.2). Este
proceso se produce con posterioridad a la formacin de los yacimientos, gracias a la
accin de soluciones supergenas, fundamentalmente por agua de lluvia con O2 molecular
que se infiltra en el yacimiento.
Se observan alteraciones del tipo propiltica, las cuales se producen por hidrolisis.
La alteracin propiltica, est compuesta principalmente por clorita y epidota, las
cuales se pueden observar a simple vista en el yacimiento. Se caracterizada por los
colores verdes y no altera substancialmente el comportamiento fsico mecnico de la roca,
pero se puede confundir a simple vista con minerales oxidados de cobre, por lo que es
esencial advertir de su presencia.
Estas alteraciones se producen en la sub etapa hidrotermal, formada por
temperaturas ente 100-500 del enfriamiento magmtico. Durante esta etapa, se forman
todos los prfidos cuprferos, y todos los yacimientos estratoligados volcanognicos de
Cu, Cr y Zn.
3.6 Aspectos estructurales
El rea a explotar, esta cruzada por un dique andestico, que limita con ambas
estructuras paralelas. No representa mayor problema en cuanto a aspectos estructurales,
como si lo es en etapas de produccin, donde se debe limitar la estructura para no
contaminarla. Las estructuras caen con la misma direccin de la pendiente natural del
cerro, lo que permite una mejor estabilidad de labores, permitiendo un trabajo mucho ms
seguro. No se observan fallas de mayor importancia. Se espera un avance en las labores
para realizar un mejor reconocimiento de las estructuras presentes en el yacimiento.
22
Figura 3.2 Mineralizacin en mina Cuyanita

CAPITULO IV: ELECCIN DEL MTODO
23
4.1 Introduccin
El mtodo de explotacin es la manera en la cual se realizara el trabajo para
obtener el mineral presente en un yacimiento minero. Como restriccin por parte de la
empresa, la explotacin se realizara a travs de un mtodo a cielo abierto. Las reservas y
la forma del depsito son informacin conocida entregada por la empresa (ver tablas 4.1,
4.2, 4.3). Con la informacin recolectada, se debe analizar cul es el mejor mtodo
complementario para realizar la explotacin.
4.2 Informacin existente
El conocer los parmetros que definen el yacimiento de manera lo ms especfico
posible, permite realizar una eleccin ms fcil y con mejores herramientas, logrando
tomar una decisin ms acertada respecto del mtodo de explotacin a utilizar.
El forma del depsito corresponde a 2 mantos paralelos, separadas por un dique
andesitico afantico, este dique separa ambas estructuras, posiblemente tenga
continuidad a lo largo de las mismas.
Ambos cuerpos afloran en la cota superior de la pertenencia. El cuerpo principal
tiene un ancho promedio de 9 metros en la parte superior del yacimiento, el segundo
cuerpo tiene un ancho de 5 metros. El primer cuerpo posee una mnima sobrecarga, ya
que fue removida en una extensin de 60 metros. El segundo cuerpo, luego de extraer el
primero, tiene una sobrecarga aproximada de 2 metros, principalmente compuesta por el
dique que separa ambas estructuras. En la parte superior del depsito, existe una capa de
tierra vegetal de un metro aproximado.
Tabla 4.1 Dimensiones Cuerpo 1
Cuerpo 1
Parmetro
Valor
Unidad
Longitud
40
Metros
Ancho
Metros
Profundidad
60
Metros

Tabla 4.2 Dimensiones Cuerpo 2
Cuerpo 2
Parmetro
Valor
Unidad
24
Longitud
30
Metros
Ancho
Metros
Profundidad
50
Metros

No existe ningn estudio geomecnico del yacimiento. Los parmetros geomecnicos
fueron estimados en terreno, estudiando el comportamiento de la roca a medida que se
realizaron los desarrollos (ver tabla 4.3). Los parmetros estimados fueron los siguientes
Tabla 4.3 Parmetros geomecnicos
Fracturamiento mineral
Agua subterrnea
Espaciamiento de fracturas
Fuerza de fracturamiento
Media
Media
Mnima
Grande
Fuerte

Al realizar una descripcin en terreno de la roca presente, junto al Gelogo y al Jefe
de operaciones, se determin que la roca presenta un alto grado de mineralizacin en la
cara libre del primer banco proyectado, con muy buena estabilidad y condiciones seguras
para la realizacin del trabajo. Se considera necesario y muy importante la demarcacin
de los lmites de los cuerpos, lo que permitir disminuir la dilucin con el dique que los
atraviesa. Adems, considerar la capa de tierra vegetal, que en lo posible se debe extraer
antes de iniciar la explotacin en los puntos donde se encuentra presente.
4.3 Parmetros Analizados
Como la restriccin para realizar la explotacin es a travs de un mtodo a cielo
abierto, se deben analizar los parmetros correspondientes a este mtodo para
comprobar que el yacimiento cuenta con las condiciones necesarias para realizar la
explotacin. Los parmetros analizados son los siguientes:
Profundidad del emplazamiento

Buena calidad del macizo rocoso
Maquinaria disponible
Rpido movimiento de estril
Selectividad del mineral
Experiencia
25
4.3.1 Profundidad del emplazamiento

El yacimiento tiene mltiples afloramientos a los largo de la pertenencia. Los
cuerpos mineralizados se encuentran a poca profundidad, lo que es optimo para realizar
una explotacin a cielo abierto.
4.3.2 Buena calidad del macizo rocoso
El macizo presenta una buena estabilidad para realizar bancos de explotacin, no
se presentan fallas importantes que puedan generar deslizamientos de terreno.
4.3.3 Maquinaria disponible
La empresa cuenta con la maquinaria disponible para realizar trabajos de minera
a cielo abierto en la zona, estos equipos de faenas que ya se encuentran paralizadas. El
personal est capacitado para utilizar estos equipos, as como existe un equipo de
mecnicos especialistas en este tipo de maquinarias.
4.3.4 Rpido movimiento de estril
El estril generado por la explotacin, ser depositado a una distancia pequea
desde la frente de trabajo, lo que permite un rpido movimiento, logrando extraer un
tonelaje alto de estril en poco tiempo.
4.3.5 Selectividad del mineral
Las estructuras presentes en el yacimiento, tienen sus lmites bien definidos. Los
equipos utilizados no sern de grandes dimensiones, por lo que pueden realizar una
seleccin del material tronado. Este punto es muy importante dentro de la pequea
minera, un operador de excavadora que realice una labor de seleccin de mineral, puede
lograr grandes beneficios para la empresa. Por el contrario, un operador con poca
experiencia y que solo se dedique a cargar, puede aumentar la dilucin del mineral, y
bajar las leyes estimadas de manera considerable. Adems, se hace fundamental el
anlisis in situ antes de la tronadura y despus de la misma. El anlisis del barrido de la
perforacin por parte del jefe de turno puede ser un indicador importante al no contar con
sondajes exploratorios.
4.3.6 Experiencia
Una de las variables ms importantes es la experiencia de la empresa en este tipo
de proyectos. En la zona, EXPLODESA se caracteriza por la bsqueda de yacimientos
pequeos, los cuales alimentan la planta de procesamiento por periodos de tiempo
26
determinados. Antes de desarrollar el proyecto Cuyanita, el proyecto Los Mantos, estuvo

en funcionamiento por alrededor de 3 aos, manteniendo tonelajes bajos, pero
constantes, para alimentar la planta Catemu. Los Mantos, es la base del proyecto
Cuyanita. Bsicamente todo lo que fue posible recuperar, ser reutilizado. Los polvorines
(2 conteiner), fueron recuperados y reparados para ser utilizados. El personal fue
trasladado y trabajara en este proyecto. Los equipos, en su mayora fueron
reacondicionados y trasladados. En general, se busca una continuidad del trabajo
realizado en Los Mantos, donde el resultado fue satisfactorio para la empresa.
4.4 Mtodo utilizado
4.4.1 Mtodo Open Pit.

Open Pit, o minera a cielo abierto, es un tipo de mtodo de explotacin de
superficie. Se diferencia de los dems mtodos que necesitan tneles para realizar la
extraccin de mineral, los que corresponden a la minera subterrnea. Se utilizan las
minas a cielo abierto cuando los depsitos de minerales comercialmente tiles se
encuentran cerca de la superficie, es decir, cuando es relativamente fina la capa de
material superficial o el material de inters posee caractersticas geomecnicos
deficientes para utilizar un mtodo subterrneo.
Las minas a cielo abierto se amplan por lo general hasta que o se agota el recurso
mineral o las reservas de material superficial requieren desarrollos muy grandes, lo que
hace poco rentable su extraccin. La minera a cielo abierto es una actividad industrial
que consiste en la remocin de grandes cantidades de suelo y subsuelo, que es
posteriormente procesado para extraer el mineral. Este mineral puede estar presente en
concentraciones muy bajas, en relacin con la cantidad del material removido. Los
equipos de alto tonelaje que se utilizan en grandes yacimientos, y el alto precio actual
principalmente del cobre, hacen que en muchos casos sea rentable extraer bajas leyes de
cobre, las cuales en el pasado eran desechadas.
Existen varios tipos de rajos, principalmente diferenciados por las caractersticas del
cuerpo mineralizado, dependiendo de estas caractersticas presentes en el yacimiento, se
deben analizar las distintas opciones existentes:
27
4.4.1.1 Mtodo de Cortas

La explotacin se lleva a cabo con un gran nmero de bancos descendentes en forma
troncocnica. Se utiliza tradicionalmente en grandes yacimientos masivos o de capas
inclinadas. La extraccin, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos.
Debe existir un desfase entre bancos para as disponer de plataformas de trabajo
mnimas para que operen los equipos a su mximo rendimiento y en condiciones de
seguridad.
4.4.1.2 Mtodo de Contornos

Consiste en la excavacin de estril y mineral en sentido transversal al
afloramiento, hasta alcanzar el lmite econmico, dejando un talud nico de banco y una
progresin longitudinal. Dado el gran desarrollo y la escasa profundidad, es posible
rellenar con estril para la posterior recuperacin de terrenos.
4.4.1.3 Mtodo de terrazas

Este mtodo permite realizar un banqueo descendente por la ladera de las
montaas. Tambin conocido como canteras, se aplica en yacimientos relativamente
horizontales, de uno o varios niveles mineralizados. Tiene la ventaja de utilizar la
pendiente natural del cerro para lograr una mayor estabilidad de los bancos, adems de
una fcil salida de mineral hacia los niveles inferiores. El limite econmico de este tipo de
explotacin esta dado generalmente por la forma del depsito.
4.4.1.4 Justificacin del mtodo de explotacin utilizado

El mtodo seleccionado es una explotacin tipo terrazas, segn recomendaciones
de la empresa. Este mtodo es el ms adecuado segn la morfologa del yacimiento. La
forma del depsito permite ir banqueando a medida que se sigue la ladera natural del
cerro, permitiendo una mejor estabilidad de los bancos y una disminucin de estril
removido.
En primera instancia, se debe realizar un acceso al nivel superior, desde donde se
realizaran perforaciones de pequeo dimetro, hasta llegar al lmite permitido en la
pertenencia.
Luego, y de manera sistemtica, se debe retirar el estril de los niveles inferiores, a
medida que se generan plataformas que permitan utilizar perforaciones de mayor
28
dimetro, aumentando la eficiencia en la extraccin de mineral. La extraccin se realiza

en tajadas de mineral, desde un nivel superior hacia uno inferior. En caso de ser
necesario, se realizaran tronaduras de desquinche para emparejar el talud del cerro. Este
ciclo se efectuara de manera sistemtica en estril y mineral, hasta llegar al pit final de la
explotacin.
CAPTULO V: RESERVAS
5.1 Introduccin
La estimacin de reservas indica cuanto es el material de inters presente en el
depsito. Se denomina estimacin, ya que no se tiene certeza plena de su cantidad,
hasta acceder de manera fsica a los distintos puntos del yacimiento. La estimacin
realizada durante la exploracin, permite estimar el tiempo de duracin del proyecto
en el rea de inters. Generalmente, luego de realizar los desarrollos en un deposito
mineral, se pueden actualizar las reservas, indicando si las reservas probables o las
reservas posibles, has pasado a ser parte de las reservas probadas, como tambin se
29
puede indicar que existi una sobreestimacin de reservas, lo que puede acortar el
tiempo de vida de un proyecto.
En mina Cuyanita, la informacin de las reservas fue entregada por la empresa, al
no contar con sondajes, la estimacin fue realizada en terreno por el gelogo en
conjunto con el jefe de operaciones, los que analizaron labores antiguas e informacin
existente. A medida que avanza el proyecto, las reservas se irn actualizando.
5.2 Anlisis de la informacin existente
La forma del yacimiento se determin con visitas a terreno y anlisis in situ, existe
una cara libre de sobrecarga en la cual es posible apreciar la estructura en plenitud, la
cual adems est cortada por pequeos trabajos artesanales en niveles inferiores de
la pertenencia. Al proyectar y buscar una concordancia entre ambas informaciones
obtenidas, es posible modelar el yacimiento de forma estimativa. Durante la
exploracin se realizaron pequeas calicatas en sectores donde se encuentra
proyectada la estructura, obteniendo resultados favorables.
Para realizar la estimacin, se consideran las reservas probadas, posibles y
probables, dando una asignacin en porcentaje a cada tem. Al no contar con
sondajes, las reservas probadas corresponden solo a la informacin obtenida en las
labores antiguas, las que acceden a las estructuras en distintos puntos. Las reservas
probables corresponden a la estimacin de la continuidad de las vetas desde los
afloramientos hasta las labores preexistentes, en conjunto con calicatas realizadas.
Las reservas probables corresponden a la cada de las estructuras a los largo del
cerro, estimando su continuidad hasta la parte baja de la pertenencia. Las reservas
probadas (ver tabla 5.1) tienen una ponderacin de 60%, las reservas probables (ver
tabla 5.2) de 20 % y las reservas posibles 20%(ver tabla 5.3). La pequea minera al
no contar con sondajes, hace muy difcil considerar a ciencia cierta si la estimacin de
reservas es correcta, pero es un ejercicio comn proyectar yacimientos solo con un
par de labores. Para proyectos de mayor envergadura, una campaa de sondajes es
esencial antes de realizar cualquier desarrollo.
5.2 Reservas estimadas
La informacin entregada corresponde a las reservas con las que se realiza el
proyecto. Al realizar los desarrollos, esta informacin a medida que avanzan los
desarrollos, ser actualizada.
30
Tabla 5.1 Reservas Probadas

Reservas Probadas
Total
56368
Toneladas
Produccin
3000
Toneladas
Vida til
1.56
Aos

Tabla 5.2 Reservas Probables
Reservas Probables
Total
71824
Toneladas
Produccin
3000
Toneladas
Vida til
1.99
Aos

Tabla 5.3 Reservas Posibles
Reservas Posibles
Total
87280
Toneladas
Produccin
3000
Toneladas
Vida til
2.42
Aos

5.4 Cubicacin del Proyecto
La cubicacin del proyecto permite calcular el ritmo de produccin del proyecto y
hacer un anlisis de la duracin del mismo. La estimacin de las reservas, calculadas
anteriormente, es la base de este clculo.
Al cubicar el proyecto, es posible realizar una serie de clculos, como la cantidad
de mineral por estructura estudiada, el fino contenido en ellas, duracin del proyecto y
leyes promedio (ver tabla 5.4).
5.5 Plan Minero
En el Plan minero, se determinan las distintas etapas de la ejecucin de un
proyecto minero. A la vez, se caracterizan las distintas etapas de desarrollo de un
31
proyecto minero. La ejecucin sistemtica de las etapas permite determinar la

cantidad de recursos, equipos, tonelaje removido y tiempo que ser utilizado.
Las exigencias de la empresa determinan el plan minero (ver tabla 5.5). Para este
proyecto, se fija un tonelaje de 3.000 toneladas mensuales con una ley promedio de
0.65%, teniendo zonas de mineralizacin en donde se alcanza una ley cercana a
0.90%. La importancia de este proyecto, es aumentar el tonelaje que procesa la
planta, considerando una baja considerable en la produccin de las otras minas
pertenecientes a la empresa que mantiene en la zona. La ley de corte es de 0.5%, lo
que permite que el proyecto sea rentable.
Los equipos son parte esencial de este plan, obtenindose resultados favorables
segn el buen rendimiento de los mismos.
Para lograr las 3.000 toneladas mensuales, se crea un stock en mina Cardenilla.
La produccin de dicha mina es llevada a la planta de procesamiento por camiones
Volvo, cuya carga es de 36 toneladas, llevando en promedio una carga efectiva de
32.5 toneladas. La flota de 10 camiones realiza 5 viajes Mina-Planta diariamente,
llevando carga de mina Cuyanita cada 2 o 3 das.
El transporte interno se realiza con camiones Nissan, los cuales dependiendo de
las necesidades, realizan un nmero diferente de viajes, dependiendo si trabajan en
mineral o en estril. El promedio de viajes diarios entre la frente y el stock de mineral
es de 15 viajes diarios, en el caso de la frente al botadero, pueden alcanzar 70 viajes
diarios, principalmente determinado por la distancia (2.65km hacia el stock, 200
metros hacia el botadero)
Se determin un periodo de 10 das para el acondicionamiento de caminos, tiempo
en el cual se prepararan los accesos y se realizara un descarpe de la zona que an
mantiene tierra vegetal. Durante 10 das se trabajara en estril, posteriormente el
trabajo se realiza en estril y mineral, trabajando de manera simultnea mientras se
acumula un stock de mineral en mina Cardenilla.
El REM calculado del proyecto es de 1:9, con un total de 525128 toneladas. Se
destaca que durante la preparacin de los caminos, el estril sobrante ser utilizado
principalmente en la elaboracin de pretiles de seguridad.
Tabla 5.4 Cubicacin de proyecto
Cubicacin del proyecto
Estructura
Ton. Probada
Ton. Probable
Ton. Posible
Ley (%)
Ton. Total
Fino
32
Estructura
41288
52384
65480
0.65
48545.6
315.5
1
Estructura
15080
18440
21800
0.70
17096
119.6
2
Total
56368
71824
87280
0.68
65641
435.1

Tabla 5.5 Plan Minero
Stripping
Produccin
Produccin
Produccin
Producci
Periodo
Das/ao
1
10
2
180
3
180
4
180
n
5
180
Toneladas
Cu%
%Humedad
Mta
Tpd
Tph
0
0
15.540
0.65
1
15384
84.41
10.5
16392
0.68
1
16228
90.1
11.25
17880
0.68
1
17701
98.3
12.3
15829
0.65
1
15670
87.05
10.8
Fino Periodo
99.9
110.35
120.36
102.88
CAPITULO VI: DISEO DE LAS FASES
6.1 Introduccin
Una vez claro el mtodo de explotacin a utilizar, se debe disear cada fase de la
expansin. Se deben considerar objetivos especficos para cada fase en cuanto a
desarrollos y tareas a realizar, todo para cumplir con el plan de produccin diseado.
Para disear cada fase, se deben considerar todos los recursos disponibles como
un conjunto. Maquinaria, parmetros geomecnicos, seguridad y produccin trabajan
como un todo. No se deben disear bancos a los cuales los equipos no podrn
acceder, o que estn bajo condiciones malas de seguridad. A la vez, la produccin
mensual debe ser cumplida como el objetivo principal solicitado por la empresa.
33
En este captulo, adems, se efectuara un anlisis de la perforacin, considerando

los diferentes dimetros de perforacin disponible.
Finalmente, la instalacin de polvorines en la faena es considerada como parte
importante del proyecto, con el objetivo de independizar las operaciones con respecto
a mina Cardenilla, la cual proveer de explosivos hasta la construccin y autorizacin
de los polvorines en Cuyanita.
6.2 Actividades de desarrollo y pre-stripping

El pre-stripping en mina Cuyanita, a diferencia de grandes proyectos mineros, no
considera un gran tiempo. Esto, por las labores previas realizadas en la pertenencia,
adems de la cantera desarrollada y utilizada como base del proyecto. El Bulldozer
Cat D8R realizara el ensanchamiento del camino en las partes donde lo requiera, para
luego acceder a la frente de trabajo y botadero. En la frente de trabajo, realizara la
remocin de una capa de tierra vegetal aun existente, la cual servir de carpeta para
el botadero inmediatamente continuo. Como una manera de no realizar transporte de
estril en esta etapa, el material sobrante ser ntegramente utilizado en la
elaboracin de pretiles de seguridad casi inexistente varios tramos del camino, o como
carpeta para el mismo, esta labor ser realizada por la Retroexcavadora John Deere
310G, para luego utilizar motoniveladora y rodillo compactador. El Bulldozer Cat D8R,
adems, realizara la unin de una pequea plataforma natural con el camino principal.
Esta plataforma seleccionada en visitas a terreno como el lugar propicio para la
instalacin de los polvorines y una bodega. Un punto importante para el rpido avance
de los accesos es la no utilizacin de equipos de perforacin, ya que todo ser
realizado en caminos ya existentes utilizando sectores donde la pendiente natural del
cerro permita trabajar.
Los polvorines sern instalados en la plataforma seleccionada, y acondicionados
segn la normativa legal existente, a la espera de la visita de la autoridad fiscalizadora
para su aprobacin y utilizacin en mina Cuyanita.
Una tarea importante durante los desarrollos, ser realizada por la excavadora
Hyundai 320 en la pata del botadero. La cota inferior del botadero esta sobre una
parte del camino, por lo que es necesario realizar un parapeto de seguridad con la
mxima altura posible, esto para evitar la cada de material estril sobre el camino de
trnsito, evitando as la ocurrencia de accidentes.
34
6.2.1 Accesos
Los accesos existentes deben ser acondicionados segn el reglamento interno de
la empresa, donde se deben cumplir obligaciones para permitir el trnsito por ellos.
Los accesos a los distintos niveles, sern desarrollados de manera sistemtica medida
que avanza el proyecto. Como base, la cantera donde se inicia el proyecto
corresponde al banco medio del diseo final, y el camino de accesos atraviesa uno de
los bancos inferiores. Para acceder al banco superior, una excavadora realizara un
camino desde el botadero, con una pendiente de 10%, el cual ser la base de un
camino definitivo desarrollado por el Bulldozer Cat D8R, el cual suavizara la pendiente
hasta llegar a un 6%, permitiendo el acceso de camiones. La cantera ya cuenta con
mineral a la vista, por lo que la perforadora JUNJIN JD800 realizara disparos
sistemticos en la frente para obtener mineral, adems de perforar de disparos en
estril en el nivel inferior para empezar a preparar un segundo banco de produccin.
Una vez listo el acceso al banco superior y los 2 bancos inferiores listos, se realizara
un camino con el Bulldozer que atravesara el banco medio, teniendo un segundo
acceso al botadero y a las frentes de trabajo. Todos estos accesos sern
acondicionados antes de su uso con la Motoniveladora Cat 160H, el rodillo Hamm y la
retroexcavadora John Deere, adems de una constante humectacin por parte de los
camiones aljibe. La importancia del segundo acceso, es que permitir cortar de
manera alternada un acceso y otro, permitiendo trabajar en varios puntos de manera
simultnea.
El camino principal hacia mina Cardenilla, cuenta con una constante mantencin,
adems, una revisin diaria por parte de todo el personal que transita por ellos, el cual
avisa de cualquier detalle para ser reparado a la brevedad. Detalles comunes,
generalmente son algn tipo de rodado que cae sobre el camino, material que puede
caer de las tolvas de los camiones, pretiles bajos, y una importante revisin luego de
lluvias, ya que los caminos no quedan en las mejores condiciones, teniendo que
realizar una mantencin completa de caminos de enlace y caminos internos.
La importancia de construir buenos caminos, radica principalmente en la seguridad
que significa el trnsito por ellos. Un camino que no posea una carpeta bien
compactada, significa un riesgo para el paso de camiones cargados, ya que estos
pueden resbalar y provocar accidentes, como tambin se pueden producir derrames
35
de la carga al pasar por un bache, este material puede ser causante de accidentes.
Tambin es importante la minimizacin del polvo en suspensin, adems de ser
daino para el personal, puede significar una baja considerable en la visibilidad al
transitar por los caminos, pudiendo tambin ser causa de un accidente.
Las bermas de seguridad son de vital importancia, son la ltima barrera de
proteccin ante cualquier desperfecto por parte de vehculos que transitan por los
caminos. El traspaso de ellas, puede significar la cada desde una altura considerable,
ocasionando graves daos a vehculos y lesiones de gravedad o hasta la muerte de
los ocupantes.
Una de las mantenciones inmediatas y ms importantes para los caminos,
es su limpieza luego de las tronaduras, donde material de diversos tamaos quedan
en las inmediaciones de los disparos. La retroexcavadora John Deere es la encargada
de la limpieza inmediata, luego de la autorizacin por parte del jefe de turno.
6.2.2 Plataformas de produccin

El proyecto contempla la construccin de 6 plataformas (ver figura 6.1), las que
sern construidas de manera sistemtica, empezando por la plataforma del nivel
superior. A ella se accede por un camino construido por el Bulldozer D8R, desde
donde la perforadora JUNJIN JD800 podr empezar a perforar de manera vertical. En
el nivel central, donde est la cantera con material a la vista, se puede trabajar de
manera simultnea con el nivel superior y los niveles inferiores. Uno de los objetivos
principales a la hora de realizar las plataformas de produccin, es lograr crear
plataformas con el espacio suficiente para que el camin Schramm pueda trabajar. No
se necesitan grandes mallas de disparo con el camin, pero su utilizacin significara
un gran avance en la produccin, ya que el tonelaje removido por cada pozo, es muy
superior en comparacin a las dems perforadoras.
Accediendo al nivel superior, se irn cortando tajadas de mineral, el cual ser
cargado en un nivel inferior, y as sucesivamente hasta llegar al pit final.
36
Figura 6.1 Proyeccin bancos de explotacin

Fuente: EXPLODESA
6.3 Parmetros de diseo
Son las variables determinadas para definir la forma en la que se desarrollara el
sistema de explotacin seleccionado (variables geomtricas). Se deben considerar las
caractersticas del macizo rocoso, los equipos con los que se cuentan para realizar el
trabajo, el que se debe realizar en condiciones seguras, tanto para equipos como
personas, logrando el mayor rendimiento posible.
6.3.1. Altura de bancos
Un banco corresponde a la unidad bsica de explotacin en el sistema
seleccionado, corresponde a un escaln entre 2 niveles, el cual va siendo removido de
manera sistemtica en tajadas, liberando el nivel inferior y as sucesivamente.
La altura del banco, estar definida por los equipos de carguo y las perforadoras
disponibles en la faena. Para los desarrollos se cuenta con 2 excavadoras Hyundai
37
320, los equipos de perforacin Schramm, JUNJIN JD800 y el Roc 301. El camin
perforador Schramm utilizado para tiros de banqueo, realiza pozos de 6 metros. La
perforadora JUNJIN, puede perforar con hasta 3 barras de 3,6 metros cada una. El
equipo Roc 301, perfora 3 metros con un dimetro pequeo.
Considerando todas las caractersticas de equipo disponibles, se determina que la
altura ptima de los bancos es de 6 metros.
La altura de 6 metros, tiene las siguientes garantas:
Mejor rendimiento de la perforacin y tronadura.

Mejores condiciones para el saneamiento de los taludes.
Mayor relacin entre el ancho y el alto.
Mayor control de la fragmentacin.
Fcil creacin de accesos.
6.3.2. Ancho del banco

El ancho del banco, est definido por los equipos de carguo y transporte,
principalmente excavadoras y camiones, las que deben ser capaces de maniobrar dentro
del banco, facilitando la operacin de carguo y transporte. Este ancho debe garantizar la
funcionalidad del equipo dentro del mismo, para realizar su labor con seguridad. Adems,
cada banco debe resistir la cada de material desde un nivel superior.
Considerando el ancho de los camiones, la berma de seguridad y el radio de gira
de la excavadora, adems, aprovechando la pendiente natural del cerro, se determin que
un ancho ptimo es de 8 metros.
El ancho diseado, permite realizar tiros de banqueo con el camin, que es una de
las ideas principales para mejorar el avance en las labores. Con un ancho menor, es
posible que el tiro de gran dimetro fracture el banco en su totalidad, pudiendo cortar el
paso por el mismo hasta liberal el nivel superior.
6.3.3 Talud de trabajo
Corresponde al ngulo delimitado entre la horizontal y la lnea de mxima
pendiente en la cara del banco. Depende de las condiciones del macizo rocoso.
Se deben asegurar las mejores condiciones de operacin en las frentes de trabajo,
realizando un saneo en todos los puntos que se observen potencialmente peligrosos.
38
Segn las caractersticas del yacimiento y los parmetros de diseo, el ngulo

ptimo del talud es de 55 (ver figura 6.2), lo que asegura una buena estabilidad y se
ajusta a la pendiente natural del cerro.
Figura 6. 2 Angulo de talud de trabajo

6.3.4. Talud Pit final
Es el ngulo del pit final de la cantera diseada. Se ha definido que como ngulo
mnimo para el pit final, debe ser el ngulo de reposo natural, que corresponde a la
pendiente natural del cerro. Este valor debe ser 34 (ver figura 6.3), lo cual asegura una
buena estabilidad al momento de realizar el cierre de faenas.
Figura 6.3 Angulo de pit final

39
6.3.5. Berma
Esta corresponde a la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde. Su
funcin es detener los derrames de material desde niveles superiores del rajo. Es de
ancho variable, dependiendo del diseo del rajo y los equipos utilizados para los
desarrollos.
Para este caso, el ancho es de 2 metros.
6.4 Variables de diseo
La planificacin de la perforacin y tronadura son esenciales para el desarrollo de
las diferentes fases de un proyecto minero. De su correcta planificacin depende en gran
parte el avance de cada fase y el cumplimiento de la produccin. Es esencial una buena
coordinacin, para no tener equipos operativos pero que no puedan trabajar por falta de
postura.
Las variables analizadas en la perforacin y tronadura, sern el dimetro de
perforacin, el burden, el espaciamiento, el taco y la pasadura. El conjunto de todos estos,
debe generar una tronadura que genere un rompimiento homogneo del material, el cual
debe estar dentro listo para cargar en el nivel inferior, disminuyendo tiempo y costos
innecesarios en tronaduras secundarias o reduccin de bolones.
6.4.1 Dimetro de la perforacin
Para determinar un dimetro aceptable de perforacin, se deben considerar la
altura de los bancos y el largo de los barrenos. De ellos depender en gran parte el mejor
rendimiento de equipos y un aprovechamiento de los recursos disponibles.
Al utilizar un dimetro mayor, los costos de perforacin disminuyen de manera
significativa. Esto, porque la cantidad de pozos perforados disminuir significativamente,
ya que con menos pozos, podremos aplicar una carga suficiente para aplicar la energa
suficiente sobre el macizo para lograr su fragmentacin. Al aumentar el dimetro, es
posible que se pierda el control de la fragmentacin del material y se produzca un dao
mayor al macizo rocoso
Un dimetro menor, aumenta los costos de perforacin, aumenta el tiempo
necesario para perforar un disparo y, adems, aumenta el tiempo necesario para cargar,
conectar y retacar. La fragmentacin es ms fcil de controlar con dimetros pequeos,
adems disminuye el dao al macizo rocoso.
La frmula de Enaex (2003), indica que los rangos aceptables para dimetros de
perforacin se determinan de la siguiente forma: ecuacin
40
H
Ecuacin N 1
K
Donde:
= ()
= (metros)
= (1,2
1,7)
6.4.2. Burden
El burden se define como la distancia ms corta desde el pozo detonado a la zona
de alivio. Consideramos zona de alivio la cara libre natural, o la cara generada a partir de
un tiro ya detonado.
Su correcta eleccin es uno de los puntos ms importantes para la correcta
ejecucin de la tronadura en minera. Si el burden es demasiado pequeo, el material
tronado ser disparado a una distancia considerable (Fly rocks), quedando esparcido por
niveles inferiores y siendo un peligro para el entorno. Si el burden es demasiado grande,
la carga no tendr la suficiente fuerza para mover el material, producindose un efecto
contrario y aumentando el rompimiento hacia el macizo rocoso, en direccin opuesta a la
cara libre, esto es un problema grave si el ancho del banco no es lo suficientemente
grande, ya que los equipos no podrn acceder a l. Otro efecto que podemos ven en un
burden muy grande, es la sobre-fragmentacin de material, teniendo perforar bolones en
algunos casos para disminuir su tamao, como tambin la presencia de cayos en la pata
de los bancos, los que deben ser perforados y tronados para sanear el terreno.
Existen mltiples autores que han definido frmulas para el clculo del Burden,
cada cual considera distintos parmetros que considera necesarios. Se analizaran 7
mtodos distintos para el clculo del Burden, Lungefors, Pearse, Ash, Lpez Jimeno,
Enaex, Konya y Rustan.
6.4.2.1 Lungefors y Kihlmstrm

La frmula analizada ser la definida por Lungefors y Kihlmstrm para dimetros
inferiores a 6 inch. Considerando que el dimetro mayor de perforacin disponible es
41
de 5 inch. (Camin Schramm), est dentro de los parmetros. Esta frmula considera
parmetros como dimetro de la perforacin, densidad del explosivo y la relacin BurdenEspaciamiento.
( 33D )
B mx .=
Ws
Ecuacin N 2
E
c
B
( )
Donde:
D = Dimetro (m)
P = Densidad del explosivo (kg/ m
Ws = Densidad del explosivo (% relativo al anfo)

C = Constante roca
E = Espaciamiento (m)
B = Burden (m)
6.4.2.2. Pearse
Pearse utiliza el concepto de energa de deformacin por unidad de volumen. Su frmula
es la siguiente:
B=
K
D
103
Ecuacin N 3
( PD
RT )
Donde:
B= Burden
K= Constante de la roca (0.7 a 1.0)
D= Dimetro de Perforacin
PD= Presin de detonacin del explosivo
RT= Resistencia a traccin de la roca
( kg /cm 2 )
( kg /cm2 )
6.4.2.3. Ash
42
Ash considera la clase de la roca y el tipo de explosivo utilizado para el clculo del
burden.
Su frmula es la siguiente:
B=
Kb D
Ecuacin N 4
12
Donde:
B= Burden (pies)
Kb= Constante de la roca (ver tabla6.1)
D= Dimetro (pulgadas)
Tabla 6.1 Constante de la roca segn Ash
Tipo de Explosivo
3
kg /cm
Baja densidad (0.8 a 0.9

Densidad media (1.0 a 1.2
) y baja potencia.
3
kg /cm
) y potencia
Blanda
30
Clase de roca
Media
25
Dura
20
35
30
25
40
35
30
media
Alta densidad (1.3 a 1.6
kg /cm3 ) y alta potencia
Fuente: Lpez Jimeno
6.4.2.4 Lpez Jimeno

Lpez Jimeno modifico la frmula de Ash, introduciendo la velocidad ssmica del
macizo rocoso. La frmula resultante es la siguiente:
B=0.76 D F Ecuacin N 5
Dnde:
B = Burden
D = Dimetro (pulgadas)
F = Factor de correccin
43
El factor de correccin depende de la clase de roca y tipo de explosivo utilizado.

Para calcular F utilizamos la siguiente expresin
F=f r f e Ecuacin N 6
Para calcular
fr
2.7 3500
f r=
r VC
f e utilizamos
0.33
e VD
f e=
1.3 36602
Ecuacin N 7
0.33
Ecuacin N 8
Dnde:
r = Densidad de la roca
VC = Velocidad ssmica de propagacin de macizo rocoso
e = Densidad de la carga de explosivos (kg/ m3 )

VD = Velocidad de detonacin del explosivo (m/s)
La frmula entregada por Lpez Jimeno es vlida para dimetros entre 165 mm. y
250 mm. Si el dimetro es mayor, el Burden estar afecto a un coeficiente reductor de 0.9.
6.4.2.5. Enaex
Enaex determina un gran rango entre el Burden mnimo y el mximo. La simpleza
de la formula, permite determinar un rango de comparacin con otros autores. Utiliza una
relacin entre el dimetro de perforacin y el Burden, sin considerar ninguna otra variable
La frmula para Burden mximo y mnimo:
44
B mx .=40 D Ecuacin N 9
B min .=20 D Ecuacin N 10
Dnde:
D = Dimetro (m)
B = Burden (m)
6.4.2.6. Konya (1983)
La frmula de Konya (1983) considera las densidades, tanto de la roca como
del explosivo, adems del dimetro de la carga. La frmula es la siguiente:
B=
2 pe
+1.5 d Ecuacin N 11
pr
Dnde:
B = Burden (pies)
pe = Densidad del explosivo (g/cc)
pr = Densidad de la roca (g/cc)
d = Dimetro de la carga (pulgadas)
6.4.2.7. Rustan
Para Rustan, el Burden depende de la operacin que se est realizando,
diferenciando si es explotacin subterrnea o a cielo abierto. Recomienda un Burden
mayor para operaciones a cielo abierto, y un Burden menor para minera subterrnea. La
frmula utilizada en superficie, est definida para barrenos entre 3 inch. y 12 inch.
Adems considera un margen de ajuste considerando las condiciones del macizo rocoso.
Para el Burden mximo considera un ajuste de hasta un +52%, en tanto, para el Burden
mnimo, considera un ajuste de hasta un -37%. La frmula para determinar el Burden en
superficie est definida por:
45
B=18.1 D
0.689
Ecuacin N 12
Dnde:
B= Burden ptimo (m)
D= Dimetro de la perforacin (m)
6.4.3. Espaciamiento
En la pequea minera a cielo abierto, generalmente se utiliza un espaciamiento
igual al Burden, o muy similar. La importancia del espaciamiento va de la mano con la
eleccin del Burden, provocando los mismos efectos negativos en caso de seleccionar
una mala medida. La diferencia con el Burden, es que el espaciamiento tiene una mayor
relacin con el tiempo de iniciacin y la rigidez. Si se inician los barrenos de manera
simultnea, los espaciamientos deben ser mayores que si se utilizan retardos.
En caso de iniciar barrenos con poco espaciamiento de manera instantnea,
provocaremos fracturamientos prematuros entre ellos. Esto, causara grietas por donde los
gases escaparan prematuramente, provocando una disminucin considerable en la
energa disponible. Adems, puede ocasionar que al escapar los gases por la grietas,
generen una sobrepresin de aire y un aumento del material proyectado.
A su vez, un espaciamiento muy grande puede provocar fragmentacin de material
con una granulometra ms gruesa y bordes irregulares en las paredes y pisos.
6.4.3.1. Enaex
Considera espaciamiento como la relacin lineal de los pozos que detonan de
manera sucesiva. Considera tambin la direccin de la cara libre.
La frmula de espaciamiento segn Enaex es la siguiente:
S=( 1 a 2 ) X B Ecuacin N 13
Dnde:
S= Espaciamiento (m)
B= Burden (m)
46
6.4.3.2. Konya (1983)

La frmula segn Konya, considera la altura de los bancos como una de las
variables. Para la caracterstica utilizada en Cuyanita, se utilizara la frmula para bancos
bajos. Tambin define que en el espaciamiento se debe considerar el tiempo de iniciacin
que se utilizara, instantnea o con retardos.
6.4.3.2.1 Iniciacin instantnea y bancos bajos

Si no se utilizan retardos, el espaciamiento est definido por los siguientes parmetros.
S=
H +2 B
Ecuacin N 14
3
Dnde:
B= Burden (m)
H= Altura del Banco (m)
El valor obtenido debe estar dentro de un +/- 15% del valor real utilizado. Adems, si:
H 4B
S=2 B
6.4.3.2.2 Iniciacin retardada y bancos bajos
En pequea minera, el uso de retardos es considerado en casos especficos,
generalmente se usan cuando el nmero de pozos supera los 80, o cuando se realizara
una tronadura simultnea en ms de un banco. En este caso, el espaciamiento est dado
por:
S=
H +7 B
Ecuacin N 15
8
Dnde:
47
B= Burden (m)
Al igual que en la ecuacin anterior, el valor obtenido debe estar dentro de un +/- 15%
del valor real para ser considerado dentro de los limites. Como en el caso anterior, si:
H 4B
S=1.4 B
6.4.4. Taco
El taco corresponde a la parte superior del barreno, la cual es rellenada con
material inerte. Generalmente se utiliza el barrido de la perforacin. La finalidad del taco
es confinar la carga dentro del barreno, aumentando la efectividad de la tronadura y
utilizando de mejor manera la energa liberada por los explosivos. Si el taco es pequeo,
puede aumentar la sobrepresin de aire y el material en el interior puede ser proyectado
(Fly rock). Es importante considerar el dimetro de la perforacin y la granulometra del
material. En pozos de pequeo dimetro, basta que una roca de un tamao grande quede
atrapada en la parte alta del pozo y no permita rellenar con un buen taco.
6.4.4.1. Konya (1983)

Segn Konya, el taco est directamente relacionado con el Burden. La frmula
indica que el taco est dado por:
T =0.7 B para rocaestratificada Ecuacin N 16
Donde
T= Taco (m)
B= Burden (m)
6.4.4.2. Enaex
Enaex diferencia 2 frmulas para determinar el taco, dependiendo si se utiliza un
tamao ptimo de material.
48
Primero definimos el tamao ptimo de material.
( 101 a 151 ) D Ec uacin N 17
Tamao optimo de material=
Luego, utilizamos la ecuacin que corresponda
T =( 23 a 30 ) D Si eltamao no es optimo Ecuacin N 18
T =( 20 a 25 ) D Si eltamao es optimo Ecuacin N 19

Donde
T= Taco
D= Dimetro
6.4.5. Pasadura
La pasadura es la profundidad a la cual el barreno se perfora por debajo del nivel
del piso que deseamos llegar. Se realiza para asegurar el rompimiento hasta el nivel
presupuestado.
Existen casos en que la pasadura no es necesaria, dependiendo de las
caractersticas del terreno
6.4.5.1. Konya
El Burden tiene una relacin directa con la pasadura para la expresin dada por
Konya. La pasadura, no siempre se utiliza en la minera. La frmula dada por Konya, es la
siguiente
J =0.3 B Ecuacin N 20
Dnde:
J= Pasadura (m)
B= Burden (m)
49
CAPITULO VII: CALCULOS DE PERFORACIN
7.1. Introduccin
Una vez definido el marco terico de las formulas necesarias para realizar los
clculos de las variables de perforacin (ver figura7.1), se debe analizar la informacin
existente y utilizar la ms adecuada, como tambin su uso en terreno, comparando
resultados efectivos y adecuando su uso. Es probable que algunos factores sufran algn
tipo de ajuste luego de las pruebas en terreno, permitiendo una mejor adaptacin a las
condiciones reales de uso, y por consiguiente, un resultado real ms cercano a las
necesidades del trabajo.
50
Figura 7.1 Terminologa para el diseo de tronaduras

Fuente: Manual de Explosivista, Enaex
7.2. Dimetro de perforacin

Utilizaremos la frmula de Enaex, la cual entrega un rango de los valores mximos
y mnimos para utilizar en la perforacin
H
Ecuacin N 1
K
Dnde:
= ()
= (metros)
= (1,2
1,7)
Utilizamos el rango mximo y mnimo para determinar los dimetros de perforacin

51
Con K =1.2=
H
6
=
=5
K 1.2
Con K =1.7 =
H 6
= =3.5
K 1.7
Los resultados obtenidos indican que los rangos aceptables estn entre 3.5 y 5 .
Para el caso especfico de los equipos de perforacin disponibles, los dimetros se
encuentran dentro del rango aceptado. La perforadora JunJin JD800 y el Roc 301 sern
utilizados para realizar desquinches y emparejar los pisos, adems de realizar banqueos
cuando las condiciones del terreno no permitan que el camin Schramm pueda operar. A
pesar de que el dimetro del Schramm sea superior a 5, se decidi utilizarlo de todas
formas, ya que por la experiencia en su uso, se tiene claro que una perforacin de mayor
dimetro significa un gran ahorro de tiempo en la operacin de tronadura y una
disminucin de costos.
7.3 Burden
Para el clculo del burden con los distintos dimetros de perforacin disponibles,
se realiz un comparativo entre 2 autores, Ash y Rustan, valores que fueron comprobados
en terreno. Se utilizaron estas frmulas porque son las que se ajustan a los datos
disponibles y dimetros utilizados.
7.3.1 Burden segn Ash
Ash considera la clase de la roca y el tipo de explosivo utilizado para el clculo del
burden. Su frmula es la siguiente:
B=
Kb D
Ecuacin N 4
12
Dnde:
B= Burden (pies)
Kb= Constante de la roca (ver tabla 7.1)
52
D= Dimetro (pulgadas)
Tabla 7.1 Constante de la roca segn Ash
Tipo de Explosivo
3
kg /cm
Baja densidad (0.8 a 0.9

Densidad media (1.0 a 1.2
) y baja potencia.
3
kg /cm
) y potencia
Clase de roca
Blanda
Media
30
25
Dura
20
35
30
25
40
35
30
media
Alta densidad (1.3 a 1.6
kg /cm
) y alta potencia
Fuente: Lpez Jimeno

Caso 1, para 3.5
D = 3.5
Kb = 35
B=
35 3.5
=10.2 pies=3.1metros
12
Caso 2, para 5
D = 5
Kb= 35
B=
35 5
=14.59 pies=4.45 metros
12
7.3.2 Burden segn Rustan

La frmula de Rustan utilizada en minera superficie, est definida para barrenos
entre 3 inch. y 12 inch. Adems considera un margen de ajuste considerando las
condiciones del macizo rocoso. Para el Burden mximo considera un ajuste de hasta un
+52%, en tanto, para el Burden mnimo, considera un ajuste de hasta un -37%. La frmula
para determinar el Burden en superficie est definida por:
B=18.1 D0.689 Ecuacin N 12

Dnde:
B= Burden ptimo (m)
53
D= Dimetro de la perforacin (m)

Caso 1, para 3.5
D = 3.5 = 0.0889 m
B=18.1 0.0889
0.689
=3.416 m
Caso 2, para 5
D = 5 = 0.127 m
B=18.1 0.1270.689 =4.36 m
Adems, para el resultado obtenido por Rustan (ver tabla 7.2), podemos aplicar el ajuste
indicado. Obteniendo un rango de resultados como burden mximo y mnimo para cada
caso.
Tabla 7.2 Burden segn Rustan
Dimetro
Burden obtenido
Ajuste +52%
Ajuste -37%
3.5
3.416
5.2
2.15
4.36
6.6
2.75

7.3.3 Resultados y valor real utilizado
Los resultados obtenidos por ambos mtodos, son relativamente similares. Al
aplicar el ajuste utilizado por rustan, podemos obtener una medida real ms satisfactoria.
En terreno, el operador del equipo sigue las instrucciones del ayudante, quien es el
encargado de marcar los pozos que se van a perforar. Este trabajo es realizado con el
mtodo que el ayudante tenga, generalmente midiendo con la distancia de sus pasos. Al
ser de esta manera, las distancias pueden ser relativamente distintas entre pozo y pozo,
pero siempre teniendo un margen de error pequeo. Los resultados luego de las pruebas
en terreno son los siguientes (ver tabla 7.3).
54
Tabla 7.3 Burden Calculado y real

Dimetro
Ash
Rustan
Real
3.5
3.1
3.416
4.45
4.36
4.5

Se consider como optimo un burden de 3 metros para un dimetro de 3.5
pulgadas. A su vez, la un dimetro de 5 pulgadas, el burden optimo es de 4.5 metros.
7.4 Espaciamiento
Para el clculo del espaciamiento, utilizaremos 2 mtodos para luego compararlos.
La frmula de Enaex es muy sencilla, y nos permite tener un rango de valores. El
segundo mtodo, Konya, est diseado para 2 tipos de tronadura, con iniciacin
instantnea y con retardos.
7.4.1 Espaciamiento segn Enaex
La frmula de Enaex nos permite tener un rango de valores para el espaciamiento,
calculados segn el burden que se utilizara. La frmula es la siguiente.
S=( 1 a 2 ) X B Ecuacin N 13
Dnde:
B= Burden (m)
Caso 1, para 3.5
B = 3 metros
S mx=2 X 3=6 metros
S min=1 X 3=3 metros
Caso 2, para 5
55
B = 4.5 metros
S mx=2 X 4.5=9 metr os

S min=1 X 4.5=4.5 metros
7.4.2 Espaciamiento segn Konya (1983)

Se debe diferenciar el espaciamiento calculado por Konya, segn el tiempo de
iniciacin del disparo, si son inmediatos o con retardos.
7.4.2.1 Espaciamiento segn Konya, con barrenos instantneos

Si no se utilizan retardos, el espaciamiento est definido por los siguientes parmetros.
S=
H +2 B
Ecuacin N 14
3
Dnde:
B= Burden (m)
Caso 1, para 3.5
H = 6 metros
B = 3 metros
S=
6+2 3
=4 metros
3
Caso 2, para 5
H = 6 metros
B = 4.5 metros
S=
6+2 4.5
=5 metros
3
56
7.4.2.2 Espaciamiento segn Konya, barrenos con retardos

El uso de retardos no es muy comn en la pequea minera de superficie. Generalmente
se usan cuando el nmero de pozos supera los 80, o cuando se realizara una tronadura
simultnea en ms de un banco. En este caso, el espaciamiento est dado por:
S=
H +7 B
Ecuacin N 15
8
Dnde:
B= Burden (m)
Caso 1, para 3.5
H = 6 metros
B = 3 metros
S=
6+7 3
=3.38 metros
8
Caso 2, para 5
H = 6 metros
B = 4.5 metros
S=
6+7 4.5
=4.67 metros
8
7.4.3 Resultados obtenidos y valor real utilizado

Los valores obtenidos segn estos mtodos, son similares entre s, y
corresponden con el valor real utilizado en terreno, el cual cumple con un rango segn la
medida utilizada
57
Tabla 7.4 Espaciamiento calculados y real

Dimetr
Enaex
o
3.5
5"
min.
3
4.5
Enaex
Konya
Konya
mx.
instantneo
retardado
6
4
3.38
9
5
4.67
Real
3
4.5
El valor utilizado para el espaciamiento, es la misma medida que el burden, ya que solo
se utilizaran mallas de perforacin cuadradas, o tiros de banqueo en hileras
independientes.
7.5 Taco
El taco corresponde a la parte superior de un barreno, su finalidad es confinar los
gases generados por los explosivos. Es esencial un buen taco que permita maximizar la
energa producida durante la tronadura
El taco ser calculado por la frmula de Konya (ver tabla 7.5), que es la siguiente.
T =0.7 B Ecuacin N 16
Donde:
T= Taco (m)
B= Burden (m)
Caso 1, para 3.5
B=3
T =0.7 3=2.1 metros

Caso 2, para 5
B = 4.5
T =0.7 4.5=3.15 metros
En la prctica, el taco utilizado corresponde a todo el volumen del pozo que no fue
ocupado por los explosivos. Se debe tratar de llenar los pozos con material fino, que no
58
quede atrapado en las paredes y deje espacios sin rellenar, disminuyendo el peso del
taco.
Tabla 7.5 Calculo de Taco
Dimetro
Taco
3.5
2.1 metros
5
3.15 metros
7.6 Pasadura
La pasadura o sobre perforacin, es la profundidad a la cual se realiza la
perforacin por debajo del piso definido. Se usa para asegurar el rompimiento del barreno
al nivel deseado. La frmula de Konya es la siguiente
J =0.3 B Ecuacin N 20
Dnde:
J= Pasadura (m)
B= Burden (m)
Caso 1, para 3.5
B = 3 metros
J =0.3 3=0.9 metros
Caso 2, para 5
B= 4.5 metros
J =0.3 4.5=1.35metros
Tabla 7.6 Calculo de Pasadura
Dimetro
3.5
5
Pasadura
0.9 metros
1.35 metros

La pasadura calculada (ver tabla7.6) no ser considera para todos las mallas
realizadas. Dependiendo de las condiciones en terreno, en caso de quedar suelos
disparejos, ser utilizada una tronadura secundaria para emparejarlo. Por ejemplo para
pozos realizados con 2 barras por el equipo JunJin JD800, la pasadura ser de 1 metro.
59
7.7 Malla de perforacin

La malla de perforacin utilizada en cada disparo, depender de las condiciones
de la plataforma que se desea perforar. En caso de contar con el espacio suficiente, se
perforara con el camin Schramm que permite un avance mayor, pero en general, no ser
posible utilizar la perforacin de mayor dimetro hasta contar con buenas condiciones de
maniobrabilidad en los bancos. El equipo de perforacin JunJin JD800, al moverse sobre
orugas, presenta mayor versatilidad, al igual que el Roc 301, con ciertos alcances ya que
debe mantenerse conectado al compresor.
7.7.1 Tipos de barrenos
Segn las condiciones, se perforaran 2 tipos de barrenos, verticales y paralelos
(ver figura 7.2), como tambin horizontales (ver figura7.3), los cuales pueden ir solos o
combinados con verticales y paralelos (ver figura 7.4).
Adems, se realizaran barrenos en grandes colpas o en callos del terreno cuando
sea necesario.
Figura 7.2 Barrenos verticales Paralelos

Fuente: Lpez Jimeno
60
Figura 7.3 Barrenos horizontales o zapateras

Fuente: Lpez Jimeno
Figura 7.4 Barrenos verticales Paralelos y horizontales

Fuente: Lpez Jimeno
7.7.2 Mallas de perforacin
Se utilizara un solo tipo de mallas de perforacin, mallas cuadradas. Pero
en la prctica, son 2 los tipos de mallas cuadradas. Al utilizar perforaciones de pequeo
dimetro, es posible realizar una malla completa de 3 metros (ver figura 7.5) en toda la
61
extensin del banco, lo que nos permite bajar el banco completo. La segunda forma es
realizando solo una hilera de tiros largos, de 6 metros, los cuales solo arrancaran una
tajada del banco. Esta manera ser la ms utilizada en etapas avanzadas de la
expansin, permitiendo disminuir la dilucin del mineral con material estril. Las
perforaciones de 5 (ver figura7.6) arrancan una gran cantidad de material, es por eso
que se debe proceder con cuidado a la hora de disear cuantas hileras se quemaran. Si
las condiciones lo permiten, ser posible aumentar su nmero, segn las condiciones del
terreno lo permitan.
En caso de considerarse necesario, se deber adaptar la malla cuadrada,
agregando tiros horizontales o zapateras, los cuales permitan un mejor desempeo de la
tronadura
Figura 7.5 Malla de perforacin cuadrada con dimetro 3

.
62
Figura 7.6 Malla de perforacin cuadrada con dimetro 5

7.8 Factor de carga
El factor de carga corresponde a la cantidad de explosivo necesario para arrancar
una tonelada de mineral (gr/ton). Se tiene una medida prctica, que es la utilizada en este
complejo de minas, que incluyen Mina Uva, Mina Cardenilla y Mina Los Mantos. Una de
las variables ms usadas, y menos eficientes, es calcular la equivalencia del nmero de
pozos segn la cantidad de anfo. Esto porque se busca no devolver explosivos al
polvorn, tratando siempre de tener una distribucin exacta. Sin embargo, estos factores
resultan bastante eficientes (ver tabla 7.7).
Tabla 7.7 Factor de carga
Dimetro
5
5
3,5
3,5
3,5
Largo
6
4
7
3.5
3
Carga por Pozo

37.5
25
12.5
5
2.5
Tonelaje a remover
268.8
179.2
78.4
39.2
12
Factor de carga (gr/ton)

139.5
139.5
159.3
127.5
208.3
63
7.9 Explosivos utilizados

La empresa proveedora de explosivos es Enaex, la cual vende de manera directa
a la faena. En general, los explosivos utilizados (ver tabla 7.8) corresponden a un
iniciador, APD 225, Conectores no elctricos de la serie Ms 35/1000, Fulminantes y
mecha de seguridad. Adems, por normativa, antes de cada tronadura, debe ser
quemado un disparo de aviso. Este corresponde a 3 metros de mecha de seguridad, un
fulminante y una dinamita (Tronex plus). El sector se caracteriza por la gran presencia de
animales domsticos (vacas, caballos, ovejas, cabras), los que cada cierto tiempo son
arreados por sus dueos, muchos de los cuales entran o estn muy cerca de la faena. Es
por esto que el disparo de aviso cobra vital importancia como medida de seguridad.
Adems, el polvorn cuenta con un Stock de Emulsiones (Emultex CN 1 1/2), las
que se utilizan cuando exista la presencia de agua.
Tabla 7.8 Inventario de Explosivos
Explosivo
Presentacin
Anfo Premium
Sacos 25 kilos
Tronex Plus
Cartuchos 1
Mecha de Seguridad
Rollo de 500 metros
Fulminantes
Caja de 100 unidades
Emultex CN
Cartuchos de 1 Pulgadas
Retardos serie 75/1000 ms
Cordn de 8 metros
Conectores No elctricos serie 35/1000
Cordn de 12 metros
Cordn detonante 5g/m
Rollo de 500 metros

7.10 Carguo de explosivos

El jefe de turno es el encargado de contar el nmero de pozos y la cantidad de
explosivo que ser necesario para realizar la tronadura. Estos sern retirados del polvorn
y trasladados a la frente, la cual debe estar sealizada con letreros de carguo de
explosivos que impidan el paso. En general los explosivos solicitados corresponden a:
1. APD cilndricos, igual al nmero de pozos
2. Conectores Nonel, uno por APD
64
3.
4.
5.
6.
Anfo Premium, numero de sacos calculados por el jefe de turno

8 metros de mecha
1 Tronex plus
3 fulminantes
Se debe contar con huincha aisladora, cuchillo, palas de bronce y fuego.

El personal encargado del carguo de explosivos debe contar con su licencia de
manipulador de explosivos al da (ver figura 7.7), adems estar inscritos en la cartilla
AST, la cual debe estar firmada por el jefe de turno.
Figura 7.7 Licencia de Manipulador de Explosivos

7.10.1 Armado de las primas
El conector Nonel, debe ser introducido en el APD cilndrico (ver figura7.8), los
cuales son distribuidos uno por pozo. Luego de comprobar que el nmero de primas
coincida con el nmero de pozos, se procede a destapar los pozos e introducir los
APD. El cuidado principal en esta etapa es no verter material inerte al pozo mientras
se transita entre ellos, disminuyendo el largo y por ende, disminuyendo el tonelaje
removido.
65
Figura 7.8 APD cilndrico

7.10.2 Distribucin de Anfo
El Anfo (ver figura 7.9), es medido con un recipiente plstico, el cual tiene marcas
que indican la cantidad vertida. La carga debe ser de manera ordenada, para evitar
saltarse algn pozo y no cargarlo. La carga es distribuida entre los pozos (ver figura 7.10)
y se realiza nuevamente la cuenta de pozos y de sacos antes de iniciar el carguo.
Figura 7.9 Anfo a granel

66
Figura 7.10 Carguo de Explosivos

7.10.3 Retacado y conexin
Se debe tener cuidado mientras se realiza la accin de retacado con palas,
evitando el material con granulometra gruesa, y teniendo precaucin de no golpear la
gua con la pala. Este proceso puede ser largo, sobre todo con los pozos de mayor
dimetro. Cuando ya se encuentran todos tapados, el jefe de turno puede proceder a la
conexin de los pozos, segn la secuencia de disparo programada.
7.10.4 Armado de la mecha y del aviso
La mecha de 8 metros es cortada en 2 trozos, uno de 2 para armar el aviso, y uno
de 6 para armar la mecha con la cual se encender el disparo.
El aviso (ver figura 7.12) se arma introduciendo un extremo de la mecha con un
fulminante previamente conectado, en el interior del Tronex Plus (ver figura 7.11).
La mecha, utilizada para prender el disparo, es armada con 2 fulminantes, los
cuales se conectan en el primer pozo, el cual llevara la secuencia hasta el final del
disparo.
67
Figura 7.11 Tronex Plus

Figura 7.12 Aviso de seguridad

68
7.10.5 Encendido del disparo

Es necesario dar aviso en la frecuencia radial, y solicitar silencio para iniciar el
proceso de tronadura. El aviso radial por parte del jefe de turno, debe contener los
siguientes datos.
Solicitar silencio radial

Consultar si todo el personal se encuentra en zona segura
Sector del disparo
Numero de pozos
Hora de inicio
Avisar cuando el disparo se encuentra encendido
Avisar una vez terminado el proceso.
Una vez seguro de que equipos y personal se encuentren en zona segura, se puede
dar inicio al proceso de tronadura encendiendo la mecha ( ver figura 7.13).
El jefe de turno ser el encargado de revisar si la tronadura fue correcta, y con ello
podr autorizar la entrada de personal y equipos a la zona.
Figura 7.13 Mecha de seguridad lista para encendido de disparo

69
CAPITULO VIII: PLAN DE PRODUCCION

8.1 Introduccin
Para cumplir con el plan minero, se debe considerar la cantidad de equipos y el
personal necesario para cumplir con la produccin exigida.
Se deben considerar la planificacin de horarios y de turnos, el tiempo de ciclo de
los camiones internos y el tiempo de ciclo de los camiones que llevan la produccin a la
planta. Adems determinar la relacin de estril removido y de mineral, sobre todo
considerando la diferencia significativa en las distancias.
8.2 Horas disponibles
El trabajo se realiza en turnos de 10x5, con 10 horas disponibles al da (ver tabla 8.1).
A este tiempo debemos descontar los tiempos de traslado de personal, charla de
seguridad, implementacin y almuerzo, quedando el tiempo efectivo de trabajo en 8
horas. Sin embargo, en esta faena en particular, se realizan diariamente 2 horas extras
optativas, despus de la hora normal de trabajo. Estas horas significan una ganancia
extra en sueldos, y en general, todos los trabajadores realizan las 2 de sobretiempo, por
lo que contamos con 10 horas efectivas de trabajo.
Tabla 8.1 Tiempos disponibles
Tiempos Disponibles
Turno
10
Charla de seguridad
5
Prdidas operativas
10
Traslados
30
Implementacin
10
Colacin
1
Horas efectivas
8.08
Horas efectivas reales
8
Horas efectivas + H.E.
10
Horas
Minutos
Minutos
Minutos
Minutos
Horas
Horas
Horas
Horas

8.3 Tiempo de ciclo mineral/estril
Existe una diferencia considerable entre el transporte de estril y mineral desde la
frente de trabajo. El transporte de estril ser realizado en camiones Nissan de 20
toneladas cada uno. En tanto el transporte de mineral ser realizado por 2 camiones
70
Mercedes Benz Actros de 25 toneladas. Si el trabajo requerido es solo transporte de

mineral, los 4 camiones disponibles en las faena pueden realizar este movimiento.
El mineral ser transportado hasta la cancha de acopio en mina Cardenilla, a una
distancia de 2.65 km (ver tabla 8.2). En cambio el estril, ser depositado en el botadero,
distante a 200 metros desde la frente de trabajo del nivel medio (ver tabla 8.3).
Los tiempos considerados para el clculo de tiempos de ciclos son los siguientes:
Tiempo de aculatamiento
Tiempo de carga
Tiempo de ida
Tiempo de vuelta
Tiempo de aculatamiento
Tiempo de vuelta
Los tiempos para cada caso, son los siguientes

Tabla 8.2 Tiempo de ciclo Mercedes Benz
Tiempo de ciclo Mercedes Benz
Parmetro
Tiempo
Unidad
Aculatamiento
Minutos
Carga
4.5
Minutos
Ida
25
Minutos
Aculatamiento
0.5
Minutos
Descarga
Minutos
Vuelta
20
Minutos

Tabla 8.3 Tiempo de ciclo Nissan
Tiempo de ciclo Nissan
Parmetro
Tiempo
Unidad
Aculatamiento
Minutos
71
Carga
4.5
Minutos
Ida
Minutos
Aculatamiento
Minutos
Descarga
Minutos
Vuelta
Minutos

8.4Tiempo de ciclo mineral planta
El traslado es realizado en camiones Volvo desde el acopio en mina Cardenilla
hacia la planta Catemu. Cada camin tiene una capacidad de 35 toneladas, con una
carga real promedio de 32.5 toneladas (ver tabla 8.4).
Tabla 8.4 Tiempos de ciclo Volvo
Tiempo de ciclo Volvo
Parmetro
Valor
Unidad
Aculatamiento
0.5
Minutos
Carga
Minutos
Ida
62
Minutos
Aculatamiento
0.5
Minutos
Descarga
0.5
Minutos
Vuelta
55
Minutos
8.5. Nmero de viajes

Al tener una distancia muy distinta entre las cargas de mineral y estril, se har un
promedio de viajes considerando solo viajes de estril, o solo viajes de mineral.
Considerando solo viajes de estril, se tiene un promedio de 30 viajes diarios. Si
solo son viajes de mineral, el promedio baja a 6 viajes.
Los camiones Volvo de transporte Mina-Planta, realizan 5 viajes diarios, llevando
una carga de Mina Cuyanita cada 2 das en promedio.
72
8.6 Equipos necesarios

Los equipos disponibles son 4 camiones para movimiento interno (ver tabla8.5).
Adems de 10 camiones para el transporte mina-planta, los cuales sern solicitados
cuando sea necesario. Los factores a considerar para realizar esta estimacin sern:
Produccin mensual
Distancia mina/planta
Capacidad de equipos
Nmero de viajes
Das trabajados
Tabla 8.5 Datos Camiones
Datos Nissan
Parmetro
Valor
Das mes
30
Distancia mina-Stock
2.8
Velocidad cargado
15
Velocidad vaco
20
Datos Volvo
Parmetro
Valor
Das mes
30
Distancia Stock-Planta
20
Velocidad cargado
15
Velocidad vaco
20
Considerando la produccin de 3.000 toneladas mensuales, y los valores calculados

anteriormente, se realiza la determinacin de los camiones necesarios para realizar la
produccin (ver tablas 8.6 y 8.7).
Tabla 8.6 Nmero de Camiones mineral
Camiones Volvo
Produccin mensual
3000
Tpd
300 cada 3 das
Capacidad Volvo
36
73
Capacidad real
32.5
Nmero de viajes tericos
10
Nmero de viajes reales
10
Nmero de camiones
9.23
Nmero de camiones reales
10
Camiones Internos Mineral

Tonelaje a remover
100
Capacidad Mercedes
20
Capacidad real
18
5.5
Tpd
225
Nmero de camiones
Tabla 8.7 Nmero de Camiones Estril

Camiones Nissan
Tonelaje a remover
Capacidad
Capacidad real
Tpd
Nmero de camiones
900
20
18
50
30
540
2
2
74
El factor de llenado real utilizado fue de 90%. Con los clculos realizados, la produccin
est dentro del rango de los equipos disponibles, de igual forma, el nmero de camiones
puede variar segn las necesidades de produccin, pudiendo agregar camiones al ciclo
frente de trabajo-stock.
8.7 Circuito estril mineral
Todo el material tronado, previa revisin por parte del jefe de turno, es cargado por
las excavadoras. Dependiendo de si el material es mineral o estril, es enviado al stock en
mina Cardenilla o al Botadero de mina Cuyanita.
8.7.1 Estril
El estril es cargado y transportado al botadero, a una distancia aproximada de
250 metros desde la frente de trabajo. Los camiones se aculatan y vierten de manera
directa el estril. Es importante mantener el sector de vaciado en perfecto estado. El
colero es el encargado de aculatar los camiones. Este adems debe solicitar la reparacin
del pretil en caso de estar demasiado bajo. La retroexcavadora realiza la reparacin de
este pretil de seguridad, adems de mantener la pendiente de 3% mnima para que los
camiones puedan descargar con mayor seguridad. El botadero tiene una capacidad de
autorizada de 600.000 toneladas.
8.7.2 Mineral
El mineral extrado en mina Cuyanita, es cargado y acopiado en el Stock de mina
Cardenilla, desde donde es transportado a la planta Catemu. Es este sector el material
puede ser muestreado antes de ser cargado y transportado por lo camiones Volvo, los
cuales realizan un viajes con el mineral de mina Cuyanita cuando la cantidad calculada
corresponde como mnimo a 300 toneladas.
8.8 Personal necesario

El turno utilizado en mina Cuyanita es 10x5, esto permite cubrir las necesidades de
todos los equipos con 2 turnos, los que se intercalan. Algunos operadores
multifuncionales realizan sus labores en 2 equipos distintos, 5 das el inicio de su turno y
se cambian los 5 das finales.
El personal necesario para cumplir con esto es el siguiente:
3 choferes= 1 camin + Schramm
75
4 perforistas + 3 ayudantes = 3 perforadoras + 1 colero

3 operadores = Bulldozer + Cargador Frontal
3 operadores = 2 Excavadoras
2 Jefes de turno
El resto de los equipos de apoyo son por parte de contratistas, los que tienen sus
propios turnos para cubrir el trabajo de sus equipos. Adems de los equipos, el personal
de mina Cardenilla tambin puede realizar trabajos solicitados en mina Cuyanita cuando
sea necesario.
8.9 Prevencin de riesgos
Todo proyecto minero, debe cumplir con una serie de disposiciones reglamentarias
que aseguren la seguridad de los trabajadores presentes en una faena. Adems, cada
empresa cuenta con un reglamento interno de higiene y seguridad. Todos los trabajadores
son responsables de cumplir con estas disposiciones, arriesgndose a sufrir
amonestaciones en caso de no cumplimiento de las normas. A su vez, la empresa debe
cumplir tambin con las disposiciones que le corresponden. Los reglamentos especficos
de minera estn incluidos en el DS N72, texto modificado por el DS N132, reglamento
de seguridad minera. Adems de una serie de medidas internas por parte propia:
1- Reglamentos especficos
La empresa elaborar todos los reglamentos especficos de minera necesarios
para el desarrollo del proyecto, en cumplimiento con lo dispuesto en el DS N72, texto
modificado por el DS N132.
2- Reglamento interno de orden, higiene y seguridad
A todos los trabajadores se les proporcionar un ejemplar del Reglamento Interno
de Orden, Higiene y Seguridad, en conformidad a lo dispuesto en el artculo 153 del
Cdigo del Trabajo.
76
3- Primeros auxilios
Los trabajadores sern instruidos en primeros auxilios. Asimismo se dotar a la
faena de una camilla para transporte de lesionados y un botiqun con artculos de
primeros auxilios, los cuales estarn disponibles en caso de ser necesarios.
4- Proteccin contra incendios
La faena ser dotada de extintores de incendios en cantidad suficiente y con el
potencial de extincin adecuado, tanto para las instalaciones como para la maquinaria
pesada, camiones y vehculos. Cada equipo debe contar con su extintor debidamente
autorizado, en un lugar accesible y dentro de la fecha de uso.
Todos trabajadores sern instruidos peridicamente sobre el uso de los extintores
porttiles.
5- Elementos de proteccin personal
La empresa proporcionar gratuitamente a los trabajadores los elementos de
proteccin personal y ropa de trabajo que les permitan desarrollar sus actividades en
forma segura. En caso de encontrarse con algn elemento de proteccin personal en mal
estado, la empresa proporcionara de manera inmediata un elemento nuevo.
6- Equipamiento para emergencias
El proyecto ser dotado con un vehculo para el transporte de lesionados. Adems
la faena ser equipada con un sistema de comunicaciones, el cual se encuentra en
comunicacin conjunta con el resto del complejo minero
7- Capacitacin ocupacional
Los trabajadores sern capacitados de acuerdo al programa de capacitacin del
Depto. de Prevencin de Riesgos. Este contempla una capacitacin constante, donde de
manera rotativa, los trabajadores asistirn a diversos cursos de seguridad, operacin de
equipos, mecnica, y cualquier tema relacionado con un mejor desempeo laboral y ms
seguro.
8- Cartillas AST
Todos los trabajos realizados deben estar debidamente autorizados e inscritos en
una cartilla AST, existen para las labores ms comunes dentro de las operaciones, por
77
ejemplo, carguo de explosivos, operacin de maquinaria pesada, trabajo de colero, etc.

Sin embargo existe un formato general para cualquier otro tipo de tarea. Esta cartilla pone
en conocimiento a quien ejecute la labor sobre los riesgos asociados, adems de las
medidas de control necesarias para evitar accidentes.
9- Programa de supervisin
El complejo minero Catemu, cuenta como medida especial de seguridad, un
programa destinado a los supervisores de todas las reas. Estos deben cumplir con una
serie de exigencias mes a mes, las cuales adems de aportar en la seguridad, cuidado
del medio ambiente, capacitacin de personal y resguardo de la salud, estn enfocadas
en certificar la faena bajo la norma ISO 14001.
CAPITULO IX: PLAN DE CIERRE
9.1 Introduccin
La elaboracin de un plan de cierre, se debe considerar como la ltima etapa
neceara para dar por finalizado un proyecto. El plan de cierre es de vital importancia para
preservar el entorno y tratar de minimizar el dao al medio ambiente. La industria minera
en general provoca grandes daos sobre los terrenos que trabaja, pero existe un gran
inters por mejorar los procesos, tratando de minimizar daos y compensando por los que
se realizan. Adems, se debe dar cumplimiento a la normativa legal asociada al cierre de
faenas mineras.
9.2 Objetivos del Plan de Cierre
9.2.1 Objetivo General

El objetivo del plan de cierre es prevenir, minimizar y/o controlar los riesgos y
efectos negativos que se puedan generar o continen presentndose con posterioridad al
78
termino de las operaciones sobre la vida e integridad de las personas que se desempean
en ella, y de aquellas que bajo circunstancias especficas y definidas estn ligadas a ella y
se encuentren en sus instalaciones e infraestructura.
9.2.2 Objetivos Especficos
Asegurar la estabilidad fsica y qumica del rea de emplazamiento de la faena

minera, y de sus instalaciones y obras asociadas.
Prevenir las emisiones fugitivas de material particulado por erosin elica,

principalmente desde los sitios de disposicin de estriles.
Prevenir la ocurrencia de deslizamientos y arrastre de material desde los depsitos

de estriles hacia las quebradas y cursos superficiales.
Dejar el rea donde se emplazan las instalaciones de la faena minera en una

condicin compatible con usos futuros.
Prevenir los riesgos sobre la salud de las personas y la contaminacin ambiental

producto de materiales residuales peligrosos.
Prevenir la generacin de residuos industriales lquidos producto de escorrentas

de aguas lluvias.
9.2.3 Metodologa para la formulacin del plan de cierre

La metodologa para formular el Plan de Cierre, tiene como eje de desarrollo el
lograr identificar y definir las medidas que permitan prevenir, minimizar y/o controlar los
riesgos y efectos negativos que se puedan generar o continen presentndose con
posterioridad al cese de las operaciones de la faena, en la vida e integridad de las
personas que se desempeen en ella, y de aquellas que bajo circunstancias especficas y
definidas estn ligadas a ella y se encuentren en sus instalaciones e infraestructura.
Una vez que se han evaluado los riesgos, se procede a proponer las acciones,
medidas y obras que se incorporan en el Plan de Cierre.
9.2.4
Medidas de cierre seleccionadas

Las medidas de cierre consideradas en el Plan de Cierre tienen el propsito de
prevenir, minimizar y/o controlar los riesgos de cierre y post-cierre que se han identificado
para la faena minera. Estas medidas toman en consideracin, la magnitud, caractersticas
79
de las instalaciones; su ubicacin geogrfica, la cercana a centros poblados, el relieve, el

clima de la zona y la cercana a cuerpos de aguas, los riesgos naturales tales como
inundaciones y sismos, y las disposiciones legales que aplican al cierre de las distintas
instalaciones.
Considerando que las obras de cierre, y particularmente el desmantelamiento de
instalaciones y estructuras pueden conllevar riesgos para la salud y la seguridad de los
trabajadores, se adoptarn las medidas tcnicas que permitan reducir el riesgo para la
salud y la seguridad de los trabajadores y la de otras personas que pueden verse
afectadas por las operaciones.
9.3 Marco Legal Asociado al Cierre
Las normas que regulan el cierre de faenas mineras estn contenidas en el Ttulo
X, del Decreto Supremo N72/1985, Reglamento de Seguridad Minera, cuyo texto
refundido, coordinado y sistematizado fue fijado mediante el Decreto Supremo
N132/2002, del Ministerio de Minera. Las normas de carcter general se describen en
los artculos 489, 490, 491 y 492. Los aspectos tcnicos de los planes de cierre estn
contenidos en los artculos 493 al 499, individualizados por tipo de instalacin. Adems se
dispone de las Guas Metodolgicas para el Cierre de Faenas Mineras elaboradas por
SERNAGEOMIN.
9.4. Descripcin de las Actividades de Cierre
a)
Desmantelamiento de Instalaciones
Para el desmantelamiento de las instalaciones de la faena minera se considera el
retiro de los contenedores, excavadoras, compresor porttil, mangueras, equipo de
perforacin, repuestos y todo el material sobrante producto del trabajo de
explotacin del yacimiento.
b)
Cierre de Accesos
Se cerrarn los accesos a los sectores de explotacin de la mina y eliminarn los
caminos de trnsito. Solo quedaran habilitados los caminos preexistentes y los
necesarios para actividades de monitoreo post-cierre de la faena.
c)
Estabilizacin de Taludes
El ngulo del talud que se adoptar para los taludes plataformas de explotacin ser
como mnimo el ngulo de reposo natural.
d)
Sealizaciones
80
Se instalarn letreros de advertencia de prohibicin de acceso no autorizado a

recinto privado y abandonado. Se instalar sealtica prohibitiva y preventiva en
complemento del cierre de accesos.
f)
Recubrimiento con Suelo Natural

Previo a realizar cualquier obra de recubrimiento de suelos previamente se perfilar
de manera de integrarlo a la morfologa general de su entorno. La superficie
resultante se cubrir con tierra vegetal del sector para su restauracin natural.
Las reas que hubiesen sido intervenidas, sern niveladas, y preparadas y
restauradas con una cobertura de suelo vegetal. Para esto, se utilizar suelo natural
que ser compactado, y sobre el cual, se aplicar una cobertura de suelo vegetal,
para su restauracin natural.
g)
Limpieza y Retiro de Escombros

Se efectuar la limpieza general de escombros, desechos, residuos y derrames que
sern recolectados y enviados a disposicin final en vertedero autorizado.
CAPITULO X: ANLISIS DE DESARROLLOS A LA FECHA

10.1 Introduccin
Los desarrollos efectuados en esta etapa comprenden todos los necesarios para
iniciar el resto de las fases de manera sistemtica. Es de vital importancia el anlisis, ya
que permitir redisear en caso de ser necesario, las fases subsiguientes.
10.2 Desarrollos considerados
Los trabajos realizados, fueron desarrollados para mejorar las condiciones del
terreno preexistentes, su adaptacin a la normativa interna, adems de permitir el
desarrollo de la faena de una manera independiente.
10.3 Habilitacin de Accesos
Fueron desarrollados por el Bulldozer D8R. Su labor principal fue permitir el paso
de camionetas x en primera instancia, para luego de acondicionar bajo la normativa
interna el camino para el trnsito de camiones y el resto de los equipos. Antes del paso de
los camiones, el resto de los equipos de camino (motoniveladora-rodillo-retroexcavadora)
realizaron el trabajo restante para dejar el camino apto (ver figura 10.1).
81
Figura 10.1 Camino listo para el transito

10.3.1 Camino nuevo y descarpe
El Bulldozer fue el encargado de realizar un segundo accesos a la frente de
trabajo, adems de descarpar el estril aun a presente en la frente de trabajo.
El segundo acceso (ver figura 10.2) es de vital importancia, ya que gracias a l se
pudo optimizar el desarrollo de los bancos, permitiendo tener ms de una frente de trabajo
con caminos independientes para el transporte de estril y el de mineral.
El otro camino realizado por el Bulldozer (ver figura 10.3), permiti acceder a la
plataforma natural seleccionada con anterioridad para la instalacin de los polvorines y un
conteiner bodega. A esta seccin nueva de camino, se le realizo el acondicionamiento
respectivo con los equipos de apoyo, permitiendo un acceso seguro.
82
Figura 10.2 Desarrollos

10.4 Instalacin de polvorines y bodega
Los polvorines y la bodega, se instalaron en la plataforma antes seleccionada luego de
hacer un camino con el Bulldozer D9R. Para la instalacin de los polvorines, se deba
cumplir con toda la normativa legal existente para que al momento de realizar la visita la
autoridad fiscalizadora, pudieran ser autorizados para el almacenamiento de explosivos.
Existen varias exigencias que se deben cumplir para su autorizacin:
83
Figura 10.3 Apertura de camino con Bulldozer

10.4.1 Polvorines
No se pueden almacenar altos explosivos, en este caso Anfo, APD y Tronex plus,
con los Detonadores, fulminantes, guas, mechas. Los polvorines (ver figura 10.4) deben
estar separados una distancia mnima de 50 metros en sus puntos medios como
exigencia de seguridad. En su instalacin se utilizan bases de cemento para evitar que
los conteiner estuvieran en contacto con el suelo.
Figura 10.4 Polvorn Altos Explosivos

10.4.2 Cierre perimetral y Pararrayos
Deben contar con un cierre perimetral de malla (ver figura 10.5), que impida el
paso a animales y personas no autorizadas al interior de los polvorines. Tambin es
necesario instalar un pararrayos conectado a tierra para evitar accidentes por una
descarga elctrica durante eventos de lluvia o tormenta, este debe tener una altura y
distancia que permitan que cubra con un efecto paraguas los polvorines, protegiendo los
polvorines durante tormentas elctricas.
84
Figura 10.5 Polvorn de Accesorios

10.4.3 Elementos de seguridad
Cada polvorn cuenta con un extintor de PQS, el cual debe estar colgado en la
parte exterior del mismo. Se deben instalar carteles que indiquen las cantidades mximas
permitidas de almacenamiento, capacidad que es definida por carabineros segn la
capacidad del conteiner. Antes de la entrada a cada conteiner, existe una barra de cobre
conectada a tierra, donde cada persona que haga ingreso debe descargar la esttica que
pueda tener acumulada.
En el interior, estn recubiertos de madera. En el caso de los detonadores, cuenta
con repisas independientes para el almacenamiento de material explosivo. El polvorn de
altos explosivos, cuenta con pallet, sobre los cuales se almacenaran los sacos de Anfo a
granel. En el interior de ambos polvorines, todos los clavos, tanto de pallet como los
utilizados en el recubrimiento de estos, deben ser sellados con silicona, impidiendo el
contacto de explosivos con material ferroso.
85
Finalmente, luego de su autorizacin, se debe instalar en su interior la resolucin que

indique que efectivamente se encuentran autorizados para su uso. Se cuenta con una
lista del personal autorizado para manipular explosivos, y una copia de la licencia de
manipulador de cada uno, la cual es requisito fundamental para poder trabajar en el
proceso de carguo de explosivos.
El inventario de explosivos debe ser actualizado cada vez que ingresen o se
retiren explosivos de los polvorines. Este se encuentra en un libro de registro autorizado,
este debe coincidir en todo momento con la cantidad existente en cada polvorn.
10.5 Muestreo Volumtrico y manual
Al estar todas las etapas anteriores debidamente realizadas, se accedi a la frente
de trabajo para iniciar el proceso de explotacin propiamente tal. El botadero autorizado
debi ser acondicionado para permitir una mejor maniobrabilidad de los camiones en la
descarga. Esto se logr depositando el estril en primera instancia en la parte superior, y
luego siendo empujado por la retroexcavadora, hasta lograr una plataforma lo
suficientemente amplia que permite a los camiones moverse con facilidad. En la frente de
trabajo se realizaron las operaciones mineras de manera sistemtica, obteniendo mineral
y estril segn corresponda. Se comprob la continuidad de las estructuras al menos en
los 20 primeros metros, pero no obteniendo las leyes esperadas. El muestreo manual
carece realizado, generalmente se encontr muy alejado a la realidad del volumen. La
lgica dice que una persona, de manera inconsciente, tomara como muestra las rocas
que considere ms mineralizadas, obteniendo la ley del mineral sin considerar la dilucin
que sufre en grande volmenes. Las leyes obtenidas y los tonelajes corresponden a las
entregadas en la siguiente tabla
86
Figura 10.6 Mina Cuyanita

10.6 Anlisis a la fecha
Los desarrollos necesarios para poder iniciar la explotacin fueron desarrollados
de manera ntegra (ver figura 10.6), permitiendo acceder de manera directa al yacimiento,
logrando el objetivo principal en un muy corto plazo. El mineral obtenido fue acopiado en
mina Cardenilla segn el programa y enviado a la planta Catemu. El problema principal
durante esta etapa, fue la gran diferencia entre las muestras manuales y el muestreo
volumtrico. Muchas veces las muestras de mano generaron altas expectativas, las
cuales no se cumplieron en el resultado de las muestras de mayor volumen. Esto se debe
netamente a un error en el momento de tomar las muestras, donde no fueron
representativas del total del acopio. De manera relacionada, las muestras volumtricas
estn bajo el promedio esperado, pero sobre la ley de corte, lo que indica que an es
rentable para la empresa el explotar este yacimiento. Un punto importante es que al
realizar bancos, se logr acceder de manera directa, pudiendo confirmar la continuidad
de las estructuras en la extensin proyectada. La baja de las leyes se asocia
principalmente a la dilucin del mineral con material estril, lo cual se deber ir
minimizando en etapas posteriores de desarrollo. Los tonelajes tambin fueron menores a
87
los esperados (ver tabla 10.1), pero las leyes de mantienen constantes al considerar los
promedios de mayor volumen. La produccin tiende a seguir aumentando, a medida que
las estructuras aumentan su potencia al avanzar los desarrollos (ver figura 10.7).
Tabla 10.1 Leyes y tonelajes Cuyanita
Mes
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Tonelaje
3250.4
2221.07
1639.32
2499.23
2854.09
Ley
0.736
0.609
0.638
0.726
0.626
Figura 10.7 Mina Cuyanita desarrollos a la fecha

88
CAPITULO XI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El proyecto mina Cuyanita nace con el objetivo de explotar un nuevo yacimiento
correspondiente a la pequea minera del cobre, con el fin de aumentar el tonelaje
procesado por la planta Amalia de Catemu. Este proyecto se encuentra en plena etapa de
desarrollo, agregando su produccin al tonelaje total de los otros yacimientos
pertenecientes a EXPLODESA en la zona de Catemu, los cuales alimentan la planta
Amalia.
Como restriccin por parte de la empresa, se utiliz un mtodo a cielo abierto. El
mtodo de terrazas, es el ms adecuado para las condiciones naturales del yacimiento,
siendo compatible con la forma del depsito, su profundidad, caractersticas
geomecnicas y pendiente natural del cerro.
Los accesos a la frente de trabajo fueron realizados segn las necesidades de la
explotacin. El segundo acceso en un nivel medio, permite el libre trnsito por el
yacimiento en caso de estar trabajando equipos de carguo y transporte en el nivel inferior.
Es de vital importancia contar con 2 o ms accesos, permitiendo trabajar en ms de un
punto a la vez.
La altura de los bancos se defini al analizar los equipos disponibles, tanto de
perforacin como carguo y transporte, la altura ptima es de 6 metros. El ancho de los
bancos es de 8 metros, el cual permite una buena maniobrabilidad de los equipos,
adems de permitir utilizar perforaciones de mayor dimetro para mejorar los
rendimientos de la produccin.
La correcta coordinacin con equipos de mantencin, como rodillo compactador y
motoniveladora, permiten una excelente mantencin de caminos en todo el complejo de
minas, tanto en caminos internos como de enlace.
Los desarrollos realizados han permitido definir de manera ms certera la
continuidad de las estructuras. De igual forma se recomienda realizar una campaa de
sondajes en el sector, ya que el rea de la pertenencia destinada a la explotacin es
mnima, existiendo la posibilidad de formular un proyecto de mayor envergadura en caso
de existir una mayor cantidad de recursos en el sector, de los cuales se tiene muchos
indicios pero se desconoce su potencia y continuidad.
Los polvorines fueron construidos y autorizados para su uso, estos tienen la
capacidad adecuada para el ritmo de produccin de mina Cuyanita, permitiendo su
independencia de la faena vecina, mina Cardenilla.
89
Como recomendacin, se debe realizar un estudio geolgico ms profundo de la

mineralizacin en el sector. Pertenencias cercanas, principalmente pequeos mineros
artesanales, cuentan con muchos puntos de extraccin a nivel superficial, aprovechando
los mltiples afloramientos existentes en el sector. EXPLODESA cuenta con muchas
pertenencias en la zona, las cuales requieren de un arduo trabajo de exploracin,
existiendo la posibilidad de abrir una serie de nuevos yacimientos de distintos tamaos.
Se recomienda un entrenamiento para los operadores de excavadora con menor
experiencia en minera, especficamente trabajando con xidos de cobre. Es esencial que
conozcan la mineralizacin, disminuyendo la dilucin y aumentando las leyes.
90
BIBLIOGRAFA
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de ejecucin en Minas). Universidad de Santiago de Chile, Santiago, 2011.
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Recuperado de http://www.cec.uchile.cl/~vmaksaev/YACIMIENTOS
%20ESTRATOLIGADOS%20DE%20Cu.pdf
92

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CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

Definir un perfil geolgico

Definir accesos a la mina

Determinar los parmetros de diseo de la explotacin

1.3 Alcances y restricciones

Las reservas con las que cuenta el yacimiento ascienden a 70.000

la biodiversidad de la cordillera del Meln (ver figura 1.1)

traslado a la planta Amalia.

Cardenilla como apoyo.

Bajo estas condiciones, se desarrollara el proyecto hasta su puesta en marcha, se

CAPITULO II: ANTECEDENTES GENERALES

arrendatario de la pertenencia, fue abandonada ya que las leyes existentes no son

Figura 2.1 Mapa Zona de Explotacin

Tabla 2.1- Vrtices en coordenadas U.T.M. de Cuyanita 1/10

Fuente: Elaboracin Propia

La figura 2.2 corresponde a la ubicacin de la pertenencia. La figura 2.3 corresponde a la

Figura 2.2 Propiedad Minera

Figura 2.3 Carta IGM Ubicacin Mina Cuyanita

2.2.2 Forma del depsito

Colonia hasta la localidad de El Seco, en la interseccin conocida como Gruta de

Figura 2.4 Ruta de acceso a la faena

El recinto en el cual se encuentra instalado el equipo, consta de una estructura

Hidrolgico de la cuenca del Aconcagua

Figura 2.6 Temperatura media y Precipitaciones en Catemu

Figura 2.7 Variacin Trmica diaria en Catemu

2.2.4 Propiedad Minera

Figura 2.8 Servidumbres Mineras

cantidad de material, se utilizara principalmente en etapas avanzadas la mina, cuando

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 2.9 Camiones Mercedes Benz Actros

Figura 2.10 Camiones Nissan UD2735

Fuente: Elaboracin Propia

Excavadora Hyundai 320: Se utiliza para el carguo de camiones en la frente de

Cargador Frontal Cat 972H

Excavadora Hyundai 320

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 2.11 Cargador Frontal Cat 972H

2.2.5.3 Otros equipos

Bulldozer D8R: Este equipo se utilizara principalmente en la habilitacin de

Fuente: Elaboracin Propia

Rodillo Compactador Hamm: equipo encargado de la mantencin de los caminos

Figura 2.12 Camioneta Toyota Hilux

pretiles de seguridad en algunos tramos. Se fabricara un pequeo acceso alejado de

Figura 2.13 Cantera Cuyanita

CAPITULO III: GEOLOGA

Figura 3.1 Geologa de la regin de Valparaso

3.3 Geologa del Yacimiento

Figura 3.2 Mineralizacin en mina Cuyanita

CAPITULO IV: ELECCIN DEL MTODO

Fuente: Elaboracin Propia

Fuente: Elaboracin Propia

Fuente: Elaboracin Propia

Profundidad del emplazamiento

4.3.1 Profundidad del emplazamiento

determinados. Antes de desarrollar el proyecto Cuyanita, el proyecto Los Mantos, estuvo

4.4.1 Mtodo Open Pit.

4.4.1.1 Mtodo de Cortas

4.4.1.2 Mtodo de Contornos

4.4.1.3 Mtodo de terrazas

4.4.1.4 Justificacin del mtodo de explotacin utilizado

dimetro, aumentando la eficiencia en la extraccin de mineral. La extraccin se realiza

Tabla 5.1 Reservas Probadas

Fuente: Elaboracin Propia