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Mdulo 4: Optimizacin de instalaciones trmicas

Optimizacin de instalaciones trmicas

INDICE
INDICE........................................................................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIN ....................................................................................................................................................... 3
2. CONCEPTO DE CONTROL. TIPOS DE DISPOSITIVOS ......................................................................................... 4
3. ELEMENTOS SENSORES........................................................................................................................................ 5
4. VALORES ENVIADOS POR EL SENSOR ............................................................................................................... 7
4.1 Seales digitales ................................................................................................................................................... 7
4.2 Seales analgicas................................................................................................................................................ 7
5. ELEMENTOS DE MANDO EN SISTEMAS CLIMATIZACIN.................................................................................. 8
5.1 Termostatos........................................................................................................................................................... 8
6. ELEMENTOS FINALES DE ACTUACIN .............................................................................................................. 10
7. SISTEMAS DE REGULACIN ............................................................................................................................... 11
8. PARMETROS A REGULAR ................................................................................................................................. 12
8.1 Criterios de instalacin ........................................................................................................................................ 12
8.2 Temperaturas, termostatos.................................................................................................................................. 12
9. BUS DE TRANSMISIN ......................................................................................................................................... 15
10. RESUMEN ............................................................................................................................................................. 16
11. CONCEPTOS REGULACION HEATRONIC ......................................................................................................... 17
12. MDULOS PARA CIRCUITOS ADICIONALES: IPM1- IPM2 .............................................................................. 33
13. MODULOS DE CASCADA: ICM ........................................................................................................................... 47
14. MODULO DE OPTIMIZACION SOLAR: ISM1- ISM2 ........................................................................................... 53
15. ANEXO. MARCO LEGISLATIVO Y NORMATIVO DE LA DOMTICA ............................................................... 59
16. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................................................... 68

Junkers

1. INTRODUCCIN
Se presenta el estudio de diversas tipologas de instalacin, su calculo, dimensionado y
adaptacin de las calderas Junkers a diferentes tipos de demandas trmicas.
Familiarizarse con los mdulos Heatronic III y sus funciones en diversas instalaciones.

El sistema de regulacin y control de la caldera y de todo el circuito de calefaccin, sirve para


adaptar la temperatura de la vivienda a nuestras necesidades, de tal manera que se aporte
confort y se obtenga ahorro. Estas necesidades, no son constantes a lo largo del tiempo (da,
mes, ao), ya que la temperatura exterior vara a lo largo del da, de unos das a otros, y
tampoco se necesita lo mismo en todas las estancias o habitaciones de una vivienda.

La regulacin y control de los equipos de climatizacin comprende un campo cada da ms


amplio y complejo.
El rpido desarrollo de los microprocesadores y autmatas industriales ha provocado su
inclusin imprescindible en todos los equipos de climatizacin actuales, sean pequeos o
grandes.
Deberemos pues mantenernos formados en estos temas, a un nivel que sea capaz de entender
su funcionamiento global, sus aplicaciones ms tpicas, as como su mantenimiento.

Optimizacin de instalaciones trmicas

2. CONCEPTO DE CONTROL. TIPOS DE DISPOSITIVOS


Definimos el sistema de control como el que actuando sobre partes de una instalacin de
calefaccin, mantiene determinadas variables ajustadas a los valores prefijados.
Consta de los siguientes componentes:

Sensor: elemento sensible a la variable controlada, tambin llamado captor, detector


o sonda. Por ejemplo: termmetros, manmetros, ampermetros, voltmetros,
caudalmetros, etc.

Dispositivo gobernado: parte de la instalacin operativa sobre la que se acta. Por


ejemplo: vlvulas, ventiladores, compresores, bombas, quemadores, etc.

rgano de mando: receptor de informacin procedente de los sensores, que compara


el valor de la variable controlada con el valor de consigna dado (valor deseado), y
decide la orden a adoptar, mandndola al dispositivo que la ejecuta. Tambin se
denomina regulador o comparador. Por ejemplo: termostatos, presostatos, etc.

Actuador: dispositivo que recibe las rdenes del rgano de mando, y las ejecuta
accionando el dispositivo gobernado de la instalacin operativa. Por ejemplo:
servomotores, contactos elctricos, contactores, etc.

Parmetros sobre los que se basa el control:

Valor medido: valor real, en cualquier momento dado, de la variable controlada.

Punto de consigna: valor al que hay que mantener la variable controlada, y que se fija
en el rgano de mando.

Tiempo real: cuando la variable se lee de forma continua, o con lecturas consecutivas
por el sistema de control, es decir sin esperas o intervalos grandes entre muestras.

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3. ELEMENTOS SENSORES
Los elementos sensores utilizados en las instalaciones de climatizacin son:
Temperatura

Bulbos con un refrigerante interior, el cual aumenta de presin segn la temperatura.

Bimetales, que consisten en dos metales diferentes unidos por sus extremos, de
forma que al variar su temperatura dilatan en diferente medida, haciendo que el
conjunto se curve.

Sondas termopar, consisten en una pequea soldadura de dos metales que producen
una tensin elctrica segn la temperatura. Esta tensin se mide y se ajusta en
relacin con un valor de temperatura. Las sondas termopar normalizadas se llaman
PTC-100, PTC-1000, etc.

Resistencias, varan su resistividad al variar la temperatura. Ni-1000 (Nquel) NTC.

Presin

Fuelles metlicos: en contacto con el fluido por una cara y con un resorte (muelle) en
la parte contraria. Se dilatan o contraen segn la presin y se ajustan con la tensin
del muelle.

Caudal

Molinetes: sumergidos en el fluido, giran midiendo el nmero de vueltas por segundo.


A cada vuelta emite un impulso. El controlador cuenta los impulsos y calcula la
velocidad de giro.

Tubos de Pitot, y Venturi, miden el caudal por la variacin de la presin del fluido,
tomando dos puntos de presin en secciones de paso distintas.

Electromagnticos: con dos electrodos, miden la corriente inducida por el agua al


atravesar un campo magntico generado por dos bobinas. Son los ms precisos y
estables.

Ultrasnicos: utilizan un emisor y un receptor de ultrasonidos, calculando el tiempo


que tarda en atravesar el tubo.

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Humedad

Sensores de materiales higroscpicos (se dilatan con la humedad).

Sensores con materiales conductores. Miden la conductividad del aire, que cambia
segn la humedad.

Calidad de aire

Sensores de iones presentes en el aire.

Sensores de dixido de carbono, CO2.

Sensores de monxido de carbono, CO.

Gases

Detectores de humos.

Detectores de fuga de gases combustibles. Propano, Butano...

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4. VALORES ENVIADOS POR EL SENSOR


Los sensores envan al rgano de control una seal, que est normalizada, es decir una seal
que puede ser leda por cualquier aparato controlador, aunque sea de un fabricante distinto.

4.1 Seales digitales


Contacto elctrico abierto - cerrado. Es el ms simple, y nos indica si se ha rebasado una
consigna fijada en el propio sensor: la temperatura se ha alcanzado, la presin ha sobrepasado
un valor, etc. Tambin puede ser de tipo conmutado (al abrir el contacto, cierra otro). Se
clasifican segn la intensidad que soporta el contacto: 1 Amperio en electrnica, 10 A en
cuadros elctricos.
Ejemplo: Termostatos, presostatos, finales de carrera, rels trmicos

4.2 Seales analgicas


Las seales analgicas envan una seal de tensin o de intensidad, que es proporcional al
valor fsico medido.
Sensor digital-analgico

Seal de intensidad en lazo 420 mA. El sensor se conecta en un circuito cerrado o


lazo, y modifica la intensidad (mAmperios) circulante de acuerdo con la seal fsica
medida. Con el valor mnimo de la seal, por los conductores pasan 4 mA en
corriente continua y con el mximo valor 20 mA. Es muy usual en fotocelulas de los
quemadores de gasoil.

Seal de tensin 010 mV: el sensor genera una tensin (como una pila de 0 a 10
mV).

Rango de la medida
Cuando se instala un sensor, hay que elegir su RANGO, es decir la amplitud de seal que es
capaz de leer.
Si cambiamos el sensor por otro de rango distinto a los de Junkers, el controlador mostrar
valores errneos!

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5. ELEMENTOS DE MANDO EN SISTEMAS CLIMATIZACIN


Los elementos de mando son los que permiten al usuario del sistema actuar sobre el control,
fijando los parmetros de funcionamiento, de acuerdo con sus necesidades. Por ejemplo,
fijando la temperatura deseada en su habitacin en el termostato.
Pueden ser del tipo siguiente:

Botoneras y paneles en equipos autnomos.

Mandos a distancia fijados en la pared del local.

Mandos a distancia inalmbricos.

Telfonos mviles

Este mando tambin puede hacerse de dos formas:

Manual, por el propio usuario segn su criterio.

Automtico, por una programacin previa.

Seguidamente describimos cada tipo de control:

5.1 Termostatos

Termostatos ambiente, que controlan la temperatura del aire en el lugar donde se


instale el termostato. Se fijan en una pared, a 1,60-1,70 m sobre el suelo (altura de
los ojos). Si es posible, fijarlos sobre paneles avilantes, para evitar que la temperatura
de la pared (ms fra) le afecte.

Termostatos de bulbo a distancia: controlan la temperatura en el punto de colocacin


del bulbo. Para controlar la temperatura de los compensadores, acumuladores,
paneles solares

Las centralitas FW slo pueden conectarse a aparatos de calefaccin con Heatronic 3,


compatible con BUS.

El regulador sirve para mostrar informacin acerca de los aparatos y de la instalacin


y para modificar los valores mostrados.

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El regulador est conectado con el mdulo IPM... un cronotermostato con sonda


exterior para dos circuitos de calefaccin y para la preparacin de agua caliente con
programas de tiempo:
o

Calefaccin: Para un circuito de calefaccin existen 6 programas de calefaccin


semanales con 6 tiempos de conmutacin cada da (un programa est activo).

Agua caliente: Programa semanal de agua caliente con 6 tiempos de


conmutacin para cada da.

Opciones:
o

Mando a distancia FB 10 para circuito1 y 2.

Mando a distancia FB 100 con el mdulo IPM...para ampliacin hasta un mximo


de 4 circuitos de calefaccin.

Mdulo ISM 1 para la preparacin solar de agua caliente.

Mdulo ISM 2 para la preparacin solar de agua caliente y calefaccin.

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6. ELEMENTOS FINALES DE ACTUACIN


Son los elementos que actan sobre las partes de la instalacin objeto de regulacin,
accionando o variando algn elemento o aparato del sistema.
Los ms frecuentes son:

Servomotores: son motores que accionan un elemento mecnico de la instalacin,


segn un valor indicado por el control. Pueden ser giratorios si hacen girar un eje, o
lineales si desplazan una palanca.

Se usan para mover vlvulas hidrulicas o compuertas. Precisan de un controlador


que fije su posicin, de acuerdo con el valor de la seal de entrada.

Vlvulas de dos vas o solenoides: abren o cierran el caudal de una tubera, como
una llave de paso.

Vlvulas de tres vas todo/nada: hacen pasar el caudal por una tubera, o lo derivan
por otra tubera lateral. Se usan mucho en bateras de agua, para que pase el agua a
su travs o se derive por un bypass.

Tambin para dirigir el caudal a un circuito otro.

Vlvulas de tres vas proporcionales: hacen pasar el caudal por una tubera, y lo
suman con parte de otra tubera lateral. Se usan para conseguir una temperatura
mezclando dos caudales a temperaturas distintas, utilizado en los mdulos ISM e
IPM.

Compuertas de aire motorizadas: son compuertas accionadas por un servomotor. Se


puede ajustar su apertura en %. Se instalan en el interior de conductos o en las
rejillas de salida.

Vlvulas de sobre-presin: son vlvulas que se abren cuando sube la presin,


ajustadas por un resorte. Se puede fijar la presin de apertura en Pa o mm.c.a. Son
elementos de seguridad que pueden detener la instalacin (conectados en TB)

Contactores y rels: (en caso de tener que superar las potencias de salidas mximas
de los mdulos Heatronic III IPM o ISM) a partir de una seal elctrica de baja
intensidad, cierran un circuito de potencia, con varios contactos elctricos y varios
auxiliares. Para accionar un motor elctrico, resistencias, bombas. etc.

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7. SISTEMAS DE REGULACIN
Los sistemas para regular un parmetro de una instalacin, como la temperatura, el caudal de
agua, etc., pueden hacerse de varias formas:

Sistema TODO/NADA: cuando el rgano de control comprueba que el valor enviado


por el sensor alcanza el valor de consigna, abre o cierra un contacto elctrico. Es el
caso de un termostato, que cuando se alcanza la temperatura fijada por el usuario,
abre el circuito de marcha del equipo.

Sistema de VARIAS ETAPAS (Modulo de cascada ICM): cuando baja el valor


medido, el equipo de control va conectando unidades gobernadas. A cada una de las
conexiones posibles la llamamos etapa.

Sistema de Modulacin: el rgano de control enva una seal proporcional de la


diferencia entre el valor medido y el valor de consigna para modulaciones de
quemador, bombas o vlvulas.

Sistema segn CONDICIONES EXTERIORES E INTERIORES: muy necesario en


calefaccin, para enviar el agua ms o menos caliente a los radiadores o suelo
radiante, segn haga ms o menos fro en el exterior de la vivienda.

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8. PARMETROS A REGULAR
Cuando ajustemos los parmetros de una climatizacin deberemos tener en cuenta la
normativa vigente sobre instalaciones y ahorro de energa.

Tambin deberemos situar los sensores de acuerdo con el tipo de instalacin y de local:
Los parmetros a regular en instalaciones de climatizacin climatizadores son principalmente:

Marcha y paro de la instalacin de forma manual, o algn sector o unidad.

Programar la hora de arranque y parada de los equipos.

Fijar la temperatura deseada en los locales.

Fijar el caudal de impulsin de agua.

8.1 Criterios de instalacin


Los sensores deben instalarse de forma que:

Lean la variable fsica de la forma ms rpida y fiable.

No se vean afectados por corrientes, radiaciones, etc., que puedan falsear la medida.

No sean afectados por el propio aparato a controlar.

Los rganos de control y mando deben cumplir las siguientes condiciones:

Estar situados en lugares fcilmente accesibles.

Quedar fuera del alcance de personas no autorizadas.

8.2 Temperaturas, termostatos.


Lmites de temperatura de aire y de agua. El termostato de ambiente puede verse afectado por:

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Corrientes de aire, si se sita cerca de puertas, ventanas o pasillos con corriente.

Insolacin, si le inciden rayos de sol de una ventana.

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Distorsiones por aparatos prximos que pueden genera calor, estufas, ordenadores,
etc.

Su situacin en el local: el problema surge al decidir dnde colocarlo, pues si la


estancia es grande, o hay divisiones de espacios, un sitio puede indicar que la
temperatura es adecuada, y en otro lugar estar por encima o por debajo del valor.

Su altura respecto al suelo. La temperatura de la habitacin es mayor a ms altura.

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Instalacin de sonda exterior.


Conexin elctrica en la caldera.
Al instalar el regulador se establece automticamente la conexin BUS a travs de los tres
contactos.

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9. BUS DE TRANSMISIN
Consiste en un par de hilos trenzados o apantallados, que conectan en paralelo todos los
equipos electrnicos de control. Su funcionamiento est normalizado.
Adems del bus de control, cada modulo necesita de una alimentacin elctrica no las
centralitas y termostatos que se alimentan del bus.
El sistema de bus de transmisin tiene las ventajas siguientes:

Es sencillo de tender y conectar. Slo son dos hilos de punto a punto, que permite
distancias hasta de 300m para cables de 1,5 mm2

Se puede ampliar tanto como se quiera.

Los equipos fallidos no afectan al resto.

Si el bus es en anillo hay ms seguridad en caso de corte de un hilo.

Posibilidades de montaje de las centralitas

En la caldera con Heatronic 3 compatible con BUS perdiendo as las funciones de


termostato ambiente.

En la pared con conexin BUS hacia la caldera con Heatronic 3 compatible con BUS.

Para evitar perturbaciones de origen inductivo, tender todos los cables de baja tensin,
separados de los cables de 230 V o 400 V (separacin mnima 100 mm).
En caso de existir influencias externas de origen inductivo, utilizar cables apantallados.
De esta manera se protegen los cables de las influencias externas (p. ej. cables portadores de
alta corriente, lneas de toma, estaciones de transformacin, aparatos de radios, televisores,
estaciones de radioaficionados. Hornos microondas, etc.).

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10. RESUMEN
Definimos el sistema de control como el que actuando sobre partes de una instalacin de
climatizacin, mantiene determinadas variables ajustadas a los valores prefijados.
Componentes:

SENSOR: elemento sensible a la variable controlada.

DISPOSITIVO GOBERNADO: parte de la instalacin operativa sobre la que se acta.

RGANO DE MANDO: receptor de informacin procedente de los sensores.

ACTUADOR: dispositivo que recibe las rdenes del rgano de mando, y las ejecuta
accionando el dispositivo gobernado de la instalacin operativa.

Tipos de dispositivos: electrnicos, neumticos, hidrulicos.


Sensores: temperatura, humedad, presin, caudal, velocidad, ruido.
Elctricos: intensidad, voltaje.
Las seales pueden ser:

Analgicas: valores variables de acuerdo con el valor medido.

Digitales: valor cero o uno, marcha, paro.

Elementos de mando: termostatos, presostatos, paneles de mando, mandos a distancia,


Elementos actuadores: contactores y rels, servomotores, vlvulas de dos, tres y cuatro vas.
Compuertas motorizadas, variadores de velocidad.
Sistema de regulacin:

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Todo-nada.

Por etapas (cascada).

Modulantes.

En funcin de la temperatura exterior.

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11. CONCEPTOS REGULACION HEATRONIC


Estos tipos de regulacin basados en los algoritmos PID de todas o varias variables que
pueden intervenir en las condiciones climatolgicas de una vivienda se comenz a utilizar para
mejorar las respuestas de histresis existentes con las placas electrnicas de equipos
conectadas a termostatos de alta sensibilidad en los que las situaciones de proximidad a la
consigna supona miles de arranques y paradas por segundo.

Se basa en reglas de la forma SI (antecedente) ENTONCES (consecuente)

SI hace muchsimo calor ENTONCES disminuyo drsticamente la temperatura.

SI voy a llegar un poco tarde ENTONCES aumento levemente la velocidad.

La lgica difusa se utiliza cuando la complejidad del proceso es muy alta y no existen
modelos matemticos precisos lineales.

se usan modelos matemticos para representar nociones subjetivas, como


ardiendo/caliente/tibio/fro/helado,

para

valores

concretos

que

puedan

ser

manipuladas por los ordenadores.

El control reconoce perdidas analizando respuestas del sistema.

El antecedente y el consecuente son tambin conjuntos difusos, ya sea puros o resultado de


operar con ellos. Sirvan como ejemplos de regla heurstica para esta lgica (ntese la
importancia de las palabras "muchsimo", "drsticamente", "un poco" y "levemente" para la
lgica difusa)

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Por ejemplo, imaginando que nuestro sistema borroso fuese el climatizador de un coche que se
autorregula segn las necesidades: Los chips borrosos del climatizador recogen los datos de
entrada, que en este caso bien podran ser la temperatura y humedad simplemente. Estos
datos se someten a las reglas del motor de inferencia (como se ha comentado antes, de la
forma SI... ENTONCES...), resultando un rea de resultados. De esa rea se escoger el
centro de gravedad, proporcionndola como salida. Dependiendo del resultado, el climatizador
podra aumentar la temperatura o disminuirla dependiendo del grado de la salida.
Tambin tiene un especial valor la variable del tiempo, ya que los sistemas de control pueden
necesitar retroalimentarse en un espacio concreto de tiempo, pueden necesitarse datos
anteriores para hacer una evaluacin media de la situacin en un periodo de tiempo anterior...
Por ejemplo, si el aire acondicionado se encendiese al llegar a la temperatura de 30, y la
temperatura actual oscilase entre los 29-30, nuestro sistema de aire acondicionado estara
encendindose y apagndose continuamente, con el gasto energtico que ello conllevara. Si
estuviese regulado por lgica difusa, esos 30 no seran ningn umbral, y el sistema de control
aprendera a mantener una temperatura estable sin continuos apagados y encendidos.

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Como principal inconveniente cabe destacar la dificultad de elegir una correcta funcin de
pertenencia para los conjuntos difusos, ya que en ocasiones no es sencillo especificar el efecto
de los cuantificadores de nuestro lenguaje en dicha funcin.

Se busca esta comunicacin bidireccional, indicamos lo que esperamos de l, recibimos


informacin de la instalacin y tiene la capacidad de aprender del usuario.
Para garantizar el acceso ordenado al bus, existe un sistema de arbitraje, centralizado o
Distribuido, que establece las prioridades cuando dos o ms unidades pretenden acceder al
mismo tiempo al bus, es decir, garantiza que en cada momento slo exista un master.
Para establecer el tiempo de duracin de las transferencias y que sea conocido tanto por el
master como por el slave, un bus debe disponer de los medios necesarios para la
sincronizacin master-slave.
Lneas de informacin bsica. Las utiliza el master para definir los dos elementos principales
de una transferencia, el slave y los datos. Se dividen, pues, en dos grupos: direcciones y datos.
Lneas de control. Transmiten las rdenes que determinan la operacin de transferencia a
realizar por las lneas de datos y direcciones, y marcan el ordenamiento temporal de las
seales que circulan por el bus.
Las primeras son las lneas de control propiamente dichas, de las que las ms importantes son:

Escritura en memoria

Lectura de memoria

Operacin de salida

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Optimizacin de instalaciones trmicas

Operacin de entrada

Las segundas son las lneas de sincronismo, entre las que cabe citar las siguientes:

Reconocimiento de transferencia

Reloj

Reset

Gestin de Centralitas FW
1. El FW 100 activa la seal de lectura al tiempo que coloca la direccin de la posicin a
leer en las lneas datos/direccin.
El bus de direcciones es un canal del procesador de la centralita FW totalmente
independiente del bus de datos donde se establece la direccin de memoria del dato
en trnsito.
Las direcciones son nmeros naturales (en hexadecimal) que indican la posicin de
los datos dentro de la memoria principal o del espacio de direcciones de la unidad de
entrada/salida. Las direcciones son generadas por el procesador de la centralita FW,
que es quien decide a qu dato se debe acceder en cada momento.
2. La Memoria detecta la activacin de lectura, lee la direccin que hay en
datos/direccin y activa la seal de reconocimiento para indicar que ha detectado la
orden de lectura.
3. El FW 100 detecta la activacin de reconocimiento y en respuesta desactiva la seal
de lectura y libera las lneas de datos/direccin.
4. La memoria detecta que se ha desactivado la seal de lectura y desactiva la seal de
reconocimiento para dar por terminada la orden de lectura.
5. Cuando la memoria ha accedido al dato y lo tiene preparado lo pone en
datos/direccin y activa la seal de dato disponible.
6. El FW 100 detecta que dato disponible est activa y procede a leer los datos del bus
y activar seguidamente la lnea de reconocimiento para indicar que ya dispone del
dato.

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7. La memoria al detectar la seal de reconocimiento desactiva dato disponible y libera


las lneas de datos/direccin.
8. Finalmente, El FW 100 al detectar que se desactiva dato disponible, desactiva a su
vez, la seal de reconocimiento, indicando que la transmisin ha finalizado.
A partir de este momento se puede iniciar una nueva transaccin.

Aparatos de Regulacin y Control Junkers


Los termostatos Todo-nada de 220v TR 12 o TR 15 RF como control de la temperatura son
bsicamente la combinacin de un elemento de medida de la temperatura con un dispositivo
que permite ejecutar una accin (abrir o cerrar un circuito elctrico) en funcin de una
referencia definida previamente (set point o punto de consigna). Estos elementos mecnicos
utilizan una propiedad fsica de un elemento que vara con la temperatura para traducirla en
una medida de esta variacin.

Por ejemplo, la dilatacin de un gas contenido en una cpsula o la generacin de una


diferencia de potencial entre dos metales (bimtalicos). La medida de temperatura est limitada
a un margen de trabajo restringido en la cual sea posible apreciar la variacin de esta
propiedad.
El diseo del termostato est condicionado tambin en funcin de su aplicacin. No es lo
mismo una medida de temperatura ambiente (aire) que una medida de un lquido en una
tubera. Un punto importante en la medicin de la temperatura es el tiempo necesario para que
el dispositivo de medida refleje la temperatura real. Aqu tambin influyen varios factores como
la capacidad de transferencia de calor de cada material en contacto, la superficie de contacto y
las temperaturas a medir. Por su principio de funcionamiento, la precisin de estos termostatos
es limitada.

En estos elementos Todo/Nada mandan parar la fuente de energa cuando se alcanza la


temperatura ambiente deseada y arranca cuando la temperatura baja de este valor prefijado.

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Optimizacin de instalaciones trmicas

Dentro de la introduccin de la electrnica se han producido otros dos avances a tener en


cuenta: la aplicacin de radiofrecuencia TR15 RFT (termostatos inalmbricos) y la aportacin
de la miniaturizacin de circuitos impresos (reduccin del tamao y mejores diseos).

El Cronotermostato analgico TRZ12-2 imagen superior


La utilizacin de un reloj analgico en combinacin con un termostato, permite la regulacin de
la temperatura dentro un periodo de tiempo limitado (horas o das) previamente establecido por
el usuario. Adems de la aplicacin, es muy importante tener en cuenta el nivel de
conocimiento del usuario que va a utilizar el termostato, para evitar un uso inadecuado, nuestro
cronotermostato cuenta con un intuitivo y rpido sistema de programacin.
Los ms simples, se presentan con programacin para un circuito de calefaccin o incluso para
dos circuitos. Los ms avanzados, incorporan una multitud de funciones (festivo, vacaciones,
cambio de temperatura transitoria manual, ECO, Confort ...), programacin de diferentes
temperaturas en los diferentes perodos, programacin de la produccin de agua caliente
sanitaria y de su recirculacin, ...

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Instalaciones con regulacin Bus Heatronic III


Bajo las condiciones actuales de ahorro energtico y bsqueda de confort, se busca en las
instalaciones de calefaccin una interaccin de todos los componentes, como caldera,
quemador, bombas de circuitos, vlvulas, fancoils...

La primera funcin de un termostato, que es controlar la temperatura, se pas a incorporar una


serie de nuevas funciones que se fueron ampliando con nuevas ideas y posibilidades en los
accesorios BUS, como:

Mejora de la precisin.

sincronizar el resto de mdulos accesorios Heatronic III

Control de varias temperaturas.

Programacin de diferentes secuencias.

Programas de ahorro energtico.

Incorporacin del reloj digital.

Anticipacin a las necesidades.

Lectura digital (numrica).

Mejores diseos acordes a las necesidades.

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Estos equipos modulantes, permiten la modulacin automtica de aportacin de energa y


ajustarse mejor a las necesidades, permitiendo mayor confort y ahorro.

HT- Bus

Mximo 32 participantes bus

Maximo 10 circuitos de calefaccin

Permite comunicacin constante entre todos los componentes BUS

Buses con Voltaje 15V pueden ser conectados en paralelo (con un mismo protocolo
H III)

No es necesario cable apantallado y permite longitudes mximas de 300m con


secciones de 1.5 mm

Todos los participantes compatibles con el protocolo HT-Bus mantienen una


comunicacin bi-direccional menos:

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El FR 100 usando la conexin 1-2-4

Ni reguladores externos 0-10V CC

Junkers

Todos los participantes del BUS controlan y chequean incompatibilidades en


temperaturas del fluido y de intercambio de cada uno de los circuitos de calefaccin y
agua caliente

Programador calefaccin / a.c.s. DT 20.

Instrucciones de manejo del DT20 en el manual de usuario de la caldera.

Instalacin en modelos con electrnica HT 3.

Encastrado en el frontal de mandos.

Alimentacin de 24 V c.c. y proteccin IP 24.

Display iluminado.

DT 20: Programador de 2 canales (calefaccin y ACS) con programa semanal y 3


intervalos de conexin diarios.

Este programador ser utilizado con termostatos FR10,


ya que los otros termostatos incluyen las posibilidades de
programacin.

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Optimizacin de instalaciones trmicas

DT 20: Programador de 2 canales (calefaccin y ACS) con programa semanal y 3


intervalos de conexin diarios.

Termostatos Ambiente: FR 100 y Centralitas con sonda ext.: FW 100- FW 200 con mando
FB100

1, 2, 4- interface, compatible con HT II y HT III-bus (configuracin automtica )

Solo se admite un controlador FW.. por instalacin, (seria necesario separarlos en 2


instalaciones)

Control de la temperatura de impulsin del fluido

Programacin semanal con 6 programaciones diarias distintas

Activacin de los mdulos IPM1, ISM1

Combinacin de max 10 x FR100 en un mismo sistema

Solo para caldera mixta, no apto para circuitos con Caldera solo calefaccin con deposito.

Las centralitas FW 100 y 200 pueden ser colocadas en la caldera, anulndose de


esta manera sus funciones de termostato y trabajando por temperaturas de impulsin
del fluido.

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Los termostatos FR 100, FR 10 pueden trabajar en conjunto con los mdulos (IPM1 y
ISM1). As el control de circuitos mixtos en combinacin con energa solar es posible.

El FR 100 solo para trabajar con caldera mixta, no para calefaccin con depsito de
ACS.

Con los mandos de zona FB10 y FB 100 en conjunto con los FW se hacen posible
varios circuitos de calefaccin.
(hasta un mximo de 4 para el FW200).

Funciones de los controladores FW segn los mdulos

Optimizacin solar para agua caliente y calefaccin.

Curvas optimizadas de calefaccin para diversos tipos de emisores

(Radiadores, convectores, suelo radiante, fan coils)

Curvas de calentamiento (lento, rpido y econmico)

Desinfeccin programable

Parmetros : FR 100 FW 100 FW 200

Compensacin Sonda temperatura ambiente


Aplicar cuando queramos compensar la temperatura ambiente Utilizar un instrumento
de precisin adecuado.

Factor de Adaptacin: Es la velocidad con la que se compensa una divergencia de


regulacin permanente en la temperatura ambiente.

< 40 % : correccin lenta menor elevacin de la temperatura

> 40 % : correccin rpida mayor elevacin de la temperatura

Capacidad de almacenamiento
o

> 50 % : Edificio con tipo de construccin pesada ( ej : casa de piedra)

< 50 % : Edificio con construccin ligera ( ej : casa de madera)

27

Optimizacin de instalaciones trmicas

Parmetros: FR 100 FW 100 FW 200

Factor amplificacin V recibe la entrada para la demanda de calor en funcin de la


modificacin de la temperatura ambiente.
o

80 %: La temperatura ambiente se consigue en un tiempo determinado con


una reducida elevacin.

> 80 %: La temperatura ambiente ajustada se alcanza rpidamente con


inclinacin a una elevacin pronunciada.

Parmetros Circuito de calefaccin

Influencia ambiental slo si el regulador est montado en la pared


o

0 % No hay influencia ambiental

100 % influencia mxima de la temperatura ambiente

Modos de influencia ambiental


Ahorro-antihielo o Cal Ahorro -antihielo

Sensor para influencia de estancia. Cuando existe en la instalacin un FB 100


o

Temperatura inferior Se elige el de menor temperatura

Sensor interno : El utilizado en FW 200

Sensor en FB 100

(Si seleccionamos una influencia del 100% implica que el 30% corresponde a la habitacin y el
70% al exterior, si se ajusta este mximo podemos correr el riesgo en otras estancias).

28

Junkers

Secado del pavimento (FW 100, FW 200)

Con este parmetro se puede secar el suelo fresco de instalaciones de suelo radiante
con los datos del fabricante.

No es posible la preparacin de a.c.s. durante el proceso de secado del pavimento.


1. T max
2. Duracin mx de t max
3. Duracin total
4. Fecha de inicio

29

Optimizacin de instalaciones trmicas

Velocidad de calentamiento
o

Econmico = lentamente. Ahorro energa

Normal = El edificio se calienta a una velocidad normal

Rpido = Mayor confort

Nuevas curvas de calefaccin solo FW- 100 FW 200


o

Antihielo

Prefijadas dependiendo del tipo de calefaccin (radiadores, convectores, suelo


radiante , mtodo de puntos)

La curva depende del tipo de instalacin de tal forma que permite:


o

Alto confort

Menos correcciones en la curva final

Mtodo de puntos sigue siendo posible definiendo el footpoint de inicio para


temperatura mnima de impulsin en condiciones templadas y el end point para
las condiciones mas extremas en la zona de aplicacin.

30

Junkers

Control Remoto FB 100 (accesorio para trabajar en conjunto con el FW 200)

Controla un circuito con o sin mezclar con el IPMx

Fecha y hora sincronizado con la red bus

Conexion Net.com

Acompaa siempre a FW indicando el desfase de temperatura respecto a la


localizacin real.

Tabla de funciones de aplicacin segn los elementos de la instalacin

31

Optimizacin de instalaciones trmicas

32

Junkers

12. MDULOS PARA CIRCUITOS ADICIONALES: IPM1- IPM2

Sistema de control de hasta 10 circuitos de calefaccin mediante FRs

Aplicacin para varios apartamentos o habitaciones alimentados por la misma caldera


con distintas consignas para cada circuito.

El acumulador de ACS va a ser controlado siempre desde la tercera posicin/circuito


o superior del IPM los 2 primeros circuitos estn destinados a calefaccin, y siempre
el primer circuito tiene que ser de mezcla.

Arriba La utilizacin de una o varias calderas para dar servicio a un edificio con hasta 10
circuitos con mezcla (y todos los que se quieran sin mezclar), permite el trabajar con nuestros
equipos en instalaciones colectivas con cargas y potencias diferentes, cada vecino controlara
su circuito con su IPM y su termostato de zona.

Abajo tenemos la parte de IPM2 correspondiente a las entradas y salidas de 220v para
conmutar vlvulas y arrancar bombas de las 2 zonas.

33

Optimizacin de instalaciones trmicas

Importante En los contactos TB de los circuitos podemos hacer uso de ellos para cualquiera de
los dispositivos de seguridad o discriminadores que tengamos en la instalacin domtica que
queramos que interfieran en la conmutacin arranque/parada de la caldera, como pueden ser:
Sensores de presencia (en una sala que se encuentra vaca podemos cerrar esa vlvula de
zona e interrumpir la alimentacin de la bomba).
Sensor de apertura de ventana en la zona.
Sensores de seguridad como inundacin. Que aislara en circuito correspondiente.
Sensores de CO2 conectados a todos los circuitos en TB, cortando as la generacin por parte
de la caldera.

Tambin podemos conmutar la seal de demanda en la zona para en caso de poder recoger
energa a travs de la radiacin solar mandara seal para la apertura de persianas.

34

Junkers

Abajo tenemos las conexiones de menos de 24 voltios CC de diversas sondas y sensores de


temperatura de los circuitos o acumulador, compensador y bus

Instalaciones de Mdulos heatronic III


Con las bases de funcionamiento de los diversos mdulos podemos dar solucin y complejas
instalaciones, de las cuales paso a mencionar alguna de ellas.

Leyenda de los diversos esquemas

I Circuito de calefaccin 1

II Circuito de calefaccin 2

AF Sonda de temperatura exterior

FW 200 Regulador segn las condiciones climticas con regulacin solar

HK1...10 Circuito de calefaccin

IPM 1 Mdulo para un circuito de calefaccin

IPM 2 Mdulo para dos circuitos de calefaccin

HP Bomba de la calefaccin

35

Optimizacin de instalaciones trmicas

KW Conexin de agua fra

LP1...2 Bomba de carga del acumulador

M1...2 Motor mezclador

MF1...2 Sonda de la temperatura de impulsin circuito de calefaccin mixto

P1...2 Bomba del circuito de calefaccin

VF Sensor de avance comn

WS Acumulador de agua caliente

WW Conexin de agua caliente

Mezclador-Servomotor para la conexin a los bornes M1 o M2.

Bomba para la conexin a los bornes P1 o P2.

TB1...2: Control de temperatura de proteccin del suelo radiante para la conexin a


los bornes TB1 o TB2.

HW...: Compensador hidrulico con sensor de temperatura para la conexin al borne


VF.

S...: Depsito con sensor de temperatura para la conexin al borne SF1 o SF2
(Sensor de temperatura del acumulador NTC)

ZP1...2 Bomba de recirculacin


En el ejemplo inferior 1 circuito de calefaccin sin mezcla + Acumulador con recirculacin.
Siempre que el circuito de calefaccin no tenga conexin para la bomba circuladora.
Con el FW200 solo se permite un acumulador
Atencin a la seleccin del circuito del acumulador el la posicin 3 o superior.

36

Junkers

Abajo 1 circuito de calefaccin sin mezcla, con control de depsito desde la caldera y con
independencia del resto de los circuitos conectados al mismo colector tras el compensador.
Siempre que tengamos un circuito sin mezcla, como es lgico este ser el de mayor
temperatura y por tanto esta ser la temperatura a la que tengamos que hacer llegar a los
colectores el fluido tras el compensador.
Se podran enclavar con un mximo de consumo de 4Amp
Y por conexin:

P1 250W

M1 100W

37

Optimizacin de instalaciones trmicas

Abajo 1 circuito de calefaccin mixto con control de depsito desde la caldera con
independencia del resto de los circuitos conectados al mismo colector tras el compensador.

Importante:
Si la bomba de recirculacin esta controlada por la caldera la sonda del acumulador estar
conectada a la caldera
Si la bomba la controla el IPM la sonda estar en el IPM

38

Junkers

Abajo 1 circuito de calefaccin no mixto con impulsin al depsito desde el compensador y


circulacin de ACS.

Si tenemos la sonda SF1 del deposito con bomba de recirculacin

alimentado por el

compensador el IPM es consciente que este nunca necesitara una vlvula mezcladora as que
la bomba de recirculacin ZP la conectamos en M1 y el sistema la reconoce, pudiendo ajustar
a travs de la centralita FW la cantidad de recirculaciones de ACS por hora y la planificacin
de las desinfecciones de legionela.

39

Optimizacin de instalaciones trmicas

Abajo 1 circuito de calefaccin mixto con impulsin al depsito desde el compensador y


circulacin de ACS.

40

Junkers

Abajo 1 circuito de calefaccin mixto + circuito no mixto. Con impulsin al deposito y circulacin
de ACS desde la caldera

41

Optimizacin de instalaciones trmicas

Abajo 2 circuito de calefaccin mixtos con impulsin al depsito y circulacin de ACS desde la
caldera.

42

Junkers

Concepto de compensador hidrulico y su aplicacin


En este ejemplo de abajo. para un rango de modulacin de la caldera de 12 a 42 kW, nos
encontramos con unas necesidades de caudal superiores a las capacidades de caldera,
(1575l/h+225l/h), por lo que la caldera va a trabajar en sus limites mximos de potencia, por
ello hacemos uso del compensador hidrulico a travs del cual sacrificamos temperatura para
ganar caudal, de los 1200l/h que impulsa la caldera a 82, gracias a la mezcla con fluido de
retorno conseguimos llegar a los caudales requeridos para los 2 circuidos, el primero de ellos
simula una estancia grande calentada por radiadores a 75 y la segunda inferior de suelo
radiante trabajando a 45, en esta zona gracias al uso de una vlvula mezcladora conseguimos
llegar a caudales de 900l/h.

43

Optimizacin de instalaciones trmicas

En este ejemplo de abajo, de la instalacin a media carga, al sistema le sobra literalmente 390
l/h, que a travs del compensador aumenta la temperatura de retorno a la caldera, en este caso
la caldera al modular a un mnimo de 30% supone una potencia excesiva para esta carga
parcial, provocado por un mal dimensionado de la instalacin, en este ejemplo si la caldera
fuera de condensacin que estaramos quitando capacidad y eficiencia al conjunto.

44

Junkers

En el ejemplo inferior, impulsamos directamente a los colectores sin equilibrar en el


compensador, de esta manera nos encontramos con las limitaciones de la bomba de caldera,
la que no esta preparada para impulsar caudales superiores a 1000l/h, por lo que las bombas
de zona pueden quedarse sin energa que transmitir y la caldera podra sobrecalentarse
saltando el limitador con el cdigo E9, problemas que solucionaramos con el uso del
compensador, ya que trabajaramos a caudales inferiores en el generador, consiguiendo caudal
a costa de reducir los 52C de temperatura de retorno. Mejorando as tambin la eficiencia de
la combustin.

En el ejemplo inferior, a temperatura inferior con compensador y carga total podemos ver como
responde el ejemplo anterior con la incorporacin del compensador y la eliminacin de los
colectores, se puede observar como asciende el flujo de retorno 510 l/h de nuevo impulsado a
la instalacin, reduciendo as caudales a 1200l/h en el generador y la temperatura de retorno a
valores inferiores, el suprimir los colectores, implica un ajuste especifico para una potencia
concreta en las zonas, ya que las bombas no sern modulantes, para situaciones de cargas
parciales puede dar dificultades de ajuste e histresis por parte de los termostatos para hacer
modular a la caldera de forma correcta, al menos en la zona de radiadores a 60.

45

Optimizacin de instalaciones trmicas

Para estos ejemplos es muy importante el ajuste correcto de la curva de calefaccin, por zonas
por el mtodo punto inicial y final o base y final (Mtodo Foot y end-point; y el mtodo start- and
endpoint).

46

Junkers

13. MODULOS DE CASCADA: ICM

Se puede conectar un mximo de 4 calderas en cascada, consiste en la unin en


paralelo de varias calderas para dar servicio de instalaciones de mas de 130 KW de
potencia, y pudiendo dar servicio simultaneo de calefaccin y ACS al tener una de las
calderas el control del deposito de acumulacin

Con regulador de calefaccin :


o

Cuando se demanda calor ,primero se arranca una caldera hasta la potencia


nominal mxima ,segn demanda. slo entonces arranca la siguiente.

Se reducir la potencia una a una hasta el mnimo nominal y se apagarn hasta


que la demanda coincida con la produccin de calor.

El funcionamiento se establece automticamente por el ICM

Distribucin uniforme de las horas de funcionamiento y su desgaste, planificando as


el mantenimiento

Con estas calderas en cascada se consigue tambin reducir la potencia mnima de


modulacin que seria el 30% de una sola caldera y la secuencia de arranque ira
siempre enfocado a conseguir las mejores eficiencias de combustin en cada uno de
los equipos generadores.

Siempre recibe este la VF (sonda de compensador) y la AF (sonda exterior)

En el esquema inferior podemos ver la aplicacin de cascada en el que la caldera numero 1 se


encarga del doble servicio de Calefaccin y ACS a travs del deposito, en cambio las otras 3
solo trabajaran con la nica responsabilidad de abastecer de energa al compensador

47

Optimizacin de instalaciones trmicas

hidrulico para posteriormente suministrar los diversos circuitos de calefaccin segn los
criterios del IPM2.

Acumulador de acs conectado de forma hidrulica y elctrica directamente a un


aparato. La caldera deber conectarse a los bornes 17-18 del ICM

El escalonamiento de arranque se producir en funcin de las demandas del compensador


(sonda VF) y de las temperaturas exteriores (sonda AF), informacin imprescindible que llega
directamente al ICM para mejor rendimiento se recomienda la utilizacin de la centralita
FW200, Si el regulador de calefaccin demanda calor primero se arranca una caldera y si es
necesario se eleva la potencia hasta la potencia calorfica nominal mxima. Slo entonces se
arrancar otra caldera.
Si se produce demasiado calor, se reducir sin esperar la potencia de las calderas una a una
hasta el mnimo nominal y se apagarn, hasta que la demanda y la produccin de calor
coincidan. En la variante de sistema 4 se apagan simultneamente todos los aparatos.
La secuencia de conmutacin de las calderas es determinada automticamente por el mdulo
ICM. El mdulo ICM se encarga de la distribucin uniforme de las horas de funcionamiento del
quemador por todas las calderas.
Para ello se tienen en cuenta tanto el nmero de horas de funcionamiento de la calefaccin
como las de funcionamiento del agua caliente. Ello aumenta la vida til de las calderas. En
caso de producirse una interrupcin de tensin al mdulo ICM se ponen a cero todos los
contadores de horas de funcionamiento del mdulo ICM.
En cuanto una caldera no sea funcional (produccin del agua caliente para acumulador de
agua caliente conectado de forma directa, fallo de la caldera, fallo de la comunicacin al
mdulo ICM), para cubrir la demanda de calor se enciende automticamente otra caldera.

El mdulo ICM est equipado con una funcin interna de proteccin contra congelacin: Si la
temperatura mxima de impulsin baja por debajo de 7 C se arranca una caldera que
funcionar mientras no se alcance una temperatura de impulsin de 15 C. Tambin funciona la
bomba de calefaccin que haya conectada al mdulo ICM, para esta funcin es necesario
colocar la sonda de temperatura de impulsin al modulo ICM.

48

Junkers

Variante de sistema 1: regulador de calefaccin segn las condiciones climticas, modulante,


con accionamiento de BUS de 2 hilos
Como fabricante de la ms moderna tcnica de calefaccin, valoramos mucho el desarrollo y la
fabricacin de calderas de bajo consumo y de combustin limpia. Para garantizar esto,
nuestras calderas estn equipadas con un quemador modulante. Para un aprovechamiento
perfecto de las caractersticas del quemador deben usarse reguladores de calefaccin con
accionamiento de BUS de 2 hilos.
Otra ventaja de esta variante de sistema es la posibilidad de comunicacin de los mdulos de
accionamiento del circuito de calefaccin (IPM) con el mdulo ICM a travs del bus comn
paralelo a la conexin J del mdulo ICM
De este modo se garantiza la adaptacin perfecta de la cantidad de calor producido a la
demanda de calor real de todos los circuitos de calefaccin de la instalacin. Con esta variante
de sistema, la instalacin de calefaccin alcanza un confort ptimo con un ahorro de energa
mximo.

Variante de sistema 2: regulador de 0 - 10 V modulante; accionamiento a la potencia calorfica


En combinacin con un sistema de control de edificio con interfaz de 0 - 10 V se puede
seleccionar como magnitud gua la potencia total de la cascada. El ajuste se produce a travs
de un puente de clavija

Variante de sistema 3: regulador de 0 - 10 V modulante; accionamiento a la temperatura


mxima de impulsin
En combinacin con un sistema de control de edificio con interfaz de 0 - 10 V se puede
seleccionar como magnitud gua la temperatura mxima de impulsin. El ajuste se produce a
travs de un puente de clavija

Variante de sistema 4: Regulacin de calefaccin con contacto de encendido/apagado


En combinacin con una regulacin con contacto de encendido/apagado, el mdulo ICM regula
la potencia de la cascada tras conectar el contacto, siempre hasta la potencia mxima a la cual

49

Optimizacin de instalaciones trmicas

se conecta un aparato tras otro. Al desconectar el contacto se apagan simultneamente todas


las calderas.
El contacto de encendido/apagado del regulador de calefaccin debe estar sin tensin.

En este esquema inferior tenemos el acumulador de ACS que se alimenta del compensador
hidrulico al igual que los circuitos de calefaccin, en este caso el circuito que lleva al control
del deposito lo situaremos en una posicin 3 o superior en el IPM, en este ejemplo a diferencia
del anterior todas las calderas trabajan tanto para ACS como para calefaccin.

50

Junkers

Abajo
Notar la funcin de la recirculacin de ACS como la vlvula mezcladora pasa en el caso de
acumulador a gobernar la bomba. A diferencia de los esquemas mostrados sin ICM aqu es
este el que recibe la sonda exterior AF
Todos los elementos irn conectados a Bus a travs de elemento anterior y del siguiente.
En este caso 2 de los 3 circuitos estarn monitorizados por el termostato ambiente de la
centralita FW200 se podran independizar instalando un FB 10.

51

Optimizacin de instalaciones trmicas

52

Junkers

14. MODULO DE OPTIMIZACION SOLAR: ISM1- ISM2


Modulo Solar ISM 1

Para preparacin de calentamiento solar en combinacin con los controladores FX

FW 100 y ISM1 solo para solar ACS no apoyo a calefaccin.

Tecnologa de optimizacin

Abajo Conexiones de 230v AC para alimentacin, bombas y vlvulas dependiendo de los


circuitos a controlar, los cuales vamos a habilitar a travs de las selecciones realizadas en el
FW200 (men adicional activado por el reconocimiento automtico de componentes)

53

Optimizacin de instalaciones trmicas

Cuando existe un valor alto de la potencia solar, la temperatura de la curva de


calefaccin se reduce

54

Aumentar : Habitaciones con grandes ventanales orientacin sur

No aumentar : habitaciones con ventanas pequeas orientacin norte

Junkers

Optimizacin Solar FR 100 FW 100 -FW 200


Para poder aprovechar al mximo la potencia de un sistema solar, es conveniente reducir la
temperatura de primario demandada en la caldera.
El modulo ISM estima cuanta energa conseguiremos a lo largo del da basado en clculos
estadsticos del promedio de los aos, meses, das y horas anteriores, por lo que reduce la
aportacin de la caldera en funcin del valor que le permitamos de optimizacin, consiguiendo
as evitar temperaturas de estancamiento que se podran producir si arrancara la caldera por la
maana para mantener el acumulador a 60C y posteriormente con el calentamiento solar fuera
necesario una disipacin, con este sistema gracias a la gestin electrnica tenemos mas
margen de disipacin.
El equipo capta a travs de las sondas AF (exterior) la sonda de paneles, la sondas de
temperatura interior los valores de radiacin y su influencia en el interior de la vivienda a travs
de las ventanas en el calentamiento, por lo que estimando la radiacin en situaciones futuras
conoce la repercusin en la calefaccin y por tanto puede disponer de esta radiacin como
fuente de energa para alcanzar la consignas de confort del cliente.
Tambin el sistema calcula en las primeras horas de calentamiento el aislamiento de la
vivienda en funcin de las temperaturas exteriores/interiores y las velocidades de
enfriamiento/calentamiento en verano e invierno, por lo que con esta informacin y de acuerdo
a los limites fijados por el cliente de optimizacin podemos dejar en manos de ISM y de su
base de datos de comportamiento de la vivienda el funcionamiento de la instalacin sin margen
de error.

Algoritmo Solar
Q = m *c*
Donde Q es la energa necesaria.
m es el caudal
es la diferencia entre la temperatura del acumulador y colector

Al mes se calculan 30 Qd lo que crea el RQd mensual


Al da se calculan 24 Qh lo que crea el RQh diario

55

Optimizacin de instalaciones trmicas

30*24 = 720 Qh lo que se considera como RQh

El sistema utiliza para los clculos 50% de cada uno (RQd y RQh )

Influencia de la optimizacin en servicio de a.c.s.:

Mxima reduccin de la temperatura del a.c.s.

Ejemplo:
o

Temperatura de consigna = 60C

Influencia de la optimizacin de la temperatura de a.c.s. = 15 K

Diferencia = 60C - 15 K

El controlador puede reconocer la potencia del sistema solar para definir la


mxima reduccin. El sistema auxiliar slo comienza a funcionar cuando la
temperatura del a.c.s. baja de 45C. Podemos asegurarnos mayor potencia
entregada del sistema solar.

Para calcular la potencia solar se necesitan los datos.


o

Superficie de captador instalada

-Tipo de captador

-rea climtica: Ajustar el valor de la zona climtica

para el lugar de la

instalacin.

Para poder aprovechar al mximo la potencia de un sistema solar, tras una muestra de 30 das,
se reduce la temperatura de primario demandada en la caldera evitando un sobrecalentamiento
de la parte superior del acumulador, calculando la Q diaria y horaria.

Influencia de la optimizacin en servicio de a.c.s.:

Mxima reduccin de la temperatura del a.c.s.

Ejemplo:
o

56

Temperatura de consigna = 60C

Junkers

Influencia de la optimizacin de la temperatura de a.c.s. = 15 K

Diferencia = 60C - 15 K

El controlador puede reconocer la potencia solar para definir la mxima


reduccin. El sistema auxiliar slo comienza a funcionar cuando la temperatura
del a.c.s. baja de 45C. Podemos asegurarnos mayor potencia entregada del
sistema solar.

Opciones de ampliacin que seleccionaremos en el FW...


Opcin A: 2 panel solar (p. Ej. orientacin este/oeste)
Opcin B: Sistema de carga con dos acumuladores de agua caliente monovalentes
Opcin C: Sistemas de prioridad primaria/secundaria con dos consumidores
Opcin D: Transmisor de calor externo en el circuito solar
Opcin E: Desinfeccin trmica de los acumuladores del circuito solar

57

Optimizacin de instalaciones trmicas

58

Junkers

15. ANEXO. MARCO LEGISLATIVO Y NORMATIVO DE LA DOMTICA


La legislacin actual exige que las instalaciones individuales tengan un termostato que se suele
colocar en la zona mayor uso, por ejemplo, el saln comedor. La sensacin de confort es
subjetiva, depende de cada persona, pero una temperatura ambiente entre 19 y 21C es
suficiente en invierno. Por la noche, en los dormitorios, es suficiente tener una temperatura de
15 a 17C. Si la vivienda est vaca durante un nmero elevado de horas (ms de 6 horas
seguidas), se puede reducir la posicin del termostato a unos 15-18C (en los termostatos
Junkers FX se realiza automticamente mediante la programacin en la posicin "nocturno" o
"eco").

Reparto de consumos energticos dentro de la vivienda

NORMAS TCNICAS
(mbito voluntario)

59

Optimizacin de instalaciones trmicas

Basado en la experiencia y la evolucin tecnolgica


Fruto del consenso
Editada por un Organismo de Normalizacin reconocido
Accesible al pblico
Herramienta de desarrollo industrial y Comercial

DISPOSICIONES LEGALES
(mbito obligatorio)
En Europa:
La Comisin Europea elabora Directivas que se publican en el DOUE
Pretenden armonizar las distintas reglamentaciones nacionales
Libre circulacin y armonizacin legislativa: marcado CE

A nivel Nacional:
Los Estados miembros deben adaptar su legislacin
Las Directivas se transponen en forma de Real Decreto (RD) y se publican en el BOE
Legislacin nacional particular

Ejemplos de cada uno:


NORMAS TCNICAS
Serie EN 50090 Home and Building Electronic Systems (HBES)
Serie EN 50491 General requirements for Home and Building Electronic Systems (HBES) and
Building Automation and Control Systems (BACS)
Serie EN 14908 Open data Communication in Building Atomation
CWA 50487 SmartHouse Code of Practice
EA 0026 Instalaciones de Sistemas Domticos en Viviendas

60

Junkers

DISPOSICIONES LEGALES
Directivas Europeas
Baja Tensin
Compatibilidad Electromagntica
Eficiencia Energtica en Edificios
Reglamentacin Nacional
Reglamento de ICT
REBT
ITC-BT 51
Gua ITC-BT 51
Cdigo Tcnico de la Edificacin
Instalaciones Trmicas Edificios

Organismos de Normalizacin

Normas tcnicas

61

Optimizacin de instalaciones trmicas

SmartHouse Code of Practice


Publicado por el CENELEC en noviembre de 2005 como CWA 50487 SmartHouse Code of
Practice
Documento no vinculante ni normativo
Documento de referencia para la implementacin de una smart house basado en normas y
especificaciones aceptadas
Gua prctica de diseo, instalacin y mantenimiento de sistemas
Dirigida a todo aquel involucrado en la implementacin de una smart house (usuario,
instalador, prescriptor, proveedor de servicios, proveedor de sistemas, etc.)

Documento compuesto por 10 secciones


Documento base para futuros trabajos de normalizacin

Seguimiento en Espaa

62

Junkers

CEDOM
AEN/CTN202/SC205 Sistemas Electrnicos Domsticos y en Edificios secretariado por AFME
AEN/CTN133/SC2 Hogar Digital, secretariado por AENOR (delegacin temporal del
AEN/CTN202/SC205)

Directivas Europeas
Directiva 2006/95/CE de Baja Tensin
Directiva 2006/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 12 de diciembre de 2006
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros sobre el material
elctrico destinado a utilizarse con determinados lmites de tensin
Derog a la Directiva 73/23/CEE (transpuesta por el RD 7/1988 de 8 de enero) el 16 de enero
de 2007
Garantizar la seguridad utilizacin material elctrico
Normas armonizadas
Marcado CE
Directiva 2004/108/CE de Compatibilidad Electromagntica
Directiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 15 de diciembre de 2004
relativa a la aproximacin de las legislaciones de los Estados miembros en materia de
compatibilidad electromagntica y por la que se deroga la Directiva 89/336/CEE
Transpuesta por el RD 1580/2006 de 22 de diciembre
Derogar totalmente a la Directiva 89/336/CEE el 20 de julio de 2009
Garantizar

proteccin

contra

los

problemas

causados

por

las

perturbaciones

electromagnticas producidas por aparatos elctricos o electrnicos


Normas armonizadas
Marcado CE
Directiva 2010/31/UE de eficiencia energtica de los edificios

63

Optimizacin de instalaciones trmicas

Directiva 2010/30/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 19 de mayo de


2010 relativa a la indicacin del consumo de energa y otros recursos por parte de los
productos relacionados con la energa, mediante el etiquetado y una informacin normalizada
Objetivo: establecer un marco para la armonizacin de las medidas nacionales relativas a la
informacin al usuario final, en especial por medio del etiquetado y la informacin normalizada
sobre el consumo de energa y, cuando corresponda, otros recursos esenciales por parte de
los productos relacionados con la energa durante su utilizacin, as como otra informacin
complementaria, de manera que los usuarios finales puedan elegir productos ms eficientes.
Los Estados miembros deben promover la instalacin de contadores inteligentes y de sistemas
de automatizacin y control.

Certificacin Energtica de Edificios


Aprobada por el Real Decreto 47/2007 de 19 de enero de 2007
Obliga a poner a disposicin de los compradores o usuarios de los edificios un Certificado de
Eficiencia Energtica:
Etiqueta de eficiencia energtica
Entrada en vigor: 31 de octubre de 2007
Determinacin del nivel de eficiencia energtica de un edificio
Opcin general: carcter prestacional a travs del programa informtico CALENER
Opcin simplificada: carcter prescriptivo a travs de una metodologa de clculo de la
calificacin de eficiencia energtica de una manera indirecta.
Proposicin de soluciones especficas: documentos reconocidos
UNE-EN 15232 Eficiencia energtica de los edificios. Mtodos de clculo de las mejoras de la
eficiencia energtica mediante la aplicacin de sistemas integrados de gestin tcnica de
edificios
No contemplada en el CALENER
Proporciona:

64

Junkers

Mtodo para mejorar la calificacin energtica de los edificios Una base para comparar la
eficiencia de las instalaciones basada en su Equipamiento Principios y hojas de clculo Rpida
implementacin.

Cdigo Tcnico de la Edificacin

Objetivo principal. Mejorar la calidad de la edificacin, y de promover la innovacin y


la sostenibilidad

Aprobado por el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo

En vigor desde el 29 de septiembre de 2006 y de completa aplicacin desde el 29 de


marzo de 2007

Supera la vigente ordenacin de la normativa de la edificacin en Espaa que se


regula mediante el Decreto 1650/1977 el cual establece las Normas Bsicas de la
Edificacin NBEs

Reglamento ICT
Aprobado por el Real Decreto 346/2011 de 11 de marzo de 2011
Facilita la introduccin de las infraestructuras de acceso ultrarrpido en los edificios de nueva
construccin
Las ICT suponen la construccin e instalacin en los edificios de recintos destinados a albergar
los equipamientos de telecomunicaciones, canalizaciones y dems elementos necesarios para
los cableados interiores, cableado de las diferentes redes (par de cobre, cable coaxial y fibra
ptica), antenas y cableado para la recepcin del servicio de radio y televisin
Se introducen los elementos necesarios para que las ICT puedan ser diseadas de forma tal
que resulte sencilla su evolucin y adaptacin al concepto de Hogar Digital

65

Optimizacin de instalaciones trmicas

Es muy importante que exista comunicacin entre las distintas disciplinas y protocolos
participantes en una misma instalacin para que la sensacin final del cliente sea buena y la
instalacin se lleve a cabo de la forma mas efectiva y ordenada posible, para ello
necesitaremos de un modulo de pasarela (Gateway) con el que introduciremos elementos
externos en comunicacin con los equipos Heatronic III

Se recomienda etiquetar las lneas de cable BUS quedando identificadas cada una de ellas.
Se recomienda as mismo etiquetar el resto de lneas de la red domtica (iluminacin, motores,
HIFI) para llevar a cabo la instalacin de forma rpida y ordenada.
Es recomendable, sobretodo en zonas aisladas (casas de campo, chalets) propensas a
tormentas elctricas, la instalacin de protectores contra sobretensiones:

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Proteccin de sobretensin de BUS.

Proteccin de lnea de 230Vac.

Proteccion de linea telefonica e Internet.

Junkers

Resumen de procedimientos para conseguir Fidelidad y cliente a largo plazo:


1. extraer mxima informacin del cliente
2. Seleccin de dispositivos segn necesidades
3. Seleccin emplazamiento dispositivos
4. Direccionamiento
5. Instalacin
6. Programacin
7. Puesta en Marcha
8. Formacin y entrega de manuales
9. Postventa (formacin, mantenimiento)

67

Optimizacin de instalaciones trmicas

16. BIBLIOGRAFA

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO MDULO SEIS INSTALACIONES DE


CLIMATIZACIN Y VENTILACIN U.D. 9 INSTALACIONES DE REGULACIN Y
CONTROL. AUTORES: Csar Gonzlez Valiente / Rafael Ferrando Prez

68

Imgenes Marisol Fernndez Directora de CEDOM Asociacin Espaola de Domtica

Almagrupo febrero 11. Dpto. Tcnico Watts Ind. Ibrica

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