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Reverse Combustion.
Forward Wet Combustion. (COFCAW or CID)
El proceso Forward Dry Combustion, (Inyeccin de aire caliente), involucra
el movimiento del aire caliente inyectado en una direccin concurrente a la
zona de incendio (Burned Zone).
Este proceso es la base del estudio del presente Proyecto y es explicado a
detalle mas adelante.
El proceso Reverse Combustion (Combustin inversa), es caracterizado por
movimiento peridicos de aire en la zona de incendio. El proceso Reverse
Combustin no es conocido en aplicaciones de campo, es mas utilizado en
aplicaciones comerciales, este tiene un gran potencial que puede ser
utilizado en crudos muy pesados (Athabasca, Orinoco, Alberta, etc), sin
embargo, en sistemas tales de ignicin espontnea temprana cerca de los
pozos inyectores no da buenos resultados.
El proceso Forward Wet Combustion (Inyeccin de agua y aire caliente),
tambin llamado COFCAW (Combined Forward Combustin And
Waterflooding) o CTD (Combination Thermal Drive), involucra simultneamente
o alternativamente la inyeccin de aire y agua caliente, ambos en una direccin
concurrente con el movimiento de la zona de incendio. Este proceso tiene
caractersticas muy similares al primero.
3.2 Combustin In Situ Mediante Inyeccin de Aire (Forward Dry
Combustion).
Este mtodo de recuperacin por Combustin In Situ esta basado en la
inyeccin de aire caliente a las formaciones productoras, donde el oxgeno,
componente principal de este aire inyectado a presin, al mezclarse con las
partculas combustionan el petrleo, originando un incendio en el interior
cuando la mezcla alcanza el punto de ignicin. El encendido instantneo se
debe al efecto del rozamiento del aire caliente con los componentes voltiles
del petrleo y el calor propio del yacimiento que en conjunto provocan la
inflamacin del combustible, que est constituido por un porcentaje de las
partculas pesadas y otro porcentaje de las partculas livianas del petrleo
residual que se deposit en las paredes laterales de los espacios porales,
originando la disolucin del resto del crudo que luego circula por los canales
permeables hacia las reas de drenaje de los pozos productores donde el
petrleo es recuperado.
3.2.1 Mecanismo de la Ignicin.
La Combustin In Situ (Forward Dry Combustion) esencialmente consiste en la
inyeccin de aire caliente a la formacin, de tal manera que al incrementarse la
temperatura, la mezcla existente oxigeno combustible da lugar al encendido
del petrleo.
El combustible esta formado por material residual pesado depositado sobre la
formacin durante la combustin del petrleo crudo. La combustin total del
petrleo da lugar a la formacin de carbn, oxigeno e hidrogeno.
De esto se desprende que si el petrleo es de gravedad API muy elevada,
entonces no contiene material pesado, con lo que el frente de combustin seria
inestable y seria necesaria la inyeccin de combustible adicional, lo cual es una
prctica irracional. Si por el contrario, el petrleo es de muy baja gravedad API,
es posible la calcinacin total del petrleo con la consiguiente perdida en la
recuperacin final.
Sin embargo, tales modelos pueden ser una gran ayuda para disear un
proyecto de campo.
Para flujo radial, uno generalmente asume las siguientes condiciones:
El medio es homogneo e isotrpico.
Los parmetros trmicos son constantes.
El espesor de la zona de combustin es insignificante.
El caudal de inyeccin de gas es constante.
La concentracin de combustible es constante.
La combustin del combustible es completa.
La radiacin es insignificante.
La vaporizacin y condensacin son insignificantes.
Un modelo tipo Chu asume que la quema toma lugar en un intervalo limitado
por el medio impermeable. As, solamente la conduccin acta en la roca
limtrofe.
La Figura (3.7) representa los mecanismos de flujo de calor involucrados.
Figura 3.7 Mecanismo de Transferencia de Calor (Modelo de Chu). 44
Los perfiles de temperatura durante el inicio del proceso Forward Dry
Combustion para varias inferencias (inf) son mostrados en la Figura (3.8).
Los perfiles de temperatura tpicos para varios horizontes del lecho y los
diagramas de isotermas son mostrados en la Figura (3.9). Estos resultados
exhiben los fenmenos de la regeneracin de calor que sucede en el
reservorio.
Figura 3.8 Perfiles de Temperatura (Inicio)
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
Figura 3.9 Isotermas Tpicos de Perfiles Radiales y Verticales. 46
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
DISTANCIA RADIAL DESDE BOCA DE POZO (r rb), pie
TEMPERATURA SOBRE EL DATUM (T Td) , F
TEMPERATURA SOBRE EL DATUM (T Td) , F
DISTANCIA VERTICAL (Y) , pie
DISTANCIA VERTICAL (Y) , pie
r r b = 90 pie
V = 1000 PCS/pie h
No = 0,232 lb/lb
Z = 1,25 lb/cu pie
K = 0,8 BTU/h-pie-F
H = 36 pie
Un modelo tipo Thomas, Figura (3.10), asume que la quema toma lugar sobre
un espesor limitado de una seccin vertical grande, la cual es permeable al
flujo de aire. As ambos, conveccin y conduccin, estn actuando en el lmite
de la roca del intervalo de ignicin.
Figura 3.10 Mecanismo de Transferencia de Calor (Modelo de Thomas). 47
Resultados tpicos son mostrados en las Figuras (3.11 y 3.12). Aqu no existe el
fenmeno de regeneracin. Diagramas similares a la Figura (3.10) sirven para
definir el lmite de extraccin.
Esto generalmente ocurre cuando la temperatura pico cae aproximadamente a
600F.
Figura 3.11 Perfiles de Temperatura Radial para varias posiciones del frente de
Combustin.
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
DISTANCIA RADIAL DESDE BOCA DE POZO (pie)
TEMPRATURA SOBRE EL DATUM (F)
Figura 3.12 Isotermas Tpicos sobre el Ambiente. 49
El lmite de extincin depende de dos factores primarios: Concentracin de
combustible y Caudal de inyeccin. La concentracin de combustible es la de
mayor influencia, sin embargo, no se tiene el control sobre este. Para una
concentracin dada de combustible y espaciamiento de pozos es necesario el
conocimiento del mnimo caudal de inyeccin de aire requerido para sostener la
combustin sobre el patrn entero. Con un modelo matemtico se puede
pronosticar o predecir esto.
3.2.5.1 Parmetros de Diseo.
Para una evaluacin y diseo correcto en un proyecto de Combustin In Situ
mediante inyeccin de aire seco caliente, (Forward Dry Combustion), es
necesario conocer los siguientes parmetros de diseo:
H/C relacin del combustible, n, (relacin atmica)
Relacin molar de CO2 a CO, m.
Eficiencia de la utilizacin de oxigeno, EO, (fraccin).
Concentracin de combustible residual, FO, (lb/pie3).
Requerimiento de Aire, A, (MMPCS/acre-pie).
Estos parmetros generalmente vienen desde exmenes de laboratorio donde
una zona de combustin es propagada a travs de un tubo empacado con
arena.
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
Un equipo para este procedimiento es mostrado en la Figura (3.13).
Figura 3.13 Reactor para Pruebas de Combustin. 50
La ecuacin estequeomtrica para el proceso de combustin es la siguiente:
CO n H OmCOmn O mmCH m n 2 2 1 2 212 2 4 12 1
(3.1)
Donde n y m son determinados mediante anlisis del flujo de gases. Estos
tambin nos permiten
computar E0 y F0.
50
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
Cable de Poder del Ignitor
Entrada de Aire
Termocupla Externa
Ignitor Cables de extensin de la Termocupla
Banda Calrica
Empaque de Arena
Tubo de combustin
Camisa de alta presin
Conectores de la Termocupla Externa
Regulador Diferencial de Presin
Entrada de Helio
Aislante
Termocupla Interna
Cables de los conectores elctricos de calor
Lnea de Expulsin de producto
Conectores de la Termocupla Interna
El Aire Requerido (A), esta dado por:
3216,51 (1 )00 0mo rmnFF GE CA , (MMPCS/acre-pie) (3.2)
Donde:
C0 = fraccin molar de oxigeno en el gas inyectado, (aire) 0,232 (lb O2/lb gas).
nnmG m mn
1212 2 42 1
Fmo = factor mineral de oxidacin, (masa de O2 / masa de roca unitaria).
r = densidad de la roca, (lb/pie3)
= porosidad, (%)
El aire requerido (A) es uno de los parmetros cruciales para determinar la
viabilidad econmica de un proyecto de Combustin In Situ.
De la ecuacin (3.2), se puede ver que (A) es directamente proporcional a la
concentracin de combustible, ( 0 F ). Para crudos semipesados varia desde
1,0 hasta 1,5 (lb/pie3) y para crudos pesados y extrapesados este comnmente
se encuentra entre 2 y 3 (lb/pie3).
La dependencia del aire requerido sobre el contenido de combustible y tambin
el petrleo en el lugar (In Situ) es mostrada en la Figura (3.14).
Frecuentemente, la concentracin de combustible ( 0~F ) es expresada en
libras de combustible por 100 libras de roca. La relacin entre ( 0 F ) y ( 0
~F ) es la siguiente:
00
F 0,01 (1 ) F~ r (3.3)
La desventaja de la determinacin de 0 F y el aire requerido (A) en laboratorio
es que es muy difcil disear un laboratorio experimental que se adecue
similarmente a las condiciones de campo.
Se hicieron esfuerzos por hacer correlaciones del requerimiento de aire con los
testigos de carbn residual y gravedad API, pero estas correlaciones no son lo
suficientemente universales para usarlas en cada caso.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA
95
Figura 3.14 Relacin entre Contenido de Combustible y AOR. 51
Los mtodos de campo para determinar el requerimiento de aire requieren que
una muestra piloto sea corrida, esto es recomendable en todos los casos.
Hay dos maneras para determinar el requerimiento de aire desde una muestra
piloto, estas son:
1. Realizar un programa de coring (toma de ncleos o testigos), para delinear
los lmites de la zona de incendio. Este mtodo es bastante caro y usualmente
no es suficientemente definitivo cuando hay pocos pozos.
2. Flujo de Retorno de los Pozos de Inyeccin. Mediante el control de los
volmenes de gas producido y la ejecucin de los anlisis rutinarios del gas, el
volumen de aire detrs de la zona de incendio puede ser calculada y
eventualmente el requerimiento de aire.
Este ltimo requiere el uso de modelos tipo Chu o Thomas para alcanzar
mejores resultados.
Chu ha presentado una ecuacin para calcular la concentracin de combustible
basada en un anlisis de regresin de datos provenientes de 17 campos
proyectados, la ecuacin es la siguiente:
51
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
RELACIN AIRE-PETRLEO (PCS/BBL)
CONTENIDO DE COMBUSTIBLE (PCS/BBL)
000 0 0,12 0,00262 0,000114 2,23 0,000242 0,000189 0,0000652
D k HF H k S (3.4)
Donde H es el espesor del reservorio, k es la permeabilidad, S0 es la
saturacin de petrleo, 0 es laviscosidad y D es la profundidad.
El coeficiente de correlacin mltiple para esta ecuacin es 0.816.
En la Figura (3.15) se muestra una comparacin de los resultados predichos y
los resultados actuales de pozo para los 17 casos propuestos por Chu.
Por ejemplo para el pozo F6 con H = 20 pie ; D = 4050 pie ; k = 15 md ; S0 =
0,78 y 0 = 280 cp.
El valor calculado es 1,54 (lb/pie3) y el valor actual es 1,36 (lb/pie3).
Figura 3.15 Comparaciones de Resultados de campo con valores predichos
para Fo. 52
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
3.2.5.2 Parmetros Para Evaluacin Tcnica.
Para hacer una evaluacin tcnica y econmica, de un diseo en campo para
Combustin In Situ, tambin se requiere predecir las siguientes variables, las
cuales han sido calculadas para una eficiencia volumtrica (Ev) del 55%.
Volumen total de Aire requerido, V (MMPCS).
La Produccin de Petrleo, No (Bbls).
La produccin de Agua, Nw (Bbls).
La Produccin de Gas, Ng (MMPCS).
Para diseos propuestos deberamos tambin conocer:
El Caudal de Inyeccin de Aire, (pie3/da).
La Presin Mxima de Inyeccin, (psi).
El Caudal de Produccin de Petrleo y Agua, (Bbls/da).
El Volumen Total de Aire que se requiere para la quema o incendio, (V), esta
dado por un patrn dado. Usualmente se utiliza la siguiente ecuacin para
pruebas piloto: 43560
V 2 EV Ad 2 H , (MMPCS) (3.5)
Donde:
EV = eficiencia volumtrica de barrido = 55%
d = distancia entre el pozo productor y el inyector, (pie).
H = espesor productivo de la formacin, (pie).
La Produccin de Petrleo en el rea combustionada, ( O M ), estar
gobernada por la unidad de produccin, por ejemplo, la produccin en (Bbls /
Acre-pie):
V Oi O Oi Oi O E F B S M
7758 , (Bbls / Acre-pie) (3.6)
Donde Soi , Boi y Oi son la Saturacin, Factor volumtrico de formacin y la
densidad de petrleo al inicio del proyecto, Si por ejemplo, el proyecto es
terciario, entonces estos valores son los ltimos de la fase secundaria.
La Produccin de Petrleo en el rea no combustionada, ( O M ~), es:
FrBSM EOiOiV O
~ 7758 1
, (Bbls / Acre-pie) (3.7)
Donde Fr es el factor de recuperacin. Generalmente para la elaboracin de un
proyecto se estima un
Fr promedio, el cual no debe ser ni muy bajo ni muy alto, usualmente entre
40% - 60%.
La Produccin Total de Petrleo (No), esta dada por la siguiente ecuacin:
43560( ~ ) 2d 2 H N M MO O O , (Bbls) (3.8)
Similarmente las ecuaciones para la produccin de agua y gas son:
w r VoWiWiW f Enn FBSM
0,01602 (1 )120,14427758
, (Bbls / Acre-pie) (3.9)
1
12
43560
N M 2d 2 H g g , (MMPCS) (3.12)
3.2.5.3 Caudales de Inyeccin y Produccin.
El caudal de inyeccin mximo, (imax), es el otro parmetro crucial para la
viabilidad del proyecto, este ser limitado por la capacidad que tiene la
formacin de tomar gas en la parte superior, y por debajo, por el flujo de gas
mnimo, (Ug)min , (PCS/pie2-h), requerido para sostener la combustin.
Se sugiere usar la siguiente ecuacin, basada sobre el 55% de la eficiencia de
barrido, para calcular el mximo caudal de aire, (imax), que ser usado sobre
una constante base la mayor parte del proyecto:
i U d H max g min 114,5( ) , (pie3/da) (3.13)
El valor de (Ug)min puede ser estimado de la Figura (3.16). Esta fue derivada
de los resultados de los modelos de Thomas, por Seling y Couch.
En esta figura, los smbolos tienen los siguientes significados:
Cp = capacidad calorfica del slido y liquido de la matriz, (BTU/pie3-F).
= el cociente combustible-oxigeno, (lb/lb), usualmente sobre 0,3, el cual es
dado por la siguiente ecuacin:
mn 32G 1
Cg = capacidad calorfica del gas, (BTU/lb-F), para el aire usualmente 0,24.
CO = concentracin de oxigeno, (lb O2/lb gas), el valor para el aire es 0,232.
FO = concentracin de combustible, (lb/pie3).
g = densidad del gas, (lb/pie3), para el aire es 0,0765.
H = espesor del lecho productor, (pie).
= conductividad trmica, (BTU/h-pie-F).
Tc = temperatura mnima de combustin, (F), usualmente 500 F.
T0 = temperatura inicial de la formacin, (F).
Ta = temperatura adiabtica, donde,
Cp
HF
TGO
a , en (F).
HG = calor generado por la combustin, (BTU/lb comb).
= caudal de inyeccin adimensional, donde:
4C V g g .HV i24max , (pie3/h-pie).
Figura 3.16 Flujo Mnimo de Gas para Sostener la Combustin. 53
El valor de HG puede ser calculado por:
(12 )
(174,000 52,500)( 1)( 2) 61,500nH m m m n G (3.14)
Para la operacin con aire, la abscisa en la la Figura (3.16) esta usualmente
entre 2,5 y 10 y es
absolutamente insensible al caudal de inyeccin.
53
Fuente: Kuhn, C.S. and Koch, R.L., "In-Situ Combustion - Newest Method of
Increasing Oil Recovery" (1982)
V = 5/2
V = 7/2
V = 9/2
V = 3/2
V = 11/2
V = 5/2
V = 3/2
V = 7/2
V = 9/2
V = 11/2
(Tc Ta) / Ta = 0.7
(Tc Ta) / Ta = 0.5
(Cp w Co) / (Cg Fo)
(Cg Pg H (Ug) min) / (4)
La Presin de Inyeccin, ( iW P ), puede ser estimada por:
riW PW GP P i2 2 max , (psi) (3.15)
Donde es un trmino de la conductividad del gas y Gr es un factor geomtrico
del reservorio.
Los subndices, iw y pw se refieren a los pozos de inyeccin y de produccin,
(injection well, production well).
La presin mxima para un arreglo invertido es estimada por la siguiente
ecuacin:
0,703 ln 1,238( )22 2 max 0v r tK h di TP PWggiW
W, (psi) (3.16)
Donde To esta en grados Rankine (R), g es la viscosidad del gas en (cp), Kg
es la permeabilidad efectiva del aire en (md), rw es el radio del pozo de
produccin en (pie), t es el tiempo caracterstico
2max20,04356H Avit
en (das), v es la velocidad mnima del frente de combustin, y esta
dado por la siguiente ecuacin:
AUv g min ( )1,045 , (pie/da) (3.17)
Para pruebas piloto generalmente se utiliza una presin de inyeccin, (Piny),
30% mayor a la presindel yacimiento o reservorio como se muestra a
continuacin:
Piny = Pres + Pres (0,30) , (psi) (3.18)
Las Producciones de Petrleo (qo) y agua (qw) pueden ser medidas si
asumimos lo siguiente:
i) El caudal de petrleo es proporcional al caudal de inyeccin de aire.
ii) La relacin agua-petrleo (WOR), es constante a travs del historial de
produccin.
Consecuentemente:
Aq M M imax0 060.10( ~ ) , (Bbls/da) (3.19)( ~ ) 0 00M Mq q MWW ,
(Bbls/da) (3.20)
3.3 Equipo Requerido para Combustin In Situ (Forward Dry Combustion).
Como parte de la instalaciones requeridas se contempla la seleccin de los
pozos inyectores y su equipamiento para este efecto puede usarse los pozos
anteriormente productores, totalmente agotados y que quedan preferentemente
ICHOA 1265 -1008,1 1315 -1041 1221 -960,6 1223 -945,4 1274 -884,2
DEVONICO 1679 -1422,1 1745 -1471 1663 -1402,6 1740 -1462,4 1686,5
-996,2
ARENISCA - 1 1796 -1539,1 1864 -1590 1797 -1536,6 1823 -1545,4 1809
-1408,7
AR. AYACUCHO 1887 -1630,1 1955 -1681 1878 -1617,6 1930 -1652,4 1897
-1531,2
AR. PIRAY 1982 -1725,1 2065 -1791 1968 -1707,6 2083 -1805,4 1987,5
-1619,2
SILURICO
AR. SARA 2112,5 -1855,6 2230 -1956 2092 -1831,6 2213 -1935,4 2113 -1709,7
BASE
SECUENCIAL 2220 -1963,1 2194 -1933,6 2337 -2059,4 2213 -1835,2
BASE 2171,5 -1914,6 2131 -1870,6 2262 -1984,4 2149,5 -1935,2
FALLA-B
FALLA-1 2085 -1811 2050 -1772,4
FALLA-2 1977 -1703 1970 -1692,4
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COMBUSTION IN SITU
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Las caractersticas de estas dos formaciones son explicadas a continuacin.
a. Formacin Yapacan.
La Formacin Yapacan tiene en su conjunto un espesor de 230 metros, en
dicha formacin la
arenisca Pira es la que se encuentra probada, siendo un reservorio de gas,
mientras que las
areniscas Ayacucho Superior e Inferior son consideradas como reservorios
potenciales.
La Arenisca Pira, con un espesor del orden de los 40 metros, est constituida
por un solo paquete
arenoso. Se compone de arenisca cuarzosa, gris clara, de grano fino a muy
fino, subangular a
subredondeado, bien seleccionada, dura, de porosidad promedio de 13%.
b. Formacin El Carmen.
La Formacin El Carmen comprende la secuencia Silrica, en su conjunto tiene
un espesor promedio
de 250 metros, la Formacin El carmen abarca la arenisca Sara en la parte
superior y otra arenisca
sin especificar en la parte inferior. La arenisca Sara comprende dos reservorios,
La Arenisca BC con
espesores productivos de gas de (6,8 33,1) metros y la Arenisca A con
espesor productivo de
petrleo (cinturn de petrleo) de (5,3 29,5) metros.
Segn anlisis efectuados, la Arenisca Sara es una arenisca cuarzosa, limpia,
gris blanquecina, de
grano fino subangular, seleccin regular a buena, de porosidad promedio de
15% , permeabilidad
promedio de 15 md y densidad de roca 82 lb/pie3.
Reserva No Desarrollada
Tabla T.4.11 Reservas Originales de Gas. T13
Condensado Gas Libre Condensado Gas Libre
(Bbls) (MMPC) (Bbls) (MMPC)
Pirai 7.900,00 2.800,00 4.400,00 1.580,00
Ayacucho 38.630,00 3.130,00 0,00 0,00
Sara "A" 81.000,00 7.910,00 46.000,00 4.490,00
TOTAL 127.530,00 13.840,00 50.400,00 6.070,00
Originales Insitu
Reservorio
Reserva Probada
Tabla T.4.12 Reservas Desarrolladas de Gas. T14
Condensado Gas Libre Condensado Gas Libre
(Bbls) (MMPC) (Bbls) (MMPC)
Pirai 4.400,00 1.580,00 0,00 0,00
Ayacucho 0,00 0,00 0,00 0,00
Sara "A" 46.000,00 4.490,00 0,00 0,00
TOTAL 50.400,00 6.070,00 0,00 0,00
Reserva Desarrollada
Reservorio
Reserva No Desarrollada
T11, T12, T13, T14 Fuente: Compaa INTECH 1991, YPFB, CHACO S.A.
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COMBUSTION IN SITU
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126
b. Reservas Actuales de Petrleo.
Las reservas actuales de Petrleo en la Arenisca Sara A se muestran en las
Tablas y Figuras que
presentamos a continuacin, los mismos estn sustentados por el estudio de
reservas y produccin
acumulada de la Empresa Petrolera CHACO S.A. que fue presentado el mes
de Agosto de 2006.
Tabla T4.13 Reservas de Petrleo (Sin Gas Cap). T15
Groos Rock Vol. 114.067.705,90 m3
Net/Gross Ratio 0,56
Net Rock Vol 64.125.062,00 m3
0,15 dec.
Sw 0,37 dec.
GE 0,91
Bo 1,09 Bbls/pie3
Vois 2,996864,09 m3
1m3 6,29 Bbls
VOIS 18,85 MMBbls
Rec Fac 0,23 dec.
Oil Reserves 3,77 MMBbls
HSR Field, Reservoir Sara (OIL)
T15 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A.
Figura 4.7 Volumen del Reservorio 01. 60
60
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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Tabla T4.14 Reserva por rea y por Pozos. T16
Parametros Unid HSR-X1 HSR-2 HSR-3 HSR-4 HSR-5 HSR-6 HSR-8 HSR-9
HSR-10 TOTAL
Porosidad % 0,12 0,11 0,13 0,15 0,14 0,15 0,12 0,13 0,15
Sw % 0,32 0,36 0,48 0,36 0,42 0,33 0,33 0,50 0,44
1-Sw 0,86 0,64 0,53 0,64 0,58 0,67 0,67 0,50 0,56
h m 37,00 8,00 1,00 34,00 54,00 44,00 40,00 0,00 44,00
Radio Dren. m 117,00 24,00 0,00 52,00 63,00 99,00 62,00 0,00 34,00
Radio Resv. m 230,00 100,00 150,00 170,00 200,00 150,00 100,00
OOIS m3 293.451,00 9.039,00 0,00 95.000,00 193.319,00 241.687,00
172.637,00 0,00 43.392,00 1.048.525,00
OOIS Bbls 1.845.750,00 56.856,00 0,00 597.534,00 1.215.941,00 1.520.163,00
1.085.852,00 0,00 272.926,00 6.595.021,76
Fac. Recup. % 0,30 0,20 0,20 0,20 0,28 0,20 0,20 0,28
Reserva Bbls 553.725,08 1.137.129,00 0,00 119.506,78 243.188,15
425.645,52 217.170,34 0,00 76.419,32 1.647.026,47
Prod. Acum. Bbls 474.735,00 3.371,00 71.486,00 165.814,00 373.560,00
182.765,00 31.726,00 1.303.457,00
Res. Reman. Bbls 78.990,06 8.000,29 0,00 48.020,78 77.374,15 52.085,52
34.405,34 0,00 44.693,32 343.569,47
T16 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A.
Tabla T4.15 Relacin rea / Volumen. T17
2.200.543,50 m2
898.935,99 m2
Ratio: 0,40850635 40%
Area CAPO -1905:
Area Pozos:
Tabla T4.16 Reserva por rea y por Pozos. T18
Reserva por Pozos
OOIS 7.700.212,23 Bbls 6.595.021,76
FR 0,23
Reserva 1.771.048,81 Bbls 1.647.026,47
Cumm Prod 1.303.457,00 Bbls 1.303.457,00
Res. Rem 467.591,81 Bbls 343.569,47
Area Pozos
T17, T18 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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128
Figura 4.8 Volumen del Reservorio 02. 61
61
132
4.7.1 Seleccin del Pozo Inyector y Pozo Productor.
Como la formacin esta constituida por cuatro bloques es necesario aplicar el
Proyecto Piloto
mediante Combustin In Situ (Forward Dry Combustion) en uno de estos
bloques del reservorio,
siendo elegido el Bloque 146 (Pozos: HSR-X1, HSR-4, HSR-6 y HSR-10) por
contar con mayor
numero de pozos y as realizar la evaluacin correspondiente tanto para un
arreglo simple como para
un arreglo de cuatro pozos invertido.
Los pozos que se han elegido para llevar a cabo el presente estudio y sus
respectivas funciones son:
HSR-10: Pozo Inyector.
HSR-X1: Pozo Productor.
HSR-4: Pozo Productor.
HSR-6: Pozo Productor.
Se ha elegido como pozo inyector al pozo HSR-10 ya que este se encuentra
actualmente cerrado,
esperando intervencin y una buena forma de utilizarlo es aplicndolo en este
Proyecto Piloto como
pozo inyector de aire ya que se encuentra en el centro del Bloque 146.
Como pozos productores se han elegido los pozos HSR-X1, HSR-4 y HSR-6,
ya que se encuentran
actualmente en produccin mediante levantamiento hidrulico (Hidraulic Lift) y
levantamiento
neumtico (Gas Lift), estos cuentan con la sarta de produccin instalada, por lo
que no ser necesario
instalar otros sistema de elevacin y podremos hacer un anlisis del
incremento en la produccin del
Bloque cuando se implemente el mtodo recuperacin trmica mediante
Combustin In Situ (Forward
Dry Combustion).
Las caractersticas como ser, los arreglos superficiales (cabezales de pozo) y
los arreglos
subsuperficiales (esquema de la sarta de produccin) y correlaciones
estratigrficas de los pozos
mencionados se muestran en detalle en la parte de Anexos.
4.7.2 Arreglo de Pozos y Eficiencia Volumtrica (Ev).
Se ha elegido dos tipos de arreglo, un arreglo simple de dos pozos, un inyector
(HSR-10) y un
productor (HSR-4), y un arreglo de cuatro pozos invertido, un inyector (HSR-10)
y los productores
(HSR-X1, HSR-4 y HSR-6), como se observa en la Figura (4.10), este tipo de
arreglos se presentan
de forma natural debido a las caractersticas del Bloque 146.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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133
Pozo Productor.
Pozo Inyector.
La EAB es la siguiente:
RM = 1
55% < EAB 100%
Figura 4.10 Arreglo de Pozos. 63
En el caso de espesor constante, se tiene que E ES . Siendo S AB E E
Como se ha idealizado el reservorio con un espesor productivo de 16,4 (pie)
tenemos que la Eficiencia
Volumtrica es igual a la Eficiencia del rea de Barrido:
0,55 V AB E E
4.7.3 Reserva Remanente de Petrleo en el Bloque 146 (Vres).
Se cuenta con los datos de las reservas de petrleo y la produccin
acumulada, as como la reserva
remanente en cada pozo del Bloque 146. Tabla (T4.19)
Tabla T4.19 Reserva (Bloque 146). T22
Parametros Unid HSR-X1 HSR-4 HSR-6 HSR-10 TOTAL
Radio Dren. m 117,00 52,00 99,00 34,00
Radio Resv. m 230,00 150,00 200,00 100,00
OOIS Bbls 1.845.750,00 597.534,00 1.520.163,00 272.926,00 4.236.373,00
Reserva Bbls 553.725,08 119.506,78 425.645,52 76.419,32 1.175.296,70
Prod. Acum. Bbls 474.735,00 71.486,00 373.560,00 31.726,00 951.507,00
Res. Reman. Bbls 78.990,06 48.020,78 52.085,52 44.693,32 223.789,68
T22 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A.
63
Fuente: Elaboracin Propia.
d
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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134
Podemos ver en la Tabla anterior que la Reserva Remanente de Petrleo en
este Bloque es de
223789,68 (Bbls), con el cual podremos calcular la eficiencia de recuperacin
que tendr el Proyecto.
Entonces:
Vres = 223790 (Bbls)
4.7.4 Requerimiento de Aire (A).
Como habamos mencionado anteriormente en el Capitulo 3, este parmetro es
uno de los ms
importantes para la factibilidad del proyecto.
Para realizar los clculos del requerimiento de aire es necesario contar con
ciertos parmetros
tomados de Laboratorio. Los datos de Laboratorio se obtienen al realizar una
prueba experimental
mediante un tubo de combustin y una muestra de roca.
Los datos son los siguientes:
Dimetro del tubo de combustin = 4 (pulg)
d L
= 0,523 (pie3)
Se debe calcular el valor de las siguientes variables:
H/C relacin del combustible, n, (relacin atmica)
Relacin molar de CO2 a CO, m.
Eficiencia de la utilizacin de oxigeno, EO, (fraccin).
Concentracin de combustible residual, FO, (lb/ pie3).
Concentracin de combustible residual (campo), (FO)campo, (lb/ pie3).
Requerimiento de Aire, A, (MMpie3/acre-pie).
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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136
Los resultados son los siguientes:
H/C ratio =
1,1
2 0,461
n 0,085 12
2,92
3,71
m 10,845
0,995
0.21
0,21 0,001
o E
1,04 (lb / pie )
0,523
0,546 3 o F
Para corregir el valor de Fo a un valor de campo debemos multiplicar este valor
por el factor de
correccin, Z = (1-r)/(1-p), donde r y p se refieren a las porosidades en el
reservorio y en el
empaque respectivamente.
Entonces:
1,04 1,105 (lb / pie )
1 0,20
15 , 0 1 ) ( 3
o campo o F Z F
Si Fmo = 0,001; r = 82 lb/ pie3; r = 0,15, entonces tenemos:
0,087
13,1
(0,25)(1,1)
2(2,92) 2
2(2,92) 1
mn G
Ahora podemos calcular el Requerimiento de Aire (A):
32
16,51 (1 )
0
00
mo r
mn
F
FG
EC
A
7,081 (MMpie /acre - pie)
32
. (1,105)(0,087) (0,001) (82)(1 0,15)
(0.995)(0.232)
16,51 3
A
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137
4.7.5 Poder Calorfico del Combustible (H fuel).
n
mn
mn
H fuel
16080,5 (BTU/lb)
13,1
(174000.(2,92) 52500) 61500.(1,1)
(2,92 1).(1,1 12)
1
fuel H
4.7.6 Relacin Combustible - Oxigeno ().
Utilizar la siguiente ecuacin:
32
224
21
12
n
m
m
n
0,356
32
4
1,1
2. 2,92 2
2. 2,92 1
12 1,1
Ta
Tc Tr
De la (Figura 3.16) se obtiene:
0,07
4
min
C h HUg g g
Entonces:
(0,0765).(0,241).(16,4)
(4).(1,2).(0,07)
..
4. .(0,07)
min
Ch
Ug
gg
= 1,032 (pie3/pie2-hr)
El mximo caudal de inyeccin:
114,5 ( ) max min i Ug d H
114,5 (1,032) (754,6) (16,4) 1462331,5 (pie3 /da)
max i
Como:
3715,3 (pie /h - pie)
24 (16,4)
1462331,5
24
max 3
H
i
Entonces Calculamos rext con la siguiente formula:
573 (pie)
2 (1,032)
3715,3
2 min
Ug
rext
4.7.8 Caudal de Aire Requerido para la Combustin Sostenida (imax).
114,5 ( ) max min i Ug d H
114,5 (1,032) (754,6)(16,4) 1462331,5 (pie3 /da)
max i
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139
4.7.9 Requerimiento Total de Aire (V).
43560
V 2 EV Ad 2 H
1670 (MMpie )
43560
2(0,55) (7,081)(754,6) (16,4) 3
2
V
4.7.10 Produccin de Petrleo (No).
De la zona combustionada.
0,55 285,5 (Bbls/acre - pie)
57
1,105
1,095
7758 7758 (0,15)(0,63)
V
Oi
O
Oi
Oi
OE
F
B
S
M
Fr
B
S
ME
Oi
Oi
OV
Entonces:
200019 (Bbls)
43560
(466,5) 2(754,6) (16,4)
43560
( ~ ). 2
22
N M M d H O O O
Lo que representa una Eficiencia de Recuperacin (r) del 89 % de las
reservas remanentes de
petrleo presentes en el Bloque 146.
100% 89,4
223790
200019
res
rV
No
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
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140
Para 0,01 w f la produccin de agua es la siguiente:
7758 0.1442 0.01602 (1 )
12
Wi o
WwrV
Wi
MSnFfE
Bn
7758 (0,15)(0,37) 0.1442(0,11) (1,105) 0.01602(0,01) (82)(1 0,15) 0,55
1,01 13,1 W M
288 (Bbls/acre - pie) W M
Entonces:
2 2 2(754,6)2 (16,4) 288
W W 43560 43560
NMdh
= 123484,4 (Bbls)
La produccin de gas es la siguiente:
16,51 1
12
O O mn
gOV
OO
MFFGEE
nEC
16,51 1,105 (1,105) (0,087) 1 0,995 0,55
g 13,1 0,995 0,232 M
= 3,67 (MMPCS/acre-pie)
Entonces:
2 2 2(754,6)2 (16, 4) 3,67
g g 43560 43560
NMdh
= 1573,6 (MMPCS)
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141
4.7.11 Relacin Aire-Petrleo (AOR).
(106 ) 7,081(106 )
( ) (466,5)
AOR A
Mo Mo
= 15179 (pie3/Bbl)
4.7.12 Velocidad de Combustin Mnima (v).
min 1,045 ( ) 1,045 1,032
7,081
v Ug
A
= 0,152 (pie/da)
4.7.13 Tiempo Caracterstico de Inyeccin (t).
max
22
0,04356 0,04356 1462331,5
2 2 (16, 4)(7,081)(0,152)
ti
h Av
= 3778,57 (das) = 10,35 (aos)
4.7.14 Presin de Inyeccin (Piny).
Para Proyectos Piloto se estima una Piny de 30% ms que la presin del
reservorio.
Como el reservorio tiene una presin aproximada de 2790 (psi), entonces:
Piny = 2790 + (2790) (0,3) = 3627 (psi)
4.7.15 Produccin de Petrleo Esperada (qo).
6 max 6
000
10 ( ) 10 (466,5)1462331,5
7,081
qMMi
A
= 96 (Bbls/da)
0
00
(96)(288)
( ) (466, 5)
W
W
qqM
MM
= 59 (Bbls/da)
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142
4.7.16 Calculo de Potencia de Compresores.
Se tiene que para inyectar 1 MMPCD de aire a una formacin son necesarios
250 HP de potencia
requerida. (1 MMPCD = 250 HP).
La potencia requerida para la inyeccin diaria de aire es:
HP = 250. (imax) = 250 (1,46) = 365 HP
Para el Proyecto se tomara en cuenta la instalacin de 2 compresores de 400
HP de potencia, (uno
en Stand By).
4.7.17 Clculos para un Arreglo Invertido de Cuatro Pozos.
Si se desea calcular la produccin para todo el Bloque 146 se deber realizar
un arreglo invertido de
cuatro pozos, siendo el pozo inyector el pozo HSR-10, mientras que los
productores serian los pozos
HSR-X1, HSR-4 y HSR-6.
Se deber repetir el mismo clculo para cada pozo productor y luego sumar los
resultados de qo y qw,
esto en el cazo de que no se haya idealizado el reservorio. Como en este
Proyecto se ha idealizado el
Reservorio, se tiene que para conocer el volumen de petrleo y agua
esperados para todo el Bloque
146 se debe multiplicar qo y HP por el numero de pozos productores, en este
caso (3).
MM
q q MW
W = 178 (Bbls/da)
La potencia requerida para la inyeccin de aire para todo el Bloque 146 seria:
HP = 250. (imax) # Pozos = 250 (1,46) (3) = 1095 HP
Para el Proyecto Piloto se tomara en cuenta la instalacin de 2 compresores de
1100 HP de potencia,
(uno en Stand By).
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143
4.8 Instalacin de Pozos y Equipo.
La Instalacin de los pozos as como la instalacin del equipo necesario para el
proyecto se divide en
dos partes:
Instalacin del Pozo Inyector y del Equipo de Inyeccin.
Instalacin del Pozo de Produccin y Equipo de Produccin.
4.8.1 Instalacin del Pozo Inyector y Equipo de Inyeccin.
Para la inyeccin y calentamiento de aire se requieren los siguientes pasos:
Acondicionamiento del Pozo HSR-10.
Para el acondicionamiento del pozo inyector se requiere lo siguiente:
o Limpieza del Pozo.
o Casing de 7 hasta el tope de la arenisca y cementado segn las
necesidades.
o Tubing 4,5, J-55 hasta la base de la arenisca.
o Tapn de cemento a cierta distancia de la base de la arenisca.
o Instalacin del equipo necesario para la ignicin y calentamiento del aire.
2 Grupos Electrgenos, 50 (KW), 220/400 (Volts), trifsico, 5 ciclos, 90 (Amp)
100 (rpm).
Medidores de presin en el casing y tubera de inyeccin.
Vlvulas de seguridad.
Calentador subsuperficial enroscado al tubing.
Ignitores.
Packer Termoseal anclado cerca del tope de la arenisca.
Dos Compresores (uno en Stand By), que cuentan con medidores de entrada
de aire.
Lnea de Gas Combustible (2 ramales) para el funcionamiento de los
compresores.
Cabezal de inyeccin.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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144
4.8.2 Instalacin de Pozos Productores y Equipo de Produccin.
Los equipos y arreglos de produccin de los pozos productores estn
actualmente instalados, se trata
de sartas de produccin mediante mtodos de elevacin Gas Lift e Hidraulic
Lift, por lo que no ser
necesario modificar estos arreglos de produccin.
Tambin se cuenta con las instalaciones de las lneas de coleccin de crudo,
colector de produccin y
batera de separadores.
Para este paso solo ser necesaria la instalacin de los siguientes equipos:
Analizador de gas en superficie, ya que el petrleo es producido juntamente
con el CO2
producto de la combustin.
Medidores de flujo de gas en superficie.
Lneas de coleccin de CO2 y gas hasta el colector.
Colector de gases (Gas natural y CO2).
Lnea desde el Colector hasta la Planta de Tratamiento.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
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145
CAPITULO 5.
CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y ECONOMICAS.
5.1 Consideraciones Ambientales.
Para el presente proyecto se han tomado varias consideraciones ambientales,
ya que la recuperacin
de petrleo por el mtodo presentado, Mtodo de Recuperacin Trmica de
Petrleo por Combustin
In Situ (Forward Dry Combustion), tiene una serie de inconvenientes en la parte
ambiental ya que
como producto de la combustin se tiene presencia de Dixido de Carbono
(CO2) en superficie, el cual
debe tener algn destino para no emitir este gas a la atmsfera.
qa 75,00 Bbls/dia
qa 27.375,00 Bbls/ao
T29 Fuente: Elaboracin Propia.
La siguiente Tabla (T.5.6b) muestra una proyeccin de los caudales de
produccin de petrleo para
un lapso de diez aos:
Tabla T5.6b Proyeccin del Caudal de Produccin. T30
Ao qo (Bbls/ao)
1 105.485,00
2 100.210,75
3 95.200,21
4 90.440,20
5 85.918,19
6 81.622,28
7 77.541,17
8 73.664,11
9 69.980,90
10 66.481,86
Total 846.544,68
T30 Fuente: Elaboracin Propia.
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e. Inversin
Para Arreglo Simple.
La inversin que requerir el presente Proyecto Piloto de Recuperacin
Trmica mediante Combustin
In Situ (Forward Dry Combustion) para un arreglo simple se muestra en la
Tabla (T.5.11), a
continuacin:
Tabla T.5.7a Inversin del Proyecto por tem. T31
CUADRO DE INVERSIONES (Arreglo Simple)
tem $us.
Acondicionamiento de Pozos.
Pozo - HSR-10 (Pozo Inyector). 100.000,00
Compresores (1500 $us por HP Instalado).
2 Compresores de 400 HP. 1.200.000,00
Equipo de Produccin.
Analizador de gas. 1.000,00
Medidor de gas. 300,00
Lnea de coleccin de gas. 3.000,00
Colector de gases. 2.000,00
Lnea Colector - Planta de Tratamiento 5.000,00
Lnea de Inyeccin Planta - Pozo Inyector. 10.000,00
2 Grupos Electrgenos 8.000,00
Packer de sello trmico. 700,00
Calentador Elctrico Subsuperficial. 2.000,00
Ignitores. 3.000,00
Preterminal
Venta de Produccin 5.994.569,43 $us
Total impuestos y Regalas 2.997.284,71 $us
Inversin 1.347.000,00 $us
Utilidad General 1.650.284,72 $us
T33 Fuente: Elaboracin Propia.
Para Arreglo de Cuatro Pozos Invertido.
Tabla T5.8b Utilidad con Referencia al Precio Preterminal. T34
Preterminal
Venta de Produccin 5.994.569,43 $us
Total impuestos y Regalas 2.997.284,71 $us
Inversin 3.458.000,00 $us
Utilidad General - 460.715,28 $us
T34 Fuente: Elaboracin Propia.
g. Flujo de Caja.
Finalmente, en funcin a consideraciones anteriores se presenta un Flujo de
Caja estimado para cada
caso, ver Tablas (T5.9a y T5.9b), en las cuales se tiene el calculo la venta de
petrleo en funcin al
precio Preterminal para los caudales producidos en un lapso de 10 aos; as
como el calculo del TIR y
VAN para el Proyecto y la Utilidad Neta estimada que generara el Proyecto
para una TRR de 10%
anual en un lapso de 3, 5, 7 y 10 aos.
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Tabla T5.9a Flujo de Caja. (Arreglo Simple) T35
T35 Fuente: Elaboracin Propia.
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Tabla T5.9b Flujo de Caja. (Arreglo de Cuatro Pozos Invertido) T36
T36 Fuente: Elaboracin Propia.
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160
CAPITULO 6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Una vez finalizado el estudio prctico econmico y de medio ambiente del
presente Proyecto Piloto
Mtodo de Recuperacin Trmica de Petrleo por Combustin In Situ
(Forward Dry Combustion) se
ha llegado a las siguientes conclusiones y recomendaciones:
6.1 Conclusiones.
El desarrollo Terico del Proyecto explica detalladamente el mecanismo de
funcionamiento de
la recuperacin trmica mediante Combustin In Situ (Forward Dry
Combustion), menciona
tambin las tcnicas de ignicin y el comportamiento del proceso, las
caractersticas que
deben cumplir los reservorios y los rangos de recuperacin que se obtienen
con este
proceso. Tambin se menciona las caractersticas que deben cumplir los pozos
para ser
productores o inyectores, y el equipo superficial y subsuperficial as como los
arreglos de
pozos que son utilizados para la implementacin de un proyecto de esta
naturaleza.
El estudio realizado sobre este mtodo de recuperacin trmica en su parte
Practica, ha
demostrado que se trata del mtodo de recuperacin mejorada actualmente
mas optimo para
el tipo de crudo que presenta el reservorio estudiado, esto por el tipo de
estructura que
presenta el reservorio y por sus caractersticas petrofsicas.
Se han realizado los clculos para la determinacin del volumen de petrleo
que se puede
recuperar en el Bloque 146 del reservorio para una Eficiencia Volumtrica del
55%,
obtenindose una Eficiencia de Recuperacin del 89 %, lo que representa que
20019 (Bbls)
de petrleo de los 223.790 (Bbls) de reserva remanente inicial se podrn
recuperar mediante
la aplicacin de este mtodo
Principalmente el estudio ha demostrado el mejoramiento del ndice de
produccin de
petrleo, en el cazo de un arreglo simple se observa que el pozo HSR-4 del
Bloque 146 del
Campo Humberto Surez Roca ha incrementado su produccin de 79
(BBls/da) a 96
(Bbls/da), mientras que para un arreglo de cuatro pozos invertido la produccin
se ha
incrementado de 127 (BBls/da) a 289 (Bbls/da).
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
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161
El Proyecto presenta inconvenientes en la parte Ambiental, principalmente
por la produccin
de CO2 producto de la combustin; para lo cual se han planteado diferentes
alternativas para
Reservorio Sara del Campo HSR, esto porque no se cuenta con un laboratorio
especializado
en crudos de esta caracterstica en el Pas.
Es recomendable que se realicen simulaciones en un Softwar actualizado de
reservorios y
produccin, ya que esto permite el desarrollo e implementacin mas confiable
de proyectos de
esta naturaleza.
Es de suma importancia la implementacin de Sistemas de Gestin
Ambiental en proyectos
de recuperacin mejorada, especialmente para mtodos de recuperacin
trmica, para llevar
un control mas adecuado y mitigar la contaminacin ambiental.
Se debe hacer notar que aunque la utilidad no sea muy elevada, por los
factores que se han
explicado anteriormente, proyectos de esta naturaleza y envergadura deberan
ser realizados
y tener todo el apoyo para que puedan ser efectuados y desarrollar este tipo de
tecnologa en
campos Bolivianos donde seria el primer paso para su aplicacin.
Se recomienda que se continu con la investigacin acerca de este mtodo
trmico por
Combustin In Situ ya que la informacin que se ha podido obtener del campo
no ha sido
suficiente para la elaboracin de un proyecto de estas caractersticas,
principalmente en lo
que se refiere a la caracterizacin y anlisis del reservorio en profundidad.
Se recomienda, que se contine con el estudio a detalle de esta y otras
nuevas tcnicas de
recuperacin mejorada ya que en algn momento se debern llevar proyectos
de esta
naturaleza en el Pas y es necesario que los profesionales que salen al
mercado cuenten con
estos conocimientos.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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163
ANEXOS.
ANEXO A.
- Mapas Estructurales e Ispacos.
- Correlaciones Estratigrficas y Perfiles de Pozo.
ANEXO B.
- Cabezales de Pozo.
- Arreglos de Produccin (Fichas de Pozos).
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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164
ANEXO A.
- Mapas Estructurales e Ispacos.
Figura A.1 Mapa Estructural HSR. 65
65
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
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165
Figura A.2 Mapa Estructural HSR. (Produccin Acumulada de Petrleo). 66
66
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
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166
Figura A.3 Mapa de Isosaturacin de Hidrocarburos (HSR). 67
67
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
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167
Figura A.4 Mapa de Isoporosidad (HSR). 68
68
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
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168
Figura A.5 Mapa Ispaco Relacin Net / Gross Arenisca Sara. 69
69
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
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169
- Correlaciones Estratigrficas y Perfiles de Pozo.
Figura A.6 Correlaciones Estratigrficas (Tope Yantata) 01. 70
70
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
GR
0 GAP I 1 5 0
SP
-1 60 MV 4 0
(C ALI )
6 16
ILD
0 O HM.M 50
( I LM )
0 50
( SFLU )
0 50
( RHOB )
1 . 95 2.95
( NPH I )
0 . 45 -0.15
( PEF )
0 10
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETACA
TOP YANTATA
1075
1100
1125
1150
1175
1200
1225
HSR - 7
GR
0 GAP I 150
CALI
6 IN 16
SARA
0 150
OIL
0 5
0OIL
OIL1
ILD
2 OHM.M200
( ILM )
2 200
NPHI
45 M3/ M3 -15
RHOB
1.95G/C M32.95
( PE )
0 10
CILD
500 S/M 0
TOP PETAC A
TOP YANTA TA
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
HSR - 6
GR
0 GAP I 1 5 0
PERFOR
0 10
ILD
0 O HM.M 50
RHOB
1 . 95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETAC A
TOP YANTATA
1000
1025
1050
1075
1100
1125
HSR - 4
GR
0 GAP I 1 5 0
ACUIFER
0 10
ILD
0 O HM.M 50
RHOB
1 . 95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETA CA
TOP YANT ATA
975
1000
1025
1050
1075
1100
HSR - 5 GR
0 GAP I 1 5 0
PERF
0 10
ILD
0 O HM.M 50
RHOB
1 . 95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TO P PETACA
TO P YANTATA
975
1000
1025
1050
1075
1100
HSR - 8
NIVEL DE CORRELACION NIVEL DE CORRELACION
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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170
Figura A.7 Correlaciones Estratigrficas (Tope Yantata) 02. 71
71
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
-800
PETACA
YANTATA
YANTATA
PETACA
GR
0 G API 1 5 0
SP
-1 60 MV 4 0
( CAL I )
616
IL D
0 O H M.M 5 0
( ILM )
050
( SFLU )
050
( RH OB )
1 .95 2 .9 5
( NPH I )
0 .45 -0 .1 5
( PEF )
010
CILD
5 00 S/M 0
T OP P ETACA
T OP Y ANTA TA
1 07 5
1 10 0
1 12 5
1 15 0
1 17 5
1 20 0
1 22 5
HSR - 7
Zr 280
GR
0 GAPI 150
CALI
6 IN 16
SARA
0 150
OIL
0 5
0OIL
OIL1
ILD
2 OHM.M200
( ILM )
2 200
NPHI
45 M3/M3 -15
RHOB
1.95G/CM32.95
( PE )
0 10
CILD
500 S/M 0
TOP PET ACA
TOP YAN TATA
1025
1050
1075
1100
1125
1150
1175
HSR - 6
Zr 262.9
GR
0 G API 1 5 0
PER FOR
010
IL D
0 O H M.M 5 0
R HOB
1 .95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TO P PE TACA
T OP Y ANTA TA
1 00 0
1 02 5
1 05 0
1 07 5
1 10 0
1 12 5
HSR - 4
Zr 276.7
GR
0 G API 1 5 0
AC UIFER
010
IL D
0 O H M.M 5 0
R HOB
1 .95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PETA CA
TOP YANT ATA
9 75
1 00 0
1 02 5
1 05 0
1 07 5
1 10 0
HSR - 5
Zr 277.5
GR
0 G API 1 5 0
PER F
010
IL D
0 O H M.M 5 0
R HOB
1 .95 G /CM3 2 .9 5
CILD
5 00 S/M 0
TOP PET ACA
TOP YAN TA TA
9 75
1 00 0
1 02 5
1 05 0
1 07 5
1 10 0
HSR - 8
Zr 265.2
1185 mGAS 12
1111 mGAS 14
101
101 GAS 860
Tramo 1034 - 1038 m sep 17 1996
Baleo c/TCP c.5 12 bbp
Observ reaccin inmediata con devolucin
de
colchon DO. Efecto pistoneo, recuper FI
Tramo 1049 - 1051 m sep 13 1996
Baleo c/TCP c.5 12 bbp
Observ reaccin inmediata con devolucin
de
colchn DO. Efecto pistoneo, recuper
103
103 GAS 74
Tramos 1074 - 1076 y 1080 - 1083 m sep 8 1996
Baleo c/TCP c.5 12 bbp
Observ reaccin inmediata con devolucin de
colchn DO. Pistoneo, recupero agua con FI
salinidad 20000 ppm -Cl. Efecto CF.
Tramo 1102 - 1109 m sep 3 1996
Baleo c/TCP. c.5 12 bbp
Oserv reaccin inmediata con
devolucin de
colchn DO. PS 160 psi, qued sin
reaccin.
Tramo 1113 - 1114 m agosto 30 1996
Bale c/TCP c.5 12 bbp
Pozo sin reaccin. Pistoneo, recupero FI con
rastros
de petroleo y agua. Volumen recuperado 22.5
A partir de los 1600 m se realizo el
control
HSR
HSR
A partir de los 1361 m se realizo
el
HSR
La deteccin de gas se realizo
desde
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
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171
ANEXO B.
- Cabezales de Pozo.
HSR-X1: Medida de Ante Pozo: 2.00 x 2.00 Mts. Profundidad 2.00 Mts.
Seccin A:
Cabeza de pozo Marca Cameron 13-3/8 Slip on x 13-5/8 3000 PSI. (R-57)
Brida de 13-5/8 sin pernos retenedores (tie down).
Alojamiento (bowl) para colgador de casing perfil cnico.
Salidas laterales (S.L.) roscadas en 2 LP.
S.L.1: Vlv. Esclusa Cameron 2 LP. 5000 Psi.
S.L.2: Tapn ciego 2 LP.
Altura 0.40 Mts.
Seccin B:
Carretel Intermedio MarcaWenlen 13-5/8 3000 PSI x 11 5000 PSI..(R-54)
Empaquetadura secundaria energizable simple sello X
Preparado para recibir colgador de CSG de perfil cnico. Brida sin pernos
retenedores.
2 Salidas laterales (S.L.) esparragadas 2-1/16 5000 Psi.(R-24)
S.L.1: Brida ciega de 2-1/16 5000 PSI
S.L.2: Vlv. Esclusa 2-1/16 5000 PSI. Cameron + Brida compaera 2-1/16 x
2LP.
Altura 0.457 Mts.
Seccin C:
Carretel de produccin Marca Cameron de 115000 Psi x 7-1/16 5000 Psi.(R46).Empaquetadura secundaria simple sello X.
Alojamiento para colgador de TBG perfil cnico. Con 12 pernos retenedores.
2 Salidas laterales (S.L.) esparragadas 2-1/16 5000 Psi.(R-24)
S.L.1: Valv. Esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 PSI + Brida compaera 2-1/16
5000 Psi. x 2LP.
S.L.2: Valv. Esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 PSI. + Brida compaera 2-1/16 x
2LP.
Altura 0.61 Mts.
Seccin D:
Armadura: Maestra marca FIP, sobremaestra, pistono y wing marca Cameron
2-1/16 5000 Psi. X 21/16 5000 PSI. sin caja porta orificio.
Tee de produccin esparragada.
Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg del tipo cuello
extendido marca Cameron.Altura: 1,9 mts.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
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172
Figura B.1 Cabezal de Pozo HSR - X1. 72
72
Fuente: Empresa Petrolera CHACO. S.A.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
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