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Si lo desea, envindonos los resultados de este autodignstico por e-mail (ode@ode.es) y sin ningn compromiso, se
devolveremos con una comparativa de la situacin de su empresa en relacin al resultado global de todas las empresa
participantes. Lo cual le permitir conocer, no solo su situacin actual, sino tambin respecto a la muestra de mercado qu
supone la amplia variedad de empresas que asisten a esta jornada.
Grupo ODE
tem
1
Ptos
Observaciones:
Existe un proceso formal para que los empleados reciban feedback de los
problemas encontrados en los procesos por sus clientes internos y/o externos?
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
32
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
Qu indicadores y/o medibles crticos se trabajan en su organizacin?
CRM
CRITERIO
tem
1
La informacin sobre nuestros clientes en la base de datos est actualizada?
Observaciones:
Realizamos algn encuentro perodico con los clientes clave para que nos explique
sus necesidades?
Ptos
0
Observaciones:
Observaciones:
Observamos nuestros clientes para saber como utilizan nuestro producto y poder
as generar mejoras?
Observaciones:
Observaciones:
Todas las personas de contacto actualizan los datos relativos a los clientes?
Observaciones:
0
Puntuacin total
28
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
tem
1
Ptos
Observaciones:
Existen lneas en el suelo para distinguir las diferentes reas de trabajo, las reas
de paso y las de manipulacin? Existen seales para distinguir las reas de
fabricacin, de inventario y de material sobrante?
Observaciones:
Todos los empleados conocen y son sensibles con las buenas prcticas para el
ahorro de costes? los operarios consideran la limpieza diaria como una parte de su
trabajo?
Observaciones:
Existe un lugar para cada cosa y una cosa para cada lugar?. Siempre que se
necesita una herramienta, un utillaje, un contenedor de material, suministros de
oficina, se encuentran fcilmente y estn correctamente identificados?. Conocen
los empleados como localizarlos?
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
28
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
tem
1
Ptos
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
28
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
MEJORA CONTINUA
CRITERIO
tem
1
Ptos
Los empleados han sido formados en los mtodos de trabajo necesarios para
desarrollar la Mejora Continua y se les ha involucrado en su desarrollo e
implementacin?
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
28
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
tem
CRITERIO
Ptos
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Los procesos y los equipos estn mantenidos de manera que garanticen el flujo de
trabajo sin interrupciones no deseadas?
0
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
28
Mxima putuacin
0.00
Valoracin del parmetro Lean
POKA YOKE
CRITERIO
tem
1
Ptos
Los empleados han sido formados en los mtodos antierror y existe un equipo de
anlisis permanente de los defectos delproceso y de las oportunidades de eliminar
errores?
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Estn autorizados los operarios a detener la lnea cuando encuentran una unidad
defectuosa o no pueden completar el proceso en las condiciones definidas en la
hoja de operacin estndar?
Observaciones:
En todos los casos que sea factible, los procesos manuales estn reforzados con
comprobaciones mecnicas para ayudar en la toma de decisiones y garantizar su
efectividad?
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
32
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
SMED
CRITERIO
tem
1
Ptos
Observaciones:
Estn emplazados los equipos del cambio en el lugar apropiado y los operarios
estn formados en mtodos decambio rpido? Los operarios actan
continuamente en la mejora de los mtodos de cambio?
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
32
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
TPM
CRITERIO
tem
1
Ptos
Observaciones:
Observaciones:
Las actividades de mantenimiento se enfocan alaumento de la utilizacindisponibilidad de los equiupos y a la disminucin de la variabilidad en el tiempo de
ciclo?
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
28
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
PULL SYSTEM
tem
CRITERIO
Ptos
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Los procesos ro abajo tiran del resto de procesos, marcandos los ritmos y horarios
de trabajo de los procesos ro arriba?
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
0
Puntuacin total
24
Mxima putuacin
0.00
Valoracin del parmetro Lean
BALANCEADO DE LA PRODUCCIN
tem
CRITERIO
Ptos
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
El TaktTime se utiliza para asignar las dotaciones de trabajo y los tiempos de ciclo
en cada proceso?
Observaciones:
0
Puntuacin total
20
Mxima putuacin
Valoracin del parmetro Lean 0.00
STD TRABAJO
MEJORA CONTINUA
FLEXIBILIDAD
POKA YOKE
SMED
TPM
PULL SYSTEM
BALANCEADO
Puntuacin total
Abv.
C&C
CRM
5S's
STD
MC
FLEX
PY
SM
TPM
PS
BAL
Puntuacin
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
X10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Puntuacin
corregida
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Target
Score
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
110
Calcule su puntuacin final y ratio de madurez de acuerdo con los parmetros siguientes:
Lean a nivel bsico = 1 a 33
Lean en proceso de transicin hacia la madurez = 34 a 75
Lean maduro = 76 a 110
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
10
8
Puntuacin Actual
Puntuacin objetivo
6
4
2
0
Categoria