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PROPIEDADES DEL CONCRETO.

En la Fig. 7.1, se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del concreto
endurecido, que consiste en le aglomerante, estructura bsica o matriz, constituida por la
pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacos,
estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la pasta
para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un
efecto puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus
caractersticas propias.
Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la
estructura del concreto no es homognea, y en consecuencia no es isotrpica, es decir no
mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones.
Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad
individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta
es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su
ubicacin definitiva al endurecer.
Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en
la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, slo
cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas
de sedimentacin de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse,
quedan los vacos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto para
absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l.

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1.- Propiedades Principales Del Concreto Fresco.

1.1 Trabajabilidad. Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante
las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio
adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad
en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos
sobre el agregado grueso.
El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el
Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es
ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable
que se pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente
diferentes para las mismas condiciones de trabajo.
Una prctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1), consiste
en que una vez concluida la determinacin del slump se procede a golpear con la varilla
la plancha metlica de base, provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite
una estimacin visual de la capacidad de acomodo al compactarlo.
Cuando en obra se controla la dosificacin de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se estn midiendo los ingredientes de acuerdo al diseo y corrigiendo por
absorcin y humedad, un slump mayor del que se vena registrando, es indicativo de que
la granulometra total se ha vuelto ms gruesa, en consecuencia el Mdulo de fineza se
increment y disminuy la superficie especfica pero todo esto sin cambiar la relacin
Agua/Cemento.
En consecuencia el slump aument no porque se ha aadido ms agua al diseo
sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradacin de los
agregados que la ha vuelo ms gruesa.
En estas situaciones, no tiene fundamento tcnico el rechazar el concreto en base
a la prueba de slump, pues si la dosificacin est controlada, se est demostrando que
no se afectar la resistencia.
Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregacin exudacin, es necesario reajustar la granulometra total
recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de arena y

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bajando el de la piedra) para mantener constante el mdulo de fineza total del diseo y
regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a bajar agua aleatoriamente pues
esa es la mejor manera de perder el control del diseo ya que no estamos atacando el
problema de fondo que es la gradacin.
Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la
dosificacin, es indicativo de que la granulometra total cambi volvindose ms fina por
lo que la mezcla requiere ms agua y se seca.
La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la
proporcin de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el mdulo
de fineza de diseo.
Para lograr una mayor aproximacin a la trabajabilidad, la Reolonga, que es la
ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los
siguientes conceptos que permiten enfocar con ms precisin el comportamiento
reolgico del concreto en estado fresco y por consiguiente su trabajabilidad: (Ref. 7.2).
a) Estabilidad.
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada con
mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas entre varios diseos,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen expresantemente del
exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta.
b) Compactabilidad.
Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.
Existen varios mtodos que establecen el denominado Factor de compactacin, que
evala la cantidad de trabajo que se necesita para la compactacin total, y que consiste
en el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la
densidad del concreto compactado.
En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que
es Britnica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difcil ni caro implementarlo ya que es
muy til en cuanto a la informacin que suministra.
La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositndolo sin
dejarlo caer, par que no haya compactacin adicional.
A continuacin se abre la compuerta inferior para que caiga por su peso propio
y llene el segundo cono con lo que se estandariza la condicin de compactacin inicial.
Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el
concreto cae por su peso propio para llenar un molde cilndrico estndar.

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Se obtiene el peso unitario del concreto en el molde y el valor se divide entre el

peso unitario obtenido con la prueba estndar en tres capas con 25 golpes cada una.
Esta operacin debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el
equipo para el manipuleo y el procedimiento, ya que los resultados estn influenciados
significativamente por estos aspectos. Hay que tener claro que los valores obtenidos
nos sirven para comparar diseos similares para elegir el ptimo, pero no nos da un
valor absoluto para comparar diseos con materiales diferentes.
En la medida que el factor de compactacin se acerque ms a la unidad
obtendremos el diseo ms eficiente en cuanto a la compactabilidad.
En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento o slump
comparados con mediciones de factor de compactacin para diferentes condiciones
de trabajabilidad.
De nuestra experiencia personal en el uso del mtodo estndar hemos
concluido en que es sumamente til para discriminar entre mezclas con grados de
compactabilidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeos
cambios en granulometra. En base a esto estamos desarrollando una alternativa en
la cual cambiamos el molde cilndrico por un molde prismtico de 0.20 x 0.20 x 0.30 m
que representa ms fielmente las dificultades reales en cuanto a compactabilidad en
las esquinas de los encofrados. An no contamos con suficiente cantidad de pruebas
para establecer conclusiones estadsticas vlidas pero las tendencias indican que con
esta variante se podra reflejar variaciones pequeas en gradacin o en las
consecuencias del empleo de aditivos plastificantes.
En la Fig. 7.2 se dan las caractersticas geomtricas del aparato para quien le
interesara fabricarlo y usarlo.

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Tabla 7.1
TRABAJABILIDAD, REVENIMIENTO Y FACTOR DE COMPACTACIN DE CONCRETOS
CON TAMAO MXIMO DE AGREGADO, DE 19 A 38 MM (3/4 1 pulg.)
FACT.
REVENIMIENTO
COMPACTACIN
USO
ADECUADO
mm. pulg.
GRADO DE
APARATO APARATO CONCRETO
TRABAJABILIDAD
PEQUEO GRANDE
Pavimentos

vibrados

mquinas
Muy pequeo

0 25

01

0.78

0.80

DEL

con

operadas

mecnicamente.
En el extremo ms trabajable de
este grupo, el concreto podr
compactarse en ciertos casos
con

Pequeo

25 50

12

0.85

0.87

mquinas

operadas

mano.
Pavimentos

vibrados

con

mquinas operadoras a mano.

En el extremo ms trabajable de
Medio

50 100

24

0.82

0.835

este grupo, el concreto podr

compactarse mensualmente en
pavimentos

Alto

100 - 175

4-7

0.85

0.88

empleen

agregado de forma redonda o

irregular.

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que

Cimentaciones de

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concreto en masa sin vibrado o

secciones con poco refuerzo y
vibradas.
En el extremo manos trabajable
de este grupo, losas planas
compactadas

manualmente

usando agregados triturados.

c) Movilidad.
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin de trabajo
externo. Se evalan en funcin de la viscosidad, cohesin y resistencia interna al
corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de la pasta de cemento,
la cohesin es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partculas de agregados a
rotar y desplazarse dentro de la pasta.
Las pruebas desarrolladas en la actualidad para medir estos parmetros slo
son aplicables a nivel sofisticado en laboratorio (Ref. 7.4 y 7.5) por lo que an est a
nivel de investigacin una prueba prctica para emplearse en obra, sin embargo, es
importante al momento de disear y comparar mezcla, realizar una evaluacin al
menos cualitativa de estos parmetros, con objeto de acercarnos al ptimo.
1.2 Segregacin.
Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es slo un 20% menor que la de los gruesos
(para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin la pasta,
mala distribucin de las partculas o granulometra deficiente, las partculas gruesas se
separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos
con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de agregados, es
frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual
es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes
y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms de 6%.
1.3 Exudacin.
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan dentro de la
masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido
en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.

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Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento,
por lo que cuanto ms fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material
menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la exudacin es una condicin
anormal del concreto, ni en la prctica usual de secar el concreto espolvoreando
cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta mientras an hay exudacin, se crea
una capa superficial muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una interfase de
agua que la asla de la masa original. En estas condiciones, al producirse la contraccin
por secado o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula delgada de pasta se
agrieta, producindose el patrn de fisuracin tipo panal de abeja, que los
norteamericanos denominan crazing.
Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha terminado, integrado la pasta
con la mezcla original se logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie con
resultados positivos en cuanto a durabilidad al desgaste.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C
232 (Ref. 7.6) necesitndose slo una pipeta como equipo adicional a las balanzas,
moldes y probetas graduadas que constituyen lo normal en laboratorio.
1.4 Contraccin.
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de
fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la
reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica, y a esto se le llama
contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de
cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mauro parte
de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el
endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secado, se
recupera gran parte de la contraccin acaecida.
Esta propiedad se tratar con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en este Captulo, el tener claro que el
concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que
slo resta prevenirla y orientarla.

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2.- Propiedades Principales Del Concreto Endurecido.

2.1 Elasticidad.
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en
compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Mdulo de
elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del
diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido
que normalmente es un % de la tensin ltima (Ref. 7.7).
En la Fig. 7.3 (Ref. 7.8) se esquematiza la curva Carga vs Deformacin Tpica del
concreto y en la Fig. 7.4 (Ref. 7.9) se muestran curvas Carga vs Deformacin para
concretos con diferentes relaciones Agua/Cemento.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm2 y
estn en relacin inversa con la relacin Agua/Cemento.
Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y
mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. La norma que establece como
determinar el Mdulo de elasticidad esttico del concreto es la ASTM C- 469 (Ref. 7.7)

2.2 Resistencia.
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento
en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de
la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se
acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas
resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos
adicionales constituidos por el tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular
que se use y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del
concreto.

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Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye

el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a
desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden
de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseos sin aditivos que han
permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes
sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin que
bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas tcnicas
permitir en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia.
2.3 Extensibilidad.
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de
la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando
relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo, y
a una deformacin unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible
aparece para 0.003 de deformacin unitaria.

3.- Resistencia Del Concreto.

3.1 Generalidades.
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se
recomienda hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del
hormign que cumplan con las caractersticas deseadas, para ser empleado en la
construccin. Sin embargo, esto no significa, que el hormign hecho en la obra o en la
planta vaya a tener una resistencia uniforme e igual a la determinada con base en las
mezclas de prueba.
Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogneo,
porque sus componentes tienen caractersticas que no son constantes. No slo son los
materiales los causantes de las variaciones en la calidad del hormign; tambin influye la
forma de mezclarlo, su transporte y colocacin en formaletas, la compactacin a que se
someta y el curado que se le proporcione.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para
que la calidad del material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre
la calidad obtenida, es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aqu surge otra

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variable, pues la forma de hacer los ensayos y la precisin de la mquina que se use, van
a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento
se produce muy rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin,
resultando ms gradual al transcurrir el tiempo, an continuar incrementndose en una
proporcin ms reducida durante un perodo de tiempo indefinido. La resistencia a
compresin de un concreto a los 28 das, determinada de acuerdo con los ensayos
normalizados y suponiendo que haya sido curado en forma correcta, se emplea
generalmente como ndice de calidad del mismo. El mejor mtodo para obtener un criterio
sobre calidad, debido a la dispersin de los resultados, es el derivado de consideraciones
estadsticas.
3.2 Anlisis Estadstico.
Se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de una misma
mezcla, se agrupan siguiendo una curva de distribucin normal de frecuencias (figura N.
6.1). Lo anterior ha conducido a la presentacin de procedimientos estadsticos sencillos,
con base en los cuales se han fijado normas para la produccin y aceptacin de mezclas
de concreto.

De lo anterior podemos definir entonces la ecuacin general de la curva de distribucin

normal.

Xi = Valor de resistencia por debajo del cual se presenta un porcentaje dado de

resultados.

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t = Coeficiente sin unidades que depende del porcentaje de resultados que se presenten
por debajo de Xi. En la tabla No. 6.1 se muestran algunos valores de t en funcin del
porcentaje de resultados inferiores a Xi.
n = Nmero total de resultados. Para que el anlisis estadstico sea confiable n>30.

Tabla No. 6. 1 Algunos valores de t.6.9.13

La ecuacin de la curva de distribucin normal tambin se puede expresar como:

Los valores de S o de V nos indican que tan dispersos estn los resultados; as, valores
altos de S o V representan resultados muy alejados del promedio, lo que significa baja
calidad de la mezcla y por el contrario un valor pequeo representa uniformidad en la
mezcla (figura No. 6.2). En la tabla No. 6.2 se muestran valores tpicos del coeficiente de
variacin (V) y grado de uniformidad que puede esperarse en el concreto, bajo diferentes
condiciones de produccin.

%
t

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25
0,674

20
0,842

15
1,036

10
1,282

5
1,645

2,5
1,960

1
2,326

0,5
2,576

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Figura No. 6.2 A menor valor de S y V, menor dispersin. Los menores valores de S y V dan una
curva que representa mejor uniformidad (calidad).6.9.14

Tabla No. 6. 2 Valores de coeficiente de variacin y grado de uniformidad que puede esperarse
en el concreto, bajo diferentes condiciones de produccin.

6.9.15

De acuerdo a los conceptos estadsticos, se debe tener en cuenta que si un conjunto

de datos sigue una distribucin normal el conjunto de promedios de m ensayos
consecutivos, tambin sigue una distribucin normal, con el mismo valor promedio y con
un coeficiente de variacin y una desviacin estndar igual a:

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Cuando el nmero de resultados es menor de 30 (n<30), los valores de S o de V no

son enteramente confiables, y por lo tanto, con el fin de tener una mayor seguridad los
valores de S o de V deben ampliarse; la NSR/98 da unos coeficientes de modificacin
para la desviacin estndar cuando hay disponibles menos de 30 ensayos; estos
coeficientes pueden ser aplicados al coeficiente de variacin (V), si se trabaja con l. En
la tabla No. 6.3 se presentan dichos coeficientes.
N
Coeficiente
Menos de 15
Usar Tabla No. 6.4
15
1,16
20
1,08
25
1,03
30 o Ms
1,00
* Se puede interpolar linealmente entre
el nmero de ensayos.
Tabla No. 6. 3 Valores del coeficiente de modificacin cuando hay disponibles menos de 30
resultados.6.9.4

Tabla No. 6.4 Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no hay datos que permitan
determinar la desviacin estndar.6.9.4

De acuerdo a lo anterior la ecuacin general de la curva de distribucin normal

quedara:

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3.3 Resistencia a la Compresin.

Generalmente el diseador de estructuras, especifica en la memoria de clculos y en
los planos una resistencia a la compresin del concreto (Fc), la cual utiliz como base
para calcular el dimensionamiento y el refuerzo de los diferentes elementos de una obra.
Cuando en la obra se obtenga una resistencia menor que la especificada (F'c), se
disminuir el factor de seguridad de la estructura. Para evitar esta posible disminucin de
seguridad y debido a que en toda obra se obtienen diferentes valores de resistencia para
una misma mezcla, debido a variaciones en la dosificacin, mezcla, transporte,
colocacin, compactacin y curado del concreto; la mezcla deber dosificarse para
obtener una resistencia a la compresin promedia (Fcr) mayor que Fc.
En la prctica resulta antieconmico indicar una resistencia mnima, igual a la
resistencia de diseo; puesto que de acuerdo al anlisis estadstico, siempre existe la
posibilidad de obtener algunos valores ms bajos.
3.3.1 Resistencia A La Compresin De Dosificacin.
Con el fin de no disminuir en forma apreciable el factor de seguridad de las estructuras
o encarecer innecesariamente el concreto, se acepta que un porcentaje razonable de
resultados caigan por debajo de Fc. La NTP y el RNE dan las siguientes normas para la
mezcla que se vaya a producir.
Cuando una instalacin productora de concreto disponga de registros de ensayos,
debe calcularse su desviacin estndar. La desviacin estndar se debe calcular
utilizando los registros de ensayo que cumplan las siguientes condiciones:
Representen los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones
similares a las esperadas en la obra y las variaciones permitidas en los registros de
ensayos de los materiales y sus proporciones no deben ser ms restrictivas que las
permitidas en la obra.
Representen un concreto producido para una resistencia o resistencias nominales,
F'c, que no difieran en ms de 7 MPa (MegaPascal) de la resistencia nominal
especificada para la obra.
Consistan en por lo menos 30 ensayos consecutivos, correspondientes cada uno
de ellos al promedio de dos cilindros ensayados el mismo da, o de dos grupos de
ensayos consecutivos que sumen, en total, al menos 30.
De acuerdo a los criterios estadsticos tenemos:
A. La probabilidad de tener resultados por debajo de (Fc 3,5) Mpa, debe ser inferior
al 1%.
B. La probabilidad de que el promedio de 3 ensayos consecutivos sea menor de Fc
(Mpa), debe ser inferior al 1%.
Si se define:

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F'c = Resistencia a la compresin de diseo del calculista y determinada con probetas

de tamao normalizado, expresada en MPa, si no se especifica su edad, se adopta que
es a los 28 das.
F'cr = Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las
mezclas, en MPa.
SRC = Desviacin estndar de valores de resistencia a la compresin, en MPa
Aplicando las anteriores normas en las frmulas vistas en el anlisis estadstico, se
tiene:
A.- F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * SRC * Coeficiente (6.10) o Fcr =

B.- F'cr = F'c +1,34 * SRC * Coeficiente (6.12) o Fcr =

F ' c 3,5
2,33 *V * coef .
1
100
F'c
1.34 *V * coef .
1
100

(6.11)

(6.13)

C. Cuando no se tengan registros de ensayos para calcular la desviacin estndar (o el

coeficiente de variacin) o cuando el nmero de resultados sea menor de 15, el valor de
F'cr deber determinarse de acuerdo a la tabla No. 6.4
De acuerdo a lo anterior tenemos:
De las tres normas se debe tomar el mayor valor entre el primero y el segundo
criterio (frmulas 6.10 o 6.11 y 6.12 o 6.13), teniendo como tope mximo o lmite
el tercer criterio (tabla No. 6.4).
Cuando no hay datos o este nmero es menor de 15, se utiliza solamente el tercer
criterio.
Cuando el nmero de datos est entre 15 y 30, se usa el valor de S o V pero
multiplicado por los coeficientes dados en la tabla No. 6.3, teniendo en cuenta
que se puede interpolar linealmente.
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la compresin de dosificacin de una mezcla (F'cr), si se
tienen los siguientes datos:
F'c = 21 MPa (MegaPascal)
SRC = 3 MPa para n = 25 datos.

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Solucin:
Para n = 25 datos el coeficiente correspondiente es 1,03
Criterios:
A-) F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * SRC * coeficiente
F'cr = 21 3,5 + 2,33 * 3 * 1,03 = 24,70MPa

B-) F'cr = F'c + 1,34 *SRC * coeficiente

F'cr = 21 + 1,34* 3*1,03 = 25,14 MPa

C-) Como F'c =21 MPa ---> F'cr = F'c + 8,5 = 29,5 MPa
De los criterios A-) y B-), el mayor valor es 25,14 Mpa y ste no supera a 29,5
Mpa. Luego, f'cr = 25,14 Mpa. (251,4 kg/cm2)
En la figura No. 6.3 se presenta un resumen grfico con la solucin a los criterios
planteados.

Figura No. 6.3 - Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las mezclas
(F'cr), para diferentes valores de resistencia a la compresin de diseo del calculista (F'c) y de coeficientes
de variacin (V).

3.3.2 Ensayo De Resistencia A La Compresin.

El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresin del concreto, est
establecido en NTP y en el RNE.
Se emplean moldes cilndricos de 15 cm (6) de dimetro por 30 cm (12) de longitud.
Para cada edad se deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con el valor
promedio. Se deben aceitar las paredes del molde; al llenar ste se debe lograr una buena
compactacin, la cual puede realizarse con varilla (mtodo apisonado) si el asentamiento
es mayor a 7,5 cm con vibrador (mtodo vibrado) si el asentamiento es menor a 2,5 cm,

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para asentamientos entre 2,5 y 7,5 cm puede usarse varilla o vibrador preferiblemente el
mtodo empleado en la obra.
La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de
dimetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada. Los
vibradores pueden ser internos o externos; los vibradores internos pueden ser de eje
rgido o flexible, preferiblemente accionados con motores elctricos, la frecuencia de
vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor, el dimetro exterior o dimensin lateral del
elemento vibratorio no debe ser menor de 19 mm, ni mayor de 38 mm; La longitud del eje
sumada a la del elemento vibrante debe ser como mnimo 400 mm. Los vibradores
externos pueden ser de mesa o de plancha, la frecuencia de vibracin debe ser de 3600
rpm o mayor y su construccin debe ser tal que el molde quede bien ajustado, se debe
usar un tacmetro para controlar la frecuencia de vibracin.
Los cilindros se llenan con hormign en capas de igual volumen aproximadamente, el
nmero de capas depende del mtodo de compactacin escogido, as:
Varillado
Vibrado

3 capas
2 capas

En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales deben
distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del fondo
debe compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas superior e intermedia
la varilla debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa inmediatamente inferior. Si
al retirar la varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando
suavemente en las paredes del molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la adecuada
compactacin del hormign, pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El
molde se debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente iguales, todo el concreto
para cada capa se debe colocar en el molde antes de iniciar su vibrado.
La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y de la efectividad
del vibrador, se considera suficiente el vibrado, cuando el hormign presente una
superficie relativamente lisa. En la vibracin interna en cada capa se debe introducir el
vibrador en tres sitios diferentes; al compactar, el vibrador no debe tocar el fondo o las
paredes del molde y debe penetrar 25 mm aproximadamente en la capa inferior. El
vibrador se debe retirar suavemente de modo que no se formen bolsas de aire. En la
vibracin externa debe tenerse el cuidado de que el molde est rgidamente unido a la
superficie o elemento vibrante.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar
durante las primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie
rgida, libre de vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en
condiciones tales que se mantenga la temperatura entre 16 C y 27 C y se prevenga la
prdida de humedad de los mismos. Los cilindros para verificar diseo o para control de
calidad, deben removerse de los moldes despus de 20 + 4 horas de haber sido
moldeados y deben almacenarse en condiciones de humedad tales que siempre se

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mantenga agua libre en todas sus superficies, a temperatura permanente de 23+2 C

hasta el momento del ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos a goteras o
corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar saturada de
cal.

Foto 6.1. Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal.

Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el tiempo
para dar al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las obras, se
deben almacenar dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde
se est usando el concreto y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes
de la estructura que representan y los moldes deben removerse simultneamente con el
retiro de los encofrados no portantes. Para el ensayo de compresin deben sumergirse
en agua los cilindros por 24+4 horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar
una condicin uniforme de humedad. Los cilindros se deben probar a la edad especificada
por el calculista, aunque se recomienda probar parejas de cilindros antes y despus de
la edad especificada con el fin de determinar cmo ha sido el desarrollo de resistencia.
Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las bases
de los cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse. El refrentado
se puede hacer con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la NTP. Los cilindros deben
ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la mquina de
ensayo y se aplica carga a una velocidad constante (1,4 a 3,5 kg/cm2/s) hasta que el
cilindro falle.

Foto 6.2. Refrentado de cilindros de concreto (mortero de azufre y almohadillas de neopreno).

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La resistencia a la compresin se calcula as:

RC = P/A

(6.14)

Donde:
P = Carga mxima aplicada en kg.
A = rea de la seccin transversal en cm2.
RC = Resistencia a la compresin del cilindro en kg/cm2, con aproximacin a 1
kg/cm2. 10kg/cm2 1Mpa

Foto 6.3. Ensayo de Resistencia a la Compresin del Concreto.

Adicional al valor de la resistencia a la compresin se debe reportar el nmero de

identificacin o referencia del cilindro, su edad, tipo de fractura y defectos tanto del cilindro
como del refrentado.
La resistencia a la compresin del concreto se debe determinar como el promedio de
al menos dos cilindros probados al mismo tiempo.
3.4 Resistencia a la Traccin del Concreto.
La resistencia en traccin directa o en traccin por flexin del concreto, es una
magnitud muy variable. La resistencia a la traccin directa (ft) del concreto vara entre el
8% y el 15% de la resistencia en compresin (fc).
La resistencia a la traccin del concreto es importante ya que la resistencia al corte del
concreto, la adherencia entre el concreto y el acero y la fisuracin por retraccin y
temperatura, dependen mucho de esta.
La resistencia en traccin directa, depende mucho del tipo de ensayo utilizado para su
determinacin. El ensayo en traccin directa no es simple de ejecutar por el tamao de la
probeta, por la baja resistencia en traccin del concreto, por su fragilidad ante esta
solicitacin y por la dificultad de aplicar cargas sin producir concentraciones de esfuerzos
que distorsionen los resultados de los ensayos.
La figura 1-10 (Gonzlez Cuevas) muestra un ensayo en traccin directa sobre una
probeta de seccin variable. Es un ensayo difcil de ejecutar y no est normalizado.

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Ntese que la curva esfuerzo deformacin se puede aproximar bastante bien

mediante una parbola. Tambin es importante hacer notar la pequea deformacin axial
asociada al valor mximo del esfuerzo de traccin (0.00001) y al esfuerzo de rotura. La
deformacin de rotura en este caso, es del orden de la vigsima parte de la deformacin
de rotura en compresin del concreto especificada por el ACI (0.003).
La resistencia a la traccin del concreto depende tambin del tipo de agregado y de la
presencia de esfuerzos transversales a los de traccin (estados biaxiales o triaxiales). Se
desarrolla ms rpidamente en el tiempo que la resistencia a la compresin.

Fig. 1-10 Ensayo de traccin directa.

Los principales ensayos utilizados para determinar, de manera indirecta, la resistencia

a la traccin del concreto son:
a. Mdulo de Rotura fr (ensayo de traccin por flexin).
Es una medida indirecta de ft. Se obtiene ensayando hasta la rotura una probeta
prismtica de concreto simple de 6x6x18 simplemente apoyada, con cargas a los
tercios. Para calcular el esfuerzo de rotura fr se asume una distribucin lineal de los
esfuerzos internos y se aplica la frmula de resistencia de materiales:

fr = 6 M / (bh2)

(1-1)

El ajuste de un gran nmero de resultados experimentales, arroja un promedio (con

mucha dispersin) de:

fr 2.2 f'c (kg/cm )

(1-2)

EL ACI y la Norma Peruana, definen el Mdulo de Rotura del concreto mediante la

ecuacin 1-3. El ACI utiliza esta ecuacin para el clculo de deflexiones en elementos
de concreto armado. Sin embargo para elementos de concreto simple (sin armadura)
sometidos a flexin el ACI-02 (artculo 22.5.1) especifica el valor dado por la ecuacin
1-4.

fr 2 f'c (kg/cm2)
fr 1.3 f'c (kg/cm2)

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(1-3) ACI-02
(1-4) ACI-02

9.5.2.3
22.5.1

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b. Split Test fsp.

Tambin llamado Ensayo Brasileo o Ensayo de Compresin Diametral. Se ensaya
hasta la rotura una probeta cilndrica de estndar 6x12 cargada diametralmente, tal
como se ilustra en la figura 1-10. Los esfuerzos a lo largo del dimetro vertical varan
de compresiones transversales muy altas cerca de las zonas de aplicacin de cargas
a esfuerzos de traccin prcticamente uniformes en aproximadamente las dos terceras
partes del dimetro. El esfuerzo de rotura se calcula con la frmula 1-5 deducida de la
teora de la elasticidad para materiales homogneos.

fsp = 2 P / (l d)

(1-5)

Donde:

fsp: Resistencia a la traccin del concreto

P: Carga de rotura
l: Longitud del cilindro
d: Dimetro del cilindro
El ajuste de un gran nmero de resultados experimentales, arroja un promedio (con
mucha dispersin) de:

fsp 1.7 f'c (kg/cm2)

(1-6)

Fig. 1-10 Ensayo de Compresin Diametral (Split Test)

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La figura 1-11 (MacGregor) muestra los resultados de un gran nmero de ensayos de

compresin diametral (fsp) con relacin a la resistencia a la compresin fc. La curva
(ajuste) superior corresponde al promedio representado por la ecuacin 1-6 en
unidades inglesas. Es notoria la fuerte dispersin de los resultados en todos los rangos
de resistencia, en consecuencia los valores promedio deben utilizarse con criterio.
En general las resistencias obtenidas de los ensayos, se ordenan del siguiente modo:

fr > fsp > ft

(1-7)

El CEB (Jimnez Montoya) admite las siguientes relaciones entre los resultados de los
ensayos:

ft 0.9 fsp
ft 0.5 fr

(1-8)
(1-9)

Fig. 1-11 Relacin entre el ensayo Split Test y la resistencia en compresin.

Tal como se mencion, las deformaciones de rotura medidas en los ensayos de

traccin son pequeas, los siguientes son valores referenciales (MacGregor):
Traccin axial (ft):
Traccin por flexin (fr):

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rotura = 0.0001 a 0.00015

rotura = 0.00014 a 0.0002

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El ensayo de traccin por flexin o mdulo de rotura (fr) presenta mayor dispersin que
el ensayo de compresin diametral. Esto se debe a que en la probeta utilizada, la hiptesis
de secciones planas que se utiliza para calcular la resistencia fr no es vlida y al gradiente
de esfuerzos que existe en la zona traccionada de la probeta, gradiente que origina que
las fibras menos esforzadas, las cercanas al eje neutro, tiendan a estabilizar a las ms
esforzadas. La correlacin entre la resistencia a traccin por flexin y la resistencia a la
traccin directa no es buena. Si fuera necesario estimar la resistencia a la traccin directa
del concreto, es preferible utilizar el ensayo de compresin diametral.
Debido a la baja resistencia en traccin del concreto, esta generalmente se desprecia
en los clculos de resistencia en flexin y flexocompresin. Sin embargo el
comportamiento de los elementos de concreto armado bajo cargas de servicio (fisuracin
y deflexiones por flexin) es fuertemente dependiente de la resistencia a traccin del
concreto.
Adems existen situaciones en las cuales el diseo del concreto se realiza en estado
elstico y est controlado por la resistencia en traccin del concreto, como por ejemplo
en cimentaciones sin armar, estanques o reservorios impermeables, pavimentos.
Si fuese necesario contar con un modelo simplificado (diagrama -) del
comportamiento en traccin directa del concreto, por ejemplo para el diseo de tirantes
en los cuales no se acepta fisuracin, puede suponerse un diagrama lineal hasta la
deformacin de rotura en traccin, o hasta un esfuerzo mximo aproximado de 0.1 fc,
con una pendiente aproximadamente igual a la del mdulo de elasticidad del concreto en
compresin. Esta ltima suposicin relativa al mdulo de elasticidad en traccin del
concreto, se ha comprobado experimentalmente que es aceptable.
3.5 Resistencia del Concreto al Esfuerzo Cortante.
El esfuerzo cortante es una solicitacin que se presenta individualmente en casos muy
excepcionales y la mayor de las veces acta en combinacin con esfuerzos normales. La
resistencia al corte es difcil de evaluar pues no se puede aislar este esfuerzo de la
tensin diagonal.
En el laboratorio, se han obtenido resistencias que varan de 0.2f'c a 0.85f'c (Ref. 27).
Este rango tan amplio es explicable dada la dificultad que se tiene para aislar esta
solicitacin de otras, en los ensayos utilizados para su determinacin. En el diseo, los
esfuerzos cortantes se limitan a valores bajos a fin de evitar fallas por tensin diagonal.
Este concepto se explica con ms detalle en el captulo 6 Esfuerzo Cortante y
Traccin Diagonal (Diseo de Estructuras de Concreto Armado Teodoro E.
Harmsen).
3.6 Resistencia Del Concreto Ante Solicitaciones Biaxiales Y Triaxiales.
Kupfer, Hilsdorf y Rsck han efectuado ensayos en especmenes de concreto
sometidos a esfuerzos en dos direcciones perpendiculares. Los resultados de estos
experimentos se muestran en la figura 2.5. Como se puede apreciar la resistencia a la
compresin biaxial puede ser hasta 27% mayor que la resistencia uniaxial. Adems, si

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ambas cargas son de igual magnitud la resistencia se puede incrementar en

aproximadamente 16%. La resistencia a la traccin biaxial prcticamente no difiere de la
resistencia a la traccin uniaxial, sin embargo, cargas de traccin y compresin
combinadas tienden a disminuir tanto la resistencia a la compresin como a la traccin.

Aunque no existe en la actualidad una teora que explique el comportamiento del

concreto sometido a compresin triaxial, se han efectuado ensayos de probetas
sumergidas en fluidos, los cuales ejercen presiones laterales sobre ellas. Richart,
Brandtzaeg y Brown encontraron la siguiente relacin emprica para la compresin axial
del espcimen confinado:
f'cc = f'c+4.1f1
(2-5)
Donde:
f'cc: Resistencia a la compresin axial del espcimen confinado
f'c: Resistencia a la compresin uniaxial del espcimen no confinado
f1: Presin de confinamiento lateral
El coeficiente correspondiente a la presin de confinamiento lateral en la expresin (25) ha sido discutido por investigadores como Balmer el cual ha encontrado un valor
promedio de 5.6 en lugar de 4.1.

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4.- Propiedades Mecnicas del Concreto.

4.1 Relacin Esfuerzo Deformacin del Concreto.
En la figura 2.6 se muestran curvas esfuerzo-deformacin para concretos normales de
diversas resistencias a la compresin. Las grficas tienen una rama ascendente casi
lineal cuya pendiente vara de acuerdo a la resistencia y se extiende hasta
aproximadamente 113 a 112 de f'c.

Figura 2.6. Curva esfuerzo-deformacin del concreto en compresin. (Ref. 24)

Posteriormente adoptan la forma de una parbola invertida cuyo vrtice corresponde

al esfuerzo mximo en compresin. La deformacin correspondiente a este punto es
mayor para los concretos ms resistentes. Sin embargo, para los de menor resistencia es
casi constante e igual 0.002. La rama descendente de las grficas tiene una longitud y
pendiente que vara de acuerdo al tipo de concreto. Para concretos de resistencias bajas
tiende a tener menor pendiente y mayor longitud que para concretos de resistencias
mayores. De ello se deduce que los concretos menos resistentes son los ms dctiles.
Hognestad y Todeschini han propuesto idealizaciones de la curva esfuerzo-deformacin
del concreto, las cuales se muestran en la figura 2.7.

Figura 2.7. Idealizacin de la curva esfuerzo-deformacin de concreto. (Ref. 24)

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La curva esfuerzo-deformacin del concreto vara de acuerdo a la velocidad de

aplicacin de la carga como se muestra en la figura 2.8. Si sta se incrementa a un ritmo
mayor, la resistencia mxima obtenida es mayor que si la carga se incrementa a razn
menor. Este efecto debe tenerse presente cuando se analice los resultados de las
pruebas estndar elaboradas en el laboratorio.

Figura 2.8. Efecto de la velocidad de carga en la resistencia a la compresin del concreto.

El mdulo de elasticidad de un material es un parmetro que mide la variacin de

esfuerzo en relacin a la deformacin en el rango elstico. Es funcin del ngulo de la lnea
esfuerzo deformacin y es una medida de la rigidez o resistencia a la deformacin de dicho
material. El concreto presenta un comportamiento elastoplstico y por ello los esfuerzos no
son directamente proporcionales a la deformacin. Por lo anterior, ha sido necesario definir
trminos como mdulo secante y mdulo tangente en un intento por convenir un valor para el
mdulo de elasticidad del concreto.
El mdulo tangente se define como la pendiente de la recta tangente a la curva
esfuerzo-deformacin en un punto de ella. En particular, el mdulo tangente que corresponde
al esfuerzo nulo se denomina mdulo tangente inicial. La determinacin de este parmetro es
difcil pues la recta tangente en el origen no est bien definida. Por su parte, el mdulo secante
es la pendiente de una recta secante a la curva, que une el punto de esfuerzo cero con otro
cualquiera de la curva.
El mdulo secante es ms fcil de determinar que el mdulo tangente, por ello, es el
ms utilizado (ver figura 2.9).
Para definir el mdulo de elasticidad del concreto, el ACI emplea el concepto de
mdulo secante y propone (ACI-8.5.1):

Dnde:
Ec : Mdulo de elasticidad del concreto.

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Figura 2.10. Deformaciones longitudinales, transversales y volumtricas de una probeta sometida a carga axial
(Adaptado de la ref. 24)

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BIBLIOGRAFIA.

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