NORMA MEXICANA NMX-B-457-CANACERO-2013

INDUSTRIA SIDERRGICA VARILLA CORRUGADA DE

ACERO DE BAJA ALEACIN PARA REFUERZO DE
CONCRETO - ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY LOW ALLOY DEFORMED
STEEL BAR FOR REINFORCEMENT CONCRETE SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-457-1988

Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero

Organismo Nacional de Normalizacin

NMX-B-457-CANACERO-2013

INDUSTRIA SIDERRGICA - VARILLA CORRUGADA DE ACERO DE BAJA

ALEACIN PARA REFUERZO DE CONCRETO - ESPECIFICACIONES Y
MTODOS DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY - LOW ALLOY DEFORMED STEEL BAR FOR
REINFORCEMENT CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

ESTA NORMA MEXICANA CANCELA A LA NMX-B-457-1988

Amores 338, Col. Del Valle, Del. Benito Jurez, C.P. 03100, Mxico, D.F.
onn@canacero.org.mx
EST PROHIBIDA SU REPRODUCCIN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE CANACERO

NMX-B-457-CANACERO-2013
PRLOGO
NMX-B-457-CANACERO-2013

La Direccin General de Normas, con fundamento en lo establecido en los artculos 39 fraccin IV,
65, 66 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, 68 y 69 del Reglamento de la Ley Federal
sobre Metrologa y Normalizacin y 19 fraccin IV del Reglamento Interior de la Secretara de
Economa, otorg a la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO) el
Certificado de Registro No. 0009 como Organismo Nacional de Normalizacin, para elaborar, revisar,
actualizar, expedir y cancelar normas mexicanas en el rea del Hierro y Acero, como se indica en el
oficio con nmero DGN.312.01.2005.3002 de fecha 29 de julio de 2005.
Esta Norma Mexicana fue elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin Nacional de la Industria
Siderrgica (COTENNIS), en el seno de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero.
El aviso de Consulta Pblica se realiz el 27 de agosto de 2013 en el Diario Oficial de la Federacin a
travs de la Direccin General de Normas de la Secretara de Economa.
La Declaratoria de Vigencia se public el 10 de diciembre de 2013 en el Diario Oficial de la
Federacin, a travs de la Direccin General de Normas de la Secretara de Economa y entr en
vigor el 8 de febrero de 2014.

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PREFACIO
En la elaboracin de esta norma mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones:

ARCELORMITTAL MXICO

CMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO.

CENTRO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE PRODUCTOS, A.C.

COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA.

DEACERO, S. A. DE C. V.

GERDAU CORSA.

INSTITUTO DE INGENIERA - UNAM

TALLERES Y ACEROS, S.A. DE C.V.

TERNIUM MXICO, S. A. DE C. V.

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9.2
9.3
9.4
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12.3
12.4
13
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16
17

Objetivo
Campo de aplicacin
Referencias
Definiciones
Clasificacin
Especificaciones
Material y fabricacin
Composicin qumica
Dimensiones
Corrugas
Masa unitaria
Requisitos mecnicos
Acabado
Inspeccin
Tolerancias
Masa
Muestreo
En planta (fabricante)
Por lote
Mtodos de prueba
Composicin qumica
Dimensiones
Masa unitaria
Pruebas mecnicas
Aceptacin y repeticin de pruebas
Informe de pruebas
Marcado, etiquetado y embalaje
Marcado
Embalaje
Identificacin documental del producto
Etiquetado de atados o rollos
Declaracin de conformidad
Datos para el pedido
Bibliografa
Concordancia con normas internacionales
Artculo transitorio

1
1
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2
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4
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7
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INDUSTRIA SIDERRGICA - VARILLA CORRUGADA DE ACERO DE BAJA

ALEACIN PARA REFUERZO DE CONCRETO - ESPECIFICACIONES Y
MTODOS DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY- LOW ALLOY DEFORMED STEEL BAR FOR
REINFORCEMENT CONCRETE - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

OBJETIVO

Esta norma mexicana establece las especificaciones y los mtodos de prueba para la varilla
corrugada de acero de baja aleacin en los grados 42 y 56, producida a partir de palanquilla.
2

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma es aplicable a la varilla corrugada de acero de baja aleacin para refuerzo de concreto
donde la propiedad de soldabilidad es requerida.
La varilla corrugada puede suministrarse en tramos rectos, doblada, habilitada o en rollo.
La varilla corrugada producida a partir de productos terminados como placas o rieles no se incluye en
el alcance de esta norma.
3

REFERENCIAS

Para la correcta aplicacin de esta norma es necesario consultar las siguientes normas mexicanas
vigentes o las que las sustituyan:
NMX-B-001-CANACERO - 2009

NMX-B-019-CANACERO - 2009
NMX-B-113 -1981
NMX-B-172 - 1988
NMX-B-309-CANACERO - 2011
NMX-B-506-CANACERO - 2011

Industria siderrgica - Mtodos de anlisis qumico para

determinar la composicin de aceros y hierros-mtodos de
prueba.
Industria siderrgica - Definiciones y expresiones empleadas en
la industria siderrgica.
Acero - Mtodo de prueba - Doblado de productos terminados.
Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero.
Industria siderrgica - Definiciones y expresiones empleadas en
los mtodos de prueba mecnicos.
Industria siderrgica Varilla corrugada de acero para refuerzo
de concreto - Especificaciones y mtodos de prueba.

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DEFINICIONES

Las definiciones referidas en las normas mexicanas NMX-B-019-CANACERO y NMX-B-309CANACERO son aplicables para los efectos de esta norma, adems de las siguientes:
4.1

Anlisis de colada

Anlisis qumico representativo de la colada.

4.2

Anlisis de producto

Anlisis qumico efectuado sobre el producto terminado.

4.3

ngulo de corruga

ngulo entre la corruga y el eje longitudinal de la varilla.

4.4

rea nominal de la seccin transversal

rea nominal de una varilla corrugada, equivalente al rea de una barra redonda lisa del mismo
dimetro nominal.
4.5

Altura de corruga

Distancia que existe entre un punto a lo largo de la corruga y la superficie del ncleo.
4.6

Colada

Cantidad de acero producido en un ciclo del proceso de fusin, vaciado y solidificacin.

4.7

Corruga longitudinal

Reborde o saliente uniforme continuo, paralelo al eje de la varilla.

4.8

Corruga transversal

Reborde o saliente transversal sobre la superficie de una varilla corrugada, que inhibe el movimiento
relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.
4.9

Costilla

Separacin entre extremos de corrugas transversales.

4.10

Declaracin de conformidad

Procedimiento por el cual un proveedor da garanta por escrito de que un producto, proceso o servicio
es conforme a requisitos especficos.
4.11

Dimetro nominal

Es el dametro equivalente de una barra redonda lisa que tenga la misma masa que la varilla
corrugada.

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4.12

Esfuerzo de fluencia

Es el esfuerzo a partir del cual un material muestra una desviacin de la lnea de proporcionalidad
esfuerzo-deformacin. La desviacin se puede expresar en trminos de deformacin, off-set o
extensin total bajo carga.
4.13

Espaciamiento entre corrugas

Distancia entre los centros de dos corrugas transversales consecutivas.

4.14

Lote

Cantidad definida de varilla fabricada bajo condiciones uniformes en grado y dimetro.

4.15

Mandril

Pieza metlica de forma cilndrica lisa que se utiliza para la prueba de doblado de la varilla.
4.16

Masa

Cantidad de materia expresada en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas (t).

4.17

Muestra

Parte representativa del material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus
caractersticas.
4.18

Nmero de designacin

Representa el dimetro nominal de la varilla en octavos de pulgada.

4.19

Probeta

Porcin de la muestra que se somete a las pruebas especificadas en esta norma.

4.20

Resistencia a la tensin

Esfuerzo de tensin correspondiente a la fuerza mxima resistida por la varilla.

4.21

Varilla corrugada

Barra cilndrica de acero que ha sido fabricada a partir de palanquilla para usarse como refuerzo de
concreto. La superficie de la barra est provista de rebordes o salientes llamados corrugas, los cuales
inhiben el movimiento relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la rodea.

CLASIFICACIN

Las varillas corrugadas objeto de esta norma se clasifican por su esfuerzo de fluencia mnimo, en
grados 42 y 56.

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6

ESPECIFICACIONES

6.1

Material y fabricacin

Las varillas corrugadas deben laminarse en caliente a partir de palanquilla con identificacin por
colada.
6.2

Composicin qumica

La composicin qumica del acero utilizado para la fabricacin de varilla corrugada debe cumplir con
lo indicado en 6.2.1 y 6.2.2. El fabricante debe hacer el anlisis en muestras tomadas durante la
colada. Deben determinarse los contenidos de carbono, manganeso, fsforo, azufre, silicio, cobre,
nquel, cromo, molibdeno y vanadio.
6.2.1 Anlisis de colada
La composicin qumica de la colada debe cumplir con lo especificado en la tabla 1.
TABLA 1.- Composicin qumica por colada
Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio

Porcentaje mximo
0.30
1.50
0.035
0.045
0.50

El anlisis de colada debe ser tal que el Carbono Equivalente (C.E.) no sea mayor a 0.55 %,
calculado conforme a la siguiente frmula:

6.2.2 Anlisis de producto

En un anlisis de producto los lmites mximos permitidos por elemento son los especificados en la
tabla 2.
TABLA 2.- Composicin qumica por producto
Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio
6.3

Porcentaje mximo
0.33
1.56
0.043
0.053
0.55

Dimensiones

En la tabla 3 se indican los nmeros de designacin, dimetros nominales, reas nominales,

permetros y masas nominales unitarias (masa por unidad de longitud). Las dimensiones deben
verificarse de acuerdo con lo establecido en 9.2.

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La longitud de la varilla est sujeta al acuerdo entre fabricante y comprador. La desviacin permisible
en longitud debe ser 50 mm.
TABLA 3.- Dimensiones nominales
rea nominal de la
Permetro
Masa
seccin
nominal
nominal
transversal
mm
kg/m
mm2
9.5
71
29.8
0.560
12.7
127
39.9
0.994
15.9
198
50.0
1.552
19.0
285
60.0
2.235
22.2
388
69.7
3.042
25.4
507
79.8
3.973
28.6
642
89.8
5.033
31.8
794
99.9
6.225
34.9
957
109.8
7.503
38.1
1140
119.7
8.938
44.5
1552
139.6
12.147
50.8
2026
159.6
15.890
57.2
2565
179.5
20.079
las varillas con dimetros diferentes a los especificados en esta
tabla no cumplen con esta norma.

Nmero de
designacin
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
NOTA:

6.4

Dimetro
nominal
mm

Corrugas

Todas las corrugas de las varillas deben cumplir con lo indicado en 6.4.1 y 6.4.2. Estas
especificaciones se deben verificar de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 9.2.
6.4.1 Distribucin
Las corrugas deben estar espaciadas uniformemente a lo largo de la barra, exceptuando la zona de
marcado. El ngulo de corruga no debe ser menor que 45. Cuando el ngulo de corruga est
comprendido entre 45 y 70 inclusive, las corrugas transversales deben estar dispuestas en direccin
encontrada (inversa) en lados opuestos de la varilla. Cuando el ngulo de corruga sea mayor que 70
no se requiere cumplir con el requisito de direccin encontrada (inversa).
6.4.2 Espaciamiento entre corrugas, altura de corruga y costilla
El espaciamiento entre corrugas no debe exceder el mximo promedio especificado en la tabla 4,
equivalente a 7/10 del dimetro nominal de la barra. La altura de corruga y la costilla deben cumplir
con los requisitos especificados en la tabla 4 para cada uno de los nmeros de designacin de las
varillas.
La longitud total de las corrugas debe ser tal que ninguna de las separaciones entre los extremos de
las mismas, medidas sobre lados opuestos de la varilla, sea mayor de 12.5 % de su permetro
nominal. Cuando los extremos de las corrugas transversales terminen en corrugas longitudinales, el
ancho de las segundas debe considerarse como tal separacin. La suma total de las separaciones
entre los extremos de las corrugas no debe exceder de 25 % del permetro nominal indicado en la
tabla 3.

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TABLA 4.- Requisitos de corrugas
Nmero de
designacin
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
6.5

Espaciamiento mximo
promedio
mm
6.7
8.9
11.1
13.3
15.5
17.8
20.0
22.3
24.4
26.7
31.2
35.7
40.0

Altura mnima
promedio
mm
0.4
0.5
0.7
1.0
1.1
1.3
1.4
1.6
1.7
1.9
2.2
2.4
2.6

Costilla
mxima
mm
3.6
4.9
6.1
7.3
8.5
9.7
10.9
12.2
13.4
14.6
17.5
20.0
22.5

Masa unitaria

La masa de las varillas debe satisfacer los valores especificados en la tabla 3.

La determinacin de masa unitaria debe hacerse de acuerdo a lo establecido en 9.3.
6.6

Requisitos mecnicos

Deben cumplirse los requisitos mecnicos indicados en 6.6.1, 6.6.2 y 6.6.3. Las pruebas mecnicas
deben efectuarse de acuerdo a lo establecido en 9.4.
6.6.1 Tensin
La varilla debe cumplir con los requisitos de tensin especificados en la tabla 5, segn su
clasificacin.
Adems de los requisitos de tensin especificados, la relacin entre los valores determinados para la
resistencia a la tensin y el esfuerzo de fluencia no debe ser menor de 1.25.
TABLA 5.- Requisitos de tensin y alargamiento
Lmite de fluencia mnimo kg/mm2 (MPa)
Lmite de fluencia mximo kg/mm2 (MPa)
Resistencia a la tensin mnima kg/mm2 (MPa)
Nmero de designacin
3, 4, 5, 6
7, 8, 9, 10, 11, 12
14, 16, 18

Grado 42 (412)
Grado 56 (550)
42 (412)
56.0 (550)
55 (540)
68.8 (675)
56 (540)
70.3 (690)
% Alargamiento mnimo en 200 mm
14
12
12
12
10
10

6.6.2 Alargamiento
El porcentaje de alargamiento mnimo medido en una longitud calibrada de 200 mm debe cumplir con
lo especificado en la tabla 5.

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6.6.3 Doblado
Las probetas de varilla deben doblarse alrededor de un mandril hasta 180 sin presentar grietas en la
parte exterior de la zona doblada. Cuando el material sea en rollo, la probeta debe ser enderezada en
fro antes de la prueba de doblado. Los dimetros de mandril para la prueba de doblado se indican en
la tabla 6. No debe ser causa de rechazo que la varilla presente agrietamientos si no se dobla de
acuerdo a la tabla 6.
TABLA 6.- Dimetro del mandril para la prueba de doblado
Nmero de
Grado 42 (412)
designacin
3, 4, 5
3d
6, 7 y 8
4d
9, 10, 11 y 12
6d
14, 16 y 18
8d
NOTA: d es el dimetro nominal de la probeta
6.7

Grado 56 (550)
3.5 d
5d
7d
9d

Acabado

No debe ser causa de rechazo la presencia en la superficie de xido, siempre y cuando la probeta
cumpla con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en esta norma.
Imperfecciones superficiales tales como rayados, marcas mecnicas, traslapes, fisuras y escamas de
laminacin no deben considerarse perjudiciales siempre que las probetas que las presenten cumplan
con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en esta norma.
6.8

Inspeccin

El representante del comprador debe tener libre acceso a las secciones de la planta relacionadas con
el proceso, mientras el material objeto del contrato se est fabricando. El fabricante debe
proporcionar al representante todas las facilidades razonables para que ste verifique que el material
se est fabricando conforme a esta norma.
Todas las pruebas (excepto anlisis de producto) e inspeccin deben realizarse en la planta del
fabricante, a menos que se especifique otra cosa, antes del embarque del material.
7

TOLERANCIAS

7.1 Masa
Las tolerancias en masa no deben exceder los lmites indicados en la tabla 7.
TABLA 7.- Tolerancias en masa
Nmero de designacin
Todos

Por ciento de variacin en el

lote
3.5

Por ciento en varillas

individuales
6

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8/15
8

MUESTREO

8.1

En planta (fabricante)

8.1.1 Anlisis qumico

La muestra para determinar la composicin qumica puede tomarse del producto terminado que
represente cada colada, de la materia prima utilizada en laminador o del acero lquido durante la
colada o vaciado. Debe tomarse como mnimo una muestra por cada colada o fraccin.
8.1.2 Dimensiones, requisitos de corrugas y masa
Para la determinacin de dimensiones, requisitos de corrugas y masa, las mediciones deben
efectuarse como mnimo sobre una muestra por cada dimetro de varilla proveniente de una misma
colada o lote, o por cada 50 toneladas o fraccin de una misma colada.
8.1.3 Requisitos mecnicos
Deben efectuarse como mnimo dos pruebas de tensin y una de doblado por cada dimetro de
varilla proveniente de una colada o lote o por cada 50 toneladas o fraccin de una misma colada.
8.2

Por lote

Para fines contractuales, el fabricante nacional, fabricante extranjero o importador, debe utilizar el
muestreo indicado en la tabla 8.
TABLA 8.- Muestreo por lote
Tamao del lote en toneladas
Ms de
50
75
100
125

Hasta
50
75
100
125
150

150

----

MTODOS DE PRUEBA

9.1

Composicin qumica

Tamao de la muestra
Prueba de
Prueba de
Anlisis qumico
tensin
doblado
1
2
1
1
3
2
1
1
4
3
1
1, ms 1 por cada
1 por cada 50 t
1 por cada 50 t
50 t adicionales

Los mtodos de prueba que deben emplearse para determinar la composicin qumica se indican en
la norma NMX-B-001-CANACERO, ver 3, Referencias.
9.2

Dimensiones

9.2.1 Equipo, aparatos y/o instrumentos

- Escala o flexmetro con resolucin de 1 mm.

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- Vernier con resolucin de 0.1 mm.
- Bscula con resolucin de 1 gramo.
- Transportador o gonimetro con resolucin de un grado.
9.2.2 Preparacin de las probetas
La prueba se debe realizar con una probeta de 0.50 m de longitud mnima y debe cumplir con lo
especificado en 6.7. La probeta debe ser recta y debe obtenerse practicando dos cortes
perpendiculares al eje de la varilla de forma tal que al medir la longitud entre distintos puntos no se
encuentren diferencias mayores de 1 mm. Para varilla en rollo, la seccin de la que se extraiga la
probeta debe enderezarse previamente sin daar la superficie y sin calentar.
9.2.3 Espaciamiento entre corrugas
El espaciamiento entre corrugas (e) debe determinarse dividiendo la distancia medida de centro a
centro de corrugas no consecutivas (d), entre el nmero de espacios comprendidos en dicha
distancia. El nmero de espacios debe ser igual o mayor que 5, vase figura 1. La distancia debe
medirse sobre el eje longitudinal de la varilla mediante el uso de un vernier. Esta determinacin debe
efectuarse sobre una zona que no sea la de marcado. En el caso de varillas con corrugas en dos
direcciones sobre la misma cara, la longitud medida debe dividirse entre el doble del nmero de
espacios. Ver figura 2.

Dnde:
d es la distancia medida de centro a centro entre corrugas no consecutivas
e es el espaciamiento de corrugas
s es la separacin entre extremos de las corrugas
FIGURA 1.- Espaciamiento y separacin entre corrugas en una sola direccin

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Donde:
d es la distancia medida de centro a centro entre corrugas no consecutivas
e es el espaciamiento de corrugas
s es la separacin entre extremos de las corrugas
FIGURA 2.- Espaciamiento y separacin entre corrugas en dos direcciones
9.2.4 Altura promedio de corruga
La altura promedio de las corrugas debe determinarse a partir de mediciones realizadas en al menos
una corruga por cara. La determinacin debe basarse en el promedio de tres mediciones por corruga:
una al centro de su longitud y las otras dos en puntos a la cuarta parte de su longitud. La medicin de
la altura debe hacerse en forma perpendicular con respecto al eje de la barra mediante el uso de un
vernier.
9.2.5

Separacin entre extremos de corrugas

Se debe utilizar un vernier para determinar la separacin entre extremos de corrugas (s). Ver figura 1.
9.2.6 ngulo de corruga
Se debe utilizar un transportador o gonimetro para determinar el ngulo de inclinacin de las
corrugas transversales con respecto al eje longitudinal de la varilla.
9.3

Masa unitaria

La masa unitaria debe determinarse en kg/m, de acuerdo a lo siguiente:

9.3.1 Equipo, aparatos y/o instrumentos
- Bscula con resolucin de 1 g con capacidad para pesar probetas de 0.50 m a 1 m de longitud.
- Escala o flexmetro con divisin mnima de escala en milmetros (resolucin de 1 mm).
9.3.2 Preparacin de las probetas
La determinacin de masa unitaria debe hacerse en probetas que tengan de 0.50 m a 1 m de
longitud. Los extremos de la probeta deben ser de corte recto. La probeta debe cumplir con lo
establecido en 6.7.

NMX-B-457-CANACERO-2013
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9.3.3 Procedimiento
Determinar la longitud de la probeta en tres posiciones diferentes de la misma. Registrar los datos.
Estos no deben diferir entre s en ms de 1 mm. Colocar la probeta en la bscula y registrar la masa;
esta se divide entre el promedio de las tres longitudes medidas para obtener la masa unitaria.
9.4

Pruebas mecnicas

Se deben efectuar las siguientes determinaciones:

- Esfuerzo de fluencia.
- Resistencia a la tensin.
- Porcentaje de alargamiento.
- Doblado.
El mtodo de prueba para la prueba de tensin debe ser el indicado en la norma NMX-B-172 (ver 3,
Referencias). La prueba de doblado se debe realizar conforme a lo especificado en 9.4.5.
9.4.1 Equipo, aparatos y/o instrumentos
- Mquina universal
- Mquina dobladora y/o dispositivos para el doblado, complementarios de mquina universal.
- Escala o flexmetro con resolucin de 1 mm, o alternativamente, marcador de seccin de 200 mm o
determinador directo de alargamiento (extensmetro).
9.4.2 Preparacin de probetas
Las probetas para la prueba de tensin deben ser de la seccin completa del producto en su
condicin de laminado en caliente. La longitud de la seccin marcada o instrumentada para la
determinacin del porcentaje de alargamiento debe ser de 200 mm (longitud calibrada).
Las determinaciones de esfuerzo deben basarse en el rea nominal de la seccin transversal
indicada en la tabla 3.
Las probetas para la prueba de doblado deben ser obtenidas en condicin de laminado en caliente.
9.4.3 Condiciones ambientales
Para las pruebas de esfuerzo de fluencia, resistencia a la tensin, alargamiento y doblado, la
temperatura ambiente no debe ser menor a 16 C.
9.4.4 Procedimiento para prueba de tensin
El esfuerzo de fluencia debe determinarse por uno de los siguientes mtodos:
a) Mtodo de cada de la aguja indicadora o paro del lector digital en la mquina de prueba. Esto
donde se exhiba o se defina claramente este punto.
b) Mtodo grfico. Determinar el esfuerzo de fluencia por el mtodo de extensin o alargamiento
bajo carga en el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria y/u obtenido mediante el uso de un
extensmetro. Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-172 (ver
3, Referencias). La deformacin unitaria bajo carga (extensin bajo carga) debe ser de 0.35 %.

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Puede usarse cualquier velocidad razonable de carga hasta la mitad del esfuerzo de fluencia
especificado; despus, la velocidad de separacin de los cabezales de la mquna universal debe
ajustarse de manera que no exceda 13 mm/min. Se debe mantener esta velocidad mientras la
probeta fluya. Despus de observada la fluencia de la probeta se puede incrementar la velocidad de
carga siempre que al alcanzar la resistencia a la tensin, la velocidad de separacin de los cabezales
no exceda de 102 mm/min. En todos los casos, la velocidad mnima de prueba no debe ser menor de
1/10 de la mxima velocidad especificada para determinar el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la
tensin, respectivamente.
9.4.5

Procedimiento de prueba de doblado

Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la norma NMX-B-113 (ver 3, Referencias)
empleando probetas cuya longitud sea suficiente para efectuar la prueba de doblado que debe
cumplir con lo siguiente:
- Aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la operacin de doblado.
- Movimiento sin restriccin de la probeta en los puntos de contacto con el dispositivo de doblado y
alrededor de un mandril con rotacin libre.
- La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operacin de doblado.
- El doblado debe realizarse hasta que uno de los extremos de la probeta forme con el otro extremo
un ngulo de 180.
- La temperatura mnima para realizar la prueba no debe ser menor de 16 C.

10

ACEPTACIN Y REPETICIN DE PRUEBAS

Toda probeta debe cumplir con los requisitos qumicos, dimensionales, de corrugaciones, masa,
mecnicos y de acabado especificados en esta norma mexicana.
a) Si cualquier probeta utilizada en las pruebas de tensin presenta valores menores a los
especificados y, adems, la fractura se presenta fuera del tercio medio de la longitud libre entre
mordazas, debe permitirse repetir la prueba.
b) Si los resultados de la prueba de tensin en alguna probeta no cumplen con los requisitos
mnimos especificados en 6.6 pero no difieren en ms de 14 MPa (1.4 kg/mm 2) de la resistencia a
la tensin requerida, ni en ms de 7 MPa (0.7 kg/mm2) del esfuerzo de fluencia requerido, ni en
ms de dos unidades porcentuales de alargamiento de los valores indicados en la tabla 4, se
permite repetir la prueba en dos probetas adicionales tomadas al azar del mismo lote. Si los
resultados de las dos probetas adicionales cumplen con lo especificado, debe aceptarse el lote.
En caso de que una de las dos probetas adicionales no cumpla con lo especificado en esta
norma, el lote debe ser rechazado.
c) Si los resultados de la prueba de doblado no cumplen con los requisitos establecidos en 6.6.3, se
permite repetir la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote.
d) Si cualquier probeta sometida a prueba no cumple con lo especificado por problemas relacionados
con el equipo de prueba, preparacin inadecuada o defectos en la probeta, esta debe descartarse
y sustituirse por otra del mismo dimetro y de la misma colada o lote.
e) Si en la determinacin de la masa unitaria se obtiene un valor inferior al mnimo especificado, se
permite repetir la prueba en dos probetas adicionales tomadas al azar del mismo lote. Ambas
probetas deben cumplir con el requisito de masa unitaria especificada en la tabla 3 para que el
lote sea aceptado.

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INFORME DE PRUEBAS

Por cada embarque el proveedor debe entregar un informe de resultados con la siguiente
informacin:
a) La composicin qumica de colada que incluya los contenidos de C, Mn, P, S, Si, Cu, Ni, Cr, Mo y
V (en porcentaje en peso), adems del carbono equivalente de acuerdo a lo establecido en 6.2.1.
b) El resultado de la prueba de tensin.
c) El resultado de la prueba de doblado.
d) Una nota que indique que el producto cumple con los requisitos incluidos en esta norma.
e) El responsable de liberacin de producto para su entrega.

12

MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE

12.1

Marcado

Todas las varillas producidas bajo esta norma deben identificarse por su grado correspondiente con
un marcado distintivo y legible sobre la superficie de un lado, el cual se describe en el siguiente
orden.
a)
b)
c)

Identificacin del fabricante con una letra(s) o smbolo.

Nmero de designacin de la varilla.
Tipo de acero. Se usa la letra W para indicar que el producto cumple con esta norma, o las
letras W y N cuando el producto (varilla dual) cumple con esta norma y con la NMX-B-506CANACERO, ver 3, Referencias.
d) Identificacin del grado de la varilla. Puede utilizarse cualquiera de las dos opciones siguientes:
d1)
Con nmeros arbigos, 42 o 56, segn el grado de varilla.
d2)
Para el grado 42 puede utilizarse una lnea continua longitudinal a lo largo de cinco
espacios, y para el grado 56 dos lneas continuas longitudinales a lo largo de cinco espacios.
e)
Pas de origen, cuando se trata de importacin.
Ejemplo de marcado: varilla de 1 de dimetro con nmero de designacin 12, soldable, grado 42.

Ejemplo de marcado: varilla dual de 1 de dimetro con nmero de designacin 12, soldabe, grado
42, y que tambin cumple con la norma NMX-B-506-CANACERO, ver 3, Referencias.

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12.2

Embalaje

El tipo de embalaje debe acordarse entre el fabricante y comprador.

12.3

Identificacin documental del producto

Para facilitar al cliente la solicitud de las varillas o cuando el fabricante las identifique en cualquier
documento, ya sea orden de embarque, remisin, factura y certificado, se deben incluir, como
mnimo, los datos del captulo 14.
12.4

Etiquetado de atados o rollos

Cada atado o rollo de varilla debe tener por lo menos una etiqueta con los siguientes datos: nmero
de atado o rollo, nombre del fabricante, referencia a esta norma, grado de acero (42 o 56 segn
corresponda), dimetro nominal, nmero de colada y pas de origen.
13

DECLARACIN DE CONFORMIDAD

El fabricante debe proporcionar al comprador un documento (Declaracin de conformidad del

proveedor), donde se indique que el material fue fabricado y probado conforme a esta norma
mexicana, junto con un informe de los resultados de prueba.

14

DATOS PARA EL PEDIDO

En la orden de compra deben incluirse como mnimo los siguientes datos:

a)
b)
c)
d)

Clave de esta norma.

Cantidad en kg (kilogramos) o en t (toneladas).
Grado de la varilla (42 o 56).
Dimensiones.
- Dimetro nominal en mm o pulgadas, o nmero de designacin, de acuerdo con lo establecido en
la tabla 3.
- Longitud de la varilla en m (metros).
e) Presentacin: rollo, recta o doblada.

15

BIBLIOGRAFA

NOM-008-SCFI-2002

Sistema general de unidades de medida.

NMX-B-457-1988

Varillas corrugadas de acero de baja aleacin procedente de

lingote o palanquilla para refuerzo de concreto.

NMX-B-506-CANACERO-2011

Industria siderrgica - Varilla corrugada de acero para refuerzo de

concreto Especificaciones y mtodos de prueba.

ASTM A706/A706M-09b

Standard Specification for Low - Alloy Steel Deformed and Plain

Bars for Concrete Reinforcement.

ISO 6935-2:2007

Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Ribbed bars.

NMX-EC-17050-1-IMNC-2007

NMX-EC-17050-2-IMNC-2007

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Evaluacin de la conformidad Declaracin de conformidad del
proveedor - Parte 1: Requisitos generales.
Evaluacin de la conformidad Declaracin de conformidad del
proveedor Parte 2: Documentacin de apoyo.

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no coincide con la norma internacional ISO 6935-2:2007 Steel for the reinforcement of
concrete - Part 2: Ribbed bars, ya que no es posible concordar con el concepto internacional por no
contemplar las condiciones que se requieren para la fabricacin de la varilla que se produce en
Mxico.

17

ARTCULO TRANSITORIO

Esta norma mexicana entrar en vigor 60 das posteriores a la fecha de la publicacin de la

declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federacin.