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Contedo
2.
3.
Introduo ................................................................................................ 7
4.
Objectivos ................................................................................................. 8
4.1.
Geral ................................................................................................ 8
4.2.
Especficos........................................................................................ 8
5.
Metodologia .............................................................................................. 9
6.
7.
8.
8.2.
8.3.
9.
9.2.
10.
11.
11.1.
11.2.
................................ 19
................... 19
.............................................. 19
................................................... 19
11.3.
............................................. 20
11.4.
11.5.
12.1.
12.2.
12.3.
13.
13.1.
13.1.2.
14.
15.
16.
17.
18.
Concluso ............................................................................................ 54
19.
Bibliografia ........................................................................................... 55
Pgina 2
Pgina 3
2. Lista de abreviaturas
Pgina 4
Pgina 5
Pgina 6
3. Introduo
No de hoje que o homem percebeu que o vapor podia fazer trabalho, atravs
de estimulao de movimentos de um sistema. A mais de XIX sculos um estudioso de Alexandria constituiu um engenho accionado por vapor (turbina), onde se enchia uma esfera de metal com gua que se expandia e fazia a esfera se
mover devido a sada do vapor pelas suas hlices.
Essa inovao mais uma vez resultado da necessidade que o homem sentia de
reduzir o uso da fora muscular para a realizao de trabalho.
Sculos mais tarde a maquina a vapor foi a primeira maneira eficiente de produzir trabalho e deu impulso a revoluo industrial, a mecanizao dos processos e tambm deu origem aos primeiros veculos automveis nesse caso particular a locomotiva movida a vapor.
Os geradores de vapor viram-se a ser usados de forma exponencial em quase
todo mundo mas eram assombrados por graves acidentes devido ao uso de fogo
directo e a grande acumulao de vapor nos recipientes cuja rotura causava
grande libertao de energia na forma de expanso de vapor contido.
Hoje em dia os geradores de vapor so feitos em forma de tubos oque os torna
mais seguros comparados aos da antiguidade e tambm aliados aos avanos
na rea de controle de processos com uso de sensores de presso, nvel, temperatura e os conhecimentos de corroso e resistncia dos materiais todo esse arsenal de conhecimentos de certa maneira uma mais valia para os sistemas de
hoje em dia de produo e aproveitamento de vapor nas suas variadas aplicaes (produo de energia elctrica, processamento de alimentos e medicamentos, na industria de petrleo e mais).
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4. Objectivos
4.1. Geral
Projectar um gerador de vapor capas de responder as caractersticas dadas e o
tipo de combustvel a queimar.
4.2. Especficos
Escolher o tipo de fornalha;
Determinar as dimenses da fornalha;
Determinar a temperatura terica (adiabtica) dos produtos de combusto;
Efectuar o balano trmico na fornalha;
Determinar a temperatura de sada dos gases na fornalha;
Dimensionar o superaquecedor composto por dois estgios de aquecimento do vapor saturado, tomando-o vapor superaquecido (vapor seco);
Dimensionar o economizador de 1 estagio para o pr-aquecimento da
gua;
Dimensionar um pr-aquecedor de ar de um estagio.
Pgina 8
5. Metodologia
A elaborao deste projecto foi baseada na reviso bibliogrfica de apontamentos da cadeira de gerao e distribuio de vapor e tambm nos trabalhos feitos
pelos colegas dos anos anteriores.
Pgina 9
6. Descrio do projecto
Um gerador de vapor um conjunto de superfcies de aquecimento concebidas
para produo de vapor com propsito de gerar potencia e vrios processos industriais.
O gerador de vapor um equipamento destinado a produzir e acumular vapor,
sobre presso superior
atmosfrica.
Pr-aquecedor de ar; e
Condutas.
Pgina 10
7. DADOS DE PARTIDA
Para a execuo do projecto de um gerador de vapor aquatubular temos
os dados inicias
fornecidos pelo docente, que representam as sadas do processo ou seja as caractersticas que o resultado final deve ter para poder realizar as s funes pretendidas. apresentados no quadro 1. E tambm no quadro 2 temos as caractersticas do combustvel a ser usado.
Quadro 1: Caractersticas do gerador de vapor aquatubular ser projectado
Capacidade de gerao
Presso do vapor vivo
Gv
Pv
300
30
Temperatura do vapor
vivo
Temperatura de alimentao da gua
Tv
400
oC
100
oC
ton/
Mpa
Taa
300000
30
Kg/h
bar
673
473
Smbolo
Carbono
Ct
69.7
Hidrognio
Ht
4.5
Nitrognio
Nt
1.6
Oxignio
Ot
9.1
Enxofre
St
0.7
Cinzas
At
10.1
Humidade
Wt
4.3
Total
Mundlovo, Ral Sal
100
Pgina 11
Quadro 3: Outros dados adicionais iniciais recomendados e assumidos para este projecto
Excesso de ar na
fornalha
Temperatura ambiente
Calor especfico
do ar aquecido
Calor especifico
do combustvel
Fraco das cinzas arrastadas
Calor especfico
do ar ambiente
Massa especfica
do ar
Volume especfico
do vapor de gua
Tenso trmica de
rea da fornalha
Tenso trmica de
Volume da fornalha
af
1.3
Tamb
300.15
Cp ar quente
1.034
kJ/kg
Cp comb
1.4
kJ/kg
aarr
0.1
Cp ar amb
1.005
kJ/kg
ar
1.293
Kg/m3
VH2O
0.001052
M3/kg
qf
1950
kW/m2
qv
350
kW/m3
Pgina 12
q3 devido combusto
qumica incompleta.
5.611
0.670
1.306
(6.1-4)
Pgina 13
para
queima
completa
do
combustvel.
Segundo
tabela
Volume real de ar
5.85
Volume real dos Gases Biatmicos
5.611
(6.2-2)
1.34
Volume Real dos gases Triatmicos
1.306
0.446
(6.2-4)
12.945
Pgina 14
r
Fraco volumtrica dos Gases biatmicos
0.527
Fraco volumtrica dos gases triatmicos
0.439
Fraco volumtrica do oxignio excedente
[2]
Pgina 15
A entalpia dos produtos da combusta obtm-se somando as entalpias dos gases de combusto e a entalpia do ar pr-aquecido
[
10.
(8-1)
Pgina 16
5000.000
4500.000
Entalpia em kg/m^3
4000.000
3500.000
3000.000
2500.000
Ipc [kJ/m^3]
2000.000
Ig [kJ/m^3]
1500.000
1000.000
500.000
0.000
Temperatura C
11.
(9-1)
Pgina 17
Pgina 18
Coeficiente de conservao de calor um parmetro que nos remete a saber as condies com que o gerador de vapor consegue reter o calor sem trocar
com o ambiente.[5]
]
Pgina 19
[4]
[ ]
90.4
[4]
Pgina 20
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Grandeza
Poder calorfico inferior
do combustvel
Calor disponvel
Temperatura dos gases de
escape
Entalpia dos gases de escape
Entalpia do ar frio
Perdas a custa da combusto incompleta
Perdas com gases de escape
Perda a custa de combusto incompleta
Perdas a custa do arrefecimento do GV
Perdas de calor com escoria
Perdas somatorias
Rendimento bruto do G.V
Designao
Valor
Unidade
Q
Qdisp=Qi + Qf.com + Qf.ar
29285.972
29285.972
kj
kj
Tg.esc. De tabela 2
Ig.esc.=f(tg.esc) [Kj/kg] de
tabela 9
Iar = f(tamb) de Tabela 9
[kj/kg]
140.000
195.309
Kj/kg
440.6469171
Kj/kg
Q4 tabela, 1,4,5
Q2 = (Ig.esc. ag.esc.Iar.fr)100q4/Qi
58.571943
kj
1552.15649
kj
Q3 3 da tabela, 1,4,5,6
58.571943
kj
Q5 de grafico da fig.4
878.579145
kj
175.715829
146.4298575
0.904
kj
kj
qi
Gv = 100 - qqt
io=f(po,to) de tabela, programa "stream", diagrama "I-S"
kj
3000
kpa
Kj/kg
Kj/kg
26474.51824
kj
8.850837797
kg/s
30907.12559
Pgina 21
12.
Dimensionamento Da fornalha
A fornalha deve fornecer o ambiente fsico adequado e o tempo necessrio para completar a combusto do combustvel;
II)
III)
IV)
A fornalha deve fornecer condies que favoream a circulao natural fivel da gua atravs dos tubos de parede de gua;
V)
Pgina 22
Volume da fornalha
Volume da fornalha pode ser determinado recorrendo-se seguinte frmula[2]:
[
Onde:
a tenso trmica do volume da fornalha retirada do anexo 1 ,
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 23
A altura da fornalha
Determina-se relacionando o volume e a rea da fornalha:
Segundo a aula 10 de [6], pode ser utilizada a seguinte relao para a determinao do comprimento (b) e largura da fornalha (a)
Tomando
tngulo.
Pgina 24
523.083
Segundo as recomendaes, para o arranjo em quincncio assume-se um nmero impar de fileiras, normalmente 3.
Pgina 25
Grandeza
Dimetro externo dos tubos da fornalha
Dimetro interno dos tubos da fornalha
Espessura dos tubos
Distancia dos tubos a parede refractaria
Passo Transversal
Passo Longitudinal
Passo Diagonal
Designao
dext
dint
e
SL
ST
SD
Valor
0.073
0.062
0.00953
0.058
0.11
0.11
0.122425
Unidade
m
m
m
m
m
m
m
, e a razo entre
(graf.e=0.5d;S/d=1.5).
Ento
Assim, tem-se:
0.790
Pgina 26
N0
Parmetro
Smbolo
Unidade
Valor
m
m
11.000
12.092
1
2
Comprimento da fornalha
Largura da fornalha
Altura da fornalha
5.5714
m2
523.08
m2
1.239
m2
dext
0.073
dint
0.62
10
11
nf
12
Zfst
50
13
Zt-fst
200
14
Passo transversal
S1fst
0.222
15
Passo longitudinal
S2fst
0.333
16
Passo diagonal
Sdfst
0.350
1.239
0.0095
m
0.058
17
AT
m2
18
AL
m2
0.832
19
AD
m2
1.5432
Pgina 27
[1]
[ ]
[1],
termodinmica A-1.
Coeficiente de absoro de radiao devido s partculas de cinza
= 58.603
Onde:
a temperatura de sada dos gases de combusto da fornalha
extrado da tabela acima.
Razo entre as massas dos produtos de combusto
Pgina 28
Onde
e
Emissividade da chama
A presena de partculas slidas na chama de uma fornalha a combustvel slido apresenta uma complexidade adicional devido disperso causada pela
presena das mesmas. Para qualquer combustvel slido a emissividade da
chama obtida pela equao (frmula 10.9 aula 10 de [6]):
Onde:
a presso na fornalha, aqui tomada como aproximadamente igual presso atmosfrica,
rea projectada da superfcie da parede
a rea efectiva da seco efectiva de radiao calculada por meio da seguinte
expresso:
[
Onde
o passo entre os tubos.
o comprimento da parede de gua que igual altura da fornalha.
Pgina 29
Onde:
a rea projectada da superfcie da parede.
o coeficiente angular.
Coeficiente de eficincia trmica
Sendo que de
o coeficiente angular.
Emissividade da fornalha
Onde:
Superfcie da grelha que a rea da base igual secao transversal da
fornalha
a rea das paredes laterais
o coeficiente de eficincia trmica da fornalha
Superfcie equivalente de calor por radiao
A superfcie equivalente de calor por radiao obtm-se da seguinte frmula.
Pgina 30
propriedades do combustvel e do tipo de fornalha, no caso vertente para Lenhite e fornalhas de grelha, respectivamente.
A partir da calculado o coeficiente de disposio relativa do ncleo da chama
:
Pgina 31
Onde
|
= 1200 C, como sendo a tem-
Pgina 32
Parmetro
Smbolo
Unidade
Ff
[m^2]
Volume da fornalha
Vf
[m^3]
Altura da fornalha
[mm]
Largura da fornalha
[m]
Comprimento da fornalha
[m]
FPL
[m^2]
7
8
Presso na fornalha
Pf
[Mpa]
Tg1
[C]
10
Tg2
[C]
11
Temperatura da chama
Tch
[C]
12
Entalpia do ar aquecido
Iar
[kj/kg]
13
Entalpia do ar frio
Iarfr
[kj/kg]
14
15
Igsai
Qf
[kj/kg]
[kj/kg]
16
Qpa
[kj/kg]
Qabs
Consumo de combustvel
[kj/kg]
[kg/s]
19
Qi
[kj/kg]
20
Bcal
[kg/s]
21
Coeficiente angular
0.790
22
23
Kneg
cin
24
Kcin
0,755
0,005
58.603
25
aarr
26
rRO2
27
kg
1/mMPa
28
29
1/mMPa
Emissividade da chama
ch
30
Emissividade da fornalha
31
Termogenia na fornalha
Q1 /Qutil
32
33
34
m^2
35
Sef
m^3
17
18
Valor
132.926
740.587
5.571
12.092
10.993
523.083
0,101
2126.859
1200
2126.859
440.646917
386.427
10449.462
74654,641
8.850837797
29285.972
8.850837797
0,700
0.439
6,220
0,964
kg/s
26428,879
0,993
0.356
1.239
2.029
Pgina 33
13.
Dimensionamento do Superaquecedor
Pgina 34
N0
Parmetro
Smbolo
Unidade
Valor
dext
0.048
dint
0.041
0.00368
Passo relativo
Passo relativo
S1
0.29
S2
0.26
L1
Profundidade do superaquecor
L2
1.2
11 Comprimento da passagem
25
13 Filas de tubos
25
5.5496
m
6.046
Pgina 35
E do balao trmico:
(
Onde:
o coeficiente global de transferncia de calor;
a rea da passagem dos gases;
a temperatura mdia logartmica entre os gases e o fluido de trabalho;
o valor da infiltrao do ar nesta superfcie;
So as entalpias dos gases na entrada e sada do superaquecedor
respetivamente; e
o coeficiente de conservao de calor
Consideram-se terminados os clculos desta superfcie quando os lados direitos das equaes (11.1-1) e (11.1-2) forem iguais ou apresentarem um erro absoluto no superior a 10%.
No superaquecedor do segundo estgio do superaquecedor assumido que:
A temperatura de entrada dos gases de Combusto neste sector igual temperatura de sada dos gases na fornalha,
Pgina 36
A entalpia de entrada dos gases nesta superfcie tambm tem a mesma abordagem,
10449.462
9249.093
e a respetiva espessura
0nde
Passo transversal
Passo longitudinal
So os passos relativos
Dimetro interno dos tubos
O arranjo dos tubos em quincncio, e sendo assim pode ser determinado o
passo diagonal pela seguinte relao geomtrica:
[ ]
Pgina 37
Grandeza
Designao
Valor
Unidade
dext
0.048
dint
0.041
0.00368
Passo Transversal
SL
0.29
Passo Longitudinal
ST
0.26
Passo Diagonal
SD
0.301098
Passo Relativo
Passo Relativo
Aqui
superaquecedor.
Temperatura mdia logartmica
Segundo o Manual de [2], a temperatura mdia entre os gases de combusto
obtida pela seguinte relao
Pgina 38
(
(
)
)
)
,e
estgio do superaquecedor
O coeficiente de reduo da irradiao pelo meio gasoso da queima de combustvel slido calcula-se da frmula:[2]
[
Das recomendaes
Coeficiente de Calor normativo por Conveco (
O Coeficiente de Calor normativo por Conveco determina-se recorrendo ao
diagrama apresentado no Manual de[2]. Em funo da velocidade dos gases de
combusto e do dimetro dos tubos na superfcie de aquecimento considerada.
Presso parcial dos gases triatmicos
A presso parcial dos gases determinada multiplicando-se a fraco volumtrica dos gases triatmicos presso aproximada presso atmosfrica, assim:
Sendo
e o numero de Prandtl
Pgina 39
Assim
;
;e
eo
cie considerada.
Segundo o Manual de[2], o nmero de Nusselt no arranjo em quincncio, determinado pela seguinte frmula:
Onde:
2571.22
10.35185266
o coeficiente de correo que toma em considerao o arranjo do feixe tubular e determina-se do diagrama do anexo 10 para a disposio dos tubos em quincncio, assim para n=7
0.98
o coeficiente de correco da falta de uniformidade na aspirao de calor
pelas diferentes fileiras e funo relativa dos tubos e determina-se do seguinte modo:
Para
Sendo que
,
o coeficiente dependente dos passos dos tubos nos feixes e de-
termina-se de
Pgina 40
79.753045
o coeficiente de correo para a variao dos parmetros do fluxo
aqui assumido como sendo
Coeficiente de troca de calor por radiao para o combustvel slido
Para a determinao do coeficiente de troca de calor por radiao, so previamente efetuados os clculos dos seguintes factores: o valor da espessura ptica
do fluxo dos gases de combusto, emissividade do fluxo gasoso, a temperatura
mdia dos gases, e a temperatura da parede poluda.
O valor da espessura ptica calculado de
Onde
a presso no superaquecedor aproximada Presso atmosfrica
a espessura efetiva de radiao
Emissividade do fluxo gasoso obtm-se da seguinte relao:
Pgina 41
Onde
a temperatura do vapor dado nos dados iniciais
Das recomendaes
para superaquecedores
) ]
[2],
[3],
[2],
[2],
Pgina 42
Pgina 43
Parmetro
Simbolo
Iv1
3037,6
[kj/kg]
Iv2
5741,9
[kj/kg]
Ig1
Ig2
t1g
1400
[C]
t2g
1100
[C]
tln
942
[C]
10
rea de aquecimento
11
tm
12
Wg
13
14
Cz
Coeficientes de correo
Cs
Valor
Unidade
10449.462
9249.093
135.7168
1275
10.35185266
79.753045
[kj/kg]
[kj/kg]
[m
[C]
[m/s]
W/(mK)
0,98
0.3510496
17
rH2O
0,082
18
rRO2
0,00
19
20
Coeficiente correo Cf
Cf
2,00
21
0,65
22
conv
23
tpar
24
30
kc
33
irr
114,99 W/(mK)
34
114,99 W/(mK)
35
103,10 W/(mK)
36
0.4388684
79.753045 W/m^2K
400
[C]
1.784661477
1,16 1/mMPa
2794,322
Pgina 44
kJ/kg
14.
Dimensionamento do primeiro (10) estagio do superaquecedor
O clculo trmico das superfcies convectivas nesta fase realizado pelo modo
de soluo conjunta das equaes de transferncia de calor e do balano
trmico. O objectivo do dimensionamento satisfeito quando os valores destas duas equaes for igual ou o erro entre os dois valores no for superior
10%.
(
Primeiramente deve-se considerar que a temperatura de sada do segundo estagio, que igual a temperatura de entrada do primeiro estagio dos gases, isto
Na tabela a seguir esto apresentados vrios resultados dos clculos efectuados nesta fase do projecto para se chegar at ao clculo do erro entre o calor
fornecido ao fluido motor de balano trmico e o calor adquirido pela superfcie de aquecimento por transmisso de gases. Os coeficientes Cz e Cs,
tem os seguintes valore 0.980 e 0.347, respectivamente.
Pgina 45
Parmetro
Simbolo
Valor
Unidade
Iv1
3037,6
[kj/kg]
Iv2
5741,9
[kj/kg]
Ig1
Ig2
t1g
1100
[C]
t2g
1000
[C]
tln
1025
[C]
10
11
tm
12
Wg
13
14
Cz
Coeficientes de correo
Cs
9249.1
8353.1
128.648
1050
10.35
82.95
[kj/kg]
[kj/kg]
[m
[C]
[m/s]
W/(mK)
0,98
0.347
17
rH2O
0.439
18
rRO2
0,00
19
20
Coeficiente correo Cf
Cf
0,7
21
0,6
22
conv
82.95
W/m^2K
23
tpar
480
[C]
25
26
irr
114,99
W/(mK)
27
94.347
W/(mK)
28
896
kJ/kg
0.4387
1.028
Pgina 46
15.
Dimensionamento Do Economizador
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Parmetros
Dimetro externo dos tubos
Dimetro interno dos tubos
Espessura dos tubos
Passo relativo
Passo relativo
Passo transversal dos tubos
Passo longitudinal dos tubos
Comprimento dos tubos
Profundidade do economizador
Distncia entre as filas de tubos
Nmero de tubos por fila
Filas de tubos
Smbolo
dext
dint
Unidade
m
m
m
S1
S2
L1
L2
Z
N
m
m
m
m
m
Valor
0.033
0.027
0.003
2.5
1.5
0.084
0.050
1.5
0.4
0.550
15
20
113.240;
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 47
373.150
= 1223.150 K,
Assim sendo, usando a tabela da entalpia dos produtos de combusto nos gasodutos da unidade geradora de vapor, tendo com dado de entrada para a interpolao determina-se a temperatura de sada dos gases.
Pgina 48
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Parmetro
Temperatura dos gases na entrada do
1estgio
Entalpia dos gases na entrada do 1 estgio
Temperatura dos gases na sada do 1 estgio
Entalpia dos gases na sada do 1 estgio
Smbolo
Ag
Tmed
wg
an
rH2o
aconv
Unidade
K
Resultados
1223.150
Kj/kg
8353.090
463.150
Kj/kg
4576.296
Kj/kg
0.994
3077.769
K
K
473.23
390.336
m2
K
m/s
W/m2.K
47.218
843.150
9
77.23
W/m2.K
0.113
86.643
Tp
S
rRO2
Pp
kg
K
m
Mpa
1/mMPa
396.650
0.113
0.139
0.014
0.241
kcin
1/mMPa
70.33
cin
k
0.002
1/mMPa
KPS
0.204
2.803
W/m2.K
0.114
0.295
W/m2.K
82.654
W/m2.K
Kj/kg
49.073
EQ
1.4
irr
rad)
Pgina 49
16.
Dimensionamento do pr-aquecedor de ar
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Parmetros
Dimetro externo dos tubos
Dimetro interno dos tubos
Espessura dos tubos
Passo relativo
Passo relativo
Passo transversal dos tubos
Passo longitudinal dos tubos
Comprimento dos tubos
Profundidade do economizador
Distncia entre as filas de tubos
Nmero de tubos por fila
Filas de tubos
Smbolo
dext
dint
Unidade
m
m
m
S1
S2
L1
L2
Z
N
m
m
m
m
m
Valor
0.048
0.004
0.041
1.350
1.05
0.065
0.051
2.2
1.5
0.550
15
10
) (
(14-1)
= 300.150 K)
= 684.542 kj/kg; (
A temperatura de entrada dos gases no pr-aquecedor igual a temperatura de
sada do primeiro economizador isto ,
, com sua respectiva
entalpia
Mundlovo, Ral Sal
Pgina 50
Assim sendo, usando a tabela da entalpia dos produtos de combusto nos gasodutos do gerador de vapor, tomando a entalpia com dado de entrada
para a interpolao determina-se a temperatura de sada dos gases.
Pgina 51
N0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Parmetro
Temperatura dos gases na entrada do
Pr-aquecedor
Entalpia dos gases na entrada do praquecedor
Temperatura dos gases na sada do praquecedor
Entalpia dos gases na sada do praquecedor
Coeficiente de conservao de calor
Calor fornecido ao fluido motor de balano trmico
Salto das temperaturas mdias logartmicas
rea de passagem dos gases
Temperatura mdia dos gases
Velocidade dos gases
Coeficiente de correco
Coeficiente de correco
Fraco volmica de vapor nos gases
Coeficiente da troca de calor por conveco de gases superfcie de aquecimento
Temperatura da parede poluda
Espessura efectiva da camada irradiante
Fraco volmica dos gases triatmicos
Coeficiente de reduo da irradiao
pelos gases triatmicos
Coeficiente de reduo da irradiao
pelas cinzas arrastadas
Coeficiente de concentrao das cinzas
Coeficiente de reduo da irradiao
pelo meio gasoso da queima combustvel
slido
Coeficiente da troca de calor por irradiao no caso queima de combustvel slido
Coeficiente de transmisso de calor de gases superfcie de aquecimento
Coeficiente da troca de calor por conveco para o fluido de trabalho
Coeficiente global da transferncia de calor
rea da superfcie de aquecimento
Smbolo
Unidade
K
Resultados
635.134
Kj/kg
5269.641
474.037
Kj/kg
4806.453
Kj/kg
0.994
463.01
419.869
m2
K
m/s
50.074
554.5
12
0.980
0.352
0.113
86.643
Ag
Tmed
Wg
Cs
Cs
rH2o
aconv
W/m2.K
Tp
S
rRO2
kg
K
m
1/mMPa
471.650
0.500
0.139
0.001
kcinz
1/mMPa
126.739
cin
k
U
Apre-aq
0.001
1/mMPa
0.204
W/m2.K
0.613
W/m2.K
50.701
W/m2.K
24.79
W/m2.K
m2
9.755
3.167
Pgina 52
17.
[5]
O erro absoluto encontrado entre a quantidade de calor til no gerador de vapor e a soma de quantidades de calor das superfcies de aquecimento de
9.759%.
Pgina 53
18.
Concluso
Pgina 54
19.
Bibliografia
Pgina 55
ANEXOS
Pgina 56