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PROYECTO DE DISEO E INTEGRACION DE HMI A MULTIPLES PLCS OMRON

1.- INTRODUCCION
La prdida de tiempo en produccin (de cualquier origen) siempre se traduce en
prdida de ingresos y del valor de producto, ms an si no es por razones justificadas,
es el caso del uso de procedimientos de produccin complejos o difciles de aprender
aun teniendo el soporte adecuado de entrenamiento, y las fallas de la maquina
causadas por el manejo de equipo no adecuado para el uso continuo de trabajo.

2.- JUSTIFICACION
Es por eso que es necesario actualizaciones y mejoras en procesos de trabajo y en la
maquinaria para reducir esos tiempos de inactividad por la falta de comprensin y
confusin en el proceso,
En este caso, las fallas de maquinaria se suman con las fallas humanas, tal es el
caso de programar las prensas que no tienen interface propia porque requieren de
hardware (consola de programacin) que se est removiendo continuamente
provocando fallos fsicos y elctricos en las conexiones por el uso. Las fallas en
programacin por falta de entrenamiento o simplemente confusin de teclas provocan
fallos que incluso bloquean la maquina en el caso ms grave (necesaria
reprogramacin), lo cual cuesta servicio extra por reprogramacin, y tambin tiempo
perdido, por lo tanto produccin. Y eso lo convierte en una falla repetitiva y no
predecible.

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3.- OBJETIVO GENERAL

La solucin viable es la integracin de una pantalla para la programacin de cada una
de las unidades conectada permanentemente (eliminando fallas en conexin) y con una
interface amigable que se pueda interpretar fcilmente con la hoja de instruccin
(elimina errores de programacin de parmetros y bloquea reas de memoria
delicadas)

4.- OBJETIVO ESPECIFICO

Se requerir instalar y programar una pantalla touch screen para controlar las 6
mquinas la cual estar ubicada cerca de la 3er maquina (parte media de la lnea),
deber tener capacidad de acceder a los parmetros bsicos de produccin y fcil
visualizacin. As como identificar fcilmente la maquina en la que se est modificando
los datos.

5.- AREA DE REALIZACIN DEL PROYECTO

Se estar trabajando en la lnea de prensas 16x16, las cuales no cuentan con

pantalla desde que fueron instaladas, solo programadas desde la consola de
programacin removible.
Personal del rea de mantenimiento estar encargada de hacer el cableado extra
necesario a los gabinetes de control y la programacin de la pantalla.

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6.- JERARQUIZACION DE PROBLEMAS

Se tiene que programar la pantalla analizando las variables que deben

ser de solo lectura y las que sean de escritura/lectura

Se deber elegir el protocolo de comunicacin ms viable por la cantidad

de mquinas, el puerto disponible por el PLC y en alcance de
comunicacin, dejndola de manera permanente y no pudiendo removerla
de manera accidental (as se evitara daar los conectores, y prdida de
datos por remocin precipitada o intermitente).

Deber contener la mayor cantidad de datos editables o legibles as como

su descripcin para evitar saltar de pantalla en pantalla y evitar
confusiones.

7.- ALCANCES
Esta interface hombre-mquina tendr los siguientes alcances:

Deber acelerar el aprendizaje para introduccin de datos a la prensa

necesitando mnima ayuda durante el proceso, tan solo usando la hoja de
trabajo.
Evitar la prdida o falla de memoria del PLC por desconexiones inadecuadas
ya que estar conectada permanentemente con todos los PLCs a la vez.
Notificara en tiempo real de los cambios en los datos de una manera entendible
al operador sin confusiones comunes en la consola anterior

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8.- LIMITACIONES

No es posible instalar por el momento pantallas individuales a cada

mquina por falta de espacio en el gabinete, tambin lo cual incrementara el
costo del proyecto.

Se limitara de 5 a 6 mquinas mximo por la distancia recorrida al HMI,

(ubicada en distancia media de extremo a extremo).

Depender de la energa de una sola mquina, debiendo ser apagada en

caso de tener que dar mantenimiento a la maquina anfitrin.

9.- FUNDAMENTOS TEORICOS

Se tomaran en cuenta las especificaciones de los PLC para averiguar cul protocolo de
comunicacin es el adecuado.
En este caso el PLC es OMRON Sysmac CPM1A. con los siguientes protocolos
disponibles
Protocolo Toolbus propietario (integrado)
Protocolo rs232 (modulo adicional)
Protocolo rs422 (modulo adicional)
Protocolo rs485 (modulo adicional)
La pantalla es marca RED LION G304K2 con los siguientes protocolos:
Protocolo rs485 (integrado)
Protocolo rs232 (integrado)
Protocolo Ethernet (integrado)
ESPECIFICACIONES DE CADA PROTOCOLO.

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Analizando la tabla y las caractersticas de la pantalla y PLC, se utilizara el protocolo

RS485 por permitir conexin simultnea y estabilidad en caso de ruido elctrico,
adems de tener opcin de aadir, maquinaria en caso necesario ir ms maquinaria si
fuese necesario
En el caso del PLC se utilizara el mdulo CPM1 CIF11 para la conexin entre PLCs
y pantalla

La pantalla ser la RED LION G304K2 Kadet series

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Las

areas de memoria a tomar en cuenta seran las siguientes

MEMORY AREA
DM0000
DM0001DM0015
DM0016
DM0017
DM0018
DM0021DM0035
DM0036
DM0037
DM0041DM0055
DM0056
DM0057
DM0058
DM0059
DM0060
DM0061
DM0062
DM0063
DM0064
DM0065
DM0066
DM0067
DM0068
DM0078
DM0079

MODE:
READWRITE
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W
R/W

DM0080

R/W

DM0081
DM0082
DM0083
DM0084
DM0089
DM0090
DM0091
DM0094
DM0096
DM0098
DM0099
DM0100

R
R
R
R
R/W
R
R
R
R
R
R
R

DM0101DM0107

R/W

DM0108DM0114

R/W

DM0150
DM0171

R
R/W

DM0172

R/W

DM0173
DM0174

R/W
R/W

FUNCTION

UNITS

CURE TIME(SECONDS)

SECONDS

FORCE SETTINGS FOR STEPS 1 TO 15

FORCE SETTINGS FOR DECOMPRESS STEP (0000 = DISABLE DECOMP. STEP)
CENTER RAIL UP IN BUMP(0000=NO 0001=YES)
CENTER RAIL DOWN IN BUMP(0000=NO 0001=YES)
HOLD TIME FOR STEPS 1 TO 15
TIME TO DECOMPRESS STEP (0000 = DISABLE DECOMP. STEP)
SLOW OPEN
BUMP CHOICE FOR STEPS 1 TO 15 (0000=NO BUMP 0001=BUMP 1 0002=BUMP2)
BUMP1 TIME
BUMP2 TIME
BUMP DWELL OPEN TIME (0000=DISABLE BUMP DWELL)
BUMP 1 DISTANCE
BUMP 2 DISTANCE
PLATEN 1 UPPER TEMPERATURE SETPOINT
PLATEN 2 LOWER TEMPERATURE SETPOINT
MOLD PLATE 1 UPPER TEMPERATURE SETPOINT
MOLD PLATE 2 LOWER TEMPERATURE SETPOINT
TEMPERATURE ALARM SETTING PLATEN1
TEMPERATURE ALARM SETTING PLATEN2
TEMPERATURE ALARM SETTING MOLD PLATEN1
TEMPERATURE ALARM SETTING MOLD PLATEN2
TERMOCOPLE PRESENT IN MOLD PLATE 1 (0000=NO 0001=YES)
TERMOCOPLE PRESENT IN MOLD PLATE 2 (0000=NO 0001=YES)
LOWER PLATEN CONTROL MODE (0000=CONVENTIONAL 0001=MOLD TEMP
CONTROL)
UPPER PLATEN TEMPERATURE (REAL TEMPERATURE )
LOWER PLATEN TEMPERATURE (REAL TEMPERATURE )
MOLD PLATE UPPER (REAL TEMPERATURE )
MOLD PLATE DOWN (REALTEMPERATURE)
OPEN WARNING TIME SETPOINT
POSITION OF LOWER BOLSTERS
POSITION OF LOWER BOLSTERS INCHES
PRESSURE REAL
TONNAGE IN MAIN RAM
PROGRAM STEP IN EXECUTION
CURRENT PRESSURE SETPOINT
CURRENT TONNAGE SETPOINT
HOUR AND MINUTE OF PLATEN TURN ON TIME FOR SUNDAY (DM0101) THROUGH
SATURDAY.LEFT TWO DIGITS IS HOUR(00-23)RIGHT TWO DIGITS ARE MINUTES(0059)
HOUR AND MINUTE OF PLATEN TURN ON TIME FOR SUNDAY (DM0101) THROUGH
SATURDAY.LEFT TWO DIGITS IS HOUR(00-23)RIGHT TWO DIGITS ARE MINUTES(0059)
HOUR AND MINUTE FROM THE REAL TIMECLOCK
INSERT SETTING FORCE
INSERT SETTING TIME
INSERT SETTING POSITION
INSERT SETTING TIME IN INCHES

TONS
TONS

SECONDS
SECONDS
1/10 SECOND

1/10 SECOND
1/10 SECOND
1/10 SECOND
.0001 INCHES
.0001 INCHES
DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F

DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F
DEGREES F
SECONDS
.0001 INCHES
INCHES
PSI
TONS
PSI
TONS

TONS
1/10
SECONDS
.0001 INCHES

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10.- SECUENCIA DE REALIZACIN DEL PROCESO

10.1 ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

PLC OMRON cpm1a reprogramado con el nmero de estacin que con el que
ser identificado (1 al 7)
Mdulo CIF 11 para conexin rs485
Cable Belden 8 hilos para conectar todos los PLC va RS485 (4 hilos)
Fuente de poder de 24 volts (para la pantalla)
Pantalla Red Lion G304K2 Kadet series PROGRAMADA

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10.2 MODO DE OPERACIN

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10.3 POSIBLES FALLAS / SOLUCIONES

No se visualizan los parmetros: revise que el programa del PLC no haya sido
modificado, o haya existido un corto circuito que dae la fuente de 24 volts.
No carga ninguna pantalla: reiniciar apagando la maquina completamente,
usualmente puede suceder si hay falla en la red elctrica

10.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PUNTOS A INSPECCIONAR PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. Cambiar la pila del PLC para evitar perdida de datos en caso de apagado de
maquinaria
2. Revisar apriete de bornes de comunicacin (CIF11)
3. Limpiar con aire comprimido la unidad HMI peridicamente

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11.- PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE REALIZACION DE ACTIVIDADES (TIEMPO REAL)

DIA

MAYO
JUNIO
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7

DISEO DE FUNCIONES DE PRENSA(DIBUJOS PROGRAMACION PANTALLA)

INSTALACION DE CABLEADO
DISEO Y FABRICACION DE SOPORTE PARA PANTALLA
INSTALACION DE SOPORTE
VALIDACION(PRUEBA FUNCIONAL) DE PRENSA

DISEO DE FUNCIONES DE PRENSA: Implica el diseo visual , asi como la

captura de las etiquetas de enlace que tendran con cada PLC (6) asegurando
que los datos no se pierdan por redundancias o referencias equivocadas con el
mismo nombre o sin los permisos necesarios.
INSTALACION DE CABLEADO: Es la instalacion del cable belden junto con la
alimentacion de 24 volts que encendera la pantalla
DISEO Y FABRICACION DE SOPORTE PARA PANTALLA : Se diseara una
estructura basica para soportar la pantalla y tener movimiento giratorio suficiente
para facilitar la introduccion de datos.
INSTALACION DE SOPORTE: se instalara el soporte de manera permanente en
la maquina 3 y se conectara finalmente el HMI

VALIDACION: aqui se prueban todas las prensas , insertandolos datos una por
una hasta comprobar que no exista direcciones equivocadas o sin funcion.

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12. - CONCLUSIONES
No se eliminaran por completo los tiempos caidos con esta mejora pero si los reduce
drasticamente, aunado a esto se tiene una interfaz amigable con el operador ,
volviendo menos tedioso y estresante de entender o modificar los datos

13. - BIBLIOGRAFIA

COMUNICACCION SERIE
Copyright 2000-2003 Zator Systems
Adaptado por: Fernando Pascual M.
Introduccin a SCADA

Asignatura: Interfaz Hombre Mquina

Profesores: Carlos de Castro Lozano
Cristbal Romero Morales

http://files.redlion.net/filedepot_download/213/3779

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