VENTILADORES

Introduccin:
Un ventilador es una turbo mquina que se caracteriza porque el fluido
impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia
con un determinado rendimiento.
A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado;
los ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:
1. ventiladores de baja presin: hasta una presin del orden 200
Mm. c agua (ventiladores propiamente dichos).
2. ventiladores de media presin: entre 200 y 800 Mm. c agua
(soplantes)
3. ventiladores de alta presin: entre 800 y 2500 Mm. c agua (turbo
axiales)
4. ventiladores de muy alta presin , mayor a 2500 Mm. c agua
(turbocompresores)

Ventiladores axiales
Existen tres tipos bsicos de ventiladores axiales: Helicoidales,
tubulares y tubulares con directrices.
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca
prdida de carga, y su aplicacin ms comn es la ventilacin general.
Se construyen con dos tipos de alabes: alabes de disco para
ventiladores sin ningn conducto; y alabes estrechas para ventiladores
que deban vencer resistencias bajas (menos de 25 Mm. c d a). Sus
prestaciones estn muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y
un pequeo incremento de la presin provoca una reduccin importante
del caudal.
Los ventiladores tubulares disponen de una hlice de labes estrechos
de seccin constante o con perfil aerodinmico (ala portante) montada

en una carcasa cilndrica. generalmente no disponen de ningn

mecanismo para ende rezar el flujo de aire. Los ventiladores tubulares
pueden mover aire venciendo resistencias moderadas (menos de 50
Mm. cda).
Los ventiladores turboaxiales con directrices tienen una hlice de labes
con perfil aerodinmico (ala portante) montado en una carcasa cilndrica
que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en
el lado de impulsin de la hlice. En comparacin con los otros tipos de
ventiladores axiales, stos tienen un rendimiento superior y pueden
desarrollar presiones superiores (hasta 600 Mm. cda).
Las directrices(compuertas) tienen la misin de hacer desaparecer la
rotacin existente o adquirida por el fluido en la instalacin, a la entrada
del rodete o tras su paso por el mismo. Estas directrices pueden
colocarse a la entrada o a la salida del rodete, incluso las hay fijas
removibles.
CIRCULACIN DEL AIRE
El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presin que
existe entre sus extremos.
Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s
(caso que puede considerarse al aire como incompresible) y rgimen
estacionario, las presiones obedecen al siguiente teorema:
VENTILADORES AXIALES, DESCRIPCIN Y CURVAS DE OPERACIN.
Los ventiladores axiales estn compuestos bsicamente de un rotor de
dos a 13 paletas, solidario a un eje propulsor movido por un motor que
impulsa aire en una trayectoria recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3
tipos bsicos de estos ventiladores que son:

TIPO PROPULSOR O DE PARED: Que es el tpico ventilador para

bodegas industriales, de baja presin esttica (0,5 a 1,5 pulg. de
columna de agua ) con caudales variables segn su dimetro.

TIPO TURBO AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de

una carcaza cilndrica, lo que incrementa su capacidad y presin
esttica hasta valores de 6 pulg. columna de agua, apropiado para ser

conectados a ductos , campanas, torres de enfriamiento, y para operar

en serie.

TIPO VANE AXIAL: Es similar al anterior, pero adems posee un

juego de paletas guas fijas a la carcaza (vanes, venas) que le permite
obtener una ms alta presin esttica de trabajo ( de 6 a 13 ms
pulgadas de agua en casos de diseos especiales )

( Ver lmina 10 )

OBSERVACION:
Por sus altas presiones, los tipos vaneaxial, son los ms utilizados en
sistemas de ventilacin auxiliar seguidos de los turboaxiales. El tipo
propulsor slo se utiliza en la ventilacin de locales y dependencias
subterrneas.
La curva caracterstica de los ventiladores axiales se muestran en la
lmina # 11, donde se incluye los valores de presin esttica, presin total,
potencia requerida, eficiencia mecnica y presin de velocidad de la
descarga.
Ms abajo se han incluido curvas tpicas de los tres tipos de
ventiladores axiales, a modo de comparacin.

VENTILADORES CONTRA ROTATORIOS, DESCRIPCIN Y CURVAS

CARACTERSTICAS.
Los ventiladores axiales (tipo turbo axial ) se proporcionan para
operarlos en serie por algunos fabricantes como contra rotatorios, es
decir, con sentido de giro invertidos de dos o ms etapas consecutivas,
como se muestra en lmina # 12.

De acuerdo con sus curvas de operacin, este mtodo proporciona

valores de presin ms altas que las conseguidas por ventiladores similares
puestos en serie con el mismo sentido de rotacin, con claras ventajas para
el diseo de estaciones de ventiladores, apropiados para la atencin de
desarrollos de gran longitud, como puede apreciarse en lmina # 13, curvas
de operacin de un modelo de ventilador contra rotatorio de dos etapas.
El nmero de etapas contra rotatorias pueden ser 2, 3, 4, 5 o ms y la
presin esttica as desarrollada ser aproximadamente 3, 4, 6, 7 o ms
veces que la correspondiente a una etapa simple del mismo dimetro y
velocidad.
Este sistema de instalacin permite hacer la instalacin completa para
el total de la ductera a emplearse en el desarrollo, y luego comenzar a
operar slo con una etapa, dejando las dems rotando en vaco hasta que la
longitud de la ductera precise el funcionamiento de la etapa siguiente y as
sucesivamente hasta completar el funcionamiento de todas las etapas contra
rotatorias. El nico lmite a considerar con cuidadoso anlisis es el valor
prctico mximo que es conveniente alcanzar con estos ventiladores cuando
se trabaja con ductera plstica, que es menos resistente a la presin que el
metlico y de mayor generacin de fugas de aire, directamente
proporcionales a la presin esttica de trabajo de la ductera.
Las ventajas de este tipo de instalacin con ventiladores, cuyas
unidades son idnticas y con fuerza motriz independiente son sus
facilidades de montaje en serie, sin requerir ductera intermedia como
acontece con los tipos vane axial, su eficiencia en la generacin de alta
presin esttica, su ajuste de ngulo de paletas que permite variar su
capacidad y su economa en energa durante la puesta en marcha del
sistema.