SUMRIO

INTRODUO.......................................................................
................... 3 1.1
MATRIAPRIMA......................................................................
.........4.2.1 I. Composio do
refrigerante............................................................................................
4.2.1.1
II.
gua.................................................................................................................
............. 5.2.1.1.1
III.

Padro

de

qualidade

da

gua

para

uma

fbrica

de

refrigerantes ................................. 5.2.1.2

IV.
Acar...............................................................................................................
.............. 6.2.1.3
V.
Concentrados...................................................................................................
............... 6.2.1.4
VI.Gs
carbnico..........................................................................................................
........ 7.2.1.5 VII.Outros
aditivos ...........................................................................................................
7.2.1.5.1
VII.Conservantes..............................................................................................
................. 7.2.1.5.2
IX.Acidulantes ..................................................................................................
................ 7.2.1.5.3
X.Antioxidantes ...............................................................................................
................. 8.2.1.5.4 XI.Aromatizantes ou
flavorizantes ................................................................................... 8.2.1.5.5

XII.Corantes .....................................................................................................
......................... 8.3

PROCESSO DE
PRODUO...............................................................
..8.3.1
I.

Descrio

do

processo................................................................................................
..... 9.3.2

II.

Descrio

das

operaes

da

linha

de

produo............................................................ 12.3.3
III.

Relao e descrio dos equipamentos principais, auxiliares e de

servios ................... 13.4

INSPEO E CONTROLE DE
QUALIDADE............................................. 19.5
I.
Limpeza...........................................................................................................
................. 19.5.1
II.
Desinfeco.....................................................................................................
................ 19.5.2
III.

Cuidados

de

higiene

pessoal...........................................................................................20.5.3
IV.

Exigncias

legais ..............................................................................................................
. 20.6
V.
EMBALAGENS .................................................................................................
................... 21.7

RESDUOS E SUBPRODUTOS..........................................................
21.7.1
I. Resduos
slidos .............................................................................................................
.. 22.7.2
II. Resduos
lquidos ............................................................................................................
. 22.7.3
III.
IV.

Resduos

ps-consumo

............................................................................................22.7.3.1

IV.

Exigncias
legais ...............................................................................................................
. 23.8

EXIGNCIAS
LEGAIS.....................................................................
...... 23.8
LEGISLAO PARA BEBIDAS NO
ALCOLICAS.................................. 23.9
FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS PARA INDSTRIA
DE BEBIDAS .....24
CONCLUSES

RECOMENDAES.....................................................
..

30

REFERNCIAS...........................................................
............................. 32

DOSSI TCNICO 3 2012 c Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT

Contedo 1 INTRODUO 1 INTRODUO
O surgimento do setor de refrigerantes no Brasil est datado de 1904,
neste ano foi fundada a primeira indstria de refrigerantes, posteriormente
em 1905 surgiu uma segunda, e outras trs at os anos 30. Essas empresas
ainda esto em funcionamento, e so caracterizadas por sua regionalidade

em virtude de serem empreendimentos familiares. O processo, na poca,

era completamente artesanal, portanto a produo no passava de 150
garrafas por hora ou at menos (ASSOCIAO DOS FABRICANTES DE
REFRIGERANTES DO BRASIL AFEBRAS, [200-?]). Um dos destaques dentre
os sabores de refrigerantes no pas o de guaran, que comeou a ser
produzido no Brasil em 1905, quando foi criado o xarope da fruta do
guaran (fruta nativa brasileira) trazida diretamente da regio de Maus
que fica no estado do Amazonas. Em 1921, um qumico cria a frmula do
refrigerante de guaran, chamado Guaran Champagne Antarctica, lanado
pela Companhia Antarctica Paulista se tornou um sucesso de vendas
(GUARAN, [201-]; KEN, 2011). Conforme a definio da Associao
Brasileira das Indstrias de Refrigerantes e de Bebidas No Alcolicas (ABIR)
os refrigerantes em sua formulao bsica contm o gs carbnico (CO2),
no h presena de lcool e devem ser adoados. Portanto, o grupo que
engloba os refrigerantes constitudo por bebidas concentradas para serem
consumidas em domiclio ou fora, em estabelecimentos comerciais que
forneam a bebida. As bebidas refrigerantes e guas com sabor de baixa
gaseificao podem ser disponibilizadas em mquinas de bebidas no
alcolicas carbonatadas, assim excluindo dessa categoria as bebidas base
de ch e as energticas, chamadas isotnicos (MENDA, 2011). Com a
chegada dos eletrodomsticos, especificamente o refrigerador, nos anos 50
houve um grande aumento no consumo de refrigerantes no Brasil. O
aumento foi ainda mais expressivo quando se iniciou o uso do Politereftalato
de Etileno (PET) como uma outra opo de embalagem, alm do vidro, para
os lquidos refrigerantes (KEN, 2011). O consumo de refrigerantes no Brasil
da ordem de 69 litros por pessoa, o pas o terceiro maior produtor
mundial do famoso lquido gaseificado. O mercado interno da bebida
cresceu 165% nos anos entre 1988 2004, aumentando tambm a
participao de 9% para 32% dos refrigerantes considerados regionais. De
acordo com uma previso da ABIR no ano de 2011 o consumo de
refrigerantes pelos brasileiros seria de 15.645 milhes de litros,
empregando em torno de 300 mil trabalhadores no setor (LIMA; AFONSO,
2009; MENDA, 2011). 1.1 O Refrigerante O Art. 45 do Decreto n 2.314 de
1997, define refrigerante como uma bebida gaseificada, obtida pela
dissoluo, em gua potvel, de suco ou extrato vegetal de sua origem,
adicionada de acares (BRASIL, 1997a). O produto final deve atender a
certos requisitos de qualidade que esto determinados no Decreto n 2.314
de 1997, como pode-se verificar abaixo: I - normalidade dos caracteres
organolpticos prprios da sua natureza; II - qualidade e quantidade dos
componentes prprios da sua natureza; III - ausncia de elementos
estranhos, de indcios de alteraes e de [microorganismos] patognicos; IV
- ausncia de substncias nocivas, observado o disposto neste Pargrafo
nico. Ser considerada imprpria para o consumo a bebida que no
atender o disposto nos incisos III e IV deste artigo (BRASIL, 1997a).
Fabricao de Refrigerantes www.respostatecnica.org.br 4 Figura 1
Lquidos refrigerantes nos sabores cola e guaran FONTE: (THINKSTOCK,
2012) 2 MATRIA-PRIMA As matrias-primas bsicas utilizadas no processo

de produo dos refrigerantes so: gua, acar, concentrados (extratos,

leos essenciais e destilados de frutas/vegetais) e gs carbnico (CO2)
(MENDA, 2011). Todos os cuidados requeridos na produo de alimentos
devem ser seguidos tambm para fabricao de refrigerantes, por isso o
controle e inspeo dos equipamentos que sero utilizados muito
importante. Inclusive, cuidados tambm, no recebimento das
matriasprimas que sero utilizadas no processo de produo, como por
exemplo as embalagens. E ainda, inspecionar a transferncia de locais do
materiais essenciais na produo, bem como nas anlises fsico-qumicas e
microbiolgicas que sero utilizadas no controle de qualidade do processo
(MENDA, 2011). 2.1 Composio do refrigerante Compreende-se por bebida
todo produto industrializado, em estado lquido, destinado a ingesto
humana, sem fins medicinais. A bebida originada de uma fruta fresca e
madura, ou parte de um vegetal escolhido, no concentrada ou
fermentada, nem diluda por meio de um processo tecnolgico. Portanto, a
bebida gaseificada obtida pela dissoluo de um suco ou extrato vegetal
acrescida de aucares (FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002).
Composio bsica do refrigerante (LIMA; AFONSO, 2009): gua: 88% do
volume final; Acar: 8-12% do volume final; Outros aditivos: 1-2% do
volume final. A variao dos tipos e da quantidade de aditivos utilizados
para saborizar, aromatizar e colorir a bebida gaseificada ser de acordo com
a caractersticas desejveis para o refrigerante que ser produzido. Bem
como, a quantidade de acar que ser adicionada determinada de
acordo com o nvel de doura desejado a ser definido pela preferncia do
fabricante. Para os refrigerantes de sabor cola os ingredientes desejveis
so: acar, extrato de cola, aroma de cola, cido ctrico, sorbato de
potssio, cido fosfrico, corante de caramelo tipo IV (cola) e o gs
carbnico (CO2). J para os refrigerantes de sabor guaran, pode-se usar
como um incio para criao da frmula tais componentes como: aucar,
extrato de guaran, aroma de guaran, cido ctrico, sorbato de potssio,
corante de caramelo tipo IV (guaran) e gs carbnico (CO2) (BRASIL,
1998a). DOSSI TCNICO 5 2012 c Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas
SBRT De acordo com a Portaria n 544 de 1998, as caractersticas
sensoriais e fsico-qumicas devero ser compatveis com a composio do
produto final. Determina tambm, as quantias mnimas permitidas dos
componentes bsicos para produo dos refrigerantes (BRASIL, 1998a).
Seguem nos quadros abaixo as quantidades mnimas aceitveis para os
refrigerantes de sabor guaran e cola: Refrigerante de guaran Mximo
Mnimo Semente de guaran ou seu equivalente em extrato mg/100mL -.20 Acar qsp Acidez titulvel em cido ctrico, g/100mL -.- 0,1 Cafena em
mg/100mL -.- 0,6 Tanino em mg/100mL -.- 1,0 Quadro 1 Caractersticas
fsico qumicas do refrigerante sabor guaran Fonte: Adaptado de (BRASIL,
1998a) Refrigerante de cola Mximo Mnimo Semente de noz de cola ou
extrato de noz de cola mg/100mL qsp Acar qsp Acidez titulvel em cido
ctrico, g/100mL -.- 0,065 Cafena em mg/100mL 20,0 -.- Quadro 2
Caractersticas fsico qumicas do refrigerante sabor cola Fonte: Adaptado de
(BRASIL, 1998a) Observao: A sigla qsp significa quantidade suficiente

para. 2.1.1 gua Este o ingrediente de maior quantidade na composio

do refrigerante, chegando a at, aproximadamente, 90% do volume total.
De acordo com o Art. 15 do Decreto n 2.314 de 1997, a gua utilizada para
produzir refrigerante deve ser limpa, inodora, incolor, no conter germes
patognicos e observar o padro de potabilidade (BRASIL, 1997a; MENDA,
2011). O uso da gua ir variar de acordo com cada produo, ou seja de
acordo com o tipo de fabricao, alguns dados britnicos da dcada de 80
indicam que o consumo de gua varia de 2,3 a 6,1 m3 gua/m3
refrigerante. Indica tambm, que em plantas que h somente produo de
refrigerantes carbonatados e concentrados 78% da gua incorporada no
produto, j quando se produz refrigerantes carbonatados e sucos de frutas
incorporada apenas 23%, considerando que 33% da gua usada na
lavagem de garrafas (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Como um exemplo nacional
do consumo de gua nesse tipo de indstria, pode-se citar o preparo de
1,0m3 (1000,0L) de xarope simples, onde so utilizados, aproximadamente
500,0Kg de acar cristal para 430,0L de gua, e ainda uma pequena
quantia de benzoato de sdio para conservar a mistura (SANTOS; RIBEIRO,
2005). 2.1.1.1 Padro de qualidade da gua para uma fbrica de
refrigerantes A gua utilizada na fabricao de alimentos deve seguir
padres de potabilidade, pois direcionada para consumo humano.
Algumas portarias tratam sobre a potabilidade da gua: Portaria n 1.469,
de 29 de dezembro de 2000, que estabelece os procedimentos e
responsabilidades relativos ao controle e vigilncia da qualidade da gua
para consumo humano e seu padro de potabilidade (BRASIL, 2001);
Portaria SVS/MS n 326, de 30 de julho de 1997, aprova o Regulamento
Tcnico sobre "Condies Higinicos-Sanitrias e de Boas Prticas de
Fabricao para Estabelecimentos Produtores/Industrializadores de
Alimentos" (BRASIL, 1997c); Fabricao de Refrigerantes
www.respostatecnica.org.br 6 Portaria n 518, de 25 de maro de 2004, que
estabelece os procedimentos e responsabilidades relativos ao controle e
vigilncia da qualidade da gua para consumo humano e seu padro de
potabilidade (BRASIL, 2004). 2.1.2 Acar Os acares considerados,
fisiologicamente mais importantes, e mais utilizados na produo de
alimentos so os monossacardeos (glicose, galactose e frutose), e tambm
os dissacardeos (lactose, sacarose e maltose) (FISBERG; AMNCIO;
LOTTENBERG, 2002). O setor de produo do refrigerante um dos maiores
consumidores de acar, e no mercado brasileiro considerado o maior
consumidor. Os acares representam de 08-12% no volume final produto.
Na produo de refrigerantes o acar mais utilizado se apresenta na forma
lquida, chamado de xarope de sacarose com concentraes previamente
determinadas facilitando a utilizao no processo de produo (LIMA;
AFONSO, 2009). Na composio do refrigerante tradicional (calrico), o
mesmo deve ser adoado unicamente com o acar. J os refrigerantes
considerados de baixa caloria so adoados com o auxlio de edulcorantes
(sacarina, aspartame ou estvia por exemplo). Como determinado no stimo
pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, no permitido o uso
concomitante de aucares e edulcorantes (de baixa caloria) na composio

de um mesmo refrigerante (BRASIL, 1997a; MENDA, 2011). 2.1.3

Concentrados Os variados tipos de concentrados sejam eles originados de
sucos de frutas, destilados de frutas/vegetais ou leos essenciais, tm as
quantidades mnimas a serem utilizadas para fabricao dos refrigerantes, e
aquelas so determinadas por lei. H um uso maior dos sucos de frutas
concentrados, pois estes tm uma boa conservao e so fceis de
transportar, armazenar e ainda garantem uma maior durao do aroma
quando comparados aos sucos normais (MENDA, 2011). Para o refrigerante
do tipo guaran, de acordo com o quarto pargrafo do Art. 45 do Decreto n
2.314 de 1997 deve conter, obrigatoriamente, dois centsimos de grama de
semente de guaran (gnero Paullinia), ou em quantidade igual quando for
extrato, para cada cem mililitros de bebida, sendo esta a quantidade
mnima aceitvel por lei(BRASIL, 1997a). Figura 2 Planta do guaran
FONTE: Adaptado de (INFORMAO, [201-?]) J para o refrigerante de sabor
cola, como descrito no quinto pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de
1997, deve conter obrigatoriamente a semente de noz de cola ou extrato de
noz de cola (BRASIL, 1997a). DOSSI TCNICO 7 2012 c Servio Brasileiro de
Respostas Tcnicas SBRT Figura 3 Semente de noz de cola e seu extrato
em p FONTE: Adaptado de (GRAN, [200-?]) 2.1.4 Gs carbnico Como
descrito no primeiro pargrafo do Art. 45 do Decreto n 2.314 de 1997, o
refrigerante deve ser, obrigatoriamente, saturado de dixido de carbono,
industrialmente puro (BRASIL, 1997a). Este o componente caracterstico
do refrigerante, confere a aparncia da bebida e reala o paladar. Ainda,
promove a carbonatao na mistura base do refrigerante causando uma
impresso sensorial de um produto efervescente, como o esperado pelo
consumidor no produto final (MENDA, 2011). O gs carbnico (CO2)
incolor e contm um odor que causa uma pequena irritao quando inalado,
por ser levemente picante. Quando adicionado gua produz um sabor
cido (devido a formao do cido carbnico), como equacionado abaixo
(MENDA, 2011): H2O + CO2 H2CO3 (1) O CO2 define vrias
caractersticas no produto final, desde o realce no sabor at uma sensao
refrescante, portanto a quantidade a ser usada determinante para a
qualidade final do refrigerante. Contudo, os diferentes volumes adicionados
bebida podem afetar o aroma e at mesmo o sabor da bebida (MENDA,
2011). 2.1.5 Outros aditivos O demais aditivos (acidulante, antiespumante,
antioxidante, aromatizante, corante, conservador, emulsificante,
espessante, estabilizante, realador de sabor, espumante, umectante,
sequestrante, antiumectante e antiaglutinante, por exemplo) obedecem a
Resoluo n 389 de 1999, da Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria do
Ministrio da Sade (ANVISA/MS), trata-se de um regulamento tcnico que
aprova o uso de aditivos alimentares, estabelecendo suas funes e seus
limites mximos para a categoria de alimentos, no caso bebidas,
especificamente, bebidas no alcolicas gaseificadas e no gaseificadas
(BRASIL, 1999a; FISBERG; AMNCIO; LOTTENBERG, 2002). 2.1.5.1
Conservantes So utilizados para retardar a deteriorao causada por
micro-organismos (leveduras, mofos e bactrias) que podem vir a conter no
produto, e dessa forma prejudicar sua qualidade final. Os mais comumente

utilizados so o cido benzoico e o cido srbico, bem como seus

respectivos sais de sdio, clcio e potssio (MENDA, 2011). 2.1.5.2
Acidulantes Os acidulantes tm um papel importante, pois colaboram no
realce do sabor da bebida, regula a doura do acar, acentuam o sabor
cido, regulam o pH e colaboram na inibio Fabricao de Refrigerantes
www.respostatecnica.org.br 8 da proliferao de micro-organismos. Alguns
dos acidulantes mais utilizados so os cidos: ctrico, fosfrico e tartrico
(MENDA, 2011). 2.1.5.3 Antioxidantes A incorporao do oxignio na bebida
faz com que acelere a deteriorao do produto, portanto, os antioxidantes
so utilizados para evitar a ao do oxignio. O processo de oxidao no
refrigerante pode ser acelerado se a bebida for exposta indevidamente ao
sol, pois a incidncia de luz e calor acelera o processo (MENDA, 2011). O
cido ascrbico (vitamina C) e o isoascrbico so os antioxidantes mais
utilizados na composio dos refrigerantes (MENDA, 2011). 2.1.5.4
Aromatizantes ou flavorizantes Tanto os aromatizantes quanto o
flavorizantes conferem e/ou intensificam o aroma, entretanto os ltimos
conferem ou intensificam tambm o sabor. Esses aditivos tm
caractersticas interessantes, pois podem criar outros sabores ainda no
encontrados na natureza ou at mesmo, substituir e/ou mascarar sabores j
presentes, quando entram em contato com os alimentos (MENDA, 2011).
Em geral, os aromas utilizados na fabricao de refrigerantes so obtidos de
essncias/extratos alcolicos, solues aquosas ou emulses, solues
aromticas em glicerol ou propilenoglicol, e tambm sucos concentrados de
frutas. J os sucos, extratos, emulses e aromas naturais, bem como leos
essenciais so utilizados como aromatizantes e flavorizantes (MENDA,
2011). 2.1.5.5 Corantes Este ltimo, como pode ser dedutvel pelo nome,
utilizado para conferir ou intensificar cor ao refrigerante. So usados na
diversas formas naturais ou artificiais. Alguns mais usados, como o caroteno e as antocianinas so naturais, e outros como amarelo tartazina,
amarelo-crepsculo, amaranto (bordeaux) e azul-brilhante so artificiais
(MENDA, 2011). 3 PROCESSO DE PRODUO As indstrias de processo so
definidas pela American Production and Inventory Control Society (APICS)
por aquelas que: [...] adicionam valor aos materiais atravs de mistura,
separao, conformao ou reaes qumicas. O processamento pode ser
tanto contnuo como em bateladas (lotes) e geralmente requerem rgido
controle do processo e alto investimento de capital (BORGES; DALCOL,
2002). A fbrica de refrigerante considerada uma indstria de
transformao, pois tm vrios processos, inclusive qumicos, para que se
possa obter o produto final. Portanto, a produo pode ocorrer tanto em
processo contnuo quanto por batelada, a escolha ser definida de acordo
com a produo, as condies de desenvolvimento tecnolgico e a estrutura
fsica da indstria que ser montada. Sabe-se que quando se faz a escolha
pelo processo em batelada os ciclos de produo dos produtos sero curtos.
Entretanto, se a opo for pelo processo contnuo, a produo segue sem
paradas, ou com pequenas interrupes durante a corrida que apresentem
caractersticas do processo (BORGES; DALCOL, 2002). No quadro abaixo
esto as principais caractersticas dos dois processos comparando as

diferenas de cada um, para exemplificar: DOSSI TCNICO 9 2012 c

Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT Processo contnuo Processo
por batelada Alta velocidade de produo, pouco trabalho humano Tempo
de lead time grande, muito trabalho humano no processo Clara
determinao de capacidade, uma rotina para todos os produtos, baixa
flexibilidade Capacidade no facilmente determinada (diferentes
configuraes, rotinas complexas) Baixa complexidade do produto Produtos
mais complexos Baixo valor agregado Alto valor agregado Tempos de
parada causam grande impacto Tempos de parada causam menor impacto
Pequeno nmero de etapas de produo Grande nmero de etapas de
produo Nmero limitado de produtos (ou seja grande demanda para
poucos tipos) Maior variedade de produtos (baixa demanda de variados
tipos) Quadro 3 Diferenas entre processo contnuo e por batelada Fonte:
Adaptado de (BORGES; DALCOL, 2002) 3.1 Descrio do processo O
processo bsico para obteno do refrigerante realizado a partir do
preparo do xarope composto. No entanto, para se chegar ao composto
necessrio antes preparar o xarope simples, realizando a dissoluo de
acar em gua quente tratada (livre de microorganismos patognicos).
Aps est etapa, adiciona-se ao xarope simples conservantes, acidulantes e
o aroma que juntos iro compor o sabor da bebida, produzindo dessa forma
o xarope composto que receber a gua j gaseificada para, finalmente,
transformar-se no refrigerante (NOVO, [200-?]b). No fluxograma abaixo
esto exemplificadas, basicamente, todas as etapas do processo de
produo durante a fabricao dos refrigerantes, de forma simples e
objetiva. Fabricao de Refrigerantes www.respostatecnica.org.br 10
Cozimento da Calda Base Filtrao Resfriamento Tanque de estocagem
Diluio e Carbonatao Envazamento Codificadora Ink jet Shinkagem
Amostra para Anlise Sim Adequado gua E Gs Carbnico Lavagem e
Sopro REFRIGERANTE Inspeo Sim Adequado No Retira-se do processo
No Identificar No Conformidade Figura 4 Fluxograma do processo de
produo de refrigerante FONTE: Elaborao prpria A figura 5 mostra com
detalhes como formada a bebida gaseificada, identificando os aparelhos e
processos utilizados. DOSSI TCNICO 11 2012 c Servio Brasileiro de
Respostas Tcnicas SBRT Figura 5 Processo de formao do refrigerante
FONTE: (FREITAS FILHO, 2009) A figura 6 ilustra a parte do processo em que
ocorre o envase, codificao e paleitizao do produto final, ou seja, detalha
as etapas finais do processo. Figura 6 Processo de envase, codificao e
shinkagem (paletizao) FONTE: (FREITAS FILHO, 2009) Fabricao de
Refrigerantes www.respostatecnica.org.br 12 3.2 Descrio das operaes
da linha de produo Na figura abaixo est exemplificado como pode ser um
processo de produo de refrigerantes. O desenho mostra um panorama
geral da fbrica, especificando todo o funcionamento interno da produo.
Figura 7 Infogrfico do processo de produo de refrigerantes FONTE:
Adaptado de (FERREIRA, 2009) Descries dos bales da figura acima
(FERREIRA, 2009): 1 Captao de gua: geralmente faz-se a captao da
gua de poos, devido a este tipo de gua ser considerada de boa
qualidade, o desenho ilustra um poo com uma profundidade de 300m; 2

Filtrao: para garantir a qualidade da gua que ser utilizada na produo,

aps a mesma ser coletada passa por um processo de filtragem em super
filtradores constitudos por microporos (com medida de 5 micras, sendo que
1 micra equivalente a 1 milmetro dividido em mil partes) que faro a
reteno de sujidades; 3 Xaroparia: local onde se prepara o xarope, e
tambm pode ser chamado de laboratrio. Comumente onde ocorre a
mistura do acar com a formulao dos outros aditivos (aroma, extrato e
cido ctrico por exemplo) e a gua. A ilustrao exemplifica uma produo
que mistura uma parte de xarope para cinco partes de gua; 4 Laboratrio
de controle de qualidade: o local onde as amostras dos produtos,
recolhidas diariamente, so analisadas para que se possa verificar os
padres de qualidade e exigncias cobradas por rgos fiscalizadores; 5
Sopradora: a matria-prima das embalagens, chamada Politereftalato de
Etileno (PET), chega at a indstria em um tamanho padronizado que no
o fomato desejvel para acondicionamento do refrigerante. Para transformlo em uma garrafa o mesmo passa pela sopradora que aquece o material,
amolecendo-o, aps isto o mesmo passa por uma forma que ir mold-lo no
formato adequado. Por fim, o material moldado ser resfriado para que
possa enrijecer e se tornar a embalagem final; 12 - Paleitilizao Por dentro
de uma Fbrica de Refrigerantes 2 - Filtrao 1 - Captao de gua 300m de
profundidade 3 - Xaroparia 4 Laboratrio de Controle da Qualidade 5 Sopradora 8 - Recravadora 7 - Enchedora 6 - Linha de envase 9
Carbonatador - Rotulador 10 - Codificador Ink Jet 11 - Embaladora Obs.:
Tanques de mistura de xarope devem ser lavados a cada sabor diferente
produzido. Pr-forma DOSSI TCNICO 13 2012 c Servio Brasileiro de
Respostas Tcnicas SBRT 6 Linha de envase: com os moldes das garrafas
j soprados, as garrafas so encaminhadas para lavagem, interna e
externamente, com um jato de gua pressurizada adicionada de cloro; 7
Enchedora: esta etapa condiciona o enchimento das garrafas com a bebida
isobaricamente, ou seja, a uma presso constante; 8 Recravadora
(rosqueadora): aps a garrafa ser completamente preenchida com a
quantidade previamente determinada, este equipamente enrosca a tampa e
aperta fechando-a corretamente; 9 Rotuladora: este processo em que a
garrafa recebe a identificao com a colagem do rtulo, geralmente com
uma cola a base de cera de abelha para que no ocorra nenhuma
interferncia no sabor do refrigerante. A garrafa chega at o equipamento, a
mesma girada para que o rtulo seja colado; 10 Codificadora Ink Jet: o
processo de produo est praticamente acabado, passando por esse
equipamento o conjunto (garrafa e tampa) recebe uma gravao
(impressora industrial), que especifica o lote (indicando o tanque de onde,
exatamente, saiu aquela bebida) e a data de validade na tampa da garrafa;
11 Embaladora: finalizando o processo esta etapa agrupa as embalagens
PET em seis ou doze unidades. Inicialmente o conjunto de garrafas passa
pela mquina e recebe um plstico que as envolve previamente. Aps isto,
esse pr-pacote passa por um espao aquecido a 180C, em que o plstico
ir encrespar e tornar-se rgido com o resfriamento j no formato das
embalagens, dessa forma lacrando adequadamente o conjunto de PETs. 12

Paleitilizao: esta etapa final garante um transporte seguro ao produto

final, pois os pacotes formados so colocados em grades, e depois recebem
outra camada de um filme plstico para garantir que as embalagens no
caiam durante o transporte. 3.3 Relao e descrio dos equipamentos
principais, auxiliares e de servios Abaixo segue uma listagem bsica de
alguns equipamentos, seguidos de sua figura para ilustrar, dessa forma
auxiliando na visualizao da estrutura fsica que ir compor a fbrica: Torre
de resfriamento: resfria a gua para beneficiamento durante a produo.
Caractersticas do modelo: para locais com pouca altura, silenciosa ou
super silenciosa com vazes que variam de 3 m/h at 15 m/h (ABC,
[200-?]). Figura 8 Torre de resfriamento compacta FONTE: (ABC, [200-?])
Fabricao de Refrigerantes www.respostatecnica.org.br 14 Filtro carvo:
auxilia no processo de tratamento da gua. Caractersticas do modelo: tem
uma vazo de 100,0 a 60.000,0 L/h, composto por polietileno e fibra de
vidro e tem uma presso de entrada de 1,0 a 5,0 bar (TECHFILTER, [201-?]).
Figura 9 Carvo ativado FONTE: (TECHFILTER, [201-?]) Caldeira: utilizada
no preparo do xarope. Caractersticas do modelo: acondiciona o produto
base para a produo, o cozimento pode ser auxiliado por agitador com alta
temperaura e controle de entrada e sada do produto (MAPAN, [20--?]).
Figura 10 Reator de cozimento FONTE: (MAPAN, [20--?]) Tanque de xarope:
para o armazenamento do xarope composto. Caractersticas do modelo:
utilizado para a estocagem dos mais variados produtos, a capacidade ir
variar de acordo com a necessidade requerida (MAPAN, [20--?]). Figura 11
Reservatrio FONTE: (MAPAN, [20--?]) DOSSI TCNICO 15 2012 c Servio
Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT Sopradora: fabrica garrafas ou
frascos para indstria de bebidas, leos comestveis, molhos, condimentos e
produtos de higiene e limpeza. Caractersticas do modelo: o equipamento
tem uma cavidade, uma produo nominal de 1500 un/h, com capacidade
para garrafas de at 3,0L de volume, 0,12m (120,0mm) de dimetro e altura
mxima de 0,39m (390,0mm) (ROMI, [200-]). Figura 12 Sopradora para
PET FONTE: (ROMI, [200-]) Esteira: faz o transporte das garrafas de um
equipamento para o outro. Figura 13 Esteira transportadora de Roletes e
de Ao Carbono FONTE: Adaptado de (PEREIRA, [201-]) Lavadora: faz a
limpeza das garrafas com jatos de gua clorada pressurizada.
Caractersticas do modelo: realiza enxgues rotativos, otimizao de cestos
e construo modular (SANMARTIN, [20--?]). Figura 14 Lavadora FONTE:
(SANMARTIN, [20--?]) Fabricao de Refrigerantes
www.respostatecnica.org.br 16 Enchedora: enche as garrafas com o
refrigerante. Caractersticas dos modelos: Enchedor automtico Composto
por uma mesa sanitria de ao inoxidvel, pina da enxaguadora do tipo
mecnica, robusta, elevada vida til, vlvula de enchimento tipo
isobaromtrica, com repetio do nvel de enchimento, cabeotes
roscadores magnticos com constncia do torque aplicado, acionamento da
vlvula de enchimento e de injeo de gua na enxaguadora, somente com
presena da garrafa, painis de comando e vlvulas de ao inoxidvel
(SANMARTIN, [20--?]). Enchedor semiautomtico Composto por 16 bicos de
encher, injeo direta, distribuidor e base do recipiente, bem como cpula

completa fabricada em ao inox, acabamento em pintura PIJ e cromao,

acionamento por meio de moto redutor e inversor de frequncia
programvel, semiautomtico para produo de refrigerantes, o
acabamento consiste em pintura PU e cromao, produo 2.400,0 un/h,
para garrrafas de 600,0mL (NEIFE, [200-?]). Figura 15 Enchedora para PET
em modo automtico e semiautomtico FONTE: Adaptado de (SANMARTIN,
[20--?]; NEIFE, [200-?]) Carbonatador: mistura a gua e o dixido de carbono
para a produo de bebidas no alcolicas e soda. Caractersticas dos
modelos: Carbonatador: construdo totalmente em ao inoxidvel e
automotizado (FRUSSO, [199-?]). Gaseificador: duas colunas com base em
ao carbono, pintado em PU e revestida em ao inox, controle do nvel
eletrnico, bomba de 7.5cv, bomba de circulao de 1.5cv, acabamento
sanitrio e produz 10.000,0L/h (NEIFE, [200-?]). DOSSI TCNICO 17 2012 c
Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT Figura 16 Carbonatador e
Gaseificador FONTE: Adaptado de (FRUSSO, [199-?]; NEIFE, [200-?])
Rosqueadora: equipamento utilizado para rosquear a tampa na embalagem
que condiciona o lquido refrigerante. Caractersticas do modelo: mquina
equipada com um cabeote rosqueador, sistema de im para regulagem de
fechamento por trao, alimentao de tampas automtico, temporizador
para regulagem do alimentador de tampas, construo em ao carbono,
revestido em inox, pintura eletrosttica PU (poliuretana), produo
3.000,0un/h (NEIFE, [200-?]). Figura 17 Rosqueadora FONTE: (NEIFE,
[200-?]) Rotuladora: coloca o rtulo nas garrafas com cola quente, em geral
base de cera de abelha e outros componentes (NEIFE, [200-?]).
Caractersticas do modelo: rotula qualquer vasilhame cilndrico, adequado
para bebidas, laticnios, produtos de limpeza, pressurizados ou no, tambm
vasilhames tipo PET, vidros, latas, etc. Podem ser utilizados rtulos
envolventes, de papel ou BOPP (POLIPROPILENO BIORIENTADA) com
gramatura adequada, aplicao de cola quente tipo hot-melt. Tem baixo
custo operacional e fcil manuteno, alta intercambialidade na mudana
de vasilhames e rtulos, freqncia e produtividade regulveis, consumo
5.000,0W, construo e fechamento em ao inox com pintura PU. A
produo varia de 500,0 a 15.000,0frascos/h e de 12.000,0
25.000,0frascos/h (NEIFE, [200-?]). Fabricao de Refrigerantes
www.respostatecnica.org.br 18 Figura 18 Rotuladora FONTE: (NEIFE,
[200-?]) Codificador Ink Jet: grava (imprime) informaes sobre o lote,
validade e informaes necessrias para o produto. Caractersticas do
modelo: produz com at quatro linhas de impresso, armazena 1000,0
mensagens, com tinta de secagem rpida, velocidade de at 470,0m/min e
facilidade operacional (SALAZAR, [201-]). Figura 19 Codificador Ink Jet
FONTE: (SALAZAR, [201-]) Embaladora: produz embalagens que envolvero
as garrafas de PET formando uma nica embalagem. Caractersticas do
modelo: embala produtos com PVC termo encolhvel ou poliolefnico, muito
usada em alta produo e trabalhos contnuos, vem com uma esteira, pode
ser acoplada a seladoras com solda em "L" e solda reta, h controle de
velocidade por um conversor de velocidade que varia de 0,0 a 10,0m/min, a
temperatura de encolhimento regulada atravs de um controlador de

temperatura eletrnico que tem escala de 50,0 a 350,0C, pode ser

projetada em diversos tamanhos (ARAUJO, [201-?]). DOSSI TCNICO 19
2012 c Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT Figura 20 Tnel de
encolhimento com Seladora em "L" FONTE: (ARAUJO, [201-?]) 4 INSPEO E
CONTROLE DE QUALIDADE O controle da qualidade considerado como
uma das etapas mais importantes que deve ser executada durante todas as
fases do processo de produo. Testes so realizados com o intuito de
garantir os altos padres de qualidade para produo do alimento. Durante
a execuo dessa inspeo vrios pontos devem ser verificados, como por
exemplo, a lavagem das garrafas, as rolhas metlicas, o xarope composto, o
tratamento da gua, a dosagem do xarope, o volume do gs, o enchimento,
a qualidade da mistura, bem como o sabor do produto (NOVO, [200-?]a). As
condies tecnolgicas e de infra-estrutura da fbrica devem ser
constantemente verificadas, para manter o bom funcionamento com o
mnimo de paradas para manuteno possvel. Os equipamentos devem ser
submetidos, periodicamente, esterilizao total, da mesma forma devem
ser realizados os exames bacteriolgicos rotineiros para comprovar a
qualidade dos ingredientes que esto sendo utilizados. Durante o processo
de produo devem ser realizadas as amostragens para anlise em
laboratrio (controle de qualidade), visando a qualidade do produto final
(NOVO, [200-?]a). 5 LIMPEZA A limpeza na indstria de bebidas tem suas
particularidades, pois exigida uma higiene exemplar para que se possa
garantir a qualidade do produto final e sua durabilidade. (PROMINENT,
[200-?]). Atualmente as operaes de limpeza so conduzidas utilizando
sistemas chamados de CIP (Clean in Place). Estes so caracterizados por
serem sistemas automticos de limpeza de equipamentos de processo,
tubulaes, tanques, etc., que realizam operaes sequenciais de enxgue
e lavagem. Utilizando gua sob condies definidas de presso,
temperatura e vazo, alm de produtos qumicos diversos, mantendo todo o
controle centralizado num painel de operaes (CONSENTINO, 2006;
SANTOS; RIBEIRO, 2005). Em geral a lavagem de garrafas consome cerca de
meio litro de gua para cada litro de volume nas garrafas, isto , para cada
garrafa de 2,0L de capacidade so consumidos 1,0L de gua na lavagem
por exemplo (SANTOS, RIBEIRO, 2005). 5.1 Desinfeco Toda a estrutura
fsica da planta de produo deve ter boas condies de limpeza,
considerando que as canalizaes, tubos, equipamentos, utenslios e o local
com um todo deve passar por desinfeces regulares. Alguns dispositivos
utilizados como ligantes da estrutura, por exemplo, recomenda-se que
sejam lavados com gua potvel e quente sempre que um novo contentor
for ligado (ASSOCIAO NACIONAL DOS INDUSTRIAIS DE REFRIGERANTES E
SUMOS DE FRUTOS ANIRSF, 1999). Fabricao de Refrigerantes
www.respostatecnica.org.br 20 A lavagem das canalizaes em que se
passam produto e gua pode ser feita da melhor forma que se adeque s
instalaes. No entanto, recomenda-se uma pr-lavagem com gua, e
depois um enchimento dos tubos com produto de limpeza adequado (o
tempo que for recomendado), enxgue, e aps todo esse tratamento devese ainda verificar se h presena de resduos (ANIRSF, 1999). 5.2 Cuidados

de higiene pessoal A higiene pessoal de todos os funcionrios muito

importante para manter a limpeza da produo em todas as etapas que
envolvam interveno de humanos, ou seja recomendvel que os
responsveis e tcnicos usem sempre roupas limpas e lavem as mos antes
de extrarem as bebidas ou at no momento de executar a manuteno dos
equipamentos (ANIRSF, 1999). Portanto, nas instalaes da fbrica deve
haver um local adequado e de fcil acesso com gua quente e fria, produtos
prprios para lavagem e desinfeco das mos, bem como avisos alertando
aos usurios a necessidade de fazer a assepsia das mos regularmente
(ANIRSF, 1999). importante tambm estar sempre alerta com a presena
de funcionrios com algum tipo de infeco, doena contagiosa, ou at
mesmo qualquer enfermidade ou ferimento que possa transmitir algum tipo
de contaminao aos produtos. Portanto, durante o processo este
funcionrio deve ser afastado de sua tarefa, se esta envolver algum tipo de
interao com os componentes do processo produtivo (ANIRSF, 1999). 5.3
Exigncias legais A legislao que trata da higienizao, seja esta do
processo de fabricao, do pessoal, do estabelecimento, ou at mesmo
outros aspectos importantes que devem ser vigiados durante todo o
processo a Portaria n 326 de 1997 que trata das condies
higinicosanitrias e das boas prticas de fabricao para produtores de
alimentos (BRASIL, 1997c). Conforme previsto na Portaria n 326 de 1997:
[...] edifcios , equipamentos, utenslios e todas as demais instalaes,
includos os desaguamentos, devem ser mantidos em bom estado de
conservao e funcionamento. As salas devem ser secas, estar isentas de
vapor, poeira, fumaa gua residual. [...] Toda pessoa que trabalhe em uma
rea de manipulao de alimentos deve manter uma higiene pessoal
esmerada e deve usar roupa protetora, sapatos adequados, touca protetora.
Todos estes elementos devem ser lavveis, a menos que sejam descartveis
e mantidos limpos, de acordo com a natureza do trabalho. Durante a
manipulao de matrias-primas e alimentos, devem ser retirados todos os
objetos de adorno pessoal [...] O estabelecimento no deve aceitar
nenhuma matria-prima ou insumo que contenha parasitas,
microorganismos ou substncias txicas, decompostas ou estranhas, que
no possam ser reduzidas a nveis aceitveis atravsd e processos normais
de classificao e/ou preparao ou fabricao. O responsvel tcnico deve
dispor de padres de identidade e qualidade da matria-prima ou insumos
de forma a poder controlar os contaminantes passveis de serem reduzidos
a nveis aceitveis, atravs dos processos normais de classificao e/ou
preparao ou fabricao (BRASIL, 2008). Quando se trata de higienizao e
cuidados durante o processo de fabricao do PET multicamadas, a Portaria
n 987 de 1998, aprova o regulamento tcnico para embalagens
descartveis de polietileno tereftalato (PET) multicamada destinadas ao
acondicionamento de bebidas no alcolicas carbonatadas (BRASIL, 1998b).
DOSSI TCNICO 21 2012 c Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT
6 EMBALAGENS A escolha das embalagens que sero utilizadas para o
acondicionamento do lquido refrigerante ser de acordo com o tipo do
produto final e o desejo do fabricante, pois existem muitas opes no

mercado. Sejam essas de materiais, formatos e tambm tamanhos, alguns

desses materiais so o alumnio, o plstico e o vidro, por exemplo. O
plstico mais utilizado o chamado PET, Polietileno Tereftalato, que um
polister muito resistente e o mais utilizado para produo de garrafas e
embalagens para bebidas, leos comestveis, medicamentos, produtos de
higiene e muitos outros (ASSOCIAO BRASILEIRA DA INDSTRIA DO PET,
[201-]). O PET considerado uma embalagem ideal ao redor do mundo para
bebidas, devido suas caractersticas que somam positivamente toda
cadeia de produo, ou seja uma embalagem que colabora para evitar
desperdcios em todas as fases de produo e distribuio, pois possui alta
resistncia mecnica e qumica (ABIPET, [201-]). A embalagem do material
PET considerada uma das alternativas mais viveis por ser
ambientalmente correta, ser provida de transparncia e brilho, conter
barreira de gases, ser leve e resistente, segura e inquebrvel, acondiciona
volumes considerveis, possui um fechamento que assegura total higiene,
garantindo dessa forma a preservao do produto acondicionado, e ainda
100% reciclvel (ABIPET, [201-]). Um outro material com o uso muito
difundido o vidro, antigamente era a embalagem mais utilizada de forma
retornvel, ou seja o consumidor entregava a embalagem vazia e recebia
uma outra repleta de refrigerante, ou seja, pagava somente pelo
refrigerante. Considerado o preferido pelos consumidores por ser inerte, ou
seja no reagir com os outros componentes presentes no refrigerante, dessa
forma no havendo alterao do sabor do produto (LIMA; AFONSO, 2009;
SOUZA, [201-?]). Uma das caractersticas da embalagem de vidro que o
material impede a passagem de gs, ou seja evita que o gs refrigerante se
perda e desse modo altere sua caractersticas organolpticas. Atualmente,
este material perde em concorrncia para o PET por ser mais pesado,
aumentar o risco de acidentes quando derrubados, e assim aumentar o
custo do processo no final da cadeia produtiva (LIMA; AFONSO, 2009). Outro
dos materiais mais utilizados para embalagens de refrigerantes o
alumnio, utilizado em formato de latas, tambm tem suas vantagens que
so reconhecidas tanto pelos produtores quanto pelos consumidores, pois o
material leve e pode ser reciclado infinitas vezes. O consumidor tem o uso
da lata de alumnio como sendo prtico pelo fato de a embalagem ter uma
estrutura pequena, e dessa forma ocupar menos espao no refrigerador, e
ainda devido a condutividade do material o lquido refrigerante gela mais
rapidamente (ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO ABAL, [20--?]).
Quando se trata do termo reciclagem, comparativamente, o alumnio
apresenta algumas vantagens em relao ao PET, pois o alumnio retorna ao
ciclo e pode ser tornar lata novamente destinada ao mesmo uso. J o PET,
que tambm pode ser reciclado, no entanto no volta a ser a mesma
embalagem anterior, o mesmo beneficiado em outro setor produtivo
(ABAL, [20--?]). Portanto, quando se considera esse fato, faz-se a opo pelo
uso do alumnio, pois reduz o consumo de energia, evitando outros gastos
para que se possa produzir mais alumnio. Desse modo, contribuindo com o
meio ambiente, e tambm beneficiando a Economia do pas com gerao de
renda e empregos a partir da coleta das latas que sero direcionadas para a

reciclagem (ABAL, [20--?]). 7 RESDUOS E SUBPRODUTOS A produo de

resduos na indstria de refrigerantes ainda desprovida de maiores
informaes tcnicas, pois o ramo da produo de bebida no alclica
muito menos Fabricao de Refrigerantes www.respostatecnica.org.br 22
poluidor do que o da bebida alcolica, dessa forma o direcionamento de
estudos para essa rea menor. H tambem, muitos casos em que a planta
de produo de refrigerantes conectada a de cervejas, por exemplo,
dificultando o estudo da produo de resduos da fbrica de refrigerante
somente (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Sendo assim, pode-se dizer que os
resduos da produo de refrigerantes so similares aos da produo de
cerveja, como por exemplo, a alta carga orgnica, slidos em suspenso
presentes nos efluentes, bem como o descarte de rtulos e vasilhames com
defeitos (SANTOS; RIBEIRO, 2005). 7.1 Resduos slidos O local em que est
concentrado a maior parte da produo de resduos durante o processo de
fabricao do refrigerante, no momento em que ocorre o envase,
logicamente no considerando as plantas onde so produzidos tambm os
extratos vegetais, se esse for o caso (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Possveis
resduos na produo dos refrigerantes (SANTOS; RIBEIRO, 2005): Embalagens, como por exemplo garrafas de PET e/ou vidro, latas de
alumnio e tambm garrafas que esto defeituosas; - Papis e plsticos
quando se considera os restos; - Rtulos que so obtidos da lavagem de
garrafas, e que se tranformam em borra. 7.2 Resduos lquidos Durante a
produo do lquido refrigerante h utilizao de muita gua em
praticamente quase todas as etapas. As etapas que mais utilizam gua so
as de lavagens, sejam elas dos vasilhames, dos equipamentos ou da prpria
estrutura e suas instalaes. Em todos os pontos, que foram citados h
utilizao da gua, bem como gerao de efluentes lquidos. A produo de
efluentes tambm pode vir de outras fontes como por exemplo perda dos
produtos por derramamento (SANTOS; RIBEIRO, 2005). As principais
caractersticas desse tipo de efluente so: o pH alcalino (solues de
limpeza utilizadas) e a elevada carga orgnica (acar do xarope e de
extratos vegetais utilizados na camposio). Considerando que as
caractersticas iro variar de acordo com o tipo do processo produtivo
escolhido, bem como o modo que sero realizadas as etapas de lavagem
(SANTOS; RIBEIRO, 2005). 7.3 Resduos ps-consumo H vrios tipos de
embalagens sendo usadas para refrigerantes, no entanto como j foi dito o
PET amplamente utilizado desde 1993, e quando comparado ao vidro pesa
muito menos, pois uma garrafa de dois litros de vidro pesa em torno de
952,0g, enquanto que uma de PET pesa somente 54,0g. Portanto, a maior
parte dos resduos slidos urbanos no pas constituda de material PET,
considerando no s a indstria de refrigerante (SANTOS; RIBEIRO, 2005). O
correto descarte dessas embalagens PET muito importante devido aos
grandes volumes gerados ps-consumo, caso contrrio as mesmas se
tornam um problema ambiental. Pois, as embalagens podem ir parar em
leitos dgua ocasionando entupimento das galerias pluviais, alm de
colaborar com a proliferao de mosquitos atuando como forma de uma
casa para esses vetores de doenas, desse modo facilitando a reproduo

dos mesmos (SANTOS; RIBEIRO, 2005). Dessa forma, importante

direcionar um sistema de coleta dessas embalagens, que podem ser
recicladas, para que voltem ao ciclo de produo seja qual for a forma. A
resina PET reciclada, por exemplo, muito utilizada como matria-prima na
indstria textil (SANTOS; RIBEIRO, 2005). DOSSI TCNICO 23 2012 c
Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT 7.3.1 Exigncias legais Em
acordo com a Portaria n 987 de 1998 da Secretria de Vigilncia Sanitria
do Ministrio da Sade, a reutilizao da resina de PET reciclado para
produo de novas embalagens que tero contato com o alimento legal.
No entanto, esta ainda uma questo muito discutida, ou seja a utilizao
de polmeros reciclados para embalar alimentos, bebidas e frmacos
estudada devido a possvel liberao de produtos que possam causar a
contaminao do contedo ao alimento que est sendo embalado (BRASIL,
1998b; ROMO; SPINAC; PAOLI, 2009). De acordo com a Portaria n 987 de
1998, o PET reciclado poder ser usado na embalagem de PET multicamada,
que uma embalagem: [...] obtida pelo processo industrial adequado,
constituda por uma camada interna barreira funcional (de PET virgem,
que ser a nica a ter contato direto com o produto embalado) e por uma
ou mais camadas sucessivas. A segunda camada pode ser de PET reciclado.
A embalagem final pode conter uma camada externa de PET virgem
alternadamente PET virgem e outros plsticos destinados a melhorar as
caractersticas da embalagem, dependendo do processo utilizado (BRASIL,
1998b). H tambm a Resoluo RDC n 20 que trata sobre embalagens de
PET-PCR ps-consumo reciclado com grau alimentcio destinadas a entrar
em contato com alimentos. Essa regulamentao define que empresas que
fazem a reciclagem desse material utilizem a tecnologia superclean ou
bottle-to-bottle para produzir a resina de PET reciclado para grau alimentcio
(BRASIL, 2008; FORMIGONI; FORTES, 2008). Como informado na Resoluo
RDC n 20 o PET-PCR grau alimentcio (PET ps-consumo reciclado
descontaminado de grau alimentcio) um material: [...] proveniente de um
fornecedor de PET ps-consumo e/ou de descarte industrial; obtido por
meio de uma tecnologia de reciclagem fsica e/ou qumica com alta
eficincia de descontaminao, que tenha sido demonstrada submetendo-a
a um procedimento de validao normalizado (challenge test ou
equivalente), e que por isso, conta com autorizaes especiais de uso,
validadas pela Autoridade Nacional Competente; e que pode ser utilizado
na elaborao de embalagens em contato direto com os alimentos (BRASIL,
2008). 8 LEGISLAO PARA BEBIDAS NO ALCOLICAS No Brasil a lei que
trata sobre bebidas a Lei n 8.918, de 14 de julho de 1994 regulamentada
pelo Decreto n 2.314, de 04 de setembro de 1997, que dispe sobre a
padronizao, a classificao, o registro, a inspeo, a produo e a
fiscalizao de bebidas (BRASIL, 1997a) Alm do decreto citado acima, h
tambm uma Instruo Normativa n 30 de 1999, que regulamenta os
padres de identidade e qualidade para a bebida diettica e de baixa
caloria. Esses padres so fixados de acordo com as normas de
competncia do Ministrio da Sade (MS) (BRASIL, 1999b; FISBERG;
AMNCIO; LOTTENBERG, 2002). H tambm, uma portaria do Ministrio da

Agricultura, Pecuria e Abastecimento (MAPA) que estabelece a adoo

espontnea do APPCC (Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle)
para bebidas e vinagres. A legislao a Portaria n 40 de 1997, de mbito
federal que aprova um Manual de Procedimentos no Controle da Produo
de Bebidas e Vinagres (BRASIL, 1997b).