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El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento

Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento
Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones
a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.
Este tipo de cemento es el ejemplo ms comn de un cemento hidrulico, los
cuales fraguan y desarrollan resistencia a la compresin como un resultado de
la hidratacin. Este fenmeno involucra una serie de reacciones qumicas entre
el agua y los componentes del cemento.
Por definicin, el cemento Portland es el que proviene de la pulverizacin del
clnker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin
calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que
no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.

Domingo Flix Aguirre

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Pozos

Elementos De Perforacin De

CEMENTOS
[Geologa]
El material aglutinante de las rocas sedimentarias, que precipita entre los
granos desde los fluidos intersticiales. La calcita y el cuarzo son minerales
comunes que forman cemento.
[Perforacin]
El material utilizado para sellar permanentemente los espacios anulares
existentes entre la tubera de revestimiento y las paredes del pozo. Tambin se
utiliza cemento para sellar las formaciones y evitar la prdida de fluido de
perforacin y para operaciones que implican desde la colocacin de tapones de
desviacin hasta el taponamiento y abandono del pozo. Sin dudas, el tipo ms
comn es el API Oilwell Cement, conocido informalmente como cemento
Portland. En trminos generales, el cemento para campos petroleros es ms
diluido y exhibe mucha menos resistencia que el cemento o el concreto
utilizado para la construccin debido al requerimiento de que sea altamente
bombeable en un espacio anular relativamente estrecho y a lo largo de
grandes distancias. Se utilizan varios aditivos para controlar la densidad, el
tiempo de fraguado, la resistencia y las propiedades de flujo. Por otro lado, a
menudo se utilizan aditivos especiales para reducir la ocurrencia de flujo de
gas anular. La lechada de cemento, que se forma generalmente mediante la
mezcla de cemento Portland, agua y aditivos secos y lquidos variados, se
bombea en su lugar y se deja solidificar (generalmente durante 12 a 24 horas)
antes de reanudar la actividad de perforacin adicional. El cemento debe
alcanzar generalmente una resistencia de 5 000 psi [34 474 KPa] antes de las
operaciones de perforacin o de disparos. Los cementos ms avanzados para
campos petroleros alcanzan resistencias ms altas a la compresin del
cemento fraguado mediante la mezcla de una variedad de tipos y tamaos de
partculas con menos agua que las mezclas convencionales de cemento
Portland, agua y aditivos qumicos.
[Terminacin de pozos]
Un trmino genrico utilizado para describir el cemento Portland utilizado en
aplicaciones de pozos de petrleo y gas. En su forma ms simple, el cemento
en polvo se obtiene a partir de piedra caliza y arcilla calcinadas en hornos. No
obstante, los cementos modernos para aplicaciones petroleras son mezclas
precisas de materiales de calidad asegurada para lograr un desempeo
consistente y predecible. El cemento fragua cuando el agua de la lechada
reacciona qumicamente con los ingredientes activos, el ms significativo de
los cuales es el silicato triclcico que reacciona para formar hidrato de silicato
clcico. Los aditivos de cementacin se utilizan para controlar el proceso de
fraguado de la lechada de cemento y mejoran el desempeo del cemento
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Pozos

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fraguado. El API ha desarrollado un sistema de clasificacin para la

especificacin y el rendimiento del cemento para pozos petroleros.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y
temperaturas a soportar, etc. Segn el API, los cementos pueden ser
clasificados en:
Clase A: Est diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de

profundidad como mximo, con temperaturas de 77C (170F) y donde

no se requieran propiedades especiales; no brinda ninguna resistencia a
los sulfatos. Esta clase de cemento es el ms barato. El ASTM denomina
a este cemento como Tipo I. Este cemento es un producto obtenido
de la molienda conjunta de *Clinker y yeso. Por ser fabricado con Clinker
Tipo II, tiene moderada resistencia al ataque por sulfatos (MSR). Alta
adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de la
tubera. El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco
susceptibles al ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos
circulantes en el pozo. Por su moderado calor de hidratacin, reduce en
gran medida la posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos
hacia la tubera y protegindola contra la corrosin. Posee un bajo
contenido de cloruros. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sxs.
Clase B: Esta diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad
como mximo, con temperaturas de 77C (170F). Este cemento no requiere
propiedades especiales, y su aplicacin se da cuando las condiciones del pozo
lo permitan y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos. Este
cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y tiene un
costo ligeramente superior. El ASTM denomina a este cemento como Tipo II.
Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al ataque de
sulfatos. Los sulfatos son considerados como los productos qumicos mas
corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos
reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato triclcico. Estos cristales
requieren un mayor volumen que el provisto por el espacio poroso en el
cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansin y deterioro del
cemento.
Podemos encontrar estos sulfatos en las salmueras de las formaciones y
algunos de ellos son, el sulfato de sodio y el sulfato de magnesio. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: Esta diseado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad
como mximo, con temperaturas de 77C (170F), donde se requiere alta
resistencia a la compresin temprana, se fabrican en los tres grados de
resistencia a los sulfatos (baja, moderada y alta). Este cemento presenta un
alto contenido C3S. El ASTM denomina a este cemento como Tipo III. Este
cemento requiere ms agua de mezcla y por lo tanto se crea una lechada de
baja densidad.

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Se asienta rpidamente pero no desarrolla mucha resistencia a la compresin.

Tiene un alto contenido de C3A. Usado generalmente cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sxs.
Clase D: Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m.
(10.000 pies) de profundidad con temperaturas de hasta 110C (230F) y
presin moderada. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
Estos cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Este
cemento representa al Tipo IV para el ASTM. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m.
(14.000 pies) de profundidad con temperaturas de 143C (290F) y alta
presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al
ASTM Tipo V. Para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000
pies) de profundidad con temperaturas de 160C (320F), donde exista alta
presin. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Estos
cementos resultan ms costosos que otras clases de cementos. Equivale al
ASTM Tipo VI. Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son
utilizados para alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa
reduccin de las cantidades de C 3A y de C3S y un aumento de tamao de sus
partculas lo que provoca un efecto retardante en el fraguado. Usado
generalmente para pozos con condiciones extremas de presin y temperatura.
Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: Comnmente conocidos como cementos petroleros, son
cementos bsicos para
emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies), tal como se fabrican.
Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de frage, para usarlos en
un amplio rango de condiciones de presin y temperatura. Se fabrica en
moderada y alta resistencia a los sulfatos. En cuanto a su composicin, son
similares a los cementos API Clase B. La composicin qumica de los cementos
clase G y H son esencialmente iguales. La principal diferencia radica en su rea
superficial, los cementos clase G son ms gruesos que los cementos clase H,
que se evidencia a travs de sus diferentes requerimientos de agua. Equivalen
a los ASTM Tipo VII y VIII respectivamente. Los cementos clase G y H son
los ms usados hoy en da. Fueron desarrollados en respuesta a las mejoras de
la tecnologa de aceleramiento y retardamiento usados con aceleradores o
retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y
temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.

CEMENTOS ESPECIALES
Cementos ultra finos

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Las partculas de estos cementos son mucho ms pequeas que las del
cemento Portland. El tamao promedio de sus partculas es de 2m en
comparacin con los cementos convencionales cuyas partculas poseen un
tamao comprendido entre 50 y 100 m. La principal aplicacin de estos
cementos es como un cemento de peso liviano (densidad baja) con un
desarrollo de resistencia temprano. Tambin son usados para reparar fracturas
en el cemento, reparar fisuras en el revestimiento, cerrar flujos de agua u otros
problemas similares, debido a que son capaces de penetrar aberturas
pequeas gracias al mnimo tamao de sus partculas.
Cementos Epoxi
Son materiales comnmente usados cuando el cemento est expuesto a
fluidos corrosivos. Estos cementos no son solubles en acido, pero son muy
costosos. Generalmente son usados en pozos inyectores donde se utilizan
fluidos con bajo pH. Son productos puros y muy consistentes.
Escoria
La composicin de este material es principalmente silicato mono clcico,
silicato di-clcico y aluminosilicatos di-clcico. Este compuesto es altamente
tolerante a la contaminacin con fluidos de perforacin. Una de sus principales
aplicaciones es la de convertir el lodo en cemento. Esta tecnologa ha sido
aplicada en pozos sometidos a inyeccin de vapor con muy buenos resultados.

Puzolanas
Son materiales silicios y aluminosos que poseen poco o ningn valor
cementoso pero que, al reaccionar con el hidrxido de calcio a temperaturas
moderadas, forman compuestos con propiedades de cemento. El ms comn
de estos compuestos es el FLY ASH o ceniza volcnica, el cual se obtiene
como residuo de las plantas elctricas de carbn. Las puzolanas naturales
provienen generalmente de las actividades volcnicas. Cuando estos
compuestos son utilizados en combinacin con el cemento Portland, el
Hidrxido de Calcio liberado por la hidratacin del cemento, reacciona con los
aluminosilicatos presentes en la Puzolana para formar compuestos cementosos
con propiedades cohesivas y adhesivas. El FLY ASH es el que ms comnmente
es
combinado con el cemento Portland debido a su bajo costo, no lo diluye e
incrementa la resistencia a la compresin del mismo. Sin embargo, debido a su
inconsistencia, solo es usado a temperaturas por debajo de los 200 F.
Cementos disel (cemento base disel)
Este tipo de cemento resulta de mezclar un cemento API clase A, B, G o H, con
disel o kerosene y surfactante. Los cementos Disel tienen un tiempo de
bombeabilidad ilimitado y no fraguan a menos que se ubiquen en zonas con
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presencia de agua. Consecuentemente son muy usados para sellar zonas

productoras de agua, donde la lechada absorbe el agua y el cemento fragua
hasta endurecerse totalmente. Tambin son usados para controlar perdidas de
circulacin. El surfactante tiene la funcin de reducir la cantidad de
hidrocarburos necesarios para humectar las partculas de cemento. Este tipo de
cemento es muy utilizado para efectuar cementaciones en pozos de produccin
que tienen un alto corte de agua.
Cementos resinoso o plsticos
Son materiales especialmente usados para colocar tapones selectivos en pozo
abierto, cementaciones a presin y para cementar zonas que se van a
abandonar en un pozo. Por lo general son mezclas de resinas liquidas, un
catalizador en polvo y un cemento API clase A, B, G o H. La propiedad ms
particular de estos cementos es cuando se aplica presin a la lechada, la fase
resinosa puede ser estrujada frente a la zona permeable y formar un sello
dentro de la formacin. Estos cementos se usan en pozos donde se requieren
volmenes relativamente bajos de lechada, son efectivos a temperaturas que
van desde 15,5C (60F) hasta 93C (200F).
Requerimiento de agua de los cementos Petroleros
El requerimiento de agua usada para hacer lechada de cemento es conocido
como agua de
mezcla. La cantidad de agua de mezcla usada para hacer lechada de
cemento puede observarse en la tabla 6.1. Estas cantidades estn basadas en:
La necesidad de tener una lechada que sea fcilmente bombeada.
La necesidad de hidratar todo el cemento de manera de producir un cemento
de alta calidad y dureza.
La necesidad de asegurar que toda el agua libre sea usada para hidratar el
cemento y que exista presencia de agua libre en el cemento endurado.

La cantidad de agua de mezcla usada para hacer lechada de cemento es

cuidadosamente controlada. Si usamos demasiada agua de mezcla, el cemento
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no formara una barrera impermeable y fuerte. Pero si no se usa suficiente agua

de mezcla podemos ocasionar:

La densidad y la viscosidad de la lechada descendern.

El tiempo de bombeabilidad se reducir.
Se obtendrn bajos volmenes de lechada por cada saco de cemento

Las cantidades de agua de mezcla obtenidas en la tabla 6.1. Son valores

promedios para diferentes clases de cementos. A veces la cantidad de agua de
mezcla usada se cambia para reunir las condiciones de temperatura y presin
especficas que sern experimentadas durante el trabajo de cementacin.

Composicin qumica de los cementos API

Los cementos API ms utilizado en la industria Petrolera son los Clase G y H. Un

anlisis qumico va seca de estos cementos nos da la siguiente composicin
qumica:

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El control de calidad de los cementos API es muy importante, para esto

debemos de solicitar un anlisis va seca.
Aditivos: Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o
lquidos (solucin acuosa).
Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son
bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la
compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico
(H2C2O4), etc.
Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia
la compresin del cemento sea ms lenta. Los ms usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados
celulsicos, etc.
Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o para
reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado,
con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento
(pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato
de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolnicos, etc.
Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que
aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados:
barita, hematita, ilmenita, etc.
Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la fase
acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen
la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros
orgnicos, reductores de friccin, etc.
Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la
preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y
siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo,
es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos:
polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, cidos
hidrocarboxilicos, polimeros celulsicos.

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