Ejemplo de Aplicacin de la norma ISA S88.

01 al proceso de fabricacin
de jugo de manzana con Vitamina C
1. Diseo del Modelo de Proceso.
Hacer el modelo de proceso es el primer acercamiento que se puede tener con la lnea de
produccin. Este modelo se realiza teniendo un conocimiento general sobre la manufactura
de un producto especfico, sin tener en cuenta los equipos con los que se cuenta para
realizarlo.
Este modelo debe contener las etapas de proceso, operaciones de proceso y acciones de
proceso que se requieren para realizar jugo de manzana con Vitamina C.
Proceso

Fabricacin de jugo de
manzana con vitamina C

Etapa de proceso

Endulzar Jugo

Operacin del
proceso
(Actividad
Principal)
Cargar el tanque
de mezcla

Mezclar

Combinar Jugo dulce

con Vitamina C

Adicionar
Vitamina C
Mezclar

Empacar Jugo

Embotellar

Accin del proceso

(actividad secundaria)

Dosificar 476Kg de Jugo de

manzana primario
Dosificar 476Kg de solucin
dulce
Agitar el contenido del
tanque
Enfriar a 15C
Transferir jugo dulce a
tanque de combinacin
Dosificar 48Kg de Vitamina
C
Agitar el contenido del
tanque
Enfriar a 10C
Transferir a embotelladora
Ubicar botella de vidrio
Llenar botella con jugo
Tapar botella

Tabla 1. Modelo de Proceso

Al definir cada componente del modelo de proceso se tuvieron en cuenta las siguientes
definiciones:
Proceso: Secuencia de actividades qumicas y fsicas para la conversin del jugo de
manzana primario en jugo de manzana embotellado suplementado con vitamina C.
Etapa. El proceso anterior consiste en un conjunto de etapas libres de ser secuenciales o
simultaneas, sin embargo, por claridad se ha optado establecer etapas secuenciales. Cada
etapa se ha elegido considerando su independencia funcional respecto a las dems y
previendo que su ejecucin provocar una secuencia de cambios fsicos y/o qumicos sobre
el material que procesa.

Operacin de Proceso. Cada etapa de proceso se ha sub-divido en operaciones de proceso

buscando representar mediante las mismas, las actividades de procesamiento principales
que provocan un cambio fsico, qumico o de localizacin sobre el material procesado.
Acciones de Proceso. A su vez, cada operacin de proceso se ha dividido en acciones de
proceso que buscan representar las actividades de procesamiento secundarias que en
conjunto constituyen la actividad de procesamiento principal (operacin).
Resumen de las operaciones identificadas:

Figura 1. Operaciones identificadas [3]

2. Diseo del Modelo Fsico.

Para identificar el modelo fsico, se inicia con la segmentacin de las unidades de equipo
dentro de la clula de proceso definida (CEL_JMVC). Esta segmentacin debe realizarse
sobre un diagrama P&ID de la clula de proceso como el ilustrado en la siguiente figura.

Figura 2 Diagrama P&ID de la clula de proceso CEL_JMVC (jugo de manzana con vitamina C) (Por facilidad se han
omitido los equipos de embotellado).

2.1 IDENTIFICACIN DE UNIDADES.

La identificacin de unidades dentro de la clula de proceso puede basarse en el criterio de
los materiales intermedios. Segn la secuencia de operaciones identificada (Ver Figura 1),
los materiales intermedios y las unidades en donde se fabrican son:
Unidad
UND_JUGOM
UND_JUGOMVC
UND_JUGOMVC_EM

Material intermedio
Jugo de Manzana
Jugo de Manzana con Vitamina C
Jugo de Manzana con Vitamina C embotellado

Tabla 2. Resumen de unidades identificadas

En adelante se omitir la descripcin de los aspectos relacionados con la unidad

UND_JUGOMVC_EM.
La segmentacin de unidades identificada se ilustra en la siguiente figura:

Figura 3. Limitacin de las unidades dentro de la clula de Proceso CEL_JMVC

2.2 IDENTIFICACIN DE MDULOS DE EQUIPO Y MDULOS DE

CONTROL.
Para identificar los mdulos de equipo, basta con reconocer dentro de cada unidad el
equipo o grupo de equipo que realiza una o ms acciones (o actividades de procesamiento
secundarias) de las definidas en el modelo de proceso. Las acciones identificadas en el
proceso se resumen en la Tabla 1.
Identificacin de Mdulos de equipo en la Unidad de Jugo de Manzana.
Esta unidad se encarga de ejecutar la etapa de proceso: mezcla de jugo con azcar, la
cual se divide en las siguientes operaciones:
Cargar el tanque
Realizar la mezcla
A su vez la operacin Cargar el tanque se divide en las siguientes acciones:
Dosificar 476Kg de Jugo de manzana primario.
Dosificar 476Kg de solucin dulce.
Y la operacin Realizar la mezcla se divide en:
Enfriar a 15C.
Agitar el contenido.
Transferir jugo dulce a tanque de combinacin.

En la siguiente figura se limita el equipo que se encarga de estas cinco acciones dentro de la
unidad de Jugo de Manzana:
Dosificar
Dosificar 476
476 Kg de
Kg de jugo de
solucin
manzana
dulce
primario

Enfriar
15C

Agitar
el
contenido

Transferir al
Tanque
de
Adicin
Figura 4. Limitacin de equipos que realizan actividades de proceso en la Unidad de Jugo de Manzana

Una vez agrupados los equipos e instrumentos relacionados con cada accin de proceso
pasamos a clasificar cada grupo.
Los grupos que contengan lazos de control y otros instrumentos sern clasificados como
mdulos de equipo. Con base en esto, los mdulos de equipo dentro de la unidad son:
Mdulo de equipo
ME_DOSIF_JM
ME_DOSIF_SOLD
ME_ENFRIAR1

Actividad secundaria realizada

Dosificar 476 Kg de jugo de manzana primario
Dosificar 476 Kg de solucin dulce
Enfriar a 15C

Tabla 3. Resumen de Mdulos de equipo identificados en la unidad UND_JUGOM

Los grupos en donde existan instrumentos independientes sern clasificados como mdulos
de control. Estos son:
Mdulo de Control
MC_AGITADOR1
MC_INYECTOR1

Actividad secundaria realizada

Agitar el contenido (Agitador 1)
Transferir al tanque de adicin (CV15)

Tabla 4. Resumen de Mdulos de control identificados en la unidad UND_JUGOM (Parte 1)

Tambin sern clasificados como mdulos de control los lazos de control e instrumentos
independientes localizados dentro de los mdulos de equipo. Estos son:
Mdulo de Control

Actividad secundaria
realizada
Lazo de control de Flujo (FI11, FC11, CV11) dentro del Dosificar 476 Kg de jugo de
mdulo de equipo Dosificador de jugo de manzana.
manzana primario
Bomba B10 dentro del mdulo de equipo Dosificador de
jugo de manzana
Laso de control de Flujo (FC12, CV12, FI12) dentro del Dosificar 476 Kg de
mdulo de equipo Dosificador de solucin dulce.
solucin dulce
Bomba B12 dentro del mdulo de equipo Dosificador de
solucin dulce.
Lazo de control de temperatura (TIC13, CV13, CV14) Enfriar a 15C
dentro del mdulo de equipo Enfriador
Vlvula de salida CV14 dentro del mdulo de equipo
Enfriador
Tabla 5. Resumen de Mdulos de control identificados en la Unidad UND_JUGOM (Parte 2)

Identificacin de Mdulos de equipo en la Unidad de Jugo de Manzana con vitamina C.

Segn el modelo de proceso definido (Ver Tabla 1) esta unidad se encarga de las
operaciones:
Adicionar Vitamina C
Mezclar.
La operacin Adicionar Vitamina C nicamente implica la accin:
Dosificar 48Kg de vitamina C
Y la operacin Mezclar implica las siguientes acciones:
Agitar el contenido del tanque
Enfriar a 10C
Transferir a embotelladora
En la Figura 5 se limita el equipo que se encarga de estas cinco acciones dentro de la
unidad de Jugo de Manzana con vitamina C.
Al igual que se realiz en la seccin anterior, los grupos de equipo compuestos por lazos de
control y otros instrumentos sern clasificados como mdulos de equipo. Con base en esto,
los mdulos de equipo dentro de la unidad sern:
Mdulos de equipo
ME_DOSIF_VC
ME_ENFRIAR2

Actividad secundaria realizada

Dosificar 48Kg de Vitamina C
Enfriar a 10C

Tabla 6. Resumen de mdulos de equipo en la unidad UND_JUGOMVC

Los grupos de equipo constituidos por instrumentos independientes sern mdulos de

control. Estos son:

Mdulo de Control
MC_AGITADOR2
MC_INYECTOR2

Actividad secundaria realizada

Agitar el contenido (Agitador 2)
Transferir a embotellado (CV24)

Tabla 7. Resumen de mdulos de control en la unidad JUGOM (Parte 1)

Finalmente, los lazos de control e instrumentos independientes dentro de los mdulos de

equipo tambin sern mdulos de control. Estos son:
Mdulo de Control

Actividad secundaria
realizada
Lazo de control de Flujo (FC21, CV21, FI21) dentro del Dosificar
48Kg
de
mdulo de equipo Dosificador de vitamina C
Vitamina C
Bomba B20 dentro del mdulo de equipo Dosificador de
vitamina C
Lazo de control de temperatura (TIC22, CV22, CV23) dentro Enfriar a 10C
del mdulo de equipo Enfriador
Vlvula de salida CV23 dentro del mdulo de equipo
enfriador.
Tabla 8. Resumen de mdulos de control en la unidad JUGOM (Parte 2)

Dosificar
48Kg
de
Vitamina C
Enfriar a
10C

Agitar

Transferir
a
embotelladora

Figura 5. Limitacin de equipos que realizan actividades de proceso en la Unidad de Jugo de Manzana con vitamina C

2.3 Resumen del modelo de equipos.

Clula de proceso
Unidad
Mdulo de equipo
Mdulo de control

ME_E

3. Diseo del Modelo de Control de Procedimientos

Una vez hemos completado el modelo fsico, podemos pasar a definir el modelo de control
de procedimientos. Comenzamos por definir el Procedimiento, segn [1], ste establece la
estrategia para realizar un batch de producto, en nuestro caso de ejemplo un batch de jugo
de manzana con vitamina C. Nuestro procedimiento tendr por nombre: P_JUGO_MVC
3.1 Procedimiento de Unidad.
Se define como un conjunto ordenado de operaciones que provocan que una secuencia
consecutiva se lleve a cabo dentro de una unidad. Por tanto, a cada unidad le debe
corresponder por lo menos un procedimiento de unidad. Segn los materiales intermedios
definidos en cada unidad (Tabla 2) y las etapas de proceso involucradas (Tabla 1), una
posible asignacin es la siguiente:
Procedimiento de Unidad
PU_MEZCLA_JM
PU_ADICION_VC

Unidad
UND_JUGOM
UND_JUGOMVC

Tabla 9. Resumen de los Procedimientos de Unidad

Es importante considerar que dentro del procedimiento de unidad, solo una operacin
puede estar activa en un instante dado.
3.2 Operacin
Un procedimiento de unidad puede sub-dividirse en una o ms operaciones, en el caso de
divisin en varias operaciones estas deben desarrollarse secuencialmente dentro de una
unidad, es decir, solo una operacin puede estar ejecutndose en un instante dado dentro de
la unidad.
Cada operacin es un conjunto ordenado de fases que definen una actividad de
procesamiento principal. Para limitar el alcance de una operacin, generalmente se
consideran los puntos o estados en donde el proceso puede ser detenido de manera segura.
Tomando tal consideracin es posible plantear las siguientes operaciones:
Operacin
OP_DOSIFICAR
OP_ENFRIAR
OP_TRANSFERIR1
OP_ADICIONAR
OP_TRANSFERIR2
Tabla 10. Resumen de operaciones identificadas

Procedimiento de Unidad
PU_MEZCLA_JM
PU_ADICION_VC

3.3 Fases.
Son las partes ms pequeas del modelo de control de procedimientos y estn en capacidad
de provocar una o ms acciones de procesamiento [2].
Se debe prestar un especial cuidado al momento de la identificacin de las fases del
proceso. Generalmente, se tiende a caer en el error de exagerar con la modularidad de las
fases y a convertir las partes de una fase dentro del PLC en fases; con esto se podra pensar
que se logra un alto grado de flexibilidad, pero manejar las fases se puede volver muy
complicado y la flexibilidad se podra perder. Por ejemplo, el hecho de abrir una vlvula no
debera ser sealado como una fase, encender una bomba tampoco. Pero, si por ejemplo, se
necesita calentar un lquido por transferencia de calor; y al encender la bomba se logra que
un fluido caliente empiece a circular por una tubera, y la abertura o no de la vlvula va a
permitir el paso o no del fluido hacia otra tubera, entonces se podra pensar en una sola
fase que bien podra ser llamada Calentar, la cual consistira en encender una bomba y abrir
una vlvula para la circulacin de un fluido caliente en la tubera [2].
Fase
DOSIFICAR_JMP
DOSIFICAR_SOL
D
AGITAR
ENFRIAR
INYECTAR
ADICIONAR_VC
AGITAR
INYECTAR

Descripcin de fase
Operacin
Dosificar 476 Kg de jugo de manzana OP_DOSIFICAR
primario
Dosificar 476 Kg de jugo de solucin dulce
Agitar por 15 minutos
Enfriar hasta llegar a 15C
Inyectar liquido hacia la unidad de adicin
de vitamina C
Dosificar 48Kg de Vitamina C
Agitar durante 10 minutos
Inyectar liquido hacia la unidad de
embotellado

Tabla 11. Resumen de fases identificadas

OP_ENFRIAR
OP_TRANSFERIR
1
OP_ADICIONAR
OP_TRANSFERIR
2

3.4 Resumen del modelo de control de procedimientos:

4. Diseo del Modelo de Rcipes.

Una vez especificado el modelo de control de procedimientos, pasamos a documentar el
proceso con el modelo de rcipes. Los rcipes son entidades contenedoras de la
informacin bsica para definir los requerimientos de fabricacin de un producto en
trminos del proceso. Debido a la variedad de consumidores de la informacin en los
rcipes dentro de la empresa resulta necesario definir cuatro tipos de rcipes que son:
Rcipes Generales
Rcipe de Sitio
Rcipe Maestro
Rcipe de control
Los dos primeros tipos de rcipe (General y de Sitio) son de nivel empresarial y se disean
en trminos del modelo de proceso. Estos no sern tomados en cuenta dentro del presente
ejemplo.
Los dos ltimos (Maestro y control) apuntan hacia la clula de proceso y contienen
informacin especfica del producto que se est fabricando. Estos rcipes se definen en
trminos del modelo de control de procedimientos.
Para documentar el Rcipe Maestro se emplear el siguiente formato:

ENCABEZADO
RPM_JMANZVC
Jugo de Manzana
Jugo de Manzana dulce y suplementado con vitamina C
Guillermo
FRMULA (Para un batch de 1000Kg )
Entradas
Material
Cantidad
Unidad
Jugo de Manzana Primario
476
Kg
Solucin Dulce
476
Kg
Vitamina C
48
Kg
Salidas
Material
Cantidad
Unidad
Jugo de Manzana
10000 Kg
Parmetros
Fase
Entrada
Salida
Min
Max Defect Unidade
o
s
DOSIFICAR_JMP
CANT_A_DOS
CANT_DOS 0
500
476
Kg
DOSIFICAR_SOLD CANT_A_DOS
CANT_DOS 0
500
476
Kg
AGITAR
TIEMPO
-0
30
15
MIN
ENFRIAR
A_TEMP
TEMP_R
5
20
15
C
INYECTAR
CANT_A_INY
CANT_ INY 0
1000 952
Kg
DOSIFICAR_VC
CANT_A_DOS
CANT_DOS 0
60
48
Kg
ENFRIAR
A_TEMP
TEMP_R
5
20
10
C
AGITAR
TIEMPO
-0
30
15
MIN
INYECTAR
CANT_A_INY
CANT_ INY 0
1500 1000
Kg
PROCEDIMIENTO
ID
Nombre del Producto
Caractersticas
Autor

5. Bibliografa.
[1] Committee SP88. ISA-S88.01, Batch Control Part 1: Models and Terminology
ANSI/ISA S88.01 Batch Standard, The Instrumentation System and Automation Society,
1995.
[2] AVILA, Rubn Andrs e IDROBO, Brigitte Eliana. Norma ISA S88 aplicada como
caso de estudio a un sistema de procesamiento UHT, Proyecto de Grado. Universidad del
Cauca 2007.
[3] KAZUMI, Izu et al. Introduction to S88. For the improvement of the design of batch
systems JBF. Translated Version. 2007, JBF.