Fundicin en Arena

Alvaro Leal, Santiago Domnguez

Noviembre de 2015

Resumen
Esta prctica tena como objetivo la familiarizacin de los estudiantes con el pro
ceso de fundicin, especficamente con la fundicin en arena. La fundicin se
llevara acabo con aluminio como material y con arena burda, la cual se utilizara
como molde; adems, se utiliz un modelo, del cuerpo deseado, fabricado en espuma
Flex. Ya que el laboratorio tena como objetivo el familiarizarse y conocer el proceso
de fundicin, se esperaba que la pieza resultante tenga, al menos, la forma del modelo
deseado.

1. Marco teorico y desarrollo

La fundicin es uno de los procesos ms utilizados en la industria, esto se debe a la
versatiliclacl que presenta ya que esta tcnica permite fundir piezas ya sean grandes o
pequeas; adems, permite una gran capacidad de produccin, Adems, la fundicin en
arena es uno
los pocos procesos quo so pueden usar metales con alto punto de
fusin romo por ejemplo el acero, el nquel o el titanio
Propiamente dicho, la fundicin es un proceso en el cual un metal fundido fluye hacia
el de o a o la de algn Otro tipo de fuerza Una dentro, Se enfra solidifica en la forma
tiene del
El de fundicin es Se fundo Se dentro de un molde y se deja que enfri y
solidifique; pero ciertamente existen muchos factores y variables que deben ser
considerados para lograr una operacin de fundicin exitosa. Existe una gran variedad de
mtodos de fundicin de formas haciendo de este proceso uno de los ms verstiles en
comparacin con todos procesos de fundicin. Entre sus capacidades y ventajas se tienen
las siguientes:
La fundicin se puede emplear para Crear geometras muy complejas, ya sean figuras
internas o
Algunos procesos de fundicin son capaces de producir partes de forma neta, es decir, no
se requiere ningn otro proceso para obtener la geometra y dimensiones requeridas. Otros
procesos de fundicin logran Io que se conoce como forma casi-neta, es decir, aquellas
piezas que requieren un proceso de forma adicional, comnmente el maquinado, esto con
el fin de obtener la geometra con dimensiones y detalles precisos.
La fundicin se puede usar para fabricar piezas de gran tamao, se han realizado
fundiciones que pesan ms de toneladas
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda ser llevado a su
estado liquido.
Sin embargo, este proceso como muchos otros tiene ciertas desventajas como limitaciones
El proceso de fundicin comienza con el molde. El molde contiene una cavidad cuya
geometra determina la forma de la pieza fundida. La forma y tamao de la cavidad deben
estar ligeramente sobredimensionadas para permitir la contraccin del metal durante la
solidificacin y enfriamiento. Para completar una operacin de fundicin, el metal
primero debe ser llevado a una temperatura Io suficientemente alta para transformarlo a
su forma lquida, luego es vertido o dirigido hacia la cavidad del molde. En un molde
abierto, el metal liquido, simplemente, es vertido hasta que llena la cavidad. En un molde
cerrado, se
de un pasaje de salida para permitir que el metal fundido fluya hacia
el exterior. A continuacin se muestra el esquema de los Pouringcup dos tipos de
molde.
Figura 1: Molde Abierto y Molde Cerrado
Los procesos de fundicin se dividen en dos grandes categoras,
dependiendo del tipo de molde que se use: molde reemplazable y
molde permanente. Para el caso del laboratorio realizado, se tratara la
primera categora.
Un molde reemplazable se refiere a que el molde en el cual el metal
fundido solidifica debe ser destruido con el fin de obtener la parte
fundida. Estos moldes estn hechos de arena, yeso o de materiales
similares, estos materiales son mezclados con varias clases de
aglutinantes para que mantengan su forma. La fundicin en arena es
uno de los ejemplos ms destacables de los moldes reemplazables.
En la figura Ib, se puede apreciar el corte transversal de lo que se
conoce como un molde cerrado, este esquema muestra ciertos
trminos que son importantes en el proceso de fundicin de arena,
algunos de los cuales se pudieron apreciar en la prctica realizada.
Primero, el molde consta de dos mitades: cope y drag, por sus trminos

en ingls. El cope es la mitad superior del molde, y el drag es la mitad

inferior, estas dos secciones estn contenidas en una caja, llamada
flask, la cual est dividida en dos mitades que corresponden a las
mencionadas previamente. Estas mitades estn separadas por la
parting line. Estas secciones se pueden observar en la siguiente figura:

Figura 2: Flask, Cope, Drag, Parting line (Practica)

Cuando se trata de fundicin en arena la cavidad del molde est
formada por medio de un patrn, el cual est hecho de madera, metal,
plstico u otro material y este patrn tiene
la forma de la parte que se desea fundir. La cavidad est formada por arena comprimida alrededor del
patrn, dicho patrn debe estar aproximadamente en la mitad entre el cope y el drag. El patrn, por
Io general, est sobredimensionado de tal manera que se permita cierta contraccin del metal
mientras se solidifica y enfra. Para realizar el molde, la arena debe estar hmeda y se debe haber
mezclado con algn aglutinante para que mantenga su forma. A continuacin, se presenta el patrn
utilizado en la realizacin del laboratorio.

Figura 3: Patrn en espuma flex

El sistema de entrada o gating system en un molde de fundicin es el canal por el cual el metal
fundido fluye hacia el interior de la cavidad desde el exterior del molde. El sistema de entrada
consiste en un bebedero o downsprue a travs del cual el metal entra en un corredor o runner que
desemboca en la cavidad. Al comienzo del bebedero, se emplea Io que se conoce como pouring cup,
esto con el fin de minimizar salpicaduras y turbulencia mientras el metal fluye hacia el bebedero.

Una vez realizado el patrn y habiendo hecho el molde mediante la compresin de la arena
alrededor del patrn, se procede a fundir el metal, en este caso aluminio, para esto se emplea un
horno controlado y programable el cual se establece que llegue a cierta temperatura y se mantenga en
dicha temperatura de tal modo que el aluminio llegue a su estado lquido. La temperatura que se
estableci en el horno fue de 890 grados Celsius.

2. Resultados y Discusin
El proceso de esta laboratorio consisti principalmente en obtener la pieza deseada de la mejor
forma posible, es decir, realizar un patrn en espuma Flex, comprimir la arena alrededor de dicho
patrn y calentar Io suficiente el aluminio como para que se funda y llegue a su estado lquido para
luego ser vertido en el molde realizado. A continuacin se presenta el resultado de la pieza que se
deseaba obtener.

Figura 4: Pieza Fundida

Como se puede observar en la figura 4, la pieza deseada se aproxima mucho al patrn realizado
en espuma Flex, el mismo que se puede apreciar en la figura 3. Si bien es cierto que a simple vista se
notan ciertas asperezas en la pieza final, se podra realizar otro mtodo de produccin como lo sera
el maquinado con el fin de obtener una pieza con ms precisin en las dimensiones y forma. Sin
embargo, debido a que la pieza no es funcional y no se utilizara en ningn proceso crtico, el
resultado es muy aceptable.
Adems, se puede apreciar que la pieza tiene ciertas porosidades lo cual sera muestra de que el
patrn, al ser espuma Flex, tena ya ciertos defectos que derivaron en dichas porosidades o se puede
deber a que la arena no estaba humedad y no se utiliz ningn tipo de aglutinante lo que desemboco
en dichos defectos pero como se mencion antes la pieza obtenida no tendr ningn funcionamiento
critico en conjunto con ninguna otra pieza. Dicho esto no se optara por ningn otro mtodo de
produccin.

3. Conclusiones
Lo ms importante que se puede decir es que para otra prctica o para realizar la fundicin de una
pieza con ms importancia o una pieza que requiera ms precisin se debera tener en cuenta que la
arena este hmeda y adems que se haya utilizado el aglutinante correcto de tal modo que no sea
necesario usar otro mtodo de produccin o a su vez que no requiera de muchas correcciones.
Por otro lado, si bien es cierto que a la temperatura establecida, 890 grados Celsius, el aluminio
pudo convertirse en su estado lquido, sera recomendable utilizar un mtodo ms exacto para
obtener la cantidad de calor que se debe introducir y a la que debe estar expuesto el material a
fundirse. Este mtodo ms exacto puede encontrarse en los textos referentes a la materia pero a
simples rasgos es la suma del calor necesario para elevar la temperatura hasta el punto de fusin, el
calor de fusin para pasar de solido a lquido y para elevar el metal fundido hasta una temperatura
determinada llamada temperatura de vertido

4. Preguntas
Para obtener una pieza que no requiera un maquinado posterior se debe tener en cuenta que la
arena que se usa para realizar el molde debe estar humeda y ademas debe estar mezclada con
cierto tipo de aglutinante de tal forma que los granos de arena no produzcan porosidades o
defectos superficiales muy sensibles. Por otro lado, teniendo en cuenta lo anterior, se deberia
calentar el liquido hasta una temperatura de vertido especifica para que la cavidad dentro del
molde pueda llenarse de forma eficiente y que el material no comience a solidificarse mientras
la cavidad no este completamente llena.
La desgasificacion en un molde de arena, es una caracteristica propia de este metodo, ya que
gracias a las propias porosidades y espacios entro granos de arena, los gases resultado de la
combustion la espuma y de la evaporacion otros residuos tienden a escapar clo forma
automatica. Por esto, es que no os necesario que si realicen canales de ventilacion como si IO
requiere un molde permanente.
Una de las ventajas en el uso de un molde permanente es que puede ser utilizado una y otra vez
para multiples fundiciones contrario a un molde reemplazable que debe ser destruido cuando se
termina de
el metal a pesar de esto en un molde reemplazable es mas factible
realizar fundiciones de geometrias mas complejas como por ejemplo el block de un motor.

Referencias
[Il Groover, Mikell P. "10 Fundamentals of Metal Casting. Fundamentals of Modern
Manufacturing: Materials, Processes, and Systems. Upper Saddle River, NJ: Prentice
Hall, 1996. N. pag. Print.