Contenido

INTRODUCCION............................................................................................ 2
MATERIALES AISLANTES LIQUIDOS..........................................................3
1. Definicin:.............................................................................................. 3
1.1. Caractersticas................................................................................ 3
1.2. Clasificacin.................................................................................... 3
1.2.1. Hidrocarburos (aceites minerales).......................................3
1.2.2. Hidrocarburos Aromticos Clorados.....................................6
1.2.3. Alquil Bencenos (Alkyl benzenes).........................................6
1.2.4. Polibutenos (Polybutenes).....................................................7
1.2.5. Lquidos de Silicona................................................................7
1.3. Ruptura en los Aislantes Lquidos...............................................8
1.4. Manipulacin del Aceite Aislante..............................................10
1.5. Mtodos de Reacondicionado y de Recuperacin DE Aceites
Aislantes Envejecidos EN Servicio......................................................11
1.6. Reacondicionamiento..................................................................11
1.7. Recuperacin................................................................................ 12
1.8. Ensayos y su Significado.............................................................16
2. Transformadores y capacitores con Fluido Dielctrico a Base de
Bifenilos..................................................................................................... 23
2.1. El SF6 y sus Productos de Descomposicin..............................23
2.2. Grandes Transformadores Aislados con Gas SF6....................24
3. Conclusiones y Observaciones.........................................................25
4. Bibliografa :........................................................................................ 25

INTRODUCCION

Los aislantes lquidos son materiales que permanecen como tales en las
aplicaciones elctricas (mquinas, aparatos, componentes en general) y que
cuando se encuentran en servicio no experimentan ninguna transformacin
fsica o qumica importante.

Se emplean para llenar espacios con dielctrico homogneo, para disipar el

calor y para apagar arcos, como por ejemplo en: transformadores, cables,
capacitores, aisladores pasantes, interruptores y otros aparatos.

Su presencia incrementa la rigidez dielctrica entre partes pudindose

observar aislantes slidos impregnados y aparatos sumergidos en lquido
aislante.

Las propiedades fsicas de los dielctricos lquidos como por ejemplo: peso
especfico, conductibilidad trmica, calor especfico, constante dielctrica,
viscosidad, dependen de su naturaleza, es decir de la composicin qumica,
pero su rigidez dielctrica, adems est ligada a factores externos como por
ejemplo: impureza en suspensin, en solucin, humedad, etc., que,
generalmente, reducen su valor, degradando la caracterstica importante.

El aire y otros gases tienen elevadsima resistividad y estn prcticamente

exentos de prdidas dielctricas; su rigidez dielctrica crece a medida que
aumenta la presin.

El aire tiene una modesta rigidez, del orden de 32 kVpico/cm a la presin

normal (1 bar), de alrededor de 160 kV/cm a 10 bar y aproximadamente 500
kV/cm a 30 bar.

La elevada rigidez dielctrica a las ms altas presiones se utiliza en los

interruptores de aire comprimido para el apagado del arco. Se destaca que
cada descarga en aire produce la formacin de ozono activo, nocivo en
particular para los aislantes a base de goma.

El gas que se ha utilizado y difundido desde los 70 en las aplicaciones

elctricas por sus excelentes propiedades es el SF 6, que para una misma
presin la rigidez es del orden del doble que la que corresponde al aire,
adems es mejor conductor del calor, cuando se descompone por arcos
elctricos se recombina en tiempo menores, en consecuencia se ha
impuesto en aplicaciones de alta tensin y recientemente se ha difundido
en aplicaciones de media tensin.

Se lo utiliza a una presin de 6 bars referido a una temperatura de 20 C

para que no se lice a temperaturas muy bajas (-25 C).

MATERIALES AISLANTES LIQUIDOS

1. Definicin:

Los aislantes lquidos son raramente utilizados por si mismos, son usados
principalmente para empapar o impregnar materiales como la celulosa o
papeles sintticos.

A una frecuencia de 60Hz la resistencia de ruptura de lquidos

aislantes prcticos es mayor que la de los gases y para 1cm de separacin
de los electrodos es del orden de 100kV cm -1. Dado que la resistencia de
ruptura se mide con una distancia de 0,254cm (la resistencia de ruptura
aumenta con la disminucin de la distancia de los electrodos gap) el valor
que normalmente aparece en los datos de los lquidos tendr un rango de
valores desde 138 a 240 kV cm-1.

Los valores de la resistencia de ruptura estn ms influenciados por la

humedad y el contenido de las partculas que por su estructura molecular.
Los aislantes lquidos desempean un papel muy importante en la tcnica,
debido principalmente a que adems de tener una rigidez dielctrica
relativamente alta que los hace buenos aislantes, protegen a los
aislamientos slidos contra la humedad y el aire y transmiten calor por
conveccin.

1.1.

Caractersticas

Las principales caractersticas de los materiales aislantes lquidos son:

a. Propiedades fsicas: como densidad, coeficiente de dilatacin,

conductividad trmica, calor especfico, viscosidad, constante
dielctrica, estas propiedades dependen de la constitucin
qumica de los diferentes aislantes.

b. Propiedades dielctricas: como la rigidez dielctrica no depende

de las impurezas disueltas en el lquido o bien substancias en
suspensin como fibras o gotas de agua que aparecen durante la
fabricacin o uso.

1.2.

Clasificacin

Los aislantes lquidos pueden dividirse en cinco grupos principales que

son:

1.2.1.

Hidrocarburos (aceites minerales)

Es difcil decir que todos los componentes de un aceite mineral, ya

que estn constituidos por la mezcla de una gran variedad de
hidrocarburos, se obtiene como un producto del petrleo
sometindolo a procesos de destilacin y refinamiento.

Segn su composicin
clasificarse en:

qumica

los

aceites

minerales

pueden

a) Aceites de Metano: geolgicamente los ms antiguos contienen

ms del 66% de hidrocarburos parafinicos.
b) Aceites de Nafta: contienen ms del 66% de hidrocarburos
Naftenicos.
c) Aceites Naftametnos: contienen hidrocarburos de los tipos
anteriores.

El aceite mineral aislante se emplea en restauradores, seccionadores

e interruptores como refrigerante, aislante elctrico y elemento de
extincin del arco elctrico. En los transformadores se emplea como
refrigerante y aislante elctrico, tambin se emplea capacitadores y
cables.

Debido a mltiples aplicaciones que tiene el aceite mineral es muy

importante su seleccin, manejo, pruebas y renovacin peridica.

Caractersticas:

1. Viscosidad:
La viscosidad es una medida de la resistencia de un aceite
para fluir de manera uniforme se puede decir prcticamente
que es el tiempo necesario para que se vaci un recipiente con
aceite.

Dependiendo del mtodo de prueba la viscosidad se puede

especificar en segundos Saybolt (para pruebas con copa
Saybolt) en centistokes (CS)en general los aceites deben tener
una viscosidad dentro de los limites que se indican a
continuacin.

Tabla N01: Segundos Saybolt, Temperatura C, Centistokes

Temperatura C

Segundos
Saybolt

Centistokes

38

54-57

8.6

55

43-45

5.2

99

33-34

2.1

9.5
5.8
2.7

La viscosidad de un aceite aislante e importante, que en

restauradores dependiendo de si el aceite es delgado o grueso
el tiempo de funcionamiento se ve afectado en virtud que debe
penetrar por orificios de tamao establecido.

2. ndice de Viscosidad:
El ndice de viscosidad es la rapidez con que cambia la
viscosidad de un aceite al cambiar la temperatura, un aceite
con un alto nivel de viscosidad tendr un pequeo cambio de
viscosidad con el cambio de temperatura.

3. Contenido de Agua:
El aceite contiene normalmente agua en las dos formas
disuelta y libre, la cantidad de agua libre esta determinada por
la temperatura y al condicin del aceite.

A medida que se deteriora el aceite o que la temperatura

aumenta, la solubilidad dela gua aumenta tambin.

Este fenmeno se puede comparar con lo que sucede en una

solucin de agua con sal, si al agua o la temperatura ambienta
se le agrega una pequea cantidad de sal, esta se disuelve
rpidamente pero si se sigue agregando sal llega un momento
en que el agua ya no se puede disolver mas sal y esta
aparecern en forma libre en estado slido. Al calentar parte
de la sal en estado libre se disuelve en el agua, pero si se
disuelve en enfriar la sal regresa a su forma libre en estado
slido, si se deja en reposo, la sal en su estado libre se
depositara en el fondo del recipiente.

4. Nmero de Emulsin en Vapor:

Este nmero indica el tiempo necesario para que se sature
completamente una mezcla de aceite y vapor condensado
dentro de condiciones determinadas. Un nmero muy alto
indican que existen compuestos que tienden a mantener el
agua en suspensin.

5. Punto de Fusin:
Este punto indica la temperatura a la que el aceite comienza a
fluir, que debe ser cuando menos de -30C para temperaturas
la seguridad de un comportamiento correcto an en las
estaciones del ao en que se tiene congelacin.

6. Punto de Inflamacin:
Se conoce a la temperatura a la cual el aceite desprende
suficiente vapor como para formar una mezcla inflamable en el
aire. Para transformadores este punto no debe ser menor de
135C en restauradores es de 132C.

7. Nmero de Neutralizacin:
Se define como la cantidad en miligramos de hidrxido de
potasio (KOH) necesaria para neutralizar un gramo de aceite.
Algunas impurezas como resinas, plsticos y barnices o la
oxidacin del aceite pueden alcanzar una alta acidez que a su
vez empeorar la condicin del aceite.

El nmero de neutralizacin es:

NV =

nN56.1
P

N: # de ml de KOH empleados en la mezcla

N: Normalidad de la solucin alcohlica de KOH
P: peso del aceite en gramos

8. Tensin Interfacial:
Es un nmero que indica el valor de la fuerza de atraccin en
molculas de agua y de aceite colocadas en contacto plano. La
caracterstica se mide moviendo un anillo de platino a travs
de la interfase.

9. Rigidez Dielctrica:
La prueba de rigidez dielctrica indica la presencia de agua en
estado libre en forma de suspensin en el aceite, pero no
disuelta ya que no tiene prcticamente ninguna influencia
sobre la rigidez dielctrica.

La importancia que tiene el empleo del aceite aislante:

Garantizar una larga vida de servicio y una gran
estabilidad qumica.
Proveer una alta resistencia elctrica.
Permitir una buena transferencia de calor.
Tener bajo viscosidad.
Tener punto de fusin.
Evitar la corrosin de
materiales estructurales.

1.2.2.

los

materiales

Hidrocarburos Aromticos Clorados

aislantes

Hasta hace pocos aos el dielctrico lquido emplea

transformadores era el aceite mineral, sin embargo estos tienen
la tendencia a oxidarse. En estados unidos se han llevado
estudios para el desarrollo de dielctricos lquidos sintticos que
resultan permanentes inoxidables e incombustibles.

a.

Aceites espesados: en la mayora de las aplicaciones del

aceite
como
dielctrico
(transformadores,
cables,
interruptores) se requiere de un aceite muy fluido, en otros
casos el aceite a la temperatura de servicio (40-50C) debe
tener suficiente consistencia para evitar su movilidad, a
temperaturas muy bajas no deben solidificarse, y a las
temperaturas
superiores
a
145C
deben
ser
lo
suficientemente fluidos como para penetrar en el interior de
los papales impregnados.

La gran viscosidad necesaria en aceites para cables se

puede conseguir con colofonia o bien aceites de resina
obtenidos por destilacin seca de la colofonia.

Oxidacin de Aceites: los aceites minerales son sensibles

a la oxidacin, especialmente a temperaturas elevadas. Se
descomponen con el oxgeno del aire originando diversos
productos de la reaccin y para que se lleve a cabo es
necesario que existan burbujas de aire en el aceite.

1.2.3.

Alquil Bencenos (Alkyl benzenes).

Son usados como impregnantes en cables de alta tensin, a

veces son sustitutos de aceites minerales de baja viscosidad
en cables llenos de aceite autocontenidos.

Sus caractersticas son comparables a las del los aceites

minerales, adems poseen una buena caractersticas de
absorcin de gas. Debido a su carcter detergente, tienden a

se mas susceptibles a la contaminacin que los aceites

minerales.

1.2.4.

Polibutenos (Polybutenes).

Son aceites sintticos. Sus caractersticas elctricas son

comparables a las de los aceites minerales; debido a su bajo
coste se usan en tubos de cables llenos de aceite. Polibutenos
de alta viscosidad se han usado como impregnantes en
condensadores. Mezclas de polibutenos y alquil benzenos han
sido usados para obtener ata resistencia de ruptura en alterna
con sistemas con papel impregnado en aceite.

1.2.5.

Lquidos de Silicona.

Fluidos de plydimethylsiloxane se usan para aplicaciones

elctricas, primariamente para transformadores (sustituyen al
PCB) debido a sus inherente altos puntos de encendido y de
inflamabilidad. Tiene menor valor de tan que los aceites
minerales per sin embargo una mayor constante dielctrica. La
viscosidad de los fluidos de silicona tienen poca variacin con
la temperatura y por tanto la resistencia de ruptura.

Hay un gran nmero de esteres orgnicos pero solo unos pocos

utilizables en aplicaciones elctricas. Sus propiedades se ven
seriamente afectadas por la hidrlisis, oxidacin y contenido de
agua. Debido a sus reducidas perdidas dielctricas a
frecuencias elevadas, se han usado en condensadores de alta
frecuencia. Aceite Castor tiene aplicaciones especializadas en
condensadores de almacenamiento de energa debido a su
excepcional resistencia a descargas parciales. Las constantes
dielctricas de los esteres son sustancialmente mayores que la
de los aceites minerales.

1.3.

Ruptura en los Aislantes Lquidos

a. Ruptura Electrnica:
La ruptura se deba a la razn decrecimiento del campo
elctrico, a tal magnitud que algn electrn de los emitidos
por el ctodo en su recorrido hacia el nodo, alcance la
energa suficiente para ionizar las molculas del lquido,
provocando una avalancha de electrones de la magnitud que
produzca la ruptura.

b. Ruptura Debido a las Burbujas de Gas:

Las burbujas de gas se forman debidas:

La temperatura del liquido en una regin alcanza la

temperatura de ebullicin de gas, esto debido a la
concentracin de campo elctrico en las rugosidades

microscpicas de las partes metlicas y/o tambin

debido a que en ellas se presenta una alta
concentracin de corriente, con la consiguiente
disipacin de calor por efecto corona.
Acumulacin o produccin de gases producto de los
procesos de oxidacin, manipulacin inadecuada
durante el llenado del equipo con el liquido aislante, las
repetidas contracciones y distenciones que tienen lugar
en los equipos debido a las variaciones peridicas de la
curva de carga a lo largo del da y a los cambios bruscos
como los motivados por cortocircuito y sobretensiones.
Debido a que la permitividad del lquido es mayo al del
gas de la burbuja, el campo elctrico aplicado a este
ltimo es muy superior al que esta aplicado al liquido
debido a que la intensidad del campo elctrico en un
medio cualquiera es inversamente proporcional a su
permitividad y como en los gases, a presin atmosfrica
o cercana a ella, la tensin requerida para el inicio de
los fenmenos de ionizacin y para el desarrollo de la
ruptura es menor que en los lquidos.

c. Ruptura debido a Partculas Suspendidas

En un campo elctrico sobre las partculas fibrosas quedara
aplicada una fuerza que actuar en la direccin del campo que
hace que la partcula se mueva hacia las regiones de ms alta
intensidad de campo elctrico, esto siempre que su
permitividad sea superior a la del lquido. Y al alcanzar el
electrodo correspondiente pasan a ser una prolongacin de
este y a causa de esto la regin de ms alta intensidad de
campo elctrico pasa a ser ahora el extremo de la partcula,
hacia donde se dirigirn las dems partculas fibrosas,
formando una cadena que puede llegar a cortocircuitar el
espacio entre los electrodos.

Tabla en donde se aprecian algunas caractersticas de los

dielctricos lquidos:

Existen algunas sustancias liquidas con buenas propiedades

dielctricas, aunque los fenmenos de oxidacin (perdida de
electrones libres) y de polimerizacin (aglomeracin de varias
molculas en una sola), que se dan en presencia de oxigeno y
de temperatura elevadas, hacen que las mismas pierdan
inters en su uso.
La oxidacin, forma depsitos granulosos o de consistencia
bituminosa, especie de barros que se deposita en el fondo de
la cuba de los transformadores de Potencia. Estas alteraciones
son ms pronunciadas a mayores temperaturas, produciendo
verdaderas adherencias sobre los arrollamientos o devanados
de los transformadores, que estn sumergidos en el aceite.
Esta capa adherida, a la parte metlica es mala conductora
del calor, lo que acelera an ms la formacin de depsitos
bituminosos.
La oxidacin de un aislante lquido, se traduce ante todo en
un aumento de viscosidad, de la temperatura de inflamacin
de los vapores y del contenido de cidos, como consecuencia
de estos fenmenos, los aislantes lquidos que tambin actan
como refrigerantes pueden hacer que queden fuera de fuera
de uso equipos elctricos por obstruccin de los canales de
circulacin, deterioro en los devanados, etc.

El fenmeno de polimerizacin o aglomeracin de varias

molculas en una sola, se presenta en aquellos aislantes
lquidos de composicin qumica inestable, aceites de origen
vegetal, volviendo al lquido mas viscoso y disminuyendo su
poder refrigerante. Los fenmenos de oxidacin y
polimerizacin estn provocados por la presencia de oxigeno,
altas temperaturas de funcionamiento, arcos elctricos
seguidos por la ionizacin, formando sustancias asflticas
que disminuyen su rigidez dielctrica y poder refrigerante.
Estos procesos progresan en el tiempo, provocando el
envejecimiento
de
los
aislantes lquidos,
perdiendo
progresivamente
sus cualidades fsicas,
qumicas
y
dielctricas.
Es indudable que la vida til de un transformador est
ntimamente relacionada con la de su sistema de aislacin,
liquido y slida. Conociendo adems, lo que le puede suceder
al aceite aislante cuando esta en servicio, se pueden prevenir
daos mayor en el mismo, cabe preguntarse qu es lo que se
debe hacer y cules son los ensayos que proporcionan la
mayor informacin posible sobre el particular. El punto crtico
es reconocer el grado de deterioro del aceite aislante antes de
que afecte al sistema que se encuentra en un recipiente
cerrado, sin posibilidades de realizar inspecciones oculares en
forma razonablemente sencilla.
El aceite aislante de los transformadores en servicio sufre
normalmente un deterioro progresivo, de acuerdo con las
condiciones de uso a que sea sometido. El control del estado
del aceite aislante es de gran importancia para el seguimiento
y la estimacin de la vida til remanente del equipo.
En casi todos los casos el aceite est en contacto con el aire y
por lo tanto se producen reacciones qumicas de oxidacin
que son aceleradas por la temperatura y por la presencia de
sustancias catalizadoras tales como el hierro, el cobre,
compuestos metlicos provenientes de los materiales con que
se construye el transformador.
Como resultado de estas reacciones de descomposicin, se
producen cambios de color y se forman productos cidos y
polares, de
manera que el
factor de prdida puede
incrementarse y en estados avanzados de oxidacin, se
producen lodos que precipitan en el interior del transformador.
En casos especiales, los cambios de las caractersticas del
aceite son signos del deterioro anormal de alguno de los
materiales utilizados en la construccin del equipo.
Todos estos cambios pueden afectar negativamente a la
aislacin e interferir con el correcto funcionamiento del equipo
acortando su vida til y en algunos casos aumentando las
prdidas en el vaco.

Cualquier tipo de deterioro de un aceite aislante se pone en

evidencia por la variacin de una o ms caractersticas que se
describirn a continuacin. La aparicin de olor y de cambios
de coloracin, aunque no son decisivos para la toma de
decisiones indican una tendencia de cambio en el aceite
aislante.
Es de hacer notar que por lo general no basta con hacer un
solo tipo de ensayo para determinar el estado de un aceite
aislante. El control del estado del aceite permite seguir y
estimar la vida til remanente del equipo.

1.4.

Manipulacin del Aceite Aislante

Para asegurar un servicio satisfactorio es esencial, tener un cuidado

especial en el manipuleo del aceite. Los tambores utilizados para su
transporte y almacenamiento deben ser mantenidos bajo techo. En la
prctica debido a la contaminacin de los tanques o tambores es
difcil mantener la pureza del aceite. Una vez que un tanque de
almacenamiento o un tambor han contenido aceite hmedo, es muy
difcil de limpiar. El equipo de transferencia, bombas, caeras,
vlvulas deben ser cuidadosamente inspeccionados para asegurarse
que est exento de suciedad y agua, debiendo ser enjuagado
previamente con aceite limpio.
Cuando se almacena en tambores estos deben ser colocados en una
posicin tal que no sea posible el ingreso de agua. Esto se consigue
haciendo que siempre el nivel del aceite est por encima de la boca
del tambor (por Ej. acostarlo). A pesar de todo el almacenamiento no
siempre es satisfactorio y se recomienda transferirlo al transformador
a travs de un equipo de tratamiento. En el caso de transporte a
granel es importante asegurarse de la limpieza previa del tanque
pues la contaminacin con otros derivados del petrleo (gas oil, fuel
oil, etc.) es un camino sin retorno.

1.5.
Mtodos de Reacondicionado y de Recuperacin DE
Aceites Aislantes Envejecidos EN Servicio.
Se denomina reacondicionamiento de aceite a la remocin de
humedad y partculas slidas mediante operaciones mecnicas y
recuperacin del aceite a la eliminacin de contaminantes cidos,
coloides y productos de oxidacin por medio de reacciones qumicas o
adsorcin superficial.
1.6.

Reacondicionamiento

Si a causa del agua contenida, o de partculas slidas en un aceite

aislante, esta acusa un descenso apreciable de la rigidez dielctrica,
debe procederse a la eliminacin de la o las mismas.

El reacondicionamiento es un proceso que elimina por va fsica las

partculas slidas y disminuye el porcentaje de agua en el aceite. Los
medios fsicos utilizados para la eliminacin del agua y de partculas
slidas incluyen varios tipos de filtrado, centrifugado y procesos de
secado en vaco.
Uno de los sistemas es por calefaccin directa, si no se utiliza el
vaco, es aconsejable limitar la temperatura a 60 grados centgrados,
para ello se utiliza calefaccin por medio de resistencia o por
insuflacin de gases.
El primer proceso es sencillo y eficaz pero de larga duracin, adems
si las resistencias superan la temperatura indicada se produce una
fuerte oxidacin del aceite, si esta est en contacto con el aire.
Se pierde una cantidad apreciable de aceite por evaporacin, y el
resto adquiere una mayor viscosidad,
calentamiento debe
prolongarse un largo tiempo hasta que se obtenga un secado
satisfactorio. Es un proceso de bajo costo pero con los inconvenientes
antes descriptos.
El segundo mtodo es similar al anterior, en este caso el
calentamiento se realiza por medio de gases, se corre el riesgo
producir calentamientos locales, debido a la mala conductividad
trmica del aceite, produciendo descomposiciones que reducen la
estabilidad qumica de la misma.
Para mejorar las deficiencias de los mtodos anteriores, se aplica el
tratamiento del aceite en vaco, lo que permite utilizar temperaturas
ms elevadas. Sin embargo a las presiones utilizadas, que van desde
los 5 hasta los 100 Pa., con temperaturas que varan desde los 40 a
80 grados centgrados, conviene que la temperatura inicial no sea
muy alta para evitar las prdidas de fracciones livianas del aceite. Si
hubiese una informacin del aceite a tratar es conveniente no
superar los 70 grados centgrados.
El tratamiento en vaco y a temperaturas elevadas puede causar la
prdida parcial de los inhibidores de oxidacin, que generalmente son
ms voltiles que el aceite mineral. Tambin se puede deshidratar el
aceite por centrifugacin, para lo cual se coloca el aceite caliente,
aproximadamente a 60C., en un tambor giratorio, por lo que el agua
y las partculas slidas que tienen mayor peso especifico que el
aceite, se precipitan hacia la superficie del tambor pudindose
separar del aceite. Como la diferencia de pesos especficos entre el
agua y el aceite es muy pequea, la centrifugacin se debe realizar
por un periodo de tiempo prolongado, hasta que el aceite quede libre
de impurezas. Cuando se desea eliminar contaminantes slidos o
agua libre es conveniente realizar los tratamientos a temperatura
ambiente, y si se desea eliminar agua disuelta o en suspensin los
tratamientos son ms eficientes si se realizan con el aceite en
caliente y vaco.

Para eliminar agentes contaminantes o agua en suspensin se suele

realizar un filtrado, hacindola pasar el aceite por sustancias
hidroscopias tales como cloruro de calcio, y luego por arena calcinada
para eliminar casi en forma total el agua contenida en el aislante, otra
forma de deshidratar el aceite es hacerla circular por papel secante,
es muy costoso si se desean obtener buenos resultados, se debe
tener la precaucin porque existe el riesgo de incorporar partculas
fibrosas procedentes de la celulosa del papel. El problema queda
industrialmente resuelto, mediante el empleo de una membrana
filtrante, de un material especial, tratada con reactivos especiales y
que actan sobre el
aceite por capilaridad. La entrada de la
membrana se somete a la accin de cargas estticas, si la pared del
filtro tiene cargas estticas del mismo signo que las partculas en
suspensin existentes en el seno del aceite que se est filtrando,
estas ltimas quedan sometidas a una accin repelente y el lquido se
clarifica. Valores de Temperaturas y Presiones para purificar el Aceite
Mineral Aislante

Tambin existen deshidratadores por vaco que adems de reducir los

contenidos de agua permiten la desgasificacin del aceite en forma
eficaz. Existen dos tipos de deshidratadores por vaco. Uno el aceite
se efecta por pulverizacin del aceite en una cmara de vaco, y el
otro caso el aceite se escurre por delgadas capas sobre una serie de
placas separadas ubicadas en zigzag dentro de una cmara de vaco.
De esta manera se logra una deshidratacin del aceite,
desgasificacin y la eliminacin de los cidos ms voltiles.
1.7.

Recuperacin

Este proceso elimina tanto los agentes contaminantes, productos de

oxidacin, tanto solubles como no solubles en el aceite. Se realiza por
medios qumicos y de absorcin, contacto, adems de medios
mecnicos, percolacin esto se consigue mediante el uso de reactivos
de manera que se produzca la absorcin de las impurezas o de filtros
de papel, tierras filtrantes. Cuando se utilizan tierras filtrantes, estas
son arcillas naturales que poseen una alta actividad superficial.
Pueden ser utilizadas en forma natural (previo secado, molienda y
clasificacin por tamao) o puede ser calentada, lavada con agua,
tratada con vapor de agua o tratada con cidos, de manera de
activarlas y hacerlas ms eficientes. Estos tratamientos mejoran las
propiedades absorbentes del material pero lo encarecen. La almina

activada es un absorbente eficiente, es mecnicamente muy estable

y puede ser reactivada.
En general, la recuperacin se hace de acuerdo a dos sistemas de
trabajo:
a. Percolacin: a travs de tierra filtrante granulada o filtros de papel
se logran eliminar las partculas mas grandes cuyo tamao
nominal vara entre 1 y 10 micrmetro, este mtodo puede ser
ejecutado por gravedad o presin para hacer pasar el aceite a
travs del manto filtrante.
b. Por contacto: utiliza tierra filtrante finamente dividida y
temperatura de tratamiento relativamente elevada.

a. Percolacin por Presin

El aceite es forzado a atravesar el elemento filtrante a travs de una
bomba. Las instalaciones industriales varan en detalles mecnicos
pero en todos los casos poseen un recipiente donde se instala una
bolsa o cartucho conteniendo el elemento filtrante el aceite se
introduce desde el exterior y se la hace pasar por la bolsa o cartucho
que debe a travesar un determinado manto filtrante antes de
abandonar la cmara de tratamiento.
Estas instalaciones pueden procesar grandes volmenes de aceite en
poco tiempo, esto se logra con presiones de (400 KN/m2).
Como generalmente el elemento filtrante es pequeo con respecto al
volumen de aceite que pasa, es necesario hacer frecuentes cambios
de los filtros.
Para asegurar la continuidad del proceso, se usan varios cartuchos o
bolsas en paralelo y provistos de un by-pass, de manera que cuando
un filtro se encuentre muy contaminado se pase al siguiente, para
mantener una calidad uniforme del aceite recuperado. La ventaja de
este mtodo es que el filtro es ms chico, tiene la posibilidad de
recuperar mayor cantidad de aceite en igual tiempo que el mtodo
por gravedad, ya que se trabaja a presin. Este sistema es que se
puede instalar sobre un camin o acoplado para ser utilizado
directamente sobre el transformador cuyo aceite necesite
tratamiento. En algunos casos, cuando los transformadores son de
gran potencia y no se los pueden dejar fura por razones de servicio,
estos equipos permiten hacer el tratamiento sobre transformadores
en funcionamiento.

b. Percolacin por Gravedad

En este caso el aceite es forzado a atravesar el manto de tierra
filtrante por la presin hidrosttica de una columna de aceite de
aproximadamente 5 m.
Un sistema tpico de percolacin por gravedad est constituido por
tres tanques a diferentes niveles. El tanque superior se utiliza como
depsito del aceite deteriorado, el intermedio como cmara de
filtrado y el inferior como cmara de recepcin del aceite filtrado. La
produccin de un equipo de percolacin por gravedad no es de
calidad uniforme ya que comienza con un exceso de tratamiento y
termina con aceite que ha atravesado el manto agotado. Para obtener
un producto de calidad uniforme es necesario contar con un sistema
de mezclado en el tanque inferior. Mediante este mtodo el aceite
puede ser recuperado con el grado de calidad que se desee. El
rendimiento es 400 lts. de aceite por

de manto filtrante. Es un

mtodo barato, no requiere mano de obra especializada, solo se debe

cuidar que el filtro no se sature

La eleccin de uno u otro mtodo depende de cmo se encuentra

distribuido el aceite a ser tratado. Grandes volmenes de aceite
concentrado en una distancia pequea que permita un fcil traslado
es ms conveniente realizarlo por medio de la pre-colacin por
gravedad, que requiere un mnimo de equipamiento menor mano de
obra especializada. Por el contrario si el aceite a tratar esta disperso
en grandes distancia resulta ms conveniente y econmico un
equipo porttil de tratamiento por presin que pueda ser utilizado
sobre el mismo transformador, la ventaja que a la vez que se trata el
aceite se limpia el transformador de lodos e impurezas. En todos los
casos es importante tener las siguientes precauciones:
El aceite a recuperar no debe contener grandes cantidades de
humedad para evitar que se humedezca la tierra filtrante. El
agua causa el taponamiento del manto filtrante, que deber ser
descartado.
El aceite recuperado debe ser tratado (despus de pasar por el
manto filtrante) para eliminar completamente la humedad. Esto
es particularmente importante en el caso de trabajar sobre un
equipo ya que si no se puede incorporar humedad a la aislacin
slida del mismo.
Una indicacin continua del contenido de agua del aceite que
sale del filtro, es til para determina la eficiencia del proceso,
cuando se utilizan filtros de papel se debe tener en cuenta la
calidad de los mismos de manera que no liberen fibras que
puedan contaminar el aceite.
c. Proceso por Contacto:
Este proceso utiliza tierra filtrante finamente dividida (malla 200) y
temperatura de tratamiento relativamente elevada. Es un proceso
eficiente y produce aceite de calidad uniforme.
El aceite a recuperar se introduce en un recipiente mezclador, se
agrega la cantidad de tierra filtrante necesaria para obtener un
producto de buena calidad. Se agita la mezcla y se calienta durante
30 minutos a 100 grados centgrados, las partculas extraas se
adhieren a la arcilla, pasado este proceso se la deja reposar, y se la
filtra usando una bomba para hacerlo fluir. Luego se hace un

reacondicionamiento, se mezcla el aceite con agua y se centrifuga

(lavado del aceite) El proceso no es continuo pero puede aplicarse
sobre un transformador en servicio ya que
la operacin tarda
alrededor de 45 minutos.
Otros mtodos de recuperacin consisten realizar la mezcla del aceite
con productos qumicos Fosfato trisdico:
El mtodo consiste en agitar una mezcla de aceite y solucin de
fosfato trisdico durante 1hora a 80C. Luego se separa el fosfato, se
lava el aceite con agua, se centrifuga y se le agrega tierra filtrante
para eliminar los restos de fosfato. Esta mezcla se agita durante 15
minutos y luego se deja sedimentar durante varias horas.
Finalmente se filtra y se seca cido sulfrico- cal: implica el
tratamiento del aceite con cido sulfrico concentrado (0,5 a 1% en
peso), tratamiento con tierra filtrante y luego agregado de cal para
neutralizar el exceso de cido.
Finalmente el aceite debe ser secado y filtrado Carbn activado
silicato de sodio: Consta de los siguientes tratamientos:
a. tratamiento con 2% en peso de carbn activado.
b. mezclado con 30% en volumen de una solucin al 2% de
silicato de sodio.
c. tratamiento con 2% de tierra filtrante,
d. Durante todo el proceso el aceite se mantiene a 85 C.
Agregado de inhibidor
El aceite aislante nuevo, contiene pequeas cantidades de productos
naturales que actan como inhibidores de oxidacin. Estos
compuestos naturales retardan la oxidacin hasta que son
consumidos en el proceso normal de deterioro del aceite. Los
procesos de recuperacin pueden restaurar a los aceites en sus
caractersticas inciales pero no pueden regenerar los compuestos
naturales que actan como inhibidores de la oxidacin. Por esta razn
es necesario el agregado de inhibidores al aceite recuperado. Para
esto se utiliza 2,6 diter-butil- para-cresol tambin conocido como
DBPC o BHT. Algunas ventajas de este inhibidor son:
a) Es estable y efectivo a bajas concentraciones.
b) Se obtiene comercialmente con alto grado de pureza.
c) Es muy soluble en aceite pero insoluble en agua.
d) Los productos de oxidacin del DBPC son solubles en el aceite y
por lo tanto no forman precipitaciones indeseables.
e) No es afectado por la luz.
f) Es insoluble en lcalis y no se elimina con los procesos
normales de recuperacin de aceites que en los casos en que se
filtre a travs de tierra filtrante, se mantenga la temperatura por
debajo de los 60C.

El agregado de DBPC puede hacerse directamente sobre el aceite

recuperado. En este caso es necesario calentar a 50 C y proveer
agitacin para asegurar la perfecta disolucin del inhibidor.
1.8.

Ensayos y su Significado

Rigidez dielctrica
La rigidez dielctrica disminuye con el tiempo debido a la
contaminacin del aceite. Este ensayo, quizs el ms
frecuentemente utilizado. Permite detectar impurezas mecnicas o
dicho de otro modo detectar material insoluble en el aceite, tales
como fibras, pelusas o agua libre.
El valor de la rigidez dielctrica es prcticamente independiente del
estado qumico del aceite, pero su influencia es directa sobre la
seguridad del servicio de un transformador, debe ser considerada
como uno de los ensayos principales cuando se trata de evaluar el
estado dielctrico de la aislacin.
En un ensayo convencional en el cual el valor medido de rigidez
dielctrica depende esencialmente del equipo y del procedimiento
utilizados. Consiste en someter a una muestra de aceite contenida
en un recipiente apropiado, a una prueba de tensin alterna, cuyo
valor se va elevando en forma continua hasta que se produce la
descarga disruptiva.
El ensayo se efecta sobre las muestras tal cual son extradas, sin
secado o desgasificacin previa. Como los resultados obtenidos
dependen del diseo de los electrodos utilizados, siempre conviene
indicar en el informe respectivo de qu tipo de electrodo se trata o
que se haga mencin explcita de la norma bajo la cual fue realizado
el ensayo.
La cantidad mnima de aceite empleada no debe ser menor a 0,25
litros y la distancia entre los electrodos y las paredes del recipiente
no inferior a 12 mm.
Al verter el aceite en el recipiente que previamente a sido lavado y
secado, se procede de manera que el aceite descienda lentamente a
lo largo de las paredes del mismo, con el objeto de evitar la
formacin de burbujas de aire. Luego se deja reposar durante 10
minutos antes de aplicar la tensin.
Las pruebas o ensayos pueden realizarse de dos formas:

Conservando la separacin de los electrodos ( 2,5 mm.)

y
aumentando la tensin a aplicar, o conservando constante el valor
de la tensin y variando la separacin entre electrodos.
En serie con el trayecto de la descarga, se coloca una resistencia de
30 kilo ohms, el secundario del transformador debe dar una tensin
mnima de 30 KV., con una potencia de 250 KVA. Para cada prueba
se realizan seis descargas, despus de cada una se remueve el
aceite por medio de una varilla de vidrio bien seca. La primera
descarga no se tiene en cuenta, y se toma el valor medio de las
cinco restante
pulsador

R 30

30 KV. mnimo

Recipiente para Aceite de la Muestra

Del siguiente grfico se obtiene el valor del factor K, que

corresponde a la distancia entre los electrodos. La rigidez dielctrica
se obtiene de la siguiente manera:
E = K x U KV./ cm donde U es la tensin aplicada con un crecimiento
de dos kilovolt por segundo y la frecuencia de estar entre los 40 y
los 62 hertz.

 Distancia entre Electrodos

El fenmeno de perforacin elctrica, es decir la conversin de la
elevada resistividad, caracterstica de los materiales aislantes, en
una perfecta conductividad, se supone que se debe a que el aceite
se calienta entre los electrodos, formndose burbujas de gas por la
que permite el paso de la corriente a travs del gas
La rigidez dielctrica del aceite aislante mineral aumenta con la
temperatura, hasta los 60 grados porque hasta dicha temperatura
baja la viscosidad. A partir de los 60 grados aproximadamente la
viscosidad permanece constante mientras que la rigidez dielctrica
comienza aumentar
de valor. El mximo valor de la rigidez
dielctrica se obtiene aproximadamente entre los ochenta y noventa
grados. Otras experi4ncias afirman que el mximo de rigidez
dielctrica se obtiene aproximadamente a los sesenta grados.

La rigidez dielctrica vara con el contenido de agua del aceite. Al

llegar a los veinte kilo volts por cm. La rigidez se estabiliza a un

valor prcticamente constante, debido a que con una proporcin de

agua tan elevada, las gotitas se renen formando gotas de mayor
volumen, que se depositan en el fondo del recipiente

La norma ASTM especifica una extraccin con butilcellosolve y luego

una reaccin qumica con cido fosfomolbdico e hidrxido de
amonio. La intensidad del color azul que se desarrolla se mide con
un espectrofotmetro y es proporcional a la cantidad de inhibidor
presente en el aceite.

La norma IEC se basa tambin en una extraccin en solvente en

este caso metanol, y luego se hace una cromatografa en capa fina
que permite identificar y cuantificar el inhibidor.

Factor de prdida (o disipacin o Tg delta) y Resistencia

volumtrica
Permite detectar con mucha sensibilidad una variacin qumica del
aceite como por ejemplo el comienzo del envejecimiento o la
deteccin de impurezas qumicas debidas a la presencia de
sustancias extraas o materiales usados en la construccin del
transformador. Sirve para detectar contaminaciones del aceite con
otros derivados del petrleo durante el transporte o almacenamiento
de tanques que contengan restos de gas oil, fuel oil, etc. Las
variaciones se pueden detectar an cuando la contaminacin es tan
pequea que los mtodos qumicos no la pueden detectar.
Los valores altos de un factor de disipacin y/o valores bajos de la
resistividad volumtrica del aceite pueden afectar a la resistencia de
la aislacin de los arrollamientos del transformador.
Se puede obtener informacin til simplemente midiendo la
resistividad volumtrica y la tangente delta a la temperatura

ambiente y a una temperatura ms elevada, por ejemplo 90 grados.

Un resultado satisfactorio obtenido a los 90 grados asociado con un
resultado insuficiente a una temperatura ms baja, indica presencia
de agua o de productos de degradacin precipitadles en fri, pero en
una concentracin generalmente aceptable.
Los resultados no
satisfactorios obtenidos a ambas temperatura indican una
contaminacin ms importante y el proceso de purificacin no
permitir restablecer el estado del aceite a propiedades aceptables.
Comparando los valores del factor de disipacin con los valores de
neutralizacin, se puede tener informacin sobre la posible causa
del deterioro del aceite. Por ejemplo, un valor alto de factor
disipacin asociado con un valor bajo de ndice de neutralizacin
puede interpretarse como una contaminacin del aceite no
imputable al deterioro del mismo.
Si bien no puede reemplazar a los ensayos destinados a la
determinacin de las caractersticas qumicas, su especial y vital
importancia para los sistemas de aislacin que se encuentran
sometidos a solicitaciones extremas, reside en el hecho de proveer
informacin sobre la posibilidad de sobrecalentamiento dielctrico y
en casos de envejecimiento avanzado, representa una seal de
alarma para una eventual ruptura trmica.

El factor disipacin del aceite es el cociente de los componentes

activa y reactiva de la corriente estando el aceite sometido a una
determinada tensin alterna. La corriente

pasando a travs del

Ic

IW

aislante y sus componentes

(capacitiva) e
(activa) estn
representadas en la figura. Las prdidas se expresan generalmente

en trminos del ngulo de prdidas delta

entre 90 y el ngulo de defasaje phi

Para pequeos valores del ngulo

.
el valor de

es muy cercano al

tg cos

Ic
de

que es la diferencia

y tambin

. Por lo tanto el trmino factor

disipacin o

tan

cos
y el trmino factor potencia o

pueden ser

utilizados indistintamente. Un valor relativamente alto de

0.10 ( = 5.7) corresponde a un valor de

resultando en un error relativo menor que el 1%.

tan

cos

= 0.0995

Frecuencia del Control del Aceite en Servicio.

La frecuencia de los controles a realizar dependen de la potencia, la
carga, y de otras condiciones de servicio del equipo. Por lo tanto no
es posible dar una regla general nica aplicable a todos los tipos de
transformador.
En general, los ensayos pueden ser efectuados de acuerdo con los
siguientes criterios:
a)
b)

Controlar peridicamente las caractersticas en los intervalos

indicados en la tabla, salvo indicacin contraria por parte del
fabricante del transformador.
Si existe alguna duda, controlar a intervalos ms frecuentes
aquellas caractersticas determinables en el lugar, que no
requieran laboratorios especializados.
Si se observa un deterioro rpido o una aceleracin en el proceso, se
recomienda:
1. Confirmar el ltimo valor obtenido mediante ensayos realizados
sobre una nueva muestra.
2. Informar al fabricante del transformador.
3. controlar la condicin del aceite con mayor frecuencia, de
acuerdo con el tamao del transformador, su importancia
relativa y el grado de deterioro observado.
En funcin del grado de deterioro del aceite, caben las siguientes
consideraciones:
a) Las caractersticas son normales: no hay accin necesaria.
b) Solamente el valor de la rigidez dielctrica es baja: eliminar el
agua y las posibles partculas insolubles mediante los
tradicionales tratamientos de filtrado y secado al vaco y
temperatura.
c) Una o ms caractersticas del aceite varan rpidamente:
efectuar ensayos suplementarios en el aceite.
d) Varias caractersticas son insatisfactorias: teniendo en cuenta
los factores econmicos involucrados y las posibilidades y

circunstancias locales, debe decidirse examinar el aceite ms

exhaustivamente, reprocesarlo o cambiarlo totalmente. El
primer caso requiere el concurso de especialistas, en los dos
ltimos el transformador debe ser lavado perfectamente y
enjuagado antes de volver a llenar, prestando especial atencin
a los bobinados para minimizar la contaminacin de aceite
nuevo con productos de degradacin.

Tabla de ensayos:

Ensayo

Rigidez
Dielctrica

Tensin
(Kw.)
Menor de
132
Entre 66132
Menor
de66

Mtodo

Frecuencia
Sugerida

IRAM 2341

Antes de
Energizar
A los 3 meses
anualmente

ndice
Neutralizacin

todas

IRAM 6635

Contenido
Inhibidor

todas

ASTM 1473

Factor de
Perdida

Tensin
Superficial
Sedimento
s

todas

IRAM 2340

todas

todas

CEI
422

Antes de
Energizar
Cada dosaos
Antes de
Energizar
Cada dos aos
Antes de
Energizar
Cada dos aos
Antes de
Energizar
Cada dos
aos
Cada tres
aos

Accin

Reacondicionar

Recuperar o
cambiar
Recuperar o
cambiar

Recuperar o
cambiar

Recuperar o
cambiar
Recuperar o
cambiar

Contenido
de Agua

Punto de
Inflamaci
n

Menor
de
132
Entre
66132
todas

ASTM
1533

Antes de
Energizar
Cada dos
aos

Reacondicion
ar

ASTM
1169

Antes de
Energizar
Cada tres
aos

Recuperar o
cambiar

2. Transformadores y capacitores con Fluido Dielctrico a Base de

Bifenilos
Policlorados

En cierta poca se construyeron gran cantidad de transformadores y

capacitores aislados en PCB, aislante conocido con distintos nombres
comerciales tales como Askarel, Clophen, Inerteen, Pyralene,
Arochlor, etc., y que tienen menor grado de inflamabilidad que el
aceite mineral.

Al conocerse el alto grado de peligrosidad de los PCBs, su uso qued

excluido, pero para eliminar lo existente fue necesario desarrollar una
tecnologa de procesamiento, disear instalaciones y construir plantas
que pudieran eliminar estos desechos (y otros) con la menor
produccin de componentes halogenados, dioxinas, furanos, metales
pesados, compuestos de mercurio, etc.

Existen en el mundo plantas eliminadoras de desechos industriales

peligrosos, los contaminantes deben ser remitidos a ellas, y como
contraparte estas plantas entregan los certificados de destruccin.

En nuestro pas si una empresa tiene transformadores o equipos con

PCB, hay un reglamento que exige denunciar a la Secretara de
Recursos Naturales y Desarrollo Sustentable de la Nacin que posee
estos objetos contaminantes y, entonces la empresa es considerada
generador de PCB y es responsable por su tenencia.

Para su destruccin, como se requiere transportarlo, y esta es una

operacin de cierto riesgo, se deben obtener los permisos
correspondientes.

La destruccin de las molculas de PCB (componentes lquidos y

slidos no metlicos) se logra mediante temperaturas de 1300 C con
un tiempo de permanencia de los gases superior a 3 seg. Luego se
enfran los gases que provienen de los hornos a 80 C en 0.025 seg.,
para evitar la reformacin de molculas de PCB, y la generacin de
dioxinas o furanos.

2.1.

El SF6 y sus Productos de Descomposicin.

La caracterstica saliente del gas SF6 es su gran estabilidad (se

descompone y recompone sin prcticamente generar productos de
descomposicin), por lo que eventuales prdidas que pueden
producirse permanecen largo tiempo en la atmsfera.

En la conferencia de Kyoto, donde se analizaron las distintas causas

del efecto invernadero, se incluy la recomendacin de controlar el
efecto que produce este gas.

Comparando la cantidad de SF 6 con los otros gases causantes del

efecto invernadero, se observa que los efectos del SF 6 son de varios
rdenes de magnitud inferiores a los otros gases.

Por otra parte este gas se usa en la industria electromecnica, en

interruptores y estaciones blindadas de alta tensin, tambin se
utiliza en transformadores de medida, tambin es muy usado en la
industria de los vidrios dobles (por sus propiedades de aislacin
trmica y sonora) y en la suela de los calzados deportivos (por sus
caractersticas de aislacin).

Mientras que para las aplicaciones elctricas es posible controlar los

escapes de gas y garantizar que no hay prdidas (1% por ao o
menos) y cuando se hace mantenimiento es posible y sencillo
recuperarlo para reciclarlo con un interesante valor residual, la otras
aplicaciones tienden a su dispersin (rotura del vidrio, destruccin del
calzado).

Por lo tanto en base a estas consideraciones, puede aceptarse su uso

en la industria electromecnica, (para profundizar este tema se
recomienda consultar las normas IEC 376 y 480), en cambio se
buscan sustitutos para las otras industrias.

Al abrir interruptores que han estado en servicio se observa la

presencia de polvos blancos (productos de descomposicin txicos)
que deben recogerse y para hacerlos inertes se tratan con cal viva y
agua eliminndolos en esta sencilla forma.

2.2.

Grandes Transformadores Aislados con Gas SF6.

El aumento de la demanda de potencia en grandes ciudades de Japn

condujo a que hayan tenido que reforzar los sistemas de 154 kV y 275
kV para mantener una calidad de servicio.

Una de las soluciones fue la utilizacin de transformadores aislados

con SF6 para las subestaciones de distribucin ubicadas en reas
urbanas altamente pobladas, en grandes edificios y en instalaciones
subterrneas.

Las ventajas de la utilizacin de transformadores de alta tensin y

potencia aislados con gas respecto a los transformadores en aceite
son su diseo compacto y menor peso, bajo ruido y la eliminacin del
peligro de incendio (explosin).

Como los gases tienen menor conductividad trmica que los lquidos,
para los transformadores aislados con gas que superan varias
decenas de MVA se requiere adems el uso de refrigerante lquido. Su
eleccin est basada en el costo y sus propiedades elctricas, fsicas
y qumicas.
En el Japn se utiliza per-fluoruro de carbono lquido C 8F16O que tiene
importantes ventajas tales como buena resistencia dielctrica,
estabilidad trmica y qumica.

Para la aislacin de las bobinas en transformadores con gas, se utiliza

cinta de polyphenylene sulphide (PPS) que tiene una alta resistencia
trmica que incrementa la resistencia dielctrica del gas.

El perfluorocarbon lquido tiene menor viscosidad que el aceite de

transformador y esto es una ventaja en el diseo del sistema de
refrigeracin, pero debido a que es mucho ms costoso que el aceite
de transformador, se trata de minimizar la cantidad que se utiliza.

3. Conclusiones y Observaciones
Una de las principales ventajas de todos los aceites aislantes es su
propiedad auto regenerativa, despus de una perforacin dielctrica o
de una descarga disruptiva, sin embargo hay que tener en cuenta,
que esta propiedad no es independiente de la energa de la descarga
y si esta es muy elevada, puede sobrecalentar el aceite provocando la
combustin.
La mayor desventaja de los aceites aislantes es que son inflamables y
pueden provocar acciones qumicas por arcos elctricos o por
descargas estticas, con desprendimiento de gases combustibles
como hidrgeno o hidrocarburos livianos com9o metano que se
vuelven explosivos al mezclarse con el aire.
Las condiciones de temperatura y presin son las mismas del caso
anterior.

El caudal del equipo debe ser en torno de 2500 lts./h.

(normalmente este proceso se aplica a trafos grandes) a fin de
evitar la formacin de turbulencias en el flujo de aceite dentro
del transformador cuya consecuencia es la formacin de
burbujas de aire y calentamiento.

La entrada y salida del aceite del transformador deben ser

diametralmente opuestas siendo respectivamente en la parte
superior e inferior de la cuba. Si el trafo no dispone de estas
facilidades las mismas debern ser adaptadas a fin de permitir la
ejecucin del proceso correctamente.

El equipo de tratamiento debe ser colocado lo ms prximo

posible al transformador, a fin de permitir que el conjunto
equipo-transformador se mantenga bajo observacin constante.

4. Bibliografa :
http://intranet2.minem.gob.pe/web/archivos/dge/legislacion/n
orsimter/terminologia/T-Seccion19.pdf
http://www.ing.unlp.edu.ar/camposyo/Materiales_aislantes
%2009.pdf
http://prezi.com/bebjvbvel1m5/aislantes-electricos/
http://html.rincondelvago.com/aislantes_materiales.html

 http://www.docentes.utonet.edu.bo/rherrerav/wpcontent/uploads/Dielectricos_AT.pdf
http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/83
http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/Libros
%202007/libros/altatens/at-06/cap6.htm
https://extranet.vepica.com/normas_pdvsa/mi/vol12/pi_13_06_
01.pdf
http://www.serelecweb.com.ar/Aceites%20aislentes
%20minerales.pdf
http://www.aven.es/attachments/normas_iberdrola/ni_72_30_0
6.pdf
http://www.ing.unlp.edu.ar/sispot/Libros
%202007/libros/altatens/at-06/cap6.htm
http://www.ecured.cu/index.php/Aceite_aislante
http://www.inducor.com.ar/academicos/alta-tension/altatension-capitulo6.html