DEFINICIN

QUE ES UN MATERIAL AGLUTINANTE?

Los aglutinantes son materiales capaces de unir fragmentos de uno o ms materiales
para formar un conjunto compacto.
Segn la forma en que llevan a cabo a la unin, se denominan aglomerantes o
conglomerantes
- En los aglomerantes la unin tiene lugar por procesos fsicos. Ejemplos: el barro,
la cola, el betn, etc.
- En los conglomerantes la unin ocurre mediante transformaciones qumicas.
Ejemplos: el yeso, la cal y el cemento.
TIPOS DE MTERIALES AGLUTINANTES
YESO.- El yeso proviene del mineral del mismo nombre,
Y se obtiene por medio de un proceso que elimina la mayor
parte de la humedad dando como resultado un polvo blanco y
suave que se endurece o fragua al mezclado con el agua.
Se suele emplear para recibir los ladrillos de los muros
internos, recubrir tabiques y las techumbres (ENLCIDO).
Este material proporciona unas superficies suaves y listas
sobre sobre las que se pueden pintar y emplear con facilidad.
Tambin se utiliza como aislante trmino y acstico, o para
construir: ELEMNTOS.PREFABRICADOS COMO
PLANCHAS, PANELES, MOLDURAS ETC.

LA CAL: una sustancia alcalina construida por xido de calcio

CEMENTO: mezcla de yeso, piedra caliza y arcilla, que se tritura y

(CaO), de color blanco o blanco grisceo, que al intento de agua se

calcina en un horno y despus se enfra y se muele para formar un
hidrata apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con
polvo de color gris. El cemento ms utilizado es EL CEMENTO
arena forma la argamasa o mortero.
PORTLAD.
Tambin
los alquimistas
a cualquier
xido
o
Para prepararlo
se aadellaman
agua alCal
polvo
de cemento
y semetlico
amasa hasta
escoria.
conseguir una pasta densa. La cantidad de agua que se debe aadir al
cemento para conseguir el mezclado idneo aproximadamente la mitad

Otro
llamado Cal, es el xido de Calcio y magnesio o
del compuesto
peso del cemento.
doloma calcinada.
-

A diferenciada YESO Y DE LA CAL, el cemento raras veces se usa

solo, li habitual es utilizarlo en combinacin con otros materiales como
ARENA, O CAL, formando aglomerados, como por ejemplo:
MONTEROS Y HORMIGN.

 LA ARCILLA: Es un suelo o roca sedimentaria construida por agregados

de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de
rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones segn las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado
hasta el blanco cuando es pues.
Se caracteriza por tener plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 c. La arcilla
endurecida mediantes la accin del fuego fue a primera cermica
elabora por los seres humanos, y an es uno materiales ms baratos y
de uso amplio.
LADRILLOS, UTENSILLOS DE COCINA, OBJETOS DE ARTE E
INCLUSO INSTRUMENTOS MUSICALESCOMO LAS OCARINA son
elaborados con arcilla. Tambin se utiliza en muchos procesos
industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin de
cemento y procesos qumicos.

A diferencia de yeso y de la cal, el cemento raras veces se usa solo, lo habitual es

utilizarlo en combinacin con otros materiales como arena o cal, formando aglomerados,
como por ejemplo: morteros y hormign.

1. DEFINICIN DEL MATERIAL ELEGIDO `` EL CEMENTO``

QUE ES?
El cemento es un material Aglutinante de construccin formado por la mezcla de varios
elementos adhesivos. Al ser mezclado con componentes provenientes de la piedra,
tales como la grava o la arena, y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece al secarse, adquiriendo as una consistencia slida
como la roca, denominado hormign o concreto.
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia
y estabilidad incluso bajo el agua.

2. CARACTERSTICAS DEL MATERIAL AGLUTINANTE ``EL CEMENTO``

HISTORIA DEL CEMENTO
El cemento se empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin
en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en
esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo
XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone,
en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su
color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los
experimentos de los qumicos franceses Vicaty Le Chatelier y el alemn Michalis, que
logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin
y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

COMPOSICIN DEL CEMENTO

El cemento est compuesto por los siguientes componentes:

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los

silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento

otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las
proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2)
ser al menos del 50% en masa.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosifican mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior
al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.
Cul es la normativa del cemento?
La norma nacional que regula la Terminologa, clasificacin y especificaciones
generales del cemento, es la NB-011 (IBNORCA)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de
partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Clnker
El Clinker es producto de la mezcla y calcinacin de la piedra caliza, xido de
Hierro y arcilla, en hornos giratorios a 1500 C. Al molerse y mezclarse con yeso y
otras adiciones como puzolana se obtiene el cemento.
Clinker Aluminato de Calcio
El Clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro y
pequeas cantidades de xidos de otros elementos. El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico.
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de
hierro en un horno alto.
Puzolana
Son finas cenizas volcnicas, originadas de las explosiones volcnicas su nombre

deriva de la localidad de Pozzuoli (Npoles).

Existen negras, rojas, blancas y gris.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse en casi todo el territorio nacional. Un cemento puzolnico
contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portlan
40-55% de puzolana
2-4% de yeso

3. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

Se clasifican por los siguientes:
POR USOS EN LA CONSTRUCCION
POR SU COMPOCICION
POR LA RESISTENCIA

POR USOS EN LA CONSTRUCCION.El cemento es materia fundamental para la construccin de cualquier obra de ingeniera.
El cemento, material fundamental en construccin.- El cemento es uno de los
prioritarios materiales de la construccin utilizados para viviendas, edificios, puentes, y
todo tipo de construcciones. Es el elemento imprescindible que permite erigir
despliegues verticales resistentes, con una flexibilidad adecuada a los terrenos, y es
tambin muy verstil en su uso.
Hay una variedad de tipos de cemento, designados a partir de su composicin. Cada
variante de este material tiene sus mejores usos y aplicaciones, en los distintos sectores
de la construccin:

El cemento portland.- es un cemento cocido en su materia prima. Ya molidas, se cuece

las calizas y arcillas a unos 1500C, formando al enfriar el llamado Clinker, al que se
agrega piedra o yeso natural previo a la hidratacin. Tambin se puede agregar silicatos
y aluminatos.
El cemento portland tambin puede ser derivado en cemento con adiciones activas, que
es la mezcla a la que se aade hasta un 35% de otros componentes: escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana natural y calcinada, ceniza volcnica silcea,
ceniza calcrea y caliza. Tambin puede convertirse en cemento resistente con sulfatos.

El cemento siderrgico.- es la mezcla del Clinker del portland y un regulador de

fraguado, con escoria siderrgica. Es un cemento fro (no eleva su temperatura al
comenzar el fraguado, a diferencia de la mayora de los dems mencionados), y es
activo hidrulicamente.
El cemento puede componerse tambin de aditivos que trabajen mejorando sus
propiedades elsticas, hidrulicas o tambin su aspecto. Puede pigmentarse y pintarse,
alisarse y tratarse, y modelarse y formar con l piezas independientes que, posterior al
fraguado, se acoplan a la construccin. La construccin con piezas premodeladas de
cemento acelera los tiempos de espera, y asegura una buena fijacin y resistencia, pues
se trata de piezas correctamente curadas y fraguadas de antemano a la construccin, en
recintos controlados.
EL MULTIUSOS: Cemento Portland Ordinario
Con el Cemento Portland Ordinario podemos construir casi todo: muros, zapatas,
castillos, columnas, trabes, dalas, losas, pisos, pavimentos, banquetas, escaleras, etc.
PARA CONSTRUIR EN LA COSTA: Cemento Portland Puzolnico
El Cemento Portland Puzolnico tambin sirve para construir todo lo que mencionamos
en el prrafo anterior pero la diferencia es que este material es muy adecuado para
hacer obra sobre suelos de alta salinidad. Para aquellos que viven en la costa, este
cemento es la mejor opcin, ya que gracias a su composicin es excelente para obras
que estn expuestas a ambientes agresivos
EL MEJOR PARA OBRAS SUBTERRNEAS: Cemento Portland con Escoria
Granulada de alto horno
El Cemento Portland con Escoria Granulada de alto horno nos va a dar mayor
resistencia si tenemos que construir una estructura que est en contacto con aguas o
suelos agresivos, tales como aguas marinas y suelos con alto contenido de sulfatos o
sales. Se recomienda su uso en obras subterrneas como drenajes y cisternas.
Cementos puzolnicos. Material slico-aluminoso que carece de propiedades
aglomerantes por s solo, pero que las desarrolla cuando est finamente dividido y entra
en contacto con agua, por reaccin qumica con el hidrxido de calcio a temperatura
ambiente.
Cementos con cenizas volantes. Las cenizas volantes son polvos muy finos que son
arrastrados por los gases provenientes de una cmara de combustin de carbn
pulverizado, el cual es utilizado en centrales termoelctricas. Estas cenizas tienen
propiedades puzolnicas, por lo que constituyen puzolanas artificiales.

Cementos sideropuzolnicos. Tambin son llamados cementos siderrgicos mixtos, y

resultan de la molienda conjunta de clnker, escoria bsica granulada de alto horno,
puzolana y yeso.

POR SU COMPOSICIN.EL DURABLE Y VERSTIL: Cemento Portland Compuesto

El principal uso del Cemento Portland Compuesto es en la elaboracin de prefabricados
para alcantarillados ya que proporciona gran durabilidad. Se trata de un material muy
flexible que es posible utilizar en combinacin con todos los materiales de construccin
convencionales tales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc. Tambin lo
podemos colorear usando pigmentos resistentes al sol.

EL IMPERMEABLE: Cemento Portland con humo de Slice

El Cemento Portland con humo de Slice es un material impermeable y de alta
resistencia, adecuado para hormigones y morteros en general, para obras de concreto
en masa y armado. Tambin se le utiliza en pavimentaciones y cimentaciones as como
en obras en las que se requiera impermeabilidad.

Cemento Blanco
Cemento Blanco, que por su pureza, grano fino y aspecto, es muy utilizado en obras
ornamentales o arquitectnicas. En realidad la nica diferencia que tiene con respecto al
cemento gris es el color, ya que tiene los mismos usos estructurales y la misma alta
resistencia a la compresin.

Cemento Blanco
sirve en la colocacin de mosaicos, azulejos y como junteador en general. Si lo
utilizamos para recubrir muros o fachadas, nos ahorraremos dinero en estar repintando.
Adems, a este cemento le podemos dar el color que queramos al mezclarlo con
pigmentos para construccin convencionales, siempre y cuando estn libres de
impurezas.
EL QUE SIRVE PARA PEGAR TABIQUES O LADRILLOS Y PARA APLANADOS:
Cemento para Albailera
El Cemento para Albailera, el cual est diseado especialmente para trabajos de
juntero o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera. Tambin se le
puede utilizar para aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; as como
firmes, plantillas y banquetas.

El Cemento para Albailera no debe utilizarse para construir elementos estructurales.

Es importante saber que el cemento tambin se clasifica de acuerdo a su resistencia. La
resistencia normal de un cemento es la resistencia mnima mecnica a la compresin a
los 28 das de haber sido colocado. Esta se indica con los nmeros 20, 30 40, los
cuales representan Newton por milmetro cuadrado (N/mm2).
Una razn para construir con concreto, adems de la firmeza estructural que
proporciona, es su resistencia al fuego, la cual es muy superior a la de otros materiales,
tales como el acero o la madera, debido a que el metal se deforma o funde con facilidad
ante el calor intenso y la madera se convierte en combustible para las llamas.

POR LA RESISTENCIA.La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades

qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento influye sobre el valor de la
resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores
mnimos que se muestran en la tabla 1.3, dados por la ASTM.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin en
el cual se usan cubos de mortero de 5 cm por lado, con una relacin constante
agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta
relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El
mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes de arena
graduada estndar, mezclados con agua.
Los cubos de mortero se preparan en moldes (figura 1.10) que se compactan en
2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad
mayor al 90%.
Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una
temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin mostrada en la figura1.9, donde
se colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.

Resistencias a la compresin*
Categoras resistentes

Alta
Media
Corriente

40
30
25

Tipo de Cemento
Tipo I

17
-

25
17
15

Resistencias a la compresin (MPa) (ASTM 109)

12

19

4. LAS PROPIEDADES FISICAS - QUIMICAS - MECANICAS DEL

CEMENTO
Propiedades Qumicas
III. 3.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado
viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del
cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo
de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que
una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su
lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del

hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el
proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la
interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el
problema.

Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que
el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.

Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el
hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o
haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor
parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede
tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de
chorros de aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias
para ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de
flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los
depsitos y silos correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.

III. 3.2 Finura

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y
el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy
pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se
vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en
general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en
especial hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino
que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura
mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal
prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo,
una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por
secado del hormign.

PROPIEDADES MECANICAS
III. 3.3 Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del
propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin
agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua
sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM
C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante
agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el
contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta
de una parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos
de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja
secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada
de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les aplica
presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son
sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

III. 3.4 Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin
del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el xido de magnesio
que se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin
producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita
la cantidad de xido de magnesio al 6.0%.
III. 3.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un
nmero especfico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

6.2 Componentes

qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales
ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y
MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice y productos arcillosos,
conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.

SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena
para proporcionar slice y almina.

Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material

semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.

Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es
un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la
produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms
econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las
mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin
qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a
cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en
forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se realiza el mezclado.

Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas

necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de
hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto mediante
perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por palas y
volquetas a la trituradora.

Mediante anlisis empricos, definimos las siguientes propiedades, que nos ayudan a
elegir y conformar un cemento en funcin del uso que le queremos dar la finura o
superficie especfica: Una de las etapas del proceso de fabricacin del cemento es la
molienda del Clinker con el yeso.
La hidratacin de los granos de cemento ocurre desde el interior, por lo que el rea
superficial constituye el material de hidratacin. Al reducir el espesor de esta capa
aumenta la velocidad de hidratacin lo que
Posteriormente conlleva a una menor resistencia a la fisura. En definitiva, el tamao de
los granos definir la posterior resistencia a fisura del cemento.
Definimos como firmeza la capacidad que tiene el cemento de conservar su volumen
despus de fraguar. Esta propiedad puede verse afectada por la presencia de
cantidades excesivas de cal libre.
El paso del estado plstico al estado endurecido de una masa de cemento se denomina
tiempo de fraguado, es un proceso muy exotrmico y depende de varios factores:
La composicin qumica del cemento
La cantidad de agua (a mayor cantidad mayor rapidez)
La temperatura ambiente: A menor temperatura se produce un ralentizamiento del
proceso. Sin embargo por encima de los 32 grados el aumento de velocidad se invierte
La finura del material
Llamamos falso fraguado a la rigidez prematura que se presenta en los primeros minutos
tras la adicin de agua. Se diferencia de la anterior en que no despide calor de forma
apreciable y desaparece al mezclar nuevamente la pasta. Se debe a la parcial
deshidratacin del yeso en los hornos.
La consistencia normal se define como aquella fluidez determinada por una cierta
cantidad de agua. Tiene relacin con la calidad del cemento y el tiempo de fraguado. EL
requerimiento de agua vara entre distintos cementos y puede llegar a suponer una
variacin de un 20-30%.

Propiedades qumicos:

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades
hidrulicas y/o puzolnicas.
Clinker (K)
El Clinker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin
de una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/ (SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El Clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene
por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y
calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo
los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas
cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El
componente mineralgico fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un
horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a

temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades
hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Prtland, as como propiedades
puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de
silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras
o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.

5. PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y
molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del
Clinker y la materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin
del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.

Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima
es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor,
ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales,

los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

1. Explotacin de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a travs de barrenacin y
detonacin con explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la moderna tecnologa
empleada.

2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la
planta en camiones o bandas.
3. Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao
mximo de una y media pulgadas.

4. Pre homogenizacin

El pre homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza

o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de harina cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en Clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cemento
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las
dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.

10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de
papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en
camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

7. USO EN LA CONSTRUCCION DE LOS CEMENTOS

El cemento, material fundamental en construccin
El cemento es uno de los prioritarios materiales de la construccin utilizados para
viviendas pequeas, edificios, puentes, y todo tipo de construcciones, en funcin a
estructuras donde lo principal lo que se hace con el cemento de hormigones y morteros.
Es el elemento imprescindible que permite erigir despliegues verticales resistentes, con
una flexibilidad adecuada a los terrenos, y es tambin muy verstil en su uso.
7.1 HORMIGON:
Material de construccin constituido bsicamente por rocas, de tamao mximo limitado,
que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus caractersticas mecnicas, qumicas y
granulomtricas, unidas por una pasta aglomerante formada por un conglomerante
(cemento) y agua.
A estos componentes bsicos, y en el momento de su amasado, pueden aadrsele
otros productos o materiales para mejorar algunas caractersticas determinadas
(adiciones y aditivos).

Aglomerante(cemento hidrulico)
ridos granulares
Agua
Aire ocluido
Aditivos y Adiciones(eventuales)

COMPONENTES PRINCIPALES:
Son, el cemento, el agua y los ridos.
TIPOS DE HORMIGONES
Hormign ordinario.
Hormign en masa.
Hormign armado.
Hormign pretensado.
Hormign mixto.
Hormign ciclpeo.
Hormign aireado.
Hormign unimodular.
Hormign ligero.
Hormign inyectado.

10-15%
65-75%
15-20%
1-2%
% variable

 Hormign translucido.
Hormign apisonado, colocado, vibrado, centrifugado .

Los hormigones segn su capacidad resistente se clasifican en:

HORMIGON EN MASA: Apto para resistir nicamente esfuerzos de compresin.

HORMIGON ARMADO: Provisto de armaduras pasivas, debidamente
dimensionadas y dispuestas en el seno de la masa, lo cual le hace apto para
resistir esfuerzos combinados de traccin y compresin.

HORMIGON PRETENSADO: Hormigones el que, previamente a su

endurecimiento, sus armaduras de acero especial estn sometidas a un esfuerzo
de traccin.

HORMIGON POSTENSADO: Se realiza vertiendo la masa en el encofrado donde

previamente se han dejado unas vainas, cuyos aceros se tensan una vez
endurecido el hormign.

VENTAJAS

Fragua, endurece y adquiere resistencia

Versatilidad
Plasticidad
No necesita calor para su fabricacin
Buena durabilidad
Coeficiente de dilatacin similar al del acero
Protege el acero de corrosin y fuego
Reparacin y adaptacin

DESVENTAJAS

Baja resistencia a la traccin

Inestabilidad dimensional
Propiedades dependen del tiempo

7.2 MORTEROS DE CEMENTO:

Mezcla constituida por arena, un conglomerante y agua. La sola mezcla de cemento con
arena y agua, sin la participacin de un agregado se denomina mortero.
ARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS.
Con cemento Portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una asociacin
de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y vierten en
un encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro.

En columnas, vigas y losas para techo O para piso, se unen la resistencia a la

compresin dada por el cemento y la resistencia a la traccin, derivada del metal. El
hormign se prepara en obra, si bien hay fbricas que lo venden a granel, listo para ser
utilizado.

El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido

a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de
xidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el inquer no
sea contaminado con cenizas.

El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad. Los cementos de

endurecimiento rpido, o supe cementos, tienen un porcentaje ms alto de silicato
triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza. Adems
el cklinquer se muele muy finamente.
Estos cementos alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda por el portland a los 28
das. Son de costo ms elevado pero aceleran la construccin.
Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos elctricos, a
elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje de xido de aluminio que el portland.
Endurecen con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al
cemento comn. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias.
El fibrocemento es cemento portland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y
aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas,
para techos de depsitos y galpones. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PORTLAND.
El consumo mundial de cemento portland se eleva a 1.000 millones de toneladas.
DOSIFICACION DEL MORTERO:
Relacin entre cantidad de conglomerante y cantidad de arena.
MORTERO NORMAL: Compuesto por una parte de conglomerante por cada tres de
arena, de manera que aquel rellene los vacos existentes en esta.
MORTERO MAGRO: El volumen de conglomerante es insuficiente para rellenar los
huecos del volumen de arena empleada.
MORTERO GRASO: El volumen conglomerante es superior al de los huecos que
presenta la arena.
Como conglomerante, se emplea el cemento, el yeso y la cal, los cuales pueden
utilizarse solos o combinados.

As, en el caso de que la mezcla lleve dos o ms de los mismos, el mortero se denomina
mixto.
Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes, como por
ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.

LAS CARACTERISTICAS EXEGIBLES A UN

MORTERO:

Retener agua para evitar que sea totalmente

absorbida por los materiales en su
contacto.
Adherencia a las piezas o zonas que
solidariza.
Durabilidad en concordancia con las
condiciones con las que va a estar expuesto.
LECHADA DE CEMENTO:
Mezcla de agua y cemento
PASTA:
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta
(YESO CON AGUA)

UTILIZACION DE HORMIGONES Y MORTEROS:

7.3 ITEMS:

EL HORMIGON o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y

otras estructuras, etc.

MORTEROS
Sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos
con enlucidos o revocos.

8. COMERCIALIZACION DEL CEMENTO

LOS CEMENTOS COMERCIALIZADOS EN NUESTROS MEDIOS SON ESTOS..
COBOCE COMO MATERIA PRIMA EN CANTIDAD
El cemento sale desde Irpa Irpa con destino al mercado regional y cruceo bajo tres
modalidades: en bolsas de 50 kilos, envases llamados big bag de 1.3 toneladas
(equivalentes a 26 bolsas) y en silos y/o pipas de 28 toneladas (igual a 600 bolsas).
OTROS PRODUCTOS La empresa no solo fabrica cemento, sino tambin yeso,
cemento cola, mortero de mampostera (para ladrillo) y mortero para revoque.

De los silos de almacenamiento, el cemento se transporta mediante cintas hasta el

sector de envasado, desde donde finalmente se despacha al cliente en bolsas de 50
kilos

Cmo se almacena el cemento?

Lo principal en el almacenamiento del cemento es prevenir su hidratacin, aislndolo de
la
humedad.
Para
ello
se
proponen
las
siguientes
medidas:
Cuando el Cemento se acopia en bolsas:
Deber contarse con bodegas cerradas, sin aberturas en las paredes, con techo
que tenga pendiente adecuada para el escurrimiento del agua de lluvia, cubiertas
que garanticen impermeabilidad y aleros de unos 80 cm. Para obras de cierta
duracin.
El piso debe estar separado del suelo natural, por lo menos en 20 cm. para evitar
el paso de humedad a las bolsas de cemento. Las bolsas formarn pilas de hasta
12 unidades, sin que queden en contacto con las paredes. El cemento deber
emplearse cronolgicamente por orden de llegada.

Por tipo de cemento, ITACAMBA es la

nica empresa que produce cemento IF30 y comercializa el producto en Santa Cruz.
SOBOCE vende en 8 departamentos del pas el cemento IP30 y el cemento IP40 lo
comercializa en 7 departamentos del pas.
COBOCE produjo cemento I30 y el cemento portland IP40 hasta el ao 2009, para los
aos 2010 y 2011 slo se contempla la produccin de cemento portland IP30.
Fancesa comercializa cementos en sus calidades IP30 e IP40 en Potos, Cochabamba,
Tarija, Chuquisaca y Santa Cruz.

TIPOS DE CEMENTO EN BOLVIA

En Bolivia solo se fabrican los cementos del Tipo I, e IP.

COBOCE
El cemento sale desde Irpa Irpa con destino al mercado regional y cruceo bajo tres
modalidades: en bolsas de 50 kilos, envases llamados big bag de 1.3 toneladas
(equivalentes a 26 bolsas) y en silos y/o pipas de 28 toneladas (igual a 600 bolsas).
OTROS PRODUCTOS La empresa no solo fabrica cemento, sino tambin yeso,
cemento cola, mortero de mampostera (para ladrillo) y mortero para revoque.

De los silos de almacenamiento, el cemento se transporta mediante cintas hasta el

sector de envasado, desde donde finalmente se despacha al cliente en bolsas de 50
kilos
Una bolsa contiene 50kilos

CEMENTO VIACHA:
PROPIEDADES ADICIONALES DEL CEMENTO VIACHA

Menor calor de hidratacin

Mayor resistencia contra ataques qumicos
Mayor resistencia contra agregados agresivos
Mejor trabajabilidad
Mayor impermeabilidad
Cemento Viacha Estndar IP-30
Un cemento de uso y aplicacin general donde se requieran valores de resistencia
normal, como son:
Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas, losas, muros)
Obras sanitarias en general u Hormigones masivos u Hormigones en contacto con agentes
agresivos.
O Morteros para todo uso
Cemento Viacha Especial IP-40
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales
como ser:
Elementos prefabricados (pretensados, pre moldeados, postesados).
Puentes
Pavimento rgido
Hormign proyectado
Elementos estructurales que requieran una rpida puesta en servicio

CEMENTO YURA: El cemento portland Yura I, es elaborado con Clinker de alta Calidad

y Yeso, molidos industrialmente hasta lograr un alto grado de fisura. Cumple con la norma
NTP 334.009 y la ASTMC150.

Su fabricacin es controlada bajo un sistema de gestin de calidad certificado con ISO 9001
y de gestin ambiental ISO 14001.

USOS Y APLICACIONES
El cemento portland YURA tipo I, puede ser utilizado en todo tipo de construccin, que no
requiera de propiedades especiales.
CARACTERISTICAS TECNICAS:

PRESENTACION DISPONIBLES:

-Bolsa 42.5kg

ideal para proyectos medianos y pequeos

-Big Bag 1.0TM Para constructoras que tienen planta de concreto, manipula grandes
volmenes
-Big Bag 1.5TM Para proyectos mineros y de gran construccin, requiere utilizacin de
equipos de cargas.
-Granel Abastecido en bombonas para descargar en silos contenedores.

ALMACENAMIENTO:

Para mantener el cemento en ptimas condiciones se recomienda:

-Almacenar bajo techo, separado del suelo y de las paredes.
-Protegerlos contra la humedad.
-En caso de almacenamiento prolongado, cubrir el cemento con polietileno.
-No apilar ms de 10 bolsas de altura en 2 pallet de altura.

CEMENTO SOBOCE:(Sociedad Boliviana de Cemento)

CEMENTO EMISA: Es parte del cemento soboce
CEMENTO FANCESA:
El cemento SUPERIOR corresponde al Tipo IP, Categora resistente Alta (40 Mpa de
resistencia mnima a la compresin a 28 das segn la Norma Boliviana NB-011. Este
cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORCA.
Designacin: Cemento Portland con Puzolana
Tipo IP: Componentes Portland mnimo 70%, puzolana mximo 30%
Categora 40: Resistencia mn. 40 MPa. 28d en mortero normalizado
Propiedades: Sus propiedades principales son: resistencia mecnica alta,
endurecimiento rpido, baja retraccin, moderado calor de hidratacin y mayor
impermeabilidad.
Usos y Aplicaciones: Es utilizado en construcciones de hormign armado y pretensado,
prefabricados, elementos estructurales de alta resistencia, hormigones en masa,
hormigones en ambientes agresivos, obras hidrulicas y en general todo tipo de
construcciones.
Caractersticas: Alta resistencia mecnica, moderado calor de hidratacin. menor

figuracin y retraccin qumica, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques

qumicos, mayor impermeabilidad, mayor durabilidad.
Presentacin: Bolsas de 50 kg, Granel en Big Bags de 1,5 t y en Cisternas de 20 t.
Recomendado para: Hormign armado, hormign armado de gran espesor, hormigones
en masa, hormigones en ambientes ligeramente agresivos, prefabricados con curados
de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos, obras expuestas a humedad.
Precauciones: Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses, curado prolongado
especialmente en lugares secos.
EL CEMENTO SUCRE: LIDER SUPERIOR de FANCESA es elaborado en la planta de
CalOrcko en Sucre, sobre la base de Clinker, puzolana y yeso, de acuerdo a la norma
boliviana NB 011. Se clasifica segn su composicin y resistencia como cemento
portland con puzolana tipo IP-30.
Segn la norma americana ASTM C 595, se clasifica como Type IP - Portland-pozzoland
cemento.
Propiedades: Posee las siguientes caractersticas: Altas resistencias iniciales, Bajo calor
de hidratacin, Baja reaccin expansiva lcali/agregado.
Campo de aplicacin: Es un cemento de uso general, presenta ventaja comparativas en
las siguientes aplicaciones: Hormigones en general de viviendas y edificios, Hormigones
en masa, Hormigones para ambientes agresivos, Hormigones donde se requiera
minimizar los problemas derivados de la reaccin lcali/agregado, en morteros de
mampostera, en elementos prefabricados, en pavimentos de losas y carreteras.

Modo de empleo Para la elaboracin de hormigones y morteros se deber adicionar con

mediciones de peso. De no ser posible, se recomienda incorporarlo a la mezcla en
unidades de volumen conocidas, tales como bolsas completas.
Consumo: El consumo de cemento por metro cbico de hormign elaborado, depender
principalmente del tipo de hormign especfico y de los ridos considerados.
Almacenamiento: El cemento se debe proteger de la intemperie al ser transportado o
almacenado. En buenas condiciones de almacenamiento, correctamente protegido de la
humedad, el cemento puede mantener sus caractersticas por 3 meses o ms.
Presentacin: Sacos de papel: 50 kg Big Bag: 1.5 ton

CEMENTO EL PUENTE:

Est cemento se comercializa en los departamentos de Tarija y Potos. El tipo de

Cemento El Puente es: El Puente IP-30. Cemento Especial El Puente IP-40. Cemento de
Alta resistencia La entrega puede ser en bolsas de 50 kilogramos, en bolsas
big bag de 1.8 toneladas y adems existe la posibilidad de entregar el producto en
camiones graneleros de acuerdo al peso requerido por el cliente.

USOS Y APLICACIONES
El Puente IP-30.Cemento Especial
Un cemento de uso y aplicacin general donde se requieran valores de resistencia normal, como son:
Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas, losas, muros)
Obras sanitarias en general
Hormigones masivos
Hormigones en contacto con agentes agresivos.
Morteros para todo uso
El Puente es IP-40 Cemento de Alta Resistencia
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales
como ser:
Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
Puentes
Pavimento rgido
Hormign proyectado
Elementos estructurales que requieran una rpida puesta en servicio

9. MANERA QUE INFLUYE EL CEMENTO EN EL HORMIGON Y

MORTERO
HORMIGON
La relacin agua/cemento conocida como a/c, es la proporcin utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtencin de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del cemento utilizado en
una mezcla de hormign. Tiene una influencia importante en la calidad del hormign

producido. La menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y

durabilidad, pero puede hacer la mezcla ms difcil de manejar y vertir.
Las dificultades de colocacin se pueden resolver mediante el uso de plastificante. La
relacin agua-cemento es independiente del contenido total de cemento (y en el total
contenido de agua) de una mezcla de hormign.
El Hormign endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua
conocida como la hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para
completar la reaccin.
Esto resulta en una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla
formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien
como para ser colocado, ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra, y
no est disponible para participar en la reaccin de hidratacin.
Por lo tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para reaccionar
con el cemento. Ms tpico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus
ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de
los componentes (ms de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se
asentarn en la parte inferior).
Adems, el agua que no es consumida por la reaccin de hidratacin que al final
acabar abandonando el hormign, ya que se endurece, lo que resulta en poros
microscpicos agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormign.
(Aunque para ciertos tipos de hormigones es deseable obtener estar burbujas).

MORTERO
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y
agua con cemento, que acta como conglomerante.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro
lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras,
adems de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin
adecuada.
El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de los
componentes ya citados grava o piedras.

9.1 PUNTO DE VISTA DE SOSTENIBILIDAD

POR QUE SE CONSIDERA EL MAS CONTAMINANTE?
Durante la elaboracin se forman de emisiones de dixido de carbono, la principal causa
del calentamiento global. El cemento no tiene un potencial viable de reciclado; cada

camino nuevo y cada edificio nuevo necesitan cemento nuevo.

En muchos pases latinos el material ms popular para la construccin de viviendas hoy
en da es el cemento o concreto. Este material es extrado de las montaas por los
grandes empresarios, procesado y llevado hasta el ms lejano rincn del mundo; cada
paso de este proceso es daino para el medio ambiente.

Al extraer la materia prima para hacer el concreto, se destruyen las montaas

(con todo su ecosistema) y se contaminan los suelos y las fuentes de agua.
Para convertir la materia prima en concreto, se necesita grandes cantidades
de combustible y tambin se produce contaminacin.

Finalmente, se tiene que transportar largas distancias para llegar a los centros de
distribucin y sitios de construccin.
Debido a esto, el concreto tiene una huella de carbono bastante grande. Pero el hecho
que sea comn no significa que es la nica opcin.
Actualmente hay movimientos hacia la construccin ecolgica, combinando los
mtodos del pasado con el conocimiento tcnico moderno.

10. CONCLUSIN
El cemento es muy importante en la construccin.
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y
cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o
especiales. Tambin tendremos el conocimiento de la historia del cemento en el mundo, as
como tambin las principales fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de cemento en
Bolivia. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas acerca del cemento
como es el caso de las carpas de concreto.

11. BIBLIOGRAFIA
http://cemento-cementita.blogspot.com/2011/10/el-cemento-como-esta-compuesto.html

https://sites.google.com/site/materialesdeconstrucion/clasificacion-de-los-materiales-deconstruccion/materiales-aglutinantes

 https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179

http://ideasparaconstruir.com/n/4017/el-cemento-en-la-construccion.html

https://sites.google.com/site/cemyhor/el-cemento-portland-componentes/propiedadesfisicas-y-quimicas-del-cemento-portland

http://www.definicionabc.com/general/cemento.php

http://www.arqhys.com/propiedades-quimicas-del-cemento.html

http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reportesectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

https://es.scribd.com/mobile/doc/31521742/Aplicacion-Del-Cemento
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179

https://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_de_cemento

http://www.arqhys.com/construccion/cemento-usos.html

http://cdiserver.mbasil.edu.pe/mbapage/BoletinesElectronicos/BWiese/Reportesectorial/20050217_sec_es_cemento.pdf

12. ANEXOS GRAFICOS