Josue zaldaa 2912-11-2887

Osman Rojas 2912-11-12557

PROCESO DE LA
GASOLINA
INGENIERIA DE PROCESOS II

INTRODUCCION
Este documento se cre que el propsito de brindar el conocimiento sobre el proceso de
la gasolina, y subproductos que se originan y de cmo puede alterar nuestra calidad de
vida. Se detalla paso a paso para la produccin, desde los yacimientos de petrleo que
es nuestro fuente de materia prima para obtener este producto.

OBJETIVO
como futuros ingenieros podamos tener conocimiento de los procesos qumicos,
termodinmicos que se llevan a cabo para realizar el proceso, adelante se detalla
claramente de cada proceso.

PROCESO DE GASOLINA:

El petrleo se forma bajo la superficie terrestre por la descomposicin de organismos

que viven en el mar y se mezclan con las arenas y limos que hacen al fondo en las
cuencas marinas tranquilas. Estos depsitos ricos en materiales orgnicos, se
convierten en rocas generados de crudo.
Los sedimentos se van haciendo ms espesos y se hunden en el suelo marino bajo su
propio peso. A medida que van acumulndose depsitos adicionales, la presin sobre
los situados ms abajo se multiplica por varios miles, mientras que la temperatura
aumenta en varios cientos de grados el cieno y la arena endurecidos se convierten en
esquistos y arenisca, los carbonatos precipitados y los restos de caparazones se
convierten en caliza, y los tejidos blandos de los organismos muertos se transforman en
petrleo y gas natural.
Una vez formado el petrleo, este fluye hacia arriba a travs de la corteza terrestre ya
que su densidad es menor que la de las salmueras que saturan los intersticios de los
esquistos, arenas y rocas de carbonato que constituyen dicha corteza. El petrleo y el
gas natural ascienden a travs de los poros microscpicos de los sedimentos que con
frecuencia acaban encontrando un esquito impermeable o una capa de roca densa: el
petrleo queda atrapado, formando un depsito.
En cuanto a su composicin, se pueden decir que est constituido por hidrocarburos
varios. Una composicin elemental media del petrleo podra estimarse en 85% de
carbono, y 12 % de hidrogeno y 3% de azufre, oxgeno y nitrgeno, adems de varios
elementos metlicos. En ocasiones, el petrleo viene acompaado por notables

cantidades de gases como H2S, CO2, N, hidrocarburos, etc.

El petrleo es extrado de los yacimientos mediante pozos petrolferos. El petrleo

extrado viene generalmente acompao de sedimentos, agua y gas natural, por lo que
deben construirse, previamente las instalaciones para su separacin y almacenamiento,
el petrleo se enva a los tanques de almacenamiento ylos oleoductos que los
trasportaran a las refinera o hacia los puertos de explotacin.
Destilacin
Este es el primer proceso que aparece en una refinera. El petrleo que se recibe por
ductos desde las instalaciones de produccin, se almacena en tanques cilndricos de
gran tamao, de donde se bombea a las instalaciones de este proceso. El petrleo se
calienta en equipos especiales y pasa a una columna de destilacin que opera a presin
atmosfrica en la que aprovechando la diferente volatilidad de los componentes. Esta
operacin consiste en la extraccin de todos aquellos hidrocarburos que pueden ser
obtenidos por destilacin, sin afectar su estructura molecular. Se logra una separacin
en diversas fracciones que incluyen gas de refinera, gas licuado de petrleo LPG, nafta,
queroseno (kerosene), gasleo y un residuo que corresponde a los compuestos ms
pesados que no llegaron a evaporarse.
La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar
cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo.
El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en las columnas fraccionarias se adecuan las condiciones
termodinmicas para obtener
condensar los combustibles perfectamente
especificados.
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente
para lograr una operacin eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de
recepcin. El petrleo desgasificado que se recibe en las Refinas, contiene impurezas
que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:
Sales: fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de
formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan
formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende sumamente
perjudicial para los equipos.
xidos de hierro: productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte del
crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos,
calidades de productos y catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general provenientes de la formacin productora y lodos de
perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de
los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por alto contenido de
cenizas.
Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversin,
desactivndolos.
Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan
fundamentalmente tres tratamientos.
1. decantacin en tanques
2. desalado
3. inyeccin de hidrxido de sodio
Tanques de Almacenaje

El tratamiento en el tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa,
ya que la propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad. Para evitar perdida de
hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes que evitan este tipo de
fugas. La temperatura se controla con calefactores o elemento calefactor. El agua
purgada, arrastra adicionalmente slidos en suspensin.
Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con los tres tanques es simultaneo, uno recibe
el crudo de yacimiento, otro en decantacin y el tercero que contiene crudo decantado
es del que aspira la unidad.
El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa, generndose
un gradiente trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el consumo de
combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se realizan dos operacin
de fundamental importancia, el desalado y deshidratado del petrleo, para lo cual se
necesitan condiciones termodinmicas especficas.
La segunda etapa de eliminacin de impurezas es el desalado del crudo.
Desalado de Crudo
El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petrleos crudos, carga de
las unidades de Topping. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de
agua, dispersas en el seno del petrleo son extradas en los desoladores ya que es antieconmico
decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento Bsicamente el proceso de
desalacin consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o
exenta de sales, producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas.
En definitiva se lleva a cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos
electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo elctrico. Para lograr la mezcla se usan
vlvulas emulsificadoras o mezcladores estticos. Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se
hace fluir la corriente uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V), generado
por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las pequeas gotitas de
agua coalezcan, formando gotas ms grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre de sales
(crudo desalado) sale por la parte superior del equipo. La coalescencia de las gotas en el desolador es
provocada por fuerzas elctricas generadas entre las gotas de agua. El campo elctrico induce a que las
pequeas gotas se conviertan en dipolos elctricos, que interactan entre si generndose atracciones
entre las gotitas agrupndose en gotas mayores, que pueden decantar

El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo que
favorece la coalescencia de las gotas. La tercera etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyeccin
de hidrxido de sodio, esta operacin a diferencia de las dos anteriores no elimina el contaminante, sino
que se minimiza el efecto por transformacin de sales menos perniciosas
Una vez eliminadas las impurezas del crudo, se contina precalentado y se lo enva a la torre pre flash,
donde las condiciones termodinmicas son tales que el crudo vaporiza parcialmente. La fraccin
vaporizada se enva directamente a la columna fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los
hornos, disminuyendo el consumo de combustible, (condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm2). Una vez
alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es bombeado al horno, donde se le transfiere la
energa necesaria para lograr la vaporizacin requerida, en la zona de alimentacin de la torre
fraccionadora. En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones
tpicas de la zona de carga 370 C y 0.800 kg/cm2 de presin

DESTILACION ATMOSFERICA O TOPPING Y DESTILACION AL VACIO

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente presente naturalmente
en el crudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los componentes. En
las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y cortes de
hidrocarburos que sern procesados en otras unidades para convertirlos en
combustibles ms valiosos. La destilacin del crudo se basa en la transferencia de masa
entre las fases liquido-vapor de una mezcla de hidrocarburos. La destilacin permite la
separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petrleo,
en funcin de sus temperaturas de ebullicin.

Para que se produzca la separacin o fraccionamiento de los cortes, se debe alcanzar

el equilibrio entre las fases liquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms
livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase de vapor y por el contrario
los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha
las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos. El equilibrio liquido-vapor, depende
principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema.
Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y
durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego
condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura a lo
largo de la columna fraccionada. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno
y zona de carga de la columna fraccionadora. En el horno se transfiere la energa
trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la zona de carga se disminuye la
presin del sistema, producindose el flas de la carga, obtenindose la vaporizacin
definitiva. La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a
la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos,
es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el
horno, de esta manera se enfra y se condensa la carga vaporizada, en cortes o
fracciones
de
hidrocarburos
especficas,
obtenindose
los
combustibles
correspondientes. La columna posee bandejas o platos donde se producen el equilibrio
entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vaco es la presin de
trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 kg/cm2 (manomtrica), mientras
que el vaco trabaja con presiones absolutas de 20mm de mercurio. Esto permite
destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondran o craquerian
trmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.
Los parmetros termodinmicos que se gobiernan la destilacin son la temperatura y
presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas
aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia: esta es la mxima temperatura a la que se

eleva el crudo para vaporizado, el rendimiento en destilados depende de esta
variable.
Presin de trabajo: es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien
afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la
menor presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza: es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra
que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
produciendo los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura de corte: es la temperatura a la cual se realiza la extraccin
lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de
cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el
reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor: el vapor en fraccionadoras disminuye la presin parcial de

los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo
la vaporizacin de los componentes ms voltiles.

En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de

otros procesos:
Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin donde se mejora el RON y
MON
Nafta pesada, se enva como carga a hidrotratamiento de naftas-platforming,
donde se mejora el RON
Kerosene, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol pesado, se enva como carga a Isomax, convirtindolo en Gas Ol y JP o
las unidades de Cracking Cataltico Fluido.

Torres Fraccionadoras
Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga
previamente vaporizada, producindose condensaciones controladas, establecindose
transferencias de energa y masa adecuados para obtener los combustibles especficos. Las
etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un ntimo contacto entre la fase

vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los ms comunes son campanas de

burbujeo, platos de vlvulas, platos perforados, rellenos, etc. En estos equipos se ajusta la curva
de destilacin de los combustibles.
Torres Pre flash Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta
calidad. El objetivo es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso
molecular (agua, nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados directamente a la
torre fraccionadora, solo el producto de fondo continua como carga del horno.

PERFIL O GRADIENTE DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es comprimido y
enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos
cortes. La nafta liviana que se enva a isomerizacin o a tanque como carga petroqumica y nafta
pesada que es enviada a las unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes,
venenos, de los catalizadores de Platforming. El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a
tanque. Previamente intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
Aero enfriadores y enfriadores con agua. El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado
en forma semejante al kerosene

El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado como carga a las
unidades de Isomax o Cataltico Fluido. El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el
horno, ya que sera necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de craqueo o descomposicin
trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad
de Vaco. Unidad de Destilacin al Vaco Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en
condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se
produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta
alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin

UNIDAD DE VACO
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en
hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la
menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada
es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de
vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de operacin es la condensacin
de los vapores.
La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas. Los
dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi
rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo
la transferencia de masa (ver figura N 5).

El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior

de la misma
En las unidades de Vaco, solo se obtienen cargas para unidades de conversin.
Gas ol liviano de Vaco, se enva como carga a Isomax, donde se obtiene gas ol, JP, naftas carga de
Hidrotratamiento de naftas e isomerizacin y propano-butano.
Gas ol pesado de Vaco, se enva a las unidades de Cracking Cataltico Fluido, donde se obtienen nafta
de alto RON, propano carga petroqumica o despacho, butano carga a MTBE- alquilacin, gases
combustibles, disel ol carga a Hidrotratamiento de Disel que lo convierte en gas ol. Asfalto, se enva
a las unidades de craqueo trmico, donde se convierte en naftas carga de Hidrotratamiento de naftas,
disel ol carga de Hidrotratamiento de Disel, gas ol pesado de coque que es carga de las unidades de
Cracking Cataltico Fluido, carbn propano-butano y gases combustibles.

FLEXIRING
que permite incrementar la superficie de Interface La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el
mayor dimetro ya que las prdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco
homogneo en la totalidad de la torre.

La zona de cabeza es de dimetro menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido
a que los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el
menor dimetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la
descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es carga de la unidad de Isomax
o FCC. Debido a las caractersticas del proceso Isomax (hidrocraking) las especificaciones del productos
son muy importantes, ya que se afecta fuertemente la permanece de esa unidad si de daa el
catalizador.
El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto intercambia calor con el crudo de
la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. Como
parmetro de calidad fundamental, al corte se le controla el contenido de Carbn Conradson, (< 0.5 %).
Este parmetro afecta directamente el balance de carbn y por ende el balance de calor de esas
unidades, lo que modifica la performance de las mismas. El producto de fondo es residuo asfltico, que
es enviado a las unidades de Cracking Trmico.
Cracking Cataltico Fluido
El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos Conceptos del
craqueo cataltico (FCC) El proceso de craqueo cataltico fluido se basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 45 tomos de carbono, mediante la accin de un catalizador que favorece
que las reacciones se produzcan a una temperatura ms baja que la necesaria para el craqueo trmico
de la misma carga.
Las reacciones producidas son mucho ms rpidas y selectivas que las de craqueo trmico. Las
reacciones generan una cantidad de carbn que se deposita sobre la superficie del catalizador.
Los procesos se desarrollan en forma continua, mediante una circulacin de catalizador que se contacta
ntimamente con la carga. Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustin del
carbn producido, lo que produce la energa que requiere el sistema para funcionar
Tipos y calidades La carga de la unidad de FCC esta fundamentalmente compuesta
por :

GO pesado de Vaco
GO pesado de Coque
GO pesado de Topping

Reactor
Es el lugar donde se producen las reacciones de craqueo . Hay distintos tipos de
tecnologas. Actualmente operan con tiempo de contacto (carga: catalizador) muy bajo
donde la parte principal del RX es el riser. Este es el lugar fsico donde se producen las
reacciones, en tanto que el resto del equipo es para separar catalizador de los
productos. Las unidades de tecnologas anteriores operan en lecho fluido con tiempos
de contacto mayores y menores rendimientos en LPG y naftas. La temperatura de

operacin es de 500 C - 540 C. En el RX existen ciclones que permiten separar

catalizador arrastrado de los productos de la reaccin. Estn revestidos con material
refractario que impiden la erosin y las altas temperaturas sobre las paredes metlicas.
Regenerador
Es la parte de la unidad donde se quema el carbn depositado sobre el catalizador ,
posee un sistemas de distribucin del aire necesario para la combustin provisto por un
compresor de aire. Dicho compresor es la mquina ms importante de la unidad ya que
si no hay aire para regeneracin debe detenerse la unidad. Posee ciclones que separan
los gases de la combustin del catalizador arrastrado. Estn revestidos por material
refractario que impiden la erosin y protege a las paredes metlicas de la alta
temperatura. La temperatura de operacin de 705 C - 740 C. Estas unidades operan a
combustin total ( formacin de CO2 ), para lo cual se adiciona un promotor de
combustin.
Stripper En esta parte del equipo se inyecta vapor para despojar de hidrocarburos del
catalizador agotado . La inyeccin se realiza a travs de un distribuidor. La funcin ms
importante es reducir el contenido de hidrocarburos depositados sobre el catalizador,
disminuyendo la demanda de aire en el regenerador, aumentando el rendimiento en
productos lquidos

Cracking Trmico Retardado

Este proceso tiene por objeto la ruptura (cracking) de cadenas de hidrocarburos de alto
peso molecular, mediante la accin combinada de alta temperatura y tiempo de
residencia .
Como consecuencia de las reacciones tambin se produce carbn residual (coque). El
carbn de petrleo o coque se acumula en las cmaras de reaccin y es extrado en
forma cclica cada 24 horas.
La ventajas del proceso son :

Mayor nivel de conversin a productos de alto valor y demanda.

Una mayor expansin volumtrica.
El destino alternativo del asfalto, es producir fuel oil , producto de bajo precio y
demanda limitada.

Los productos obtenidos son cargas de otras plantas que acondicionan estas corrientes
para obtener C3, C4, Nafta , Gas Oil de calidad comercial.
El carbn residual producido es un producto de bajo precio . Se comercializa como
insumo en la industria del aluminio
Carga La carga normal es asfalto proveniente de la destilacin al vaco ( fondo de
vaco ), que ingresa a la unidad a 310 C . Estas unidades tambin pueden procesar
crudo reducido de topping.
Proceso El asfalto se calienta a 490 C en hornos de proceso, luego ingresa a las
cmaras de reaccin por su parte inferior. En estos equipos se deposita el carbn
residual .
Los productos ms livianos en estado vapor salen por la parte superior ingresando
luego a la torre fraccionadora.
En este equipo, los gases sufren condensaciones parciales y se fraccionan, obteniendo
tres cortes en funcin de su rango de destilacin. Gas Residual : Propano - Butano : Por
Cabeza Nafta Liviana y Pesada : Diesel Oil : Por un Corte Lateral. Gas Oil Pesado de
Coque: Por otro Corte Lateral
Producto de Fondo : Reciclado con la Carga El gas residual es acondicionado para
inyectarlo en el anillo de gas residual . El propano y butano se envan a la unidad de
separacin de gases FCC. Las nafta entera es separada en liviana y pesada,
posteriormente son acondicionadas en la planta de nafta de la misma unidad.
Reacciones de cracking trmico Reacciones primarias Se producen rupturas de largas
molculas obteniendo parafinas, olefinas, ciclo olefinas y aromticos. Reacciones
secundarias Son fundamentalmente reacciones de polimerizacin y condensacin, que

finalmente producen coque. Estas reacciones demandan mayor tiempo de residencia.

Temperatura Las reacciones de cracking se inician por encima de los 400 C, en tanto
que la temperatura usual de reaccin es de los 490C - 495 C. Los tiempos de reaccin
para formar coque son menores a mayor temperatura. Tiempo de residencia El tiempo
de residencia se consigue en las cmaras de reaccin donde se terminan las reacciones
iniciadas en los hornos. Es all donde se acumula el carbn residual.
Hidrotratamiento
El objetivo principal del hidrotratamiento de naftas es acondicionar la carga a la
unidades de Reforming Cataltico e Isomerizacin. La remocin de metales, junto con la
eliminacin de azufre, oxigeno y nitrgeno es necesaria debido a que estos son
venenos para los catalizadores.
Hidrotratamiento de naftas Son procesos donde se hace reaccionar hidrgeno con
hidrocarburos insaturados (olefinas y aromticos) transformandolos en saturados
(parafinicos y naftnicos). Adems el hidrgeno reacciona con compuestos de azufre,
nitrgeno y oxigenados transformandolos en cido sulfhidrico (SH2), amoniaco (NH3) y
agua (H2O). La carga esta constituida por naftas pesadas de destilacin primaria
( Topping ) y naftas pesadas de las Unidades de Coque. Luego de ser calentada, la
carga pasa por un sistema de reaccin donde el hidrocarburo toma contacto con el
hidrgeno en presencia de un catalizador. La corriente de salida del sistema de reaccin
pasa por un separador de alta presin donde se separa el hidrgeno que no reaccion
junto con parte del sulfhdrico y amonaco formado, luego la corriente pasa a una torre
estabilizadora donde se elimina una pequea cantidad de gases por la parte superior.
Por el fondo sale nafta hidrotratada . Reacciones de Hidrotratamiento Las principales
reacciones que se llevan a cabo en las Unidades de Hidrotratamiento son:
Desmetalizacin (Remocin de Metales de la Carga) Saturacin de Olefinas Remocin
de Azufre Remocin de Nitrgeno La remocin de metales es completa cuando la
temperatura de reaccin supera los 315 C Metales en la Carga A continuacin se
presenta una tabla donde se muestra el origen de los metales que se encuentran en la
carga a los hidrotratamientos: Saturacin de Olefinas La reaccin de saturacin de
olefinas es muy rpida y altamente exotrmica
Desnitrificacin La desnitrificacin es una reaccin lenta y levemente exotrmica
Remocin de Compuestos de Oxgeno La remocin de oxigeno es una reaccin rpida y
es completa a la temperatura normal de reaccin: Hidrocracking - Isomax La unidad de
Hidrocracking procesa gas oil liviano de vaco y gas oil pesado de topping produciendo
gas residual, propano comercial, butano comercial, nafta, aercombustible JP1 y gas oil
comercial. Isomax es un proceso fundamental en la Refinera dado que la alta calidad
del gas oil que produce, mejora sustancialmente el pool de productos. La carga es
calentada y pasa al sistema de reaccin que consta de dos reactores en paralelo. En
ellos la carga se pone en contacto junto con el hidrogeno con un catalizador especifico.

A continuacin se describen los catalizadores ms comunes utilizados en

Hidroprocesos y sus caracteristicas: Cobalto Molibdeno: Buena remocin de
Azufre, pobre remocin de Nitrgeno
Nquel Molibdeno: Buena remocin de Nitrgeno, pobre remocin de Azufre.
Nquel - Wolframio: Buena remocin de Azufre, nitrgeno y favorecen el
hidrocracking

ISOMERIZACION

Es un proceso de reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y hexano

(RON 60) que da como resultado una nafta (isomerado) (RON 82) de mayor valor
octnico.
La Unidad de Isomerizacin est compuesta por dos secciones : HTN (Hidrotratamiento
de naftas) : tiene como objetivo la separacin del corte de pentanos y hexanos de la
carga, y su posterior tratamiento con hidrgeno para eliminar los contaminantes del
catalizador de la seccin de Penex. PENEX (Reaccin de Isomerizacin): tiene como
objetivo la isomerizacin de las parafinas lineales de pentanos y hexanos. Valor
Octnico de Compuestos de C5/C6 SECCIN DE HTN

DESCRIPCIN DEL PROCESO :

La seccin de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de
la Nafta Liviana por la parte superior, y el corte de heptanos y superiores, no
isomerizables por la parte inferior. La corriente de pentanos y hexanos se pone en
contacto con hidrgeno y es llevada a la temperatura necesaria para que se produzcan
las reacciones, a travs de un horno de proceso, antes de ingresar al reactor. En el
reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre un catalizador de
Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes : metales, olefinas y compuestos de
azufre y nitrgeno El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior
los gases de azufre producidos en el reactor; y de all es tratado en un lecho
adsorbente, sulfur guard, para eliminar cualquier traza de azufre que pueda an
contener para finalmente ser enviado a la seccin de Penex.
REFORMING DE NAFTAS
El objetivo de la unidad de Platforming es transformar naftas pesadas de las Unidades
de Topping y Coque en un producto de alto valor octnico.
La nafta Platformada con RON 99 tiene un alto impacto ecnomico en el Blending y a la
vez tuvo incidencia en la eliminacin del tetraetilo de plomo en las naftas que produce
la Refinera.
La alimentacin del Reforming de Naftas proviene de las naftas pesadas de Topping y
Coque las que son tratadas previamente en las Unidades de Hidrotratamiento de Naftas
con el fin de eliminar sus contaminantes.
La carga a la Unidad de Reforming ingresa a la seccin de Reaccin que consta de tres
reactores en serie. En ellos se desarrollan los diferentes tipos de reacciones qumicas .

El producto de salida de los reactores pasa por un separador de alta presin donde se
libera el hidrgeno producido por las reacciones.
El ltimo paso es estabilizar la tensin de vapor de la nafta para ajustarla a los
requerimientos del Blending.

ALKYLACIN
Es un proceso cataltico en el cual se combina una isoparafina (isobutano) y una olefina
(butileno) para producir un compuesto de mayor peso molecular, llamado alkylato, que
se encuentra dentro del rango de destilacin de las naftas. La Unidad de Alkylacin est
compuesta por dos secciones : HYDRISOM (Hidroisomerizacin de butenos) Tiene como
objetivo la eliminacin de compuestos contaminantes del catalizador HF y la
isomerizacin del 1-buteno a 2-buteno para obtener una olefina alquilable a un
compuesto de mayor valor octnico. HF-ALKYLACIN (Reaccin de alkylacin) Tiene
como objetivo la alkylacin cataltica de las isoparafinas y olefinas.

DESCRIPCIN DEL PROCESO :

La seccin de Hydrisom prepara la carga a procesar en la seccin de HF- Alkylacin.
Elimina selectivamente los contaminantes del catalizador HF de la corriente de butanos,
e isomeriza el 1-buteno a 2-buteno de manera de obtener un alkylato de un valor
octnico de RON 3 puntos superior. La corriente de butano proveniente de MTBE ingresa
a un coalescedor para eliminar el agua que pueda arrastrar del proceso anterior.
Esta corriente se pone en contacto con hidrgeno e ingresa al reactor luego de pasar
por un tren de intercambio destinado a levantar la temperatura de la mezcla
hidrocarburo-hidrgeno a las condiciones de reaccin. En el reactor se producen las
reacciones de saturacin e isomerizacin de los butenos sobre un catalizador de
almina impregnado en paladio. El efluente del reactor ingresa a un stripper para
despojar por la parte superior los componentes livianos (H2, metanol, dimetilter) que
consumen el cido fluorhdrico utilizado en HF-Alkylacin. Reacciones Principales
Saturacin de diolefinas : saturacin de los compuestos diolefnicos a olefnicos. Las
diolefinas consumen el cido fluorhdrico utilizado como catalizador en HF- Alkylacin
Isomerizacin de 1-buteno a 2-buteno : el alkylato producido por la alquilacin del 2buteno tiene un nmero octnico 3 puntos mayor al producido por la alquilacin del 1buteno

MTBE
El objetivo es producir un mejorador octanico de optima calidad a partir de la
combinacin de isobutileno (bajo valor comercial) y alcohol metlico (metanol).
Ventajas de la utilizacion de MTBE
Reemplazo del tetraetilo de plomo como antidetonante. Aporta oxigeno al combustible,
asegurando una combustin completa. C.a.a. exige un mnimo desde 2.0 a 2,7 % en
peso de oxigeno.
No aporta contaminantes y permite reducir la participacin de los aromticos.
Existen otros compuestos oxigenados como: ETBE, TAME, TAEE.
Carga a la unidad La unidad utiliza como carga corrientes de butanos de las unidades
de cracking cataltico.
El proceso es altamente selectivo hacia el isobutileno contenido en dichas corrientes. La
unidad tambin usa como carga alcohol metlico (metanol) el cual se combina con el
isobutileno. El diseo contempla una especificacion de isobutileno en la carga de 16% a
26%. Esta limitado el contenido de agua y compuestos bsicos (NAOH, DEA,
acetonitrilo) ya que son venenos del catalizador.
Reacciones qumicas La reaccin principal en el proceso de MTBE es la combinacin en
fase liquida del isobutileno y el metanol usando como catalizador una resina de
intercambio cationico fuertemente cida. La reaccin es exotrmica y finaliza con una
alta conversin (>97%) hacia MTBE. Dicha reaccin es altamente selectiva sobre el
isobutileno de la corriente de butanos el cual se combina en fase liquida con metanol.

Reaccin principal Reacciones secundarias Adems de esta reaccin, pueden ocurrir

distintas reacciones secundarias indeseables por falencia de reactivos limitantes o por
excesivas concentraciones de agua o metanol durante la reaccin, que inciden sobre la
calidad del MTBE o afectan la vida til del catalizador. Por presencia de agua

MEZCLA AUTOMTICA DE NAFTAS (BLENDING)

Tiene por funcin preparar nafta comn y super para despacho. Esta unidad dispone de
instrumentacin para la determinacin sobre corriente de la tensin de vapor, como as
tambin la posibilidad de adicin de butano lquido para corregir defectos en tal
sentido. Tiene asimismo las previsiones necesarias para el agregado de aditivos
destinados a la prevencin de corrosin de motores, anilinas para coloracin y tetraetilo
de plomo a los propsitos de incrementar el poder antidetonante de los combustibles.
Las formulaciones se logran por mezclado de corrientes del Cracking Cataltico,
Platforming, Toppings, Coke y eventualmente naftas livianas de los Toppings C y D.
Su capacidad de procesamiento es de 24.000 m3/d. y de ella se obtiene: nafta comn y
nafta super. Fraccionamiento de naftas Esta Unidad procesa naftas de Topping por
destilacin simple. Es una de las Plantas denominadas fras por carecer de hornos u
alambiques.

INDICE DE OCTANO
el ndice de octano de una gasolina es una medida de su capacidad antidetonante. Las
gasolinas que tiene un elevado ndice de octano producen una combustin suave y
efectiva.
El ndice de octano de una gasolina se obtiene por comparacin del poder detonante de
la misma con el de la misma con el de una mezcca iso-octano (2,2,4-trimeltipentano y
heptano. Al iso-octano se le asigna un poder antidetonante de 100 y al heptano de 0,
es decir, una gasolina de 97 de octanos se comporta, en cuanto a su capacidad
antidetonante, como una mezcla que contiene el 97% de iso-octano y el 3% de
heptano.
Posteriormente introducimos la mezcla incgnita a evaluar en el motor y mediante la
modificacin del volumen de la cmara de combustin (desplazamiento vertical del
conjunto cilindro-culata) va subiendo la compresin hasta que se produce la
autoinflamacin.
Una vez llegados a este punto introduciremos los combustibles patrones de RON y MON
conocidos.
Los dos mtodos de medida, el RON y el MON, nos dan informacin de la resistencia a
la autoinflamacin de las gasolinas a evaluar:

El mtodo RON (research octane number) norma ASTM 2699 simula

condiciones de una conduccin con velocidad de crucero baja y poca carga.

El mtodo MON (motor octane number) norma ASTM 2700 tiene unas
condiciones de funcionamiento ms severas que el anterior y simula condiciones de
una conduccin con velocidad de crucero alta y mucha carga.

CONCLUSIONE
se pudo analizar y comprender en que consiste cada proceso para la produccin de gasolina, ya
que es un proceso donde se aprovecha con eficiencia ya que el fin es obtener el nafta de todos los
procesos, optimizando la materia prima, y aprovechar este recurso que no es renovable.

RECOMENDACION

Que los desechos sean tratados adecuadamente y dispuestos en sitios seguros para evitar la
contaminacin del ambiente.

BIBLIOGRAFIA