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PLAN DE GESTION DE CALIDAD

PP0165-14

PINTADO DE TUBERIAS DE SISTEMA CONTRAINCENDIO

HOJA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

FECHA

PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA

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01

PINTADO DE TUBERIAS DE SISTEMA


CONTRAINCENDIO
PROPIETARIO:

LAS BAMBAS - EXANCO SAC

CONTRATISTA:

ALAMA INVERSIONES SAC

ITEM

NOMBRE

CARGO

DIRIGIDO A

Walter Caldern

EXANCO SAC
Jefe de Operaciones

03/11/14

Segundo De La Cruz

Sherwin Williams Per


Jefe de Planta y Dpto.
Tcnico

03/11/14

Christian De La Cruz

Sherwin Williams Per


Asesor del Dpto. Tcnico

03/11/14

REVISADO
POR
ELABORADO
POR

COPIA CONTROLADA N

FIRMA

FECHA

Fecha entrada en Vigencia:


EDICIN

FECHA

MODIFICACIONES

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA

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INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3.1.

NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE


5. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO
5.1.

PREPARACIN DE SUPERFICIE ESPECIFICADA

5.2.

SISTEMA DE PINTURA ESPECIFICADA

6. EJECUCION
6.1.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE SUPERFICIE

6.2.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DE PINTURA.

7. RESPONSABILIDADES
8. INSPECCION
9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
10. ANEXOS
10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO
10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)
10.3. OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA
10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANE

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1. OBJETIVO
Se elabora el presente documento, donde se establecen los procedimientos de preparacin de
superficie, aplicacin de pinturas y control de Calidad, para el pintado de tubos, ngulos, planchas
y perfiles pertenecientes al Proyecto PINTADO DE TUBERIAS DE SISTEMA CONTRAINCENDIO
donde los trabajos de pintura sern ejecutados por la empresa ALAMA INVERSIONES SAC.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la preparacin y aplicacin de pinturas en superficies de
acero nuevas que conformaran el proyecto en mencin de acuerdo al sistema de pintura
establecido para cada caso. Es responsabilidad de ALAMA INVERSIONES SAC cumplir con todo lo
estipulado en el presente documento.
3.

DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3.1

Normas y/o Especificaciones aplicables

Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestin de Calidad.

SSPC : Society for Protective Coatings

ASTM : American Society for Testing and Materials

Organizacin
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC
SSPC

Norma
AB-1
SP1
SP3
SP11
SP10/NACE N2

SSPC

Vis1

SSPC

Guide 15

SSPC

PA2

ASTM

D 4285

ASTM

D 4417

ASTM

E 337

ASTM

D 4414

ISO

8502-3

ASTM

D 4541

Descripcin
Mineral and Slag Abrasives
Solvent Cleaning
Power Tool Cleaning
Power Tool Cleaning to Bare Metal
Near White Metal Blast Cleaning
Guide and Reference Photographs for Steel
Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Mtodos de campo para la extraccin y anlisis
de sales solubles en sustratos de acero y otros
sustratos no porosos.
Measurement of Dry Coating Thickness With
Magnetic Gages
Standard Test Method for Indicating Oil or Water
in Compressed Air
Field Measurement of Surface Profile of Blast
Cleaned Steel
Measuring Humidity with a Psychrometer
Measurement of Wet Film Thickness by Notch
Gages
Loose particulate present on a steel surface
prepared for painting arising from blast cleaning
Standard Test Method for Pull-Off Strength of
Coatings Using Portable Adhesion Testers

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4.

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DEFINICIONES
4.1. Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los
factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que
prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a
realizarse a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y nmero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. ALAMA INVERSIONES SAC
Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados
obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los
resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de
actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.
4.6. Archivo
Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los
Registros y/o documentos resultado de la aplicacin del Plan de Gestin de Calidad.

5. ESQUEMA DE PINTURA Y PREPARACION DE SUPERFICIE


5.1

Preparacin de Superficie Especificada

Tipo

Norma

Limpieza a chorro grado metal casi blanco

SSPC-SP10/NACE N2

Perfil de Rugosidad recomendado 1.5- 3 mils

5.2 Sistema de Pintura Especificada

Capa

Pintura

EPS (mils)

Base

Zinc Clad 60

3.0

Acabado

Macropoxy 646 Ral 3002

4.0
7.0

EPS TOTAL (mils)

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6. EJECUCION
Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.
6.1. Preparacin de Superficie
6.1.1.

Limpieza previa

Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se


encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser
lavadas con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua potable segn Norma
SSPC-SP1.

SSPC-SP1: Limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes
mtodos: escobillas o trapos limpios embebidos en solventes, pulverizacin de solventes clorados,
detergentes alcalinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o
aceites sobre la superficie que se proteger.
6.1.2.

Limpieza mediante chorro abrasivo

SSPC-SP5: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo
impactar una partcula abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la
base dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de
manera tal que la superficie se apreciar de un color gris blanco uniforme y metlico. La superficie
mirada sin aumentos deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse levemente rugosa para
formar un perfil adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos.
SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la
cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la
superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos
de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie,
deber estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada
unidad de rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 Pulg. ).
6.1.3.

Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo

Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido segn
la Norma ASTM D4285.
La preparacin de superficie no se llevara a cabo cuando la humedad relativa es superior a 85% y la
temperatura del metal es menor a 3C por encima del punto de roci.
Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia
la presin debe estar entre 90 a 100 psi.
Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada
para el sistema de pintura. Evaluar los cloruros o conductividad en abrasivo segn sea el caso.
El perfil especificado para este proyecto es de 1.5 a 3 mils.
Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de
evitar la contaminacin con sudor.

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Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los
restos del abrasivo de la preparacin de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictricas
correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar
en clases del 0 al 5 segn la norma ISO 8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la
calificacin las clases del 0 al 2.
En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la
pintura aplicada.

6.2. Aplicacin de la Pintura


6.2.1.

Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el
tiempo de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:

Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura


Contar los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de aplicacin (en caso de usar
equipos)

Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo
ayudar a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.

Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar los equipos de succin (vaso), slo para resanes puntuales, estos
equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.

Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.

6.2.2.

Condiciones ambientales

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

% Humedad Relativa < 85.0


T superficie < 45.0 C
T superficie T roco 3.0 C
Velocidad del viento menor a 8 Km/h

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos,
el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de
desprendimiento o un acabado diferente al esperado.

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6.2.3.

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Preparacin y aplicacin de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del
sistema recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.

6.2.4.

La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe


homogenizar la pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)
Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador elctrico o neumtico
tipo Jiffy, por un tiempo mximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia
uniforme, agregar el diluyente slo despus que la mezcla de ambos componentes haya
culminado. Filtrar a otro recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la
pistola en ngulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a
una distancia de 25 cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.
Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial,
2
esta debe de tener una luminosidad mnima de 530 lumen / m de preferencia luz blanca.
Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), se genera una variacin de su
viscosidad perdiendo sus propiedades de humectacin y nivelamiento, por lo que se
deber desecharla.
Luego de mezclado el producto y durante la aplicacin se debe contar agitacin constante
para evitar la sedimentacin del pigmento en el fondo del envase que contiene la mezcla.
Aplicacin de primera capa

Zinc Clad 60 .- Es un Primer Inorgnico de zinc de tipo Etil Silicato, suministrado en dos componentes (A
y B), base lquida y polvo de zinc, que deben ser mezclados al momento de su uso. Brinda una
extraordinaria y duradera proteccin galvnica del acero al carbono y evita la progresin corrosiva bajo
la pelcula en caso de daos en el sistema de pintura
Debido al rpido secado que posee este producto su control de espesor en hmedo no es posible,
por lo cual su control es mediante su rendimiento.
El zinc Clad 60 no es repintable as mismo, es decir si por alguna razn existe bajo espesor no se
puede repintar con el mismo producto. De encontrarse zonas con bajos espesores, este espesor
faltante se recuperara mediante la aplicacin de una pintura de zinc orgnico.
El Zinc Clad 60 presenta una relacin en peso. Por ello no es prctico preparar 1/4 o 1/8 de galn,
salvo que se utilice una balanza para medir el polvo de Zinc.
Este producto necesita de la aplicacin de un mist coat previa a la aplicacin de la siguiente capa.

PRODUCTO

Zinc Clad 60

Diluyente

%Slidos
Volumen

Proporcin de
mezcla

Pot life a
o
25 C

P30

612

Kit de resina y
filler de Zinc Clad
60 (1 galn)

4 horas

Repintado a 25 C
min

Mx

10 horas
(*)

Sin limite

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% dilucin vol.

Boquilla

Presin de atomizacin
(psi)

Equipo Airless

Hasta 5%

0.017 - 0.019

1800 - 2500

Equipo Convencional

Hasta 10%

FF o FX 704.

50

---

---

---

Aplicacin

Brocha o rodillo
6.2.5.

Despus del tiempo de repintado mnimo de haberse aplicado la capa de Zinc Clad 60 y antes de
aplicar el mist coat, se debe retirar el pulverizado residual de la 1ra capa con esponjas abrasivas o
mediante el uso de lijas con grano muy fino (lija de agua), que no daen la pelcula de Zinc Clad 60
ya aplicada.
Aplicar aire comprimido libre de aceite y humedad para retirar el polvo residual del pulverizado.
Se entiende por mist coat, como una capa de pintura delgada con la caracterstica idnea de sellar
una pelcula seca microporosa tal como se presentan en las pinturas inorgnicas de Zinc de Etil
Silicato (como el Zinc Clad 60) durante su proceso de curado, en donde se liberan vapores orgnicos
producto de su reaccin qumica, dejando espacios vacios (llenos de aire), que deben ser sellados
adecuadamente para dejar un film continuo de bajo espesor con la finalidad de desalojar el aire
atrapado en estos espacios.
Para el caso en que se haga uso de equipos convencionales la capa sellante Mist Coat, consistir
en aplicar una capa delgada, diluida entre el 25 a 30%; en este caso del producto Macropoxy 646,
esta capa delgada debe asegurar la adecuada humectacin y sellado de la pelcula seca
microporosa.
Cuando se haga uso de equipos airless la capa sellante consistir en aplicar una capa delgada diluida
entre el 40 a 50 %; el adecuado sellado tambin depender de la tcnica y pericia del aplicador,
puede ser aplicado con boquillas 0.013 0.015 (Airless).
Despus de aplicado el Mist Coat esperar un lapso de tiempo de 60 a 90 minutos antes de la
aplicacin general de la capa llena (Macropoxy 646), alcanzando el espesor especificado.

6.2.6.

Aplicacin de la capa sellante (Mist coat)

Capa Refuerzo (Stripe coat)

Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie y aplicado el mist coat deber
reforzarse los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil acceso, con brocha,
por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura, con Macropox 646
a dilucin minima y a doble pase.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si
esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin
puede convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de
soldadura porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El Stripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de
pintura para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.

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Aplicacin de la segunda capa

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas
y soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en
el montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.
La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.

PRODUCTO

Diluyente

%Slidos
Volumen

Macropoxy 646

P46

722

1A : 1B

4 horas

Repintado a 25 C
min

mx

3 horas

12 meses

Boquilla

Presin de atomizacin
(psi)

Equipo Airless

Hasta 10%

0.017 - 0.023

2800-3000

Equipo Convencional

Hasta 20%

E-704

60-65

Brocha o rodillo

no se
recomienda
dilucin

---

---

RESPONSABILIDADES

La empresa ALAMA INVERSIONES SAC como contratista debe contar con el personal tcnico idneo en
preparacin de superficie y aplicacin as como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula
hmeda y medidor de espesor de pelcula seca.

La contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.

La contratista es el responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de calidad
de las pinturas que aplica as como los ensayos y pruebas especificadas para este proyecto.
El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.
El proveedor brindar asesora en el proyecto y realizara visitas al taller u obra donde estn aplicando
las pinturas.

8.

Pot life a
o
25 C

% dilucin vol.

Aplicacin

7.

Proporcin
de mezcla

INSPECCIN
La empresa ALAMA INVERSIONES SAC debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad
calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de
espesores de pelcula seca.

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Equipos de Inspeccin y Normas Tcnicas de referencia

Psicrmetro tipo bacharach.


Termmetro de superficie.
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones).
Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.

Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes
normas:

ASTM D 4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido


ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales

Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes
normas

9.

ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda.


SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca.
ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia mediante equipo de traccin.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE


El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el
rea de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que
permite al trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.
Recomendaciones a seguir
9.1 Almacenamiento de la pintura

La pintura y solventes, se almacenarn en lugares apropiados y slo se mantendr en el lugar de


trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un da de trabajo, no se permitir
en estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.
Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de
eliminar los riesgos de incendio y explosin.
La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 40
C, y lejos de cualquier fuente de ignicin.
El almacn debe tener buena ventilacin. No flamas ni chispas en esta rea. Cualquier equipo
deber tener puesta a tierra.
Se tendr las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacn, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

9.2 rea de pintado

Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin,
secado y posterior curado del recubrimiento.

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Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador de pintura.

9.3 Preparacin de pintura

Se seguir el procedimiento de preparacin de pintura y de pintado ya establecidos.


El uso de EPP mnimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deber ser
verificado por el encargado de seguridad. Para la manipulacin de la pintura se deben usar guantes
de neopreno as como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y lentes.
Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las
recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparacin de pintura se utilice
bandejas antiderrames o ser cubierta con plstico.
Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumtico tipo Jiffy.
Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.

9.4 Aplicacin de pintura

Los trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que se lleven a cabo en
lugares provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y
partculas pulverizadas.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de
eliminar los riesgos de incendio y explosin.
Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de
proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP).
Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin
de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta
presin durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar con el personal idneo y con
experiencia en la manipulacin de pistolas a presin.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

10. ANEXOS
10.1 CALCULO DE RENDIMIENTO
El rendimiento prctico y terico se calcula de la siguiente manera:
Rendimiento Trico

Rt =

Rendimiento Prctico

Rp =

149.02 x % SV
EPS

m2/galn

Area pintada
galones consumidos

m2/galn

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10.2 CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)


El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:

EPS (1+%d)
EPH

=
%SV

EPH = Espesor Pelicula Hmeda


EPS = Espesor pelicula Seca
% d = Fraccin porcentaje dilucin
% SV = Fraccin porcentaje solidos
en volumen

10.3 OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA


Concepto y clculo del volumen muerto.
Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una
superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en
una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte
mucho ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con respecto a la
superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a
errores en los clculos.
Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura
que se utilizar para cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante
los trabajos de preparacin de superficie.
El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del
perfil de rugosidad. As tendremos:

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Volumen pintura (litros) =

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CVM
SV

Slidos en volumen de capa base :


Perfil de rugosidad promedio
:
:
Coeficiente de volumen muerto
Volmen muerto

Revisin

13 de 14

=
=

72 %
2 mils
50.8 micrones

3.5
0.049212598 litros
0.013002008 galones

*SV : slidos en volmen


* CVM : coeficiente de volumen muerto
10.4 PROCEDIMIENTO DE RESANES
El procedimiento de reparacin est elaborado de acuerdo al tipo de dao o defecto de aplicacin
existente en las estructuras.
a)

Zonas con daos mecnicos por Transporte y Montaje


Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento
de los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que
presenten estos daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser
resanados. El caso es ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.

b)

Uniones soldadas
Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosin del tipo uniforme, as mimo presentan daos en la pelcula de pintura
adyacente a las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).

10.4.1
a)

Preparacin de Superficie.
Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se
encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn
Norma SSPC-SP1.
c)

El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-11, de lo contrario


seguir la norma SSPC-SP3

SSPC-SP11: Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos: Superficies metlicas
que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando se ven sin aumento, estarn exentos de
toda clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cscara de laminacin, herrumbre, pintura, xido de
productos de corrosin, y otras materias extraas. Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25
micrones). Puede quedar ligeramente residuos de xido y pintura en la parte inferior de los pits si la
superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparacin de la superficie con herramienta
elctrica, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en
la norma SSPC-SP1, disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos.

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PLAN DE GESTION DE CALIDAD

PP0165-14

PINTADO DE TUBERIAS DE SISTEMA CONTRAINCENDIO

HOJA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

FECHA

PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACIN DE PINTURA

Revisin

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SSPC-SP3: Limpieza Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una
manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que
no se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con
un claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de
lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.
Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que
deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un
equipo motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la
apariencia de Chafln o bajada de playa. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas
zonas al aplicar la capa de pintura de reparacin touch up, se levanten los bordes de la capa de
pintura antigua por efecto del solvente de la nueva capa.

10.4.2

Sistema de Pintura para las zonas de resane

En la zonas de resane se deber aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente segn la


especificacin o segn recomendacin tcnica y al espesor indicado. Se recomienda aplicar una pintura
rica en Zinc epoxy (Zinc Orgnico).

rea con dao y/o Oxido

rea preparada mediante


Limpieza manual / mecnica

Aplicacin del primer

Aplicacin del acabado

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