FERAG AG, FRDER- UND VERARBEITUNGSSYSTEME, CH-8340 HINWIL/ZH, TELEFON 01 938 60 00, TELEX 875 356, TELEFAX 01 938 60 36

INSTRUCCIONES DE MANEJO

TRANSPORTADOR TTR 85
a partir de la serie 3414

Edicin
espaola/ no.
39005393.007
SPA7

Crnica de esta descripcin

Nmero de
edicin

Fecha de
Modificaciones Pgina(s) con
distribucin totales
modificaciones

6/T (6d)
7/T (7d)
007/(7d)

06.08.96
24.04.97
26.11.03

Autor(es)

Grficos

J. Trnka
S 1/1, 1/10 - 11, 2/4 - 5, 3/1 J. Meier
Buchnummer/ Index

B. Gerber
E. Oberholzer
E.Horber

El presente manual de instruccin contiene los productos:

Nombre Prod.:

Abrev. Prod.:

Estacin de entrega
Estacin de entrada
Conexin a la plegadora

TTR-AB
TTR-AU

N. Prod.:

vlido para serie:

Versin de software:

Advertencia
Las ediciones que han sido traducidas se sealan en esta crnica con "/T" ( por traduccin) junto al nmero
de la edicin. La fecha de distribucin y el idioma aparecen entre parntesis, por ejemplo (1d).
El idioma del autor es determinante para el contenido tcnico.
Algunas descripciones corresponden a un determinado tipo de hardware y software. Las diferencias existentes, pueden encontrarse consultando el esquema general o la documentacin EPROM que corresponda.
Pueden existir tambin diferencias, ocasionadas por adaptaciones a versiones de software o requerimientos
del sistema. Esto no significa que se las deba considerar como "viejas" o "nuevas".

Identificaciones
Una edicin nueva lleva el N. 1 en la portada. Las ediciones modificadas posteriormente se numeran
correlativamente.
Cada pgina muestra la fecha de elaboracin en la nota al pie.

Tipo de descripcin y sus grupos objetivo

Tipo de descripcin

Portada

Grupo objetivo

Manual de instruccin
Instrucciones concisas

marrn

Operadores, mecnicos y especialistas en

electrnica

Manual de instruccin - K

marrn

Operadores

Instrucciones para operadores

Manual Mecnico
Manual Elctrico

roja
verde
amarilla

Operadores
Mecnicos
Especialistas en electrnica

Descripcin Tcnica

blanca

varios

II

TTR 85: Informacin general

Abril 97

Reglas generales de seguridad

Para prevenir accidentes, debern necesariamente respetarse las reglas
siguientes
1. Las instalaciones y mquinas pueden ser operadas slo por personal capacitado
para tal fin.
2. Deber ser negado el acceso a las mquinas al personal no instruido o a los
visitantes
3. Tmese tiempo para leer esta descripcin antes de que ocurra una avera.
4. Nunca puentee o desconecte algn tipo de dispositivo de seguridad.
5. No deposite materiales sobre las mquinas, piezas moviles, aperturas de
ventilacin, etc.
6. Antes de la puesta en funcin cierre todas las puertas y coloque todas las
cubiertas
7. Cuando escuche la seal de arranque o se encienda la lmpara de parada,
retrese a una distancia prudente, y advierta al resto del personal.
8. Mantengase a suficiente distancia de las piezas en movimiento, nunca ponga sus
manos, ni trate de retirar algn producto de la mquina en movimiento.
9. Para trabajos manuales como ajuste, mantenimiento, puesta en servicio, como
as tambin para retirar productos de la mquina, desconectar al interruptor
principal y bloquearlo con un candado.
10. No tocar partes elctricas bajo tensin. En donde existan elementos elctricos
slo podr trabajar el personal capacitado o concesionarios expertos.
En caso de emergencia activar el dispositivo de Parada de Emergencia
ms prximo:
Interruptor, barra de seguridad o correa de seguridad.

Smbolos utilizados en la descripcin

Indicacin :

Informaciones adicionales, otros textos, datos adicionales

Advertencia : Su no observancia puede causar daos a cosas.

STOP

Aug. 96

Parada :

Su no observancia puede causar graves daos a cosas o personas.

TTR 85: Indicaciones referentes a la seguridad

III

IV

TTR 85: Indicaciones regefentes a la seguridad

Aug. 96

Indice general

Datos relativos al equipo

Ajustes que dependen de la produccin

Ajustes bsicos que se han de hacer

slo una vez

Manejo

Apndice

Abril 97

TTR 85: Parte general

Indice

1 Datos relativos al equipo _____________________1/1

Objeto _______________________________________________________1/3
Construccin _________________________________________________1/5
Estacin de entrada ____________________________________________1/5
Conexin a la plegadora ________________________________________ 1/9
Estacin de entrega ___________________________________________1/13
Datos tcnicos _______________________________________________1/15
Estaciones de entrada y entrega _________________________________1/15
Tolerancia admisible del flujo de ejemplares ________________________1/15

2 Ajustes que dependen de la produccin ________2/1

Ajuste de los alineadores laterales rotativos (7.2) y (8.3) _______________2/3
Ajuste del rodillo de presin (7.1) __________________________________ 2/3
Ajustes en el sistema de prensado por doble rodillo ___________________2/5
Ajuste de las chapas de alineacin (2.3) a la anchura
de formato (FB) existente ________________________________________ 2/7
Ajuste de la longitud de formato (FL) _______________________________2/7
Altura "h" de salto de entrada en el acompasador _____________________2/7
Aire de soplo (2.7) para captacin 1:1 ______________________________2/9
Aire de soplo (2.8) para captacin 2:1 ______________________________2/9
Vaco para captacin 2:1 _______________________________________2/11
Entrega de impulsos del palpador neumtico (1.2) ___________________2/13

3 Ajustes bsicos que se han de hacer

slo una vez _______________________________3/1
4 Manejo ____________________________________4/1
Pulsadores del cuadro de manejo (5) ______________________________4/3
Serie de maniobras para la puesta en marcha del TTR_________________4/7
Antes del comienzo de la produccin ______________________________4/7
Al iniciarse la produccin ________________________________________ 4/9
Al concluirse la produccin ______________________________________4/9

Apndice _____________________________________V
Abreviaturas ___________________________________________________V
Indice de literatura adicional _______________________________________V
Tipos de descripciones y personal al que se destinan __________________VI
Particularidades ________________________________________________VI
Servicio FERAG _______________________________________________VII

VI

TTR 85: Parte general

Abril 97

Datos relativos al equipo

Objeto __________________________________________1/3
Construccin _____________________________________1/5
Estacin de entrada ________________________________________________1/5
Conexin a la plegadora ____________________________________________1/9
Estacin de entrega _______________________________________________ 1/13

Datos tcnicos ___________________________________1/15

Estaciones de entrada y entrega _____________________________________1/15
Tolerancia admisible del flujo de ejemplares ____________________________ 1/15

Aug. 97

TTR 85: Datos relativos al equipo

1/1

TTR_01

1/2

TTR 85: Datos relativos al equipo

Aug. 96

Objeto

El transportador TTR constituye el elemento bsico de la tcnica de transporte y

tratamiento FERAG
Ventajas de la
captacin con pinzas

Esta permite
- una captacin sencilla (1:1) o
- doble (2:1) (sobre todo cuando se precisa alta capacidad de trabajo).
De esta forma es posible
- la vigilancia de los movimientos dentro del canal de transporte
- el cmputo de pinzas ocupadas y
- la liberacin en cualquier punto predeterminado

Clases de liberacin

La liberacin de los ejemplares facilita soluciones individuales, tales como por

ejemplo
- extraccin de ejemplares sueltos
- divisin del flujo (por ejemplo, slo cada 2a pinza o cada pinza "x")
- liberacin por secciones o
- liberacin de todas las pinzas.

Recaptacin

Aug. 97

El transportador TTR permite adems la recaptacin (nueva introduccin) en el flujo

de ejemplares, dentro del trayecto de trasporte, como por ejemplo despus del
proceso de embuchado.

TTR 85: Datos relativos al equipo

1/3

1.5

1.4

2.5

1.3

1.1 1.2

2.2

2.4

2.3

2.1

TTR_02

1/4

TTR 85: Datos relativos al equipo

Aug. 96

Construccin
Estacin de entrada

Aug. 97

Pos. Grupo de piezas

Funcin

Prepacin del flujo de ejemplares para el

proceso de puesta en fase

Banda ascendente

1.1 Dispositivo de ajuste

vertical

Variacin de la altura de salto del flujo de

ejemplares

1.2 Palpador neumtico

(pick-up) PU

Palpacin del borde posterior del ejemplar

para detectar el producto

1.3 Rodillo de avance

Contrapresin para el palpador neumtico

1.4 Indicador de impulsos para

PU

Lmpara de control funcional del palpador

neumtico

1.5 Conmutador en amplificador

de impulsos para PU

Adaptacin de la sensibilidad del PU a

ejemplares normales o muy delgados

Puesta en fase de los ejemplares y

entrega a las pinzas del TTR

Cadenciador

2.1 Cadena de levas

(cadena a cadencia)

Puesta en fase de los ejemplares en

las pinzas del TTR

2.2 Dispositivo de ajuste de fases

Organo de ajuste para el proceso de

puesta en fase

2.3 Chapas de alineacin (fijas)

Centrado del flujo de ejemplares en las

pinzas del TTR

2.4 Dispositivo central de ajuste

del ancho de formato

Ajuste del ancho de formato para

trabajar con diferentes formatos

2.5 Dispositivo de ajuste de la

longitud de formato (adicional)

Ajuste de la longitud de formato para

trabajar con diferentes formatos

TTR 85: Datos relativos al equipo

1/5

4.2
4
4.1

3.2
3
3.1

2.11
2.12
2.8
2.7

2.9

2.10

TTR_01

1/6

TTR 85: Datos relativos al equipo

Aug. 96

Pos. Grupo de piezas

Funcin

2.7 Tobera de aire de soplo

Ayuda para la puesta en fase en la

produccin 1:1: Empuja los ejemplares
contra la cadena de levas, despus del
salto

2.8 Tubo de tobera de aire de soplo

(adicional)

Ayuda para la puesta en fase en la

produccin 2:1: Soplar en abanico (= para
disminuir la friccin en la captacin 2:1)

2.9 Ventosas de aspiracin

Vaco para la retencin del primer ejemplar

(= inferior) en la captacin 2:1

2.10 Vlvula rotante para las ventosas de aspiracin

Activacin de las diversas ventosas de

aspiracin (2.9): En la parte central o/y en
la exterior

2.11 Reglas de gua con muelles

Dispositivo para introducir los ejemplares

en las pinzas del TTR

2.12 Pieza adicional para formatos

pequeos

Gua de los ejemplares en la gama de

anchos de formato de 150 a 300 mm

Aug. 97

Dispositivo de cierre

3.1 Colisa de descarga

Alivio de la palanca de bloqueo de las

pinzas durante la fase de cierre

3.2 Colisa de cierre

Giro y levantamiento del brazo de la pinza

Extraccin de ejemplares para controlar la

calidad de la impresin

Extraccin de ejemplares de
control

4.1 Desviador de recogida

Recogida de los ejemplares de control

liberados

4.2 Aparato de liberacin

Apertura de 1 2 pinzas para la extraccin

de los ejemplares de control

Cuadro de manejo

Puesta en marcha y parada de la estacin

del TTR as como seleccin del tipo de
produccin de la estacin del TTR

Bomba de vaco
(=compresor rotativo)

Generacin del vaco para la captacin 2:1

TTR 85: Datos relativos al equipo

1/7

7.4

7.6

7.5

7.3

ZDR
7

7.2

7.1
8.1

8.7

8.5

TDR
s1
s

8.4

8.2
8.8

8.6

max. 100

8.3

8.5
TTR_03

1/8

TTR 85: Datos relativos al equipo

Aug. 96

Conexin a la plegadora
Pos. Grupo de piezas
7

Funcin

Conexin a la plegadora
(variante impresin de peridicos ZDR)

7.1 Rodillo de presin

Ejecucin del doblez de los ejemplares y

expulsin del aire

7.2 Alineador lateral (rotativo)

Alineacin del flujo de ejemplares

proveniente de la dobladora

7.3 Cinta de presin

Gua del flujo de ejemplares en la zona de

la banda ascendente (1)

7.4 Amortiguador a gas

Amortiguacin de los golpes en caso de

lomo grueso de ejemplar

7.5 Dispositivo de variacin de

la presin

Adaptacin del rodillo de presin al grueso

existente del flujo de ejemplares (ajuste del
resquicio bsico)

7.6 Dispositivo de variacin de

la inclinacin

Adaptacin de la inclinacin de la cinta de

presin - en la zona de la banda
ascendente (1) - al grueso existente del
flujo de ejemplares

Conexin a la plegadora
(variante huecograbado TDR)

8.1 Rodillo de presin superior

8.2 Rodillo de presin inferior

Como en la variante ZDR, pero con mayor

presin gracias a dos cilindros neumticos

8.3 Alineador lateral (rotativo)

8.4 Cinta de presin

Aug. 97

8.5 Vlvula reductora de presin, con manmetro

Ajuste de la presin

8.6 Llave de cierre

Corte de la presin neumtica y elevacin

del rodillo de presin superior (8.1) - junto
con la cinta de presin superior (8.4) hasta la medida de paso plena "s1"

8.7 Dispositivo de variacin

del resquicio bsico

Desplazamiento paralelo del rodillo de

presin superior (8.1) junto con la cinta de
presin (8.4), para la medida "s" del
resquicio bsico

8.8 Dispositivo de desplazamiento lateral, con

carraca

Centrado de las pinzas del TTR respecto a

la ancho de formato existente (por
desplazamiento lateral de 50mm de la
estacin de entrada, incluyendo sistema de
presin y cinta de entrega)

TTR 85: Datos relativos al equipo

1/9

Fig. 1

presado por
doble rodillo
9
banda de
entrada

gua
oscilante

Aislamiento de oscilaciones

Fig. 2
9.6 9.4

9.5

9.2

9.10

9.9

9.2

9.11

9.12

9.7

9.3

9.3
9.3
9.14

9.1

1/10

9.8

9.1 9.13 9.5

TTR 85: Datos relativos al equipo

9.4

TTR_04

Abril 96
97
Aug.

Conexin a la rotativa con prensado por doble rodillo:

Esta conexin (vea la Fig. 1) puede ser empleada para ambas producciones (offset y
huecograbado). La presin ejercida sobre los ejemplares proviene de dos rodillos de
presin. El movimiento de los rodillos es suave, ya que se apoyan sobre el corte del
ejemplar (no sobre el pliegue). As puede quitarse mejor el aire de los productos. Se
reafirma el pliegue. La DRP se emplea, donde se requieren unos productos
particularmente bien prensados:
- para el procesamiento de encarte on-line
- para productos tabloide de un gran nmero de pginas
La banda de introduccin y las guas oscilantes corresponden en su construccin y
funcin a aquellos del ZDR y TDR. El prensado por doble rodillo se diferencia de los
prensados ZDR y TDR.
Construccin del prensado por doble rodillo (vea la fig. 2)

Abril 97
Aug.

Pos.

Grupo de piezas

Conexin de rotativa con

prensado por doble rodillo

9.1

Rodillo inferior

prensar los productos, quitar el aire

9.2

Rodillo superior

prensar los productos, quitar el aire

9.3

Rodillo

gua de las cintas, toma y distribucin de

fuerza

9.4

Cintas

gua de los productos entre rodillos

9.5

Cintas cilndricas

accionamiento de los rodillos de prensado

9.6

Cintas dentadas

distribucin de la fuerza de trabajo a los

rodillos

9.7

Banda de prensado

gua superior del flujo de ejemplares

9.8

Fuelle

fuerza de prensado del rodillo inferior

9.9

ajuste de la distancia de
los rodillos de prensado

ajusta la distancia de base entre rodillos

(adapta el espesor de los productos)

9.10

Palanca de apriete

Unidad de detencin de la rueda de ajuste

para la distancia entre rodillos prensores

9.11

Ajuste de la altura de
la cinta de prensado

adapta la altura de la banda de prensado

a la altura del flujo de ejemplares

9.12

Regulador de prensado
con manmetro

ajuste de la fuerza de prensado

9.13

Amortiguador de goma

Tope para el ajuste de distancia

9.14

Cadena de accionamiento

Accionamiento de la banda de entrada

TTR 85: Datos relativos al equipo

Funcin

1/11

Fig. 1
L

12
14

13

10

11

Fig. 2

15

15.1

TTR_05, 06

1/12

TTR 85: Datos relativos al equipo

Aug. 96

Estacin de entrega

Pos. Grupo de piezas

Funcin

10

Colisa de liberacin
con muelles

Asegurar que todas las pinzas TTR vayan

abiertas por el lado de retorno de la cadena

11

Dispositivo paso directo

(=adicional)

En caso de que se haya establecido otro

puesto de liberacin despus de la estacin
de entrega

12

Alineador lateral (rgido)

Gua lateral del flujo de ejemplares

13

Cinta de entrega

Transporte del flujo de ejemplares despus

de depositarlos

14

Dispositivo de ajuste de
paso entre ejemplares

Posibilidad de ajuste continuo del paso

entre ejemplares en la cinta de entrega, en
la gama de 35 a 80mm

15

Expulsor
(=adicional)

Expulsin del flujo de ejemplares. Existen

dos posibilidades de montaje:
- Expulsor arriba:
para tratamiento ulterior, por ejemplo, en
expulsor de paquetes "H-501"
(vase Fig. 1)
- Expulsor abajo:
sin tratamiento ulterior, es decir, para
recepcin a mano. El paso entre
ejemplares se reduce adems
aproximadamente en un 30% en
comparacin con el de la cinta de
entrega - debido al paso por el plano
inclinado (vase Fig. 2).

15.1 Plano inclinado de deslizamiento

Aug. 97

TTR 85: Datos relativos al equipo

1/13

Fig. 1
SA=80mm

SA=80mm

-16mm +16mm
-20% +20%

Fig. 2
12mm

Fig. 3
3

TTR_07

1/14

TTR 85: Datos relativos al equipo

Aug. 96

Datos tcnicos
Estaciones de entrada y entrega
Capacidad de transporte _____ mn.
mx.
mx.

5'000 ej./h
70'000 ej./h (en captacin 1:1)
100'000 ej./h (en captacin 2:1)

Formatos _________________
min.
mx.

ANCHO LONGITUD
150 x 110mm
500 x 350mm

Tipos de plegado ___________ Segundo doblez Folleto

Doblez en paralelo
Tercero doblez transversal y longitudinal (con
lomo lateral izquierdo)
Nmero de pgs. por pinza ___ mn
mx.
mx.
* Criterio:

4 pgs. folleto
aprox. 160* pgs. segundo doblez
aprox. 320* pgs. folleto
No se debe sobrepasar un grueso
de lomo mximo de 20mm.

Paso entre ejemplares SA ____ 80mm 20% (tolerancia admisible: descrita a

continuacin)
Grueso del lomo inmediatamente
antes de la entrada en TTR ___ mx. 20mm

Tolerancia admisible del flujo de ejemplares

Tolerancia SA 20%

Tolerancia de desviacin lateral 12mm

Tolerancia de
oblicuidad 3

Para la puesta en intervalo del flujo de ejemplares proveniente de la dobladora, se

requiere un paso entre ejemplares de 80mm. El margen de tolerancia del paso entre
ejemplares individuales asciende a 20% (vase Fig. 1).
Medicin:
1.) Rociar spray en la seccin de ejemplares - durante la produccin.
2.) Efectuar siempre varias mediciones de control, es decir, medir pasos
individuales y tambin pasos mltiples.
3.) Si uno de los resultados obtenidos cae fuera del margen de tolerancia, el
ejemplar en cuestin no es captado por la leva a l adjudicada.
Resultados:
- En el flujo de ejemplares del TTR se origina un espacio vaco y la pinza
inmediatamente anterior o posterior del TTR recibe 2 ejemplares, o bien
- la pinza correspondiente no puede captar el producto, el cual cae fuera
despus del cadenciador.
La desviacin lateral mxima de ejemplares individuales en el flujo de ejemplares
debe ser como mximo de 12mm (vase Fig. 2)
La oblicuidad mxima de ejemplares individuales respecto al eje del flujo de
ejemplares puede ser de 3 (vase Fig. 3)
Ver otros datos tcnicos en: "Manual de Mecnica TTR"

Aug. 97

TTR 85: Datos relativos al equipo

1/15

1/16

TTR 85: Datos relativos al equipo

Aug. 96

Ajustes que dependen de la produccin

Ajuste de los alineadores laterales rotativos (7.2) y (8.3)2/3

Ajuste del rodillo de presin (7.1) _________________2/3
Ajustes en el sistema de prensado por doble rodillo __2/5
Ajuste de las chapas de alineacin (2.3) a la anchura
de formato (FB) existente ________________________2/7
Ajuste de la longitud de formato (FL) ______________2/7
Altura "h" de salto de entrada en el acompasador ____2/7
Aire de soplo (2.7) para captacin 1:1 ______________2/9
Aire de soplo (2.8) para captacin 2:1 ______________2/9
Vaco para captacin 2:1 _______________________2/11
Entrega de impulsos del palpador neumtico (1.2) ___2/13

Aug. 96

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

2/1

max. 15 mm

ZDR/TDR
7.2
8.3

Fig. 1
max. 15 mm

Pinza TTR en la mitad

del producto

7.4

b 7.5

ZDR

Fig. 2

7.1
8.7

8.5

TDR
s

Fig. 3

TTR_08, 09, 10

2/2

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

Aug. 96

Los ajustes que se pasan a describir dependen en amplio grado de

- el nmero de pginas
- las dimensiones del formato
- el tipo de doblez
- las propiedades del papel y
- la velocidad de produccin.
El personal de operacin debe efectuar dichos ajustes antes de cada puesta en
servicio o a veces slo tiene que comprobar si ya han sido realizados.

Ajuste de los alineadores laterales rotativos (7.2) y (8.3)

Los alineadores laterales en la conexin a la plegadora (ZDR o TDR) han de estar
ajustados de manera que tengan ligero contacto lateral con el flujo de ejemplares
en el punto ms estrecho del mismo y lo conduzcan de forma exactamente
centrada a las pinzas del TTR.
Si el centro del flujo de ejemplares no coincide con el de las pinzas del TTR, los
alineadores laterales rotativos pueden corregir una desviacin de 15mm como
mximo! (vase Fig. 1)

Ajuste del rodillo de presin (7.1)

Variante con conexin
a la plegadora ZDR
(vase Fig. 2)

La presin ejercida sobre el flujo de ejemplares est dada por el peso propio del
rodillo. Este est apoyado a la izquierda y a la derecha en tornillos de regulacin
(7.5), que permiten ajustar el resquicio bsico requerido. Este ajuste depende
principalmente del nmero de pginas y se ha de controlar antes de cada
produccin y corregir si es necesario.
Ajuste del resquicio bsico:
Antes de la produccin
1.) Formar manualmente una seccin de flujo de ejemplares a tratar, con paso
entre ejemplares (SA) = 80mm, e introducirla en la zona de presin.
2.) Aflojar por (a) y ajustar los tornillos de regulacin (7.5) de la izquierda y la
derecha de manera que los ejemplares estn apretados uniformemente en
todo el ancho del rodillo.
Controles durante la produccin
1.) El rodillo de presin ha de vibrar slo ligeramente. Si vibra en exceso:
- agrandar el resquicio bsico o bien
- dar ms fuerza al amortiguador (7.4) (es decir, desplazar su punto de
fijacin en la hendidura (b))
2.) No deben formarse huellas ni borrones de tinta en los productos!

Variante con conexin

a la plegadora TDR
(vase Fig. 2)

La presin del rodillo sobre el flujo de ejemplares es generada por dos cilindros
neumticos cuya presin mxima puede alcanzar tericamente un valor de 4 bar.
Criterio para el ajuste de la presin mxima admisible mediante el regulador (8.5):
la tinta no debe correrse. El resquicio bsico "s" se ajusta por el dispositivo central
(8.7).
Norma para la medida "s": s = 1/2 del grosor del flujo de ejemplares
Ayuda para el ajuste: aguja en la escala lateral

No ajustar nunca "s" a cero!

Aug. 96

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

2/3

10
20

7
5

30
40
50
60
70

80
90
TTR_11

2/4

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

Aug.
Abril 97
96

Ajustes en el sistema de prensado por doble

rodillo
Ajustar la fuerza de
presin:

Ajuste de la distancia
de rodillos

Antes de iniciar la produccin, ajustar la presin con el regulador de presin (1) a

2,5 bares. En caso dado hay que adaptar la presin durante la produccin hasta 4
bares, como mximo. Por experiencia, los valores ptimos se encuentran entre los
2 y 3 bares.

- aflojar la manivela (2)

- girando la rueda (3) ajustar la distancia
girando en el sentido horario se aumenta la distancia
- apretar la manivela (2)
- leer el valor de la escala (5) y anotarlo
Si el indicador (7) se mueve durante la produccin, la prensa est activa.
Ajustando el volante (3) se puede suavizar el movimiento del rodillo.

Unas correcciones excesivas pueden reducir el efecto de prensado.

Ajuste de la altura de
la banda

- Girando la leva (4) ajustar la altura de la banda de prensado de prensado

girando en sentido horario sube la banda de prensado

Girar igualmente ambas manivelas (izquierda y derecha)

- Leer el valor de la escala (6) y anotarlo. El canto superior de la gua de la banda

de prensado sirve como indicador
Debe observarse que, despus de abandonar la zona de prensado, los productos
sean transportados sin inconvenientes hacia la banda ascendente

Abril
Aug. 97
96

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

2/5

2.3

Fig. 1
FB

2.4

30

...3

5m

2.3

Fig. 2

FL

2.5

2.1

7.6

7.3

1.1

Fig. 3

h=10...20mm

TTR_12

2/6

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

Aug. 96

Ajuste de las chapas de alineacin (2.3) a la

anchura de formato (FB) existente
(vase Fig. 1)
Cuando se trabaja con diversos anchos de formato, las chapas de alineacin se
tienen que adaptar al ancho del formato de que se trate.
Girando el volante (2.4) se mueven simtricamente ambas chapas. La escala (a)
indica el ancho ajustado, en cm.
Hacer un ajuste estrecho pero que no impida el paso de productos !
Valor indicativo: ancho del producto +5mm.

Ajuste de la longitud de formato (FL)

( = opcional, en TDR: vase Fig. 2)
Cuando se trabaja con diversos formatos, el ajuste de la longitud requerida del
formato se efecta con el volante (2.5). De esta forma, la cadena de levas (2.1) se
desplaza respecto a la cadena de pinzas del TTR, de manera que el producto se
puede captar con la profundidad de agarre correcta de 30...35mm.
La escala del volante indica la FL ajustada (en cm); de esta forma es posible un
ajuste previo aproximado.

En produccin de diarios -esto es con formato constante- el volante (2.5) no

existe. El ajuste de la longitud del formato se realiza con el embrague "Taperlock" (de acuerdo al "Manual de mecnica del TTR" separado).

Altura "h" de salto de entrada en el acompasador

(slo en variante ZDR: vase Fig. 3)
La altura "h" de salto de los ejemplares que entran en el acompasador depende del
nmero de pginas del ejemplar. Variando el ngulo de posicin () de la banda
ascendente (1), se aumenta y disminuye "h". El ajuste se verifica por la cabeza del
tornillo de regulacin (1.1).
Regla para la altura de salto "h" (en el segundo doblez):

42

hasta
a
desde

40 pginas por ejemplar: h = 10mm

64 pginas por ejemplar: h = 15mm
66 pginas por ejemplar: h = 20mm

Al variar la altura de salto "h" se altera al mismo tiempo el paralelismo de la cinta

de presin (7.3) en la zona de la banda ascendente. Se reajusta con el tornillo
de regulacin (7.6).

Aug. 96

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

2/7

Fig. 1
2.7

b
1
0

d
1

Fig. 2
2.8

TTR_13

2/8

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

Aug. 96

Aire de soplo (2.7) para captacin 1:1

El aire de soplo "desde arriba" sirve de medio auxiliar para el proceso de
acompasamiento de productos principalmente de poco peso. Con dicho soplo se
empuja hacia abajo el borde trasero del ejemplar para que pase a la zona de
transporte de la cadena de levas (vase Fig. 1).
Para abrir el aire de soplo (2.7):
1.) Poner la llave de cierre (a) en la pos. "1"
2.) Durante la produccin: regulacin del caudal de aire mediante la vlvula
reguladora (b).
Para evitar gastos innecesarios de aire comprimido, el aire de soplo (2.7), con la
llave en la posicin "1", no se activa - a travs de la vlvula electromagntica Y4 hasta que se conecta el TTR.

Aire de soplo (2.8) para captacin 2:1

El aire de soplo "desde delante" es un medio auxiliar para la captacin 2:1.
Produce un efecto de soplo en abanico para que los ejemplares se separen entre
s, obtenindose de esta forma una friccin menor al superponerse el ejemplar
superior sobre el inferior (vase Fig. 2).
Para abrir el aire de soplo (2.8):
1.) Poner la llave de cierre (c) en la pos. "1"
2.) Durante la produccin: regulacin del caudal de aire mediante la vlvula
reguladora (d).
Para evitar gastos innecesarios de aire comprimido, el aire de soplo (2.8), con la
llave en la posicin "1", no se activa - a travs de la vlvula electromagntica Y4 hasta que se conecta el TTR.

Aug. 96

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

2/9

AB
B

2.10

2.9

2:1 standard

Fig. 1

FB< 350

2.9
2.9

Fig. 2

2:1 intensivo
B

A
a

FB>350

b
B
TTR_14

2/10

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

Aug. 96

Vaco para captacin 2:1

(=adicional)
La ventosa de aspiracin activada (2.9) retiene el primer ejemplar (= ejemplar
inferior), de tal forma que el segundo (= ejemplar superior) pueda caer sobre el
primero.
Aplicacin del vaco:
TTR

VACIO

1.) Por el panel de manejo

- Pulsar la tecla de "VACIO"
- Girar a la derecha el conmutador "1 2 ejemplares por pinza"
(2 ejemplares)
2.) Eligir la(s) ventosa(s) de aspiracin por medio de la vlvula rotante (2.10)
- En la variante "2:1 standard" (Fig. 1)
es decir que existe slo 1 ventosa de aspiracin, en medio: poner la vlvula
rotante (2.10) en la posicin "A"
- En la variante "2:1 intensivo" (Fig. 2)
es decir que existen en total 3 ventosas de aspiracin: posicionar la vlvula
rotante (2.10) - en dependencia de las dimensiones del formato, el nmero
de pginas y las propiedades del papel - de acuerdo a la tabla siguiente.
Posicin de la vlvula rotante Ventosa(s) accionada(s)
(2.10)
Posicin "A" (= a la derecha) Slo la del medio
Posicin "AB" (= arriba)

Las tres

Posicin "B" (= a la izquierda) Slo las dos de fuera

3.) Ajustar la intensidad de aspiracin:

Desapretar el tornillo estriado (a) y hacer girar el manguito (b) hasta que se
consiga la fuerza de aspiracin deseada.
La intensidad de aspiracin debe ser slo tan fuerte que permita que se
superpongan correctamente los dos ejemplares y que sean arrastrados
libremente por la cadena de levas.
Para ahorrar energa, la bomba de vaco (6) no se conecta hasta que la
velocidad del TTR es mayor que la velocidad bsica.

Aug. 96

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

2/11

Pick-Up

1.5
1.4

1.3

1.2

1.6

TTR_15

2/12

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

Aug. 96

Entrega de impulsos del palpador neumtico (1.2)

Muelle plano

La punta del muelle plano (1.6) debe cubrir la aguja del PU (detalle B). As se
protege el PU contra la aplicacin de tinta en la zona de la conduccin de la aguja.

Rodilllo de presin

En la zona del PU el rodillo de presin (1.3) debe apretar hacia abajo el flujo de
ejemplares con una intensidad tal que para cada arista posterior de un ejemplar se
origine un impulso. El indicador de impulsos (1.4) emite luz intermitente cuando el
PU est en funcionamiento.

Ajuste:

Aflojar la empuadura (a) y adaptar el rodillo de presin (1.3)

- en el eje de prolongacin del PU al flujo de ejemplares existente; es decir, posicionarlo a una profundidad tal que el
indicador de impulsos (1.4) se encienda para cada ejemplar.
Si faltan los impulsos, no es posible el acompasamiento correcto, es
decir que frecuentemente ocurre que
- no se captan productos individuales y caen fuera, o bien
- existen pinzas con dos productos
Causas posibles de que falten impulsos - eventualmente slo impulsos individuales
- La presin de aire en el regulador para el PU no est bien ajustada: valor
normativo = 2 bar
- El centro del rodillo de presin (1.3) no se encuentra sobre el eje de
prolongacin del PU (segn detalle A)
- El muelle plano (1.6) est deformado: encargar al mecnico de servicio que lo
cambie (detalle B)
- El interruptor (1.5, se muestra en su posicin normal) puede estar en la posicin
falsa para esos productos.
Valor normativo:

Aug. 96

ms de 16 pginas (= posicin normal)

menos de 16 pginas

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

2/13

2/14

TTR 85: Ajustes que dependen de la produccin

Aug. 96

Ajustes bsicos que se han de hacer

slo una vez

Ciertos ajustes bsicos que se han de hacer slo una vez, como por ejemplo:
-

ajuste de la cadenciacin
ajuste bsico de la longitud del formato (en la variante ZDR)
longitud de elevacin y fuerza elstica de la colisa de cierre,
Ajuste de paso directo en la prensa de doble rodillo

han de ser efectuados por el personal mecnico especializado, y se describen en el

"Manual de Mecnica" separado.

Aug.
96
Abril 97

TTR 85: Ajustes bsicos que se han de hacer slo una vez

3/1

3/2

TTR 85: Ajustes bsicos que se han de hacer slo una vez

Aug. 96

Manejo

Pulsadores del cuadro de manejo (5) _____________4/3

Serie de maniobras para la puesta en
marcha del TTR _______________________________4/7
Antes del comienzo de la produccin ____________________________4/7
Al iniciarse la produccin _____________________________________4/9
Al concluirse la produccin ____________________________________ 4/9

Aug. 96

TTR 85: Manejo

4/1

Variante ZDR:
conexin a la
plegadora con rodillo
de presin

CONTADOR DE EJEMPLARES

CONTADOR DE EJEMPLARES

NETO

BRUTO

FORMATO
DEMASIADO
ANCHO

SELECCION
COP. CONTROL

VACIO

TTR

MACULATURA
I

VACIAR

Zumbador para seal

acstica de aviso del
arranque

MACULATURA
II

TTR
PARADA

TTR
ARRANQUE

CINTA
PARADA

CINTA
ARRANQUE

TELEMANDO

Parada de
emergencia

Enchufe de servicio

Variante TDR:
conexin a la
plegadora con prensa
de rodillos (WAP)

TTR
PARADA

TTR
ARRANQUE

WAP
PARADA

WAP
ARRANQUE

TELEMANDO

* Adicional

* Adicional
4/2

TTR 85: Manejo

Aug. 96

Pulsadores del cuadro de manejo (5)

Designacin

Funcin

Interruptor principal

Corte de la alimentacin de corriente

Interruptor de percusin:
PARADA DE EMERGENCIA

Parada inmediata del TTR y de la conexin a la

plegadora
(adems, en variante TDR con WAP:
se eleva el rodillo de presin superior)

Pulsador luminoso:
ARRANQUE de la conexin
a la plegadora

Puesta en marcha de la conexin a la plegadora, es

decir, la cinta de entrega con el alineador lateral y el
rodillo de presin (la cadena de cadencia (2.1) se
pone en movimiento)

Pulsador luminoso:
PARADA de la conexin
a la plegadora

La conexin a la plegadora se detiene

Pulsador luminoso:
ARRANQUE del TTR

- Aviso acstico de arranque

- Puesta en marcha de la cadena sinfn de
pinzas y accionamiento de la cadena de

CINTA
ARRANQUE

WAP
ARRANQUE

ZDR o TDR

CINTA
PARADA

WAP
PARADA

ZDR o TDR

TTR
ARRANQUE

cadencia a travs de acoplamiento

TTR
PARADA

Aug. 96

Pulsador luminoso:
PARADA del TTR

TTR 85: Manejo

- Parada de la cadena sinfn de pinzas y de la

cadena de cadencia (siempre que la conexin a la
plegadora est desconectada)
- Indicacin de falla, es decir: luz intermitente
estando la PARADA DE EMERGENCIA activada

4/3

TELEMANDO

VACIAR

Designacin

Funcin

Lmpara de aviso:
TELEMANDO

Se enciende cuando el TTR se ha puesto en

marcha
- desde otro cuadro de manejo
- a travs de la seccin de manejo "servicio"

Pulsador de seleccin:
VACIAR

Tan pronto la rotativa al disminuir la marcha ha

alcanzado la velocidad del TTR, ste se acelera
de nuevo hasta la velocidad de VACIAR, hasta
que se ha recorrido el trayecto (especfico del
cliente)de VACIAR.

No apretar el pulsador "VACIAR" hasta que

la velocidad bsica haya aumentado, pues
de lo contrario tiene lugar inmediatamente
despus un ciclo VACIAR.

MACULATURA
I

Pulsador de liberacin y
reposicin
MACULATURA I

Expulsin retardada de MACULATURAS:

el aparato de liberacin de maculaturas se
conecta o desconecta con retardo (este retardo
equivale a la distancia entre el punto de control
y el de expulsin).

Pulsador de liberacin y
reposicin:
MACULATURA II
inmediatamente

Expulsin directa de MACULATURAS:

el aparato de liberacin de maculaturas se
conecta inmediatamente y desconecta con retardo

Preselector:
ejemplares de prueba
(COP. CONTROL)

Seleccin del nmero de ejemplares de prueba

- 1 (produccin simple) o bien
- 2 (produccin de acmulo),
liberando los ejemplares por accionamiento
manual de la toma de ejemplares de control (4)

Conmutador:
produccin simple o de
acmulo

Produccin de acmulo (= posicin a la derecha):

- El TTR y la cinta de entrega marchan en
relacin 1:1
Produccin simple (= posicin a la izquierda):
- El TTR y la cinta de entrega marchan en
relacin 2:1 respecto al cilindro de presin

M
MACULATURA
II

SELECCION
COP. CONTROL

4/4

TTR 85: Manejo

Aug. 96

TTR

VACIO

CONTADOR DE EJEMPLARES
BRUTO

CONTADOR DE EJEMPLARES
NETO

Designacin

Funcin

Conmutador:
1 ejemplar por cada pinza
2 ejemplares por cada pinza

En la seleccin: 2 ejemplares por cada pinza

(= posicin a la derecha) la cadena del TTR marcha
en la relacin 1:1 respecto al cilindro de presin
(la cinta de entrega, en cambio, en la relacin 2:1)

Pulsador de conexin:
bomba de vaco

Tan pronto la rotativa rebasa la velocidad bsica

del TTR, la bomba de vaco (6) se pone en marcha

Zumbador

Aviso acstico de arranque

Contador de ejemplares:
BRUTO

Suma de todos los ejemplares que han llegado al

punto de expulsin de MACULATURAS; es decir
que los ejemplares de MACULATURA estn
tambin incluidos.
Punto de cmputo:
delante del punto de expulsin de MACULATURAS

Contador de ejemplares:
NETO

Suma de todos los ejemplares que han quedado

en el TTR detrs del punto de expulsin de
MACULATURAS, es decir que los ejemplares
de MACULATURA no estn incluidos.
BRUTO menos NETO = MACULATURA
La posicin del conmutador "1 o 2
ejemplares por cada pinza" se considera
automticamente en los dos contadores.

FORMATO
DEMASIADO
ANCHO

Aug. 96

Lmpara de aviso:
se ha rebasado la anchura
de formato

TTR 85: Manejo

Emite luz intermitente cuando se ha rebasado

el ancho admisible de formato que puede
tolerarse para proseguir la produccin,
debido a la marcha no paralela del papel. Estos
productos se apartan automticamente en
el punto de liberacin de MACULATURAS.

4/5

Enchufe de SERVICIO

Conexin de la seccin de manejo SERVICIO

Seccin de manejo
SERVICIO

Conectar/desconectar TTR para fines de servicio:

el potencimetro integrado "VALOR NOMINAL"
permite acelerar y decelarar de manera
continua (sin papel).

Funcin

PARADA

ARRANQUE

VALOR
NOMINAL

Designacin

4/6

TTR 85: Manejo

Aug. 96

Serie de maniobras para la puesta en marcha del TTR

Antes del comienzo de la produccin

Condiciones previas:

Se han efectuado los ajustes dependientes de la produccin, segn el

captulo 2.
V
ha de ser menor que V
del TTR.
rotativa
velocidad bsica
Serie de maniobras:

Elemento de manejo

Operacin

Interruptor principal en "1"

Posicionar el conmutador:
- produccin de acmulo (= a la derecha)
o bien
- produccin simple (= a la izquierda)

TTR

Posicionar el conmutador:
- 1 ejemplar por pinza del TTR (= a la izquierda)
o bien
- 2 ejemplares por pinza (= a la derecha); hay que
accionar adems el pulsador VACIO.

SELECCION
COP. CONTROL

Aug. 96

Para produccin
TTR

Posicionar el conmutador:

ROTA

2 ejemplares de prueba (= a la der.)

simple

1 ej./pinza

2 ejemplares de prueba (= a la der.

simple

2 ej./pinza

1 ejemplar de prueba (= a la izq.)

de acmulo

1 ej./pinza

TTR 85: Manejo

4/7

Elemento de manejo

Operacin

CONTADOR DE EJEMPLARES
BRUTO

Pick-Up

CINTA
ARRANQUE

WAP
ARRANQUE

Puesta a cero de los contadores "BRUTO" y "NETO" mediante el pulsador de

reposicin

Al actuar en la aguja del palpador neumtico (1.2), el indicador de impulsos (1.4)

debe encenderse.

Puesta en marcha de la conexin a la plegadora (funciona entonces con velocidad

bsica)

ZDR o TDR

TTR
ARRANQUE

4/8

Pulsar por primera vez:

- El aviso acstico de arranque (zumbador y, eventualmente, lmpara de
advertencia) se activa durante 4 segundos
- Entonces el pulsador emite luz intermitente de baja frecuencia (1Hz)
Tan pronto la frecuencia cambia a "rpida" (4Hz), pulsar por segunda vez:
- El TTR se pone en marcha y
- funciona con velocidad bsica

TTR 85: Manejo

Aug. 96

Al iniciarse la produccin

Serie de maniobras:
- Controlar todos los ajustes dependientes de la produccin (segn el captulo 2)
y corregirlos en caso necesario
- Si se acciona el pulsador [MACULATURA]: no olvidar su reposicin
- En caso necesario: liberar ejemplares de prueba y de control mediante el
dispositivo de toma (4)
- Accionar el pulsador [VACIAR]

La velocidad del TTR debe ser mayor que la velocidad bsica

- Tan pronto se han detectado formatos demasiado anchos - control por el
recorrido del papel (2.6) -, tiene lugar
- indicacin por luz intermitente en la estacin de entrada y luz
intermitente en el pulsador [FORMATO DEMASIADO ANCHO]
- expulsin automticamente retardada de estos ejemplares mediante el
aparato de liberacin de maculaturas.
El operador debe disponer que se corrija inmediatamente el flujo de papel

Al concluirse la produccin

Condiciones previas:

Ciclo VACIAR:

Pulsador "VACIAR" activado durante el funcionamiento normal (es decir, mayor que
V bsica)
Tan pronto la rotativa es detenida, el TTR reduce la marcha a la velocidad bsica.
No obstante, para poder seguir trabajando con la cadena todava llena del TTR,
ste se acelera de nuevo hasta la velocidad de VACIAR especfica del cliente, del
orden de 19.000 ej./h.
El ciclo VACIAR dura hasta que:
- se ha recorrido el trayecto de VACIAR ajustado una vez, o bien
- la rotativa es acelerada de nuevo

Aug. 96

TTR 85: Manejo

4/9

4/10

TTR 85: Manejo

Aug. 96

Apndice
Abreviaturas

Aug. 96

Abreviatura

Significado

DRP

Prensado por doble rodillo

FB

Ancho de formato en sentido transversal a la

direccin del transporte

FL

Longitud de formato en sentido longitudinal a la direccin

del transporte

LED

Diodo luminoso (Light Emitting Diode)

LS

Barrera fotoelctrica

PLC

Mando de programacin libre

(Selecontrol PLC 256)

PU

Pick-up (= palpador neumtico)

TDR

Huecograbado

TTR

Transportador

Velocidad

WAP

Prensado con rodillos

Vlvula electromagntica

ZDR

Impresin de peridicos

TTR 85: Apndice

VII

Indice de literatura adicional

VIII

Tipo de mquina

Tipo de libro

Transportador a cadencia TTR

Manual de mecnica

Marcadora de rodillos

Manual de operacin

Test del canal del TTR

Descripcin tcnica

Aparato de limpieza de las pinzas del TTR

Manual de operacin

TTR 85: Apndice

Aug. 96

Servicio FERAG
La mayora de las fallas o perturbaciones pueden eliminarse en gran parte a travs
de un correcto manejo y mantenimiento.

Perturbaciones
En caso de que ocurriera una falla, aclare previamente, si esta se debe a un error de
manejo o de la tcnica empleada en la produccin. Los otros tipos de fallas pueden
ser solucionadas en su mayora por personal capacitado para ello (mecnicos,
electrnicos).
Fallas ms dificiles

Cuando su personal tcnico no pueda solucionar la falla, consulte a:

- la representante de FERAG
- la casa matriz FERAG en Hinwil / Suiza
Telfono + 41 1 938 60 00
Telefax + 41 1 938 60 36
Los departamentos de servicio de electrnica y de mecnica estn siempre a su
disposicin.
Antes que efecte su consulta le rogamos que :
- localize la falla (averigue que es lo que sigue funcionando)
- tenga a mano toda la documentacin (esquema general, documentos EPROM,
listas de piezas de recambio, descripciones, dibujos)
- averigue el nmero de serie y de mquina (lea la placa identificadora)

FERAG AG, FRDER- UND VERARBEITUNGSSYSTEME, CH-8340 HINWIL/ZH

Masch.-Typ
Baujahr
Serie-Nr
Masch.-Nr

RPK
1993
4890
933.953.1

FERAG VERPAKKINGSTECHNIEK B.V., NL-3760 AH SOEST

Masch.-Typ
Baujahr
Serie-Nr
Masch.-Nr

RPK
1993
4890
933.953.1

Servicio de previsin
La empresa FERAG ofrece un servicio de previsin, que usted puede utilizar
peridicamente a travs de:
- controles y ajustes de la instalacin completa
- control del mantenimiento
- asesoramiento para los operadores durante la produccin

Cursos de capacitacin
La empresa FERAG asimismo, lleva a cabo cursos de capacitacin para
mecnicos, electricistas y electrnicos, tanto en su sede de Hinwil / Suiza como
tambin en las instalaciones de sus clientes.

Aug. 96

TTR 85: Apndice

IX