Universidad Nueva Esparta

Caracas Venezuela
Facultad de Ingeniera Civil

Trabajo #1

Prof. Brayan Diaz

Oriana Girbau 25.222.472
2 de mayo de 2016

1. Mantenimiento
Son todas las acciones que tienen como objetivo preservar un artculo
o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin
requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones
tcnicas y administrativas correspondientes. En las ramas de
la Ingeniera
algunas
especializaciones
son: Ingeniera
en
mantenimiento industrial e Ingeniera en mantenimiento mecnico.
2. Objetivo del mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad y
confiabilidad prevista de las operaciones con respecto de la funcin
deseada, dando cumplimiento adems a todos los requisitos del
sistema de gestin de calidad, as como con las normas de seguridad y
medio ambiente, buscado el mximo beneficio global.
3. Qu es la gestin de mantenimiento?
Gestin de mantenimiento consiste en coordinar, dirigir y organizar los
recursos materiales, humanos y flujos de informacin destinados al
correcto funcionamiento, reparacin y prolongacin de la vida de los
equipos disponibles (mantenimiento), para que adems de lograr el
buen funcionamiento en las labores propias de mantenimiento se
consiga una contencin del gasto y la optimizacin de costes.
4. Qu es la planificacin de mantenimiento?
Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer,
cundo hacerlo, y quin debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al
logro de los objetivos de la organizacin, considerando su visin y
seleccionando estrategias a seguir. Es la base para poder llevar a cabo
las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo,
y as mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para
que
se
cumpla
el
trabajo
en
sinergia.
La planificacin se realiza a travs de la jerarquizacin de planes como
propsitos objetivos, estrategias, polticas, procedimientos, reglas,
programas, presupuestos, entre otros.
5. Polticas de mantenimiento
a. Determinar los objetivos.
b. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a
utilizar.
c. Tiempo en el que se usarn los recursos, se puede usar el mtodo
PERT/CPM (doc Adjunto Grupo 2-Planificacin de MantenimientoPERT-CPM).
d. Determinar el tiempo en el cual se usarn los equipos.

e. Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en

los tiempos estipulados.
f. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para
verificar que sean utilizados tal como fueron planificadas.
g. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones
correctivas y superar las deficiencias.
h. Estrategias para eliminar radicalmente averas e incidencias en
equipos industriales
i. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente
j. Diagnstico del punto de partida para mejorar las operaciones de
mantenimiento
k. Organizacin y desarrollo del pilar Mantenimiento Planificado
l. Principios fundamentales de gestin de averas
m. Auditorias de progreso
n. Estandarizacin del trabajo de mantenimiento
o. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnologicos que se
requieren para el fincionamiento ptimo de la organizacin
6. Tipos de mantenimiento
Preventivo
El mantenimiento preventivo consiste en evitar la ocurrencia de
fallas en las mquinas o los equipos del proceso. Este
mantenimiento se basa un "plan", el cual contiene un programa
de actividades previamente establecido con el fin de anticiparse
a las anomalas.
En la prctica se considera que el xito de un mantenimiento
preventivo radica en el constante anlisis del programa, su
reingeniera y el estricto cumplimiento de sus actividades.
Existen varios tipos de mantenimiento preventivo:
Mantenimiento peridico: Este mantenimiento se efecta
luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y 12
meses. Consiste en efectuar grandes paradas en las que se
realizan
reparaciones
totales.
Esto
implica
una
coordinacin con el departamento de planeacin de la
produccin, el cual deber abastecerse de forma suficiente
para suplir el mercado durante los tiempos de parada. As
mismo, deber existir un aparte detallado de repuestos
que se requerirn, con el objetivo de evitar sobrecostos
derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de
los mismos.
Mantenimiento
programado
(intervalos
fijos):
Este
mantenimiento consiste en operaciones programadas con
determinada frecuencia para efectuar cambios en los

equipos o mquinas de acuerdo con las especificaciones de

los fabricantes o a los estndares establecidos por
ingeniera. Una de sus desventajas radica en que se
puedan cambiar partes que se encuentren en buen estado,
incurriendo en sobrecostos. Sin embargo, muchas de las
compaas con mejores resultados en trminos de
confiabilidad son fieles al mantenimiento programado,
despreciando el estado de las partes.
Mantenimiento de mejora: Es el mantenimiento que se
hace con el propsito de implementar mejoras en los
procesos. Este mantenimiento no tiene una frecuencia
establecida, es producto de un trabajo de rediseo que
busca optimizar el proceso.
Mantenimiento Autnomo: Es el mantenimiento que puede
ser llevado a cabo por el operador del proceso, este
consiste
en
actividades
sencillas
que
no
son
especializadas. Este es un pilar de la filosofa TPM.
Mantenimiento Rutinario: Es un mantenimiento basado en
rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la
experiencia de los operadores y del personal de
mantenimiento. Adems es un mantenimiento que tiene en
cuenta el contexto operacional del equipo.
o Rutas de inspeccin
o Rutinas L.E.M: Lubricacin, Elctricas y Mecnicas
Predictivo
El mantenimiento predictivo es una modalidad que se encuentra
en un nivel superior a las dos anteriores, supone una inversin
considerable en tecnologa que permite conocer el estado de
funcionamiento de mquinas y equipos en operacin, mediante
mediciones no destructivas. Las herramientas que se usan para
tal fin son sofisticadas, por ello se consideran para maquinaria de
alto costo, o que formen parte de un proceso vital.
El objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse
a la ocurrencia de fallas, las tcnicas de mantenimiento
predictivo ms comunes son:
Anlisis de temperatura: Termografas
Anlisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad
y aceleracin
Anlisis de lubricantes
Anlisis de espesores: Mediante ultrasonido
Correctivo

El mantenimiento correctivo es aquel encaminado a reparar una

falla que se presente en un momento determinado. Es el modelo
ms primitivo de mantenimiento, o su versin ms bsica, en l,
es el equipo quien determina las paradas. Su principal objetivo
es el de poner en marcha el equipo lo ms pronto posible y con
el mnimo costo que permita la situacin.
7. Qu es mantenimiento de actualizacin? 2EJEMPLOS
Tiene como propsito compensar la obsolescencia tecnolgica o las
nuevas exigencias que en el momento de construccin no existan o no
fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad s deben serlo.
Instalacin de ms memoria RAM en una computadora
Actualizacin de software
8. Beneficios de mantenimiento programado
Prevenir reparaciones mayores y ms costosas

Prolongar la vida til

Aumentar el rendimiento

9. Cuadro comparativo de 3 diferencias