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SN044a-ES-EU
ndice
1.
Generalidades
2.
Parmetros
3.
4.
5.
6.
Referencias
11
Pgina 1
1.
Generalidades
Las uniones atornilladas suelen ser adecuadas para las uniones en obra de piezas prefabricadas
de la estructura. Por lo general, los empalmes de chapa de borde RHS se atornillan a lo largo
de los cuatro lados de la chapa, pero durante los aos ochenta se estudi la posibilidad de
atornillarlos slo en dos lados opuestos, y se descubri que era una solucin efectiva. Por otra
parte, los empalmes CHS presentan por lo general tornillos uniformemente colocados
radialmente en torno al perfil tubular.
Las recomendaciones para diseos sencillos dadas en esta ICNC han sido tomadas de las
Guas de Diseo CIDECT [1] [2]. Se puede encontrar informacin adicional sobre este tema
en una publicacin SCI/BCSA sobre uniones en acero [3].
2.
Parmetros
tp
tp
e3
p2
p2
h1
p2
e2
Figura 2.1
e1
Pgina 2
e1
e2
tp
tp
p2
d1
Figura 2.2
d
b' = e1 + t1
2
d
d0
d1
dm
la media de las dimensiones entre vrtices y entre caras de la cabeza del tornillo o
tuerca, lo que sea menor;
e1
e2
distancia al borde;
e3
distancia al borde;
fu
fub
fvw,d
fy1
fyp
h1
p2
t1
tp
A1
As
Bp,Rd
Ft,Ed
Ft,Rd
Fu
Fw,Ed
N1,Rd
3.
Aparte de estos requisitos, no existe ningn otro para disear un empalme de perfil estructural
de seccin tubular para compresin.
Pgina 4
Sin embargo, el empalme puede estar sometido a traccin en algunos casos, como en la etapa
de montaje o cuando alguna de las situaciones de carga provoca traccin. En estos casos es
aconsejable disearlo para traccin, lo cual conduce a un mtodo seguro y conservador, segn
el procedimiento siguiente.
4.
4.1
2h1
+2
p2
pero n 4
d0 = d + 2 mm, para d 24 mm
d0 = d + 3 mm, para d > 24 mm
donde
d
Para minimizar el efecto de fuerzas de palanca, se recomienda una distancia de borde (e2)
de 1,25 veces la distancia desde la fila de tornillos a la pared del RHS (e1). Un valor ms
alto de e2 no reporta una mayor ventaja. Adicionalmente, tanto e2 y e3 deberan ser por lo
menos 1,2d0.
4.2
Procedimiento de diseo
Para esta clase de uniones, hay que realizar tres comprobaciones diferentes a fin de verificar
su resistencia, a saber:
Agotamiento del tornillo con plastificacin de la chapa de borde
Agotamiento del tornillo
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Soldadura
= 1
d0
p2
2. Seleccionar un espesor de prueba para la chapa. Para ello, se calcula un valor superior e
inferior y se elige un valor intermedio.
K Pf
(1 + )
0,5
tp (K Pf )
0,5
donde
K=
4b'
f yp
0,9
p2
M0
Pf =
N1,Ed
n
(e2 + e1 + t1 )
tp
donde
e2 1,25e1 y
0
4. Determinar la resistencia de clculo del empalme, N1,Rd
N1,Rd =
tp2 (1 + )n
K M2
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N1,Ed nFt,Rd y
Resistencia al punzonamiento:
N1,Ed nBp,Rd
donde
Ft,Rd =
Bp,Rd =
0,9 f ub As
M2
0,6d mt p f u
M2
4.2.3 Soldaduras
La soldadura debe realizarse en todo el permetro del perfil tubular, normalmente por medio
de una soldadura en ngulo. Sin embargo, si el espesor de garganta requerido excede los 8
mm, en ese caso una soldadura de penetracin parcial con soldadura en ngulo adicional
puede ser una solucin ms econmica.
Los detalles de la ejecucin adecuada de soldaduras estn indicados en EN 1090-2.
Las soldaduras deben ser diseadas teniendo en cuenta los requisitos de EN 1993-1-8 7.3 y
el espesor de garganta calculado de acuerdo con EN 1993-1-8 4.
De manera alternativa, se pueden utilizar cualquiera de los dos mtodos que se indican abajo.
(1) Diseo de la soldadura en ngulo para transmitir la resistencia de clculo del perfil
tubular.
Este requisito ser satisfecho siempre que el espesor de garganta de la soldadura sea:
f y w M2
a t1
M0 f u 2
donde:
fy
fu
es la resistencia a la rotura de la parte unida ms dbil (es decir, chapa de borde o perfil
tubular)
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a 0,96 t1
a 1,11 t1
Dependiendo de la rigidez de la chapa, el permetro soldado del perfil RHS estar sujeto a
distribucin de esfuerzos no uniforme. A falta de una orientacin de diseo ms precisa, la
longitud de soldadura efectiva puede ser considerada como las longitudes laterales del RHS
adyacentes a los tornillos solicitados a traccin. Para este caso, el espesor de garganta de la
soldadura debe cumplir el siguiente requisito.
N1,Ed w M2
2h1 f u 2
5.
El mtodo dado aqu sigue los principios de EN1993-1-8. Otro mtodo, sujeto a
determinacin del Anexo Nacional, viene dado en EN1993-3-1.
5.1
El mtodo de clculo presentado abajo slo se aplica a empalmes de chapa de borde de CHS
con tornillos uniformemente colocados de manera radial en torno al perfil tubular y sujetos a
traccin.
Algunas reglas y recomendaciones sobre los detalles constructivos se presentan abajo:
La separacin de tornillos (p2) debe ser de 2,2d0 por lo menos. El valor ms bajo entre 14t
y 200 mm debe ser tomado como mximo para este parmetro.
Se deben utilizar al menos cuatro tornillos.
Con relacin al dimetro de agujero del tornillo,
d0 = d + 2 mm, para d 24 mm
d0 = d + 3 mm, para d > 24 mm
donde d es el dimetro del tornillo.
Para minimizar el efecto de las fuerzas de palanca, la distancia (e1) debe ser mantenida al
mnimo. Se recomienda un valor entre 1,5 y 2,0 veces el dimetro del tornillo.
Adicionalmente, tanto e1 como e2 deberan ser por lo menos 1,2d0.
La separacin entre la soldadura y la tuerca debe ser de 5 mm como mnimo.
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5.2
Procedimiento de diseo
Para esta clase de uniones, hay que realizar cuatro verificaciones a fin de calcular su
resistencia:
Plastificacin completa de la chapa de borde
Agotamiento del tornillo con plastificacin de la chapa de borde
Agotamiento del tornillo
Soldadura
tp2 f ypf 3
2 M 0
donde:
f3 =
0,5
1
k3 + (k32 4k1 )
2k1
k1 = ln (r2 r3 )
r2 =
d1
+ e1
2
r3 =
d1 t1
2
k3 = k1 + 2
nFt, Rd
1
1
1 +
f 3 f 3 ln (r1 r2 )
donde:
d
r1 = 1 + e1 + eeff
2
eeff = min (e2 ; 1,25e1 )
d
r2 = 1 + e1
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los otros smbolos son los mismos que los de la plastificacin completa de la chapa de
borde
5.2.4 Soldaduras
La soldadura debe realizarse en todo el permetro del perfil tubular, normalmente por medio
de una soldadura en ngulo. Sin embargo, si el espesor de garganta requerido excede los 8
mm, en ese caso una soldadura de penetracin parcial con soldadura en ngulo adicional
puede ser una solucin ms econmica.
Los detalles de la ejecucin adecuada de soldaduras estn indicados en EN 1090-2.
Las soldaduras deben ser diseadas teniendo en cuenta los requisitos de EN 1993-1-8 7.3 y
el espesor de garganta calculado de acuerdo con EN 1993-1-8 4.
De manera alternativa, se pueden utilizar cualquiera de los dos mtodos que se indican abajo.
(1) Diseo de la soldadura en ngulo para transmitir la resistencia de clculo del perfil
tubular.
Este requisito ser satisfecho siempre que el espesor de garganta de soldadura sea:
f y w M2
a t1
f
2
M0 u
donde
fy
fu
es la resistencia a la rotura de la parte unida ms dbil (es decir, chapa de borde o perfil
tubular)
a 0,96 t1
a 1,11 t1
N1, Ed w M2
a
f
d
3
1 u
6.
Referencias
Gua de Diseo para Uniones de Perfil Tubular Circular (CHS) bajo carga
predominantemente esttica. Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A., Dutta, D. y
Yeomans, N. CIDECT, 1991.
Gua de Diseo para Uniones de Perfil Tubular Rectangular (RHS) bajo carga
predominantemente esttica. Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y., Dutta, D. y
Yeomans, N. CIDECT, 1992.
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TTULO DEL RECURSO
Referencias(s)
DOCUMENTO ORIGINAL
Nombre
Compaa
Fecha
Creado por
Francisco Rey
Labein
Jos A. Chica
Labein
1. Reino Unido
G W Owens
SCI
23/05/06
2. Francia
A Bureau
CTICM
23/05/06
3. Suecia
B Uppfeldt
SBI
23/05/06
4. Alemania
C Mller
RWTH
23/05/06
5. Espaa
J Chica
Labein
23/05/06
G W Owens
SCI
09/01/07
14/09/06
Labein
24/10/06
Pgina 12