I SAEM Semana Acadmica de Engenharia Mecnica

9 a 13 de novembro de 2015, Marab PA

APLICAO DA PCI NA PRODUO DO FERRO-GUSA

Fbio Silva Lima
Universidade Federal do Sul e Suldeste do Par
Folha 17, Quadra 4, Lote Especial, Nova Marab Marab-PA
fabio-estener@hotmail.com
Francisco de Assis Costa Pereira
Universidade Estadual do Maranho
R. Godofredo Viana, Imperatriz - MA
chicao-servodecristo@hotmail.com
Paulo Srgio Cardoso Jnior
Universidade Federal do Sul e Suldeste do Par
Folha 17, Quadra 4, Lote Especial, Nova Marab Marab-PA
engjuniorr@gmail.com
Uillian Medeiros da Silva
Universidade Federal do Maranho
Rua Urbano Santos S/N, CENTRO - Imperatriz - MA
uillian.medeiros@gmail.com
RESUMO: Este trabalho apresenta a aplicao da PCI (Injeo de Carvo Pulverizado) nos altos-fornos para a
produo do ferro-gusa, bem como seus beneficios para o mesma. O processo de injeo de carvo pulverizado
consiste basicamente em pulverizar a moinha de carvo e injetar a mesma no alto-forno atravs dos algaravizes
diretamente na zona de combusto. As principais vantagens da PCI so: melhor controle termico do alto-alto,
reduo parcial no consumo de carvo vegetal ou coque carregados pelo topo do forno e reduo na rea de
reflorestamento para atingir a auto-suficincia da usina.
Palavras-chave: PCI, Alto-forno, Ferro gusa

INTRODUO
O carvo vegetal, desde sua obteno na floresta at ser enfornado no alto-forno da usina, gera finos
(subproduto) que podem alcanar valores de 15-25% em peso. Este fino de carvo, chamado de moinha.
Segundo (Motta, 2011) com a introduo da tecnologia - PCI (Pulverized Coal Injection = injeo de carvo
pulverizado) o aproveitamento desta moinha de forma nobre dentro da prpria usina, tornou-se vivel, dando
retorno econmico para a empresa e minimizando impacto ambiental.
A PCI tem efeito refrigerante; ou seja: reduz a temperatura de chama na regio frontal as ventaneiras.
Para compensar o abaixamento da temperatura de chama, prejudicial para queima dos finos a partir de um valor,
pode-se (e/ou) empregar as seguintes tecnologias:
- aumentar a temperatura do ar soprado
- reduzir a injeo de vapor no ar soprado;
- desumidificar o ar soprado;
- enriquecer o ar soprado com oxignio.

A injeo de carvo pulverizado faz com que aumente a relao minrio/carvo, deteriorando a
permeabilidade (passagem de gs, em contra corrente com o leito de carga). Embora resultados encontrados sejam
variados, a PCI tem levado em mdia a um aumento de produo devido a melhora na estabilidade da descida de
carga do forno.

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A tecnologia PCI pode levar aos seguintes itens de qualidade do Ferro-Gusa produzido;
- melhor controle trmico do alto-forno (estabilidade operacional);
- menor teor de Si do gusa;
- menor desvio da temperatura do gusa.
A zona de combusto de um alto-forno vista esquematicamente na figura 01 abaixo. Apesar de possuir
um volume relativamente pequeno quando comparado com o volume do forno, essa regio de grande
importncia, pois nela que injetado o ar quente e ocorre a combusto do carvo. Nessa zona consumida a
maior parte do combustvel slido e so produzidos os gases redutores aquecidos, que so responsveis pela
elevao da temperatura, reaes de reduo, e fuso da carga metlica + os fundentes.

Minrio
Coque
Zona
Granular

Zona
de Amolecimento
e Fuso

Zona
de Coque
Estagnado

Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
e Fuso
Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento

Figura 01 esquema da zona de combusto de um alto-forno

A profundidade de penetrao do sopro na regio das ventaneiras tem influncia sobre a distribuio de
gases no alto-forno. Uma maior penetrao leva a uma maior parcela dos gases escoando pela regio central do
forno. Influem na geometria da zona de combusto:
a) Produtividade: A medida que a produtividade de um alto-forno aumenta, ou seja, a vazo de ar na ventaneira
se eleva, tem-se profundidades de sopro mais altas.
b) Densidade do slido: um aumento da densidade do slido causa uma diminuio no comprimento da zona de
combusto.
c) Dimetro de partcula do slido: uma diminuio do dimetro da partcula acarreta um aumento do
comprimento da zona de combusto.
d) Dimetro da ventaneira: Um aumento no dimetro da ventaneira causa uma diminuio no comprimento da
zona de combusto e da velocidade ar nesta regio.
e) Presso de sopro: Um aumento na presso de sopro, conservando fixos os outros valores, acarreta uma
diminuio no comprimento da zona de combusto. Isto ocorre porque um aumento na presso leva a uma
reduo na velocidade do gs.
f) Temperatura de chama: Um aumento na temperatura de chama provoca um aumento no comprimento da zona
de combusto.

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g) Nvel de lquidos no cadinho: Um aumento no nvel de lquidos no cadinho acarreta uma reduo no
comprimento da zona de combusto e um aumento na sua altura.
A temperatura de chama, a temperatura calculada de forma adiabtica (sem perda trmica), na qual os
gases saem da zona de combusto. Esta temperatura calculada atravs de balanos de massa e trmico da zona
de combusto (race-way).
O controle da temperatura de chama de grande importncia na operao do alto-forno. Seu valor afeta os
nveis trmicos, e tem influncia sobre:
- Temperatura de gusa e escria;
- Incorporao de elementos ao ferro gusa, especialmente o silcio;
- Consumo especfico de carbono fixo do reator.
Outro ponto importante relativo temperatura de chama sua estreita relao com problemas de
escoamento gasoso no alto-forno. medida que se aumenta a temperatura de chama, ocorre um aumento no
nvel trmico dentro do forno. O volume dos gases gerados na zona de combusto tende a aumentar, devido sua
expanso, e com isso a velocidade do gs cresce, aumentando as foras de frico entre gs e slido. Quando esta
fora de frico atinge valores superiores a um determinado limite, ela pode comear a comprometer a descida
regular de carga, trazendo problemas de engaiolamento e arriamento. Portanto deve-se operar com a mxima
temperatura de chama que no provoque um aumento nos problemas de escoamento gasoso; este valor ser
obtido na prtica operacional do forno.
A injeo de carvo pulverizado provoca uma reduo da temperatura de chama, isto se deve a uma srie
de fatores:
- O carbono do carvo injetado entra na zona de combusto a temperatura ambiente e substitui o carbono
proveniente do topo, que j chega a esta regio pr-aquecido.
- A vaporizao e a decomposio da umidade do carvo injetado, consomem energia.
O alto-forno possui uma reserva interna de energia, denominada homem morto, que constituda
basicamente de um empilhamento de carvo. Esta reserva absorve flutuaes operacionais decorrentes de
eventuais diferenas entre as quantidades do elemento carbono carregado, e a efetivamente consumida pelo
processo de obteno do ferro gusa.
Quando se procura abaixar o consumo de carbono no alto-forno h uma tendncia de se diminuir a altura
desta regio (homem morto). Deste modo, qualquer erro/desvio no clculo de carga de combustvel do
altoforno, poder levar ao consumo de sua reserva energtica, incorrendo-se pois no risco de resfriamento do
mesmo. A injeo de carvo atua neste caso como uma reserva trmica externa extra. O tempo de resposta
trmica do alto-forno, quando se utiliza a PCI, inferior se comparado com alteraes no topo do forno, visto
que o combustvel injetado exatamente no lugar onde consumido. Normalmente pelo topo do forno so
necessrios de 5-6 horas para a resposta trmica, enquanto pela injeo de finos valores de 2 horas so usuais.
Este maior controle trmico, conseguido atravs da injeo, afeta a composio do ferro gusa,
especialmente o seu teor de silcio. A incorporao de silcio ao ferro gusa e a reao de dessulfurao desse
metal se do durante o seu percurso ao longo do homem morto. Desse modo alteraes na altura do homem
morto tendem a causar variaes nos teores de silcio e enxofre.
Para Fernandes (2007), com o aumento da taxa de injeo de carvo pulverizado, a vazo mssica de gs
aumenta, devido aos volteis do carvo injetado (estes desvolatizam na zona de combusto, o que no ocorre
com o carvo carregado no topo, que desvolatiza na cuba do forno) . Logo, a razo trmica slido/gs diminui.
Os efeitos imediatos so: o aumento do nvel trmico do alto-forno e o aumento da temperatura dos gases de
topo. A zona de amolecimento e fuso se eleva, aumentando a zona de gotejamento. Como a incorporao de
silcio ocorre durante o gotejamento, existe a possibilidade do teor de silcio do ferro gusa ser maior com maiores
taxas de injeo de carvo pulverizado.
Esses efeitos relacionados elevao da taxa de injeo (aumento do volume de gases, diminuio do
fator alfa, aumento do nvel trmico, aumento das perdas trmicas e diminuio da temperatura de chama)
podem ser minimizados atravs do ajuste no enriquecimento do ar soprado. O maior enriquecimento de oxignio
no ar diminui a quantidade de gases dentro do forno (queda do elemento N2), provocando a tendncia de
elevao do fator alfa, diminuio do nvel trmico e da temperatura dos gases do topo, alm de melhorar a
permeabilidade do leito.

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usual ter o carvo vegetal pulverizado com granulometria da ordem de 70 a 150 micra. Um valor
comum : 80% no mnimo passante pela malha de 100 mesh (150 micra). A granulometria objetivada,
influenciar basicamente na condio de queima na zona de combusto (eficincia de queima da partcula de
carvo) e na produtividade do moinho.
A umidade deve ser o mais baixo possvel; valores pretendidos so de 2-4%. Esta umidade, afeta
negativamente o transporte pneumtico dos finos de carvo (risco de entupimento) e reduz a temperatura de
chama.
Com a injeo de finos de carvo existe a tendncia de aumento da temperatura ao longo da seo
transversal do alto-forno. Isto decorre do fato de que, com a injeo de finos, a quantidade de redutor por
tonelada de gusa carregada pelo topo diminui, reduzindo portanto, a quantidade de slidos por tonelada de gusa.
Com a PCI aumenta-se a relao carga metlica/redutor, necessitando portanto de um menor nmero de
cargas por hora (enfornamento). Isto implicar numa reduo de velocidade de descida de carga, resultando num
aumento do tempo de residncia carga metlica no interior do alto-forno. Este aumento do tempo de residncia
favorece as reaes de reduo do minrio.
A injeo de finos de carvo pulverizado, normalmente provoca uma elevao na temperatura do gs de
topo, devido a um aumento do fluxo gasoso.
A PCI substitui em parte o combustvel carregado pelo topo do alto-forno (valores de 10 a 20% so
usuais). Qualquer anormalidade, ou seja, a reduo ou mesmo a parada do sistema de injeo, acarreta um
descontrole no balano do combustvel necessrio operao do forno, uma vez que qualquer compensao pelo
topo do alto-forno demanda um tempo, relativamente longo, para que se perceba o seu efeito no estado trmico
do forno.
As correes na operao do forno vo depender do nvel de injeo praticado, da intensidade da perda da
capacidade de injeo e do estado trmico do alto-forno.
Atuaes no enriquecimento do ar soprado com oxignio e na temperatura do ar soprado, devem ser os
parmetros sujeitos s primeiras intervenes, quando da ocorrncia de reduo ou perda da capacidade de
injeo.
No caso de parada do sistema de injeo de finos por perodos longos (maior que duas horas), deve-se
proceder a uma reduo no volume do ar soprado, reduzindo a velocidade de descida de carga e a uma alterao
na carga do forno => recuperar o perfil trmico do forno, e compensar trmicamente a perda equivalente do
carbono (base x topo).
METODOLOGIA
O processo de injeo de finos inicia-se transportando a moinha de carvo para o moinho de rolos
pendular, o moinho de rolos um sistema que opera automaticamente integrado a moagem e a classificao do
material.
O material que passa pelo classificador transportado pela corrente de ar/gases at o ciclone coletor.O ar
de transporte e o material modo entram tangencialmente no topo do ciclone, criando um fluxo espiral descente
entre a parede e o duto de sada.
A corrente de ar/gs transportada pelo ciclone coletor, o ciclone direciona o ar/gs com fragmentos de
carvo (fino de carvo) ate o filtro de mangas, e o mesmo realiza a filtragem atravs das mangas no qual os
fragmentos de carvo ficam grudados ate serem purgados e transportados ao silo pulmo e o ar agora mais puro
volta ao meio ambiente.
O Silo pulmo tem a funo de armazenar o carvo que foi modo e transformado em fino de carvo para
servir de transporte ao vaso de injeo, o mesmo tem a capacidade de armazenar 60 toneladas de fino de carvo.
O carvo pulverizado transferido do silo de estocagem para os vasos de injeo. Atravs de uma
tubulao nica, o material transportado para uma estao de distribuio (sprinter) prxima ao alto-forno. O
fluxo de carvo controlado por uma nica malha de controle fechada que possuem vlvulas de fechamento,
Cada sada do distribuidor corresponde a uma lana e uma ventaneira ou algaraviz do alto-forno.

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RESULTADOS E DISCUSSO
Com a introduo da tecnologia PCI na usina, haver economia do combustvel principal do alto forno
(carvo vegetal granulado). Devido a substituio energtica que ocorre entre os finos injetados e a retirada de
carvo vegetal granulado da carga enfornada pelo topo, ser reduzido o custo final do ferro gusa produzido.
CONCLUSO
O processo de produo de gusa em altos-fornos tem tido grandes avanos, tanto na parte de controle
quanto na utilizao de novos equipamentos, o que tem gerado resultados expressivos na rea de reduo dos
custos de produo de gusa e em termos de flexibilidade operacional. Nesse contexto, uma das alternativas mais
utilizadas, por grande parte das empresas, a injeo de carvo pulverizado pelas ventaneiras do alto-forno.
REFERNCIAS
Motta, Nadur ; Sebastio Ricardo. Automao e controle de sistemas de injeo de carvo pulverizado em
altosfornos. 2011. 270p. Tese (Doutorado em Engenharia Eltrica) - Universidade Federal de Itajub, Itajub
(MG), 2011.
Fernandes, M. V. Efeito do Tipo de Carvo Injetado nas Ventaneiras do Alto-Forno no Consumo de
Combustivis (Fuel-Rate). 2007. 66p. Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Minas Gerais, Belo
Horizonte (MG), 2007.