OBJETIVO: Laminar a frio duas barras de cobre e medir as suas dimenses aps o

processo e as variveis ngulo de contato, rea de contato e reduo.

INTRODUO
A laminao um tipo de processamento de metais muito utilizado, pois
possui alta produtividade, diversidade e controle dimensional dos produtos obtidos
(1).
O processo de laminao consiste basicamente na mudana da sesso
transversal de um metal, pela passagem entre dois cilindros (com dimenso,
formato e configuraes diversas) que giram com a mesma velocidade perifrica,
em sentidos opostos e esto espeados a uma distncia inferior a espessura da pea
(2). (ver Figura 1).
Alm das variaes dos equipamentos utilizados, o processamento pode ser
classificado de acordo com a faixa de temperatura em que ele realizado: acima ou
abaixo da temperatura de recristalizao do metal especfico. Para os metais puros
a temperatura de recristalizao normalmente 0,4Tf, em que Tf temperatura
absoluta de fuso; para algumas ligas comerciais, ela pode ser to elevada quanto
0,7Tf de acordo com (2). Assim existe a laminao a frio e a laminao a quente, a
primeira executada em temperaturas abaixo da temperatura de recristalizao e
ltima acima da temperatura de recristalizao.

Figura 1. Modelo de laminao

Antes de executar, a laminao exige que alguns parmetros sejam

calculados e ajustados para que se obtenha o resultado satisfatrio, so eles: ngulo
de contato entre o cilindro e a pea, rea de contato e a reduo. Atravs do ngulo
de contato possvel verificar se os cilindros so capazes de morder a pea a ser
laminada, de forma que tg<N, onde = ngulo de contato, N= fora normal
superfcie do cilindro, = coeficiente de atrito, segundo(4).
A rea de contato est relacionada com a reduo da espessura, com o
dimetro dos cilindros e com a condio de agarramento. Assim o agarramento da
pea pelo cilindro tanto mais fcil quanto maior o dimetro, a rea de contato e
menor a reduo(4);
O ngulo de contato e a rea de contato podem ser calculados atravs das
equaes 1 e 2 respectivamente segundo (5).
h
( R)= [(h 1h 2)/ R]
=

Eq(1);

R
( h)b
Ac=Lb=

H=

Eq(2);

h 1h 2
100
h1

Eq(3).

Em que:
: ngulo de contato
Ac: rea de contato
H: reduo
h1: espessura inicial;
h2: espessura final;
L: comprimento do arco projetado na direo da laminao;
R: raio do cilindro de laminao;
b: comprimento de contato(direo transversal), que ser a largura da chapa.
Aps a laminao as dimenses das peas obviamente sofrem mudanas, e
essas alteraes so mensuradas por meio da deformao, da alongamento e do
coeficiente de Poisson. De acordo com (4) a deformao e o alongamento so
obtidos pelas equaes 4 e 5 respectivamente. Por outro lado o coeficiente de
Poisson(v) pode ser calculado atravs da equao 6, segundo (3), atravs da
equao 6.
x( )=

L2L1
100
L1

L=L 2L 1

Eq.4
Eq.5

z H
=
x x

Eq.6

Em que:
L2: comprimento final;
L1: comprimento inicial;
x: deformao longitudinal
z: deformao transversa, que igual a reduo.

MATERIAIS:
1. Laminador de bancada;
2. Paqumetro;
3. Micrometro;
4. Duas barras de cobre de tamanhos distintos.
METODOLOGIA
1. As medidas comprimento, espessura e largura de ambos os cilindros foram
medidas com o auxlio do paqumetro e micrmetro
2. As barras foram laminadas a frio (temperatura de recristalizao do cobre
igual a 0,4*1085oC=434o C) at atingirem uma espessura de 1mm;
3. Aps a laminao forma calculados o ngulo de contato, a rea de contato, a
deformao, a reduo de espessura das barras (%), alongamento e o
coeficiente de Poisson.
4. Efetuou-se a medio do dimetro do cilindro utilizado

RESULTADOS E DISCUSSO:
O comprimento, a espessura e a largura das barras, antes da laminao esto
demonstrados na Tabela1:
Tabela1.

DIMENSES(mm)
BARRA1
COMPRIMENTO(L)
100
ESPESSURA(h)
3,03
LARGURA(b)
12,7
Dimenses das barras.

BARRA2
51,80
3,16
12,7

As dimenses das barras aps a laminao esto listadas na tabela 2.

Tabela 2. Dimenses das barras aps a laminao
DIMENSES(mm)
COMPRIMENTO(L)
ESPESSURA(h)
LARGURA(b)

BARRA 1
266
1
13,9

BARRA 2
136
1
14,8

A partir dos dados das tabelas observa-se um aumento das medidas

(comprimento, largura e espessura) de ambas as barras, o que j era esperado, pois
principal objetivo do processo efetuado (laminao de barras visando obter chapas)
a reduo de espessura (3).
O dimetro do cilindro utilizado foi 77mm. Como o raio a metade do
dimetro, ento o raio do cilindro 38,5mm

O ngulo de contato, a rea de contato e a reduo foram calculados de

acordo com as equaes 1, 2 e 3 respectivamente:
BARRA 1:
2= (3,03-1)/38,5=0,23rad(0,23*180)/ =13,1o
Ac2=[38,5*(3,03-1)] *12,7=112,27mm2
H1=(3,03-1/3,03) *100%=67%

BARRA 2:
2= (3,16-1)/38,5=0,237rad(0,237*180)/ =13,6 o
Ac2=[38,5*(3,16-1)] *12,7=115,81mm2
H2=(3,16-1/3,16) *100%=68,35%

Os valores de reduo para ambas as barras foram prximos e altos, mesmo

com ngulos de contato pequenos, apesar de que ngulos de contato grandes serem
equivalentes a grandes redues segundo (4). Essas grandes redues podem
tambm acontecer devido alta ductilidade do cobre
As reas de contato para as barras foram prximas, e os valores obtidos
garantiram um agarramento satisfatrio, de forma a conseguir altas redues.
A deformao, o alongamento e o coeficiente de Poisson foram calculados
atravs das equaes 4, 5 e 6:
BARRA 1:
x1(%)=(266-100) /100=1,66*100%=166%

L1(%)=266-100=166mm
= -(-0,67)/1,66 = 0,4

BARRA 2:
x2(%)=(136-51,8) /51,8=1,63*100%=163%
L2(%)=136-51,8=84,2mm
= -(-0,68)/1,62 = 0,42

De acordo com os resultados obtidos, nota-se altas deformaes e altos

alongamentos, j que o cobre to macio e dctil, pois a sua estrutura
cristalina(CFC) permite maiores deformaes.
O coeficiente de Poisson uma relao entre as deformaes laterais e
axiais, de acordo com o que foi obtido as barras apresentaram maiores
deformaes no sentido da espessura, j que a maior tenso est nesse sentido.

CONCLUSO:
possvel laminar barras de cobre atravs da laminao a frio, obtendo
aumentos de seu comprimento e reduo de sua espessura. Alm disso obter altas
redues com as reas e ngulos de contato medidos.

REFERNCIAS:
[1] Kiminami, C S. Castro

[2]Silva, A L V. da Costa e. Mei, Paulo Roberto. Aos e ligas especiais.3ed.So

Paulo:Blucher;2010.
[3] Callister Jr W D, Rethwisch D G. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma
Introduo.8.ed. Rio de Janeiro :LTC; 2013.
[4]Rizzo Ernandes Marcos da Silveira.Processos de laminao dos aos: uma
introduo.1ed.So Paulo:ABM;2007.
[5]Cetlin Paulo Roberto, Helman Horacio. Fundamentos da conformao:
mecnica dos metais.2ed. So Paulo: Artliber;2005.