Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
NUMERO DE
DEFECTOS
DEFECTOS POR
UNIDAD
CARTAS DE
CONTROL
IMPLANTACION
OPERACION
CARTAS P Y NP
Existen muchas caractersticas de calidad del tipo pasa o no pasa y, de acuerdo
con estas , un producto es juzgado como defectuosos o no defectuoso (conforme
o no conforme), dependiendo de si cumple o no las especificaciones o criterios de
calidad. En estos casos, si el producto no tiene calidad deseada no se permite que
pase a la siguiente etapa del proceso; adems es segregado y se le denomina
artculos defectuosos.
CARTA P
La carta p (proporcin de defectuosos) fue la primera carta de control
que
existi al ser propuesta por Shewhart mediante un memorndum el da 6 de mayo
de 1924.Esta fecha marca el inicio del control estadstico de la calidad o de
procesos. Su propsito fundamental es la deteccin oportuna de causas
Pi= di / ni
Para calcular los lmites de control se parte del supuesto de la cantidad de
piezas defectuosas por subgrupo sigue una distribucin binomial, misma que
puede aproximarse moderadamente a la distribucin normal
Calculo de la proporcin defectuosa promedio.
Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamao de la muestra (constante)
k = Nmero de subgrupos
P= Di / n*k
subgrupo
paquetes i
595
paquetes
con aire
15
593
607
596
10
602
599
600
8
9
590
599
7
2
10
601
11
598
12
600
17
13
597
14
594
15
595
16
597
10
17
18
599
596
7
5
19
607
20
601
21
22
594
606
7
5
proporcin
0.02521008
4
0.00843170
3
0.01317957
2
0.01677852
3
0.00996677
7
0.00834724
5
0.00833333
3
0.011864407
0.00333889
8
0.00665557
4
0.01505016
7
0.02833333
3
0.00670016
8
0.00841750
8
0.00504201
7
0.01675041
9
0.011686144
0.00838926
2
0.00658978
6
0.01497504
2
0.011784512
0.00825082
5
23
24
601
598
7
4
25
599
26
590
27
588
28
597
29
604
30
605
31
32
597
603
7
9
33
596
34
597
35
607
36
596
15
37
598
38
39
600
608
6
8
40
592
Total inspeccionadas
23942
total defectuosas
257
0.011647255
0.00668896
3
0.00333889
8
0.00508474
6
0.00850340
1
0.00502512
6
0.00993377
5
0.00826446
3
0.011725293
0.01492537
3
0.00838926
2
0.00502512
6
0.01317957
2
0.02516778
5
0.00668896
3
0.01
0.01315789
5
0.00844594
6
CARTA P (DEFECTUOSOS)
12
10
PROPORCION
10
SUBGRUPOS
12
Ejemplo:
Del anlisis de los datos inspeccionados y pruebas finales de un producto
ensamblado se detect a travs de una estratificacin y un anlisis de Pareto
que la causa principal por la que los artculos salen defectuosos est
relacionado con los problemas de un componente en particular (el componente
k12). Por tanto se decide analizar ms de cerca el proceso que produce tal
componentes
defectuosos
9
6
10
8
5
5
14
12
9
8
10
20
12
10
10
0
13
5
6
11
183
CARTAS C Y U
Es frecuente que en control de calidad se requiere evaluar variables discretas
como el nmero de defectos por articulo (rollos fotogrficos, zapatos, prendas de
vestir, circuitos electrnicos, muebles); en las que en cada producto se puede
tener ms de un defecto o atributo no satisfecho, y sin embargo no catalogar a tal
producto como defectuoso. Por ejemplo, un disco de computadora puede tener
uno o varios de sus sectores daados y se puede utilizar con relativa normalidad.
Otro tipo de variables que tambin es importante evaluar son las siguientes:
nmero de errores por trabajador, cantidad de accidentes, nmero de quejas por
mal servicio, nmero de nuevos clientes, cantidad de llamadas telefnicas, clientes
atendidos, errores tipogrficos por pgina en un peridico, numero de fallas en un
equipo. Muchas de estas variables, que se pueden ver como el nmero de
eventos que ocurren por unidad, se comportan de acuerdo con la distribucin de
Poisson, la cual tiene dos caractersticas esenciales: que el nmero de
oportunidades o situaciones potenciales para encontrar defectos es grande, y que
la probabilidad de encontrar un defecto en una situacin es pequea. Las
variables que se ajusten moderadamente bien a una distribucin de Poisson
pueden analizarse a travs de las cartas c y u, y lo hacen analizando el nmero de
defectos por subgrupo o muestra (carta c) o el numero promedio de defectos por
unidad (carta u).
Carta c
El objetivo de la carta c es analizar la variabilidad del nmero de defectos por
subgrupo, cuando el tamao de la muestra se mantiene constante. Esta carta se
grafica c que es igual al nmero de defectos o eventos del i-esimo subgrupo
(muestra). Los lmites de control se obtienen suponiendo que el estadstico c sigue
una distribucin de poisson; por lo tanto las estimaciones de la media y la
desviacin estndar de este estadstico estn dadas por:
=c= total de defectuosos/total de subgrupos y ci= c
Por ello los lmites de control estn dados por:
EJEMPLO 1:
En una fbrica de muebles se inspecciona a detalle el acabado de las mesas
cuando salen del departamento de laca.
La cantidad de defectuosas son encontradas en una mesa son registradas con el
fin de conocer y mejorar el proceso.
Los defectos se muestran en la siguiente tabla se muestran los defectos
encontrados en las ultimas 30 mesas. Es claro que estamos ante una variable de
que debe analizarse con una carta tipo c, debido a que en una misma mesa
pueden analizarse varios defectos de diferente tipo; adems los defectos
relativamente menores influyen en la calidad del producto, no causan que la mesa
sea rechazada
mesa
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
defectos
7
5
10
2
6
5
4
9
7
5
6
7
8
4
5
12
8
10
4
7
3
10
6
6
7
4
5
6
8
30
5
total
191
C= 191/30= 6.4
Por lo tanto, los lmites de control de la carta c estn dadas por:
LCS=14
LC=6.4
LCI=-1.2
Observe que el lmite de control inferior resulta negativo, pero como no puede
haber cantidades negativas el lmite control inferior es igual a 0.
10.9444
444
LCS
LCS
LCI
MEDIA
C
20.8691
611
10.9444
444
1.01972
782
Se observa que es inestable el proceso ya que la muestra 7 est fuera del lmite
de control superior.
Ejemplo 3
En la fbrica se realizan zaguanes y al final del proceso se hacen inspecciones
por muestreo para detectar defectos relativamente menores en el acabado de la
lmina del zagun. Se realizan inspecciones a 25 lotes durante los das
siguientes ya que los lotes son tomadas cada hora durante el turno de trabajo
para determinar la CARTA TIPO "c"(NUMERO DE DEFECTUOSOS).
ACABADO DE LA
LAMINA DE
ZAGUAN
Piezas
1
2
3
Defectuos
as
10
8
7
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
total
c
=
9.12
8
10
8
10
9
10
10
10
8
8
12
13
9
8
9
10
10
7
9
6
10
9
228
Def
ecto
x
piez
a
lmites de control
L
18.1798013
C
S
=
L
9.12
C
=
L
0.06019868
CI
=
DEFECTOS
10
8
6
4
2
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
PIEZAS
10
11
12
13
piezas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Defectos
1 raspado en la esquina
2 manchado
3 opaco
5 poca pintura
6 mucha pintura
7 rayado
8 tono diferente
9 cerradura raspada
10 mucha pintura en algunos lados
11 ms pintura en algunos lados
12 decolorado
13 abollado
Carta tipo u
Cuando el tipo de variables que se haban visto (distribucin de poisson), el
tamao del subgrupo no es constante se usa la carta u en la cual se analiza la
10
8
7
8
10
8
10
9
10
10
10
8
8
12
13
9
8
9
10
10
7
9
6
10
9
variacin del nmero promedio de defectos por artculo o por unidad, en lugar del
total del total de defectos por subgrupo. De manera que cada subgrupo se grafica
U= c/n
Donde c es la cantidad del subgrupo i y n es el tamao del subgrupo i. para
calcular los limites es necesario estimar la media y la desviacin estndar del
estadstico u que bajo el supuesto de que c sigue una distribucin de poisson,
resulta ser
U= total de defectos/ total de artculos inspeccionados
= (u/n)1/2
Donde n es el tamao del subgrupo. De esta manera, los lmites de control en la
carta u estn dados por:
Tabla
lote
1
2
tamao de la
muestra
20
20
defectos
encontrados
17
24
u=c/n
0.85
1.2
3
4
5
6
7
20
20
15
15
15
16
26
15
15
20
8
9
10
11
12
13
25
25
25
25
30
30
18
26
10
25
21
40
14
15
30
30
24
46
16
30
32
17
18
30
30
30
34
19
15
11
20
15
14
21
22
15
15
30
17
23
24
15
15
18
20
525
549
U=549/525= 1.04
PROMEDIO DE SUBGRUPOS
N=525/24=21.875
LIMITES DE CONTROL
LCS=1.69
LC=1.04
LCI=0.38
0.8
1.3
1
1
1.3333333
3
0.72
1.04
0.4
1
0.7
1.3333333
3
0.8
1.5333333
3
1.0666666
7
1
1.1333333
3
0.7333333
3
0.9333333
3
2
1.1333333
3
1.2
1.3333333
3
lote
1
40
50
45
61
45
41
45
48
5
6
45
50
41
44
Ui= cj /ni
1.25
1.355555
56
0.911111
11
1.066666
67
0.911111
11
0.88
7
8
9
10
11
12
13
14
15
50
50
40
40
40
50
50
50
50
16
45
735
40
48
41
31
39
48
50
52
55
0.8
0.96
1.025
0.775
0.975
0.96
1
1.04
1.1
1.222222
55
22
744
U 1.012244
media=
9
Con el tamao del subgrupo o muestra es variable se tienen dos alternativas: usar
el tamao del subgrupo promedio o construir una carta con lmites variables se
harn ambas:
N media= 45.9375
Con esto construimos los limites promedios
1.457634
LCS=
9
1.012244
LC=
9
0.566944
LCI=
9
0.8
0.6
0.4
0.2
0
10
11
12
13
14
15
16
LOTES
Muestras(l
ote)
40
45
50
LCS
1.489244898
1.462244898
1.439044898
LCI
0.535244898
0.562244898
0.585444898
0.8
0.6
0.4
0.2
0
10
11
12
13
14
LOTES
15
16
produc
cin
700
rech
azos
30
750
22
790
45
640
54
780
29
793
765
23
8
9
750
785
12
11
10
780
32
11
700
12
750
13
790
11
14
640
15
780
16
793
19
17
765
22
18
750
56
19
785
78
20
780
proporc
in
0.0428
5714
0.0293
3333
0.0569
6203
0.0843
75
0.0371
7949
0.0050
4414
0.0300
6536
0.016
0.0140
1274
0.0410
2564
0.0128
5714
0.0053
3333
0.0139
2405
0.0109
375
0.0064
1026
0.0239
5965
0.0287
5817
0.0746
6667
0.0993
6306
0.0012
8205
Total inspeccionados
Rechazos
15856
478
p= 0.030146317
n= 755.047619
LCS=
0.04862
LC =0.030146317
LCI=
0.01138
Carta NP
Se analizaron 95 muestras de cada lote de produccin.
lot
defectuos
e
os
1
30
2
22
3
45
4
54
5
29
6
4
7
23
8
12
9
11
10
32
11
9
12
4
13
11
14
7
15
5
16
19
17
22
18
56
19
78
20
1
21
4
tot
478
al
P= 478/95*21=0.2396
Lmites de control
LCS= 35.252
LC= 22.762
LCI= 10.272
CONCLUSION:
Se observa que el proceso no funciona de manera estable ya que el nmero
de defectos est arriba del lmite de control superior, es decir, los puntos 3, 4,
18 y 19, estn arriba del promedio de aceptacin de defectos, mientras que en
los puntos 6, 11,12, 14, 15, 20 y 21 los puntos estn por debajo del lmite
inferior es decir que estos lotes se hizo algo adecuado que hizo que los
defectos estuvieran por debajo del promedio del errores, las cosas se hicieron
adecuadamente.
Carta C
BANQUITO
S
1
2
3
4
5
6
ATRIBUTO 1
4
3
2
5
6
2
ATRIBUTO 2
0
1
2
3
4
5
TOTAL
4
4
4
8
10
7
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
7
2
4
1
2
3
4
5
6
5
4
3
2
1
0
6
5
4
3
3
5
7
6
1
3
2
1
0
2
1
TOTAL
13
7
8
4
5
8
11
11
7
8
6
4
2
3
1
135
C= 135/21= 6.428
LIMITES DE CONTROL
LCS= 14.03
LC= 6.428
LCI= -1.17
Ya que el lmite de control es negativo se toma un valor de 0.
Muestro de aceptacin
Un muestreo de aceptacin consiste en evaluar un colectivo homogneo a
travs de una muestra aleatoria, para decidir la aceptacin o el rechazo del
colectivo. Por tanto es necesario tener presente en todo momento que, en un
muestreo, lo que se est evaluando es toda la poblacin y no slo la muestra,
por lo que la cuestin es si una poblacin, con las caractersticas inferidas a
partir de los datos de la muestra observada, es aceptable o no
Bajo el punto de vista estadstico, un muestreo de aceptacin es un contraste
de hiptesis en el que se evala una caracterstica (parmetro de una
poblacin) a travs de unos valores mustrales.
Enfoques para Evaluar un Lote
1. Aceptar sin inspeccin
2. Inspeccin 100%
3. Muestreo de aceptacin
Muestreo de Aceptacin
El Muestreo de Aceptacin se refiere a la inspeccin y la toma de decisin con
respecto a productos.
Tres aspectos del muestreo son importantes:
ANSI/ASQ
Z1.4
Reemplaza a
MIL-STD 105
C=0
Variables
ANSI/ASQ
Z1.9
Reemplaza a
MIL-STD 414
Formacin de Lotes
pero no de excelencia debido a ese motivo se realiza una inspeccin tipo normal,
est defecto no daa funcin del producto pero si para el consumidor por esttica
debido eso se toma la decisin de realizar una inspeccin y es la que ms
usualmente se utiliza en las industrias de tipo II para empresa pero si es el nmero
de zaguanes del lote es de 1000 debido a que para la empresa que vende los
zaguanes es un defecto menor que los zaguanes se vean descoloridos se toma un
AQL de 2.5%.
Lote: 1000 zaguanes
Inspeccin tipo II (tipo normal)
Letra de codificacin: J
Tamao de la muestra: 80
Numero de aceptacin: 5
Numero de rechazo: 6
Datos
Muestras
defectuosas No defectuosas
80
2
78
Conclusin: el lote se acepta debido a que cumple con los requisitos establecidos
entre ambas partes ya que se rechazaba con 6 piezas defectuosas y el lote solo
tena 2
Ejemplo 3
El tamao de la muestra usada en militar estndar se determina por medio del
tamao del lote y el nivel de inspeccin elegido (nivel de calidad aceptable) el
estndar proporciona 3 niveles generales de inspecciones los cuales son 1, 2,3, el
nivel 2 es el que ms se utiliza. El nivel 1 requiere la mitad de inspecciones que el
nivel 2 y podra ser usado cuando se tienen pocos rechazos.
Aplique los diferentes niveles de inspecciones as los diferentes tipos de tablas
para aceptar o rechazar el lote en el cual el proveedor enva 8000 piezas.
Inspeccin nivel 1
Inspeccin normal
Nivel de
Letra de
Tamao de
AQL
Se aceptan
Se
inspeccin codificaci la muestra
rechazan
n
1
J
80
1
2
3
Inspeccin severa
Nivel de
Letra de
inspeccin codificaci
n
1
J
Inspeccin reducida
Tamao de
la muestra
AQL
Se aceptan
Se
rechazan
80
Nivel de
inspeccin
Letra de
Tamao de
AQL
Se aceptan
Se
codificaci la muestra
rechazan
n
1
J
80
1
1
3
Si salen dos piezas mal se acepta el lote y en los subsiguientes lotes se debe
aplicar una inspeccin normal
Inspeccin nivel 2
Inspeccin normal
Nivel de
Letra de
Tamao de
AQL
Se aceptan
Se
inspeccin codificaci la muestra
rechazan
n
2
L
200
1
5
6
Inspeccin severa
Nivel de
Letra de
inspeccin codificaci
n
2
L
Tamao de
la muestra
AQL
Se aceptan
Se
rechazan
200
Inspeccin reducida
Nivel de
Letra de
Tamao de
AQL
Se aceptan
Se
inspeccin codificaci la muestra
rechazan
n
2
L
200
1
2
5
Si salen dos, tres y cuatro piezas se aceptan el lote y en los siguientes lotes se
debe aplicar una inspeccin normal.
Nivel tipo 3
Inspeccin normal
Nivel de
Letra de
Tamao de
AQL
Se aceptan
Se
inspeccin codificaci la muestra
rechazan
n
3
M
315
1
7
8
Inspeccin severa
Nivel de
Letra de
inspeccin codificaci
n
3
M
Inspeccin reducida
Nivel de
Letra de
inspeccin codificaci
Tamao de
la muestra
AQL
Se aceptan
Se
rechazan
315
Tamao de
la muestra
AQL
Se aceptan
Se
rechazan
n
3
M
315
Militar estndar por variables 414
33.2
34.2
36
35.9
36.3
36.1
36.1
38
36.3
36.2
33.2
38.3
34.2
36
35.6
35.3
35
35
35.2
35.1
35.3
medidas
39.1
39
38.3
38
36.3
36.2
36.1
36
35.9
35.6
35.3
35.2
35.1
35
34.8
34.2
34
33.2
conteo
X
XX
X
XX
XX
XX
XX
XXX
X
X
XX
X
X
XXXXXX
X
XX
XXX
XX
total
1
2
1
2
2
2
2
3
1
1
2
1
1
6
1
2
3
2
LS= 12/35=35%
LI=2/35 = 5%