METROLOGIA

NDICE

1 ................................................................................ QUALIDADE DE UM PRODUTO

2 .................................................................................. O CONTROLE NA INDUSTRIA

3 SISTEMA DE MEDIO ................................................................................................ 6
3.1 Medio direta ............................................................................................................................... 6
3.2 Medio indireta............................................................................................................................. 6

4 HISTRICO DO SISTEMA DE MEDIO...................................................................... 7

5 CONVERSO DE UNIDADES DE MEDIDAS (POLEGADA E MILMETRO).................11
5.1 CONVERSO DE POLEGADAS EM MILMETROS ......................................................................11
5.2 CONVERSO DE MILMETRO EM POLEGADA...........................................................................12

6 TOLERNCIA DIMENSIONAL......................................................................................14
6.1 Elementos normativos...................................................................................................................14
6.2 Tolerncia.....................................................................................................................................15
6.3 Ajustes..........................................................................................................................................15
6.4 SISTEMA DE TOLERNCIA E AJUSTES ABNT/ISO ....................................................................17
6.5 Interpretao de tolerncias no sistema ABNT/ISO .......................................................................18

7 TOLERNCIAS GEOMTRICAS..................................................................................21
7.1 TOLERANCIA DE FORMA............................................................................................................22
7.2 TOLERANCIAS DE ORIENTAO ...............................................................................................23
7.3 TOLERANCIAS DE POSIO ......................................................................................................25
7.4 TOLERANCIA DE BATIMENTO ....................................................................................................27

8 RGUA GRADUADA E TRENA....................................................................................28

8.1 Rgua graduada ...........................................................................................................................28
8.2 Trena ............................................................................................................................................28

9 LEITURA DA ESCALA .................................................................................................29

9.1 Leitura no sistema mtrico ............................................................................................................29
a = 22mm ...........................................................................................................................................29
9.2 Leitura no sistema ingls de polegada fracionria..........................................................................29
Exemplo da leitura no sistema ingls de polegada fracionria .............................................................30
Exerccios de escala graduada em milmetro e polegada fracionria. ..................................................31

10 PAQUMETRO ............................................................................................................32
10.1 Princpios do nnio......................................................................................................................33
10.2 Calculo de resoluo...................................................................................................................34
10.3 TIPOS DE PAQUMETRO...........................................................................................................35
10.4 LEITURA E EXERCICIOS PAQUIMETRO SISTEMA METRICO .................................................37
10.5 TCNICAS DE UTILIZAO DO PAQUMETRO ........................................................................41
10.6 Conservao do paqumetro .......................................................................................................43

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10.7 LEITURA E EXERCICIOS PAQUIMETRO SISTEMA INGLES.....................................................44

11 MICRMETRO............................................................................................................48
11.1 Principais componentes de um micrmetro .................................................................................48
11.2 Principais tipos de micrmetros ...................................................................................................49
11.3 LEITURA E EXERCICIOS MICROMETRO MILIMETRICO ..........................................................52
11.4 Micrmetro com resoluo de 0,001 mm .....................................................................................57
11.5 LEITURA E EXERCICIOS MICRMETRO SISTEMA INGLS....................................................59
11.6 MICRMETROS INTERNOS TIPOS E EXERCICIOS.................................................................61
11.7 CALIBRAO DO MICROMETRO (regulagem da bainha)..........................................................64
11.8 Conservao do micrmetro........................................................................................................64

12 RELGIO COMPARADOR E APALPADOR...............................................................65

12.1 O relgio comparador..................................................................................................................65
12.2 Relgio comparador eletrnico....................................................................................................67
12.3 Mecanismos de amplificao do relgio comparador ...................................................................68
12.4 Condies de uso do relgio comparador....................................................................................68
12.5 RELGIO APALPADOR (relgio com ponta de contato de alavanca) .........................................70
12.6 Leitura do relgio comparador.....................................................................................................71

13 BLOCO PADRO .......................................................................................................72

13.1 Material dos blocos-padro .........................................................................................................73
13.2 Erros admissveis........................................................................................................................74
13.3 EMPILHAMENTO DO BLOCO PADRO.....................................................................................75
13.4 Conservao dos blocos-padro .................................................................................................76

14 GONIMETRO............................................................................................................77
14.1 Leitura do gonimetro .................................................................................................................78

15 TRAADOR DE ALTURA...........................................................................................80

16 CALIBRADORES........................................................................................................82
16.1 Tipos de calibradores ..................................................................................................................82
16.2 Conservao dos calibradores ....................................................................................................87

17 VERIFICADORES .......................................................................................................88

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1 QUALIDADE DE UM PRODUTO
A qualidade de um produto o conjunto de caractersticas que fazem com que o
mesmo satisfaa s exigncias para as quais ele foi criado, caractersticas estas
resultantes de sua confeco e fabricao. A qualidade no uma noo esttica de
beleza, nem um valor moral de confiana. A qualidade a conformidade de um objeto
produzido ao que se espera do mesmo, o que deve ser especificado clara e
completamente. Neste caso um Volkswagen pode ter uma qualidade igual ou superior
a de um Rolls Royce.
Na fabricao de qualquer produto, necessrio que a qualidade do mesmo
seja homognea, tanto , que ao se fazer uma grande quantidade de um determinado
tipo de pea, estas tenham suas caractersticas semelhantes dentro de uma faixa
razovel, de modo que a qualidade de todas as peas seja, de um modo geral a
mesma.
Assim, a qualidade de um produto tanto maior, quanto menor for a disperso
entre os valores mximos e mnimos, obtidos no controle das peas e no quando
tem um valor mdio elevado. Assim, s se pode dizer que um produto de qualidade,
quando ele tem sempre as mesmas caractersticas e que estas estejam dentro da
faixa estabelecida pelo projeto.
Quanto ao ponto de vista do usurio, a qualidade de um produto pode ser
definida como a medida de sua aptido em satisfazer s exigncias do usurio,
quando empregado convenientemente, ou seja, um produto de qualidade, quando
ele satisfaz ao cliente, dentro das caractersticas para as quais ele foi criado. Por
exemplo, um veiculo utilitrio projetado para trafegar por estradas ruins ou mesmo
desertos, quando usados nestas condies, um veiculo de alta qualidade: porm se
o usurio o utiliza para trafegar em auto-estradas, o produto no o satisfaz pois, deixa
muito a desejar no que se diz respeito velocidade, conforto e segurana, mas a
qualidade do produto permanece inalterada, apenas que ele no foi projetado para
trabalhar nestas determinadas condies.
Do conceito de qualidade de um produto fazem parte a reprodutividade e a
confiabilidade deste.
Assim, um produto de qualidade, quando ele reproduzido sempre com as
mesmas caractersticas e que estas sejam inalteradas durante o tempo para qual o
produto foi projetado.
No se pode pois, fazer a comparao entre qualidade de um produto em srie
e de um produto unitrio (artesanato, por exemplo), este ultimo, pode ter mais valor
pelo que ele representa em termos de trabalho e mesmo de perfeio, mais um
produto de qualidade quando ele mantm sempre as mesmas caractersticas e a
obra de artesanato, no caso, no pode ser comparada com outra, pois a sua
produo unitria.

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Do ponto de vista do usurio, porem, que compra um nico produto qualidade
deste associada ao produto adquirido. Se este o satisfizer, quando usado
convenientemente, o mesmo de qualidade. Neste caso pode ser feita comparao
entre dois produtos, um em srie e outro unitrio, pois o cliente est comparando
apenas uma pea com a outra.
Do ponto de vista de fabricao, um produto deve pois, ter sempre as mesmas
caractersticas, para que o mesmo seja de qualidade; isto , deve ser intercambivel
(uma pea pode ser substituda por outra sem sofrer alteraes).
Para se atingir estes objetivos, necessrio uma tecnologia aperfeioada, um
conjunto variado de instrumentos e aparelhos para medir e um estudo aprofundado
dos mtodos para controlar a uniformizao e assegurar a qualidade do produto.
O controle das caractersticas que formam a qualidade de um produto
chamado de controle de qualidade.
Pode-se controlar o material, as dimenses, a aparncia, o acabamento, a
durabilidade, etc. Neste estudo, ver-se-, apenas, o controle dimensional.
No controle de qualidade de grandes produes, a estatstica aplicada permite,
atravs do controle de apenas uma parte de produo, obter resultados significativos
para toda ela.
A funo do controle dimensional verificar se o produto feito esta com as
dimenses de acordo com o projeto que por sua vez deve ser de acordo com as
necessidades do usurio, para que este produto possa cumprir a contento a
finalidade para a qual foi criado.

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2 O CONTROLE NA INDUSTRIA
A fim de assegurar que o produto tenha as mesmas caractersticas, criou se nas
industrias, um controle da qualidade da produo, que tem a finalidade de impedir
que saia da fabrica, um produto de qualidade inferior ao exigido e tambm de orientar
e corrigir possveis erros na produo, que poderiam ocasionar uma flutuao das
caractersticas do produto.
Cada empresa, para cada produto, determina o nvel de qualidade requerido e
cabe ao controle de qualidade observar se o produto final est de acordo como nvel
de qualidade adotado.
O uso adequado e conveniente de instrumentos e aparelhos de medio permite
um controle dimensional das peas, garantindo assim, esse aspecto do produto.
O controle dimensional pode ser feito ou por medio da pea, ou por
calibrao.
Na calibrao, procura-se saber se uma medida real da pea est situada entre
as medidas limites, isto , se os desvios admissveis entre a medida real e a medida
ideal no foram ultrapassados ou se os desvios de forma da pea esto situados
entre os desvios admissveis.
O departamento de Controle da Qualidade, no tem apenas uma funo policial
dentro da empresa ao permitir ou impedir a sada de um produto da fbrica. Sua ao
dever ser bem mais ampla, cabendo-lhe dar assistncia produo, a fim de que a
mesma possa fabricar as peas da maneira melhor possvel, assistindo tambm ao
projeto, a fim de que este projete as peas da maneira que estas possam ser
facilmente reproduzveis e evitando que o projeto imponha pea, certas
caractersticas que implicariam num aumento do custo da produo sem melhorias da
qualidade do produto final.
O controle da qualidade deve saber qual a finalidade da pea que esta sendo
controlada, a fim de que possa determinar o nvel de qualidade a ser dado a esta
pea de modo que no afete o emprego do produto.

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3 SISTEMA DE MEDIO
Medir a ao de fazer uma comparao quantitativa entre um padro
determinado e uma grandeza desconhecida. Assim, medir uma grandeza, comparala com outra da mesma espcie, tomada como unidade.
No controle dimensional, as medidas podem ser efetuadas por uma serie de
instrumentos ou equipamentos conforme as condies, a aplicao ou o grau de
preciso requerido.
Quanto aos mtodos, a medio se divide em: medio direta e medio
indireta.
3.1 Medio direta
Uma grandeza medida pelo mtodo direto, quando esta medio for efetuada
por meio de uma comparao direta do que se quer medir com um padro. Pode se
citar como exemplo, a medio de um comprimento de uma pea na qual se utiliza
uma rgua graduada e se faz a comparao entre duas grandezas.
Como instrumento de medio direta, podemos citar a rgua graduada, o
paqumetro, o micrometro, o gonimetro, etc.
3.2

Medio indireta

Uma grandeza medida pelo mtodo indireto, quando esta medio for
efetuada por transdutores (elementos que fazem a aferio de uma grandeza e a
transformem numa outra grandeza, sendo que esta ultima, que comparada com um
padro), isto , determina-se dimenso desejada pela medida de grandezas
relacionadas com a grandeza medida. Estas grandezas podem ser mecnicas,
eletrnicas, ticas, pneumticas, etc.
Como exemplo podemos citar os relgios comparadores, os comparadores
ticos, os comparadores eletrnicos, as rguas e mesas de seno, etc. Um exemplo
do sistema de marcador de nvel de gasolina de algumas marcas de automveis onde
o movimento retilneo de um pisto transmitido a um relgio que traduz por meio de
molas este movimento em volume.

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4 HISTRICO DO SISTEMA DE MEDIO
O homem a cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos passou a
utilizar as unidades de medio primitivas que estavam baseadas em partes do corpo
humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida
que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas
padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.

Algumas dessas medidas-padro continuam sendo empregadas at hoje, como

a polegada o p, a jarda, entre outras.
Equivalncia
1 polegada = 25,4 mm
1 p
= 304,8 mm
1 jarda
= 914,4 mm

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Em geral, as unidades de medida eram baseadas nas medidas do corpo do rei,
e tais padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele reino,
fizessem as medies.
Como as pessoas tm tamanhos diferente, as medidas variavam de uma pessoa
para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Pois
para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos.
Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar
do prprio corpo, eles passaram a usar, em suas medies, barras de pedra, com o
tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte,
como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um
cbito-padro nas paredes dos principais templos e desse modo, cada um podia
conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio.
Nos sculos XV e XVI, os padres foram sofrendo evolues principalmente na
Inglaterra e na Frana, at que surgiu, ento, um movimento no sentido de
estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e,
assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm a
exigncia de que essa unidade deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo
o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos
antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado
por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas,
sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade
deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa
medir).
Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o
meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque
(Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que
foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O
comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro,
que assim foi definido: Metro a dcima milionsima parte de um quarto do
meridiano terrestre.
Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa
do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira
definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois
extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos
pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a
temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o
gelo fundente. No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico.

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No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de
junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres
antigos fossem inteiramente substitudos. Com exigncias tecnolgicas maiores,
decorrentes do avano cientfico, notou-se que o metro dos arquivos apresentava
certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to
perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no
era suficientemente rgida.
Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, que recebeu:
seo transversal em X, para ter maior estabilidade;
uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;
dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.

Assim, seguiu at 1889 quando surgiu uma terceira definio: Metro a

distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra
do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et
Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de
760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo. Atualmente, a
temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o
metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro
que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau Celsius.

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Com o tempo ocorreram, ainda, outras modificaes e hoje, o padro do metro
em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de
acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O
INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em
sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:

Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo,

durante o intervalo de tempo de
1
.ddo segundo.
299.792.458

importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com

maior exatido o valor da mesma unidade do metro aplicado desde sculos atrs.
Na Inglaterra e em todos os seus territrios utilizava-se um sistema de medidas
prprio, sistema ingls, facilitando as transaes comerciais e outras atividades de
sua sociedade.
Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que passou
a ser o mais usado em todo o mundo, sendo a unidade mais empregada nas
industrias e oficinas mecnicas, porem o sistema ingls (ordinrio e decimal) tem
bastante aplicao no Brasil e far parte do nosso estudo, comeando por
converses.

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5 CONVERSO DE UNIDADES DE MEDIDAS (Polegada e milmetro)
comum nas oficinas, o emprego de escalas de ao apresentando duas
graduaes: uma em polegada e suas subdivises (em geral at 1 /16, s vezes at
1 /32, raramente at 1 /64 ); outra em centmetro e milmetro.
So tambm de uso freqente, sobretudo nas oficinas de mecnica, os
paqumetros (calibres vernier) com duas escalas: uma em polegadas, permitindo
leituras com aproximao de 1/28, outra em centmetros e milmetros, com
aproximao de 0,05 mm e, s vezes, conforme o tipo, de 0,02 mm.
H ainda, tabelas que estabelecem a equivalncia entre polegada e suas
subdivises e o milmetro.
No obstante esses recursos, que permitem converter medidas dadas em
polegadas para medidas em milmetros, e vice-versa, importante que se conheam
os procedimentos de converso.
5.1 CONVERSO DE POLEGADAS EM MILMETROS
Para converter o valor de polegada fracionria para milmetro procedemos da forma
seguinte:
1 - Multiplicamos o numerador da frao de polegada, pelo valor de uma polegada
em milmetro que corresponde a 25,4mm.
2- Dividimos o resultado encontrado pelo denominador da frao da polegada e j
obtemos o valor correspondente em milmetros.
Exemplo: Converter 3 /16 para milmetros.

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5.2 CONVERSO DE MILMETRO EM POLEGADA
Para converter o valor de milmetro para polegada fracionria procedemos da
forma seguinte:
1 - Multiplicamos o valor dado em milmetros pela constante 5,04 (extrada da
diviso do denominador 128 da polegada por 25,4mm).
2- Arredondamos o valor encontrado na multiplicao para o nmero inteiro mais
prximo.
3 - Simplificamos o resultado da multiplicao, arredondado, pelo maior denominador
da polegada 128, at obter-se a frao na sua forma mais simplificada, obtendo se o
valor convertido em polegada fracionria.
Exemplo:
Converter o valor de 19,05 mm para polegada fracionria:
Portanto:
1 - Multiplicamos o valor em milmetro 19,05 X 5,04 = 96,012 (resultado da
multiplicao)
2 - Arredondamos o valor 96,012 para 96.
3 - Simplificamos o valor 96 com o denominador 128.

Simplificao:

CONVERTER POLEGADA FRACIONRIA PARA POLEGADA MILESIMAL:

Para converter polegada fracionria para polegada milesimal divide-se o numerador
da frao pelo denominador
CONVERTER POLEGADA MILESIMAL PARA POLEGADA FRACIONRIA:
Para converter polegada milesimal para polegada fracionria escreve-se o valor em
forma de frao e simplifica-se at a menor expresso.

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Exerccios de transformao de unidade de medidas:
Exerccio 1

Transforme os valores de polegada para milmetro:

= ___________ mm.

b) 7 / 16

= ___________ mm.

c) 1 5/16

= ___________ mm.

a)

d) 5/32

= ___________ mm.

Exerccio 2

Transforme os valores em milmetro para polegada fracionria:

a)

6,35 mm

= _____________ pol/frac.

b) 10,914 mm

= ______________ pol/frac.

c) 30,1625 mm = ______________ pol/frac.

d) 1,5875 mm

= ______________ pol/frac.

Exerccio 3

Transforme os valores em polegada fracionria para polegada decimal:

a) 5/64

= _____________ pol/dec.

b) 3/16

= _____________ pol/dec.

c) 1 7/8

= _____________ pol/dec.

Exerccio 4

Transforme os valores em polegada decimal para polegada fracionria:

a) 0,125 = _____________ pol/frac.
b) 0,475 = _____________ pol/frac.
c) 1,375 = _____________ pol/frac.

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6 TOLERNCIA DIMENSIONAL
So desvios, para mais ou para menos, determinados nas medidas dentro dos
quais a pea possa funcionar corretamente sem que isto prejudique a qualidade.
importante a indicao da tolerncia para a execuo das peas porque as
imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas e as deformaes do
material e as falhas do operador tornam praticamente impossvel executar as
peas com as medidas exatas.
Indicao dos desvios no desenho

No exemplo acima, para a dimenso nominal do comprimento de 20 mm do

pino, os afastamentos so: + 0,2 mm (mais dois dcimos de milmetro) e - 0,1
mm (menos um dcimo de milmetro).
No desenho acima percebemos que os afastamentos podem ser: somente para
mais, somente para menos ou para mais ou menos, conforme a exigncia da
pea.
6.1 Elementos normativos
Afastamento superior: o afastamento de maior valor indicado na medida; no caso
do exemplo acima + 0,2 mm.
Afastamento inferior: o afastamento de menor valor indicado na medida; no caso
do exemplo acima - 0,1 mm.
Dimenso mxima: a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea,
ou seja, a medida nominal mais a dimenso mxima permitida.
No exemplo acima corresponde a 20 mm + 0,2 mm = 20,2 mm.
Dimenso mnima: a menor medida que a cota pode ter depois de executada a
pea, ou seja, a medida nominal menos a dimenso mnima permitida.
No exemplo acima corresponde a 20 mm - 0,1 mm, ou seja, 19,9 mm.

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Dimenso efetiva: dimenso encontrada na pea depois da sua execuo e ela
deve estar dentro dos limites da dimenso mxima e mnima permitida.
6.2 Tolerncia

Tolerncia a variao entre a dimenso mxima e a dimenso mnima. Para obtla, calculamos a diferena entre uma e outra dimenso.

Portanto a tolerncia para a pea acima igual a 0,13 mm.

6.3 Ajustes
So afastamentos determinados para as peas quando vo trabalhar inseridas
umas as outras, para que tenham um funcionamento correto na montagem.
Os tipos de ajustes podem ser: com folga, com interferncia ou ajuste incerto.
Ajuste com folga: ocorre quando o afastamento superior do eixo menor ou
igual ao afastamento inferior do furo e permite que o eixo se encaixe no furo de
modo a deslizar ou girar livremente.

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Ajuste com interferncia: ocorre quando o afastamento superior do furo menor ou
igual ao afastamento inferior do eixo e permite que o eixo se encaixe no furo com
certo esforo, de modo a ficar fixo.

Ajuste incerto: so situaes onde o afastamento superior do eixo maior que o

afastamento inferior do furo, e o afastamento superior do furo maior que o
afastamento inferior do eixo. So situaes intermedirias em que o eixo pode se
encaixar no furo com folga ou com interferncia, dependendo das suas dimenses
efetivas.

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6.4 SISTEMA DE TOLERNCIA E AJUSTES ABNT/ISO
O sistema ISO consiste num conjunto de princpios, regras e tabelas que
possibilita a escolha racional de tolerncias e ajustes de modo a tornar mais
econmica a produo de peas mecnicas intercambiveis.
O sistema ISO estabelece uma srie de tolerncias fundamentais que
determinam a preciso da pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma exigncia
que varia de pea para pea, de uma mquina para outra.
A norma brasileira prev 18 qualidades de trabalho que so identificadas pelas
letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas corresponde um valor de
tolerncia.
Obs: as letras IT no aparecem na indicao do desenho.

Estabelece tambm 28 campos de tolerncias, identificados por letras do alfabeto

latino. Cada letra est associada a um determinado campo de tolerncia. Os campos
de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas.

Os campos de tolerncia para eixo so representados por letras minsculas, e

para furos so representados por letras maisculas.

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6.5 Interpretao de tolerncias no sistema ABNT/ISO
Quando a tolerncia vem indicada no sistema ABNT/ISO, os valores dos
afastamentos no so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar
tabelas apropriadas para identific-los.

Consultando a tabela furo-base H7 verificamos que a dimenso mxima do furo : 40

mm + 0,025 mm que igual a 40,025 mm, e a dimenso mnima 40 mm, porque o
afastamento inferior 0.
Para o eixo 40h6 encontramos a indicao de afastamentos superior: - 0,000 mm que
igual a 40,000 mm e o afastamento inferior: - 0,016 mm que igual a 39,984mm.

Obs: Na tabela, as medidas esto expressas em mcron (1m = 0,001 mm).

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7 TOLERNCIAS GEOMTRICAS
So variveis aceitveis das formas e das posies dos elementos na execuo
da pea.
Quando fabricamos uma pea no suficiente que suas dimenses estejam
dentro das tolerncias dimensionais previstas, tambm necessrio que as
peas estejam dentro das formas previstas para poderem ser montadas
adequadamente e para que funcionem sem problemas. Do mesmo modo que
praticamente impossvel obter uma pea real com as dimenses nominais
exatas, tambm muito difcil obter uma pea real com formas rigorosamente
idnticas s da pea projetada. Assim, desvios de formas dentro de certos
limites no chegam a prejudicar o bom funcionamento das peas.
Exemplo de cotagem com tolerncia geomtrica.

Neste caso o projetista determina que o dimetro de 30mm no deve ultrapassar

mais que 0,1mm de batimento em relao aos dimetros de 20mm para que o
funcionamento da pea seja garantido

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Estudaremos a seguir de forma sinttica a interpretao das principais
tolerncias geomtricas divididas em:

TOLERNCIAS DE FORMA

TOLERNCIAS DE ORIENTAO

TOLERNCIAS DE POSIO

BATIMENTO

7.1 TOLERNCIA DE FORMA

As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em
relao sua forma geomtrica ideal. As tolerncias de forma vm indicadas no
desenho tcnico para elementos isolados.
So tolerncias de forma a planeza, cilindricidade, retiliniedade e a circularidade.
Planicidade
a condio de uma superfcie cujos pontos esto contidos em um plano.
Corresponde distncia entre dois planos ideais imaginrios, entre os quais deve
encontrar-se a superfcie real da pea.

Cilindricidade
a condio que uma superfcie de revoluo em que todos os elementos que a
constituem formam um cilndrico terico ideal
Ocorre quando uma pea cilndrica; a forma real da pea fabricada deve estar
situada entre as superfcies de dois cilindros que tm o mesmo eixo e raios
diferentes para que seja considerada cilndrica.

Mrcio Madi

22

METROLOGIA
Retilineidade
a condio onde um eixo ou um elemento de uma superfcie uma linha reta.
aplicada quando a pea tem forma cilndrica ou plana; importante
determinara tolerncia de retilineidade em relao ao eixo da parte cilndrica,
para peas cilndricas.

Circularidade
a condio de uma superfcie de revoluo com um cilindro, cone ou esfera,
onde todos os pontos de interseco da superfcie com um plano perpendicular
a um eixo comum (caso do cilindro e cone) ou que passa por um centro comum
(caso de esfera), so eqidistantes do centro.
determinada por duas circunferncias que tm o mesmo centro e raios
diferentes. O centro dessas circunferncias um ponto situado no eixo da pea.

7.2 TOLERANCIAS DE ORIENTAO

aplicada quando dois ou mais elementos so associados e pode ser
necessrio determinar a orientao precisa de um em relao ao outro para
assegurar o bom funcionamento do conjunto.

Mrcio Madi

23

METROLOGIA
So tolerncias de orientao:

PARALELISMO

PERPENDICULARIDADE

INCLINAO.

Paralelismo
a condio de uma superfcie, linha ou eixo, onde todos os pontos so
eqidistantes a um plano, linha ou eixo de referencia.
Qualquer que seja o elemento tolerado e o elemento de referncia, a indicao
de paralelismo nos desenhos tcnicos, vem sempre precedida do smbolo: //.

Perpendicularidade
a condio da superfcie, linhas ou eixos, que esto a 90 exatos com relao
a um elemento de referncia.
Nesta pea, o eixo do furo vertical B deve ficar perpendicular ao eixo do furo
horizontal C. Portanto, necessrio determinar a tolerncia de
perpendicularidade de um eixo em relao ao outro.

Mrcio Madi

24

METROLOGIA

Inclinao
a condio de uma superfcie, linhas ou eixos, que est a um ngulo
especificado, diferente de 0 ou 90, com relao a um elemento de referencia.
O furo da pea representada a seguir deve ficar inclinado em relao base, e
para que o furo apresente a inclinao correta necessrio determinar a
tolerncia de inclinao do eixo do furo.

7.3 TOLERANCIAS DE POSIO

a tolerncia dada relacionando a posio de um elemento com um outro
elemento de referencia.
Quando tomamos como referncia posio, trs tipos de tolerncia devem ser
considerados:

LOCALIZAO

CONCENTRICIDADE

SIMETRIA.
Localizao
Quando a localizao exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um
eixo ou uma superfcie essencial para o funcionamento da pea, sua tolerncia
de localizao deve ser determinada. Observe a placa com furo, a seguir.
Como a localizao do furo importante, o eixo do furo deve ser tolerado. O
campo de tolerncia do eixo do furo limitado por um cilindro de dimetro t. O
centro deste cilindro coincide com a localizao ideal do eixo do elemento
tolerado.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Concentricidade ou coaxialidade
a condio onde o centro de uma circunferncia ou eixos de um elemento de
revoluo, coincidente com o centro ou eixo de um elemento de referencia,
respectivamente.
Quando duas ou mais figuras geomtricas planas regulares tm o mesmo
centro, dizemos que elas so concntricas. Quando dois ou mais slidos de
revoluo tm o eixo comum, dizemos que eles so coaxiais.
Essa pea abaixo composta por duas partes de dimetros diferentes. Mas, os
dois cilindros que formam a pea so coaxiais, pois tm o mesmo eixo.

Simetria
a condio onde o eixos ou plano de simetria de um elemento coincidente
com o eixo ou plano de simetria, respectivamente, de um elemento de
referencia.
Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de simetria. Observe a
pea a seguir, representada em perspectiva e em vista nica:

Mrcio Madi

26

METROLOGIA

7.4 TOLERANCIA DE BATIMENTO

Quando um elemento d uma volta completa em torno de seu eixo de rotao,
ele pode sofrer oscilao, isto , deslocamentos em relao ao eixo.
Dependendo da funo do elemento, esta oscilao tem de ser controlada para
no comprometer a funcionalidade da pea. Por isso, necessrio que sejam
determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a oscilao aceitvel
do elemento.
A tolerncia de batimento pode ser:

AXIAL

RADIAL

Axial
Axial, voc j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial quer dizer balano no
sentido do eixo.

Radial
O batimento radial, por outro lado, verificado em relao ao raio do elemento,
quando o eixo der uma volta completa.

Mrcio Madi

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METROLOGIA

8 RGUA GRADUADA E TRENA

A rgua graduada e a trena so os mais simples entre os instrumentos de
medio linear e apresentam-se, normalmente, em forma de lmina de ao carbono
ou de ao inoxidvel, no caso da escala, onde esto gravadas as medidas de
centmetros (cm) e milmetros (mm), conforme o sistema, mtrico ou polegada.
8.1 Rgua graduada
A rgua graduada ou escala ou rgua graduada construda de ao carbono,
tendo sua graduao inicial situada na extremidade esquerda. So usadas para tomar
medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso, so fabricadas em
diversos comprimentos (6 - 152,4 mm, 12 - 304,8 mm) e utilizada em medies com
erro admissvel superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale
a 0,5mm ou 1/32.
Para que seja completa e tenha carter universal, a escala dever ter
graduaes do sistema mtrico e do sistema ingls.

8.2 Trena
A trena graduada construda de ao carbono, tendo sua graduao inicial
situada na extremidade, porm, um detalhe importante deve ser observado, na
extremidade da trena, existe o encosto com uma folga caracterstica que serve para
regular a diferena na tomada de medida externa ou interna. A trena em geral, tem
gravaes nas escalas em mm, polegadas e ps.

Mrcio Madi

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METROLOGIA

9 LEITURA DA ESCALA
9.1 Leitura no sistema mtrico
No sistema mtrico a escala possui divises de centmetros e cada centmetro
esta dividido em 10 partes iguais, cada parte equivalendo a 1 milmetro.

Na rea mecnica efetuamos a leitura em milmetros considerando a menor

diviso da escala sendo 1 milmetro conforme a leitura abaixo:

a = 22mm
b = 14mm

9.2 Leitura no sistema ingls de polegada fracionria

No sistema ingls de polegada fracionria a escala possui divises de polegada
e cada polegada esta dividida em 16 partes iguais, cada parte equivalendo a
1/16 (um dezesseis avos de polegada).
Efetuamos as leituras em polegada fracionria considerando a menor diviso da
escala sendo 1/16 (um dezesseis avos de polegada) e quando a frao for
nmero par fazemos a simplificao da frao at a menor expresso.
Mrcio Madi

29

METROLOGIA
9.2.1 Divises da escala em polegada fracionria:

Exemplo da leitura no sistema ingls de polegada fracionria

a = 1
b = 1 3/16

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de escala graduada em milmetro e polegada fracionria.
Escreva nos quadros as medidas das cotas que se pede conforme os desenhos
abaixo:
leitura
1
2
3
4
5
6

leitura
7
8
9
10

Mrcio Madi

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METROLOGIA
10 PAQUMETRO
Utilizado para a medio de peas quando a quantidade no justifica um
instrumental especfico e a preciso requerida no desce a menos de 0,02 mm ou
1 .
128

1- orelha fixa

8- encosto fixo

2- orelha mvel

9- encosto mvel

3- nnio ou vernier (polegada)

10- bico mvel

4- parafuso de trava

11- nnio ou vernier (milmetro)

5- cursor

12- impulsor

6- escala fixa de polegada

13- escala fixa de milmetros

7- bico fixo

14- haste de profundidade

O paqumetro um instrumento finamente acabado com as superfcies planas e

polidas. O cursor ajustado a rgua, de modo que permita a sua livre
movimentao com um mnimo de folga. Geralmente construdo de ao
inoxidvel, proporcionando maior durabilidade. A escala graduada em
milmetros e polegadas, podendo a polegada ser fracionria ou milesimal. O
cursor provido de uma escala, chamada nnio ou vernier, que se desloca em
frente s escalas da rgua e indica o valor da dimenso tomada.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
10.1 Princpios do nnio
A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao
portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus
inventores. O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala
fixa.

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez divises

equivalentes a nove milmetros (9 mm) da escala principal.
H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa e o
primeiro trao da escala mvel.

Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm

entre o terceiros traos e assim por diante.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
10.2 Calculo de resoluo
A diferena entre a escala fixa e a escala mvel do nnio de um paqumetro
pode ser calculada pela sua resoluo (aproximao do nnio).
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada
utilizando-se a seguinte frmula:
Resoluo:

UEF
NDN

UEF = unidade da escala fixa

NDN = nmero de divises do nnio.

Exemplos:
Nnio com 20 divises

Resoluo:

1
20

= 0,05mm

Nnio com 50 divises

Resoluo:

Mrcio Madi

1
50

= 0,02mm

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METROLOGIA
10.3 TIPOS DE PAQUMETRO
10.3.1 Paqumetro universal

utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos.

Trata-se do tipo mais usado.

10.3.2 Paqumetro universal com relgio

O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
10.3.3 Paqumetro de profundidade

Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc.

Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com gancho.

10.3.4 Paqumetro duplo

Serve para medir dentes de engrenagens.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
10.3.5 Paqumetro digital

Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle estatstico.

10.4 LEITURA E EXERCICIOS PAQUIMETRO SISTEMA METRICO

Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio
corresponde a leitura em milmetro.
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio.
Exemplos de leitura de paqumetro com escala em milmetro e nnio com 20 divises:

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exemplos de leitura paqumetro com escala em milmetro e nnio com 50 divises.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de paqumetro com escala em milmetro e nnio com 20 divises.

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________

5. Leitura: _________________

6. Leitura: _________________

7. Leitura: _________________

8. Leitura: _________________

9. Leitura: _________________

10. Leitura: _________________

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de paqumetro com escala em milmetro e nnio com 50 divises.

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________

5. Leitura: _________________

6. Leitura: _________________

7. Leitura: _________________

8. Leitura: _________________

9. Leitura: _________________

10. Leitura: _________________

Mrcio Madi

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METROLOGIA
10.5 TCNICAS DE UTILIZAO DO PAQUMETRO
Para ser usado corretamente, o paqumetro precisa ter:
seus encostos limpos;
a pea a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos.
importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a
ser medido.

O centro do encosto fixo deve ser

encostado em uma das extremidades
da pea.

Convm que o paqumetro seja fechado

suavemente at que o encosto mvel
toque a outra extremidade.

Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem que os
encostos a toquem.
As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro para determinar
medidas:
externas;
internas;
de profundidade;
de ressaltos.
Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais profundamente
possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Para maior segurana nas medies as superfcies de medio dos bicos e da pea
devem estar bem apoiadas.

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente

possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de

medio das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo.

Toma-se, ento a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura para
faces planas internas.
No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a
pea, evitando que ele fique inclinado.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Nas medidas de ressaltos, coloca-se a
parte do paqumetro apropriada para
ressaltos perpendicularmente superfcie
de referncia da pea.
No se deve usar a haste de profundidade
para esse tipo de medio, porque ela no
permite um apoio firme.

10.6 Conservao do paqumetro

Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.
No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe
causar danos.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.
Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
10.7 LEITURA E EXERCICIOS PAQUIMETRO SISTEMA INGLES
No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada
fracionria ou polegada decimal. Esses valores fracionrios da polegada so
complementados com o uso do nnio que divide a escala principal em divises
menores.
10.7.1 Leitura de polegada fracionria

Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:

Exemplo de leitura polegada fracionria:

Obs: Na leitura do paqumetro em polegada fracionria as fraes com o numerador

par devem ser sempre simplificadas at que se obtenha a menor expresso.
Mrcio Madi

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METROLOGIA
10.7.2 Leitura de polegada milesimal

No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada, cada polegada

da escala fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
0,025.

Como o nnio tem 25 divises a resoluo desse paqumetro :

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro.

Contam-se as unidades 0,025" que esto a esquerda do zero (0) do nnio e, a
seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um
dos traos do nnio coincide com o trao da escala fixa.
Exemplo de leitura polegada decimal:

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de leitura do paqumetro com escala em polegada fracionria.

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________

5. Leitura: _________________

6. Leitura: _________________

7. Leitura: _________________

8. Leitura: _________________

9. Leitura: _________________
Mrcio Madi

10. Leitura: _________________

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METROLOGIA
Exerccios de leitura do paqumetro com escala em polegada decimal.

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________

5. Leitura: _________________

6. Leitura: _________________

7. Leitura: _________________

8. Leitura: _________________

9. Leitura: _________________

10. Leitura: _________________

Mrcio Madi

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METROLOGIA
11 MICRMETRO
A preciso de medio que se obtm com o paqumetro, s vezes, no
suficiente. Para medies mais rigorosas, utiliza-se o micrmetro, que assegura uma
exatido de 0,01 mm. O micrmetro um instrumento de dimenso varivel que
permite medir, por leitura direta, as dimenses reais com uma aproximao de at
0,001 mm.

11.1 Principais componentes de um micrmetro

O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para
eliminar as tenses internas.
O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a transmisso
de calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para
garantir exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se
rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so de
metal duro, de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso
necessrio.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso
micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso
micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.
A trava permite imobilizar o fuso numa medida pr-determinada.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
O princpio utilizado no micrmetro o do sistema parafuso e porca. Assim, se,
numa porca fixa, um parafuso der um giro a distncia ser igual ao seu passo,
ou seja, o parafuso vai se deslocar um passo da rosca.

11.2 Principais tipos de micrmetros

11.2.1 Micrmetro de profundidade

Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que so

fornecidas juntamente com o micrmetro.

11.2.2 Micrmetro com arco profundo

Serve para medio atravs de espessuras de bordas ou de partes salientes das

peas.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
11.2.3 Micrmetro com disco nas hastes

O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel, cartolina,

couro, borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de
engrenagens.

11.2.4 Micrmetro para medio de roscas

Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro

possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis,
conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

11.2.5 Micrmetro com contato em forma de V

Especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem

nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os ngulos
em V dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60; 5
cortes, 108 e 7 cortes, 1283417".

Mrcio Madi

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METROLOGIA

11.2.6 Micrmetro para medir parede de tubos

Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste

mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

11.2.7 Micrmetro digital eletrnico

Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle
estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
11.3 LEITURA E EXERCICIOS MICROMETRO MILIMETRICO
Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do
tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A resoluo
de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor deslocamento
do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de divises do
tambor.

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01 mm.

1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha.
3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de leitura com resoluo de 0,01 mm
Faa a leitura do micrmetro abaixo colocando os valores nos traos conforme o
exemplo anterior.

Leitura:

1 - _ _ _ _ _ _ _ _ (escala dos mm da bainha)

2 - _ _ _ _ _ _ _ _ (escala dos meios mm da
bainha)
3 - _ _ _ _ _ _ _ _ (escala centesimal do tambor)
________________________

_ _ _ _ _ _ _ _ leitura total

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de leitura com micrmetro de resoluo de 0,01 mm
1)

2)

Leitura: _________

3)

Leitura: _________

4)

Leitura: _________

5)

6)

Leitura: _________
Mrcio Madi

Leitura: _________

Leitura: _________
54

METROLOGIA
7)

8)

Leitura: _________

Leitura: _________

9)

Leitura: _________
10)

Leitura: _________

Mrcio Madi

55

METROLOGIA
Exerccios de micrometros com outros tipos de desenhos da bainha
(Leitura com resoluo de 0,01 mm)

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________
Mrcio Madi

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METROLOGIA
11.4 Micrmetro com resoluo de 0,001 mm
Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado
leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual
leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver
dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm.

1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala.
3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor.
4 passo -leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando
qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.
A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de leitura do micrmetro milesimal

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

5. Leitura: _________________

Mrcio Madi

4. Leitura: _________________

6. Leitura: _________________

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METROLOGIA
11.5 LEITURA E EXERCICIOS MICRMETRO SISTEMA INGLS
Leitura no sistema ingls
No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas:
na bainha esto gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes
iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = 0,025";
o tambor do micrmetro, com resoluo de 0,001", possui 25 divises.

Para medir com o micrmetro de resoluo 0,001", l-se primeiro a indicao da

bainha. Depois, soma-se essa medida a ponto de leitura do tambor que coincide com
o trao de referncia da bainha.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de leitura do micrmetro sistema Ingls

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________

5. Leitura: _________________

6. Leitura: _________________

Mrcio Madi

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METROLOGIA
11.6 MICRMETROS INTERNOS TIPOS E EXERCICIOS
Para medio de partes internas empregam-se micrmetros internos que podem
ser normalmente de dois tipos:
Micrmetro interno de trs contatos;
Micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro).
11.6.1 Micrmetro interno de trs contatos.

O micrmetro interno de trs contatos usado exclusivamente para realizar

medidas em superfcies cilndricas internas por ser auto-centrante, permitindo
leitura rpida e direta. Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro
externo.

11.6.2 Micrmetro interno tubular

empregado para medies internas acima de 30 mm. O micrmetro tubular

utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000 mm que podem ser
acopladas umas s outras.

Posicionamento para
a medio com o
micrometro tubular

Mrcio Madi

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METROLOGIA
11.6.3 Micrmetro tipo paqumetro

Esse micrmetro serve para medidas acima de 5mm e, a partir da, varia de 25
em 25mm.

A leitura em micrmetro tubular e micrmetro tipo paqumetro igual leitura em

micrmetro externo.
Observao: A calibrao dos micrmetros internos tipo paqumetro e tubular
feita por meio de anis de referncia, dispositivos com blocos-padro ou com
micrmetro externo. Os micrmetros internos de trs contatos so calibrados
com anis de referncia.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
Exerccios de leitura do micrmetro interno:

1) Leitura: _________________

2) Leitura: _________________

3) Leitura: _________________

4) Leitura: _________________

5) Leitura: _________________

6) Leitura: _________________

Mrcio Madi

63

METROLOGIA
11.7 CALIBRAO DO MICROMETRO (regulagem da bainha)
Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos calibrar o instrumento de
acordo com a sua capacidade.
Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25 mm, ou de 0 a 1", precisamos
tomar os seguintes cuidados:
limpe cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com pano
macio e limpo;
antes do uso, limpe as faces de medio; use somente uma folha de papel macio;
encoste suavemente as faces de medio, usando apenas a catraca; em seguida,
verifique a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor; se
estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a bainha com a chave de
micrmetro, que normalmente acompanha o instrumento.
Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50 mm, de 50 a 75
mm etc. ou de 1" a 2", de 2" a 3" etc., deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os
mesmos procedimentos para os micrmetros citados anteriormente, porm com a
utilizao de barra-padro para calibrao.

Barra padro para

calibrao do micrmetro

11.8 Conservao do micrmetro

Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela).
Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel.
Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deixa-lo exposto
sujeira e umidade.
Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua
escala.

Mrcio Madi

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METROLOGIA
12 RELGIO COMPARADOR E APALPADOR
Medir a grandeza de uma pea por comparao determinar a diferena da
grandeza existente entre ela e um padro de dimenso predeterminado. Da
originou-se o termo medio indireta.
Dimenso da pea = Dimenso do padro + ou diferena
Tambm se pode tomar como padro uma pea original, de dimenses
conhecidas, que utilizada como referncia.
12.1 O relgio comparador
O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de
uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de
contato.
O comparador centesimal um instrumento comum de medio por
comparao. As diferenas percebidas nele pela ponta de contato so
amplificadas mecanicamente e iro movimentar o ponteiro rotativo diante da
escala.
Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido
horrio, a diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior
dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a
diferena ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a
estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores. OS mais utilizados possuem
resoluo de 0,01mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o
modelo, porm os mais comuns so de 1mm, 10mm, .250 ou 1.

Mrcio Madi

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METROLOGIA

Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em

relao a ponta de contato vertical). E, caso apresentem um curso que implique
mais de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro
normal, outro menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal.

Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so mveis,

podendo ser ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para a pea que
ser medida.
Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios
comparadores. Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies
especiais de superfcies verticais, de profundidade, de espessuras de chapar, etc.
As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de
profundidade e de espessuras de chapas.

Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma das
vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da
dimenso do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao, etc.
Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento radial
de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio comparador,
no qual pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve ser previamente
calibrado em relao a uma medida padro de referncia.

Mrcio Madi

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METROLOGIA

Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador ou

sbito.

12.2 Relgio comparador eletrnico

Este relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a medida
no display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em qualquer
ponto e com sada para miniprocessadores estatsticos.

A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das

vantagens apresentadas acima.

Mrcio Madi

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12.3 Mecanismos de amplificao do relgio comparador

O sistema de ampliao do relgio comparador, normalmente e feito por
engrenagens, por alavancas ou por ambos.
Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem
sistema de amplificao por engrenagens onde as diferenas de grandeza que
acionam o ponto de contato so amplificadas mecanicamente.
A pontas de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um
trem de engrenagens que, por sua vez, aciona um ponteiro indicador no mostrador.
sistema de ampliao do relgio comparador por engrenagens

12.4 Condies de uso do relgio comparador

Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se encontra
em boas condies de uso.
A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de um
suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padro. Em
seguida, deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s
dos comparadores.

Mrcio Madi

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Cuidados nos uso do relgio comparador:

Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador deve ficar em uma
posio anterior ao zero, assim, ao indicar uma medida, deve-se dar uma prcarga para o ajuste do zero.
Deve-se colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao
pea, para no incorrer em erros de medida pelo ponteiros estar inclinado.

Aplicaes do relgio comparador

Conservao
Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea.
Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea.
Evitar choques, arranhes e sujeira
Manter o relgio guardado no seu estojo.

Mrcio Madi

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12.5 RELGIO APALPADOR (relgio com ponta de contato de alavanca)
um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo
monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso
automtica do movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a
qual seleciona a direo do movimento de medio ascendente ou descendente.
O mostrador giratrio com resoluo de 0,01mm, 0,002mm, 0,001 ou 0,0001.

Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de
aplicaes, tanto na produo como na inspeo final.
Exemplos:
Excentricidade de peas
Alinhamento e centragem de peas nas mquinas
Paralelismo entre faces
Medies internas
Medies de detalhes de difcil acesso.
Exemplos de aplicao

Obs: para o uso do relgio apalpador em bases e mesas magnticas recomenda-se

que o mesmo seja antimagntico para que a leitura seja correta.
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METROLOGIA
12.6 Leitura do relgio comparador
Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde
a um deslocamento de 1mm, como o mostrador contm 100 divises, cada
diviso equivale a 0,01 mm. Portanto l-se o numero de voltas do mostrador
pequeno (relgio menor) que sero os milmetros e soma-se aos centsimos da
leitura do mostrador maior.

Leitura: 4,02mm

Obs: Se o ponteiro estiver retornando fazemos a leitura no mostrador com nmeros

menores e consideramos que o ponteiro esta girando contrario a leitura positiva.
Exerccio de leitura do relgio comparador em milmetro.

1. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________

Mrcio Madi

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13 BLOCO PADRO
Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer previamente um padro
de referncia.
Ao longo do tempo, diversos padres foram adotados: o p, a braa etc. Mais
tarde, no sculo XVIII, foi introduzido, na Frana, o sistema mtrico.
Em 1898, C. E. Johanson solicitou a patente de blocos-padro: peas em forma
de pequenos paraleleppedos, padronizados nas dimenses de 30 ou 35 mm x 9
mm, variando de espessura a partir de 0,5 mm. Atualmente, nas indstrias so
encontrados blocos-padro em milmetro e em polegada.

Muito utilizados como padro de referncia na indstria moderna, desde o

laboratrio at a oficina, so de grande utilidade nos dispositivos de medio,
nas traagens de peas e nas prprias mquinas operatrizes.
Existem jogos de blocos-padro com diferentes quantidades de peas. No
devemos, porm, adota-los apenas por sua quantidade de peas, mas pela
variao de valores existentes em seus blocos fracionrios.
As dimenses dos blocos-padro so extremamente exatas, mas o uso
constante pode interferir nessa exatido, por isso, so usados os blocosprotetores, mais resistentes, com a finalidade de impedir que os blocos-padro
entrem em contato direto com instrumentos ou ferramentas na hora da
verificao.
A fabricao dos blocos protetores obedece s mesmas normas utilizadas na
construo dos blocos-padro normais. Entretanto, emprega-se material que
permite a obteno de maior dureza. Geralmente so fornecidos em jogos de
dois blocos, e suas espessuras normalmente so de 1, 2 ou 2,5 mm, podendo
variar em situaes especiais.
Os blocos protetores tem como finalidade proteger os blocos padro no
momento de sua utilizao.
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Exemplo da composio de um jogo de blocos-padro, contendo 114 peas, j
includos dois blocos protetores:
2 - blocos-padro protetores de 2,00 mm de espessura;
1 - bloco- padro de 1,0005 mm;
9 - blocos- padro de 1,001; 1,002; 1,003 .......... 1,009 mm;
49 - blocos- padro de 1,01; 1,02; 1,03 .......... 1,49 mm;
49 - blocos- padro de 0,50; 1,00; 1,50; 2,00 .......... 24,5 mm;
4 - blocos- padro de 25; 50; 75 e 100 mm.

Exemplo de montagem dos blocos

13.1 Material dos blocos-padro

Os materiais mais utilizados para a fabricao dos blocos-padro so:
Ao
o mais utilizado nas indstrias. O ao tratado termicamente para garantir a
estabilidade dimensional, alm de assegurar dureza acima de 800 HV.
Metal duro
So blocos geralmente fabricados em carbureto de tungstnio. Hoje, este tipo de
bloco-padro mais utilizado como bloco protetor. A dureza deste tipo de bloco
padro situa-se acima de 1.500 HV.
Cermica
O material bsico utilizado o zircnio. A utilizao deste material ainda
recente, e suas principais vantagens so a excepcional estabilidade dimensional
e a resistncia corroso. A dureza obtida nos blocos-padro de cermica situase acima de 1400 HV.
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13.2 Erros admissveis
As normas internacionais estabelecem os erros dimensionais e de planeza nas
superfcies dos blocos-padro. Segue abaixo uma tabela com os erros
permissveis para os blocos-padro (norma DIN./ISO/JIS), e orientao de como
determinar o erro permissvel do bloco-padro, conforme sua dimenses e sua
classe.

Exemplo, um bloco-padro de 30 mm na classe 0 pode apresentar desvio de at

0,20 m.

Mrcio Madi

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13.3 EMPILHAMENTO DO BLOCO PADRO
Os blocos devem ser, inicialmente, limpos com algodo embebido em benzina
ou em algum tipo de solvente. Depois, retira-se toda impureza e umidade, com
um pedao de camura, papel ou algo similar, que no solte fiapos.
Os blocos so colocados de forma cruzada,
um sobre o outro. Isso deve ser feito de
modo que as superfcies fiquem em contato.

Em seguida, devem ser girados lentamente, exercendo-se uma presso

moderada at que suas faces fiquem alinhadas e que haja perfeita aderncia, de
modo a expulsar mina de ar que as separa. A aderncia assim obtida parece
ser conseqncia do fenmeno fsico conhecido como atrao molecular (com
valor de aproximadamente 500N/cm2), e que produz a aderncia de dois corpos
metlicos que tenham superfcies de contato finamente polidas.

Para a montagem dos demais blocos, procede-se da mesma forma, at atingir a

medida desejada. Em geral, so feitas duas montagens para se estabelecer os
limites mximo e mnimo da dimenso que se deseja calibrar, ou de acordo com
a qualidade prevista para o trabalho (IT).

Exemplo de montagem do bloco padro

no valor de 12,573mm.

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Exemplo de aplicao do bloco-padro para verificao da medida de um calibrador
de boca.

13.4 Conservao dos blocos-padro

Evitar a oxidao pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento utilizando
luvas sempre que possvel.
Evitar quedas de objetos sobre os blocos e no deixa-los cair.
Limpar os blocos aps sua utilizao com benzina pura, enxugando-os com
camura ou pano. Antes de guarda-los, necessrio passar uma leve camada de
vaselina (os blocos de cermica no devem ser lubrificados).
Evitar contato dos blocos-padro com desempeno, sem o uso dos blocos
protetores.

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14 GONIMETRO
O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas
angulares, podendo ser simples ou de preciso.
O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de graus, utilizado
em medidas angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso
de 1 (um grau) e o gonimetro de preciso tem sua menor diviso em um nnio
sendo normalmente de 5 (cinco minutos).

gonimetro simples

gonimetro de preciso

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Exemplos de aplicao do gonimetro

14.1 Leitura do gonimetro

Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio.
Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido
anti-horrio.
A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a
mesma direo da leitura dos graus.

Leitura: A1 = 64 B1 = 30'

Leitura: A2 = 42 B2 = 20'

Leitura completa: 6430'

Leitura completa: 4220'

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Exerccios de leitura do gonimetro

1. Leitura: _________________

3. Leitura: _________________

2. Leitura: _________________

4. Leitura: _________________

5. Leitura: _________________

6. Leitura: _________________

7. Leitura: _________________

8. Leitura: _________________

9. Leitura: _________________
Mrcio Madi

10. Leitura: _________________

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15 TRAADOR DE ALTURA
O traador de altura um instrumento usado para tomada de altura nos
trabalhos de traagem e verificao de peas, paralelismo, etc.
Compe-se de uma superfcie retificada, que seve de apoio para a haste
perpendicular. Nesta haste esto as graduaes, e sobre ela o cursor, dotado de
vernier. No cursor h uma superfcie de referncia, perpendicular a haste e
paralela ao plano de base, que pode acoplar pontas intercambiveis, ricador,
relgio apalpador, ou outro instrumento complementar.

Partes principais do traador

1- haste
2- escala principal
3- vernier
4- parafuso de fixao
5- ponta de traagem
6- grampo de fixao
7- base

Para a traagem com graminho (traador sem escala graduada) deve ser
ajustado a altura com auxilio de uma escala de ao com graduao, ou outro
instrumento adequado.

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Para traagem de peas em bruto de fundio seguimos os passos abaixo:

1- Conferir-se a pea fundida com o desenho, para determinar o ponto de partida e
saber qual a quantidade de material a ser removida.
Obs: Remover todas as rebarbas e excessos de metal existente na superfcie em que
se tenham de traar as linhas, bem como o que houver no lugar onde a pea tiver de
ser assentada.
2- Nivelar a pea fundida no desempeno, usando um esquadro ou um graminho.
3- Passar giz sobre a superfcie onde vo ser traadas as linhas.
4- Consultar o desenho para ver as dimenses e determinar a distncia da base do
desempeno primeira linha a ser traada.
Transfere-se a altura para a superfcie da pea fundida fazendo deslizar o
graminho sobre o desempeno, com o riscador em contato com a pea.

Recomendaes para o uso do traador

1- Na medio ou na traagem utilize o traador sobre um desempeno ou base bem
plana e preferencialmente retificada.
2- Para-se obter medidas precisas na verificao de peas utilize um relgio
apalpador para tocar a pea e manter a fora de medio constante.

Mrcio Madi

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16 CALIBRADORES
Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e mnimo das
dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais,
dependendo das aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas, furos e
eixos.
Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato temperadas e
retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de produo em srie
de peas intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si, por
constiturem conjuntos praticamente idnticos.
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se quer
mediar com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo, pode
ser medido indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o furo de
uma pea pode ser comparado com um calibrador tampo.
16.1 Tipos de calibradores
Calibrador tampo (para furos)
O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser medido deve
permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da
outra extremidade (lado no-passa).
O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador normalmente
utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

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Calibrador de boca
Esse calibrador tem duas bocas de controle: uma passa, com a medida mxima,
e a outra no-passa, com a medida mnima.

No calibrador passa no passa o lado

no-passa tem chanfros e uma marca
vermelha. normalmente utilizado para
eixos e materiais planos de at 100
mm.
O calibrador deve entrar no furo ou
passar sobre o eixo por seu prprio
peso, sem presso.

Calibrador de boca separada

Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas
separadas: um passa e outro no-passa.
Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses
compreendidas entre 100 mm e 500 mm.

Mrcio Madi

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Calibrador de boca escalonada

Para verificaes com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas
escalonadas ou de bocas progressivas.
O eixo deve passar no dimetro mximo (D.mx.) e no passar no dimetro
mnimo (D.mn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500 mm.

Para dimenses internas, na faixa de

80 a 260 mm, tendo em vista a reduo
de seu peso, usa-se o calibrador chato
ou calibrador de contato parcial.

Calibrador de bocas ajustvel

O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das industriais mdias e
pequenas pela reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos.
O calibrador ajustvel para eixos tem dois ou quatro parafusos de fixao e
pinos de ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em
forma de ferradura.
A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto
a dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.

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Calibrador tampo e anis cnicos

As duas peas de um conjunto cnico podem se verificadas por meio de um
calibrador tampo cnico e de um anel cnico.
Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal do
padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se a
verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro
uma camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em contato.
Por fim, verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse
mtodo muito sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.

Calibrador cnico Morse

O calibrador cnico Morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre peas
que sero montadas ou desmontadas com freqncia.
Sua conicidade padronizada, podendo ser macho ou fmea.

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Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste em uso de calibradores
de rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo a dimenses
e condies de execuo para cada tipo de rosca podendo ser calibrador de
rosca tipo calibrador de anel, composto por dois anis, sendo que um lado passa
e o outro no passa, para a verificao da rosca externa ou calibrador tampo
de rosca, servindo a verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite
mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da
pea que est sendo verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca mais
curta, no passa, verifica o limite mximo.

As ranhuras servem para coletar os cavacos e sujeiras

que estejam aderidos aos filetes das roscas

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Calibrador regulvel de rosca

O calibrador regulvel de rosca pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro
segmentos de cilindro. Os roletes cilndricos podem ter roscas ou sulcos
circulares, cujo perfil e passo so iguais aos de parafuso que se vais verificar.
As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste
menor, pois os roletes giram, regulagem geral exata; uso de um s calibrador
para vrios dimetros e so ajustados s dimenses mxima e mnima do
dimetro mdio dos flancos.

16.2 Conservao dos calibradores

Evitar choques e quedas.
Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso.
Guardar em estojo e em local apropriado.

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17 VERIFICADORES
Os verificadores so usados para medio indireta e os mais usuais so a
rgua de controle, o esquadro de preciso, o gabarito, escantilho e fieiras.
Rgua de controle
Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies planas,
construdas de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e
tamanhos, e classificam-se em dois grupos:
rguas de fios retificados
rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas

Para verificar a planicidade de uma superfcie, coloca-se a rgua com o fio

retificado em contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem
de luz. Repete-se essa operao em diversas posies.
Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas
So confeccionada de ferro fundido, usadas para determinar as partes altas de
superfcies planas que vo ser rasqueteadas como por exemplo as superfcies
de barramento de torno.

rgua paralela plana

rgua triangular plana
Obs: Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da
superfcie que ser verificada.
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Esquadro de preciso
um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito. Usase para verificao de superfcies em ngulo de 90.
Os esquadros so classificados quanto forma e ao tamanho.
Esquadro simples ou plano

Esquadro de base com lamina lisa

Esquadro de lamina biselada

Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada a
medida do raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1/32
a 1/2".

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Verificador de ngulos
Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo,
que varia de 1 a 45.

Escantilhes
Usados para verificao de roscas mtrica e whithworth e tambm posicionar
ferramentas para roscar em torno mecnico.

Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas, em suas lminas esto gravados
os nmeros de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.

Verificador de ngulo de broca

Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte de
brocas.

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Verificador de folga
O verificador de folga confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente
calibradas em diversas espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas.
So usadas para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos. De modo geral, os
verificadores de folga se apresentam em forma de canivete.

Fieira
A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessuras e
dimetros. As fieiras so normalmente de material temperado e com uma srie de
entalhes.
Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fios ou
espessuras de chapas, conforme a fieira adotada.
A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou
chapa que se quer verificar.

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