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nodo de carbn:
El nodo de carbn es un compuesto heterogneo, cocido, constituido por partculas de
agregado seco las cuales se mantienen juntas durante una mezcla de polvo fino de coque de
petrleo calcinado y la brea de alquitrn denominada matriz aglutinante, estos electrodos de
carbn llamados nodos permiten el paso de la energa elctrica en las celdas de reduccin de
aluminio, las principales caractersticas que debe tener son: Pureza qumica, conductividad
elctrica, resistencia al choque trmico, homogeneidad y resistencia al ataque de CO2 y O2 en la
celda.
PROCESO DE FABRICACIN DE NODOS
ETAPA I. En esta etapa se recibe la materia prima para la produccin de aluminio, est
constituido por aproximadamente 65% de coque de petrleo, 20% de cabos y 15% de brea de
alquitrn de carbn, de estas dependen las caractersticas y propiedades de aluminio que se
obtengan como resultado de las celdas electrolticas. E costo de estas materias primas es
aproximadamente el 50% del costo total de produccin.
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE NODOS
Coque de petrleo calcinado: Es un producto obtenido por calcinacin entre 1250 y 1400 C de
coque verde, producindose en l la deshidrogenacin trmica y expulsin casi total de los restos
de material voltil. El coque calcinado es prcticamente carbn con pequeas cantidades de
impurezas metlicas.
Propiedades del coque de petrleo calcinado:
La porosidad, densidad y contenido de azufre.
Impurezas metlicas.
Oxireactividad y carboxireactividad.
Dureza y tamao de partcula.
Estructura.
Un coque de buena calidad debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Ser homogneo para obtener nodos con alta pureza y con la mayor unin entre sus
partculas, de tal forma evitar la obtencin de nodos contaminados que puedan ser
rechazados en el rea de molienda y compactacin, hornos de coccin y envarillados, o
tambin pueden ocasionar daos dentro del proceso de electrolisis.
Debe poseer un buen conductor elctrico que le proporcione esta propiedad a los nodos,
lo cual es utilizada dentro de la celda electroltica como el polo positivo, para la
reduccin de aluminio.
Debe tener una alta resistencia mecnica para la elaboracin de nodos que soporten las
condiciones en las que van a ser sometidos en las celdas.
Los cabos son los residuos de nodos que funcionaron durante la celda electroltica, ya que
una vez desprendidos se realizan las limpiezas correspondientes donde son eliminadas las
partculas de bao electroltico, pasan por una trituradora primaria y secundaria para reducir su
tamao, el material resultante es enviado a una criba e donde saldrn los productos a utilizar en
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Hornos de Coccin: Consiste en someter a los nodos verdes a un tratamiento trmico que
permita afianzar sus propiedades fsico qumicas y as optimizar su comportamiento en la celda
de reduccin de aluminio primario.
Este proceso se lleva a cabo en la ltima etapa de produccin:
ETAPA V. una vez formados los bloque andicos son conducidos por una cinta transportadora a
un sistema de enfriamiento tipo cascada (inyeccin por niples) conocido como tnel de
enfriamiento, con el fin de reducir la temperatura de los bloques, a una temperatura por debajo de
105 0C, para impedir deformacin en el proceso de manejo y almacenamiento.
Finalizado el proceso de fabricacin de nodos verdes en el rea de molienda y compactacin,
estas se introducen en los hornos de coccin para ser cocidos y denominarse nodos cocidos;
este horno consiste en someter lo nodos verdes a un tratamiento trmico, con el fin de obtener
propiedades fsico-qumicas que proporcionen dureza, conductividad elctrica y eliminar
sustancias voltiles. Luego los nodos se trasladan al departamento de envarillado de nodos,
donde son acoplados a una barra conductora de electricidad y quedan listos para ser utilizados
en las celdas de reduccin.
Esta fundicin gris es especficamente utilizada debido a que presenta ciertas caractersticas
favorables, como:
Las principales caractersticas de los componentes qumicos usados en la fundicin gris son:
Se ha determinado que el
adecuado para el ensamblaje de nodos es de 4,2% a 5,0%, en un
rango de temperatura de 1460C a 1490C.
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Calentador de Puntas de Yugos: En esta seccin se precalientan las puntas de los yugos con
mecheros a gas; con el fin de eliminarla humedad y los choques trmicos al entrar en contacto la
fundicin gris con el anillo formado entre el nodo cocido y la varilla.
Precalentador de Orificios de nodos: Es donde se precalientan los 3 orificios que poseen los
nodos, con la finalidad de eliminar la humedad en dichos orificios y as evitar posibles choques
trmicos al momento de vaciar la fundicin gris.
Sistema de mesa de Colada: Es donde se ensambla la varilla con el nodo mediante una
fundicin gris.
Estacin de Rociado: Es donde se le aplica una capa de aluminio lquido de aproximadamente 3
mm de espesor a una temperatura de 800C a los nodos envarillados para disminuir el efecto de
la combustin espontnea del carbn durante el proceso de reduccin del aluminio con el
consecuente ahorro en el consumo de carbn.
Almacn de nodos Envarillados: En esta rea se encuentran los nodos envarillados listos
para ser transportados a las celdas electrolticas.
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CONCLUSIN
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BIBLIOGRAFA
coccion-
http://www.cidar.uneg.edu.ve/DB/bcuneg/EDOCS/TESIS/TESIS_PREGRADO/INFORMES%2
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