PROCESOS

CONFORMADO

Los procesos industriales de conformacin por

deformacin
consisten
en
someter
los
materiales a la accin de fuerzas que superen su
lmite de elasticidad, de modo que provoquen en
ellos deformaciones plsticas de carcter
permanente.

El conformado de materiales metalicos incluye

varios procesos de manufactura en los cuales
se usa la deformacin plstica para cambiar la
forma de las piezas metlicas.

Esfuerzo

Proceso

Compresin
en Caliente

Forja
Estampacin en
Caliente

Compresin
con
Fluencia

Extrusin

Compresin
Rectilnea

Estampacin en fro

Compresin
Rotativa

Perfilado

Compresin
entre Cilindros

Laminacin

Traccin

Estirado
Trefilado

LAMINACION

Laminacin
La laminacin consiste en hacer pasar el material
entre dos rodillos o cilindros que giran a la misma
velocidad pero en sentido contrario.
De esta manera se reduce la seccin transversal y
se aumenta su longitud.
F = W p . dL

F = f . W . Lp
Lp = R Ho - H
F: Fuerza Aplicada (Kgf)
W: Ancho material (m)
P : Presin ( kgf /m2)
Lp: Longitud de Contacto
Material Cilindro (m)
R: Radio Cilindros (m)
Ho: Espesor Entrada Material (m), H: Espesor Salida Material(m)

Laminacin Caliente
Es el proceso mediante el cual el material se calienta
por encima de la temperatura de recristalizacin, y
posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren
de laminacin continuo, como resultado de pasar a
travs de las cajas compuestas por cilindros de
laminacin, se forman los productos requeridos, de
acuerdo a un diseo especfico.

T > T Rescristalizacin

Laminacin Fro
Es el proceso mediante el cual el material a
temperatura ambiente, sufre reducciones sucesivas en
un tren de laminacin continuo (Tandem), como
resultado de pasar a travs de las cajas compuestas
por cilindros de laminacin, se forman los productos
planos (bobinas, lminas y perfiles), de acuerdo a un
diseo especfico.

LAMINACIN
CALIENTE
El material es calentado por
encima de la temperatura de
recristalizacin.
La superficie del material se
endurece.
Los granos deformados,
recristalizan en granos granos ms
redondeados ms pequeos.
Se requiere menor fuerza de
laminacin
El proceso es ms rpido.
Los laminadores son menos
robustos.
Se pueden laminar formas
complejas.
La exactitud dimensional es
regular y la rugosidad superficial
es aceptable.

FRO
Se lamina a temperatura
ambiente.
La superficie del material es
mucho ms dura.
La estructura de grano queda
deformado en el sentido de la
laminacin.
Se requiere mayor fuerza de
laminacin
El proceso es ms lento.
Los laminadores son ms
robustos.
Se producen piezas planas.
La exactitud dimensional es
buena y la superficie del
material es lisa.

Caliente

Fro

EXTRUSIN

Extrusin
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos
con seccin transversal definida y fija. El material se
empuja o se extrae a travs de un troquel de una
seccin transversal deseada.
La extrusin puede ser continua (produciendo
tericamente de forma indefinida materiales largos) o
semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso
de extrusin puede hacerse con el material caliente o
fro.
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para
la extrusin. Ellos varan en cuatro caractersticas
fundamentales, de acuerdo al movimiento de la
extrusin con relacin al material que ser sometido a
extrusin: Directa, Indirecta e Hidrosttica.

Extrusin Directa
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin
delantera, es el proceso ms comn de extrusin. La barra
es empujada a travs del troquel por un tornillo o pistn.
La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida
en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en
la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin
introducida por la necesidad de la barra de recorrer
completamente el contenedor.

Extrusin Indirecta

Extrusin indirecta tambin se denomina

extrusin hacia atrs. La matriz (troquel) se
mueve junto al piston en vez de estar ubicada
en el extremo opuesto del recipiente, mientras
que el material fluye en sentido contrario.

Extrusin Indirecta
Una reduccin del 25 al 30% de la carga en comparacin con
la extrusin directa.

La carga resultante ms alto de extrusin disponible se puede

utilizar ya sea para extruir secciones transversales ms
complicadas o para disminuir las temperaturas de palanquilla,
que permite el uso de velocidades ms altas.

No se produce calor por friccin entre el material y el

recipiente, y por consiguiente, no se produce aumento de la
temperatura en la superficie del material hacia el final de la
extrusin, como es tpico en la extrusin directa de las
aleaciones de aluminio. es menos sensible a desgaste en
superficies y bordes a agrietarse en el proceso indirecto.

Hay deformacin ms uniforme de la seccin transversal

completa del material sin tendencia a formar defecto de
extrusin o una zona perifrica de granos gruesos.

Extrusin Hidrosttica

Extrusin hidrosttica es un proceso en el que la palanquilla

est completamente circunscrito por un lquido a presin en
todos los casos, con la excepcin del caso en el que la
palanquilla est en contacto con el troquel. Este proceso
puede llevarse a cabo de muchas maneras, incluyendo
caliente, fra o tibio, pero debido a la estabilidad del fluido
utilizado, la temperatura es limitada. Extrusin hidrosttica
tiene que ser llevado a cabo en un cilindro completamente
sellado para contener el medio hidrosttica.

Extrusin Hidrosttica
Ventajas:
No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la
fuerza requerida. Esta finalmente permite mayores
velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y
menores temperaturas de la barra.
Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando
altas presiones son aplicadas.
Desventajas:
Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo
para que coincida con el ngulo de entrada del troquel. esto
es necesario para formar un sello al principio del ciclo.

Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para

quitarles cualquier defecto de la superficie.

Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

Relacin Extrusin
r = A0 / Af
Deformacin Real
= ln r = ln (A0/Af )
Extrusin Directa
Fabricar una barra cilndrica partiendo de un Barra
cilndrica
p = f ( + 2L/D0 )
Presin
F= p xA
Fuerza

FORJA

FORJA
Proceso en que la pieza se conforma mediante
fuerzas sucesivas de compresin, aplicadas a
travs de dados, matrices y herramientas.
Entre los productos caractersticos del forjado
estn tornillos y remachas, bielas, ejes de
turbina, engranajes, herramientas de mano y
piezas estructurales para maquinaria, aviones,
partes de ferrocarriles y una diversidad de
partes para los equipos de transporte.

Caractersticas Procesos de Forja

Proceso
Dado
Abierto

Dado
Cerrado

Ventajas
Dados sencillos de bajo
costo, til para pequeas
cantidades, amplia gama
de tamaos disponibles;
buenas caractersticas de
resistencia.

Utilizacin relativamente
buena del material, mejores
propiedades, buena
precisin dimensional, gran
capacidad de produccin.
Buena reproducibilidad.

Limitaciones
Limitado a formas sencillas,
difcil mantener tolerancias
estrechas, es necesario
maquinar a la forma final,
poca capacidad de
produccin, bajo
rendimiento del material, se
requiere mucha destreza.
Elevados costos de los
dados cuando las
cantidades a producir son
pequeas, con frecuencia
se requiere maquinado en
la etapa final

Caractersticas Procesos de Forja

Proceso
De
Precisin

Ventajas
Tolerancias cerradas; con
frecuencia es innecesario
el maquinado, muy buena
utilizacin del material.

Limitaciones
Requiere grandes fuerzas,
dados de formas complejas
y medios para separar la
forjadura de los dados.

FORJA ABIERTA

FORJA ABIERTA

FORJABILIDAD

Capacidad de un material de sobrellevar una

deformacin sin romperse, mientras mayor sea
la deformacin antes del agrietamiento mayor
ser la forjabilidad del material.

TREFILADO

El trefilado es un proceso de conformado basado

en la ductilidad de los metales. Consiste en forzar
a pasar mediante traccin una barra laminada en
caliente por un dado o matriz de dimetro inferior
al exterior de la propia barra, con lo que el material
se va adelgazando y alargando.