UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE LABORATORIO N8
MQUINAS HERRAMIENTAS
CURSO: Procesos de Manufactura
CDIGO DEL CURSO: MC 216-C
FECHA DE PRESENTACIN: 01/07/16
LUGAR: Laboratorio N4 FIM
DOCENTE: Ing. Salazar Bobadilla Alejandro

GRUPO EJECUTOR:
MISARI ROSALES Julio Anthony
VARGAS FUENTES Jan Klaus
1

NDICE

OBJETIVOS
I MARCO TERICO
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

TORNO
TALADRO
CEPILLADORA
FRESADORA
RECTIFICADORA

II DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
III PROYECTO FINAL
VII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

OBJETIVOS
-Familiarizar al estudiante al uso de mquinas herramientas.
-Saber cmo realizar superficies de revolucin en una pieza.
-Reconocer las aplicaciones que poseen los distintos tipos de
mquinas herramientas en el laboratorio.
-Elaborar una plomada en base a los conocimientos adquiridos en
la teora.
-Analizar los costos de procesos que involucren mquinas
herramientas.

I MARCO TERICO
1.1 TORNO
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de
forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de
mecanizado adecuadas.

Figura: Torno paralelo

Todas las posibles operaciones realizadas en el torno se sustentan en la

deformacin por arranque de viruta mediante un eje giratorio y una cuchilla.
Normalmente la cuchilla es esttica y la pieza es la que gira. La friccin entre
ambos elementos es la que deforma a la pieza.

Figura: Funcionamiento general del torno

Operaciones en el torno
a. Refrentado: Operacin en la cual se mecaniza el extremo de la pieza en un
plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta operacin, la
herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de 60 respecto al porta
herramientas.

b. Taladrado: Operacin en la cual se hacen agujeros ciegos o pasantes en la

pieza deseada. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil,
con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.

c. Cilindrado: Se reduce el dimetro de la barra de material que se est

trabajando. Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro
transversal se han de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90
(perpendicular), y ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su
movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que suele
tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar una mayor
superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor
calentamiento y desgaste.

d. Moleteado: Es un proceso de conformado en fro del material mediante

unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
genera un incremento del dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento
que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con
moletas de diferentes pasos y patrones.

e. Acanalado: Tambin llamado ranurado es similar al cilindrado, pero la

diferencia est en que este proceso reduce el dimetro de la pieza en una. La
ranura puede ser rectangular, como es el caso de los machihembrados, para lo
cual se realiza un ranurado recto, por ejemplo, con una fresa cilndrica o con
una fresa bailarina con la anchura de la ranura. Tambin se realizan ranuras en
forma de cola de milano con fresas cnicas; o en forma de T, con un fresado
posterior a la ranura recta, que se realizan con fresas cnicas. Para transmitir
movimientos de rotacin, se realizan ranuras o chaveteros para chavetas y
lengetas de ajuste y para ejes nervados con dimensiones normalizadas.

f. Roscado: El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC,

con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen
adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.2
Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las
mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado
con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo

largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca

en pequeas pasadas.

1.2 TALADRO
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de
rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de
una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica,
si incorpora transmisin para hacerlo.

Figura: Taladro sensitivo de columna

1.3 CEPILLADORA

La cepilladora tambin es conocida como una mquina herramienta que realiza

la operacin mecnica de cepillado. Dicha operacin consiste en la elaboracin
de superficies planas, acanalamientos y otras formas geomtricas en las
piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas. La
cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve
de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo
de manera milimtrica.

Figura: Cepilladora instalada FELDER

Funcionamiento: El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamao y

forma lo permiten; esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se
encuentra fijo a la mesa. Una herramienta puntiforme buril, fijo al brazo rgido,
llamado caro, se mueve sobre el trabajo con movimiento recprocamente hacia
adelante y hacia atrs. La longitud de la carrera de avance y el nmero de
carreras por minutos se pueden ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su
composicin.

Figura: Operacin de cepillado

1.4 FRESADORA
9

Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de
hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Figura: Fresadora universal

1.5 RECTIFICADORA
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar
mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica despus de que la pieza se ha
sometido a otras mquinas herramientas que le han quitado las impurezas
mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser
eliminado por la rectificadora con precisin. A veces, a una operacin de
rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la
fabricacin de cristales para lentes.

10

Figura: Rectificadora cilndrica

II DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
2.1 TORNO

11

Torno con motor

trifsico de
diferentes
velocidades y de
potencia nominal 3
HP.

2.2 CUCHILLA

Cuchilla para
acanalado y
ranurado

2.3 BARRA CILPINDRICA

Hecha de acero de
construccin.
Dimetro 16 mm,
Longitud 9 cm

2.4 ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS AL TORNO

12

Llave y vernier

13

Aqu se almacenan
todos los elementos
necesarios para dar
ajuste a la piepza y
a la cuchilla

III PROYECTO FINAL

El proyecto realizado en el taller de mquinas herramientas corresponde a la
manufactura de una plomada utilizando como materia prima acero de
construccin. El proceso se realiza por torno y haciendo operaciones descritas
anteriormente con las mquinas del taller. En esta seccin se describe el
diagrama de operacin completo con su respectiva secuencia, el anlisis
tambin abarca los costos requeridos y el tiempo de produccin
3.1 DIAGRAMA DE OPERACIN

ELABORACIN DEL PLANO DE LA

PIEZA A OBTENER

SELECCIN DEL MATERIAL Y

ANLISIS DE LOS PROCESOS A
REALIZAR

14

DE NECESITAR UTILIZAR EL
TORNO, SELECCIONAR EL
ADECUADO

-CEPILLADO
-TRATAMIENTOS TRMICOS
-TALADRADO
-FRESADO, etc.

SELECCIN DE LA CUCHILLA E
INSTALACIN DE LOS
ELEMENTOS DE SUJECIN EN EL
TORNO

PUESTA EN MARCHA
DEL TORNO, SE
REALIZAN
OPERACIONES CON
ARRANQUE DE
VIRUTA

3.2 SECUENCIA DE OPERACIONES DE MECANIZADO

La vista frontal de la pieza a obtener es la siguiente:

15

a) Secuencias de procesos de mecanizado

PRIMER CILINDRADO TOTAL PARA
QUITAR EL XIDO DE LA
SUPERFICIE DEL ACERO
16

CILINDRADOS PARA OBTENER EL

DIMETRO EXTERNO 14 MM Y EL
DE 12 MM. Centrar adecuadamente la
pieza

ACANALADO PARA OBTENER LA

RANURA DE 10 MM

17

MOLETEADO EN LA SECCIN DE 12
MM DE DIMETRO. DURANTE EL
PROCESO ADICIONAR ACEITE PARA
REDUCIR LA TEMPERATURA Y EVITAR
DESGASTES ABRASIVOS

TALADRADO DEL AGUJERO

PASANTE DE 5 MM DE DIMETRO
Y EL AGUJERO CIEGO DE 2 MM

18

CORTAR LA PIEZA A LA LONGITUD

INDICADA DE 67.12 MM Y LUEGO
HACER EL REFRENTADO

3.3 PIEZA DESPUES DE CADA PROCESO

19

Extremo de la pieza luego del moleteado

Extremo de la pieza luego del refrentado

Pieza luego de los cilindrados y acanalado

20

Pieza taladrada

Pieza terminada

21

3.4 TIEMPO NECESARIO PARA EL PROCESO CON ARRANQUE DE

VIRUTA
Los tiempos que requieren cada instancia siendo realizadas manualmente
dependen del operario de la mquina; es decir, si es experimentado
naturalmente lo har en menos tiempo.
a) Primer cilindrado: 15 minutos
b) Segundo y tercer cilindrado: 15 minutos
c) Acanalado: 10 minutos
d) Moleteado: 10 minutos
e) Taladrado: 10 minutos
f) Refrentado: 15 minutos
Tiempo promedio de arranque de viruta = 65 minutos.
Un operario experimentado puede terminarlo en 30-40 minutos

3.5 TIEMPO NECESARIO PARA EL PROCESO DE FABRICACIN DE LA

PIEZA
a) Tiempos de maquinado (T1): Considerando el tiempo promedio anterior,
tenemos que T1=65 minutos.
b) Tiempo de manipulacin (T2): Incluye los tiempos de ensamble de los
elementos de sujecin y regulacin en el torno, adems el corte de la pieza y la
afilacin de la cuchilla de ser necesaria, aproximadamente 20 minutos.
c) Tiempo de servicio (T3): Tiempo exigido por el operario, aproximadamente
T1+T2+T4=95 minutos.
d) Tiempo de fatiga (T4): Intermedios en el proceso que dilatan el tiempo total,
aproximadamente unos 10 minutos
e) Tiempo de preparacin (T5): Tiempo que demanda en adquirir la pieza y la
preparacin del torno, aproximadamente 15 min.
El tiempo total del proceso es igual a T3+T5=2 horas.

22

3.4 ANLISIS DE COSTOS

Se detallar los costos de producir la plomada mediante el uso del torno en un
taller con operarios a disposicin. Consideramos el supuesto que se desea
fabricar a gran escala este tipo de plomadas con 5 operarios que trabajan 7
horas diarias en un mismo taller.
a) Datos de los operarios (consideraciones asumidas)

Nmero de operarios=7
Operarios en el torno=5
Otros operarios =2
Horas diarias trabajadas=7 horas.
Das de trabajo en un mes=22 das.
Horas trabajadas en un mes =22*7=154 horas.
Sueldo mensual de los operarios en el torno=C3=900 soles.
Sueldo mensual de otros operarios en taller=C4=850 soles.
Horas totales trabajadas por los operarios en torno=t1=154*5=770
horas.

b) Costos de energa

Cada torno toma alimentacin trifsica de 3 HP de potencia. 3 HP=2.238

KW.
Tiempo de operacin mensual del torno= 75% (horas totales trabajadas
por los operarios en torno) =75%*770 horas=577.5 horas.
Energa mensual consumida en los tornos=2.238 KW*577.5 H=1292.5
KWH
Costo del KWH en lima 2016. Costo=S/ 0.54
Costo de la energa consumida por torno=1.30*1292.5=C1=S/ 617.92

c) Costos de materia prima

Considerando acero de construccin de 1 y 9 metros de largo.

Nmero posible de plomadas a realizar por todos los operarios en
t1=770h/2h=n=385.
De cada barra de acero de construccin podemos obtener m
plomadas:
m=9 m/67.12 mm=137,08 - m=134
Nmero de barras de acero necesarias N=n/m=2.873; N=3.
23

Costo por barra de acero =S/ 24.92 (ver catlogo de aceros arequipa)
Costo total=24.92*3=C2=S/ 74.76

Costo total=5*C1+C2+5*C3+2*C4+otros gastos(15%(C1+C2+C3+C4))

Costo total=S/ 3603.6.
Costo por unidad=S/ 9.36
Costo unitario=S/ 9.36 (Fabricado en taller)
Costo unitario= S/ 15.00 (En ferretera)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-Antes de tornear poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo de
torneado, se deben realizar comprobaciones tales como que la palanca de
bloqueo del portaherramientas este bien apretada y que estn apretados los
tornillos de fijacin de la cuchilla.
-Para iniciar con las diversas operaciones se debe tener en cuenta un correcto
centrado de la cuchilla, la punta debe alinear al centro del eje de la barra de
acero.
-Remover el xido del acero de construccin es un paso importante en la
fabricacin de la pieza, sobre todo es necesario que este paso se realice
adecuadamente sin desgastar por debajo del dimetro externo requerido.
-La forma de la pieza puede ser caprichosa lo cual requiere de otros procesos
como fresado o cepillado para mayor precisin.
-El arranque de viruta se va acumulando en la punta de la cuchilla y en la pieza
sostenida; por ello es necesario ir removiendo dicha viruta con una brocha.
-Para el cilindrado se observ que existan dificultades en el extremo a
moletear, por ello se tuvo que hacer el moleteado despus de el cilindrado.
-El taladrado se recomienda realizar al ltimo porque si se realiza antes es ms
complicado poder continuar haciendo otras operaciones en la superficie hueca.

24

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. GROOVER, Mikell P.
1997 Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y
Sistemas. : Edit. PrenticeHall Hispanoamericana S.A. (PHH)
2. KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven
2008
Manufactura, Ingeniera y Tecnologa; 5ta edicin, Ed.
Pearson Prentice Hall.
3. DOYLE, Lawrence
1991Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros Edit.
PrenticeHall Hispanoamericana S.A. (PHH)

25