ESTUDIO DEL TRABAJO

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
INTRODUCCIN
En forma genrica, es la relacin entre los insumos y el producido. En cada rea de estudio hay que definir
con precisin ambas variables para disponer de indicadores de utilidad. Los indicadores de productividad
de cada rea sern diferentes pero todos deben estar condicionados a objetivos comunes. Un indicador de
productividad de estudio del trabajo es la denominada productividad de MOD que mide la relacin
adimensional entre las horas de trabajo productivo normal producido con respecto a las horas hombre
totales empleadas por el personal destinado a tal produccin.
=

El objetivo que se busca es poder producir un determinado bien en las cantidades, momento y calidad
necesarios al menor costo posible. Minimizar este costo ser nuestro principal objetivo.
Costo Total = Costo de Materiales + Costo de MOD (Mano de Obra Directa) + Gastos Generales
En el pasado, la MOD representaba el 80% del costo total. Actualmente las empresas mayoritariamente
son de capital intensivo cuyos costos de instalaciones productivas son en general muy elevados, con alta
automatizacin y requiriendo un apoyo tecnolgico de elevada especializacin. Por lo tanto, el costo de
MOD suele ser poco significativo frente a los gastos generales, por lo que reducir el costo de MOD no dar
resultados significativos.
Sin embargo, si bien los costos de MOD son insignificativos, si es significativa la influencia que la MOD
tiene en el aprovechamiento de las instalaciones productivas ya que incide en los gastos generales.
Dentro de los diferentes rubros que integran los GG la amortizacin de las instalaciones productivas es
preponderante.
Si quiero producir ms y no tengo capacidad puedo:
- Agregar turnos u horas extras (aumento de MOD)
- Tercerizar (aumento de Costo de Materiales)
- Comprar maquinaria (aumento GG)
A travs del enfoque de un ingeniero industrial, se puede proponer producir ms con la situacin actual
sin cambios (sin agregar mquinas y sin agregar empleados). Para esto se tiene que aumentar la capacidad
de produccin de esas mquinas. Entonces, para aumentar la capacidad de produccin se trabajan 3
aspectos que son independientes pero que suman sus efectos en el objetivo:
Incrementar la proporcin de tiempo de trabajo productivo, lo mediremos con indicador
COBERTURA (C)
Incrementar la velocidad o ritmo al cual se efectan los trabajos productivos, lo mediremos con la
EFICIENCIA DE DESEMPEO (E)
Mejorar el mtodo con que se efectan los trabajos productivos, se mide con un ndice de mejora de
mtodos IMM, el cual se calcula en funcin de los tiempos estndar de las operaciones productivas.
La cobertura y la eficiencia de desempeo se combinan en un indicador conocido como Productividad de
la MOD (Pd) y a travs de ella medimos indirectamente la influencia en los costos totales a travs del uso
racional de la MOD.

DEFINICIONES
TRABAJOS PRODUCTIVOS: trabajos u operaciones repetitivas efectuados sobre una pieza o conjuntos
integrantes del producto que se fabrica y comercializa y que modifica sus dimensiones, aspecto,
propiedades fsicas y qumicas (torneado, agujereado, etc.). Es posible determinarles un tiempo fijo por
pieza-operacin.

TRABAJOS NO PRODUCTIVOS: aquellos que nos e encuadran en la definicin anterior (transporte de

materiales, maquinado de prueba, reprocesos, almacenaje, y trabajos no efectuados sobre la pieza

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integrante del producto, preparacin de mquinas, limpieza, mantenimiento). No siempre se le puede
asignar un tiempo fijo.
OPERARIOS PRODUCTIVOS: aquellos operarios que, durante la jornada de trabajo, efectuaran una
determinada cantidad de trabajos productivos y tambin no productivos.

OPERARIOS NO PRODUCTIVOS: aquellos que no efectan ninguna tarea productiva (asignados a tareas
de mantenimiento inspeccin, limpieza, puesta a punto, almacenaje)

MOD: tiempo empleado en efectuar operaciones productivas. Puede darse que para hacer un mismo
trabajo, un operario, ms o menos hbil o veloz, o empleando un mtodo de trabajo diferente, podra
emplear tiempos superiores o inferiores; por lo tanto, se tendr diferentes MOD para efectuar la misma
cantidad de trabajo. Surge as la necesidad del concepto de tiempo estndar.

TIEMPO STANDARD: tiempo que necesita un operario calificado y entrenado, trabajando a ritmo normal
y siguiendo un mtodo preestablecido, para efectuar una determinada operacin, incluyendo tambin el
tiempo necesario para compensar fatiga y retrasos propios de trabajo. Calificado implica que sepa lo
que hace; Entrenado significa que debe haber hecho la operacin repetidas veces hasta haber
automatizado el movimiento; a Ritmo Normal se entiende que la persona puede trabajar mas o menos
rpido; y el mtodo preestablecido hace referencia a que haya un detalle de cada movimiento (receta).
Como estas condiciones son difciles de encontrar y ser medidas, se establece un mtodo de trabajo, se
entrena al operario y se registran los tiempos observados, aplicndoles un factor de eficiencia para
convertirlo en tiempo normal (el que se observara si se trabajara a ritmo normal o eficiencia 100%)

Tiempo observado x factor de eficiencia = tiempo normal

A este tiempo normal se le agregan suplementos o actores que contemplan la recuperacin por fatiga y
los tiempos para necesidades personales, como as tambin por retrasos propios del trabajo, llegando asi
al tiempo estndar.
Tiempo normal x factores de fatiga, personales y retrasos = tiempo standard
De esta forma, al tener calculado para cada pieza-operacin un tiempo standard, cada vez que cada una
de ellas es producida, se computa ese tiempo std. como MOD producida, sin tener en cuenta si en la
realidad se emple ms o menos tiempo (las diferencias se consideran bajo otros rubros).

EFICIENCIA: Relacin entre el tiempo estndar producido (S) y el tiempo efectivo empleado (H)
=

COBERTURA: proporcin del tiempo total de un operario productivo que fue empleada en efectuar
trabajos productivos.

= =
01

PRODUCTIVIDAD DE LA MOD (Pd)

Es la relacin entre la cantidad de trabajo productivo normal necesario para una determinada produccin
y la cantidad total de horas empleadas por los operarios productivos asignados a dicha produccin.
=
=

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= =
=
= =



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Por qu no vara la Pd con mejora de mtodos?
- Cuando se introducen mejoras de mtodos en el proceso productivo, el valor de disminuye y, por lo
tanto, aumenta la capacidad de fabricacin (N) en proporcin inversa, por lo tanto, = . permanece
constante y la productividad = no vara.
- Si mantenemos constante la produccin, con menor MOD se podr efectuar el mismo trabajo, por lo
tanto disminuir T en la misma proporcin que disminuye , por lo que tampoco variar Pd.
HORAS TOTALES TRABAJADAS (T): Son las horas totales trabajadas por operarios productivos, tanto en
tareas productivas como no productivas, durante el perodo en el cual se produjeron S hs std. No deben
incluirse horas de almuerzo ya que en ese horario no se realiza ninguna actividad. Las horas totles
trabajadas van a estar expresada en funcin de:
- Dotacin (D)
- Das (D) en los cuales la dotacin efecta la produccin S
- Horas de trabajo por turno (h) (sin incluir tiempo para comidas)
- Horas potenciales de trabajo ( = )
- Total de horas de ausentismo de la dotacin D en los d das (HA)
- Total de horas extra de la dotacin D en los d das (HO)
- Porcentaje promedio de ausentismo = (
- porcentaje de horas extras = (
- ndice combinado = 1 +

) . 100

) . 100

( )
100

Por lo tanto, se puede expresar la Pd como

=

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
MEJORA DE LA COBERTURA: Para mejorar la cobertura, hay que disminuir los tiempos no productivos.
Las actividades no productivas que pueden efectuar los operarios productivos son:
- Puesta a punto y desmontajes de
- Atencin en enfermera
operaciones en mquinas
- Movimiento de materiales
- Reprocesos de piezas productivas
- Capacitacin
- Espera por descompostura de mquina
- Falta de energa
- Exceso de MOD por operacin anormal
- Reuniones
- Cambios de herramientas en la mquina
- Inspeccin 100% en un lote
- Maquinado de prueba
- Tiempos muertos
o

Primero hay que valorar la incidencia porcentual de cada una de ellas. Aplico Paretto para encontrar
aquellas pocas tareas no productivas que representan el mayor porcentaje de dichas tareas; busco las
causas y acto sobre las mismas. Otra modalidad que da buenos resultados es la creacin de Grupos
de productividad dentro de un programa de mejora de productividad que establezca la empresa.

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MEJORA DE LA EFICIENCIA: La eficiencia se ver influenciada por:
- Ritmo de trabajo del operario
- Tipo de operacin
- Proporcin de descansos y necesidades personales que se tome
- Eventuales variaciones del mtodo
- Proporcin de contingencias
- Posibles errores en el valor de tiempo estndar o conteo de piezas producidas
- Nivel de entrenamiento del operario
Si la empresa mantiene la gestin de produccin con buena organizacin y controles, puede decirse
que la eficiencia depende de los 2 primeros factores principalmente.
Para mejorar la eficiencia se debe capacitar, supervisar, controlar ms, mejorar el tiempo de trabajo,
etc.
o

NDICE DE MEJORA DE MTODOS (IMM)

El IMM mide las variaciones producidas por los cambios de mtodo (basado en los tiempos std de las
operaciones productivas).
=

Tiempo Std. del Mtodo Anterior

=
Tiempo Std. del Mtodo Mejorado

La mejora supone en este caso disminucin de tiempo std, es decir >

CARGA DE MQUINAS
Cantidad de trabajo productivo que deber producir cada mquina, o centro de mquinas, para poder
cumplir un programa de produccin en un cierto periodo. Una mquina puede ser usada para procesar
distintos componentes. De las hojas de rut de cada producto podemos obtener la carga de mquina
expresada en horas std requeridas. Habra que comprobar para cada mquina las horas disponibles para
poder producir las hs std requeridas (estratifico las de las hojas de ruta).
Para que pueda cumplirse la produccin deber cumplirse en cada centro de mquina que Hrs totales
Requeridas Hrs Totales disponibles.
( )

Donde
j
cada operacin de las pieza que se procesa en la mquina
m tiempo std de mquina de cada operacin j. Tiempo std que la maquina estar ocupada para
completar una pieza. En los casos en que la operacin se procese con 1 hombre en 1 maquina
coincide con el tiempo std de la operacin que el operario requiere para completar una unidad.
N cantidad de unidades de cada pieza que de acuerdo al programa se deben producir en el periodo.
hi horas de trabajo por turno
d cantidad de das laborales del periodo de produccin del programa
Ic ndice combinado de ausentismo y horas extra
Pm productividad de mquina (similar a Pd pero desde el punto de vista de la mquina y no del
operario). Depende de la mquina y del operario que la opera. Si el operario est siempre en esa
mquina, Pm = Pd
i mj x Nj es la carga de mquina, es decir, las horas necesarias de operacin de la mquina. Si este valor
es mayor a (i hi ) x d x Ic x Pm, se produce un cuello de botella

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INCREMENTO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN (ICP)

A medida que se requiere producir mayor cantidad de productos, la carga de mquina aumenta y algunas
llegan al lmite mximo de capacidad en condiciones normales (cuellos de botella) y limitan la produccin.
Para solucionar los cuellos de botella se pueden llevar a cabo las siguientes acciones:
- Trabajar horas extras
- Adquirir nuevas mquinas
- Agregar turnos
- Tercerizar
En todos los casos aumenta el costo de produccin. Analizando la mquina que limita la produccin y
aplicando mejoras de cobertura, eficiencia, y en los mtodos podemos revertir la situacin.
Si no se est en el cuello de botella, para aumentar N, adems de hacer horas extras y agregar turnos, se
puede mejorar el mtodo de trabajo y/o aumentar la dotacin.
El ICP cuantifica el incremento de produccin obtenible
=

CONSIDERACIONES FINALES
Para verificar la conveniencia o no de alguna medida se utilizan los ndices PAC y IOI.
El PAC es el perodo de amortizacin del capital, mientras que IOI es el inters obtenido de la inversin
=

Para tomar la decisin:

- Si conozco la vida til, para que sea conveniente la medida, VIDA TIL > PAC. Si no conozco la vida til,
se adopta como 3 aos
- Si IOI < 1/3 no conviene, caso contrario, si es conveniente

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