Chaudières Et Fours Industriels

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Chaudires et fours industriels

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V
VI
SOMMAIRE
VII
Chaudires.
Bilans et dimensionnement
par
Markus HAIDER
Professeur lUniversit technique de Vienne (Autriche)

Directeur de lInstitut dnergtique et thermodynamique
et
Philippe SEGUIN
Directeur du dpartement Systmes de combustion
CNIM Division Environnement
1.
1.1
1.2
1.3
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Dfinition et types de chaudire .........................................................

Principes de construction ............................................................................
Influence de la puissance, du combustible
et des paramtres process ..........................................................................
Systmes de circulation ..............................................................................
Bilans nergtiques et bilan matire ..................................................
Transformation nergtique dans une chaudire combustion.............
Donnes de dpart dun bilan de chaudire ..............................................
2.2.1 Caractristiques de leau et de la vapeur ..........................................
2.2.2 Caractristiques du combustible .......................................................
2.2.3 Calcul de combustion et bilan masse................................................
Bilans nergtiques pour une chaudire combustion ...........................
2.3.1 Rendement ..........................................................................................
2.3.2 Puissance (ou chaleur) utile principale .............................................
2.3.3 Puissance utile annexe .......................................................................
2.3.4 Puissances introduites ........................................................................
2.3.5 Pertes ...................................................................................................
Bilan matire dune chaudire combustion ............................................
2.4.1 Dbit de combustible brler une allure donne .........................
Bilan nergtique dune chaudire de rcupration .................................
Essais de performances...............................................................................
Pour en savoir plus ...........................................................................................
BE 8 730 - 3
6
6
7
7
8
8
8
9
10
10
11
11
11
12
14
14
14
15
Doc. BE 8 730
e terme chaudire dfinit un appareil qui transfre de lnergie sous forme de

chaleur et dlivre de la vapeur sous pression ou de leau surchauffe sous
pression. La vapeur produite peut couvrir une large plage de temprature (sature
ou surchauffe) et de pression (sous- ou supercritique). Les chaudires participent
la majorit des procds thermodynamiques de production dlectricit et sont
des appareils incontournables de lnergie et de la thermique industrielle.
Le prsent dossier [BE 8 730] explique la typologie des solutions technologiques, les phnomnes physiques prendre en compte et les relations
thermodynamiques qui permettent dtablir un bilan thermodynamique.
Les chaudires traitant dun fluide diffrent de leau tel que les chaudires
sodium, mercure, sel fondu, fluide organique, etc. sont exclues. Les
sources de chaleur envisages proviennent :
soit de la combustion de produits fossiles (charbon, ptrole, gaz naturel, etc.) ;
soit de la combustion de dchets ou de biomasse ;
soit de la rcupration de chaleur pure en aval de turbines gaz, en aval
de procds chimiques ou en aval dune installation solaire thermique.
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie

est strictement interdite. Editions T.I.
BE 8 730 1
CHAUDIRES. BILANS ET DIMENSIONNEMENT ___________________________________________________________________________________________
Sont exclues les chaudires lectriques et les chaudires nuclaires, qui sont
tudies dans dautres rubriques spcialises. Les chaudires eau chaude
sous pression font aussi lobjet de dossiers spcialiss.
Dans le dossier suivant [BE 8 731] sont prsents les diffrents constituants
dune chaudire, notamment le systme de combustion et les circuits
eau/vapeur et air/fumes. Un dernier dossier [BE 8 732] est consacr des
applications spcifiques comme les chaudires de puissance, les chaudires
dchets, les chaudires biomasse et les chaudires de rcupration.
Notations et symboles
Symboles
Units
cp
kJ/kg K
&
Cr
kW
kJ/kg
L&
kW
perte de puissance
&
m
kg/s
dbit-masse
g/mol
kW
PCI
PCS
C, H, S, O, N
CV
broyeur
dsulfuration
chaleur dans cendres volantes
et mchefers
carbone, hydrogne, soufre, oxygne, azote
cendres volantes
el
lectrique
en
entre
ext
extrieur
enthalpie massique
MPa
CCM
crdit de puissance introduite
constante pour calcul des pertes

par rayonnement et convection
kJ/kmol
broy
capacit thermique massique

(le surlignage signifie quil sagit
dune valeur moyenne sur la plage
de temprature considre)
Hm
Indices
Dfinitions
enthalpie molaire
perte spcifique (loss )
combustible brl
F0
combustible introduit
masse molaire
gaz, fumes
facteur dair
compos i
pression
ib
imbrls
puissance mcanique ou lectrique
int
introduite
kJ/kg
pouvoir calorifique infrieur
calcaire
kJ/kg
pouvoir calorifique suprieur
MF
mchefers
Q&
kW
kJ/kg
oC
kg/kg
teneur en vapeur deau
RA
rchauffeur dair
kg/kg
masse de composant par masse

du combustible
RC
rayonnement et convection
O, N
puissance thermique
rec
enthalpie massique de vaporisation
temprature
rendement
humidit relative
(en degr hygromtrique)
kg/kg
pouvoir comburivore ou fumigne
air
recirculation
rfrence
sortie
sat
saturation
sec
sec
souff
Indices
oxygne, azote
soufflage
tir
tirage
ut
utile
amb
ambiante
vap
vapeur
Ash
cendres (ash )
vent
ventilateur
BE 8 730 2
chaudire (boiler )
stoechiomtrique

___________________________________________________________________________________________ CHAUDIRES. BILANS ET DIMENSIONNEMENT
1. Dfinition et types
de chaudire
Turbine
HP
MP
BP
Alternateur
Chaudire
Aperu historique
Dgazeur
Tout en sachant que les premiers gnrateurs de vapeur ont

t dvelopps par Heron (120 av. J.-C.), lre moderne des
chaudires commene au dbut du XVIIIe sicle avec Savary
(1698), Newcomen (1712) et Watt (1769) [1]. Les premires
chaudires tubes de fumes ont t dveloppes par Stevens
et Trevithick (1811) et la premire chaudire tubes deau par
Eve (1825) [1]. Le vingtime sicle a surtout t marqu par de
nombreux dveloppements dans les domaines du traitement
deau, des aciers et des techniques de fabrication (soudage). En
parallle, des techniques de combustion (charbon pulvris) se
dveloppent, les turbines vapeur apparaissent et les notions
de thermodynamique saffinent. Les augmentations de la pression et de la temprature de la vapeur sont apparues comme
des facteurs essentiels pour lamlioration du rendement des
cycles nergtiques, tandis que laugmentation de la puissance
unitaire a t le principal moteur des rductions de cot. Quelques tapes cls de la technologie moderne ont t :
la combustion charbon pulvris ;
la resurchauffe ;
les parois membranes ;
la circulation force deau ;
la marche en pression glissante.
Tous ces dveloppements ont t introduits entre 1920 et 1970.
Condenseur
Rchauffeurs HP
Rechauffeurs BP
a cycle vapeur sans resurchauffe
Vapeur surchauffe
Turbine
HP
MP
BP
Alternateur
Chaudire
Vapeur resurchauffe
Condenseur
Dgazeur
Rchauffeurs HP
lheure actuelle, ltat de la technique peut tre rsum de la

manire suivante :
Rchauffeurs BP
Postes de rchauffage
b cycle vapeur avec resurchauffe
les gnrateurs de vapeur (chaudires) pour les centrales

charbon sont bass sur la technologie de combustion charbon
pulvris ou en lit fluidis circulant , une circulation eau
vapeur de prfrence force, avec une capacit thermique allant de
600 2 600 MWth. Les paramtres eau vapeur vont jusqu 300 bar
et 620 oC pour la partie haute pression (HP), et des dveloppements en cours visent 350 bar et 700 oC ;
Chaudire
de rcupration
Chemine
Gaz dchappement
(fumes)
les centrales gaz sont bases sur des cycles combins avec
turbine gaz (TAG) et turbine vapeur (TAV). Les gnrateurs de
vapeur sont du type rcupration et contiennent des conomiseurs, vaporateurs et surchauffeurs plusieurs niveaux de
pression (jusqu trois). La circulation eau vapeur est souvent
naturelle, mais on peut noter de plus en plus frquemment lapparition de chaudires circulation force ;
Turbine gaz
Chambre
de combustion
T
les chaudires biomasse couvrent une trs large plage de

capacit qui peut varier de 2 MWth jusqu 500 MWth . La circulation eau vapeur est majoritairement naturelle, la combustion se
fait sur grille de combustion ou en lit fluidis dense ou circulant ;
C
Air
T turbine
C compresseur
les chaudires dincinration vont de 2 MWth jusqu environ

130 MWth par ligne. La circulation eau vapeur est naturelle, la
combustion se fait sur grille de combustion ou en lit fluidis ;
Vapeur Vapeur Vapeur

HP
MP
MP, froide
Vapeur
BP
MP/BP
HP
Condenseur
Alternateur
Turbine vapeur
c cycle combin
Figure 1 Cycles eau/vapeur des diffrentes chaudires
les chaudires industrielles couvrent une plage trs tendue de

capacits et de technologies qui inclut, outre les techniques standard cites ci-dessus, une trs large panoplie de solutions spcifiques pour des industries telles que la sidrurgie, la chimie, la
papeterie, les cimenteries et autres ;
Les trois types de cycles eau/vapeur associs ces diffrents cas

sont prsents dans la figure 1 :
la figure 1a montre un cycle vapeur sans resurchauffe, tel que
ralis typiquement dans les installations de petite capacit avec
une puissance infrieure 20 MWel. ;
la figure 1b montre un cycle vapeur avec resurchauffe, tel que
ralis typiquement dans les centrales thermiques ;
la figure 1c montre le schma dun cycle combin (turbine
gaz + turbine vapeur) trois niveaux de pression. Des vaporateurs multiples niveaux de pression permettent de refroidir les
fumes de la faon la plus efficace.
les chaudires de cognration derrire TAG sont un cas particulier qui combine les solutions des chaudires de rcupration
avec les spcificits des chaudires industrielles ;
les chaudires solaires se trouvent au tout dbut dun futur prometteur. Les solutions pour les trois technologies de concentration
(miroirs paraboliques, miroirs de Fresnel, tour) sont trs htrognes.

BE 8 730 3
CHAUDIRES. BILANS ET DIMENSIONNEMENT ___________________________________________________________________________________________
Dun point de vue rglementaire, cest maintenant la directive

quipements sous pression (directive du Parlement europen
97/23/CE), transpose en droit Franais par le dcret no 99-1046, qui
rgit la mise sur le march des gnrateurs de vapeur de tous types.
La famille de normes europennes harmonises transcrites par les
normes
franaises
homologues
NF EN 12952,
intitule
Chaudires tubes deau et installations auxiliaires , se substitue
progressivement au code franais de construction des gnrateurs
de vapeur (NF E 32-101 106), pour faciliter lapplication pratique de
la directive 97/23/CE.
Il faut toutefois noter que le respect de cette directive nimpose

pas lutilisation dune norme prcise ; il est ainsi toujours possible,
par exemple, de concevoir et fabriquer en Europe des gnrateurs
de vapeur en sappuyant sur le code amricain ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, et en particulier sa section I Rules for
construction of power boilers.
Dans tous les cas, la conformit aux exigences de la directive doit
tre certifie par un des organismes notifis reconnus par lUnion
europenne.
a ct brleur
En outre, il faut souligner limportance de larrt franais du

15 mars 2000, modifi par larrt du 31 janvier 2011, qui dfinit les
conditions de mise en service et dexploitation des quipements sous
pression en gnral, et donc en particulier des gnrateurs de vapeur.
1.1 Principes de construction

Les principes de construction dune chaudire dpendent
fortement de la capacit (puissance thermique), de la pression eau
vapeur et du type de combustible. Dun point de vue constructif, il
faut dterminer trois options.
Si leau et la vapeur circulent lextrieur des tubes dchange

thermique (tubes de fumes) ou lintrieur (tubes deau). La
figure 2 prsente une chaudire tubes de fumes. Ce type de
construction offre des solutions conomiques pour les chaudires
combustible gazeux ou liquide ou pour les chaudires de rcupration, avec une puissance introduite infrieure 50 MWth et une pression vapeur infrieure environ 30 bar. Mme si dans certaines
industries de process et dans le solaire thermique, des chaudires de
rcupration tubes de fumes sont ralises des pressions
vapeur allant jusqu 100 bar, il nen reste pas moins que la grande
majorit des chaudires de capacit suprieure 20 MWth et pression suprieure 25 bar est ralise avec la technique tubes deau.
La raison en est que lpaisseur ncessaire pour raliser un appareil
cylindrique sous pression est proportionnelle son diamtre extrieur. La modularit des tubes deau permet de raliser facilement
des appareils haute pression et grande taille, ce qui est extrmement difficile, voire impossible en tubes de fumes, du fait que
les paisseurs des corps sous pression peuvent atteindre des valeurs
prohibitives. La figure 3 montre une chaudire tubes deau.
b ct oppos
Figure 2 Chaudire tubes de fume (doc. Babcock Wanson)
fumes (rsistance mcanique, et rsistance loxydation et la

corrosion) et aux contraintes dues lcoulement (turbulence). En
outre, la construction doit tre capable de supporter les dilatations
thermiques entre tats froid et chaud sans contraintes thermomcaniques excessives. Deux types de constructions sont raliss
pour satisfaire les conditions demploi :
les constructions avec casing (extrieur) froid, isolation intrieure et cailles en tles inox face aux fumes chaudes
(figure 5b ) offrent une bonne rsistance aux turbulences et
aux chocs thermiques mais sont limites en temprature par
les tempratures admissibles des cailles (environ 850 oC
maximum),
les constructions avec casing (extrieur) froid, et isolation
intrieure cramique (briques, bton ou fibres avec revtement intrieur) (figure 5c ) permettent des tempratures
demploi suprieures, au prix dune rsistance mcanique
moindre, ce qui ncessite plus de maintenance.
Si la chaudire est pose ou est suspendue une charpente

mtallique (figure 4). Cette question se pose pour les
constructions en tubes deau qui sont rgies par des critres de
stabilit mcanique tels que les problmes de flambage. Les chaudires de puissance sont sans exception suspendues des charpentes mtalliques, tandis que les chaudires de taille moyenne
sont de prfrence poses, pour des raisons conomiques dallgement de la structure porteuse.
Si la chaudire contient un foyer refroidi ou non :
Il est noter que dans une paroi membrane ltanchit

vis--vis des gaz de combustion se fait ct chaud, tandis que
dans une paroi avec isolation intrieure ltanchit se fait
ct froid (casing froid ).
foyer refroidi : dans les chaudires tubes de fumes, le tube

ou les tubes de combustion sont positionns lintrieur du grand
rservoir eau/vapeur (figure 2). Dans les chaudires tubes deau,
les chambres de combustion sont refroidies par de lmulsion
eau/vapeur dans des parois membranes tanches (figure 5a ) qui
sont devenues un standard depuis les annes 1950 ;
foyer adiabatique : le foyer doit tre tanche aux gaz, la surface intrieure de la paroi doit rsister la temprature des
BE 8 730 4
Il existe dautres solutions (par exemple le skin casing ) qui ont

t employes dans le pass mais ne sont plus utilises dans les
ralisations modernes.

Chaudires.
Systmes de combustion,
circuits eau/vapeur et air/fumes
par
Markus HAIDER
Professeur luniversit technique de Vienne (Autriche)

et
Philippe SEGUIN
Directeur du Dpartement Systmes de combustion
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Systmes de combustion .......................................................................

Combustibles et combustion ......................................................................
Grilles de combustion..................................................................................
Lit fluidis .....................................................................................................
Charbon pulvris........................................................................................
Brleurs gaz et combustible liquide .....................................................
Influence du combustible sur la technologie des chaudires ..................
Dimensionnement et calcul des chambres de combustion .....................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Types et calcul de circulation eau - vapeur ......................................

Phnomnes .................................................................................................
Rle de la circulation ...................................................................................
Circulation naturelle.....................................................................................
Circulation assiste par pompe ..................................................................
Circulation force .........................................................................................
Rservoirs et sparateurs............................................................................
Comparaison des diffrents modes de circulation ...................................
15
15
17
17
18
19
22
23
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
changeurs dans les parties sous pression ......................................

Types dchangeurs.....................................................................................
Calcul et conception des changeurs, choix des vitesses et des pas ......
Choix des matriaux ....................................................................................
Systmes de nettoyage ...............................................................................
Rpartition des changes et variation suivant lallure de la chaudire ...
23
23
25
28
28
28
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Circuits air/fumes ...................................................................................

Nature des circuits .......................................................................................
Rchauffeurs dair ........................................................................................
Vitesses de gaz, pertes de charge et marges sur dbit et pressions .......
Ventilateurs...................................................................................................
Problmes lis aux circuits dair et de fumes ..........................................
30
30
31
31
32
32
BE 8 731 - 2
11
11
Doc. BE 8 731
es bilans nergtique et de matire des chaudires ont fait lobjet dun

premier dossier [BE 8 730].
Le systme de combustion et le systme de circulation eau/vapeur sont les
lments les plus spcifiques dune chaudire. Avec les critres de conception
des changeurs sous pression et des circuits air/fumes, ce dossier [BE 8 731]
donne une vue densemble des systmes constitutifs dune chaudire.
Le dossier suivant [BE 8 732] est consacr des applications spcifiques
comme les chaudires de puissance, les chaudires dchets, les chaudires
biomasse et les chaudires de rcupration.

BE 8 731 1
CHAUDIRES. SYSTMES DE COMBUSTION, CIRCUITS EAU/VAPEUR ET AIR/FUMES _____________________________________________________________
1. Systmes de combustion
1.1 Combustibles et combustion

1.1.1 Caractristiques des combustibles
lexception des chaudires de rcupration, le systme de

combustion est un des lments les plus dterminants dune chaudire. Dans le foyer, la surface dchange, la section et la forme
doivent tre adaptes au systme de combustion. Le dimensionnement des surfaces radiatives et convectives en aval du foyer
dpend lui aussi du combustible et du systme de combustion.
Dans le dossier [BE 8 730], les paramtres caractristiques des

combustibles sont discuts. Les informations essentielles sont la
composition lmentaire, la composition immdiate et le pouvoir
calorifique. La figure 1 [13] donne quelques indications sur les
combustibles solides et gazeux.
Composition massique
C
(%)
H
(%)
O
(%)
N
(%)
Tourbe
40 60
56
25 36
0,5 1
Lignite
68 71
18 25
0,5 1
Charbon bitumineux
84 92
35
29
1 1,5
0,5 4
Fuel
80 90
10 15
03
0,5
0,5 5
Biomasse
47 54
56
40 42
0,6 1,5
0,04 0,08
Ordures mnagres
53 55
6,4 6,7
36 36,8
0,7 1,5
0,4 1,0
0,01
0,7 14
0 2 (H2S)
Gaz naturel
C, H, O, Cfix (%)
81 93 (CH4)
S
(%)
100
40 000
Teneur en carbone C
80
PCI
(mat. comb.)
30 000
60
10 000
Oxygne O
20
Hydrogne H
0
Coke
Cendres
30
40
50
60
70
80
Teneur en matires volatiles (%)
Bois
O
H 2O
(humidit)
20
Tourbe
10
Lignite
Charbon
bitumineux
S
N
Anthracite,
Carbone fixe
Mat. comb.
C
H
20 000
Carbone fixe Cfix
40
PCI de la matire combustible

(hors humidit et cendres) (kj/kg)
Combustible
O2
(%)
H2S
(%)
combustibles solides
Composition massique
Gaz
CO
(%)
H2
(%)
Gaz naturel
riche en mthane
riche en thane
Gaz de cokerie
5,4
56,8
Gaz de haut-fourneau
31
2,3
Biogaz
0,2
CH4
(%)
C2H6
(%)
CmHn
(%)
92,3
65,9
6
17,5
1,5
23,9
1,6
0,4
0,3
2,0
70 85
CO2
(%)
N2
(%)
0,53
1,17
2,2
9,3
4,0
57,4
12
H2O
(%)
32,0
43,5
17
0,4
3 4,2
13
23
PCI pouvoir calorifique infrieur

b
combustibles gazeux
Figure 1 Composition et caractristiques de combustibles solides et gazeux
BE 8 731 2

PCI
(MJ/kg)
30
_____________________________________________________________ CHAUDIRES. SYSTMES DE COMBUSTION, CIRCUITS EAU/VAPEUR ET AIR/FUMES
O2
nergie
Particule
de combustible
dp diamtre de la particule
p masse volumique de la particule
p ~ constant
dp diminue
Carbone
fixe
Pyrolyse
CO
Cendres
+ O2
CO2
dp ~ constant
p diminue
CmHn
+ O2
H 2O
(schage)
H 2O
Figure 2 Phnomnes lors de la combustion dun combustible solide
Tableau 1 Temprature dinflammation et vitesse de flamme de quelques combustibles

slectionns [12] [13]
Formule
Temprature
dinflammation
(oC)
Monoxyde de carbone
CO
650
Hydrogne
H2
510
~ 0,5
~ 1,2
CH4
645
~ 0,1
~ 0,2
Combustible
Mthane
Vitesse de flamme
40 % dair primaire
(m/s)
Vitesse de flamme
70 % dair primaire
(m/s)
Propane
C 3 H8
510
Actylne
C 2 H2
335
212
Fuel
Gasoil
330 520
Charbon bitumineux
650 850
Lignite
500 650
Carbone fixe
670
Pour les combustibles solides et liquides, la quantit et la

composition des cendres ont une influence importante sur le choix
de la technologie de combustion et aussi sur la conception des
surfaces. Lhumidit du combustible conditionne la temprature
requise de lair de combustion et elle augmente considrablement
la quantit et le volume des fumes. La quantit et la qualit des
matires volatiles influent sur le temps dinflammation, la ractivit du carbone fixe et lexcs dair ncessaire.
Pour les combustibles gazeux, les caractristiques cls dpendent de la composition chimique. Une variation de la teneur en
CO2 et N2 conditionne les vitesses du gaz dans les diffrentes sections du brleur, dans les buses et dans la flamme, ainsi que les
tempratures. Les tempratures dinflammation des diffrentes
substances gazeuses varient entre 300 et 650 oC et les vitesses de
combustion entre 0,1 et 2,8 m/s. Il est donc vident que le dimensionnement dun brleur gaz dpend fortement de la
composition du gaz brler.
hydrogne, azote, soufre. Toutefois, comme on va le voir dans ce

paragraphe, les principales difficults dans la mise en uvre
industrielle de ces ractions sont lies des phnomnes physiques (vaporation, diffusion thermique et de masse, etc.).
Pour prsenter les principes de combustion, il convient de raisonner diffremment selon les trois tats de la matire des combustibles.
Les phnomnes htrognes de combustion sont : rchauffement, schage, pyrolyse, inflammation et combustion des matires volatiles, inflammation et combustion du carbone fixe. La
figure 2 visualise le schma de combustion dune particule de
combustible solide.
Les phnomnes homognes de combustion sont limits par le
mlange au niveau molculaire de combustible et doxygne, plutt que par la cintique de la raction de combustion qui est toujours trs rapide.
1.1.2 Principes de combustion
Pour les combustibles liquides, lvaporation prcde les phnomnes homognes.
La combustion est un ensemble de ractions doxydation des

diffrents lments constituant le combustible : carbone,
La temprature dinflammation et la vitesse de flamme de quelques combustibles selectionns sont donnes dans le tableau 1.

BE 8 731 3
Grille
(lit fixe)
Lit fluidis
Charbon
pulvris
LFD
LFC
Fumes
Fumes
Fumes
Fumes
Combustible
Combustible
et calcaire
Air
Vitesse
Cendres
Calcaire
Air
Air
Combustible
Air
Cendres
Combustible
Air
Cendres
Cendres
2,3 3,0 m/s
1,2 3,0 m/s
4,6 7,0 m/s
4,6 10,0 m/s
6 000 m
1 000 m
100 300 m
50 m
Diamtre
moyen
Figure 3 Systmes de combustion pour combustibles solides
1.1.2.1 Combustibles solides
Si le mlange entre le combustible et lair se fait dans lcoulement turbulent de la flamme, on parle dun brleur de diffusion
(figure 4) [13].
Le critre essentiel de la combustion du carbone fixe est le

temps de sjour des particules dans le systme de combustion. Il
doit tre suprieur au temps de combustion complte. La figure 3
montre les paramtres cls des quatre technologies industrielles
de combustion htrogne. Le type dcoulement htrogne
rsulte de la granulomtrie du combustible et de la vitesse des
gaz.
Dans les brleurs charbon pulvris, le combustible est
entran par le gaz dont la vitesse est largement suprieure la
vitesse terminale des particules de combustible et le temps de
sjour de ces particules est donc bref. Puisque le temps ncessaire
la combustion dune particule de carbone fixe baisse avec une
diminution du diamtre et avec une augmentation de la temprature (cintique de combustion), les systmes charbon pulvris
sont bass sur une granulomtrie fine et des tempratures de
foyer leves. La limite suprieure des tempratures admissibles
rsulte dune part de la fusibilit des cendres et, dautre part, des
phnomnes de formation des oxydes dazote.
Les systmes grille ou lits fixes fonctionnent une vitesse de
gaz infrieure la vitesse minimale de fluidisation.
Pour une combustion stable, les fronts de flamme doivent rester

une position stationnaire dans le foyer. En effet, si la vitesse des
gaz dans la flamme est trop faible par rapport la vitesse de
combustion, le front de flamme remonte dans le brleur ; si elle
est trop importante, la flamme se dcroche et steint.
Comme, dans la grande majorit des brleurs industriels, les
vitesses de combustible dans les buses des brleurs sont
suprieures aux vitesses de combustion, la conception des brleurs
doit tre telle qu lintrieur de la flamme, il y ait des zones faible
vitesse, voire des zones avec recirculation interne des fumes.
Le ratio entre vitesse de combustion et vitesse dcoulement
doit donc rester dans une plage limite (la zone de stabilit) qui
dpend du type et de la capacit du brleur.
Lindice de Wobbe :
WI = PCI (S )/ N /N,air
est utilis pour valuer la possibilit de brler diffrents
combustibles gazeux dans un brleur donn. Ce paramtre se
calcule en fonction du pouvoir calorifique suprieur PCS ou infrieur PCI (MJ/Nm3) et de la densit standard relative du gaz par
rapport lair N/N,air .
Les lits fluidiss denses LFD fonctionnent une vitesse suprieure au minimum de fluidisation, mais infrieure la vitesse terminale des particules. Au contraire, dans les lits fluidiss circulants
LFC, la vitesse des gaz est suprieure la vitesse terminale. Un
cyclone est utilis en sortie de foyer pour capter et recycler les
solides. Le temps de sjour des solides dans le systme de
combustion et la densit de la suspension sont fortement augments par cette recirculation.
1.1.2.3 Combustibles liquides

La combustion des combustibles liquides a des points communs
avec la combustion des combustibles gazeux, car pratiquement
tous les combustibles liquides sont dj dans leur tat gazeux
quand leur temprature dinflammation est atteinte. Pour des brleurs industriels, le dfi principal est donc de vaporiser le
combustible liquide de faon rapide et homogne. Cela est ralis
par une pulvrisation fine dans les buses du brleur.
1.1.2.2 Combustibles gazeux

La combustion des combustibles gazeux est gouverne dun ct
par la cintique de la raction doxydation, de lautre ct par la
vitesse de mlange entre les molcules doxygne et de
combustible. Comme la cintique de combustion est bien plus
rapide que la vitesse laquelle se mlangent lcoulement dair et
lcoulement de combustible gazeux, la majorit des brleurs industriels gaz fonctionne dans un rgime dcoulement turbulent qui
favorise ce mlange.
1.1.3 missions de NOx

Les missions rsultant de la combustion peuvent tre distingues selon quelles sont uniquement lies la composition chimique du combustible (HCl et SO2) ou quelles sont aussi lies la
technologie de combustion (NOx et SO3).
Si le combustible et lair primaire sont mlangs avant la zone

de flamme (dans le brleur), on parle dun brleur qui marche en
mode de prmlange ou pre-mix (figure 4) [13]
BE 8 731 4
La figure 5 [12] donne une vue densemble des missions de NOx

rsultant de la combustion de charbon dans des brleurs charbon

Combustible
+ air
Concentration NOx (mg/Nm3)
1 200
1 000
Charbon bitumieux
800
600
400
Lignite
NOx combustible
200
a flamme de prmlange
(petite plage de stabilit)
0
1 000
NOx thermique
NOx prompt
1 200
1 400
1 600
1 800
Temprature de flamme (oC)
Abaissement de la concentration de loxygne : cette mesure

diminue le taux de raction et entrane directement une rduction
des NOx produits. Elle peut tre ralise par une combustion tage avec manque doxygne dans la premire tape (combustion
primaire) ou par un abaissement global de la concentration dO2
rsultant dun recyclage de fumes.
Air
Combustible
Air
Figure 5 missions de NOx sans mesures primaires

de dnitrification [12]
Abaissement de la temprature locale dans la zone de

combustion : labaissement de temprature peut tre ralis par
un recyclage de fumes, par une combustion tage, par un agrandissement du foyer et/ou par un abaissement de la temprature de
lair de combustion.
b flamme de diffusion
(large plage de stabilit)
Rduction du temps de sjour dans les zones haute

temprature.
Rduction de NOx en N2 par combustion (Reburning) : cet effet
rsulte du fait que laffinit de loxygne pour le carbone est suprieure son affinit pour lazote. Par injection de faibles quantits
de combustible, le carbone trouve une partie de loxygne requis
en rduisant du NOx en N2 .
Vitesse
de flamme
Les consquences ngatives de toutes ces mesures de dnitrification primaire peuvent tre un manque de stabilit des flammes,
une augmentation des imbrls (dans les fumes et dans les cendres), ainsi que des phnomnes de corrosion sur les parois.
Vitesse d'coulement
du mlange air-gaz
Front de
flamme
c front de flamme
1.2 Grilles de combustion
Figure 4 Types de brleurs gaz [13]
La technologie de combustion sur grille est la plus ancienne

parmi les techniques de combustion de combustibles solides.
pulvris sans mesures primaires dabaissement. Jusqu des tempratures de flamme de 1 200 oC, les NOx combustible (rsultant
de la teneur en azote) prdominent largement, mme si des tempratures suprieures 1 100 oC, les missions thermiques de
NOx (rsultant de loxydation de lazote contenu dans lair de
combustion) deviennent significatives. Les NOx prompts ,
dimportance moindre, sont crs par des ractions entre lazote de
lair et des radicaux carbons issus du combustible.
Elle se distingue par sa robustesse, sa simplicit, sa faible perte

de charge et par consquent la faible consommation dnergie lectrique quelle engendre et aussi par son faible niveau dexigences
vis--vis de la granulomtrie et de lhomognit du combustible.
En revanche, elle trouve ses limites pour des combustibles PCI
lev. En effet, le refroidissement des barreaux des grilles est principalement assur par la convection apporte par lair de combustion.
Il est donc ncessaire de fonctionner avec un excs dair important
et de limiter la temprature adiabatique de combustion.
Avec des mesures primaires, il est possible dabaisser les missions de NOx denviron 50 % pour les combustibles solides, et
jusqu 80 % dans les brleurs gaz avec recirculation de fumes.
En outre, la densit dnergie surfacique (MW/m2) des grilles est

plus faible que celle des techniques charbon pulvris ou lit
fluidis circulant (LFC), et lhtrognit des conditions de
combustion conduit des niveaux dmissions de NOx et CO suprieurs ceux obtenus en lit fluidis.
Les principes suivants sont utiliss pour minimiser la formation

de NOx dans les systmes de combustion (mesures primaires).

BE 8 731 5
Pour le combustible charbon, les grilles de combustion ont t

supplantes par les LFC et les systmes charbon pulvris et ne
subsistent que pour des installations de capacit relativement
faible et des systmes de cocombustion.
Pour la combustion de biomasse et de dchets mnagers, les
grilles de combustion ont gard leur intrt et leur comptitivit,
grce aux avantages cits ci-dessus.
Les diffrents systmes grille peuvent tre distingus :
premirement, par la faon dont le combustible est introduit,
en suspension ou en masse (figure 6) [9] [12] ;
deuximement, par la faon dont le combustible est transport
le long de la grille : grille poussoir, grille rotative, grille recul,
grille vibrante (figure 7) [9] [13] ;
troisimement, par le mode de refroidissement des barreaux
(par lair de combustion, par leau/vapeur).
a en masse
Les systmes de combustion en suspension par projection

(Spreader Stoker ) visent la combustion de biomasses, mais aussi
de charbon, avec une granulomtrie bien contrle. Quand cette
condition est satisfaite, les grilles rotatives ou vibrantes permettent
des bonnes performances (excs dair de lordre de 25 30 %) un
cot dinvestissement modr.
b en suspension
Les technologies de combustion en masse sur grille sont de loin

les systmes les plus rpandus pour la combustion des dchets
mnagers. Elles permettent un brassage important et un temps de
sjour lev du combustible, ce qui pallie les effets ngatifs rsultant de son htrognit.
Figure 6 Combustion en masse et combustion en suspension [9] [12]
Des systmes avec des grilles poussoir sont aussi mis en

uvre pour la combustion de biomasse.
b grille recul
grille poussoir
Grille refroidie
l'eau
Un
nit
de vib
bration
R
Ressorts
Caissons d'air rglables
d grille vibrante
e grille rotative
Figure 7 Diffrents types de grilles [9] [13]
BE 8 731 6

grille rouleaux
suprieure la vitesse terminale. Il est donc possible de maintenir

un flux thermique lev sur toute la hauteur du foyer, et il est inutile de prvoir des surfaces dchange immerges dans la zone
dense du lit. Le dbit de solides circulant est de 3 10 fois suprieur au dbit de fumes. Ce dbit de solides circulant lev
explique pourquoi il est possible dans un LFC de brler des
combustibles ayant des pouvoirs calorifiques et des tempratures
adiabatiques de combustion trs diffrentes, tout en fonctionnant
avec des tempratures de sortie foyer presque identiques.
Les techniques de combustion sur grille de dchets mnagers et de biomasses sont dcrites plus en dtail dans le
dossier [BE 8 732].
1.3 Lit fluidis

La technologie de combustion en lit fluidis a t introduite
dabord pour des applications de procd [par exemple la gazification (Winkler, 1926)]. partir denviron 1960, les lits fluidiss
denses LFD et puis les lits fluidiss circulants LFC ont t dvelopps pour la combustion de combustibles solides en chaudires
(figure 8).
La technologie LFC est dcrite en dtail dans le dossier

[BE 8 732].
Le premier but tait de pouvoir utiliser des combustibles qui sont

difficiles brler avec dautres techniques. Lhomognit des tempratures et des concentrations, les coefficients de transfert thermique et de masse levs, ainsi que la grande capacit thermique de
linventaire solide avec son effet de volant thermique permettent de
brler en LFD ou LFC une trs large plage de combustibles difficiles
(forte humidit, forte teneur en cendres, faible PCI).
1.4 Charbon pulvris

La technologie du charbon pulvris est le pilier de la production mondiale dlectricit partir du charbon. Le charbon est
broy avec une granulomtrie assez fine pour permettre une
combustion complte pendant le temps de sjour dans le foyer.
On peut classifier les systmes en fonction :
du type de brleur (brleurs individuels frontaux rotation
ou systmes chauffe tangentielle ) ;
du type de schage-broyage ;
de ltat des cendres en sortie de la chambre de combustion
(solide ou liquide).
Un autre attrait important de ces techniques est le faible niveau

dmissions. Les lits fluidiss peuvent fonctionner des tempratures relativement faibles, ce qui limite considrablement les
oxydes dazote dorigine thermique. La temprature basse et
homogne dans le foyer, en combinaison avec de longs temps de
sjour des particules permet lutilisation de substances comme le
calcaire pour la captation des oxydes de soufre.
Les chaudires charbon pulvris sont dcrites en dtail

dans le dossier [BE 8 732].
La grille de fluidisation (figure 9) [9] est un lment cl de tout

lit fluidis. Les lits fluidiss sont sensibles aux perturbations de
granulomtrie. Sil y a risque dintroduction de grosses particules
(pierres, ferrailles), et aussi dans le cas de combustibles contenant
des fibres, une grille de fluidisation dite ouverte peut amliorer
la fiabilit. Les grilles fermes sont plutt utilises pour le charbon
et le bois, tandis que les grilles ouvertes sont utilises pour les
combustibles plus difficiles (autres biomasses, dchets).
1.5 Brleurs gaz

et combustible liquide
1.5.1 Brleurs gaz
Dans les lits fluidiss, le transfert thermique dans le foyer est

domin par un phnomne spcifique cette technologie : la
convection particulaire. Celle-ci est une sorte de conduction transitoire qui se produit chaque fois quune particule vient en contact
avec une surface dchange ou une autre particule. Grce la
convection particulaire, le flux thermique sur une paroi membrane
de LFC fonctionnant une temprature de foyer de 870 oC est
comparable au flux que lon obtient dans un foyer rayonnement
(charbon pulvris) marchant 1 200 oC.
Les brleurs gaz industriels peuvent tre rpartis entre brleurs turbulence rotatifs et brleurs en veine.
Pour des raisons de stabilit dans une large plage de fonctionnement, la quasi-totalit des brleurs sur le march sont bass sur
la technologie de la flamme de diffusion (figure 4).
Les tapes du processus de combustion dans un brleur gaz sont :
lintroduction du combustible et de lair ;
le mlange des deux ractants ;
linflammation et la combustion complte avec minimisation
des missions de NOx et de CO.
Dun point de vue plus global, le comportement thermique dun

LFD diffre de celui dun LFC.
Dans un LFD, le lit (la zone avec densit de particules en suspension et coefficient dchange thermique levs) reste confin dans
une zone de 1 4 m de hauteur environ. Dans les annes 1970 et
1980, on essayait de profiter des coefficients dchange levs
dans le lit pour installer des serpentins de tubes vaporateurs horizontaux en circulation assiste. Les problmes drosion rencontrs ainsi que le progrs rapide des LFC ont finalement orient
le LFD plutt vers la combustion de biomasse et de dchets, sans
surfaces immerges dans le lit. Le combustible doit tre broy et
prtrait (fluff ) de faon rpondre aux exigences de granulomtrie. La flexibilit des LFD par rapport au type de combustible peut
tre augmente par un fonctionnement sous-stchiomtrique du
lit dense. En rgime sous-stchiomtrique, le dbit dair primaire
peut tre utilis pour la rgulation de la temprature dans le lit. La
technologie de chaudire avec un LFD comme systme de
combustion est comparable celle des chaudires avec grille. Les
deux technologies sont en concurrence directe pour une large
plage dapplications en combustion de dchets prpars ou de biomasse et ont chacune leurs avantages et inconvnients.
Pour les chaudires combustion, le but est de maximiser le

rendement et donc de brler du gaz avec un excs dair le plus bas
possible. Avec un excs dair faible (de lordre de 5 10 %), lcoulement dans la flamme doit tre fortement turbulent, ce qui ncessite une perte de charge dans le brleur de lordre de 1 000
2 000 Pa. Dans les brleurs turbulence modernes, lair de
combustion est introduit de faon tage et mis en rotation par
des aubages inclins. Pour diminuer le plus possible les missions
de NOx , des fumes recycles sont introduites dans la flamme, ce
qui permet dobtenir une dnitrification primaire de lordre de
80 %.
La figure 11 [13] montre un brleur combin (gaz/fuel) typique.
La figure 12 [13] montre le principe de recirculation des fumes.
Mais dans certaines applications industrielles, on ne cherche pas
minimiser lexcs dair, car la temprature adiabatique de
combustion recherche est largement au-dessous des 2 400 oC qui
sont thoriquement possibles. Un exemple important, ce sont les
brleurs de postcombustion pour les fumes sortant des turbines
gaz, que lon appelle parfois aussi air appauvri. Dans cette application, laugmentation de temprature dans le brleur de post-
Dans un LFC (figure 10) [29], la densit de suspension reste leve sur toute la hauteur du foyer, grce une vitesse des fumes

BE 8 731 7
Chaudires de puissance, dchets,

biomasse et de rcupration
par
Markus HAIDER
Professeur luniversit technique de Vienne (Autriche)
et
Philippe SEGUIN
Directeur du dpartement Systmes de combustion
1.
1.1
1.2
1.3
Chaudires de puissance.....................................................................
Chaudires charbon pulvris ..............................................................
Chaudires lit fluidis circulant (LFC) ...................................................
Cocombustion ...........................................................................................
2.
2.1
2.2
Variations dallure et transitoires.....................................................

Fonctionnement charge variable ..........................................................
Transitoires................................................................................................
9
9
10
3.
3.1
3.2
3.3
Chaudires dchets et biomasse ...............................................

Effet du combustible sur la conception et le calcul................................
Chaudires dincinration de dchets mnagers ...................................
Chaudires biomasse ............................................................................
11
11
13
19
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Chaudires de rcupration ...............................................................

Particularits de conception et de calcul.................................................
Chaudires de rcupration en cycle combin TAG-TAV .....................
Chaudires de rcupration destines la congnration ...................
Chaudires de rcupration derrire process ........................................
21
21
25
26
27
5.
5.1
5.2
Chaudires solaires...............................................................................
Chaudires solaires vaporisation directe .............................................
Chaudires solaires de rcupration .......................................................
28
28
29
BE 8 732 - 2
Doc. BE 8 732
es bilans nergtique et de matire des chaudires ont fait lobjet dun

premier dossier [BE 8 730]. Les systmes de combustion et les circuits
eau/vapeur et air/fumes ont fait lobjet dun deuxime article [BE 8 731].
Ce dernier dossier [BE 8 732] est consacr des applications spcifiques.
Les chaudires ou gnrateurs de vapeur se trouvent principalement dans
les centrales thermiques et dans les installations industrielles. Suivant la capacit et suivant lorigine ou le type dnergie primaire, les principales catgories
sont ainsi les chaudires charbon pulvris, les chaudires lit fluidis circulant de grande puissance, les chaudires dchets, les chaudires biomasse
et les chaudires de rcupration.

BE 8 732 1
CHAUDIRES DE PUISSANCE, DCHETS, BIOMASSE ET DE RCUPRATION _________________________________________________________________
1. Chaudires de puissance
1
Le terme chaudires de puissance rsulte du domaine

dapplication des chaudires dans les grandes centrales thermiques. Jusquaux annes 1980 du XXe sicle, ce terme dsignait
une grande chaudire avec foyer rayonnement et brleurs fuel,
gaz ou charbon pulvris. Les dernires dcennies ont t marques par la monte en puissance des lits fluidiss, des cycles
combins avec chaudires de rcupration et la quasi-disparition
des chaudires au fuel ou au gaz de grande capacit.
Chaudire
8
6
Dans ce paragraphe, nous considrons comme chaudires de

puissance les chaudires charbon pulvris et lit fluidis circulant (LFC). Les grandes chaudires de rcupration sont traites
dans le paragraphe 4.
1.1 Chaudires charbon pulvris

a
La technologie du charbon pulvris (CP) est le pilier de la production mondiale dlectricit partir du charbon. Comme expliqu en [BE 8 731], lapproche de base du charbon pulvris
consiste broyer et scher le charbon, de faon pouvoir le brler
dans des foyers rayonnement, dune manire comparable aux
chaudires fuel ou gaz.
1
1 Charbon bitumeux
ou lignite
2 Alimentation
2
7
3 Broyeur
Ltat de la technique des chaudires charbon pulvris (CP)

est dcrit dune faon exhaustive en [6]. Cette technologie de centrale a t prise comme base pour plusieurs dizaines de centrales
rcentes construites en Europe et en Chine, entre 2005 et 2012.
4 Charbon pulvris
5
5 Caisson d'air chaud
6 Brleur
Dune manire plus large, la technologie CP peut tre spare en

plusieurs catgories en fonction :
du type de schage-broyage ;
du type de brleur employ ;
de ltat des cendres en sortie foyer ;
de lagencement de la chaudire ;
du systme de circulation eau/vapeur ;
du systme de rgulation de la temprature de resurchauffe.
7 Recirculation de fumes
8 Rechauffeur d'air
9 Ventilateur
1.1.1 Systme de schage-broyage
lignite
Figure 1 Schage-broyage pour charbon bitumineux ou lignite [4] [7]
Le systme de schage-broyage doit produire un combustible

sec avec la granulomtrie requise. La technologie employer
dpend de lhumidit, ainsi que de la teneur en cendres du charbon et de la qualit de ces cendres. Une temprature denviron
110 oC en sortie du broyeur garantit que le schage est achev et
permet la fois dviter une inflammation prmature du
combustible dans le systme dalimentation et dassurer correctement son allumage dans le foyer. Les technologies les plus
employes sont :
les broyeurs cuve tournante pour les charbons bitumineux ;
les broyeurs percussion pour le lignite ;
les broyeurs boulet pour lanthracite [8].
Lignite
humide
9
3
7
4
5
6
Dans les systmes de schage-broyage selon ltat de la technique (figure 1) [4] [7], le schage des charbons bitumineux est
effectu avec de lair prchauff. En revanche, le schage de la plupart des lignites demande une telle quantit de chaleur que des
fumes recycles du foyer doivent tre utilises.
10
11
Condensats
Cette utilisation de gaz haute temprature pour le schage est

lorigine dun dficit denviron 3 4 points de rendement lectrique net des centrales au lignite par rapport aux centrales brlant
des charbons bitumineux. Pour les futures centrales au lignite, une
nouvelle technologie de schage fonctionnant avec un lit fluidis
de vapeur (figure 2) est en cours de validation (RWE). Avec cette
technique, la perte de rendement des centrales au lignite peut tre
rduite. Limpact principal de cette technique de schage est que
le dbit de condensats, qui contient environ 80 % de lhumidit
entrant avec le lignite humide, quitte le systme ltat liquide.
Sans schage, il serait emport comme vapeur deau dans les
BE 8 732 2
charbon bitumineux
Lignite
sec
1 Broyeur
7 Ventilateur de chauffe
2 Prchauffeur
8 Ventilateur de fluidisation
3 Distributeur
9 lectrofiltre
4 Surface d'change
10 changeur
5 Lit fluidis
11 Broyeur fin
6 Grille de fluidisation ouverte

Figure 2 Schage en lit fluidis de vapeur (RWE)

_________________________________________________________________ CHAUDIRES DE PUISSANCE, DCHETS, BIOMASSE ET DE RCUPRATION
Brleurs
frontaux
5
4
Zones risque
d'encrassement
Les flches indiquent les arrives

de lair de combustion
et du charbon pulvris
7
1
1 Charbon pulvris + air primaire
Brleurs
opposs
Figure 3 Combustion tangentielle et brleurs frontaux
5 Air central
2 Air secondaire
6 Brleur d'allumage
3 Air tertiaire
7 Registres de mise
7 en rotation
4 Contrleur de flamme IR
fumes. Dans le lit qui est fluidis par de la vapeur entrant par une
grille ouverte (6), il existe un tat dquilibre eau-vapeur. La teneur
en eau restant dans les pores du lignite sec dpend de la temprature (et par consquent de la pression) de fonctionnement. Avec
des tempratures de 110 oC, lhumidit du combustible peut tre
rduite de typiquement 50 % des valeurs infrieures 10 %. Le
cot de fonctionnement du systme est essentiellement la
consommation lectrique des compresseurs de vapeur de
fluidisation (8) et de vapeur de chauffage (7). Comme la vapeur en
sortie du lit fluidis est en tat de saturation, leffet des
compresseurs 7 et 8 et de lchangeur 5 est comparable avec les
phnomnes qui sont mis en uvre dans une pompe chaleur.
a rotation (doc. HPE)
Caisson d'air
Air paroi
Air secondaire
Air primaire + CP
1.1.2 Conception des brleurs
Air secondaire
Pour la combustion du charbon pulvris, il y a deux

approches :
Air paroi
Air secondaire
soit on installe dans le foyer plusieurs brleurs rotatifs

individuels ;
soit on positionne des brleurs jets individuels de faon tangentielle pour former un seul grand tourbillon dans la totalit du
foyer.
Air primaire + CP
Rgistre
de rgulation
d'air
Air secondaire
Les brleurs individuels frontaux rotation sont utiliss pour

les chaudires charbon bitumineux et aussi pour les chaudires
cendres fondues. Les brleurs sont installs, soit sur une seule
paroi, soit sur deux parois opposes du foyer (figure 3). Lair de
combustion et le combustible sont introduits par des ouvertures
circulaires dans le foyer. Pour maximiser turbulence et temps de
sjour, lair primaire transportant le combustible ainsi que lair
secondaire sont mis en rotation (figure 4a ).
Bride du brleur
b
jets inclinables (doc. Alstom)
Figure 4 Brleurs CP
Pour les chaudires CP, aprs le choix du systme de circulation vient la question de lagencement global. Les deux arrangements les plus rpandus sont les chaudires dites tour et les
chaudires dites single pass.
Les systmes chauffe tangentielle (figure 4b) sont forms

par des brleurs jets superposs placs dans les quatre coins du
foyer et orients de faon crer le long de laxe un vortex dans
lcoulement des gaz de combustion. Dans la combustion tangentielle, on ne peut plus parler de brleurs individuels, car cest dans
lensemble du volume du foyer que se constitue une flamme
norme. La combustion tangentielle est considre comme la
meilleure technologie pour brler du lignite, car elle minimise les
pics locaux de temprature et ainsi le risque dencrassement. Elle
est aussi frquemment mise en uvre pour la combustion de
charbons bitumineux.
Les chaudires tour vitent les virages dans lcoulement des

fumes et minimisent ainsi les problmes drosion. La figure 5
montre une chaudire lignite tour , avec recirculation des
fumes en sortie du foyer pour le schage du lignite.
Les chaudires single pass rduisent la hauteur, permettent un
montage plus rapide et donnent un degr de libert supplmentaire, la section de passage, pour la conception du carneau
convectif. La figure 6 montre une chaudire charbon bitumineux
en conception single pass.
1.1.3 Chambre de combustion et changeurs

Les critres de dimensionnement pour le foyer et pour les
changeurs individuels ont dj t introduits en [BE 8 371]. Les
chaudires de puissance charbon pulvris construites actuellement dans le monde fonctionnent quasiment toutes pression
supercritique, avec resurchauffe et circulation force dans la chaudire. Le systme de circulation des chaudires de puissance est
galement dcrit en [BE 8 371].
Pour la rgulation de la temprature de la vapeur surchauffe

HP dans les diffrentes sections de la chaudire, linjection deau
alimentaire dans la vapeur est devenue un standard efficace et
incontest. Linjection deau correspond thermodynamiquement
une vaporisation par mlange dont lnergie vient du surchauffeur
et pas de lvaporateur. Linjection est donc une technique efficace

BE 8 732 3
Pour les chaudires cendres fondues, on spare le foyer en

deux parties (figure 7). Lavant-foyer fonctionne avec un ratio puissance/surface froide beaucoup plus lev que le foyer principal, ce
qui conduit dans cette zone des tempratures de fumes suprieures la temprature de fusion des cendres.
Surchauffeurs
et resurchauffeurs
1.2 Chaudires lit fluidis circulant

(LFC)
La technologie LFC offre des avantages qui, au dbut de son
dveloppement dans les annes 1980, semblaient pouvoir lui permettre, terme, de remplacer les systmes charbon pulvris.
Ainsi, la densit nergtique (MWth/m2) est comparable celle du
charbon pulvris, la flexibilit par rapport au combustible est
meilleure et les installations de traitement des fumes peuvent
tre simplifies.
Recirculation
des fumes
Toutefois, deux lments ont frein lessor du LFC :

dans certains pays, les limites dmissions admissibles ont
atteint des niveaux qui ne sont plus ralisables dans un LFC
uniquement avec des mesures primaires ;
la diffrence des mchefers et cendres volantes de charbon
pulvris, les cendres venant dun LFC ne sont souvent pas
valorisables et doivent tre mises en dcharge.
Au dbut de 2012, le LFC le plus puissant en fonctionnement a une puissance de 470 MWel , et plusieurs LFC de
550 MWel sont en construction. Les chaudires LFC ont une
grande part de march dans les centrales thermiques charbon ou multicombustibles pour des capacits entre 50 et 500
MWel , mais dans la gamme de 500 1 000 MWel , les chaudires CP restent les leaders incontests.
Figure 5 Chaudire lignite tour avec chauffe tangentielle

(doc. Alstom)
qui permet de compenser les carts denthalpie dans les diffrents

changeurs de la chaudire.
Techniquement, llment distinctif dun LFC est le cyclone de

sparation des solides. Cest aussi llment qui nuit la
comptitivit conomique dune chaudire LFC pour des installations de petites puissances.
Pour la moyenne pression, cest--dire la resurchauffe, linjection

deau a un effet ngatif sur le rendement global du cycle, car la
vaporisation par mlange seffectue la pression de resurchauffe
(environ 25 % de la pression HP), donc une temprature de saturation rduite et avec un rendement dtrior du sous-cycle. Les
deux techniques classiques actuelles pour la rgulation de la temprature de resurchauffe sont la recirculation de fumes et linstallation de deux carneaux convectifs avec rpartition des fumes
contrle par des registres (figure 6).
Dans un lit fluidis, lcoulement des fumes dans le foyer doit

maintenir la masse des solides en suspension, ce qui conduit des
pressions de lordre de 60 80 mbar dans le bas du foyer. Comme
on a une boucle pour la circulation des solides qui aboutit dans
cette zone, il y a deux chemins possibles pour lcoulement des
gaz vers le cyclone : travers le foyer et travers le conduit de
retour des solides. Pour viter que les fumes ne prennent le
deuxime chemin, ce qui engendrerait des problmes de fluidisation, de combustion et de sparation dans le cyclone, un dispositif dtanchit est essentiel au bon fonctionnement dun LFC. Ce
dispositif est constitu dun siphon araulique install au-dessous
du cyclone, pour assurer une circulation des solides dans le sens
souhait.
Dans le pass, des changeurs thermiques vapeur surchauffe/vapeur resurchauffe ont t utiliss (appellation BIFLUX et
TRIFLUX).
Dans le cas de la chauffe tangentielle, des brleurs axe inclinable peuvent tre utiliss : une inclinaison des buses vers le haut
diminue la combustion et les changes thermiques dans le bas du
foyer (figure 4b ). Cela permet daugmenter charge partielle la
temprature des fumes sortie foyer, et par consquent aussi la
temprature de resurchauffe.
1.2.1 LFC de grande capacit

Avec laugmentation de taille dun LFC, trois phnomnes
physiques importants doivent tre matriss, ce qui conduit des
difficults dagencement des chaudires.
1.1.4 Extraction des cendres
(1) Avec laugmentation de capacit et donc du dbit de fumes,

la section du foyer augmente, car pour un coulement diphasique
favorable, la vitesse des fumes est maintenue constante, environ 5 m/s. Pour obtenir de faibles niveaux dmissions de NOx et
de SO2 [BE 8 371], la combustion dans le bas de foyer doit tre tage, et chaque niveau dintroduction dair secondaire ou tertiaire,
les jets dair doivent tre capables de pntrer jusquau centre du
foyer. Comme la profondeur de pntration dun jet dair dans une
suspension dense de solides est limite, la profondeur du foyer ne
peut tre augmente au-del dune limite denviron 10 m. Pour
contourner cette contrainte lie la pntration de lair secondaire,
En fonction de la ractivit du combustible, de la teneur en

cendres et de leur temprature de fusion, le chaudiriste doit
dterminer sil est plus avantageux dextraire les cendres ltat
liquide ou ltat solide.
Les cendres fondues sont intressantes pour la combustion de
combustibles peu ractifs tels que lanthracite. Les tempratures
de foyer plus leves, ncessaires pour la fusion des cendres,
amliorent le rendement de combustion (moins dimbrls), mais
au prix dune perte par chaleur latente (fusion des cendres) et
dmissions primaires de NOx plus leves.
BE 8 732 4

Surchauffeur
secondaire
Surchauffeur
final
Resurchauffeur
pendentif
Resurchauffeur
horizontal
Surchauffeur
primaire
Sparateur
Carneaux convectifs
conomiseur
Rservoir
tampon
DeNOx
Brleurs
Rchauffeur d air
Broyeur
Ventilateur
de tirage
Ventilateur
d'air primaire
Figure 6 Chaudire charbon bitumineux single pass (doc. HPE)
le bas du foyer peut tre divis en deux parties. Cette conception

est appele pant leg (figure 8) [11]. Mme avec la conception
pant leg, les chaudires LFC de grande capacit ne peuvent tre
ralises quavec un foyer de forme rectangulaire allonge
(figure 9).
(2) Comme la sparation gaz/solides dans un cyclone est base
sur la force centrifuge, une augmentation du diamtre du cyclone
vitesse de gaz constante diminue lefficacit de sparation et
laisse schapper des particules de taille suprieure. Il en dcoule

que la taille maximale des cyclones dun LFC est limite. Ainsi,
pour un LFC brlant du charbon bitumineux, il faut au minimum
un cyclone par 100 MWel , ce qui conduit six cyclones pour la
classe 400-600 MWel et huit cyclones pour la classe 600-800 MWel
(figure 9).
(3) Une augmentation trop forte de la hauteur du foyer
conduirait une diminution inacceptable du taux de circulation

BE 8 732 5
chaudire. De ce fait, ces surfaces ont un meilleur coefficient

dchange, qui varie moins avec la charge. En revanche, la turbulence et limpulsion des particules sont telles que seules des surfaces planes sont capables de rsister lrosion. Les tubes
dvelopps pour cet usage sont appels super-omga
(figures 10a et 11) [7]. Ils sont efficaces, mais coteux ;
des surfaces dans un lit fluidis dense, qui est gnralement
install dans la boucle de retour des solides, aprs le siphon situ
sous le cyclone. Comme le dbit des solides en sortie de siphon
peut tre rparti de faon variable laide dun dispositif de rgulation (vanne mcanique ou variation de la vitesse de fluidisation ),
ces lits denses externes offrent la possibilit de modifier et de
contrler le niveau global de refroidissement dans une boucle de
LFC. Cette solution peut tre exploite de deux manires :
Foyer principal
Avant-foyer
Avant-foyer
Figure 7 Foyer cendres fondues (doc. Alstom)
soit le but est de maintenir la temprature de sortie des fumes

constante. Dans ce cas, le pourcentage du dbit des solides
passant travers le lit externe est rduit aux charges partielles,
des solides, qui ne pourrait tre vite que par une augmentation
de la masse des solides et donc de la pression des gaz ncessitant
un accroissement de la capacit des ventilateurs dair et de leur
consommation lectrique. Comme par ailleurs le primtre du
foyer naugmente quavec la racine carre de la section, les surfaces des parois membranes du foyer deviennent vite insuffisantes
pour assurer des tempratures sortie de foyer de lordre de
850-900 oC, ce qui est la plage qui permet doptimiser le
rendement de combustion et les missions de SO2 et de NOx .
soit la temprature de resurchauffe est rgule grce au lit

externe. Dans ce cas, le pourcentage du dbit des solides
passant travers le lit externe qui contient un resurchauffeur
est augment aux charges partielles de faon compenser la
perte dchange du resurchauffeur dans le carneau convectif.
1.2.2 Conception et agencement
Il y a trois possibilits dinstaller les surfaces dchange ncessaires pour un LFC de grande capacit :
des panneaux installs dans le haut du foyer. Ces surfaces
sont de prfrence ralises en panneaux membranes (tubes-ailettes) et sont appeles wing-walls (figure 10b ). Comme la densit de suspension dans la partie suprieure est rduite, les
phnomnes drosion peuvent tre matriss avec un simple
revtement de protection en partie infrieure des panneaux ;
des panneaux installs dans le milieu du foyer. La densit de
suspension dans cette zone est plus leve que pour le cas de la
figure 10b, et elle est moins dpendante de la charge de la
lorigine, les cyclones de LFC taient conus classiquement

sans refroidissement et avec un revtement intrieur pais en
briques ou bton rfractaires.
La figure 10 montre deux ralisations de LFC de capacit voisine
de 100 MWel , avec surfaces omga et wing-walls , et
cyclone classique non refroidi.
Ensuite, des cyclones parois membrane cylindrique/conique ont
t dvelopps, dans le but de diminuer lpaisseur des surfaces
rfractaires dans le cyclone et damliorer ainsi le comportement de
linstallation pendant les transitoires thermiques.
Cyclone
Cyclone
Alimentation
charbon
Compensateur
Surface
d'change
Surface
d'change
Lit dense
externe
Buses dair
primaire
Extraction
des cendres sous foyer
Figure 8 Conception pant leg (doc. Alstom) [11]
BE 8 732 6

Cyclones
Figure 9 Projet de LFC de 800 MWel, avec huit cyclones
(doc. Foster Wheeler)
Protection
Cyclones
Panneaux
omga
Figure 11 Tubes super-omga [7]
Comme la construction de panneaux membranes dans des

surfaces coniques est complexe et coteuse, un constructeur a
brevet et introduit des cyclones section carre ou hexagonale et
parois membrane (figure 12).
Pour les chaudires LFC circulation force, la technique des

tubes vaporateurs arrangs en hlice autour du foyer [BE 8 371]
ne peut pas tre mise en uvre cause de la nature de lcoulement diphasique gaz-solides. En effet, en raison des risques
drosion, les tubes des parois membranes doivent tre obligatoirement verticaux. Cet agencement est ralisable en LFC grce
luniformit des flux thermiques qui rend acceptables des vitesses
massiques deau-vapeur plus faibles que dans une chaudire CP.
surfaces omga (doc. Alstom)
Les figures 9 et 13 montrent les conceptions typiques des

actuels leaders sur le march des chaudires LFC de trs grande
capacit, suprieure 400 MWel .
Comme dj brivement discut en [BE 8 371] et dans le
paragraphe 1.1.3, linjection deau de dsurchauffe nuit au rendement lorsquelle est applique au resurchauffeur. Les chaudires
LFC offrent par rapport aux chaudires charbon pulvris deux
possibilits supplmentaires de rglage de la temprature de
resurchauffe :
soit lemploi dun lit dense extrieur ddi cette fin ;
soit un by-pass partiel ct vapeur du resurchauffeur basse
temprature [12].
Cyclones
Surfaces
wing-walls
Dans le plus puissant LFC en opration en 2012, le contrle de la

temprature de resurchauffe est nanmoins assur par un systme
classique qui consiste installer deux carneaux convectifs et
rgler la rpartition de fumes entre carneau surchauffeur et carneau resurchauffeur par des registres.
Les lits denses (changeurs externes ) installs dans le circuit
de retour des solides peuvent aussi prsenter un autre avantage :
lors de la combustion de dchets ou de certaines biomasses, une
grande partie du chlore venant du combustible est vacue sous
b surfaces wing-walls (doc. Metso)

Figure 10 LFC denviron 100 MWel , avec surfaces omga
ou wing-walls, et cyclone classique, non refroidi

BE 8 732 7
Conception et calcul des chaudires :

foyer et circulation
par
Jean PARISOT
Ingnieur de lcole Centrale des Arts et Manufactures
Ingnieur-conseil, Thermicien
Ancien Chef de service Calcul/Conception de Stein Industrie
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Dtermination du foyer..........................................................................
Rle du foyer................................................................................................
Conception gnrale ...................................................................................
1.2.1 Dimensions du foyer ..........................................................................
1.2.2 Construction des parois .....................................................................
Objet des calculs..........................................................................................
Calculs ..........................................................................................................
1.4.1 Dtermination de la chaleur introduite.............................................
1.4.2 Bilan de rpartition lintrieur du foyer .........................................
1.4.3 Bilan dchange ..................................................................................
1.4.4 Transfert thermique ............................................................................
changes dans le foyer : flux thermiques sur les parois..........................
Mthodes de calcul simplifies ..................................................................
Circulation du fluide chauff................................................................

Rle de la circulation ...................................................................................
2.1.1 Formation de la vapeur ......................................................................
2.1.2 Transmission de chaleur : temprature de paroi .............................
2.1.3 Effets sur la conception et la construction .......................................
Modes de circulation ...................................................................................
2.2.1 Circulation naturelle ...........................................................................
2.2.2 Circulation assiste par pompe .........................................................
2.2.3 Circulation force................................................................................
2.2.4 Chaudires supercritiques .................................................................
2.2.5 Comparaison des diffrents modes de circulation ..........................
Rservoirs. Sparateurs ..............................................................................
2.3.1 Rservoir .............................................................................................
2.3.2 Sparateur...........................................................................................
2.3.3 Cas particulier de la double circulation ............................................
Calculs de circulation ..................................................................................
2.4.1 Circulation naturelle ...........................................................................
2.4.2 Circulation assiste par pompe .........................................................
2.4.3 Circulation force................................................................................
Pour en savoir plus...........................................................................................
B 1 461 - 2
8
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24
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26
Doc. B 1 464
ans cet article, nous traiterons de la dtermination du foyer et de la circulation du fluide chauff.
Lensemble Conception et calcul des chaudires fait lobjet de plusieurs articles :

Gnralits et bilans [B 1 460] ;
Foyer et circulation [B 1 461] ;
changeurs et circuits air/fumes [B 1 462] ;
Comportement et performances [B 1 463] ;
ainsi quune documentation commune lensemble [Doc. B 1 464].
Toute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique
B 1 461 1
CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION
____________________________________________________________________________
1. Dtermination du foyer
1.1 Rle du foyer
Le rle essentiel du foyer est dassurer la combustion dans des

conditions correctes, cest--dire :
avec scurit, ce qui implique la stabilit des flammes et une
dtection suffisamment prcise des extinctions pour viter les
risques dexplosion par rallumage ;
avec un bon rendement, donc avec le minimum dimbrls
gazeux et solides, et lexcs dair minimal ;
avec un minimum dentretien, do la ncessit de rduire les
parties rfractaires, toujours plus fragiles et plus sensibles au collage
des cendres que les parties mtalliques ;
avec parfois la possibilit dutiliser soit sparment, soit
ensemble, plusieurs combustibles .
ce rle principal, qui autrefois tait rserv des foyers
couverts de rfractaires, puis progressivement garnis de tubes
deau plus ou moins espacs (figure 1), sont venues sajouter dans
les chaudires modernes dautres fonctions :
assurer une partie non ngligeable de lchange thermique de
la chaudire et, de prfrence, une partie importante de la
vaporisation ;
par suite de la cration dune enceinte compltement refroidie
par des tubes plus ou moins ailets, la possibilit de rendre cette
enceinte tanche aux fumes et, de ce fait, davoir des foyers
capables de fonctionner en lgre surpression ct fumes ; cela
permet, en comprimant lair depuis ltat froid par un ventilateur de
soufflage et sans faire appel un ventilateur de tirage, dassurer
lintroduction de lair de combustion travers le foyer et le passage
des fumes travers les changeurs de la chaudire. Il en rsulte,
pour une mme perte de charge globale, une conomie dnergie
importante ;
permettre, grce la conception de parois entirement
refroidies, dsignes habituellement sous le nom dcrans, dobtenir
la sortie du foyer une temprature suffisamment basse pour viter
les collages de cendres sur les premiers changeurs rencontrs ;
assurer en outre une combustion dans des conditions telles
que les oxydes dazote (NOx ) ne soient produits quen quantit
limite ; dans certains cas, on prvoit galement de complter les
ractions de combustion par une action chimique de capture des
oxydes de soufre grce des injections de calcaire ou de chaux ;
parfois, comme dans les chauffes au fuel, le foyer est galement
lendroit o lon effectue des injections de magnsie destines
limiter la formation de sels de vanadium, trop facilement fusibles.
1.2 Conception gnrale

1.2.1 Dimensions du foyer
La taille et les dimensions du foyer sont fortement lies au type
de combustible (figure 2) et imposes par des conditions qui sont
presque toutes indpendantes des problmes de transfert de
chaleur.
On se trouve dans lobligation dachever la combustion ou de la
pousser un degr suffisant pour que la teneur en imbrls
devienne tolrable ; lobtention de ce rsultat passe par le respect
dun temps de sjour minimal des particules en combustion, temps
de sjour li galement la taille de ces particules, cest--dire soit
aux granulomtries obtenues par broyage pour le charbon, soit la
finesse de pulvrisation dans le cas de combustible liquide.
Figure 1 Foyer et tubes deau
B 1 461 2
____________________________________________________________________________ CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION
Figure 2 Dimensions du foyer en fonction du combustible
La forme du foyer peut dpendre directement du combustible ;

dans le cas de combustible faible teneur en matires volatiles, il
faut un foyer en vote qui permet, avec laide de rfractaires fixs
sur des parois tubes, de crer aux environs du brleur une zone
particulirement chaude, favorable lobtention de la temprature
minimale dinflammation.
Ces considrations ainsi que la puissance thermique demande

la chaudire dfinissent un volume de foyer, puisque le dbit des
fumes est, pour chaque catgorie de combustible, peu de
choses prs proportionnel la puissance thermique.
Dans la zone des brleurs, la section en plan du foyer, sa largeur
et sa profondeur sont lies au modle de brleur retenu pour
permettre un dveloppement correct de la flamme et viter son
impact sur les parois voisines ou sur une paroi oppose. Dans le cas
de combustible solide, le nombre de brleurs est galement li, en
chauffe directe, au nombre de broyeurs.
Pour les combustibles solides, on associe directement au foyer

un cendrier dont la pente par rapport la verticale doit tre choisie
de faon viter la rtention des cendres ou des mchefers qui y
tombent (pente denviron 60 degrs par rapport lhorizontale).
La forme du foyer, pour des modes de combustion qui nutilisent
pas des brleurs classiques, doit tre adapte au procd choisi :
grille mcanique, grille avec projection de combustible, systme
poussoir, combustion sur sole, etc.
La distance entre brleurs, ou entre plans de brleurs, dpend

videmment de leur encombrement mais galement des limites
imposes par des problmes de circulation de leau lintrieur des
tubes dcrans ou par des problmes de flux maximal local et de
temprature superficielle des dpts qui, en gnral, conduisent
taler cette zone.
La forme du foyer doit tre telle quelle permette dassurer une

rpartition uniforme des gaz la sortie pour que les changeurs qui
sy trouvent ne prsentent pas des disparits dabsorption
excessives.
De ce fait, les principales dimensions du foyer sont lies aux
caractristiques suivantes :
la teneur en matires volatiles du charbon, en relation directe
avec son aptitude brler plus ou moins vite ;
les critres dinflammabilit ;
les valeurs des fusibilits, en rapport direct avec les risques et
limportance des encrassements ;
les finesses, relies au temps de combustion et, par prise en
compte du temps de sjour, la teneur en imbrls rsiduels ;
le choix des puissances calorifiques admises dans la zone des
brleurs.
Ces mmes problmes de dveloppement de flamme imposent

un respect de distance minimale entre les brleurs eux-mmes et
entre les brleurs et lobstacle le plus proche (naissance dune vote
ou dun cendrier, parois latrales).
La valeur de la section horizontale du foyer dpend soit de la
limitation du flux maximal local admissible en fonction du mode
de circulation choisi ( 2), soit de la limitation de la vitesse des gaz
la sortie du foyer en vue dviter les rosions dans le cas des
combustibles solides.
La fusibilit des cendres peut imposer une hauteur de foyer
minimale ncessaire pour assurer un refroidissement suffisant des
fumes, de sorte que les matires en suspension passent au-dessous
de leur temprature de collage. Bien entendu, cette obligation
nexiste que dans les systmes de combustion cendres sches.
1.2.2 Construction des parois
Dans les foyers cendres fondues, le volume et les dimensions

du foyer sont, au contraire, dtermins par des considrations de
temprature maintenir dans un volume dfini, avec lobligation de
rester au-dessus de la temprature de fusibilit pour les basses
allures de la chaudire.
Les crans qui forment lenveloppe refroidie du foyer (figure 1a )

sont conus pour tre tanches ct fumes et, de ce fait, constitus
de tubes relis entre eux soit par un dpt de soudure, soit par des
ailettes soudes.
B 1 461 3
____________________________________________________________________________
1.4 Calculs
Le diamtre de ces tubes doit tre convenablement choisi pour

assurer un dbit de circulation capable de faire face, sans crer de
surchauffe locale, au flux de chaleur important qui existe dans la
zone des brleurs. Ces diamtres sont de lordre de 25 50 mm
pour les hautes pressions et peuvent atteindre 100 mm en basse
pression. Lpaisseur des tubes dpend aussi de la pression, mais
doit tre suprieure la valeur minimale requise pour le soudage,
4 ou 5 mm suivant les techniques.
Le pas des tubes est souvent impos par le mode dassemblage
choisi et la taille des ailettes dont la dimension maximale est
limite par la temprature atteinte au milieu de lailette.
En fonction du bilan gnral dchange, il est souvent ncessaire, dans le domaine des pressions suprieures 150 bar, de
prvoir des surfaces directement exposes au rayonnement o le
fluide chauff nest plus de leau en cours de vaporisation, mais de
la vapeur ; cest le cas des foyers en spirale o la vaporisation est
acheve avant darriver la partie suprieure des crans.
Dans les foyers tubes verticaux, ces surfaces se prsentent
gnralement sous forme dun panneau mural dispos verticalement en partie suprieure, sur la face avant et partiellement sur les
faces latrales ; lchange par rayonnement se fait galement sur
des panneaux de tubes de surchauffeur, disposs verticalement et
suspendus des intervalles importants (4 5 m) dans la cavit
suprieure, et plus rarement sur toute la hauteur du foyer.
Le modle de transfert de chaleur qui prdomine dans le foyer

est le rayonnement. Ce mode dchange thermique fait lobjet des
articles Rayonnement thermique des matriaux opaques [A 1 520]
et Rayonnement thermique des matriaux semi-transparents
[B 8 215] dans le trait Gnie nergtique.
Pour mmoire, le rayonnement suit la loi de Stefan-Boltzmann
qui tablit la proportionnalit entre la chaleur transmise et la diffrence des puissances 4e des tempratures absolues de lmetteur
et du rcepteur, en faisant intervenir des facteurs dmissivit et
dabsorption.
lintrieur dun volume dtermin, la quantit de chaleur Q
change par seconde par rayonnement sexprime par :
Q = g rS ( T g4 T p4 ) ( W )
avec
coefficient dmissivit du gaz la temprature Tg

pour le trajet moyen L = 3,4 V/S, avec V (m3) volume
de la zone rayonnante et S (m2) surface enveloppe de
cette zone,
coefficient dabsorptivit de la paroi = r0 E avec r0

coefficient dabsorptivit du matriau (corps gris,
infrieur ou au plus gal 1) et E pouvoir absorbant
de la paroi,
Tg (K) temprature thermodynamique du gaz,
Tp (K) temprature thermodynamique de la paroi.
La dtermination des valeurs introduire dans la formule
ci-dessus est explicite dans les paragraphes suivants, permettant
ainsi dobtenir la temprature du gaz Tg dans le volume considr.
1.3 Objet des calculs

Les rsultats attendus dun calcul de foyer sont par ordre
dimportance dcroissante :
la temprature des fumes la sortie du foyer ; delle dpend
non seulement le dimensionnement des changeurs mais aussi
leur bon comportement vis--vis des encrassements superficiels
ou des dpts. Les consquences dune erreur dans lvaluation de
cette temprature se font sentir :
sur la temprature de la resurchauffe,
sur le dbit des injections en surchauffe,
sur les tempratures de mtal du surchauffeur ou du resurchauffeur,
ventuellement, sur lvaporation dans lconomiseur ;
la valeur du rayonnement transmis aux changeurs directement exposs ;
les transferts de chaleur sur les crans, utiles pour les calculs
de circulation, et indispensables pour la dtermination des changes
dans les parois (taux ou temprature de vapeur la sortie des crans)
dans le cas des chaudires circulation force ;
enfin, mais de faon plus approximative :
la connaissance des tempratures locales dans la zone de
combustion et, ventuellement, une aide la dtermination
des ractions de formation des NOx et SO3 ,
la dtermination des imbrls probables, compte tenu du
temps de sjour, de la finesse du produit introduit et de la
teneur en matires volatiles,
ltablissement dun diagramme des vitesses de fumes
lintrieur et la sortie du foyer (tude en trois dimensions).
1.4.1 Dtermination de la chaleur introduite

Les calculs gnraux effectus antrieurement (article Gnralits
et bilans [B 1 460] ) ont permis de dfinir le dbit de combustible,
le dbit dair ncessaire la combustion et le dbit de fumes
produites.
Le combustible peut tre introduit :
en chauffe directe avec la totalit de leau quil contient
ltat brut ;
en chauffe indirecte sous forme sche, leau enleve au
combustible tant envoye lextrieur par exhaure spare ;
ou parfois (chauffe semi-directe) sous forme sche aux
brleurs, avec une exhaure spare qui amne la vapeur provenant
du schage vers un autre endroit du foyer.
La chaleur introduite par le combustible est calcule soit sur la
base PCS, soit sur la base PCI, mais, dans le cas dutilisation du PCS,
il faut calculer la chaleur de vaporisation de leau dorigine et celle
de leau rsultant de la combustion de lhydrogne, pour les dduire
et dfinir ainsi la chaleur disponible. La masse de combustible introduite dans ce calcul doit tre la masse du combustible rellement
brl (imbrls dduits) en supposant que les ractions de
combustion ne donnent pas lieu la cration dimbrls gazeux par
dcomposition haute temprature.
En mme temps que le combustible, on introduit de lair une
temprature choisie soit pour faciliter lallumage, soit en vue dune
rcupration maximale, grce un rchauffeur dair, de la chaleur
contenue dans les circuits de fumes avant leur vacuation la
chemine.
Exemple : en ce qui concerne la valeur des rsultats obtenus, il

nest pas inutile de rappeler que, sur des chaudires de 700 t /h
alimentes en charbon de Lorraine, la temprature moyenne la sortie
du foyer varie de plus de 100 oC en 8 h entre deux ramonages de foyer.
Cest dire linfluence considrable des encrassements possibles et
limportance des moyens de ramonage que lon doit mettre en uvre
dans un foyer.
B 1 461 4
On ajoute lenthalpie de formation du combustible (cest--dire

celle que lon peut produire par combustion) son enthalpie sensible
par exemple, dans le cas dutilisation de gaz chauds issus dun
processus chimique (gaz CO par exemple) ou dans le cas dutilisation
de gaz dchappement de turbine gaz.
____________________________________________________________________________ CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : FOYER ET CIRCULATION
Un mode de calcul plus pouss consiste diviser le foyer en

plusieurs zones, et dfinir pour chacune delles une temprature,
les changes par rayonnement sur ses parois, les missions de
rayonnement vers les zones voisines et labsorption par ses propres
parois du rayonnement en provenance des zones voisines. La
cration dune zone de flamme est indispensable si lon veut juger
de leffet de brleurs de types diffrents.
La figure 4 donne le bilan des quantits de chaleur moyennes
mises en jeu dans une zone lmentaire.
Il peut y avoir galement introduction de gaz recycls, gnralement prlevs entre conomiseur et entre du rchauffeur dair.
La totalisation de ces diffrentes quantits de chaleur permet de
dfinir la chaleur totale introduite.
1.4.2 Bilan de rpartition lintrieur du foyer

La chaleur introduite dans le foyer (figure 3) va, aprs combustion,
se diviser en :
chaleur transfre au fluide chauff directement par les parois
(crans et changeurs directement exposs) ;
chaleur vacue par les fumes la sortie du foyer ;
chaleur vacue par les cendres ou les mchefers au cendrier ;
chaleur perdue vers lextrieur par les parois calorifuges du
foyer (souvent ngligeable, de lordre de 0,2 %).
Dans les procdures de calcul les plus modernes, cette dcomposition en zones peut tre pousse trs loin, en dfinissant des structures analogues celles utilises dans les procdures de calcul aux
lments finis, en dcomposant la totalit du volume en un certain
nombre de cubes juxtaposs et en recherchant lquilibre thermique
de chacun de ces cubes par rapport aux voisins (figure 4).
1.4.3 Bilan dchange

Les mthodes de dtermination des tempratures en diffrents
points du foyer et des chaleurs reues par les diffrentes surfaces
des crans sont aussi varies que le nombre de constructeurs de
chaudires ; cette varit dpend essentiellement de la faon dont
on divise le foyer en zones de transfert de chaleur.
La mthode la plus simple consiste considrer lensemble du
foyer comme une zone unique temprature uniforme, et de
rechercher lquilibre thermique correspondant cette temprature ;
cette mthode est tout fait admissible dans le cas de combustion
de lignites humides, pour lesquels la totalit du foyer constitue la
zone de combustion proprement dite avec une temprature relativement basse, ou pour le cas de combustion de gaz naturel, relativement peu rayonnant.
Figure 4 Dcomposition du foyer en zones
Figure 3 Rpartition des chaleurs lintrieur du foyer
B 1 461 5
____________________________________________________________________________
1.4.4 Transfert thermique
Que ce soit pour le calcul dun foyer complet considr comme

une seule zone ou pour le calcul dun cube lmentaire intgr
lintrieur du foyer, il est indispensable de dfinir ou de pouvoir
calculer :
la composition des produits de la combustion (teneur en CO2 ,
en vapeur deau) ;
les capacits thermiques massiques des produits de la
combustion ;
le coefficient dmissivit du rayonnement de la particule en
cours de combustion, ou lmissivit du volume gazeux correspondant ;
le coefficient dabsorptivit des parois du foyer, absorptivit
variable suivant quelles restent propres, avec lapparence dun
mtal, ou quelles sont recouvertes dune couche plus ou moins
fine de dpts cendreux ;
la temprature des parois froides, rceptrices du rayonnement.
1.4.4.1 tat des produits de la combustion
Cet tat est dfini partir de lexcs dair choisi et de lanalyse
lmentaire du combustible ; les bilans chimiques de combustion
permettent de dfinir la teneur en CO2 et en vapeur deau des fumes,
ainsi que la quantit de matires solides quelles emportent (article
Gnralits et bilans [B 1 460]), ce qui permet de calculer, en fonction
de la temprature, les capacits thermiques massiques, lenthalpie
des produits de la combustion et lmissivit de la masse gazeuse.
1.4.4.2 missivit
Lmissivit dans la zone de combustion dpend du processus
de combustion (figure 5), en effet :
pour le fuel, lexistence du cracking est caractrise par la
prsence, dans un premier temps relativement bref, de particules
de carbone portes haute temprature et dotes de ce fait dune
brillance de flamme importante : il y a une trs forte missivit
mais dans une zone assez limite ;
pour les gaz naturels, si ladmission dair est fortement turbulente, la combustion se produit sans cracking ; la flamme est alors
particulirement transparente, cest--dire faible missivit ;
pour le charbon, la combustion seffectue plus basse
temprature que celle du fuel ou du gaz par suite de la prsence
deau, dlments inertes sous forme solide et galement dun excs
dair plus fort ; lmissivit dpend de la teneur en matires volatiles
et de la teneur en cendres ;
pour le lignite, compte tenu de la masse importante dlments
inertes, la combustion seffectue une temprature encore plus
basse, de sorte que la flamme nest pratiquement plus apparente ;
le rayonnement global reste donc faible.
Lorsque la combustion est acheve, quel que soit le combustible,
on se trouve en prsence dun mlange gazeux qui se refroidit dans
la partie haute du foyer.
Figure 5 Rpartition des composants des produits de combustion

intervenant dans le rayonnement
La dtermination de lmissivit globale dune masse gazeuse

constitue de diffrents composants (CO2 , vapeur deau et cendres),
dont lmissivit propre est CO2 , H2 O et cen , se fait partir de
lnergie absorbe, ce qui donne comme relation :
1 = ( 1 CO2 ) ( 1 H2 O ) ( 1 cen )
CO2 , H2 O tant fonction de la temprature, de la pression partielle

et du trajet moyen.
Les valeurs de ces coefficients dmissivit ont fait lobjet de publications dans la littrature technique, surtout en ce qui concerne les
gaz ; la documentation sur lmissivit des flammes de charbon est
plus restreinte et fait souvent partie du domaine des connaissances
spcifiques des constructeurs de chaudires.
1.4.4.3 Absorption des parois
La transmission de chaleur aux parois se fait principalement par
rayonnement, la partie due la convection tant infrieure 5 %
dans les grands foyers.
La chaleur transmise par le rayonnement dune flamme ou dune
masse gazeuse un cran ou une range de tubes est proportionnelle langle solide sous lequel est vue la surface plane quils
prsentent vis--vis de la direction de ce rayonnement et non pas
leur surface dveloppe ; cest la raison pour laquelle on value
les transferts partir dune surface projete (figure 6a ).
Labsorption dpend de ltat de la surface, ventuellement de la
couche plus ou moins importante de dpts cendreux (combustion
de charbon ou mme de fuel) et de la nature des rfractaires qui
peuvent recouvrir certains secteurs.
Labsorption ou le rayonnement dune masse gazeuse sont

assimilables ce qui se passe dans un volume garni de
poussires en suspension : plus la densit de poussires est
leve, plus il est opaque aux rayons qui cherchent le traverser.
De mme, plus ses dimensions sont importantes, plus il y a de
matire rencontrer. Cest la raison pour laquelle interviennent
les notions de trajet moyen et de pression partielle.
Les gaz tels que le CO2 ou la vapeur deau, la diffrence avec
loxygne ou lazote, rayonnent ou absorbent du rayonnement.
La quantit de matire rencontre est proportionnelle la
pression partielle du gaz. En outre, une des lois du rayonnement
est que tout corps capable dabsorber le rayonnement le rmet
dans les mmes longueurs dondes, de sorte quune masse
gazeuse qui a absorb du rayonnement en provenance dune
certaine source le restitue vers des zones ou des surfaces plus
basse temprature.
B 1 461 6

changeurs et circuits air/fumes
par
Jean PARISOT
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
changeurs ................................................................................................
Rle des changeurs ...................................................................................
Architecture gnrale. Ordre de parcours des fumes ............................
1.2.1 Rpartition des changes. Variation suivant lallure .......................
1.2.2 Moyens daction sur les changes ....................................................
1.2.3 Contraintes technologiques et conomiques...................................
Choix de la position et de lordre des changeurs ...................................
Bilan global des changes. Bilan individuel..............................................
Calcul des changeurs ................................................................................
1.5.1 Objet du calcul ....................................................................................
1.5.2 Mthode de calcul ..............................................................................
Conception des changeurs. lments de construction ..........................
Calcul de la temprature du tube et slection du mtal...........................
1.7.1 Effet de la temprature du fluide chauff .........................................
1.7.2 cart de temprature entre fluide et mtal.......................................
1.7.3 Exemple de profil de temprature mtal mi-paisseur................
1.7.4 Contraintes ..........................................................................................
Protections ...................................................................................................
B 1 462 - 2
11
Circuits air/fumes..................................................................................
Nature des circuits.......................................................................................
Rchauffeurs dair........................................................................................
2.2.1 changeurs surface .........................................................................
2.2.2 changeurs du type rgnratif ........................................................
Pertes de charge. Vitesses dair et de fumes. Marges sur dbit et
pressions ......................................................................................................
Ventilateurs ..................................................................................................
Problmes lis aux circuits dair et de fumes..........................................
13
13
14
14
14
15
16
16
Doc. B 1 464
a chaudire est compose dune succession dchangeurs, dune gomtrie

et dune surface bien dtermines et invariables, soumis quant leurs
changes thermiques des lois physiques complexes, avec comme complication
supplmentaire le fait que tout changement du comportement dun appareil a
des effets sur lappareil qui se trouve en aval, que ce soit sur le circuit des fumes
ou sur le circuit du fluide chauff.

B 1 462 1
CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : CHANGEURS ET CIRCUITS AIR/FUMES _______________________________________________________________
1. changeurs
des changeurs utiliss principalement pour transfrer

lnergie contenue dans ces gaz un fluide utilisable dans un cycle
thermodynamique de production dlectricit, fluide qui dans le
cadre de cette tude est de leau sous forme liquide ou vapeur utilise
actuellement dans la quasi-totalit des cycles de production
dnergie.
Si lon suit le parcours de ce fluide le long de la chaudire (figure 1),
il traverse successivement les principaux changeurs suivants :
conomiseur, vaporisateurs (parois du foyer sur la figure),
surchauffeurs et resurchauffeurs.
1.1 Rle des changeurs

Dun point de vue trs schmatique, une chaudire combustible
fossile peut se ramener :
un foyer servant convertir lnergie potentielle contenue dans
le combustible (pouvoir calorifique) en gaz chauds et en
rayonnement ;
Figure 1 Exemple de chaudire

au charbon avec la succession dchangeurs :
conomiseur, vaporisateurs, surchauffeurs
et resurchauffeurs
B 1 462 2
______________________________________________________________
CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : CHANGEURS ET CIRCUITS AIR/FUMES
Lconomiseur : leau venant du poste de rchauffage, aliment

par les soutirages de la turbine, sy chauffe avant son introduction
dans le rservoir ou le sparateur (sparateur humide ). Leau la
sortie de cet appareil est gnralement une temprature infrieure
la temprature de saturation (pour les cycles sous-critiques), mais,
dans certains cas, lconomiseur peut tre vaporisant.
Lconomiseur, divis parfois en diffrents lments, est gnralement constitu de tubes ailettes (fuel ou gaz naturel) ou de tubes
lisses (charbon et autres). Pour des raisons doptimisation des
changes et pour des raisons de prix, il est gnralement situ sur
le parcours des fumes entre le dernier surchauffeur ou resurchauffeur et le rchauffeur dair.
Lchangeur de dmarrage : spcifique des chaudires circulation force, il permet de rcuprer une grande partie de lnergie
contenue dans leau circulant dans la chaudire au dbit minimum
impos pendant la priode de dmarrage (article Conception et
calcul des chaudires : foyer et circulation [B 1 461]).
1.2 Architecture gnrale.

Ordre de parcours des fumes
La chaudire doit assurer :
un dbit de vapeur strictement et rapidement gal celui
demand par le rseau utilisateur ou la turbine ;
une pression constante au point dutilisation de la vapeur (ou,
dans le cas dun systme pression glissante, la pression associe
la puissance demande) ;
le maintien de la temprature de la vapeur surchauffe dans
un domaine assez large (30 100 % de lallure) ;
le maintien de la temprature de la vapeur resurchauffe entre
le control point et lallure maximale, en gnral entre 60 et 100 %.
Larchitecture gnrale de la chaudire, et en particulier la
disposition des changeurs, doit la fois tenir compte :
des moyens de rglage disponibles ;
des contraintes technologiques ou conomiques lies la
rsistance mcanique des tubes constituant les changeurs pour
les tempratures o ils sont utiliss ;
des contraintes lies directement la temprature, la vitesse
des fumes et la nature du combustible telles que encrassement
ou rosion par les cendres (fusibles ou collantes), corrosion, etc. ;
des contraintes imposes par le supportage : intervalles entre
panneaux, reprise des charges, etc.
Les vaporisateurs : ils assurent la fin de lchauffement de leau

(quand lconomiseur nest pas vaporisant) et la production de la
vapeur. Les vaporisateurs sont gnralement constitus par les
crans souds de la chaudire mais doivent parfois tre complts
par des faisceaux, notamment dans le cas des chaudires faible
pression (enthalpie de vaporisation leve).
Les surchauffeurs : situs sur le parcours des fumes entre la
sortie du foyer et lconomiseur, ils servent lever la temprature
de la vapeur depuis ltat satur (chaudires rservoir) ou lgrement surchauffe (circulation force). Ce sont gnralement des
changeurs tubulaires bien que certaines parties de la surchauffe
puissent se faire dans des parois de la chaudire (cages arrire de
chaudire, surchauffeurs muraux, crans de chaudires circulation force).
Les resurchauffeurs : ils ont un rle identique celui des surchauffeurs, savoir lever la temprature de la vapeur resurchauffe
provenant de la turbine un niveau dtermin fix au contrat (article
Conception et calcul des chaudires : gnralits et bilans [B 1 460])
Les dsurchauffeurs (mentionns pour mmoire) : destins
refroidir et moduler la temprature de la vapeur surchauffe ou
resurchauffe, ils sont rarement tubulaires (immergs dans le rservoir) mais gnralement assimilables des changeurs par mlange
puisquils procdent par injection deau dans la vapeur.
1.2.1 Rpartition des changes.

Variation suivant lallure
Les autres changeurs associs la chaudire : non directement

en liaison avec leau ou la vapeur du cycle, ils nen sont pas moins
indispensables au bon fonctionnement de linstallation.
Le rchauffeur dair : changeur air de combustion /gaz de
combustion, est le seul capable, du fait de la temprature de lair le
traversant (entrant la temprature ambiante ou lgrement
prchauff), dabaisser la temprature des fumes pour obtenir un
rendement lev (typiquement 110 et 150 oC).
Cet appareil, parfois subdivis entre air primaire et air secondaire
(figure 1), peut tre :
tubulaire, volumineux et lourd mais ne prsentant pas de
fuites ;
rgnratif, plus compact et lger mais avec un taux de fuite
inluctable variant de 5 10 %.
Lutilisation dautres types dappareils, tels que les caloducs, est
aussi envisageable dans lespoir de runir les avantages des deux
modles ci-dessus sans en avoir les inconvnients.
Le prchauffeur dair : dans le but principal de protger le
rchauffeur dair et les gaines de fumes places en aval des risques
de corrosion par condensation dacide pendant les dmarrages
(sauf si le combustible utilis au dmarrage est du gaz ou du fuel) ou
pendant le fonctionnement normal (centrales au fuel lourd), il est
ncessaire de prchauffer de quelques dizaines de degrs lair
entrant dans le rchauffeur dair. Le prchauffeur est plac au
refoulement du ventilateur de soufflage ; il nest pas indispensable
dans le cas du charbon mais souvent recommand.
Les quantits de chaleur transfrer depuis les fumes vers lun

ou lautre des changeurs et les conditions des changes varient avec
la puissance globale produite, et cela pour plusieurs raisons :
la quantit de chaleur fournir la resurchauffe, pour le maintien dune temprature finale constante, est proportionnellement
plus importante basse allure que celle fournir la surchauffe
quand la chaudire est pression fixe ;
en pression glissante, la quantit de chaleur ncessaire la
vaporisation saccrot, toutes proportions gardes, quand lallure et
la pression diminuent ;
les tempratures baissent avec lallure, que ce soient celles
des fumes la sortie du foyer ou celles du fluide chauff (eau
dalimentation, vapeur resurchauffer).
Il est donc ncessaire de trouver des moyens daction sur les
changes, pour obtenir les performances dsires (tempratures et
quantits de chaleur).
1.2.2 Moyens daction sur les changes

Action sur la vapeur
Le plus simple et le plus gnralement appliqu est linjection
deau dans la vapeur, de prfrence en amont du dernier changeur
(surchauffeur ou resurchauffeur) ; la vaporisation de cette eau
produit un refroidissement de la vapeur. Linjection ncessite un
certain nombre de prcautions :
une eau correctement dminralise (obtenue parfois par
condensation de vapeur sature prleve au rservoir) ;
Cette fonction est assure gnralement par un changeur

tubes ailets o lair est rchauff par de la vapeur (condensation)
ou de leau.
B 1 462 3
CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : CHANGEURS ET CIRCUITS AIR/FUMES _______________________________________________________________
une pulvrisation en fines gouttelettes dans la vapeur

refroidir ;
une protection des parois internes des tubes par une jaquette
en acier inoxydable dans la zone de refroidissement pour y limiter
les contraintes thermiques (figure 2).
Il y a galement le mlange de vapeur directe avec de la vapeur
en provenance dun changeur de refroidissement plac dans le
rservoir.
Action sur le dbit de fumes :

soit par modification de lexcs dair au dtriment du
rendement ;
soit par recyclage de fumes, gnralement prleves lentre
du rchauffeur dair et rinjectes dans le foyer ; il ny a pas modification du dbit la chemine, donc pas de perte de rendement.
Laccroissement du dbit de fumes abaisse la temprature dans
le foyer et sa sortie, rduit lchange dans les appareils de tte
et accrot lchange dans les appareils de queue par suite du
refroidissement plus rduit des fumes.
Action sur la rpartition des fumes
En divisant le trajet des fumes en circuits parallles, avec
prdominance de surchauffeurs dans lun des circuits et de resurchauffeurs dans lautre, et en modulant les dbits de fumes entre
lun ou lautre. Cette disposition est rarement adopte car coteuse.
Figure 2 Injection deau dans la vapeur en amont du resurchauffeur
titre dexemples, pour des chaudires au fuel ou au gaz naturel

pression fixe, on peut avoir le rglage de la resurchauffe :
par recyclage de gaz (figure 4a ) ; le resurchauffeur est
larrire pour bnficier au mieux de lchange qui est augment en
aval cause du recyclage dont leffet est plus marqu basse allure ;
au moyen de brleurs inclinables (figure 4b ) ; le resurchauffeur
est en position mdiane ; il est plac plus en mont, dans la limite
compatible avec la tenue du mtal de ses tubes pour bnficier au
maximum de la remonte du feu dans le foyer sous leffet de linclinaison des brleurs vers le haut lorsque lallure de la chaudire est
plus basse.
Pour des chaudires tour charbon et pression glissante, on
peut avoir le rglage de la resurchauffe :
par injection deau (figure 5a ), RHT en troisime position et
brleurs fixes ;
au moyen de brleurs inclinables (figure 5b ), RHT en deuxime
position ;
par action sur lexcs dair (figure 5c ).
La resurchauffe est plus facile obtenir basse allure du fait de
la pression glissante, le recyclage des fumes tant exclu par suite
de la forte teneur en cendres des combustibles.
Pour choisir la position des changeurs sur le parcours des
fumes, on utilise aussi le fait que les changes par rayonnement
interne sont plus importants dans les zones haute temprature et
quil y a prdominance des changes par convection dans les
zones basse temprature.
Action sur la temprature de sortie du foyer (et des changes

dans celui-ci)
Par modification de la position du feu soit par adoption de brleurs
inclinables, soit par utilisation de brleurs des niveaux diffrents.
1.2.3 Contraintes technologiques et conomiques

La recherche conomique de rduction des surfaces des
changeurs conduirait placer les appareils o lon veut des
tempratures de vapeur leves dans les zones o les fumes sont
les plus chaudes ; on est cependant confront aux problmes lis
la tenue du mtal des tubes ports haute temprature. Ce sont
donc des questions de limitation de contraintes admissibles en fonction de cette temprature et dobligation de refroidir le mtal au
moyen dun bon coefficient dchange interne (entre fluide chauff
et mtal) qui vont dterminer la fois le sens du parcours de la vapeur
(mthodique ou antimthodique) et la position relative de chaque
changeur sur le trajet des fumes.
Le diagramme de la figure 3, en suivant le parcours des fumes
de gauche droite, permet de comparer lvolution de leur temprature par rapport celle des fluides chauffs. Les changeurs
situs dans une rgion o les fumes sont plus de 900 oC sont
antimthodiques (co-courant) ; au-dessous de 830 oC, ils sont
mthodiques (contre-courant).
1.3 Choix de la position

et de lordre des changeurs
1.4 Bilan global des changes.

Bilan individuel
Suivant le mode daction retenu ( 1.2.2), il existe une grande

varit de solutions.
Le choix dpend de nombreux paramtres, essentiellement :
du type de chaudire choisi en fonction du combustible (article
Conception et calcul des chaudires : gnralits et bilan [B 1 460]),
du mode de fonctionnement et du type de circulation retenus ;
des performances souhaites ( 1.2) ;
des moyens de rgulation ( 1.2.2).
Le bilan des nergies fournir au fluide chauff pour diffrentes

allures (en diffrenciant chauffement, vaporisation, surchauffe et
resurchauffe), la puissance introduite par le combustible, et
corrlativement les dbits de fumes, ont t dtermins dans
larticle Conception et calcul des chaudires : gnralits et bilans
[B 1 460].
Le calcul du foyer a permis de connatre la rpartition des nergies rayonnes sur les parois, vers les changeurs de sortie, et la
temprature des fumes (article Conception et calcul des
chaudires : foyer et circulation [B 1 461]).
Le maintien de la plage de resurchauffe joue cet gard un rle

prdominant.
B 1 462 4

comportement et performances
par
Jean PARISOT
1.
1.1
1.2
Rgimes variables ....................................................................................

Types de service ..........................................................................................
Dmarrages..................................................................................................
1.2.1 Dmarrage depuis ltat froid............................................................
1.2.2 Dmarrage chaud ............................................................................
1.2.3 lotage ..................................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Vrification des performances et du rendement ............................

Notion de rendement ..................................................................................
Dfinition du rendement par les codes......................................................
Vrification du rendement ..........................................................................
Consommation spcifique dun ensemble chaudire/turbine ................
B 1 463 - 2
5
6
6
7
8
Doc. B 1 464
ans cet article, nous traiterons du comportement en rgime variable et de

la vrification des performances et du rendement des chaudires.

B 1 463 1
CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : COMPORTEMENT ET PERFORMANCES _________________________________________________________________
1. Rgimes variables
linstallation de turbines gaz dans un dlai rapide permet de faire

face un besoin dnergie qui ne peut se satisfaire du dlai de
construction dune centrale classique ; ultrieurement, linstallation
en complment de chaudires de rcupration et dune turbine
vapeur permet de raliser la centrale de base.
La combinaison chaleur-force est une solution frquente dans
les pays nordiques, en Allemagne et en Russie.
Les centrales de production de courant sont conues pour fournir
en hiver une proportion importante de chaleur destine un chauffage urbain ; il sagit alors densembles contre-pression, avec en
t un condenseur auxiliaire qui peut tre de taille rduite par rapport
la capacit globale du systme. Les pertes de vapeur dans les
rseaux dutilisation imposent gnralement ladjonction
dchangeurs prparateurs de la vapeur de chauffage moyenne et
basse pression, de faon ce que la chaudire haute pression, la
turbine vapeur et le poste deau marchent en circuit ferm, labri
des pollutions en provenance du rseau.
1.1 Types de service
La marche de base exige la recherche dun bon rendement et

justifie un investissement lev, ventuellement une solution en
pression supercritique si le nombre dheures de service est de lordre
de 8 000 par an et le combustible bon march.
En gnral, on ne demande pas de variation rapide de charge, mais
des solutions qui permettent dassurer de bonnes tempratures dans
une assez large plage de fonctionnement : par exemple, entre 35 et
100 % pour la surchauffe et 60 et 100 % pour la ou les resurchauffes
le seuil minimal de resurchauffe tant appel control point. La
recherche dune bonne disponibilit conduit installer plus de
dispositifs de secours et de circuits complmentaires ; la dtection
des dfauts ncessite des systmes plus perfectionns,
redondance, pour viter des coupures sur dfauts fictifs.
Les groupes de pointe doivent satisfaire principalement trois
exigences :
comme ils doivent couvrir peu dheures de fonctionnement,
linvestissement doit tre lger et on admet un rendement plus
mauvais, de 3 5 % au-dessous de celui dune centrale de base ;
le groupe de pointe doit assurer des variations rapides de
charge ;
les temps de dmarrage doivent tre courts, pour limiter les
dpenses de combustible pendant les priodes de monte en
pression et en temprature.
Une fois le type de service fix, il faut dfinir pour toute chaudire
les allures caractristiques qui imposent des choix au moment de
sa conception (article Conception et calcul des chaudires : gnralits et bilans [B 1 460] et tableau 1).
Dune faon gnrale, les tempratures de fumes, de vapeur ou
deau lentre ou la sortie des changeurs dcroissent lorsque
lallure diminue ; la seule exception concerne les changeurs soumis
au rayonnement direct du foyer pour lesquels la temprature de la
vapeur leur sortie augmente lorsque la charge diminue (cas des
surchauffeurs ou resurchauffeurs radiants).
On peut noter en outre que les appareils situs dans les zones
plus basse temprature deviennent trs sensibles au recyclage des
fumes ; cest la raison pour laquelle on utilise ce moyen pour
dplacer les changes lintrieur de la chaudire, en vue dobtenir
par exemple la constance de la temprature de vapeur de resurchauffe (RBT en queue).
Les courbes des figures 1 et 2 donnent une ide des variations :
pour une chaudire au charbon pression glissante associe
un groupe turboalternateur de 600 MW, en marche stable et diffrentes allures, de la temprature du fluide HP, de la vapeur MP,
des fumes et de la pression du fluide HP ;
et pour une chaudire au gaz naturel pression fixe, sans resurchauffe, la temprature de la vapeur et des fumes.
Le combustible des centrales de pointe est du fuel ou du gaz

naturel.
Les systmes intermdiaires sont chargs de fonctionner
pendant certaines priodes de lanne, 5 6 mois par exemple, avec
arrt de nuit et de fin de semaine. La plupart du temps, la marche
est deux postes de travail (2 8 h).
Ces groupes de production doivent pouvoir assurer des reprises
de charge rapides, avoir des temps de monte en pression et en
temprature relativement courts, tout en ayant un rendement correct
pleine charge.
On ralise galement des systmes mixtes qui ont t conus
tout dabord pour une fonction de pointe avec la possibilit de se
transformer par la suite en centrale de base cycle combin :
(0)
Tableau 1 Allures de dfinition des performances

Minimum
de fonctionnement
en rgulation
automatique
Minimum technique
avec un seul
combustible (charbon)
Valeurs
Stabilit (dbit, tempra- Dbit de vapeur
imposes en ture, pression)
Stabilit du feu au
gnral
charbon
garanties
Control point (1)

Dbit de vapeur
Temprature
de
vapeur surchauffe et
de vapeur resurchauffe
Excs dair (parfois)
Effets sur le Rgulation plus ou moins Deux broyeurs en ser- Rglage de la resurd i m e n s i o n - performante
vice
chauffe
Recyclage des fumes
nement
Recirculation et cart Taille des broyeurs
Inclinaison ou slecentre la temprature de
leau la sortie de lcotion du nombre de brnomiseur et la saturation
leurs
(cas des chaudires
Taille et position du
resurchauffeur
monotubulaires)
Allure maximale
continue
Pointe
Dbit de vapeur
Pression
Rendement
Consommation
des auxiliaires
Dbit de vapeur
Combustion
Taille du rchauffeur
dair et de lconomiseur
Imbrls
Finesse du broyage
Flux thermique local
maximal (dimension du
foyer)
Dbit des ventilateurs

de soufflage et de tirage
Perte de charge des
fumes
Brleurs
Broyeurs
Foyer (risques dencrassement)
(1) Seuil minimal de maintien en temprature de vapeur resurchauffe.
B 1 463 2
________________________________________________________________ CONCEPTION ET CALCUL DES CHAUDIRES : COMPORTEMENT ET PERFORMANCES
Figure 1 Variations de diffrentes caractristiques pour une chaudire au charbon pression glissante : 1 792 t/h 211 bar (doc. Stein Industrie)
B 1 463 3
Production de chaleur partir du bois

Combustible et appareillage
par
Yann ROGAUME
cole nationale suprieure des technologies et industries du bois (ENSTIB)
Laboratoire dtudes et de recherches sur le matriau bois (LERMAB)
UMR 1093 INRA/ENGREF/UHP Nancy I
1.
1.1
1.2
1.3
Les combustibles bois ............................................................................

Origines ........................................................................................................
Caractristiques physiques.........................................................................
Composition chimique et cendres..............................................................
BE 8 747 2
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Procds et matriels de conditionnement......................................

Trononnage et fendage .............................................................................
Broyage et dchiquetage ............................................................................
Compactage .................................................................................................
Conclusion....................................................................................................
5
5
5
8
9
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Appareils de combustion du bois........................................................

Rappel des principes de la combustion.....................................................
Appareils diviss .........................................................................................
Chaudires bches ...................................................................................
Chaudires automatiques ...........................................................................
9
9
9
10
11
Production de chaleur partir du bois. Installations industrielles ....
BE 8 748
Doc. BE 8 749
a production de chaleur partir du bois est un phnomne connu par tous,

ne serait-ce que pour un barbecue ou dans une chemine. Cependant, de
nombreux dveloppements sont en cours, notamment dans le cadre de la
volont de favoriser lutilisation des nergies renouvelables. Des systmes performants et adapts aux diffrents besoins exprims existent aujourdhui et sont
rgulirement optimiss.
Cet article, divis en deux fascicules [BE 8 747] et [BE 8 748], propose une vue
globale sur le bois en tant que combustible et sur les diffrents systmes de production dnergie, sous forme de chaleur ou dlectricit.
BE 8 747 1
PRODUCTION DE CHALEUR PARTIR DU BOIS _______________________________________________________________________________________________
feu ne transite pas par des exploitants : sur les 22 Mm3 de bois de
feu issu de la rcolte sylvicole, seuls 2 3 Mm3 sont officiellement
commercialiss !
Tableau des notations et symboles

Symbole
Unit
Dsignation
Hb
humidit sur brut
Hs
humidit sur sec
Mh
kg
masse de lchantillon humide
M0
kg
masse de lchantillon sec
CF
1.1.1 Sous-produits des entreprises dexploitation

de la fort
La disponibilit relle de la ressource en bois mobilisable en fort
est lie diffrents facteurs qui sont lge des peuplements et leurs
caractristiques (essences...), leur accessibilit (pentes, accs...), la
diversit des propritaires forestiers et la dispersion des parcelles,
ainsi que le march de loffre et de la demande.
La fort peut proposer du bois de feu, des houppiers (branches et
cimes) inutiliss lorsque les grumes ont t exploites (en fort ou
en bord de route) et des branches dlagage. Les futaies proposent
aussi un gisement important qui est assez mal exploit (le gisement
serait de lordre de 10 Mm3 si toutes les tailles taient comptabilises).
coefficient de foisonnement
kg m3
masse volumique apparente
kg m3
masse volumique brute
PCSs
kJ kg1
pouvoir calorifique suprieur sur sec
PCIs
kJ kg1
pouvoir calorifique infrieur sur sec
PCIh
kJ kg1
pouvoir calorifique infrieur humide
Xv
kJ kg1
chaleur latente de vaporisation de leau

0 C (environ 2 500 kJ kg1)
M H2 O
kg mole1
MH
kg
masse de latome dhydrogne
pourcentage massique dhydrogne
La ressource actuellement disponible uniquement en fort est

value environ 8 Mt/an, ce qui correspond 4,8 Mtep de plaquettes qui permettraient dalimenter 24 000 chaufferies automatiques
dun mgawatt. En ajoutant ce chiffre la capitalisation due
laccroissement forestier, le nombre dinstallations pourrait atteindre plus de 50 000, ce qui reprsente aussi 3,3 millions de maisons
dhabitations (en prenant une puissance moyenne de 15 kW par
maison).
1.1.2 Sous-produits des entreprises de la filire bois
masse molaire de leau
Lincinration lair libre, la mise en dcharge, lenfouissement

des dchets de lindustrie du bois reprsentent un potentiel de
110 000 tep soit lquivalent de 500 chaufferies dun mgawatt. Les
estimations situent 7,5 Mt la masse de dchets produits annuellement par les industries franaises du bois, dont plus de 500 000 t
sont inutilises et susceptibles dtre valorises (la plus grande part
est dirige vers les entreprises de trituration ou de panneaux).
1. Les combustibles bois
Les rsidus de lindustrie du bois peuvent tre spars en rsidus

massifs (cules, purges, dosses, chutes...) et en rsidus fractionns
(corces, sciures, copeaux...). Lutilisation des rsidus massifs en
chaufferies automatiques ncessite une prparation pralable par
broyage, afin dobtenir des plaquettes facilement exploitables. Les
rsidus fractionns peuvent, pour la plupart, tre valoriss directement, mais leurs caractristiques spciales (granulomtrie, teneur
en cendres, masse volumique...) demandent des installations
adaptes.
1.1 Origines
De nombreux gisements de bois sont disponibles et peuvent conduire des combustibles aprs une phase de conditionnement plus
ou moins importante :
lexploitation de la fort (bcheronnage, dbardage,
lagage...) ;
la premire transformation du bois (scieries, panneaux, etc.) ;
la seconde transformation du bois (menuiseries, ameublement, construction) ;
lindustrie des emballages : palettes, caisses... ;
les entreprises de dmolition et de rnovation ;
les dcharges et dchetteries.
Entre larbre en fort et le bois rellement utilis comme bois

duvre, il est couramment admis que le rendement est voisin de
25 %, les rsidus tant souvent pas ou mal valoriss. La partie branchage peut tre valorise sous forme de bches, alors que les autres
pertes ne peuvent tre valorises que sous forme de combustibles
diviss pour systmes automatiques.
1.1.3 Sous-produits des entreprises

de rcupration demballages et des centres
de tri des DIB (dchets industriels banals)
Parmi ces sources, les quatre premires peuvent aisment fournir

des combustibles, alors que les deux dernires fournissent le plus
souvent des dchets qui ne sont pas combustibles directement en
chaudires, sauf aprs autorisation spciale des structures administratives.
On peut recenser trois grandes familles de produits susceptibles

dtre valoriss des fins nergtiques : les emballages industriels
(caisses, emballages sur mesure...), les palettes et caisses palettes et
les emballages lgers (cageots et cassettes pour fruits et lgumes).
Les combustibles bois peuvent se prsenter sous forme de

bches ou de plaquettes plus ou moins grosses et sches. La
majeure partie du bois consomm en bois de feu se trouve sous
forme de bches (environ 85 %), lutilisation des autres types de
combustibles ayant tendance augmenter rgulirement. Il
convient galement de remarquer que la majeure partie du bois de
BE 8 747 2
Leur emploi comme combustible en chaufferies nest possible

que sils sont broys et dferraills. Le gisement national est estim
550 000 t/an, ce qui reprsente 190 000 tep et correspond aux
besoins denviron 950 chaufferies dun mgawatt.
______________________________________________________________________________________________
PRODUCTION DE CHALEUR PARTIR DU BOIS
1.2.1 Humidit
Pertes :
- sciures et copeaux : 2 %
- branchages : 35 %
Lhumidit est un facteur dterminant dans lutilisation du bois

comme combustible. Elle influe sur la conservation du bois, sur sa
masse volumique et sur son contenu nergtique.
Deux grandeurs sont usuelles pour indiquer le contenu en eau du
bois.
Au total, les pertes

reprsentent plus de
75 % de la masse initiale
de l arbre abattu.
Pertes :
- corces : 5 %
- sciures et
copeaux : 8 %
- chutes et
dlignures : 12 %
Lhumidit sur brut Hb est dfinie comme le rapport entre la

masse deau et la masse totale de bois humide :
Hb = 100(Mh M0)/Mh
Lhumidit sur sec Hs dsigne le rapport entre la masse deau et
la masse de bois anhydre :
Hs = 100(Mh M0)/M0
Ces deux valeurs sont lies par la relation :
Hb = 100Hs /(100 + Hs)
Pertes :
- sciures et copeaux : 10 %
- chutes : 5 %
Si, dans lindustrie du bois, il est usuel dutiliser lhumidit sur sec
comme rfrence, pour le bois nergie , lhumidit prise en
compte est lhumidit sur brut.
Figure 1 Pertes de matires le long de la filire dutilisation du bois

(Donnes moyennes. Source : ENSTIB)
Dans la suite de cet article, lhumidit prise en compte sera

toujours lhumidit sur brut.
1.1.4 Conclusion
Ainsi, les combustibles ont une humidit variant de 10 60 %
selon quil sagit de bois sch ou de bois juste abattu.
Pour tre considr comme bois de chauffage, le bois doit tre

ltat naturel massif, ltat naturel sous une autre forme (bois
dchiquet, copeaux, sciure, poussires de ponage, corces), ou
rsidu de lindustrie du bois, dans la mesure o il nest pas imprgn dun enduit ni recouvert dun revtement renfermant des
composs organohalogns et/ou des mtaux lourds.
1.2.2 Granulomtrie
Cette grandeur nest utilise que pour les combustibles diviss et
ne sapplique pas au bois sous forme de bches. Ainsi, la granulomtrie offre une indication sur la taille des morceaux de bois constituant lassortiment de combustibles ; elle permet de slectionner les
technologies optimales dalimentation et de combustion.
Tous les autres types de bois ou de composites contenant du bois

ne peuvent pas tre considrs comme des combustibles mais
comme des dchets, leur combustion ntant possible que dans des
installations classes de type incinrateur. La figure 1 prsente
schmatiquement la filire bois ainsi que les produits disponibles
comme combustibles chaque niveau.
La granulomtrie est caractrise par trois grandeurs :

les cotes moyennes des morceaux de la fraction la plus
importante ;
le pourcentage de fines (poussires et sciures) ;
le pourcentage et la longueur maximale de gros morceaux.
Les donnes de ce graphique sont des donnes moyennes issues

du travail avec plusieurs entreprises du secteur. Les chiffres peuvent
fluctuer autour des valeurs mentionnes, notamment en fonction de
la nature du bois considr (rsineux ou feuillus). Les chiffres ne
sont ainsi quindicatifs, mais permettent de visualiser la part importante du bois qui est perdu chaque stade. Notons aussi que les
pertes de la premire et de la seconde transformation sont pour la
plupart valorises, soit en nergie, soit en pte papier ou en
panneaux divers. Les branchages peuvent tre valoriss en bches
ou en plaquettes, alors que les autres pertes ne peuvent tre valorises quen combustibles diviss : plaquettes, copeaux, briquettes,
granuls.
La granulomtrie type des principaux combustibles est donne

dans le tableau 1.
1.2.3 Masse volumique

Les combustibles bois tant toujours sous forme de morceaux, il
convient de diffrencier la masse volumique relle du bois de sa
masse volumique apparente.
La masse volumique relle est la masse volumique du bois en
tant que tel et on la note b. Elle dpend de lhumidit mais, surtout,
de la nature du bois et varie de 450 kg m3 pour les bois tendres
(surtout les rsineux) 650 kg m3 pour les bois durs courants
(chne, htre...). Dautres bois ont des masses volumiques trs faibles ou trs leves, mais ce sont des essences rares, pas ou trs
peu utilises en bois nergie .
1.2 Caractristiques physiques

Les bois de chauffage se prsentent soit sous forme de bches,
soit sous forme divise : plaquettes, sciures, copeaux... Les principales caractristiques physiques ne sont pas diffrentes pour ces
deux prsentations, si ce nest pour laspect granulomtrie.
La masse volumique apparente a tient compte de la granulomtrie et de lempilage du combustible bois. Dans un mtre cube apparent, les vides sont alors remplis par de lair, abaissant alors la
valeur de la masse volumique. Pour les plaquettes, le mtre cube
apparent est nomm MAP (m3 apparent de plaquettes) et il varie
selon les combustibles de 100 400 kg m3.
Pour le bois prsent sous forme de bches, une norme NF a

t mise en place et sera tudie en [Doc. BE 8 749].
(0)
BE 8 747 3
Production de chaleur partir du bois

Installations industrielles
par
Yann ROGAUME
cole nationale suprieure des technologies et industries du bois (ENSTIB)
Laboratoire dtudes et de recherches sur le matriau bois (LERMAB)
UMR 1093 INRA/ENGREF/UHP Nancy I
1.
1.1
1.2
1.3
Installations industrielles ......................................................................

Production de chaleur .................................................................................
Rseaux de chaleur et cognration ..........................................................
1.2.1 Rseaux de chaleur.............................................................................
1.2.2 Cognration.......................................................................................
Cocombustion..............................................................................................
BE 8 748 2
2.
2.1
2.2
2.3
quipements de chaudires automatiques .......................................

Alimentation en combustible et comburant..............................................
Traitement des fumes................................................................................
Traitement des cendres ...............................................................................
2.3.1 Rcupration .......................................................................................
2.3.2 Valorisation .........................................................................................
6
6
6
7
7
7
3.
3.1
3.3
3.4
Choix des matriels.................................................................................

Adquation foyer/combustible ..................................................................
3.1.1 Nature du combustible.......................................................................
3.1.2 Principes de choix ...............................................................................
3.1.3 Couples chaufferie/combustibles......................................................
Conception et dimensionnement ...............................................................
3.2.1 Dmarche dtude...............................................................................
3.2.2 Choix du gnrateur...........................................................................
3.2.3 Dmarche de construction .................................................................
3.2.4 Dmarche dexploitation ....................................................................
3.2.5 Dmarche de rglage .........................................................................
3.2.6 Dmarche de maintenance ................................................................
Exemples de ralisation ..............................................................................
Conclusion....................................................................................................
7
7
7
8
8
8
9
9
9
9
9
9
10
10
4.
4.1
4.2
4.3
Structure et conomie de la filire bois-nergie ............................

Programme bois-nergie 2000-2006..........................................................
Dveloppements et enjeux de la filire bois-nergie ...............................
Organisation et acteurs ...............................................................................
10
10
12
12
5.
Conclusion .................................................................................................
12
3.2
Production de chaleur partir du bois. Combustible et appareillage
BE 8 747
Doc. BE 8 749
article prcdent ([BE 8 747]) a propos une vue globale sur le bois en tant
que combustible et a prsent les diffrents procds et appareillages pour
la combustion du bois.
Le plus gros dveloppement est ralis actuelement au niveau industriel et collectif avec des installations de fortes capacits (de quelques centaines de kilowatts
quelques mgawatts). Dans cet article, nous nous intresserons aux chaufferies
automatiques de moyennes et fortes puissances adaptes ces applications.
BE 8 748 1
1. Installations industrielles
Dans la plupart des cas, ces deux techniques dchange fonctionnent en parallle : les parois de la chaudire sont quipes de lames
deau, puis les fumes circulent ensuite dans des tubes de fumes
pour rcuprer la plus grande partie de lnergie.
Les installations industrielles ont pour objectif de produire de la

chaleur, puis de lacheminer, sous forme adquate, aux endroits
voulus. Nous allons ici prsenter rapidement les principes de fonctionnement des diffrents systmes les plus courants.
1.2 Rseaux de chaleur et cognration

Ces techniques trs diffrentes ne se conoivent que sur des systmes de fortes capacits : la cognration au bois ne devient comptitive qu partir de plusieurs mgawatts, alors que les rseaux de
chaleur au bois sont, la plupart du temps, intressants partir de 1
2 MW. Dans le cadre du soutien au dveloppement du bois-nergie, les rseaux de chaleur sont trs souvent utiliss. En France, la
cognration au bois nest pas du tout dveloppe, contrairement
aux pays nordiques (Norvge et Finlande, par exemple).
1.1 Production de chaleur

Une chaudire bois-nergie est compose de trois parties :
le foyer : lieu de dgradation du combustible et de dbut de
flamme ;
la chambre de combustion : lieu de dveloppement de la
flamme ;
lchangeur, permettant la rcupration de lnergie produite
par la combustion.
1.2.1 Rseaux de chaleur
Ainsi, une chaudire complte peut tre schmatise selon le

principe de la figure 1.
Le but dun rseau de chaleur est de mutualiser la production

dnergie et de distribuer celle-ci en aval en fonction des besoins de
chacun. Le principal frein au dveloppement du bois nergie
tant linvestissement important, les rseaux de chaleur sont une
rponse adapte qui permet de le partager.
Le foyer est lendroit qui reoit le combustible et une partie de

lair (lair primaire) et dans lequel la phase de dgradation du combustible et la premire phase de combustion apparat. Ensuite, la
flamme se dveloppe dans la chambre de combustion dans laquelle
est injecte la seconde partie de lair (lair secondaire) pour permettre une oxydation complte des gaz et limiter ainsi les missions
dimbrls de type CO, COV...
Un rseau de chaleur est compos dun gnrateur de chaleur

(dans notre cas une chaudire automatique au bois) et de plusieurs
circuits de distribution. Gnralement, un circuit primaire
(1re boucle) permet de coupler plusieurs gnrateurs si ncessaire,
puis un systme dchangeur, appel sous-station, permet de distribuer lnergie vers un circuit secondaire (2e boucle) sur lequel des
changeurs sont utiliss pour distribuer lnergie souhaite au client
final. Chaque client possde alors un compteur dnergie et paie son
chauffage directement en fonction de ses consommations. Les
changes raliss sur ces diffrentes boucles se font la plupart du
temps par lintermdiaire dchangeurs plaques, qui ont des rendements trs bons (suprieurs 95 %).
La chambre de combustion est le plus souvent revtue de bton

rfractaire dont le fort pouvoir de rayonnement favorise le schage
du combustible. Il faudra ainsi augmenter cette masse de bton
rfractaire pour la combustion de bois humide et la rduire pour la
combustion de bois plus sec.
Lchangeur a pour objet de permettre la rcupration de la chaleur produite par la combustion. Il sagit donc dune phase
dchange de chaleur entre les fumes issues de la combustion et un
fluide caloporteur (le plus souvent de leau) qui sera ensuite utilis
pour dissiper lnergie aux endroits souhaits. Plusieurs types
dchangeurs existent, les plus courants tant :
les changeurs tubes et lames deau. De leau, circule dans des
tubes ou des lames, et est chauffe directement par les gaz de combustion. Ces systmes permettent une rcupration dnergie au sein
de la chambre de combustion et sont trs utiliss dans les systmes
simples et faibles tempratures (chaudires bches), car ils permettent un bon change avec des pertes de charge faibles. Ils peuvent
ainsi tre facilement utiliss dans des systmes tirage naturel ;
les changeurs tubes de fumes. Les gaz de combustion circulent dans des tubes eux-mmes immergs dans de leau. Ainsi,
lchange est souvent mieux matris quavec les premiers systmes, mais les pertes de charge sont plus importantes et cette technique ncessite le plus souvent un dispositif de tirage forc. Pour
obtenir un change complet, plusieurs parcours sont ncessaires
(de 2 4 parcours selon les installations).
Un rseau de chaleur type est schmatis figure 2.

Lnergie produite par la chaufferie bois peut ainsi tre utilise de
manire diverse, pour du chauffage particulier, pour du chauffage
collectif, pour du chauffage municipal ou pour de lnergie industrielle, selon les besoins locaux.
2 e boucle
Sous-stations
Fumes
Chaufferie
bois
1 re boucle
changeur
Chaleur
Combustible
Air
Foyer
changeurs
Chambre
de combustion
Figure 1 Schma de principe dune chaudire biomasse
BE 8 748 2
Figure 2 Schma de principe dun rseau de chaleur
______________________________________________________________________________________________
PRODUCTION DE CHALEUR PARTIR DU BOIS
Pour les rseaux de chaleur utilisant le bois-nergie, le gnrateur

de chaleur automatique au bois est toujours coupl un autre gnrateur utilisant du gaz ou du fioul. Le but de ce type dinstallation est
dassurer un fonctionnement optimal de linstallation quelles que
soient les conditions. Ainsi, si les besoins nergtiques en priode
de pointe sont de 1 MW, linstallation au bois aura une puissance
comprise entre 500 et 700 kW et sera couple avec une installation
fossile de 1 MW. De ce fait, la chaudire automatique au bois fonctionnera pratiquement tout le temps plein rgime, avec des rendements de combustion trs levs et des missions polluantes trs
faibles. Le gnrateur fossile ne sera utilis que pour produire lnergie manquante lors des fortes demandes, ou pour satisfaire les
besoins lors des priodes darrt de la chaufferie bois (une fois par
an pour entretien ou en cas de panne). En procdant de la sorte, plus
de 90 % de lnergie sera produite avec lnergie renouvelable
quest le bois, le reste tant ralis par la seconde nergie.
provenant de gazification de biomasse, celui-ci contient des impurets sous forme de goudrons ou de particules solides qui posent de
gros problmes dans les turbines, limitant ainsi leur utilisation.
lheure actuelle, le dveloppement du bois-nergie passe beaucoup par ce type dinstallation qui a des rendements trs levs et
possde un confort dutilisation ingal.
Exemple : cas de la centrale de Gssing en Autriche mise en fonctionnement en septembre 2000 : la gazification est ralise dans un
four lit fluidis pyrolyse tage, puis le gaz devait tre dirig vers
une turbine gaz. Aprs les cinq annes dtudes ralises luniversit technique de Vienne, il est apparu quaucune turbine ne pouvait
assurer un fonctionnement optimal et un rendement suffisant (au
moins 35 %). Cest donc un moteur gaz qui a t install et qui semble donner satisfaction jusqu prsent.
Dans les installations les plus performantes, les turbines gaz peuvent tre couples avec une chaudire vapeur pour produire de la
vapeur sature et ainsi mettre en place une seconde production
lectrique : ce sont les installations cycles combins. Dans ce cas,
les rendements augmentent sensiblement et peuvent atteindre entre
40 et 50 % du point de vue lectrique et jusqu 90 % globalement.
Cependant, ces systmes sont trs complexes et chers ; ils ne peuvent
tre installs que sur des units de fortes puissances (> 10 MW).
Peu de systmes de ce type fonctionnent au niveau industriel,
principalement cause des problmes lis la corrosion et au rendement des turbines. La plupart des installations ont ainsi d changer la turbine pour un moteur gaz plus sr et plus performant.
1.2.2 Cognration
Lnergie contenue dans un combustible peut tre valorise sous
deux formes principales : sous forme de chaleur ou sous forme
dlectricit. Les utilisations directes sous forme de chaleur peuvent
atteindre des rendements levs, suprieurs 90 %. Par contre, la
valorisation lectrique a des rendements bien infrieurs, compris
entre 15 % et 50 % pour les installations les plus modernes.
Dautres tudes sur des microturbines sont en cours, notamment

luniversit de Prouse, mais les rsultats ne sont toujours pas
connus.
Moteurs combustion interne
Il sagit ici de moteurs combustion interne qui peuvent utiliser
aussi bien des combustibles liquides que gazeux. Larbre de sortie
du moteur est accoupl un gnrateur lectrique. Le rendement
lectrique de ces installations est assez lev (entre 25 et 40 %). Par
contre, le rendement thermique nest pas toujours lev, le rendement global tant compris entre 65 et 90 %. Cette technique permet
une bonne modularit tant au niveau de la capacit des installations
(puissances de 0,05 10 MW) que de la qualit du gaz admissible :
les goudrons ou les particules en faibles quantits peuvent tre
admis sans gros problme.
Dans le cas de la cognration, il sagit de combiner les deux

types dutilisations. Le rendement global de linstallation peut alors
atteindre 90 %. Pour faire de la cognration avec un combustible
solide comme le bois, deux grandes techniques sont utilises : la
gazification puis la combustion du gaz dans une unit secondaire,
ou bien la combustion directe suivie dune valorisation mcanique
et thermique de lnergie produite.
1.2.2.1 Gazification
Il sagit alors, dans un premier temps, de transformer le combustible solide quest le bois en combustible gazeux. Ce processus est ralis en effectuant une combustion incomplte du bois : le bois est
introduit dans un four dans lequel la quantit doxygne inject est
insuffisante pour obtenir une combustion complte. Loxygne peut
tre inject sous forme dair ou de vapeur deau (le plus souvent, il
sagit dun mlange). Certaines ractions doxydation ont alors lieu
dans le four, permettant de maintenir une temprature suffisante
pour entretenir le procd. Les gaz issus de cette dgradation thermique sont alors rcuprs. Il sagit principalement dun mlange de
monoxyde de carbone (CO), de dihydrogne (H2), de dioxyde de carbone (CO2), dhydrocarbures (CxHy) et de diazote (N2). Ce mlange
gazeux est ensuite filtr et lav afin de ne conserver que les gaz souhaits et denlever les impurets solides et les goudrons.
Ces systmes sont ainsi utiliss lorsque la demande lectrique est

importante par rapport la demande de chaleur.
Exemple : un systme de ce type est en place depuis 2002 Tervola
(Finlande) : la gazification est ralise sur place et conduit la production de deux types de gaz : les gaz propres vont dans le moteur alternatif,
alors que les gaz goudronns sont brls dans une chaudire annexe qui
alimente le rseau de chaleur. Le combustible gazifi est un mlange
de biomasses et de dchets municipaux, qui permet par la suite une production lectrique de 2 MW. La production lectrique couvre 10 % des
besoins rgionaux et la production de chaleur couvre 90 % des besoins
de la municipalit. Compte tenu des diffrents cots, le retour sur investissement de cette centrale est estim 7 ou 8 ans.
Conclusion
Dans un deuxime temps, ces gaz sont brls soit dans une turbine
gaz, soit dans un moteur combustion pour produire llectricit
grce lnergie mcanique (par lintermdiaire dun alternateur) et
de la chaleur. Notons galement que les installations de gazification
et de combustion ne sont pas obligatoirement sur le mme site.
Les principales limites actuelles du dveloppement des systmes

de cognration combustion interne tant lies la qualit du gaz
issu de la gazification ou de la pyrolyse de la biomasse, de
nombreuses tudes portent actuellement sur ce sujet, notamment
dans le cadre du projet europen Gasnet :
(http://www.gasnet.uk.net).
Turbines gaz
Le principe est le mme que pour les turbines gaz classiques : le
gaz est brl directement dans la turbine et fait tourner larbre muni
dailettes qui est reli au gnrateur lectrique. Cette technique a
ainsi lintrt de limiter lencombrement et le poids du systme. Le
rendement lectrique de ces installations varie entre 20 et 35 %, le
rendement global (lectrique + thermique) tant compris entre 70 et
85 %. Cependant, le dveloppement de cette technique est limit par
le fait que le gaz brl doit tre trs propre pour minimiser les problmes lis lencrassement et la corrosion. Or, dans le cas de gaz
1.2.2.2 Combustion externe

Dans ce cas, la biomasse est brle directement dans une
chaudire adapte pour chauffer un fluide caloporteur (eau, huile ou
air) qui est ensuite dirig vers un systme convertissant cette
nergie thermique en nergie mcanique, puis en lectricit. Le plus
souvent, le fluide utilis est de leau surchauffe ltat de vapeur
haute pression, qui ensuite est dirige vers un moteur vapeur ou
vers une turbine vapeur. Deux autres techniques sont en
BE 8 748 3
dune source chaude et dune source froide. Ainsi, la combustion

fournit une source chaude, la source froide tant lair environnant
ou de leau dans une boucle de refroidissement. Le gaz utilis dans
le moteur est le plus souvent de lair, mme si des gaz comme
lhlium ou lhydrogne permettent des rendements plus levs. Ce
type dinstallation est en cours dtudes dans des programmes de
recherche et dveloppement et semble intressant pour des installations de petites ou moyennes puissances. Les rendements lectriques estims sont de lordre de 20 30 % avec de lair.
dveloppement : le cycle organique Rankine, qui utilise de lhuile

puis des vapeurs organiques comme fluides de travail, ou le moteur
Stirling, qui utilise de lair.
Turbines vapeur
Cette technologie est la plus utilise pour produire de llectricit,
quel que soit le combustible : cest ce type dinstallation qui est mis
en place dans les centrales nuclaires par exemple. Il existe deux
grands types de turbines vapeur : les turbines contre-pression et
les turbines condensation. Quelle que soit la turbine utilise, le
gnrateur de vapeur est constitu dun foyer adapte au combustible choisi (grilles mobiles ou lit fluidis principalement) et dune
chaudire le plus souvent couple un surchauffeur, qui produit de
la vapeur.
1.2.2.3 Conclusion
La cognration est lheure actuelle rserve des installations
de fortes puissances, principalement en utilisant des systmes de
moteurs gaz ou de turbines vapeur. De nombreuses recherches
sont en cours en ce qui concerne loptimisation de la gazification
pour favoriser lutilisation du gaz en turbines gaz, ou pour le dveloppement de nouveaux procds de valorisation, comme le cycle
organique Rankine ou le moteur Stirling. Les schmas de principe
des diffrentes installations sont prsents figure 3.
Les rendements de ces installations varient de 15 30 % lectrique et de 60 80 % thermique selon les installations. Les turbines
vapeur condensation permettent daugmenter les rendements
lectrique et thermique. Ces technologies sont relativement bien
matrises et simples de mise en uvre pour des installations
importantes (plus de 10 MW).
Exemple : une centrale de ce type fonctionne depuis 1999

Assens, au Danemark. Le foyer est de type four grilles et dbouche
sur une chaudire dune puissance de 17,3 MW produisant de la
vapeur surchauffe 75 bar et 525 C. Le combustible utilis est constitu de plaquettes humides (40 50 % dhumidit). Les rendements
affichs sont trs bons : 27 % lectrique et 60 % thermique sans condensation, 80 % thermique avec condensation. Ces rendements sont
calculs par rapport au PCI du combustible : le combustible utilis tant
trs humide, la condensation des fumes permet un gain important,
mme si les valeurs affiches semblent trs leves.
1.3 Cocombustion
Dans certains processus industriels, le bois est utilis en mlange
avec dautres combustibles : il sagit alors de cocombustion. Cette
technique a plusieurs avantages :
le plus souvent, le bois ou la biomasse tant des combustibles
relativement peu nergtiques par rapport aux combustibles fossiles, le mlange bois + combustible fossile permet de diminuer sensiblement la temprature de combustion, limitant ainsi certaines
missions polluantes telles que les oxydes dazote ;
Moteurs vapeur
Le principe est similaire celui des turbines vapeur : de la
vapeur sous pression est injecte dans un moteur pistons. Cest la
pression dinjection de la vapeur qui lui donne son couple et lui permet de tourner. Un alternateur est ensuite plac la sortie du
moteur pour produire llectricit. Le rendement lectrique moyen
est compris entre 15 et 20 %. Ces systmes sont trs peu rpandus
et ne possdent pas de rfrences, ni industrielle, ni dtudes, permettant de dvelopper leur utilisation.
le fort taux de matires volatiles dans les combustibles issus

de la biomasse permet galement de modifier les processus de
combustion, notamment pour des combustibles riches en carbone
fixe comme le charbon. Le changement de type de combustion permet alors de mieux matriser le processus et den amliorer le
contrle ;
Cycle organique de Rankine
la facult qua le bois dabsorber les liquides peut aussi tre

utilise pour piger certains liquides tels que des boues et pour servir de vecteur et de support pour la destruction thermique de ces
produits ;
Le principe gnral est le mme que pour les systmes de turbines vapeur, la diffrence rsidant dans le fait quil existe deux circuits de fluides : un circuit qui va de la chaudire lvaporateur et
qui utilise une huile thermique (cest le fluide caloporteur) et un circuit qui va de lvaporateur la turbine qui utilise un fluide organique (souvent du silicone) et qui constitue le fluide de travail.
pour limiter les missions polluantes, de nombreuses installations sont de nos jours quipes dune zone de postcombustion (reburning) dans laquelle des gaz rducteurs sont injects pour provoquer une nouvelle combustion mieux matrise. Dans ce cadre, la
biomasse directement ou aprs gazification est de plus en plus usite.
La biomasse est brle dans un foyer adapt, puis les fumes passent dans une chaudire o elles permettent de chauffer lhuile
une temprature de 300 C. Cette huile est alors achemine vers
lvaporateur qui permet dchanger la chaleur avec le fluide organique, puis retourne vers la chaudire pour tre chauffe de nouveau.
Une fois chauff, le fluide organique est dirig vers la turbine pour
produire llectricit, puis est achemin vers le rgnrateur et le
condenseur, avant de revenir au niveau de lvaporateur.
linverse, les systmes de cocombustion peuvent aussi poser

des problmes :
difficults dintroduction des combustibles dues leurs diffrences de densit ou de granulomtrie notamment ;
Les principaux avantages de ce cycle sont lis au fait que les deux
fluides sont dans des circuits distincts, avec une meilleure matrise
des deux circuits. De plus, le fluide de travail est compos de
vapeurs organiques faible pression, ce qui permet de lubrifier la
turbine et de limiter les risques de fuites et de corrosion. Par contre,
le rendement lectrique est assez faible (compris entre 15 et 20 %),
le cot des installations est assez lev et le peu dinstallations existantes ne permet pas de conclure dfinitivement sur le fonctionnement des appareils de ce type.
possibilits denvols au sein de la chambre de combustion dus

galement des diffrences de masses volumiques ;
certaines biomasses contiennent des matires minrales faibles tempratures de fusion (potassium, par exemple), ce qui peut
gnrer des problmes de corrosion ou de dpts sur les parois des
fours.
De manire gnrale, la biomasse et plus particulirement le bois
est utilis en cocombustion comme rgulateur, pour rduire les
missions polluantes et amliorer le contrle de combustion. Les
combustibles les plus utiliss en mlange avec de la biomasse sont
le charbon et certaines boues, mais galement des dchets, surtout
lorsque leur taux dhumidit est lev.
Moteur Stirling
Ce moteur est un moteur alternatif qui fonctionne grce au cycle
de compression dtente dun gaz parfait au contact successif
BE 8 748 4
Thermique des fours

par
Grard PANIEZ
Ingnieur des Arts et Mtiers
Socit franaise dtudes nergtiques
1.
1.1
1.2
Usages des fours et tuves ................................................................

Secteurs dactivit concerns et applications par secteur ....................
Besoins de lutilisateur .............................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
Classification des fours et des tuves ............................................

Classification par fonction........................................................................
Classification par groupe .........................................................................
Classification selon le mode de chargement..........................................
3
3
4
5
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
Constitution du four.............................................................................
Diffrents fours .........................................................................................
Charge et manutention de la charge.......................................................
Atmosphre...............................................................................................
Matriaux composant les parois, la sole et la vote .............................
Chauffage par combustion.......................................................................
Chauffage par rsistances lectriques ....................................................
Chauffage par metteurs infrarouges .....................................................
Chauffage par induction lectromagntique..........................................
Chauffage par micro-ondes .....................................................................
quipements auxiliaires ...........................................................................
5
5
6
6
6
7
9
11
12
12
12
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Dimensionnement .................................................................................
Bilan thermique.........................................................................................
Pertes par une paroi .................................................................................
nergie accumule dans une paroi .........................................................
Pertes diverses ..........................................................................................
changes thermiques avec la charge......................................................
Modlisation..............................................................................................
Cahier des charges ...................................................................................
12
12
16
17
17
18
18
20
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Exploitation.............................................................................................
Prchauffage .............................................................................................
Dfournement. Enfournement.................................................................
Cycle thermique ........................................................................................
Rgulation de temprature ......................................................................
Conduite du four .......................................................................................
Entretien ....................................................................................................
20
20
21
21
21
22
22
BE 9 510v2 - 2
Pour en savoir plus ......................................................................................... Doc. BE 9 510v2
es fours et les tuves se rencontrent dans un grand nombre de secteurs

industriels mais principalement dans lindustrie des mtaux, des matriaux
et des cramiques.
On distingue, entre autres, les fours de fusion et de traitement thermique
des mtaux, les tuves et tunnels de cuisson de produits alimentaires, les
schoirs de produits agricoles, les fours rotatifs de cimenterie et les fours de
fusion de verre.
On parle gnralement de fours pour les traitements de mtaux et de matriaux une temprature suprieure 300 oC environ ; le terme dtuve est
rserv aux traitements des produits organiques et minraux une tempra-

BE 9 510v2 1
THERMIQUE DES FOURS _____________________________________________________________________________________________________________
ture infrieure 300 oC et, en particulier, aux traitements par la vapeur deau.
On peut trouver dautres termes tels que : enceinte, chane, cuve, bain, racteur, etc., mais ltude thermique de ces quipements est semblable celle des
fours (terme le plus usit dans ce dossier).
Les fours discontinus sont appels aussi fours intermittents ou fours
charge et les fours continus appels fours tunnels ou fours passage.
Lnergie utilise peut tre de llectricit, du fuel lourd (FL) ou domestique
(FOD), du gaz naturel ou du gaz de ptrole liqufi (GPL) ; les brleurs sont
gnralement disposs sur les parois latrales pour le traitement thermique et
sur la vote pour la fusion et le maintien la temprature du mtal liquide.
Mais le chauffage peut se faire aussi par metteur infrarouge, par induction
lectromagntique ou par micro-ondes.
Des formules de calcul simples, permettant de dterminer le rendement et la
consommation spcifique dun four, sont gnralement suffisantes pour un prdimensionnement ou pour tablir un cot dexploitation nergtique ; pour une
meilleure prcision de calcul, il peut tre utile de faire une modlisation avec un
logiciel appropri. Si le problme pos est difficile (nouvelle conception de four,
produit traiter dlicat, exigence de temprature prcise, etc.), cette modlisation est ncessaire pour dmontrer la faisabilit dun projet et pour optimiser les
paramtres de fonctionnement au dmarrage de linstallation.
Dans le cadre dun investissement pour installer un nouveau four ou pour
modifier un four existant, il est ncessaire de calculer les changes thermiques
et de dfinir un cahier des charges fonctionnel.
Indpendamment de la qualit du matriel, les conditions dexploitation du
four ou de ltuve vont influencer ses performances.
1. Usages des fours et tuves
1.1.3 Matriaux et cramique

Pour ce domaine, les fours et les tuves permettent :
le schage de matriaux broys : craie, talc, chaux, etc. (50
120 oC) ;
le schage de matriaux faonns prpars par voie humide :
argile, poteries, etc. ;
la fusion de verre, de vitrocramique, dmaux, de rfractaires,
de fibres cramique ;
la cuisson de produits obtenus par moulage ou frittage :
1.1 Secteurs dactivit concerns et

applications par secteur
1.1.1 Industrie des mtaux
Pour ce secteur dactivit, les fours et les tuves sont prsents
dans :
les produits cramiques techniques (1 000 2 600 oC),
la sidrurgie et la premire transformation de lacier ;

la mtallurgie et la premire transformation des mtaux non
ferreux ;
la fonderie et le travail des mtaux ;
les constructions mcaniques, automobile, navale et
aronautique.
les briques, les tuiles en terre (1 000 oC),

les rfractaires de fours (1 200 1 700 oC),
les abrasifs de meules (1 200 oC),
les faences (920 1 250 oC), la porcelaine (1 100 1 600 oC),
les poteries et les grs (950 1 280 oC) ;
Chaque four a un ou plusieurs usages particuliers qui correspondent un domaine de temprature (tableau 1).
la thermomaturation du bton prfabriqu (50 80 oC) ;

la fabrication du ciment (clinkrisation 1 450 oC).
1.1.2 Agriculture et industries agroalimentaires
1.1.4 Autres secteurs
Les fours et tuves de ces secteurs industriels ont pour finalit :

le schage dans un domaine de temprature denceinte de 40
180 oC ;
la cuisson (100 300 oC) ;
la pasteurisation (70 80 oC) ;
la strilisation (110 130 oC) ;
la rtraction des emballages plastiques.
BE 9 510v2 2
Les fours et les tuves sont galement rencontrs pour :

le
le
la
la
schage du bois (40 100 oC) ;

schage de produits pharmaceutiques (20 80 oC) ;
polymrisation de matires plastiques (100 200 oC) ;
vulcanisation du caoutchouc (150 a 200 oC).

______________________________________________________________________________________________________________ THERMIQUE DES FOURS
La production raliser est essentiellement caractrise par :
Tableau 1 Usage du four en fonction du domaine

de temprature
Domaine
de temprature
de 50 200
oC
de 150 300 oC
de 500 700-750 oC
de 700 850-900 oC
de 900
1 000-1 100 oC
la production horaire ou la production par cycle ;

la possibilit de diviser cette production ;
lengagement prvu de lquipement (nombre
dexploitation par jour, par semaine).
Usages
schage de pices aprs
lavage/dgraissage
dsolvatation et cuisson de peinture
fusion de cire (fonderie)
1.2.2 Contraintes dexploitation

Lutilisateur installe le four, en gnral, au sein dune usine dj
en exploitation. Aussi, doit-il tenir compte de diverses contraintes :
stabilisation des aciers

revenu des aciers haute teneur
en carbone
revenu et vieillissement des alliages
lgers
bleuissage des aciers
lenvironnement en gnral ;
le processus de fabrication dans lequel sinsre le four : les
oprations ralises en amont et en aval du four, leurs cadences
respectives qui peuvent avoir une incidence sur le choix du four,
ainsi que les conditions possibles de prparation des charges ;
la qualification du personnel dexploitation et sa disponibilit
(travail post, pendant le week-end, etc.) ;
les possibilits dentretien : niveau des quipements et qualification du personnel ;
les conditions dalimentation en nergie ;
les possibilits de raccordement des fluides auxiliaires (eau, air
comprim, azote, etc.) et de rejets des effluents ventuels (eau,
vapeurs et effluents gazeux, etc.).
revenu des aciers ordinaires

recuit des aciers
recuit des soudures
recuit des mtaux cuivreux
stabilisation de la fonte
fusion des alliages lgers
cmentation au carbone,
carbonitruration
recuit des aciers
trempe des aciers
recuit des maillechorts
et des cupronickels
1.2.3 Choix du mode de chauffage
cmentation au carbone
recuit des aciers spciaux
trempe des aciers spciaux
traitement des aciers inoxydables
et des aciers rfractaires
traitement des fontes mallables
( cur blanc et cur noir)
de 1 000
1 250-1 300-1 350 oC
traitement des aciers rapides

fusion du cuivre
au-del de 1 350 oC
fusion de la fonte et de lacier
dheures
Ce choix dpend :
du niveau de temprature ;
de la prcision de temprature souhaite ;
de la nature du matriau et de latmosphre de lenceinte ;
de la rapidit de monte en temprature ;
de lexprience et de la comptence des personnels dexploitation et dentretien ;
de lintgration ventuelle une gestion centralise ;
des nergies disponibles et du cot de ces nergies ;
des rejets atmosphriques ventuels.
1.2 Besoins de lutilisateur
Les diffrentes nergies utilises et leurs domaines privilgis

sont :
1.2.1 Impratifs techniques
le gaz naturel, le gaz de ptrole liquifi, le fuel domestique,

llectricit pour les applications courantes ;
llectricit pour les applications exigeantes (qualit, atmosphre particulire, haute temprature, rapidit) ;
le fuel lourd pour les trs grosses installations (gnralement
avec fluide caloporteur) ;
le coke pour llaboration et la fusion de la fonte ;
le bois (pour le schage de bois en particulier).
Les caractristiques qui dfinissent une charge traiter sont

essentiellement :
la nature et la prsentation de la charge : forme des pices,
densit apparente de chargement, possibilit de diviser la charge,
etc. ;
la nature du matriau : valeurs de lmissivit, de la capacit
thermique massique, de la masse volumique, etc. ;
la nature du second matriau sil sagit dun revtement ou
dun composite ;
la temprature initiale.
2. Classification des fours

et des tuves
Le traitement est dtermin par la ncessit de raliser un cycle

prcis de temprature-temps.
Cela est assorti, ventuellement, de donnes complmentaires :
la prcision et luniformit de la temprature obtenir ;
la prsence dune atmosphre contrle.
2.1 Classification par fonction

Ils peuvent tre classs selon leurs fonctions dcrites au
paragraphe 1 : la fusion, le traitement thermique, la cuisson, le
schage.
La temprature recherche joue un grand rle dans le choix du

mode de chauffage, dans celui de la nature du garnissage et du
type de chauffage mettre en uvre.

BE 9 510v2 3
THERMIQUE DES FOURS _____________________________________________________________________________________________________________
Terminologie : on parle gnralement de fours pour les traitements de mtaux et de matriaux une temprature suprieure 300 oC environ ; le terme dtuve est rserv aux
traitements des produits organiques et minraux une temprature infrieure 300 oC et, en particulier, aux traitements par
la vapeur deau. On peut trouver dautres termes tels que :
enceinte, chane, cuve, bain, racteur, etc., mais ltude thermique de ces quipements est semblable celle des fours
(terme le plus usit dans ce dossier).
Moufle
2.2 Classification par groupe
Cloche
Ventilateur
Ils peuvent tre galement spars en deux groupes :

fours discontinus appels aussi fours intermittents ou fours
charge ;
fours continus appels fours tunnels ou fours passage.
Joint
Embase
2.2.1 Fours intermittents

Dans ce premier groupe, la charge reste fixe pendant le
traitement entre lenfournement et le dfournement. Un four discontinu est soumis un cycle de temprature variable dans le
temps, tout comme la charge. Il fonctionne en rgime thermique
variable : linertie thermique du four peut alors jouer un rle
important dans son exploitation. Les diffrents fours discontinus
sont :
les fours sole horizontale fixe ;
les fours puits ;
les fours creuset ;
les fours sole lvatrice (figure 1) ;
les fours cloche (figure 2) ;
les fours pots ;
les fours basculants ;
les fours sole mobile (figure 3) ;
les fours chariots.
Figure 2 Four cloche cylindrique
lments
chauffants
Charge
Sole mobile
2.2.2 Fours continus
Figure 3 Four sole mobile
Dans ce deuxime groupe, les produits traiter se dplacent de

faon continue ou pas pas depuis lenfournement jusquau
dfournement. Un four continu fonctionne en rgime thermique
tabli. La charge traverse le four et le cycle de temprature est ralis sur la longueur du four au cours de lavancement de la charge.
Entre
Pousseuse
Chaque section du four est temprature constante dans le

temps, temprature qui lui est propre pour un cycle de traitement
donn.
Charge
Sortie
Galets
Figure 4 Four pousseuse
Les pertes globales du four sont constantes pour un cycle

donn.
Les diffrents fours continus sont :
les fours pousseuse (fours rails intrieurs, fours galets
intrieurs) (figure 4) ;
les fours traction de feuillard (figure 5) ;
les fours sole incline ;
les fours sole vibrante ;
les fours tubes-moufles ;
les fours chanes ;
les fours cbles transporteurs ;
les fours tablier sans fin ;
les fours rouleaux commands ;
Figure 1 Four sole lvatrice
BE 9 510v2 4

______________________________________________________________________________________________________________ THERMIQUE DES FOURS
3. Constitution du four
3.1 Diffrents fours
d
3.1.1 Fours de fusion de mtaux

Haut-fourneau et cubilot (fabrication de fonte)
D
Ils sont constitus par une paroi verticale cylindrique ou

conique. La charge est enfourne par le dessus avec du coke. Lair
de combustion, insuffl par des tuyres, est parfois prchauff par
procds lectriques (rsistances ou torche plasma) ou par rcupration dnergie sur les gaz chauds. Le mtal liquide coule par
un orifice situ en partie basse.
uleur
chauffage
refroidissement
Figure 5 Four continu traction de feuillard
les
les
les
les
les
les
les
les
fours
fours
fours
fours
fours
fours
fours
fours
Four rotatif
longerons ;
sole tournante ;
plateau tournant ;
wagonnets ;
balancelles ;
verticaux passage pour traitement de bandes ;
cornue rotative ;
bains de sels convoyeurs.
Il est compos dun cylindre isol, horizontal (ou lgrement

inclin), mobile autour dun axe de rotation avec des ouvertures au
sommet et la base du cylindre pour le chargement, la coule et le
passage de brleur (fixe).
Four creuset
2.3 Classification selon le mode

de chargement
Il est constitu dun creuset, en matriau mtallique ou cramique (selon la temprature), entour dun quipement de chauffe
qui provoque la fusion de la charge dverse lintrieur.
Lensemble du four contenant le creuset peut tre pivotant pour
vider le liquide aprs fusion. Lquipement de chauffe peut se
composer soit dun ou plusieurs brleurs, soit de rsistances lectriques, soit dun inducteur.
Les diffrents modes de chargement ou de manutention sont les

suivants.
3.1.2 Fours de traitement thermique des mtaux

Le four de traitement thermique charge est constitu :
Chargement horizontal :
dune partie infrieure appele sole (fixe ou mobile) sur

laquelle repose la charge (pices traiter) ;
dune partie suprieure appele vote ;
de parois comportant en gnral plusieurs paisseurs de
nature diffrente ;
dune porte guillotine (ou deux plus rarement) ;
dun systme de chauffage (brleurs ou rsistances
lectriques) gnralement accroch aux parois mais aussi dans
certains cas, la vote ou la sole ;
dans certains cas, dun gnrateur datmosphre de lenceinte.
fours sole horizontale ;

fours chargeuse ;
fours sole mobile.
Chargement vertical :
fours puits ;
fours cloche.
Manutention discontinue :
Le four continu possde, en plus, un systme de manutention

de charge intrieur lenceinte et une porte de sortie ; il peut possder plusieurs zones dans le sens de la longueur avec des
systmes de chauffage ou de refroidissement diffrents.
manuellement dans les fours sole fixe ;

par pelles roulettes, par fourches ;
par palans, par ponts roulants ;
par chargeuses bras mobile ;
par sole mobile.
3.1.3 tuves et tunnels de cuisson
Manutention continue :
Leurs constitutions sont semblables aux

thermique mais les paisseurs des parois
nettement plus faibles et lquipement de
constitu dmetteurs infrarouges (au gaz ou
par gravit ;
par secousses ou par vibrations de la sole ;
par pousseuse : fours sole rainure (mtallique ou rfractaire), fours tubes-moufles, fours galets intrieurs ;
par traction : fours bandes, fils ;
par chane ;
par convoyeur extrieur : fours bain de sels ;
par tablier sans fin, glissant sur la sole ou sur des rouleaux ;
par longerons placs en sole ;
par rouleaux commands : fours rouleaux lisses et fours
rouleaux disques ;
par sole tournante, par plateau tournant ;
par tambours, par cornues.
fours de traitement
et de lisolant sont
chauffage peut tre
lectriques).
3.1.4 Schoirs
Ils sont de formes diverses mais on trouve frquemment des
schoirs rotatifs pour les produits en vrac (gomtrie semblable au
four rotatif du 3.1.1 et des tunnels pour les pices humides (gomtrie semblable au four de traitement thermique du 3.1.2).
3.1.5 Fours rotatifs de cimenterie

La figure 6 en donne une photo.

BE 9 510v2 5
Cocombustion de charbon
et de biomasse
Cas des chaudires industrielles
par
Sbastien CAILLAT
Dpartement nergtique industrielle, cole des mines de Douai
Enseignant-chercheur
Esperanza PERDRIX
Dpartement Chimie et environnement, cole des mines de Douai
Enseignant-chercheur
Karim TABET
Docteur en Gnie des procds industriels
Chef de projet biomasse nergie Veolia Environnement Recherche et Innovation
Centre de recherche sur la propret et lnergie
et
Benot TAUPIN
Docteur en nergtique, expert Combustion
Veolia Environnement Recherche et Innovation
Centre de recherche sur la propret et lnergie
1.
1.1
1.2
1.3
Contexte gnral ......................................................................................

Rduction des missions de CO2 ................................................................
Rglementations europenne et franaise ................................................
Ressources en biomasse .............................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
Prparation et proprits des combustibles ....................................

Prparation de la biomasse.........................................................................
Proprits de la biomasse ...........................................................................
Proprits du charbon .................................................................................
Caractrisation thermique compare de la biomasse et du charbon
par ATG.........................................................................................................
Diffrences de proprits de combustion entre la biomasse
et le charbon.................................................................................................
2.5
BE 8 752 - 2
4
4
4
5
3.1
3.2
3.3
Description des installations de cocombustion de charbon

et de biomasse ..........................................................................................
Types dinstallations pratiquant la cocombustion ....................................
Mise en place de la cocombustion dans une installation existante ........
Modes dalimentation ..................................................................................
8
8
10
10
4.
4.1
4.2
4.3
Effets de la cocombustion .....................................................................

Qualit de la combustion ............................................................................
Impact sur les quipements ........................................................................
Impact environnemental .............................................................................
11
11
12
13
5.
Conclusion..................................................................................................
16
3.
Doc. BE 8 752
a cocombustion sinscrit dans leffort de modernisation des centrales

charbon existantes. Amliorer le rendement dune centrale charbon de
10 points quivaut rduire ses missions de CO2 de 20 %. Lenjeu est donc

BE 8 752 1
COCOMBUSTION DE CHARBON ET DE BIOMASSE _________________________________________________________________________________________
important et on estime que la rhabilitation de toutes les centrales existantes

dans le monde, avec les meilleures technologies disponibles, permettrait de
rduire les missions mondiales en CO2 de 1,5 2 Gt par an.
Ce dossier traite de lapplication de la cocombustion de charbon et de
biomasse sur des grandes centrales thermiques charbon pulvris existantes, typiquement dune capacit suprieure environ 20 MW. Introduire ou
augmenter la part de biomasse dans le combustible de ces centrales permet de
rduire leurs missions en CO2 , et de diminuer leur contribution leffet de
serre. Nanmoins, cette pratique a des impacts sur la conduite des installations, qui varient suivant le couple biomasse/charbon utilis. Ce dossier dcrit
les consquences de la cocombustion sur la prparation des combustibles,
leurs modes dintroduction, la conduite et la qualit de la combustion, ainsi
que les impacts sur les quipements et lenvironnement. Les installations lit
fluidis, plus rcentes et de technologies diffrentes, ne sont pas abordes ici.
1. Contexte gnral
propres , son utilisation nest pas encore systmatique dans les

centrales actuellement exploites.
Lobjectif est donc de rendre la cocombustion sre dexploitation, avec un cot optimal, malgr la variabilit du combustible
introduite par lajout dune fraction de biomasse.
1.1 Rduction des missions de CO 2
Dans ce sens, ce document relate les diffrentes problmatiques

techniques rencontres sur les installations nergtiques fonctionnant en cocombustion, et propose des recommandations.
La cocombustion de mlanges de charbon et de biomasse est

une solution attrayante pour lutilisation du charbon. Cette option,
qui est court terme la plus conomique pour introduire la biomasse dans le mix nergtique daujourdhui, fournit une occasion
demployer un combustible renouvelable, considr comme neutre
sur la production de gaz effet de serre.
1.2 Rglementations europenne

et franaise
Par ailleurs, si lapplication de la cocombustion dans des

centrales thermiques au charbon existantes a comme
consquence une rduction dmissions de CO2 , elle contribue
galement une diminution des missions gazeuses soufres (par
exemple, lanhydride sulfureux) du fait des plus faibles taux de
soufre prsents dans la biomasse.
Pour les grandes installations de combustion (GIC) dont la puissance est suprieure 50 MW, la rglementation europenne en
vigueur sappuie sur la directive 2001/80/CE (directive GIC dite
LGP pour Large Combustion Plants). Cette directive concerne
les seuils limites pour les rejets doxydes de soufre (SOx), doxydes dazote (NOx) et de poussires dans latmosphre. Une distinction est toutefois faite entre les installations nouvelles et les
installations existantes. Bien sr, la transposition de la directive
europenne a engendr des disparits dans les rglementations
nationales, plus ou moins strictes selon les pays.
De plus, de nombreux pays ont pris des mesures incitatives

pour favoriser sa mise en place, souvent sous forme de subventions. Dans certaines conditions, la production dnergie verte
donne lieu des certificats verts pouvant aller jusqu des primes de 60 /MWh. Ces aides financires rendent acceptables les
temps de retour sur investissement des modifications techniques
requises pour utiliser de la biomasse. En outre, la pratique de la
cocombustion entrane des frais dadaptation relativement peu levs, dans tous les cas, bien moindres que la construction de nouvelles installations.
Par ailleurs, la directive 2008/1/CE relative la prvention et la

rduction intgres de la pollution (directive dite IPPC pour
Integrated Pollution Prevention and Control), rcemment rvise,
devrait favoriser la fixation de nouveaux seuils dmission
(figure 1). Ainsi, les missions limites de SOx et de NOx devront
tre infrieures 200 mg/Nm3 6 % dO2 pour les installations de
plus de 100 MWth , avant 2016. De plus, les installations de puissance suprieure 20 MWth , alimentes avec des combustibles
fossiles, sont soumises la rglementation en vigueur concernant
les rejets de CO2 et entrent dans le cadre des plans nationaux
dallocation des q
uotas (PNAQ). Elles ont ainsi, selon les rgions,
des obligations de rduire leurs missions de CO2 .
Les chaudires modifies sadaptent la variabilit des

combustibles : elles peuvent brler de la biomasse lorsque les
approvisionnements sont abondants et repasser au charbon
lorsquils sont limits. Elles permettent galement dutiliser la biomasse avec une meilleure efficacit nergtique, en raison notamment de la taille importante des installations.
Cependant, lutilisation de la biomasse comme cocombustible,
requiert un examen soigneux des risques techniques et des cots
associs si linstallation venait fonctionner en mode dgrad. Les
risques sont de trois types :
rduction de la dure de vie de linstallation et de sa flexibilit
dexploitation ;
augmentation des cots associs la manutention de la biomasse, lentretien des brleurs et la maintenance gnrale de
lexploitation ;
perte dexploitation occasionne par un arrt technique que
lemploi de biomasse aura favoris.
Ces dispositions risquent de rendre non conformes bon nombre

de chaudires combustible solide. Cependant, lutilisation de la
cocombustion dun mlange adquat peut permettre de rpondre
en partie ce challenge, en abaissant le niveau dmissions de SOx ,
la biomasse contenant en gnral moins de soufre que le charbon.
De plus, le CO2 produit par combustion de biomasse tant dorigine
biognique, il nest pas comptabilis dans les quotas.
1.3 Ressources en biomasse
Le choix de lutilisation de la cocombustion devra tre fait en

imposant le minimum dinterfrences avec le fonctionnement normal dune installation. Ainsi, bien que cette solution soit la plus
attractive pour rendre les technologies au charbon plus
BE 8 752 2
On peut distinguer trois types de ressources de biomasse selon

leur provenance : le bois-nergie, les cultures nergtiques
ddies et les coproduits agricoles ou agro-industriels.

_________________________________________________________________________________________ COCOMBUSTION DE CHARBON ET DE BIOMASSE
Valeur limite SOx (mg/Nm3)
1.3.1 Filire bois

Trois filires gnrent la majorit des produits utiliss en chaufferies biomasse :
SOx rglementation actuelle
2 000
SOx en 2016
les ressources issues de lexploitation forestire et des espaces boiss qui gnrent des plaquettes forestires. Celles-ci
proviennent de rsidus dlagage ou de dfrichage qui peuvent
ainsi contenir des corces, des branches, des brindilles, des
feuilles ou encore des aiguilles. Les oprations entrant en jeu dans
leur production sont lbranchage et la dcoupe, le dbardage, le
dchiquetage et le schage ;
lindustrie du bois de premire transformation (scieries) et
seconde transformation (menuiseries, tourneries) qui gnre des
corces, des copeaux et sciures, des plaquettes, des granuls.
Lindustrie de premire transformation produit lessentiel des
sous-produits connexes (environ 45 %) sous forme dcorces ou de
sciures notamment ;
les centres de tri ou de dchets industriels banals qui permettent la valorisation de bois de rebut non souill : emballages
industriels (caisses, emballages), palettes et emballages lgers
(cageots et cassettes pour fruits et lgumes). Une plate-forme de
prparation est ncessaire pour produire du combustible partir
de bois de rebut non souill. Elle se compose dun prbroyage
grossier, dun broyage fin, dun dferraillage et dun criblage. Les
broyats de rebut constituent un produit sec mais relativement
grossier et de qualit variable.
1 600
1 200
800
400
0
0
100
200
300
400
500
600
Valeur limite NOx (mg/Nm3)
Puissance (MWth)
800
NOx rglementation actuelle
NOx en 2016
Les combustibles bois se prsentent donc sous des aspects trs

divers (plaquettes, corces, sciures, copeaux, chutes, granuls,
etc.) et avec des caractristiques diffrentes, notamment en termes
de taux dhumidit, de granulomtrie et de taux de cendres.
600
400
1.3.2 Produits et sous-produits agricoles

Parmi les cocombustibles, on citera la paille de crales, le marc
de raisin, les coques de riz, les noyaux dolives ou les rafles de
mas. Ces rsidus peuvent tre trs diffrents en termes de caractristiques physico-chimiques (humidit, taux de cendres, teneurs
en chlore, soufre, azote et mtaux alcalins). La paille de crales
est largement utilise comme combustible en chaufferies biomasse dans certains pays dEurope tels que le Danemark (chaudires spcifiques paille).
200
0
0
100
200
300
400
500
600
Puissance (MWth)
Valeur limite poussires (mg/Nm3)
1.3.3 Cultures nergtiques

Poussires rglementation actuelle
120
On peut distinguer trois types despces pour la filire de valorisation thermochimique de la biomasse :
Poussires en 2016
&
les espces herbaces prennes : miscanthus,

itchgrass
(panic rig), reed canary grass (alpiste rseau), etc. Ces cultures
ont une dure de vie pouvant varier entre 10 et 20 ans et sont
rcoltes annuellement (la premire rcolte est cependant ralise
deux ans aprs la plantation). Le miscanthus est bien dvelopp
en Grande-Bretagne o lon compte 17 000 ha de culture en 2007.
Le switchgrass est, quant lui, bien implant aux tats-Unis o de
nombreux essais de cocombustion avec du charbon ont eu lieu.
On pourra citer, entre autres, les tests de la centrale lectrique de
Ottumwa Generating Station (725 MWe) o 1 300 t de switchgrass
ont t utilises en 26 jours de cocombustion en 2001 puis 781 t en
2003 sur 15 jours ;
les taillis trs courtes rotations (TTCR) : ce sont des cultures
prennes dune dure de vie de 20 ans environ, plantes haute
densit et dont on rcolte les rejets de souche tous les 2 ou 3 ans.
Les espces les plus rpandues sous nos latitudes sont le saule et
le peuplier, mais on peut galement citer le robinier ou leucalyptus. Les TTCR de saule sont relativement bien dvelopps en
Sude (17 000 ha) et en Grande Bretagne ;
les cultures cralires annuelles comme le triticale ou le
sorgho. Leur utilisation reste encore trs marginale.
100
80
60
40
20
0
0
100
200
300
400
500
600
Puissance (MWth)
Figure 1 Exigences rglementaires actuelles et pour 2016 de lUE
concernant les rejets atmosphriques de SOx , NOx et poussires
des grandes installations de combustion, en fonction
de la puissance thermique des installations

BE 8 752 3
COCOMBUSTION DE CHARBON ET DE BIOMASSE _________________________________________________________________________________________
2. Prparation et proprits
des combustibles
2.2 Proprits de la biomasse

2.2.1 Caractrisation de la biomasse
Le tableau 1 prsente les caractristiques physico-chimiques de
quelques exemples de biomasse :
un coproduit agricole (paille de crales) ;
deux cultures nergtiques herbaces (miscanthus) et sylvicole
(TTCR de peuplier) ;
une biomasse dorigine forestire (plaquettes de bois) ;
du bois issu de la filire recyclage (broyats de palettes).
2.1 Prparation de la biomasse

Les combustibles provenant des diffrentes filires (exploitation
forestire, industrie du bois, cultures ddies, bois de recyclage, etc.)
doivent subir des oprations de conditionnement ralises gnralement sur le lieu de production ou sur une plate-forme intermdiaire de
prparation, voire parfois sur le site mme de la chaufferie.
Les combustibles biomasses possdent des proprits physico-chimiques relativement diffrentes selon leur origine ou leur
provenance. On peut les caractriser par :
un taux de matire volatile lev, typiquement entre 65 70 %
et 80 % ;
une humidit variable selon les types de produits :
faible (15 30 %) pour des combustibles comme la paille de
crales, des cultures nergtiques se rcoltant en sec (miscanthus, switchgrass) et le bois de recyclage (broyat de palettes),
leve (40 60 %) pour du bois issu de lexploitation forestire (plaquettes), de lindustrie de transformation (corces,
coproduits de scieries), ou de la sylviculture ddie (TTCR de
saule ou de peuplier) ;
Les principales oprations sont :
la collecte ou la rcolte ;
le tri/sparation ;
le broyage (pour prparer un combustible adapt une valorisation en chaudire) ;
le criblage (limination des morceaux grossiers) et le dpoussirage (limination des particules trop fines) ;
le schage (en fort, en plateformes, en hangars ventils) et le
stockage (air libre ou sous abri).
Certaines oprations ne seront pas effectuer en fonction de
lorigine de la biomasse (bois de rebut, cultures ddies, etc.).
Tableau 1 Caractristiques physico-chimiques de diffrentes biomasses

Coproduit
agricole [1]
Cultures nergtiques
Biomasse
forestire
Bois
de recyclage
Plaquettes
de bois
Broyats
de palettes
Caractristique
Paille
de crales
Miscanthus
TTCR
peuplier
Matire volatile........................................... (% sur sec) (1)
nd
78 80
79 81
80
77
Humidit ..................................................... (% sur brut) (1)
15 20
15 20
50 55
22
16
PCI .............................................................................(kWh/t)
4 600 4 900
(sur sec)
4 700 4 900
(sur sec)
5 100
(sur sec)
4 037
(sur brut)
4 055
(sur brut)
Densit (sur brut).................................................................
0,1
(bottes)
0,13 0,15
(ensilage)
0,2
0,25
0,20
Taux de cendres 815 oC .......................... (% sur sec) (1)
58
13
24
1,1
0,70
C ................................................................... (% sur sec) (1)
45 47
46 49
49,2 50
51,1
49,3
H ................................................................... (% sur sec) (1)
5,8 6,5
5,5 6
5,8 6
6,2
6,1
O ................................................................... (% sur sec) (1)
40 46
43 45
39,8 40,4
41,1
43,6
N ................................................................... (% sur sec) (1)
0,4 1,5
0,1 0,2
0,4 0,6
0,17
0,29
S ................................................................... (% sur sec) (1)
0,05 0,2
0,03 0,14
< 0,05
0,02
< 0,01
Cl .................................................................. (% sur sec) (1)
0,1 1
0,05 0,25
< 0,08
< 0,08
0,03
K ................................................................... (% sur sec) (1)
0,2 2,5
0,17 0,3
0,4 0,5
0,07
0,08
Na ................................................................. (% sur sec) (1)
nd
0,02
0,02
0,02
0,02
Si .................................................................. (% sur sec) (1)
0,1 2
0,4 1
0,1 0,5
0,3
0,1
Zn ............................................................... (mg/kg sur sec)
nd
< 10
20 50
30
nd
Pb ............................................................... (mg/kg sur sec)
nd
< 10
< 11
< 11
nd
Temprature de dformation ...................................... (oC)
750 900
700 1 050
1 160 1 220
1 116
1 114
Temprature de fusibilit ............................................ (oC)
nd
900 1 200
1 220 1 500
1 173
1 360
dcoulement ......................................... (oC)
nd
1 200 1 450
1 270 1 500
> 1 250
> 1 434
Fusibilit des cendres
Temprature
(1) Pourcentage massique.

nd : non dtermin.
BE 8 752 4

Fours industriels
par
Isidore JACUBOWIEZ
Ingnieur du Conservatoire National des Arts et Mtiers

Ingnieur Conseil en nergie et environnement au groupe Elf Aquitaine et lAssociation
Technique nergie Environnement (ATEE)
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Classification .............................................................................................
Fours continus et fours discontinus............................................................
Chauffage direct et chauffage indirect........................................................
Fours haute et fours basse temprature ..............................................
Combustibles ................................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Transfert de chaleur dans les fours .....................................................

Fours haute temprature ..........................................................................
Fours basse temprature ..........................................................................
Rle de la conduction...................................................................................
Chauffage courants parallles et chauffage contre-courant...............
Fours discontinus .........................................................................................
3
4
4
5
5
5
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Calcul thermique des fours....................................................................

Bilans nergtiques......................................................................................
Flux thermiques admissibles.......................................................................
Qualit du chauffage ....................................................................................
Puissance installe .......................................................................................
Dimensionnement des fours .......................................................................
6
6
9
9
9
10
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
Rle de latmosphre et de la pression dans les fours ..................

Contrle de la pression dans les fours .......................................................
Circulation des fumes ................................................................................
Entres dair ..................................................................................................
Interaction entre latmosphre et les produits chauffer.........................
10
10
11
11
11
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Isolation des fours....................................................................................

Conception gnrale ....................................................................................
Dfinitions .....................................................................................................
Physique des matriaux rfractaires ..........................................................
Chimie des matriaux rfractaires ..............................................................
Interactions entre les rfractaires et le four ...............................................
Dimensionnement des parois rfractaires .................................................
11
11
12
12
12
12
13
6.
6.1
6.2
6.3
Brleurs de fours industriels .................................................................

Importance du brleur .................................................................................
Conception des brleurs..............................................................................
Types de brleur...........................................................................................
13
13
13
14
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
quipements annexes..............................................................................
Gnralits ....................................................................................................
Aspect nergtique ......................................................................................
Aspect thermique .........................................................................................
Conception des rcuprateurs ....................................................................
Construction des rcuprateurs ..................................................................
15
15
15
16
16
17
8.
8.1
8.2
Pollutions et environnement .................................................................

Polluants........................................................................................................
Rglementation ............................................................................................
17
17
18
BE 8 842 - 2
BE 8 842 - 1
FOURS INDUSTRIELS
___________________________________________________________________________________________________________________
n four est un outil utilis pour lever la temprature dun produit. Il peut tre
soit :
un quipement destin uniquement au chauffage (exemple : rchauffage de
lacier avant dformation plastique, rchauffage de ptrole brut avant
distillation) ;
un vritable racteur dans lequel on labore les produits (exemple : four de
fusion de verre, four de vapocraquage de la ptrochimie).
Il sintgre gnralement dans une ligne de production complexe dont il est un
des lments.
On trouve des fours dans un trs grand nombre dactivits industrielles, ce qui
rend une approche globale assez dlicate.
Le prsent article traite les fours dans leurs gnralits, on sefforce dy dgager des caractristiques communes lensemble des fours. Il introduit une srie
darticles portant chacun sur les fours spcifiques une industrie notamment :
les fours de lindustrie sidrurgique ;
les fours de traitement thermique des mtaux ;
les fours de raffinage et de lindustrie chimique ;
les fours de cimenterie ;
les fours de lindustrie verrire ;
les fours des industries cramiques et des produits rfractaires.
Dans ces textes, les aspects spcifiques chaque type de fours seront abords.
1. Classification
ture en un point donn du four voluera en fonction du cycle de

chauffage que lon veut faire subir au produit (figure 1).
On notera que lamlioration des performances des procds
continus et laugmentation des capacits de production des installations ont peu peu repouss le domaine dutilisation des
fours discontinus que lon trouve surtout pour :
les produits demandant un temps de sjour en four trs
long ;
les produits ncessitant des cycles de chauffage et ou de
refroidissement trs prcis.
Cest ainsi que les fours pits ont quasiment disparus des procds sidrurgiques et que les fours cloches mobiles ont
t supplants par les lignes de traitement continus pour les
bandes mtalliques.
Toute classification est arbitraire, elle est toutefois utile dans la

mesure o elle permet de retrouver des caractristiques communes
des quipements, premire vue, trs diffrents.
Nous proposons ici quatre classifications, en fonction :
de la manutention du produit : fours continus ou discontinus ;
du procd de chauffage : direct ou indirect ;
du niveau de temprature ;
du combustible.
1.1 Fours continus et fours discontinus
1.2 Chauffage direct et chauffage indirect
Cest la manutention et la circulation du produit qui est ici le critre.

Dans un four continu, le produit chauffer entre une des extrmits et en ressort lautre. Cest le cas :
des fours de rchauffage de semi-produits (fours longerons
et fours poussants) de la sidrurgie ;
des fours de lindustrie chimique et du raffinage ;
des fours rotatifs de lindustrie cimentire.
Le critre est ici le contact entre le produit et les gaz issus de la

combustion.
Fours chauffage direct
Il y a contact entre les gaz issus de la combustion et les produits
chauffer. Du point de vue thermique, cela entrane quune partie du
transfert de chaleur seffectue par convection. Cette dernire provoque des phnomnes la surface du produit qui peuvent lui tre
prjudiciables.
Dans un four discontinu, le produit chauffer est immobile dans

le four ; il est charg et dcharg (enfourn et dfourn) au mme
endroit. Cest le cas :
des fours sole mobile de forge ;
des fours soles fixes de traitement thermique ;
des fours cloches mobiles et lvateurs.
Exemple :
dcarburation et oxydation dans les fours de rchauffage de
mtaux ;
interaction entre le soufre du combustible et le clinker dans les
fours de cimenterie ;
action des impurets du combustible sur les bains des fours de
verrerie.
Cette diffrence dans la manutention entrane des diffrences

notables du point de vue thermique.
Dans un four continu, un point du four sera toujours (ou peu
prs) la mme temprature ; dans un four discontinu la tempra-
BE 8 842 - 2
___________________________________________________________________________________________________________________ FOURS INDUSTRIELS
flamme et/ou des gaz haute temprature. Cest le cas des fours
cloche mobile, des fours moufle et des fours quips de brleurs
tubes radiants.
1
2
On notera que, par dfinition, les fours de rchauffage de

fluides, dans lesquels les gaz ou les liquides circulent lintrieur de tubes, sont des fours chauffage indirect.
Puissances
Temprature
1.3 Fours haute et fours

basse temprature
Espace
La puissance thermique de chacune
des zones est constante dans le temps
four continu trois zones de chauffage
La classification est ici plus arbitraire car une mme temprature

peut tre considre comme haute dans un type dactivit et basse
dans une autre activit.
Exemple : une temprature de 700 C sera considre comme
haute dans lindustrie chimique et basse en sidrurgie ou dans lindustrie du verre.
Puissance
Mme si cette limite est un tant soit peu arbitraire, elle nen est
pas moins relle. Dun point de vue technologique, au-dessus de
700 C 800 C, il devient dlicat de construire des fours chauffage
indirect.
Temprature
Dun point de vue thermique :

au-dessus de 1 000 C, le transfert de chaleur se fait essentiellement par rayonnement ;
au-dessous de 700 C, la part de la convection devient non
ngligeable et on cherchera lamliorer par mise en circulation des
gaz autour du produit.
Temps
La puissance thermique volue en fonction du temps
four discontinu
Figure 1 volutions des tempratures et des puissances

de chauffe dans les fours
Exemple : les fours de dtensionnement de pices chaudronnes qui fonctionnent autour de 650 C.
Cloche mobile
de protection
1.4 Combustibles
On peut galement classer les fours en fonction de lnergie utilise. Le type dnergie disponible et utilis a, en effet, un impact
important sur la conception, lutilisation et lexploitation des fours.
Charge
Brleurs
Charge
feu direct
On trouvera dans le domaine des fours industriels, avec plus ou

moins dimportance selon les activits, toutes les formes dnergie :
des fours lectriques : il sagit des fours rsistances (effet
Joule), arcs, induction, lectrodes submerges, etc. ;
des fours gaz ; ils utilisent le gaz naturel, mais aussi le gaz de
cokerie, le gaz de raffinerie, le gaz de haut-fourneau, etc. ;
des fours combustibles liquides : ils utilisent le fuel lourd,
mais aussi le gazole, le naphta, etc. ;
des fours combustibles solides : ils utilisent les charbons ou
le coke de ptrole (gnralement sous forme pulvrise), mais aussi
les dchets divers.
Brleurs
feu indirect
Figure 2 Fours cloche mobile
Exemple : les pneus usags qui sont incinrs dans les fours de
cimenterie.
Pour viter ce contact, on place parfois, entre les produits et les

gaz un cran protecteur : le chauffage est alors indirect (figure 2).
2. Transfert de chaleur
dans les fours
Fours chauffage indirect

Linteraction entre les gaz de combustion et les produits nexiste
plus. Par contre, il sintroduit une rsistance supplmentaire au
transfert de chaleur qui doit se faire par conduction au travers de la
paroi protectrice, puis par rayonnement et ventuellement convection vers la charge. Le problme technologique est alors la tenue de
cette paroi qui est porte haute temprature et est au contact de la
La finalit dun four est de transfrer de lnergie une charge

(produits) pour en lever la temprature. Ce transfert se fera pas les
trois modes de transfert de chaleur (rayonnement, convection, con-
BE 8 842 - 3
FOURS INDUSTRIELS
___________________________________________________________________________________________________________________
duction), la plupart du temps simultanment, mais dans des proportions trs variables.
certain nombre de cas, un impact non ngligeable sur lgalisation

des tempratures.
2.1 Fours haute temprature
2.2 Fours basse temprature
Ce sont les fours de sidrurgie, de verrerie, de cimenterie. La temprature que lon veut obtenir sur le produit dpasse, et parfois nettement, 1 200 C.
Ce sont, en particulier, les fours de traitement thermique de mtallurgie, les fours de revtement de surface et les fours pour les
mtaux non ferreux. La temprature que lon veut obtenir sur le produit dpasse rarement 700 C, et est parfois sensiblement infrieure.
Cest galement le cas des zones de convection des fours de lindustrie du ptrole et de la chimie.
Cest galement le cas dun certain nombre de fours de lindustrie

du ptrole et de la chimie dans lesquels, bien que la temprature du
produit soit infrieure 500 C, une partie importante de la chaleur
est fournie directement par le rayonnement de la flamme dans une
zone de radiation. Le transfert de chaleur sy fait essentiellement par
rayonnement de la flamme et des gaz issus de la combustion.
Le transfert de chaleur sy fait essentiellement par convection de

gaz transparents. La loi fondamentale du transfert de chaleur est la
loi de Newton :
Les transferts de chaleur par rayonnement dcoulent fondamentalement de la loi de Stefan-Boltzmann :
Q = kS ( T f T c )
Q = asS ( T f4 T c4)
avec
et on cherchera, pour un cart de temprature ( T f T c ) donn,

augmenter le transfert de chaleur en amliorant le coefficient de
convection k qui scrit dune faon gnrale :
puissance thermique
et de considrations gomtriques lies aux dimensions et aux positions respectives des surfaces rceptrices de la chaleur (le produit
chauffer), des surfaces et volumes des metteurs (flammes et gaz de
combustion) et des surfaces rflectrices (parois du four).
l
k = A --- Re 0,8 Pr 0,33
,
Loi de Stefan-Boltzmann
Pr (nombre de Prandlt) dpend essentiellement du fluide : ici les

gaz de combustion. On voit quil faudra pour obtenir un coefficient
dchange k lev, essayer daugmenter la valeur de Re (nombre de
Reynolds).
Cette loi indique que la valeur de la puissance thermique

mise par le rayonnement dun corps noir est fonction de la
temprature absolue de ce corps, la puissance quatrime :
Cela se fera :
soit par mise en vitesse du fluide : implantation de ventilateurs
lintrieur de lenceinte (figure 3), utilisation de brleurs grande
vitesse djection des gaz de combustion dans le foyer (figure 4),
recyclage externe des gaz ;
soit par augmentation des effets de pointe, comme ladjonction dailettes ou de picots (studs) dans les zones de convection des
fours tubulaires, qui accroissent simultanment
la surface
dchange.
Q S = sT 4
avec Q S
puissance mise sur lensemble des longueurs

donde par unit de surface,
T
temprature du solide rayonnant (en kelvins),
constante de Stefan-Boltzmann
s
(5,67 x 10-8 W.m-2.K-4
ou 4,89 x 10-8 kcal.m-2.h-1.K-4)
Dans un four, en premire approximation, on considre que le
four se comporte pour la charge comme un corps noir et la
charge comme un corps gris vis--vis du four. Un corps gris a
les mmes caractristiques dmission nergtique quun corps
noir, mais minores par rapport celui-ci.
On en dduit lexpression gnrale du transfert de chaleur par
rayonnement :
Q = asS ( T f4 T c4)
avec Q
Tf
Tc
S
a
puissance thermique transmise du four la charge,

temprature du four,
temprature de la charge ou de la surface de la
charge,
surface de la charge offerte au rayonnement du four,
coefficient dabsorption du rayonnement par
la charge ; ce coefficient, qui est compris
entre 0 et 1, est trs proche de 1 lorsque : les
dimensions du four sont grandes par rapport
celles de la charge ; la surface de la charge
est peu rflchissante
Ventilateur
La convection jouera dans ces fours un rle secondaire pour ce

qui concerne la quantit de chaleur transfre, mais aura, dans un
BE 8 842 - 4
Figure 3 Ventilateur de circulation de gaz dans un four

de rchauffage de pices en mtaux non ferreux
Fours de rchauffage
de la sidrurgie
par
Pablo MILLA GRAVALOS

Doctor Ingeniero Industrial (Madrid)
Expert Process et Combustion Stein Heurtey
1.
1.1
1.2
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
BE 8 843 - 3
Principaux types de fours......................................................................

Fours discontinus ........................................................................................
1.1.1 Fours pits.............................................................................................
1.1.2 Fours dormants...................................................................................
1.1.3 Fours sole mobile ............................................................................
Fours continus .............................................................................................
1.2.1 Fours poussants..................................................................................
1.2.2 Fours longerons tubulaires.............................................................
1.2.3 Fours longerons rfractaires...........................................................
1.2.4 Fours sole tournante .......................................................................
1.2.5 Fours rouleaux .................................................................................
Fours pour laminoirs de grande capacit : poussants et longerons
Contraintes dues aux dimensions des produits........................................
2.1.1 Distribution des supports de la charge. Plan de chargement.........
2.1.2 Chargement et dchargement...........................................................
Chauffage des produits ...............................................................................
2.2.1 Transferts thermiques. Courbe de chauffage ...................................
2.2.2 Distribution de pressions dans le four. Mouvement
des gaz chauds....................................................................................
2.2.3 Brleurs ...............................................................................................
Bilan thermique ...........................................................................................
2.3.1 Rcupration. Pertes. Consommation ..............................................
2.3.2 Combustibles sidrurgiques et combustibles extrieurs................
2.3.3 Influence de la qualit des combustibles sur les performances
des fours..............................................................................................
Actions de latmosphre du four sur les produits ....................................
Contrle et conduite des fours ...................................................................
2.5.1 Paramtres rguls et surveills .......................................................
2.5.2 Conduite des fours, variations de production, arrts ......................
Pollution. Rejets dus la combustion. Rglementation...........................
Construction des fours ................................................................................
Cots. Investissement. Exploitation. Maintenance...................................
Rfrences bibliographiques .........................................................................
10
10
10
10
10
10
13
14
14
14
14
16
17
17
17
18
18
18
18
19
a dnomination dacier sapplique des alliages fer-carbone (Fe-C) contenant jusqu 1,7 % de carbone, mais la plupart des aciers en contiennent
moins de 1 %. Gnralement, on note aussi la prsence dautres lments tels
que du manganse (Mn), du chrome (Cr), du nickel (Ni), du molybdne (Mo), etc.
Lacier est labor suivant deux filires :
rduction du minerai (oxydes de fer) dans des hauts fourneaux et limination de lexcs de carbone de la fonte liquide (3 4,5 %) dans des convertisseurs loxygne ;
BE 8 843 - 1
FOURS DE RCHAUFFAGE DE LA SIDRURGIE ________________________________________________________________________________________________
fusion de ferrailles (acier recycl) dans des fours lectriques.

Le produit obtenu par ces deux voies est trait dans des stations daffinage o
il est amen sa composition chimique finale par ajustement dfinitif du taux de
carbone et addition des lments qui donneront lacier les caractristiques
souhaites. Opration appele mise en nuance.
Lacier liquide obtenu est solidifi dans des machines de coule continue desquelles il sort sous forme dbauches appeles demi-produits dont les dimensions typiques sont :
paisseur (mm)
Largeur (mm)
Longueur (mm)
4 000 12 000
Brames ............................
190 300
1 000 2 000
Blooms ............................
150 450
150 450
6 000 12 000
Billettes............................
50 150
50 150
10 000 15 000
Antrieurement lapparition des coules continues (au dbut des annes 60),
lacier tait coul en lingots et subissait un premier laminage pour tre mis sous
forme de demi-produits.
Les demi-produits sont le point de dpart de tous les produits sidrurgiques
obtenus par laminage (plaques, tles, feuilles, feuillards, fils, barres, rails,
poutrelles, tubes, roues, etc.). Ils ont totalis 750 millions de tonnes, au niveau
mondial, en 1996.
la sortie de la coule continue, les demi-produits sont soit directement
chargs dans les fours de rchauffage pour tre ports la temprature approprie pour le laminage (1 100 1 300 oC), soit stocks jusqu leur inclusion dans
un programme de laminage. Les fours de rchauffage doivent donc harmoniser
les rythmes de production de lacirie et du laminoir.
Pour accomplir leur tche, les fours de rchauffage doivent sadapter un
certain nombre de contraintes, par exemple :
implantation : la longueur des fours est souvent limite par des installations
existantes lors de leur construction (btiments, ponts roulants, tables rouleaux, etc.) ;
produits : diversit des caractristiques (temprature de laminage, diffusivit, rsistance au fluage, dimensions, temprature denfournement) ;
combustibles : gaz sidrurgiques avec fluctuations de qualit et de quantit,
et raliser le meilleur compromis pour la satisfaction de critres suivants, souvent contradictoires : productivit, homognit des tempratures, flexibilit,
fiabilit, conomie, etc.
Cet article est divis en deux paragraphes :
le premier dcrit succinctement les divers types de fours de rchauffage ;
le second traite plus en dtail les fours poussants et longerons compte
tenu de leur importance conomique et technique (ces types de fours quipent
les laminoirs de grande capacit et assurent le rchauffage de plus de 90 % des
demi-produits avec des units dont la production horaire peut atteindre 500 t/h).
BE 8 843 - 2
_______________________________________________________________________________________________
FOURS DE RCHAUFFAGE DE LA SIDRURGIE
1. Principaux types de fours

Les fours de rchauffage peuvent tre diviss en deux groupes
dingale importance :
discontinus pour traiter les produits trs lourds, et les petites
sries de qualit ou de dimensions diffrentes. En effet, ces fours
permettent :
de recevoir sur leur sole une grande diversit de dimensions ;
dadapter des cycles de chauffage appropris chaque charge.
Les trois types principaux de fours discontinus sont :
pits ;
dormants ;
sole mobile ;
continus pour le chauffage conomique de trs grandes sries de
produits identiques, exigeant le mme cycle thermique.
Les fours continus utiliss en sidrurgie sont :
poussants ;
longerons (tubulaires et rfractaires) ;
sole tournante ;
rouleaux.
4 900
1.1 Fours discontinus

1.1.1 Fours pits
+
0
8 000
00
26
4 520
Les soaking pits (puits dgalisation), sont des chambres en forme

de puits (figure 1), munies de couvercles de fermeture et chauffes,
dans lesquelles sont introduits les lingots frachement couls, avec
le cur encore liquide, pour atteindre leur solidification complte
tout en assurant le niveau et luniformit de tempratures appropris pour le laminage. La capacit de chauffage doit permettre le
rchauffage de lingots froids.
19 020
Les cotes sont en mm
Figure 1 Four pit quip dun seul brleur dans la partie suprieure
dun petit ct, one way top fired, et dun rcuprateur mtallique
multitubulaire (Document Stein Heurtey)
Les lingots rchauffs dans les pits sont mis en forme de brames
(slabs) ou de blooms par des laminoirs appels respectivement
slabbings et bloomings.
1 300 oC) et lexposition de trois cts des produits au flux calorifique, permettent des chauffages plus rapides que ceux obtenus dans
les fours continus.
Les coules continues des installations modernes, produisant

directement des brames et des blooms, ont fait pratiquement disparatre les fours pits.
La consommation spcifique est, en gnral, trs leve (jusqu

5 000 MJ/t).
1.1.2 Fours dormants

1.1.3 Fours sole mobile
Ce type de fours est gnralement utilis pour le rchauffage de

blooms pais, de caractristiques (nuance ou dimensions) trop spcifiques pour tre mlangs dautres produits dans les fours continus. Ces fours ont des dimensions extrmement varies (surface de
sole comprise entre 0,5 et 90 m2).
Ils sont constitus dune chambre de chauffage paralllpipdique (figure 2), quipe de brleurs latraux et de portes en faade
(multiples dans les fours de grandes dimensions) qui permettent
laccs facile toute la sole. Les produits reposent soit directement
sur cette sole, soit sur des murettes pour favoriser leur chauffage
infrieur et leur reprise au dfournement.
Les fumes sont vacues par larrire ou par la sole et traversent
des rcuprateurs qui prchauffent lair de combustion.
Ils sont quips de systmes de contrle des tempratures, du
rapport comburant-combustible et de pression.
Les produits sont manutentionns par des enfourneuses-dfourneuses pinces.
Lorsque la qualit de lacier le permet, lenfournement dans un
four pralablement chaud ( la temprature de fin de chauffe
Ce type de fours a t conu pour le chauffage de trs gros lingots

(jusqu 400 tonnes) pour forger des pices spciales, destines la
sidrurgie, la construction navale ou aux industries lectromcaniques. Leur sole, monte sur un chariot, sort compltement du four,
ce qui permet dutiliser les moyens de latelier pour la manutention
des pices (figure 3). Ltanchit sole-four est assure par des
joints de sable (canaux fixs sur les cts de la sole, remplis de
sable rfractaire, dans lesquels senfoncent des couteaux solidaires
du four). Ltanchit porte-faade est obtenue par des cordons en
rfractaire fibreux.
Les grandes dimensions des lingots et la qualit des aciers exigent souvent des tempratures trs homognes dans leur masse
(carts < 20 oC) et, en consquence, des montes en temprature
longues et prcises. Ceci est obtenu avec de nombreux brleurs
dimpulsion leve qui brassent fortement et homognisent
latmosphre du four, ou plus rarement, par des brleurs flamme
plate qui assurent un rayonnement homogne sur la charge.
BE 8 843 - 3
FOURS DE RCHAUFFAGE DE LA SIDRURGIE ________________________________________________________________________________________________
Joints mobiles
Air chaud
Brleur
Portes
Portes
Brleur
Sole
Air froid
Rcuprateur
Rcuprateur
Figure 2 Four dormant avec deux portes de trois lments et des rcuprateurs poteries (daprs [20])
Tableau 1 Caractristiques des fours sole mobile

Charge nominale............................................ (t)
Temprature moyenne au
dfournement .(oC)
3 400
1 250
Surface de sole.............................................(m2)
3 120
Combustible .......................................................
GFC, GN, GPL,

fioul
Temprature de prchauffage de lair

de combustion .............................................(oC)
350
Les caractristiques principales de ce type de fours sont donnes

dans le tableau 1.
1.2 Fours continus

1.2.1 Fours poussants
Ce sont les premiers fours continus utiliss pour le rchauffage
des aciers. Des glissires disposes dans un plan horizontal traversent le four dans le sens de la longueur et supportent une nappe de
produits enfourns les uns la suite des autres. La nappe de produits glisse vers le dfournement mue par une pousseuse extrieure au four, situe ct enfournement. Des brleurs, situs ct
dfournement, produisent des fumes qui traversent le four contre-courant des produits et sortent ct enfournement aprs puisement dans la zone appele de rcupration.
Les joints de sable sont visibles sous le chariot
Figure 3 Coupe transversale dun four sole mobile quip

de brleurs flamme plate (Document Stein Heurtey)
Les glissires et leurs supports sont gnralement constitus par

des tubes sans soudure, refroidis leau. Les glissires sont surmontes de pices dusure soudes, sur lesquelles glissent les produits chauffer. Les pertes sont limites par isolement thermique
des tubes.
Ces fours sont trs souvent quips de rcuprateurs mtalliques

rayonnement capables de supporter des tempratures de fumes
leves et des fortes pressions dair ncessaires aux brleurs
(cf. [31]).
BE 8 843 - 4
Fours a` induction a` creuset

pour la fusion des metaux ferreux
et non ferreux
par
Jean-Pierre GAUCHE
Ingenieur physico-chimiste (EOA de Paris)
Professeur a` lEcole Superieure de Fonderie et de Forge, Se`vres
Expert aupre`s du Centre Technique des Industries de la Fonderie, Se`vres, France
1.3
1.4
Effets des champs electromagnetiques .....................................

Champs electromagnetiques appliques aux materiaux
conducteurs ........................................................................................
1.1.1 Equations fondamentales ........................................................
1.1.2 Loi de Lenz ...............................................................................
1.1.3 Loi de Faraday .........................................................................
1.1.4 Effet Kelvin ou effet pelliculaire ..............................................
Phenome`nes magnetiques.................................................................
1.2.1 Diamagnetisme et paramagnetisme .......................................
1.2.2 Ferromagnetisme .....................................................................
1.2.3 Point de Curie ..........................................................................
Conductivite electrique et induction .................................................
Transferts thermiques ........................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
Principes fondamentaux de linduction .....................................

Transformateurs .................................................................................
Inducteurs ...........................................................................................
Alimentations et convertisseurs electriques .....................................
7
7
8
8
3.
3.1
3.2
Four a` induction a` creuset ............................................................

Principes et lois fondamentales.........................................................
Fours a` basse et moyenne frequence................................................
10
10
12
4.
4.1
4.2
Garnissage refractaire du creuset ...............................................

Conduite du creuset ...........................................................................
Choix du materiau ..............................................................................
14
14
14
5.
Conclusion........................................................................................
15
1.
1.1
1.2
Pour en savoir plus..................................................................................
M 3 603 2
2
2
3
4
4
5
6
6
6
7
7
Doc. M 3 603
apparition des fours electriques offre lavantage dun rendement dutilisation de lenergie thermique beaucoup plus eleve que celui des fours a` combustible. Cela tient presque essentiellement a` la reduction des pertes par les
fumees.
Pour comparer les possibilites de lelectrothermie au chauffage des fours industriels par combustible, il est commode de considerer le coefficient de substitution
qui est de lordre de deux a` trois fois plus pour le rendement de lelectricite.
La maturite du developpement des diodes et des thyristors de puissance autorise la construction de generateurs electriques bases sur lutilisation de champ
magnetique variable. En effet, les courants induits, ou courants de Foucault,
produits par ces equipements permettent dobtenir, par effet Joule, des puissances thermiques suffisamment importantes pour quelles puissent assurer
industriellement la fusion des metaux.
Ce type de generateur thermoelectrique de fusion, pour la fonderie, est le four
` partir de ce mode`le dequipement, les constructeurs de
electrique a` induction. A
Copyright - Techniques de lIngenieur - Tous droits reserves
M 3 603 1
FOURS A` INDUCTION A` CREUSET POUR LA FUSION DES METAUX FERREUX ET NON FERREUX
four ont decline plusieurs types de capacite et de puissance electrique destines

a` lindustrie, notamment celle de la fonderie.
Apre`s une introduction sur les champs magnetiques, le rappel des principes
de lapplication des champs electromagnetiques, le present article expose ce
procede moderne de fusion des metaux et la conception des fours a` induction
a` creuset. Y sont egalement decrits le revetement refractaire du creuset, les
conditions dexploitation de ce type de four et son usage en fonderie.
Bref historique du developpement industriel du four a` induction
Lelectricite gagne la siderurgie avec le four a` arc (1815) et ensuite la fonderie avec les
fours a` induction (1899).
Parmi les pionniers de cette technologie, citons Kjellin, Rodenhauser, Wyatt et Russ. A`
partir de 1920, les progre`s apportes aux condensateurs statiques et aux convertisseurs
permettent la poursuite du developpement des fours a` induction.
Neanmoins, il faut attendre 1930 pour voir apparatre en fonderie des fours jusqua` 4 tonnes de capacite [1]. A` partir de 1955, la progression est rapide, notamment en fonderie de
fonte et dalliages cuivreux.
De`s la crise petrolie`re de 1973, il faut economiser lenergie en ameliorant le rendement de
la fusion electrique. La maturite du developpement des diodes et des thyristors de puissance autorise le developpement de la moyenne frequence, notamment en fonderie
dacier et de fonte.
Ces nouvelles possibilites, la stabilite du cout de lelectricite et le renforcement des
contraintes environnementales des annees 1990 orientent definitivement les investissements, en fonderie, vers la fusion electrique a` induction.
Glossaire
bec
rigole ou chenal de vidange dun four
entrefer
distance entre la bobine dinduction et la

charge metallique a` fondre
striction
pression exercee par le champ magnetique sur

le metal liquide
vortex
zone du bain metallique ou` lactivite est tre`s

faible
laitier
melange doxydes divers fondus
tape and charge
chargement et prele`vement alternes lors des

fusions
cubilot
appareil de 2e fusion des dechets ferreux en

fonderie
1. Effets des champs

electromagnetiques
1.1 Champs electromagnetiques

appliques aux materiaux conducteurs
Le lecteur est invite a` consulter louvrage [2] pour une approche
plus comple`te.
Les mecanismes de transformation de lenergie magnetique en

energie thermique ne sont pas encore totalement vulgarises, ils
ont pourtant ete etablis de`s le debut de lannee 1830 a` partir des
travaux dOersted.
1.1.1 Equations fondamentales

Dapre`s Maxwell, la puissance electromagnetique peut secrire :
Ce sont Maxwell, Faraday et Lenz qui ont plus precisement defini

les principales lois de lelectromagnetisme. Les equations de
Maxwell permettent de calculer tous les phenome`nes electromagnetiques. Les lois de Faraday et Lenz permettent de les expliquer
et de les demontrer.
P = H.
avec
Ces phenome`nes sont respectivement appeles : champ electrique,

champ magnetique, induction electrique et induction magnetique.
M 3 603 2
champ magnetique,
induction magnetique,
champ electrique,
B
D
+ E .J + E .
t
t
(1)
densite du courant,
induction electrique.
du mouvement de laimant. Lenergie transmise est sensiblement

egale a` la puissance du champ magnetique de laimant utilise.
1.1.2 Loi de Lenz
Le premier terme represente la puissance magnetique ; le

deuxie`me correspond aux pertes dues au passage du courant ; le
troisie`me represente la densite de puissance electrique. Ce sont
les pertes E.J qui produisent, par effet Joule, un echauffement du
materiau.
Sur la base de lexemple de la figure 1, la loi de Lenz permet

dexpliquer quen cas de variation du flux magnetique a` linterieur
dun circuit, il apparat une force contre electromotrice. La definition principale de cette loi est la suivante :
Le champ magnetique H est du au deplacement des charges

mobiles ou a` la presence dun moment magnetique tel que celui
cree par un aimant a` linterieur dun solenode. Ce deplacement
cree une force electromotrice induite.
La force electromotrice induite produit un courant qui soppose

a` la cause qui la produite .
La figure 1 visualise le champ magnetique dun aimant en mouvement alternatif a` linterieur dun solenode et la force electromotrice induite.
Le courant induit circule de manie`re a` produire un champ

magnetique induit dont leffet est de contrer la variation de flux du
champ exterieur qui produit ce courant .
Un champ magnetique constant ne produit pas de courant

(figure 1b), par contre le mouvement alternatif de laimant a` linterieur de la bobine cree une sinusode (figures 1c, d, e) dont la force
electromotrice est soit positive, soit negative et ce, a` la frequence
La figure 2a montre cette opposition de champ entre un solenode et un aimant entrant, le courant est positif.
Elle peut encore secrire de la manie`re suivante :
La figure 2b montre le changement de polarite du courant

lorsque laimant est sortant, le courant est alors negatif.
a la force lectromotrice
(f..m.) est nulle
c la force lectromotrice
devient nulle
b sous l'effet de l'aimant la

force lectromotrice crot
la force lectromotrice
dcrot
e la force lectromotrice est

de nouveau nulle
Figure 1 Champ magnetique dun aimant en mouvement alternatif a` linterieur dun solenode
M 3 603 3
B1
B1
la bobine est traverse par un

champ qui diminue vers la droite
la bobine est traverse par un

champ qui diminue vers la gauche
ampremtre
ampremtre
a lorsque les polarits sont du mme sens,

le courant est positif.
b lorsque les polarits sont de sens oppos,

le courant est ngatif
Figure 2 Illustration de la loi de Lenz
Le phenome`ne dinduction se produit non seulement a` partir

dun aimant mobile dans une bobine, mais egalement dans les
masses metalliques des conducteurs. Les courants induits qui y
prennent naissance sont appeles courants de Foucault . Ils dissipent de lenergie sous forme deffet Joule, cest le principe du
chauffage par induction.
1.1.3 Loi de Faraday
Ii
Bi
La loi de Faraday peut senoncer ainsi :

La force electromotrice induite dans un circuit ferme est proportionnelle au taux de variation du flux du champ magnetique traversant la surface delimitee par le circuit par rapport au temps .
A
I
Le flux F du champ magnetique a` travers une surface S

sappuyant sur un circuit conducteur est donne par la relation
suivante :
= B .dS
(2)
avec
induction magnetique (en T),
surface determinee par la bobine (en m2),
flux magnetique (en Wb).
Figure 3 Couplage inductif sur un barreau ferreux
Le schema de la figure 3 presente une bobine Bi alimentee en A

et B par un courant alternatif. Il se cree un champ magnetique
autour de la bobine et de toutes ses spires. Tant que la bobine est
vide, il ne se developpe aucune force contre electromotrice. De`s
linstant ou` est introduit un noyau magnetique au cur de la
bobine, il se produit des boucles de courant dans ce noyau metallique. Il gene`re un courant induit Ii qui circule en sens oppose au
courant I circulant dans la bobine.
La loi de Faraday introduit la geometrie de la bobine, elle tient

particulie`rement compte du nombre de spires, du diame`tre et de
sa surface. Par rapport a` cette loi, il faut retenir les principaux effets
suivants :
Ces boucles gene`rent ainsi leur propre champ magnetique qui

soppose a` celui de la bobine (loi de Lenz). Ce phenome`ne sappelle
couramment le couplage inductif les courants induits Ii generes
sont nommes courants de Foucault.
plus le nombre de spires est important, plus la force electromotrice est elevee,
plus le diame`tre est important, plus les courants induits
seront eleves.
E = N
avec
force electromotrice (en V),
nombre de spires de la bobine,
flux magnetique (en Wb).
M 3 603 4
1.1.4 Effet Kelvin ou effet pelliculaire
(3)
Le couplage inductif se developpe au droit de la bobine, cest-a`dire dans la zone ou` le champ magnetique est maximum. Les courants induits sont concentres et circulent en surface (figure 4), cest
leffet pelliculaire [3].
Cette remarque ne vaut quau tout debut de la mise sous tension.
Apre`s quelques minutes de chauffage sans variation de la
Garnissage refractaire des fours

de maintien a` induction
pour la fonderie
par
Jean-Pierre GAUCHE
Ingenieur Physico-Chimiste (EOA de Paris)
Professeur a` lEcole Superieure de Fonderie et de Forge
Expert aupre`s du Centre Technique des Industrie de la Fonderie
1.
1.1
1.2
Four de maintien a` induction a` canal .........................................

Principes et lois fondamentales.........................................................
Inducteurs ...........................................................................................
1.2.1 Inducteur monocanal ...............................................................
1.2.2 Inducteur bi-canal ....................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
tude du garnissage dun four a` canal de maintien.................

E
Questions necessaires a` letude dun revetement ............................
Garnissage sec ou humide, comment choisir ? ................................
Conception du garnissage .................................................................
Choix des materiaux ..........................................................................
2.4.1 Mise en uvre du revetement ................................................
4
4
5
5
5
5
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Frittage et demarrage des inducteurs ........................................

Frittage du canal refractaire ...............................................................
Comment fritter le canal refractaire dun inducteur ? ......................
Demarrage des inducteurs .................................................................
Evaluation et interpretation de lorigine des incidents .....................
6
6
8
9
10
4.
4.1
4.2
4.3
Conduite et maintenance ..............................................................

Suivi et controles ...............................................................................
Changement de linducteur ...............................................................
Duree de vie des garnissages ............................................................
10
10
10
10
5.
Conclusion........................................................................................
11
Pour en savoir plus..................................................................................
M 3 612 2
Doc. M 3 612
n fonderie, levolution des moyens de fusion, cubilot longue campagne et

four a` induction a` moyenne frequence, a oblige les fondeurs a` implanter
des fours de maintien pour reguler la production, favoriser lhomogeneite du
metal liquide et stabiliser la temperature. Laugmentation des besoins et lautomatisation de la coulee ont entrane laccroissement rapide de la capacite des
fours de maintien, hier 50 tonnes de fonte, aujourdhui plus de 100 tonnes. Cest
definitivement le four a` induction a` canal de maintien qui est le mieux adapte a`
cette fonction et a` cette evolution.
Cest particulie`rement en fonderie de fonte que ce developpement a fait apparatre de nombreuses difficultes de tenue des garnissages refractaires. Il faut en
effet savoir que cuve et inducteur sont soumis a` une pression metallostatique
importante, celle-ci peut generer des degradations ou des infiltrations pouvant
aller jusqua` la percee du revetement refractaire et a` larret du four.
Face a` cette situation preoccupante, notamment pour les fours de maintien,
les constructeurs de fours, les fabricants de materiaux refractaires et les fondeurs se sont associes pour concevoir et mettre au point des revetements
plus fiables et plus performants. Rapidement ces efforts conjoints ont permis
de doubler la duree de vie des fours et de leurs inducteurs.
Toute reproduction sans autorisation du Centre francais dexploitation du droit de copie

M 3 612 1
GARNISSAGE REFRACTAIRE DES FOURS DE MAINTIEN A` INDUCTION POUR LA FONDERIE
Le present article decrit ces nouvelles conceptions [1] qui tiennent compte des
nouveaux alliages metalliques, de laccroissement necessaire de la capacite des
fours et de laugmentation de la puissance electrique des inducteurs.
un transformateur avec circuit magnetique ferme, dont le canal

constitue la spire de lenroulement secondaire.
1. Four de maintien
a` induction a` canal
Le metal sechauffe dans le canal par effet Joule sous laction des
courants induits (courants de Foucault). La circulation du metal
liquide dans le canal seffectue par effet de thermosiphon et par
effet electromagnetique, permettant ainsi le transfert de chaleur du
canal au reservoir. Cet echange entre linducteur et la cuve cree un
leger brassage (beaucoup plus faible que dans le cas du four a`
induction a` creuset), plus visible lorsque le four est a` son pied de
bain, alors quil devient a` peine visible lorsque le four est plein.
Historique du four a` induction
Les annees 1930 voient apparatre en fonderie les premie`res

applications des fours electriques a` induction. Cest le four a`
canal qui est le premier a` etre utilise industriellement. A` partir
de 1955, les besoins de lautomobile sont importants, la progression de ces equipements est rapide, notamment en fonderie de fonte et dalliages cuivreux. Jusquaux annees 1970, les
fours a` induction fonctionnent principalement a` la frequence
reseau (50 Hz) et le developpement est centre sur laugmentation de leur capacite pour atteindre une centaine de tonnes
pour les fours de maintien.
Pour mettre en service ce type de four, on doit dabord prechauffer le canal et le remplir de metal liquide au-dela` des orifices afin de
fermer la boucle, sans toutefois depasser le niveau du pied de bain.
Linducteur est alors mis sous tension, le metal liquide sechauffe
dans le canal, puis il commence a` circuler et a` echanger avec la
cuve (figure 1).
Le four a` canal nest pas un four de fusion, sa puissance est trop
faible, cest un four de maintien. Neanmoins, il doit etre capable
dassurer des surchauffes du metal liquide en cas de besoin ;
cest-a`-dire que la puissance nominale de linducteur devra etre suffisante pour maintenir le metal en temperature, compenser les pertes par les parois et permettre dassurer aussi les surchauffes.
Le four de maintien a` induction a` canal est le premier four a`

induction qui ait existe en fonderie, il est compose de deux parties
principales (figures 1 et 2) :
la cuve, ou le reservoir de metal liquide, qui se trouve en communication avec les deux extremites du canal ; ce reservoir
est revetu dun garnissage refractaire isolant et contient la
majeure partie du metal liquide ;
linducteur, qui comprend la bobine dinduction et son circuit
magnetique ; le canal est rempli de metal liquide, presente la
forme dune boucle torique dont les deux extremites debouchent au fond de la cuve.
1.2 Inducteurs
Les inducteurs se distinguent par leur puissance electrique et le
nombre de leurs canaux :
la puissance electrique (basse frequence de 50 Hz) est comprise entre 100 kW et plus de 4000 kW pour les plus gros ;
1.1 Principes et lois fondamentales
les inducteurs les plus courants sont soit monocanal

(figure 3), soit bi-canal (figure 5).
Le fonctionnement du four a` canal est base sur les memes principes fondamentaux [2] [3] [4] que le four a` induction a` creuset. Du
point de vue electrique, le four a` induction a` canal est equivalent a`
Rfractaire
Isolation
Mtal liquide
Noyau
magntique
Bobine
dinduction
Canal
Figure 2 Four a` induction a` canal de 80 tonnes de fonte (source : ABP

Induction)
Figure 1 Schema en coupe dun four a` canal
M 3 612 2

GARNISSAGE REFRACTAIRE DES FOURS DE MAINTIEN A` INDUCTION POUR LA FONDERIE
Figure 3 Inducteur monocanal sur four de 30 tonnes de fonte

(source : Otto Junker Gmbh)
Figure 5 Inducteur bi-canal sur four de 110 tonnes de fonte
Canal de
fusion
Mtal liquide au fond du four
Noyau d'acier
feuillet
Rfractaire
Alimentation lectrique
Bobine induction
Bobine
Figure 4 Coupe dun inducteur monocanal avec circulation du metal

liquide
Bobine
Rfractaire
1.2.1 Inducteur monocanal

Linducteur monocanal est le mode`le le plus couramment utilise [3]. Thermiquement cest le plus compact, donc le plus econome en energie. Les constructeurs savent aujourdhui construire
des bobines monocanal developpant plus de 2500 kW, ce qui permet leur utilisation sur des fours de grandes capacites.
Circulation de mtal liquide Canal

Figure 6 Coupe dun inducteur bi-canal avec circulation du metal
liquide
Comme le montre la figure 4, le metal liquide ne circule pas vraiment dans un inducteur monocanal. Il faut considerer que le processus de circulation est du type pulse ou alternatif , selon
le sens des fle`ches du schema. De ce fait, il y a une difference de
temperature notable, 100 a` 150 C, entre les sorties du canal et la
partie inferieure, sous la bobine. Le choix du refractaire doit tenir
compte de cet aspect notamment pour les alliages a` haute temperature de maintien.
1.2.2 Inducteur bi-canal

Ce type dinducteur est utilise sur les fours de tre`s grande capacite
(superieure a` 150 tonnes pour la fonte). Il fonctionne a` partir dun
courant triphase, a` basse frequence, qui alimente 2 bobines refroidies a` leau, sa puissance peut atteindre 4 000 kW. Il est quelque
fois utilise en siderurgie sur des melangeurs a` fonte dont la capacite
est superieure a` 1 000 tonnes, dans ce cas le melangeur peut comporter plusieurs inducteurs pour assurer le maintien en temperature.
Il faut aussi noter que plus la puissance est elevee, meilleurs sont
les echanges avec le metal de la cuve. Autrement dit, lors du choix
dun four et de son inducteur, il faut eviter le surdimensionnement
de linducteur par precaution. Idealement, lors du maintien de nuit
ou de week-end, linducteur doit travailler au 2/3 de sa puissance
nominale.
Grace a` ses 2 bobines de sens oppose, a` un canal central plus

gros que les canaux exterieurs et a` une difference de niveau au
centre (figures 6 et 7), il existe une reelle circulation du metal
liquide. Cette technique de circulation appelee jet flow a ete

M 3 612 3
Fours de cimenterie
Ateliers de cuisson du clinker
par
Robert BASTIER
Ingnieur des Arts et Manufactures
Directeur Central Technologie Adjoint
Alexandre BOCAN
Ingnieur de lInstitut Polytechnique de Bucarest
Bernard GILBERT
et
Alain REGNAULT
Diplm du Conservatoire National des Arts et Mtiers

Centre Technique Groupe Italcementi
1.
Four rotatif et atelier de cuisson.........................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Diffrents types d'atelier de cuisson .................................................

Gnralits ...................................................................................................
Procd par voie humide. Four long (WL).................................................
Procd par voie semi-sche . Four court (DG-N) ................................
Procd par voie sche. Four court DS-X ..................................................
Comparaison des consommations nergtiques standards et des ratios
de production...............................................................................................
3
3
3
5
7
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Prcalcination. Fours DS-X-SF et DS-X-PC ......................................

Gnralits ...................................................................................................
Ralisations industrielles ............................................................................
Conduite de la prcalcination .....................................................................
Caractristiques de la prcalcination .........................................................
Avantages et inconvnients........................................................................
Donnes standards de fonctionnement.....................................................
9
9
13
17
19
21
21
4.
4.1
4.2
Dimensionnement des fours en voie sche ......................................

Mthode thorique ......................................................................................
Mthodes empiriques .................................................................................
22
22
23
BE 8 844 - 2
Doc. BE 8 847
a cuisson du clinker est ltape intermdiaire des trois tapes importantes du

processus de fabrication du ciment, qui sont :
la prparation des matires premires ;
la cuisson du clinker ;
le broyage du clinker.
Dans une approche systmatique, on dira que la fonction de latelier de cuisson consiste transformer, par traitement thermique, un matriau cru en un
semi-produit dsign sous le nom de clinker. La prparation du cru consiste
mlanger et broyer les matires premires de manire obtenir un produit
ayant une composition et une finesse prdfinies.
Toute la problmatique de la cuisson du clinker consiste rechercher
l'conomie optimale de moyens, aussi bien en ce qui concerne le cot dinvestissement que le cot dexploitation. Pour satisfaire ce double objectif, face
T oute reproduction sans autorisation du Centre franais dexploitation du droit de copie est strictement interdite.
BE 8 844 1
FOURS DE CIMENTERIE __________________________________________________________________________________________________________________
l'volution technico-conomique des variables dentre et de sortie du systme,

l'volution technologique est une suite de rponses, telle que, par exemple :
la diversit des matires premires ;
la diversit des combustibles ;
les contraintes socio-conomiques ;
les performances exiges du clinker ;
les contraintes environnementales ;
les capacits de production unitaire.
Ainsi lvolution technologique a permis d'utiliser des matires premires de
plus en plus diversifies en allant du cru naturel vers un cru synthtique ;
elle a permis lutilisation de mlanges de combustibles de moins en moins traditionnels (rsidus de broyage d'automobiles, dchets industriels spciaux, huiles,
pneus...), sous la pression conomique, tout en rduisant les missions (poussires, NOx, SO2...) ; elle a permis, galement, de diviser par deux la consommation en nergie thermique.
Cette volution s'est faite paralllement laccroissement des capacits de
production unitaires qui ont t multiplies par 100 en cinquante ans.
Le cot d'investissement d'une cimenterie est lev, environ lquivalent de
3 ans de chiffre d'affaires ; cela a pour consquence que les progrs technologiques ne sont mis en uvre dans lindustrie que progressivement, soit lors de la
cration dune nouvelle ligne de production, soit lors de laugmentation de capacit dune ligne dj en service, de sorte quil existe toujours, en production, des
ateliers de cuisson relevant de technologies anciennes telles que la voie humide.
Larticle Fours de cimenterie fait lobjet de plusieurs fascicules :
BE 8 844 Ateliers de cuisson du clinker ;
BE 8 845 Fours rotatifs ;
BE 8 846 Refroidisseurs clinker.
Les sujets ne sont pas indpendants les uns des autres.
Le lecteur devra assez souvent se reporter aux autres fascicules.
1. Four rotatif et atelier

de cuisson
sentent donc 100 % de latelier de cuisson. Les dimensions de ces

fours sont trs importantes eu gard la capacit de production
journalire, par exemple :
3 600 t/j ; diamtre : 6,91/6,40/7,62 m ; longueur : 232 m ;
Clarcksville (USA).
l'exception des fours droits verticaux, dsormais obsoltes,

mais encore en service en Extrme-Orient (la Chine, premier producteur mondial, assure les 2/3 de sa production avec des fours
droits) et de fours exprimentaux en cours de dveloppement (lit
fluidis au Japon), tous les fours sont dsormais du type four
rotatif .
En revanche, les fours rotatifs rcents des ateliers de cuisson dits

voie sche ( 2.4), aliments en farine sche, possdant un
broyeur-scheur, un prchauffeur, un prcalcinateur et un refroidisseur indpendants sont dsormais de dimensions beaucoup plus
modestes pour des capacits de production plus leves, par
exemple :
L'volution de la technologie du procd de clinkerisation a

conduit une diminution de l'importance relative du four rotatif
lintrieur de latelier de cuisson. Les cinq oprations essentielles
raliser dans latelier de cuisson sont (figure 1) :
le schage,
le prchauffage jusqu 500 C,
la dcarbonatation de 700 1 050 C,
la clinkerisation de 1 200 1 450 C,
le refroidissement de 1 450 80 C.
4 500 t/j ; diamtre : 4,8 m ; longueur : 65 m.

Ces fours rotatifs ne ralisent plus les oprations de schage, de
prchauffage et de refroidissement qui sont en quelque sorte dlocalises dans dautres secteurs de latelier de cuisson. Ces nouveaux fours ne ralisent, dans leur partie rotative, que la fin de la
dcarbonatation (10 %) et la phase de clinkerisation.
Une enqute portant sur 11 pays dEurope occidentale, pour une
production totale de 110 millions de tonnes de clinker, montre que
6 % de la production de clinker est assure par les anciens ateliers
de cuisson voie humide , tandis que 35 % est assure par les
nouveaux ateliers de cuisson voie sche quips de prchauffeur et de prcalcinateur. Environ 60 % du clinker est produit par des
ateliers de procds varis dont les principaux sont le procd
Ces oprations sont effectues totalement ou partiellement dans

le four rotatif.
Ainsi, les premiers fours rotatifs des ateliers de cuisson dits
voie humide ( 2.2), aliments en pte, quips dun refroidisseur satellites embarqus ralisent ces cinq oprations et repr-
BE 8 844 2
_________________________________________________________________________________________________________________ FOURS DE CIMENTERIE
Shage
Prchauffage
Dcarbonatation
Clinkerisation
Refroidissement
Clinker
Four voie humide
Pte
Farine
Broyeurscheur
Four voie sche

R efroidisseur
changeur
Clinker
Figure 1 Les cinq oprations principales ralises dans latelier de cuisson
voie semi-sche et le procd voie sche quip seulement

dun prchauffeur.
Tableau 1 Pourcentage de la production assure

par les types de fours courants
2. Diffrents types d'atelier

de cuisson
Rgion
productrice
WL
(%)
DG - N
(%)
DS-X
(%)
DS-X - PC
(%)
Total
(%)
Europe
occidentale
18
35
35
94
Japon
18
76
100
2.1 Gnralits
Nous examinerons pour chacun des trois procds le type d'atelier de cuisson le plus rpandu, cest--dire :
le four long voie humide (WL), avec rcuprateur intgr
chanes, aliment en pte ;
le four court prchauffeur grille (DG-N), aliment en nodules de farine ;
le four court prchauffeur X tages de cyclones (DS-X), aliment en farine sche.
Les fours prcalcination (DS-X-PC) font l'objet du paragraphe 3.
Il est d'usage courant de classer les ateliers de cuisson selon trois

procds :
la voie humide ;
la voie semi-sche ;
la voie sche avec ou sans prcalcinateur.
Ces trois types d'ateliers de cuisson seront dcrits dans ce
paragraphe 2 en attirant lattention sur leurs avantages et inconvnients et, plus particulirement, sur les conditions qui font que des
ateliers techniquement obsoltes restent conomiquement viables.
La prcalcination fera l'objet dun dveloppement particulier au
paragraphe 3.
Le tableau 1 donne un ordre de grandeur des productions relatives assures par ces quatre types de fours.
2.2 Procd par voie humide. Four long

(WL)
Chacun de ces procds se dcline en diffrents types.
Pour la v oie humide, on distingue :
le four long voie humide (WL, Wet Long), avec rcuprateur

intgr chanes ;
le four long voie semi-humide (DL-F, Dry Long-Filter), aliment par des gteaux de filtration ;
le four court voie humide, avec prchauffeur tambour indpendant (WK, Wet Koncentrator) ;
le four court voie semi-humide, avec prchauffeur grille
indpendante (DG-F, Dry Grate-Filtrate).
2.2.1 Gnralits
Ce procd a t dvelopp pour lutilisation de matires premires trs humides (jusqu' 40 %), broyes, mlanges et homognises sous forme de pte qui est introduite directement dans le four
rotatif o se droulent toutes les phases du procd conduisant du
schage la clinkerisation (figure 2).
Pour la voie semi-sche, on distingue :
Les fours longs voie humide sont caractriss par des dimensions importantes par rapport leur capacit de production (maximum 3 600 t/j). Cela apparat sur les courbes donnant les relations
entre production et diamtre intrieur du briquetage (figure 3),
dune part, et entre production et volume intrieur du briquetage
(figure 4), d'autre part.
L'examen statistique des donnes de production, de plus de cent
fours en voir humide, de capacit variant de 250 t/j 3 600 t/j, permet de donner les fourchettes lintrieur desquelles se situent
quelques ratios caractristiques.
La production volumique Ps varie dans une fourchette allant de
0,3 0,9 t/j m3 avec une moyenne de 0,6 t/j m3. On constate une
tendance la diminution de ce ratio paralllement l'augmentation
du diamtre du four.
le four long nodules de farine crue (DL-N, Dry Long-Noddle) ;

le four court avec prchauffeur indpendant grille, aliment
en nodules de farine (DG-N, Dry Grate-Noddle).
Pour la voie sche, on distingue :
le four long voie sche (DL-M, Dry Long-Meal ), aliment en

farine ;
le four court voie sche, avec prchauffeur indpendant X
tages de cyclones (DS-X, Dry Short X) ;
le four court voie sche, avec prchauffeur et prcalcinateur
en air tertiaire (DS-X-PC) ;
le four court voie sche, avec prchauffeur et prcalcinateur
en excs dair de four (DS-X-SF, Suspension Furnace).
BE 8 844 3
Gaz d'exhaure
Matires
premires
Concasseur
Broyeur
Homognisateur
Eau
Pte
nergie
Four
rotatif
Combustible
Atelier de prparation
Air
en exhaure
Air
secondaire
Refroidisseur
Air primaire
Clinker
Air
Atelier de cuisson
Figure 2 Procd par voie humide (WL)
Production (t / j)
7 500
7 000
6 500
6 000
5 500
5 000
4 500
4 000
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
500
0
2,5
3
Production
(t / j)
6 500
6 000
5 500
5 0 0 0
4 500
4 000
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
500
0
0
R 2 = 0,7105
R 2 = 0,9108
R 2 = 0,7778
R 2 = 0,8753
3,5
10
Voie humide WL
Voie sche DSX

Voie sche DS-4-PC
15
20
25
30
35
Voie sche DS-4-PC
Voie sche DS-4

Figure 5 Ateliers de cuisson : relation moyenne entre production
et charge thermique pour les procds par voie humide et par voie
sche [WL ; DS-4] et pour le four voie sche avec prcalcination
(DS-4-PC) par air tertiaire

et diamtre intrieur du briquetage du four, en zone de cuisson,
pour les trois procds [WL ; DG-N ; DS-X] et pour le four voie sche
avec prcalcination (DS-4-PC) par air tertiaire
La c harge thermique C t en zone de cuisson (pour la section transversale de cette zone mesure l'intrieur du briquetage), varie
dans la fourchette allant de 14,2 29,7 GJ/m2 h avec une valeur
moyenne de 19,6 GJ/m2 h. La charge thermique a tendance augmenter en mme temps que le diamtre du four. Une corrlation
assez bonne (R2 = 0,91) est obtenue entre charge thermique et production (figure 5).
Production
(t / j)
6 000
5 500
5 000
4 500
4 000
3 500
3 000
2 500
2 000
1 500
1 000
500
0
R2 = 0,9144
Charge thermique (GJ / m2 . h)
4,5
5
5,5
6
6,5
Diamtre intrieur du briquetage (m)
Voie humide WL
Voie semi-sche DG-N
R2 = 0,8409
R2 = 0,8936
La consommation thermique des fours par voie humide est trs

leve. On observe, en effet, des valeurs pouvant aller de 4 500
7 000 kJ/kg de clinker ; cest ce qui a condamn ces fours, sauf dans
certains cas particuliers o leur aptitude concinrer des combustibles de substitution a permis de compenser cette consommation
leve par une rduction sensible du cot unitaire de l'nergie thermique.
R2 = 0,96
R2 = 0,9479
2.2.2 Avantages et inconvnients du procd

0
500
1 000
1 500 2 000
2 500 3 000 3 500
Les avantages de l'atelier de cuisson par voie humide sont

essentiellement :
l'aptitude concinrer les combustibles de substitution ou
dchets industriels jusqu 100 % ;
une tolrance plus grande lgard des lments mineurs
(chlorures et sulfates alcalins) que le procd par voie sche ;
une fiabilit mcanique leve lie la simplicit de loutil ;
une conomie au niveau de l'nergie lectrique de l'ordre de
15 20 % par rapport au procd par voie sche (pour lensemble de
lusine).
4 000 4 500
Volume intrieur du briquetage (m3)

Voie humide WL
Voie sche DSX
Voie semi-sche DG-N

et volume intrieur du briquetage du four, pour les trois procds
[WL ; DG-N ; DS-X]
BE 8 844 4
Gaz d'exhaure
Matires
premires
Concasseur
Broyeur
Farine
Scheur
Homognisateur
Gaz d'exhaure
Granulateur
nergie
Grille
Lepol
Air en exhaure
Air
sec
Clinker
Four
rotatif Clinker Refroidisseur
Eau
Air primaire
Air
Combustible
Atelier de cuisson
Figure 6 Procd par voie semi-sche (Lepol ; DG-N)
En revanche, les inconvnients majeurs sont les suivants :
Dpoussirage
la consommation d'nergie thermique peut atteindre 2

2,4 fois celle du procd par voie sche ;
la capacit de production unitaire est limite 3 600 t/j alors
quil existe des fours par voie sche 7 500 t/j.
Arrive
d'eau
Arrive
de farine
2.2.3 Donnes standards de fonctionnement

Les donnes standards de fonctionnement dun atelier de cuisson
selon le procd voie humide, dans des conditions d'exploitation
normales, sont les suivantes :
Assiette
humidit de la pte ........................................................ 30 40 %

consommation massique de chaleur ..... 4 500
5 500 kJ/kg de clinker
consommation massique d'lectricit ........ 12
13 kWh/t de clinker
temprature des fumes .......................................... 160 200 C
volume des fumes ................................. 2,8
3,2 Nm3/kg de clinker.
Figure 7 Granulateur
Nota : on rappelle que 1 Nm3 est une unit non normalise ; il sagit dun volume de
1 m3 dans les conditions normales de temprature et de pression.
La charge thermique Ct, en zone de cuisson, varie dans une fourchette allant de 10,2 19,2 GJ/m2 h avec une valeur moyenne de
14,5 GJ/m2 h, sans aucune corrlation avec la production.
2.3 Procd par voie semi-sche .

Four court (DG-N)
La consommation thermique du procd par voie semi-sche est

infrieure celle du procd par voie humide. On constate quelle
peut varier dans une fourchette assez large, de 3 200 5 000 kJ/kg
de clinker, selon les conditions opratoires.
2.3.1 Gnralits
2.3.2 Granulation
Ce procd sest dvelopp partir des annes 1930 en alternative avec le procd par voie humide ; par rapport celui-ci, il offre
lintrt dune forte rduction ( 20 30 %) de la consommation
spcifique thermique du systme de cuisson.
L'opration de cuisson est prcde dune phase de granulation

leau ou la pte. Elle permet de transformer la matire premire
(farine) en granuls acceptables par la grille Lepol : les granules doivent laisser passer les gaz du four et ne pas passer au travers de la
grille.
Le granulateur (figure 7) est constitu dune assiette de 4 5 m de
diamtre dont laxe est inclin de 32 35 sur la verticale et tournant
une vitesse de rotation de 6 8 tr/min.
Le schage et une partie de la dcarbonatation sont effectus sur

une grille mobile ( 2.3.3). Cette grille est dsigne sous le nom de
Lepol, contraction du nom de linventeur M. Leppel et de celui du
constructeur Polysius. La fin de la dcarbonatation et la clinkerisation se font dans la partie rotative du systme de cuisson (figure 6).
l'aide dune base statistique de 25 fours, on a tabli les relations entre production et diamtre intrieur des briques (figure 3),
dune part, puis entre production et volume intrieur des briques
(figure 4), dautre part.
2.3.3 Grille Lepol

La grille Lepol (figure 8) est un changeur dans lequel les fumes,
venant du four rotatif une temprature de 1 000 C environ, traversent le lit de granules deux reprises, cdant une grande partie de
leur chaleur pour sortir de la grille 100-120 C. Au cours de cet
change, les granules sont schs et partiellement dcarbonats (20
30 %). Ils entrent dans le four une temprature de 840 C.
La production volumique, Ps varie dans une fourchette allant de

1,5 3,2 t/j m3 avec une valeur moyenne de 2,1 t/j m3. Comme
pour les fours voie humide, on constate une tendance la diminution de la production volumique avec laugmentation du diamtre
du four.
BE 8 844 5
Fours de cimenterie
Fours rotatifs
par
Robert BASTIER
Alexandre BOCAN
Bernard GILBERT
et
Alain REGNAULT

BE 8 845 - 2
1.
Conception.................................................................................................
2.
2.1
2.2
Technologie ...............................................................................................
Stations de roulement. Galets ....................................................................
Stations de roulement. Bandages ..............................................................
2.2.1 Gnralits ..........................................................................................
2.2.2 Dimensionnement des bandages......................................................
2.2.3 Contraintes maximales de flexion dans la section du bandage .....
2.2.4 Pression de Hertz ................................................................................
2.2.5 Ovalisation du bandage .....................................................................
Rglage des axes des galets par rapport celui du bandage .................
Viroles...........................................................................................................
2.4.1 Gnralits ..........................................................................................
2.4.2 Calcul des viroles................................................................................
2.4.3 Ovalisation des viroles .......................................................................
2.4.4 Dplacement relatif virole-bandage..................................................
2.4.5 Matrise de lovalisation de la virole .................................................
2.4.6 Surveillance du jeu pendant lallumage ...........................................
Entranement................................................................................................
2.5.1 Gnralits ..........................................................................................
2.5.2 Entranement direct ............................................................................
2.5.3 Calcul de la puissance ........................................................................
3
3
4
4
4
4
5
5
6
7
7
7
8
8
8
9
10
10
10
11
3.
Maintenance ..............................................................................................
12
4.
Four deux appuis ..................................................................................
12
2.3
2.4
2.5
Doc. BE 8 847
lexception des fours droits verticaux, dsormais obsoltes, mais encore

en service en Extrme-Orient (la Chine, premier producteur mondial,
assure les 2/3 de sa production avec des fours droits) et de fours exprimentaux en cours de dveloppement (lit fluidis au Japon), tous les fours sont
dsormais du type four rotatif .
Au fil des annes, les progrs raliss dans le domaine des procds ont
conduit une diminution progressive des dimensions des fours alors que les
capacits de production taient en augmentation.
BE 8 845 1
Dun point de vue conception, il existe toutefois des invariants quelle que soit
la dimension du four.
1. Conception
Introduction
de matire
Les grands fours voie humide (par exemple, capacit : 3 000 t/j ;
diamtre D : 6,3 m, longueur L : 227 m, reposant sur huit appuis) ont
fait place, dans les annes 1980, aux fours voie sche reposant sur
trois appuis, quips dun prcalcinateur qui, pour une mme production, ont les dimensions suivantes (figure 1a ) : D : 4,20 m ;
L : 60,00 m.
Bandage
d'appui
Plus rcemment, une tape supplmentaire a t accomplie en

proposant une rduction de la longueur du four de manire la
faire reposer sur deux appuis au lieu de trois ; le rapport L/D passe
alors de valeurs comprises entre 14 et 18 des valeurs comprises
entre 10 et 13, capacit de production gale (figure 1b ) :
D : 4,40 m ; L : 48,00 m.
Capot de
chauffe
a trois appuis
Introduction
de matire
Simultanment, une augmentation de la capacit de production

est propose ; par exemple, un four de 7 500 t/j peut avoir les
dimensions suivantes : D : 5,60 m ; L : 82 m.
Si loffre actuelle est limite aux fours voie sche deux ou
trois appuis, il nen reste pas moins vrai que des fours anciens de
dimensions trs importantes tel que le four voie humide
([BE 8 844] 2.2) sont toujours en service et mobilisent lattention
des services chargs de leur maintenance et de leur exploitation.
Bandage
d'appui
L/D = 11
Couronne
d'entranement
Capot de
chauffe
b deux appuis
Comme dit dans lintroduction, dun point de vue conception, il

existe des invariants quelle que soit la dimension du four.
Le four est un tube en appui sur des stations de roulement
(deux, trois, ... huit) ayant une inclinaison de lordre de 3,5 % par
rapport lhorizontale et tournant des vitesses de rotation comprises entre 1,8 et 3,5 tr/min.
La mise en rotation du four peut tre assure de deux faons :
sur le four trois appuis et plus, elle est effectue par un ou
deux groupes de commande ; 1 ou 2 pignons attaquent une couronne dente fixe sur la virole ;
avec la nouvelle technologie du four sur deux appuis, la rotation du four peut tre obtenue directement par un ou deux galets
dune station de roulement eux-mmes entrans par deux ou quatre moteurs lectrohydrauliques ou lectromcaniques.
Le guidage axial du four est assur par une ou deux butes
hydrauliques. Elles impriment au four un mouvement axial limit,
afin de rpartir, de faon uniforme, lusure des surfaces de contact
entre bandages et galets.
lintrieur du four clinker, la temprature des fumes volue
de 2 000 - 2 350 oC (flamme) 1050 oC, tandis que la matire passe
de 850 - 900 oC 1420 oC - 1450 oC.
Figure 1 Fours voie sche (KHD Humboldt Wedag)
Les charges mcaniques, mises en uvre ou appliques, peuvent tre :

uniformment rparties : poids propre de la virole, poids du
rfractaire, poids de la matire ;
concentres : poids de la couronne, poids sur les extrmits
du four (joints, satellites), force et couple dentranement ;
volutives : crotage, anneaux.
Les sollicitations dues la charge thermique sont :
la variation de temprature sur la longueur du four ;
une distribution de temprature non homogne dans une section transversale.
Ces sollicitations engendrent des contraintes et des dformations qui sont values par le calcul lors de la conception, de
manire rester dans des limites acceptables ( 2.4).
On peut citer comme dfauts de gomtrie :
les alignements imparfaits des supports (horizontal et
vertical) ;
la construction dfectueuse au montage (axe de virole non
rectiligne) ;
les dformations permanentes cres par des surchauffes.
Un revtement rfractaire, principalement du type briquetage,

protge la virole et rduit les pertes de chaleur.
Le four clinker est soumis des sollicitations ayant pour origine les charges mcaniques mises en uvre ou appliques, la
charge thermique, des dfauts de gomtrie.
BE 8 845 2
L/D = 14
Couronne
d'entranement
2. Technologie
Bandage
Les charges radiales de la virole sont transmises aux fondations

par lintermdiaire des bandages, galets et paliers (figure 2).
Virole
Briquetage
interne
2.1 Stations de roulement. Galets

La charge radiale du four, Q , se rpartit, par hypothse, uniformment sur les deux galets, soit une charge par galet de :
Q
Q g = -----------------2 cos
soit :
Qg = 0,577 Q
Lit de matire
Galet
Qg
Qg
pour = 30o
La valeur de 30o est communment admise comme le compromis entre une charge acceptable sur les galets et la stabilit du four
sur ses appuis.
Systme de rglage
de station de roulement
Station de
roulement
On distingue quatre catgories de stations de roulement

(figure 3) : rigide, rigide rotule, autoalignante, autoalignante rotule.
Figure 2 Station de roulement : schma
Les stations de roulement autoalignantes rotules (figure 3d )

sont recommandes pour les fours deux appuis. En cas de dformation accidentelle du four (mise en vilebrequin), il ny aura pas de
perte de surface de contact entre bandage et galets vitant ainsi les
contraintes excessives qui auraient caus des fissures et la formation de petites cavits (pitting ). Ces stations sont calcules pour
une pression de Hertz ( 2.2.4) suprieure de 25 % celle qui est
prise en compte pour les stations de roulement traditionnelles.
Plots en
lastomre
Les galets de roulement (figure 4a ) sont du type plein , la

tendance tant dabandonner les galets type creux (figure 4b )
pour des raisons de fragilit.
Les galets ont, en gnral, un diamtre extrieur compris entre
1 et 2 m.
,
,
,
,
c station autoalignante
a station rigide
Exemple : pour un four de 1500 t/j, on observe les dimensions suivantes de galets :
diamtre extrieur Dg : .................................... 1,500 1,750 m ;
largeur , g :...................................................... 0,950 1,100 m.
Un cas particulier peut se prsenter lorsque le systme de refroidissement du clinker [BE 8 846] est mont en porte--faux lextrmit aval du four (refroidisseurs ballonnets ou satellites). Les
dimensions des galets de la station porteuse aval sont alors beaucoup plus importantes.
b station rigide rotule
d station autoalignante rotule
Figure 3 Station de roulement : diffrentes catgories
Exemples : on a les dimensions suivantes :

pour un four de 1500 t/j avec D = 4,55 m :
D g = 2,50 m ; , g = 1,20 m
pour un four de 4 200 t/j avec D = 5,60 m :
D g = 3,60 m ; , g = 1,40 m.
a deux types de galet plein
Le matriau employ pour la ralisation des galets est un acier

moul ayant subi un traitement thermique de normalisation, puis un
revenu. Les caractristiques mcaniques ainsi obtenues sont :
rsistance maximale la rupture :........ R m > 650 MPa ;
rsistance lastique :............................... R e > 380 MPa ;
allongement : ........................................... A > 14 % ;
2
rsilience : ................................................ KCU > 3,5 daJ cm .
Du fait de la dilatation du four, il est ncessaire de prvoir une
largeur des galets suprieure celle des bandages de 40 80 mm.
l t
Figure 4 Galets de roulement : diffrents types
BE 8 845 3
Fours de cimenterie
Refroidisseurs clinker
par
Robert BASTIER
Alexandre BOCAN
Bernard GILBERT
et
Alain REGNAULT

1.
Prsentation ..............................................................................................
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Refroidisseurs grilles...........................................................................
Technologie ..................................................................................................
Plaques de grilles.........................................................................................
Concasseurs .................................................................................................
Ventilation ....................................................................................................
Mise en uvre du refroidisseur .................................................................
2
2
3
4
4
6
3.
3.1
3.2
Refroidisseurs ballonnets...................................................................
Technologie ..................................................................................................
Mise en uvre du refroidisseur .................................................................
8
8
9
4.
Refroidisseurs rotatifs............................................................................
10
5.
Comparaison des refroidisseurs ..........................................................
10
BE 8 846 - 2
Doc. BE 8 847
e clinker la sortie du four rotatif a une temprature comprise entre 1 200

et 1 400 oC. Il doit subir un traitement thermique sous la forme dune
trempe lair pour des raisons de facilit de transport, de stockage, de rcupration dnergie et de qualit.
Les refroidisseurs par leur fonction dchange permettent datteindre ces
trois objectifs :
refroidir le clinker (manutention) ;
rcuprer le maximum dnergie thermique (rendement) ;
tremper le clinker (qualit).
ce titre, le refroidisseur clinker doit tre considr comme lun des trois
constituants importants du systme thermique global de la cuisson, savoir
lchangeur avec ou sans prcalcinateur, le four rotatif et le refroidisseur.
BE 8 846 1
Volume de production (%)
1. Prsentation
Trois types de refroidisseurs sont actuellement proposs sur le
march. Ils sont rotatifs ( 4), ballonnets ( 3), ou grilles ( 2).
La figure 1 reprsente la rpartition des technologies de refroidissement du clinker en fonction du volume de clinker produit.
La position dominante du refroidisseur grilles nexistait pas

dans les annes 1970, poque o il tait fortement concurrenc par
le refroidisseur ballonnets pour des raisons de fiabilit, de cot
de maintenance, de simplicit de conduite, de cot dinvestissement (absence de dpoussirage). Simultanment, sont apparues :
des contre-performances pour les refroidisseurs ballonnets
de four de grandes dimensions (4 000 t/j) ;
des amliorations dcisives dans la technologie des refroidisseurs grilles ;
la ncessit de produire de lair tertiaire 800-900 oC pour le
prcalcinateur, que le refroidisseur ballonnets est incapable de
fournir.
95 %
80
70 %
60
40
28 %
20
5%
2%
Rotatifs
Ballonnets
Pays de l'Europe de l'Ouest
Grilles
France
Figure 1 Rpartition des types de refroidisseurs
,,,,,,
,,,,,,
,,,
,,,,,,,,
,,,,
,
,,,, ,
,,,,,,
,,,
,,
,,,
,,
Le retournement de tendance est tel que dsormais :

les refroidisseurs ballonnets existants sont remplacs par
des refroidisseurs grilles ds que lopportunit technico-conomique se prsente ;
les refroidisseurs grilles conventionnels sont modifis pour
bnficier de la fiabilit apporte par les plaques caisson ou
assimiles ;
les nouveaux refroidisseurs grilles sont les seuls qui permettent laugmentation des capacits de production par la prcalcination en air tertiaire.
Concasseur
rouleaux
Plan inclin
de la grille
Four
Grille
IKN
,,,,,,,
2. Refroidisseurs grilles
Transport de
clinker
2.1 Technologie
Compartiments
Figure 2 Refroidisseur grilles inclines, suspension pendulaire,

avec grilles IKN et concasseur rouleaux
Le refroidissement seffectuant selon le principe dun changeur

courants croiss, le refroidisseur grilles est constitu de deux
enceintes spares horizontalement par un ou plusieurs plans de
grilles.
Le mode de supportage du plan de grille conduit distinguer deux familles de refroidisseurs : les pendulaires et les
conventionnels.
Les refroidisseurs pendulaires, apparus en 1989, sont plan de
grilles inclin et commande unique avec concasseur la sortie du
refroidisseur (figure 2). Ils couvrent une gamme de production de
1 900 t/j 9 100 t/j.
Les refroidisseurs conventionnels peuvent tre constitus de
un quatre plans de grilles. Ces plans sont horizontaux ou inclins
(15o 5o) et peuvent tre tags. La situation du concasseur est soit
intermdiaire, soit en sortie du refroidisseur. Les diverses combinaisons possibles de ces lments permettent de couvrir une
gamme de production jusqu 10 000 t/j.
Le corps du refroidisseur au-dessus des plans de grilles est

entirement protg par un revtement rfractaire. Des ventilateurs extrieurs alimentent les caissons situs en dessous de la
grille ; lair de refroidissement est alors rparti et insuffl travers
les plaques de grilles.
Le dimensionnement du refroidisseur est fonction de la capacit de production du four actuelle ou envisage dans le futur. En
une dizaine dannes, la charge spcifique (production du four rapporte la surface du refroidisseur) est passe de 35 60 t/j m2.
Cette volution, lie laugmentation de la couche de clinker admissible (800 mm environ) sur le plan de grilles, a t facilite par une
conception nouvelle des plaques ( 2.2) constituant le plan de
grilles. De mme, le soufflage massique, qui tait, il y a 10 ans, de
2,80 Nm3/kg de clinker, est actuellement propos 1,80 Nm3/kg de
clinker, voire 1,4 Nm3/de clinker. Le refroidisseur pendulaire quip
de nouvelles plaques permet datteindre ce ratio.
La coupe longitudinale dun refroidisseur conventionnel quatre

plans de grilles (figure 3) permet de reprer les organes essentiels.
La figure 4 reprsente respectivement un refroidisseur deux
plans de grilles inclins pour une capacit de 4 000 t/j et un refroidisseur tag un plan de grilles inclin en partie amont et un plan
de grilles horizontal en aval pour un capacit de 5 000 t/j.
Nota : on rappelle que 1 Nm3 est une unit non normalise, mais couramment usite ;
il sagit dun volume de 1 m3 dans les conditions normales de temprature et de pression.
Du fait de la rotation du four, pour centrer la chute du clinker dans

laxe du refroidisseur, il y a lieu de prvoir un cart entre axe du four
et axe du refroidisseur (figure 5). Cet entre axes est fonction du sens
de rotation, du diamtre du four, de la charge du four et des caractristiques du clinker.
Afin de rpondre laccroissement de capacit de production

des fours, aux exigences en matire defficacit, de fiabilit et de
rduction des cots, les fabricants ont fait varier plusieurs des lments constitutifs des refroidisseurs.
BE 8 846 2
100
Air d'exhaure
Four
6
8
Grilles
13
1
15
12
Ventilateur
de trempe
9
10
11
1 plan de grilles de trempe

2 plan de grilles amont inclin
3 plan de grilles mdian horizontal
Transport de
poussires
4 plan de grilles aval horizontal

5 marche ou saut dont la hauteur communment admise
Concasseur
a deux plans de grilles inclins (4 000 t/j)
est de 600 mm
6 prise d'air chaud dans le cadre d'une utilisation vers une
prcalcination par exemple
Air secondaire
Air tertiaire
7 prise d'air excdentaire ou d'exhaure
Concasseur
intermdiaire
Air d'exhaure
8 injection d'eau possible mais rare

9 trmies de rcupration des fines
10 sas d'tanchit
11 chane tranante ou systme de transport du clinker
12 concasseur
13 rideau de protection
15 groupe de commande plan grille amont
Figure 3 Refroidisseur conventionnel grilles : coupe longitudinale

Grille de
rcupration
Grille du
refroidissement final
b un plan de grilles inclin et un plan de grilles horizontal (5 000 t/j)
Avec une production de 2 200 t/j et un diamtre de 4,200 m,

lentre-axes est de 533 mm ; pour une production de 5 500 t/j et
un diamtre de 5,000 m, il est de 800 mm.
Figure 4 Refroidisseurs conventionnels grilles CPAG
2.2 Plaques de grilles

Four
Pour caractriser les diffrentes plaques de grilles proposes, on

utilise les grandeurs suivantes :
Sg (m2) surface totale de la plaque de grille ;
Sp (m2) surface relle de passage de lair ;
p (Pa) perte de charge de la plaque de grille ;
Q (Nm3/s) dbit dair souffl par plaque de grille ;
vE (m/s) vitesse dair sous la plaque ;
vS (m/s) vitesse dair la sortie des orifices de la plaque ;
masse volumique de lair (= 1,293 kg/Nm3).
Ces grandeurs sont relies entre elles par les relations suivantes
o il est fait abstraction des jeux de montage entre les plaques de
grilles :
Grille
Ventilateur
vS
p = ------------2
Q
v S = -----Sp
Q
v E = -----Sg
v
S
-----S- = ------g
vE
Sp
Compartiment
de soufflage
La densit de soufflage d exprime le rapport entre le dbit dair

souffl sous la plaque de grille et la surface totale de la plaque de
grille. Elle sexprime en Nm3/s m2 et a les dimensions dune
vitesse (m/s) :
Q
d = ------ = v E
Sg
Transport de poussires
Figure 5 Refroidisseur pendulaire grilles : coupe
BE 8 846 3
Fours de verrerie
par
Jacques FOURMENT
Ingnieur, ancien Directeur Technique Verre chez Stein Heurtey
et
Jean FROMENTIN
Ingnieur, Directeur de la Division Verre chez Stein Heurtey
1.
Gnralits sur le verre ..........................................................................
2.
Fours flammes .......................................................................................
BE 8 848 - 2
3.
Fours de fusion chauffs lectriquement .........................................
15
4.
Fours flammes avec appoint lectrique .........................................
18
5.
Ralisation et dimensionnement des fours ......................................
18
6.
Rfractaires des fours bassin............................................................
19
7.
Four pots .................................................................................................
23
8.
Four day tank .....................................................................................
24
9.
Feeder..........................................................................................................
24
Rfrence bibliographique .............................................................................
26
est dans le four de fusion que se ralise le processus dlaboration du

verre partir du mlange vitrifiable ; celui-ci est obtenu par un mlange
intime des matires premires pralablement doses auquel on ajoute au minimum 10 % de verre broy appel calcin ou groisil. Cette adjonction de verre
broy est indispensable pour obtenir une qualit de verre correcte, et peut
atteindre 90 % du fait de lutilisation croissante du verre de rcupration. Ce
mlange vitrifiable est appel composition par les verriers.
Llaboration seffectue des tempratures comprises entre 1 200 et 1 600 oC

et comporte essentiellement quatre phases :
la fusion du mlange vitrifiable qui passe de ltat pulvrulent ltat
liquide ;
laffinage qui assure llimination des composs gazeux rsultant des
ractions chimiques produites pendant la fusion ;
lhomognisation chimique et physique de la masse vitreuse ;
le conditionnement qui abaisse la masse vitreuse une temprature
compatible avec son utilisation ultrieure, en gnral de lordre de 1 000
1 300 oC.
Dans la plupart des cas, le conditionnement se termine dans des canaux
raliss en matriaux rfractaires reliant le four chacune des machines de formage. Ces canaux, quips de dispositifs de chauffage et de refroidissement,
sont appels feeders par les verriers.
Ces diffrentes phases du processus dlaboration peuvent se raliser :
soit, simultanment, dans diffrentes parties du four, dans le cas des fours
bassin continus ;
soit, successivement, dans le cas des fours creusets (fours pots) ou des
fours day tank .
BE 8 848 1
FOURS DE VERRERIE ____________________________________________________________________________________________________________________
Dans tous ces fours, la rpartition du chauffage a une grande importance

dans la mesure o les courants de verre engendrs par les gradients thermiques
dans la masse vitreuse en fusion jouent un rle primordial dans la qualit de
laffinage et de lhomognisation.
En fonction du mode de chauffage, on peut classer les fours de fusion en deux

grandes catgories :
les fours flammes utilisant des combustibles fossiles, dans lesquels

lnergie thermique est transmise au verre par change thermique entre les
flammes et la surface du bain de verre ;
les fours lectriques dans lesquels lnergie thermique est produite par
effet Joule dans la masse du verre en fusion.
Un chauffage dappoint lectrique est souvent install sur les fours
flammes, soit pour augmenter momentanment la production du four, soit
pour amliorer la qualit du verre.
1. Gnralits sur le verre
les fours de trempe (verre plat et verrerie de table) ;

les fours de bombage de verre plat (pare-brise et autres).
Le tableau 1 reprend quelques exemples de procds dlaboration des produits courants.
Dans le texte, nous utiliserons systmatiquement les termes

spcifiques lindustrie verrire (composition, feeders), tels
que dfinis dans lintroduction.
Nous ne traiterons ici que des fours de fusion, proprement

dit, et des canaux de conditionnement qui sont troitement lis
aux fours de fusion de verre creux.
1.1 laboration des produits verriers

1.2 Composition du verre
Llaboration des produits verriers fait appel, aux diffrentes
tapes du processus de fabrication, des quipements
thermiques :
les fours de fusion assurent llaboration du verre de base
partir du mlange des matires premires (appel aussi composition ) ;
les canaux de conditionnement (appels feeders ) relient le
four de fusion aux machines de formage ;
les fours ou arches de recuisson liminent les contraintes
thermiques apparues au cours du formage (appels tenderies
dans le verre plat) ;
les fours ou arches de cuisson de dcors ;
Le verre est obtenu par fusion dun mlange de plusieurs

composants (la composition) dont llment principal est la silice
apporte gnralement sous forme de sable. Le verre le plus simple
comporte :
SiO2
: (formateur de rseau) ;
Na2O : qui permet la fusion (modificateur de rseau ou fondant);

CaO
: qui joue le rle de stabilisant et vite une dgradation

hydrolitique de la surface du verre.
Tableau 1 Procds dlaboration de produits verriers courants

Processus
Verre plat
(procd float )
Verre creux
Mlange des matires premires
Atelier de composition
Fusion et affinage
Bassin de fusion
Atelier de composition
Bassin de fusion
Conditionnement (temprature)
Bassin travail incorpor au four
Bassin travail + canaux (feeders)
Formage
Bain dtain
Machine de soufflage ou presse
Recuisson
tenderie
Arche
Mise en forme/prparation
Dcoupe
Dcor
BE 8 848 2
___________________________________________________________________________________________________________________
Verre arm : il est fabriqu par un procd analogue, comportant, en amont, un dispositif permettant linsertion dun treillis
mtallique dans la masse vitreuse.
Tableau 2 Composition du verre sodocalcique

Matires premires
Composant
Pourcentage
Sable
SiO2
70/75
Na2O
11/16
Chaux
CaO }
Dolomite
MgO }
Feldspath
Al2O3 }
Oxydes mtalliques
Verre creux. Verrerie de table : il sagit de la verrerie dite

mcanique , les objets tels que bouteilles, flacons, bocaux,
gobelets, saladiers, briques de verre, etc., sont fabriqus automatiquement par des machines de soufflage ou de pressage ou par des
machines combinant pressage et soufflage.
(%)
Carbonate de sodium
Sulfate de sodium
FOURS DE VERRERIE
Verres techniques : ce sont, principalement, les tubes pour

fabrication dampoules pharmaceutiques et lectriques, la verrerie
de laboratoire, les tubes pour tlviseurs (les verriers utilisent le
terme tubes tlvision ), les fibres de verre disolation, les fibres
de verre de renforcement et les vitrocramiques (articles culinaires,
plaques de cuisson).
10/15
colorants
Verrerie la main : il sagit essentiellement de verreries artistiques et, dune faon gnrale, dobjets fabriqus en petite srie,
principalement dans le domaine du cristal.
Le verre le plus anciennement connu et encore le plus utilis

pour la fabrication du verre plat et du verre demballage est le
verre sodocalcique, dont la composition est rsume dans le
tableau 2. Dautres lments peuvent tre ajouts pour modifier
les caractristiques physiques du verre et pour faciliter son affinage.
La quantit de verre ncessaire la fabrication de lobjet (la

paraison) est cueille manuellement au moyen dun tube creux (la
canne) pour tre souffle, ou dune tige mtallique (le ferret) pour
tre presse. Il existe maintenant des robots permettant de mcaniser ces oprations.
Les principaux types de verre sont :

le verre sodocalcique ;
le verre borosilicate ;
Nota : les verriers utilisent le verbe cueiller pour cueillir.
2. Fours flammes
Nota : ladjonction du bore permet lobtention dun verre faible dilatation et bonne
rsistance aux chocs thermiques. Les principales applications sont : verrerie culinaire,
clairage, laboratoire, industrie chimique. Les verres au bore faible teneur en soude
(dits verres neutres ) sont utiliss pour le conditionnement des produits pharmaceutiques injectables du fait de leur rsistance hydrolitique). Ce type de verre est plus difficile
laborer que les verres sodocalciques.
2.1 Conception gnrale
le cristal (verre au plomb et la potasse) ;

Nota : lincorporation du plomb modifie les caractristiques physiques du verre en
modifiant la densit, la rfraction (brillance) la sonorit et rend le verre plus tendre la
taille. Les applications sont nombreuses : verrerie de table, dart, lustrerie, verre technique.
2.1.1 Prsentation
les verres techniques ;

le verre opale ;
les verres doptique ;
les fibres de verre pour lisolation ;
les fibres de renforcement (verre textile) utilises dans
lindustrie des plastiques ;
les frittes utilises pour lmaillage, obtenues par broyage
de verres de couleur ayant une composition particulire ; les frittes
sont labores dans des fours trs spciaux ;
le silicate vitreux.
La gamme de production des fours flammes est trs tendue

puisquelle va de 5 1 000 t/j ; par exemple, on a :
5 t/j pour un four destin au travail manuel ayant une surface
de 8 m2 et dont la masse du garnissage rfractaire est denviron
50 t ;
1 000 t/j pour un four float de grande capacit ayant une
surface de 1 100 m2 et dont la masse du garnissage rfractaire,
incluant les rgnrateurs, est denviron 8 000 t.
Les principaux lments dun four flammes sont :
le bassin de fusion ;
lavant-bassin ;
le systme de chauffage ;
le dispositif denfournement de la composition ;
ventuellement, un dispositif de dpollution des fumes.
Nota : le silicate vitreux, labor partir dun mlange sable carbonate de soude, est
soluble dans leau, cest le produit de base pour la fabrication de silice prcipite utilise
comme charge dans des domaines trs divers comme industries du caoutchouc, des
peintures, des papiers, etc.
La cuve en rfractaires, contenant le verre en fusion (figures 1 et 2),

comporte deux compartiments distincts :
le bassin de fusion, lextrmit duquel est enfourne la
composition et dans lequel se produit la fusion, laffinage et lhomognisation ;
lavant-bassin, appel aussi bassin de travail ou distributeur.
1.3 Produits verriers

Verre plat : il est ralis par le procd float qui consiste
dverser le verre la sortie du four sur un bain dtain en fusion
permettant ainsi dobtenir une feuille de verre ayant des surfaces
planes et parallles.
Dans la plupart des fours, ces deux parties sont compltement

distinctes et relies entre elles par un conduit appel gorge
(figures 1, 2 et 3) situ au niveau de la sole du bassin de fusion
ou un niveau infrieur (gorge dite sous-marine ). Dans le cas
du verre plat (procd float ) la sparation entre les deux bassins est constitue par un rtrcissement appel corset
(figure 2). Cet avant-bassin, appel galement bassin de braise ,
alimente directement le bain dtain sur la surface duquel stale le
verre, donnant la feuille sa largeur et son paisseur dfinitives.
Le verre se refroidit progressivement et se solidifie avant de traverser ltenderie de recuisson.
Le verre plat, obtenu par le procd float , a remplac la fois

le verre vitre obtenu par tirage vertical ou horizontal et la glace
obtenue par laminage et usinage.
Verre imprim : comporte des motifs imprims dans la masse.
Il est utilis dans le btiment. Le formage se fait par passage du
verre liquide entre deux rouleaux en acier alli. Lun des rouleaux,
et, pour certains modles, les deux, comporte des motifs gravs qui
simpriment dans le verre.
BE 8 848 3
Rgnrateur
Composition
Conduit de brleur
Vote
Point chaud
Pignon gorge
Gorge
Bain de verre
en fusion
Avant-bassin
Feeders
Gorge
Bouillonneurs
Mur antiretour
Figure 3 Courants de verre dans la cuve
Cuve (bassin de fusion et daffinage)
Carneau
Dog house
Pidroit
Ces courants sont essentiellement induits par un point chaud

qui doit se trouver approximativement aux deux tiers de la
longueur du bassin. Ce point chaud, appel aussi point source ,
cre un mouvement de courroie dans le verre :
le verre plus froid dans la zone denfournement, donc plus
dense, a tendance scouler vers le fond de la cuve ;
le verre chaud moins dense a tendance remonter au point
chaud.
Figure 1 Four pour verre creux. Rgnrateurs, flammes en boucle
Conduit de
brleur
Pignon
denfournement
Pidroit
Vers
bain
dtain
Pignon
Vote
On contrle la position du point chaud en agissant sur la

rpartition de la puissance thermique. Pour stabiliser le point
chaud on prvoit quelquefois :
en aval du point chaud, un mur barrage, (mur antiretour) en
rfractaires, encastr dans la sole et noy dans le verre en fusion ;
un dispositif bouillonneurs constitu par un systme
dinjection dair au niveau de la sole, les bulles dair crant un
mouvement ascensionnel du verre (surtout efficace avec le verre
color).
Avant-bassin
Corset
Chambres
Rgnrateur
gauche
Bassin de fusion
Dog house
et daffinage
(enfournement)
Empilages
Il en rsulte que lon a intrt avoir une cuve profonde pour

autant que le verre du fond soit assez fluide, donc suffisamment
chaud pour participer aux courants de convection.
La profondeur de la cuve de fusion sera donc fonction de la
transparence du verre vis--vis de la radiation des flammes (donc de
sa couleur), et de la temprature de flamme.
Figure 2 Four float . Rgnrateurs ; brleurs latraux
Certains verres ncessitent des hauteurs de cuve rduites, du fait

de leur tendance se rpartir en couches de compositions chimiques diffrentes (verres borosilicate, cristal en particulier). En
pratique, la hauteur de verre du bassin de fusion stage entre 600
et 1 600 mm.
Bassin de fusion et avant-bassin sont constitus chacun par une

cuve en rfractaires contenant le verre en fusion.
Au-dessus des deux compartiments se trouve un espace ferm,
galement en matriaux rfractaires, appel laboratoire , et
constitu (figures 1 et 2) :
de murs latraux ou pidroits ;
de murs dextrmit ou pignons ;
dune vote qui coiffe lensemble ;
dune niche denfournement appele dog house .
Cest dans le laboratoire que se dveloppent les flammes.
2.1.3 Avant-bassin
Le chauffage du verre est obtenu par des flammes qui se

dveloppent au-dessus de la surface du bain. Une partie de
lnergie thermique dgage par la combustion est transmise
directement au bain par rayonnement et convection, une autre partie est transmise la vote qui la restitue au bain par rayonnement.
Lavant-bassin alimente les machines par lintermdiaire des

feeders ou directement le bain dtain dans le cas des fours
float . Il comporte des dispositifs de chauffage et de refroidissement et son rle est de :
constituer un volume tampon permettant lhomognisation
du verre provenant du bassin de fusion ;
viter, dans le cas o le four alimente plusieurs machines,
quune modification du dbit ou larrt de lalimentation de lune
delles perturbent les autres ;
limiter linfluence de la temprature du bassin de fusion sur
celle du verre fourni par lavant-bassin ;
assurer un prconditionnement du verre ou son conditionnement final dans le cas du verre plat.
La qualit de laffinage, qui conditionne celle du verre sortant du

four, est base sur lexistence de courants thermiques dans la
masse vitreuse. Ces courants de convection (figure 3) :
oprent un brassage du verre ;
augmentent le temps de sjour du verre dans le four ;
vitent que du verre incompltement fondu ou mal affin
scoule directement vers la gorge.
Il existe diffrentes gomtries davant-bassins :

lavant-bassin demi-rond qui a tendance tre abandonn,
car sa vote en demi-coupole est dune construction assez
complexe ;
lavant-bassin rectangulaire ;
lavant-bassin constitu par un canal transversal, appel
souvent distributeur, celui-ci est install la sortie de la gorge per-
2.1.2 Bassin de fusion
BE 8 848 4
___________________________________________________________________________________________________________________
FOURS DE VERRERIE
pendiculairement laxe du bassin de fusion. Il est chauff par des

multibrleurs (analogues ceux installs sur les canaux de feeder).
Vote
Dans le cas des fours comportant une gorge, la profondeur de

lavant-bassin est nettement plus faible que celle du bassin de
fusion, gnralement 400 600 mm, alors que dans les fours
float elle est du mme ordre ou un peu plus faible que celle du
bassin de fusion. Dans les fours float , afin damliorer lhomognisation du verre, lavant-bassin peut comporter un dispositif de
brassage mcanique.
Dog house
(enfournement)
Pignon gorge
Dpart de verre
Ces brleurs peuvent tre groups par zones, ce qui permet une
meilleure rgulation de la temprature du verre lentre de
chacun des feeders . Pour cette raison, ce type davant-bassin
est quelquefois appel prfeeder .
Bain de verre en fusion
Cuve
2.1.4 Caractristiques dun four

Il est usuel de caractriser un four par le tonnage journalier
maximal quil est capable de fournir aux machines, ce que les
verriers dsignent sous le nom de tire journalire .
Brleur
Gorge sous-marine
De mme, on caractrise lefficacit dun four par sa tire

spcifique , dfinie par :
P
T = ----S
avec
(t/j) production journalire,
(m2) surface de fusion (surface du bassin avant la

gorge ou surface couverte par les flammes dans
le cas des fours float ).
Avant-bassin
Figure 4 Four brleurs air froid, type Unit Melter
Cette tire spcifique dpend dun certain nombre dlments :

le type de verre ;
la qualit recherche ( partir dune certaine production dun
four, une augmentation de celle-ci entrane une dgradation de la
qualit) ;
la taille du four (la tire spcifique du four augmente avec
celle-ci) ;
la temprature de flamme qui dpend du mode de chauffage.
Ce four chauff par des brleurs aliments en air froid est

gnralement connu sous le nom de four unit Melter , nom
commercial dpos par la Socit Emhart (tats-Unis). Il nexiste
pratiquement plus de fours de ce type en service, ceux qui
subsistent ayant t modifis par ladjonction dun rcuprateur
mtallique.
Caractristiques
Rapport longueur/largeur important (suprieur 4).
Faible profondeur de verre.
Chauffage par brleurs latraux aliments en air froid.
Enfournement en extrmit du four.
Dpart de fume en extrmit du four (au-dessus de lenfournement), donc avec une circulation des fumes contre-courant par
rapport lcoulement du verre.
2.2 Diffrents systmes de chauffage

La solution la plus simple consiste utiliser des brleurs aliments en air froid. Toutefois, pour augmenter les performances du
four en capacit de fusion et en rendement thermique, il est
souhaitable de disposer dune temprature de flamme la plus
leve possible. Les deux techniques les plus utilises sont :
le prchauffage de lair de combustion par utilisation de la
chaleur sensible contenue dans les fumes qui sortent du four
entre 1 300 et 1 500 oC, soit dans des rgnrateurs en matriaux
rfractaires, soit dans des changeurs mtalliques air/fume
(appels rcuprateurs dans lindustrie verrire) ;
lutilisation doxygne ou dair suroxygn comme comburant.
Du fait du rapport longueur/largeur important et de la faible

profondeur, les courants de retour sont inexistants ; laffinage est
cependant bon, grce la grande longueur et la faible paisseur du
verre.
Avantages
Faible cot dinvestissement.
Grande souplesse dutilisation : facilit de changement de couleur du verre et facilit darrt et de redmarrage.
De ce fait, les fours flammes sont gnralement classs par

leur systme de combustion :
four brleurs air froid ( 2.2.1) ;
four rgnrateurs ( 2.2.2) ;
four rcuprateur mtallique ( 2.2.3) ;
four oxycombustion ( 2.2.4).
Nota : pour des raisons commerciales, il peut tre intressant de changer de couleur
de verre (si la profondeur de la cuve le permet). Comme il nest pas possible de vider le
four pour ne pas dtriorer les rfractaires, on produit une certaine quantit de verre
dune couleur intermdiaire inutilisable. Le tonnage de verre perdu est dautant plus faible que la capacit de la cuve est rduite. Ce nest pas utilisable pour les frittes qui sont
labores dans des fours trs spciaux.
2.2.1 Four brleurs air froid
Verre de bonne qualit.
Inconvnients
Consommation dnergie importante.
Faible tire spcifique.
Mauvaise adaptation aux grandes productions.
La figure 4 donne le schma de principe dun tel four. Son intrt

est de reprsenter tous les types de four. On peut noter galement
que les fours chauffs par oxycombustion sont trs similaires (seul
le type de brleurs change).
BE 8 848 5
Mauvaise tenue des rfractaires dans la zone denfournement

fragilise par le dpart des fumes.
Difficults dutiliser du fioul lourd particulirement dans la zone
daffinage, les dbits unitaires des brleurs tant trop faibles.
Vote
Ce type de four avait t, en fait, conu comme un four

dappoint compltant des units plus importantes et apportant
de la souplesse commerciale aux verreries.
Mur de
frappe
Pignon des
brleurs
(four en boucle)
ou
Pidroit
(four brleurs
transversaux)
Conduit de
brleur
Cerveau
chambre
Collier de
brleur
2.2.2 Four rgnrateurs
Bain de verre
en fusion
Vanne dinversion
air-fumes
2.2.2.1 Principe
Le four rgnrateurs ou four inversion est bas sur le
principe du four Siemens Martin (utilis en acirie). Il est quip de
deux sries dorifices appels colliers de brleurs, localiss dans
les pidroits ou dans le pignon du four. Ces orifices fonctionnent
alternativement :
soit comme dpart de fume ;
soit comme arrive dair de combustion ;
Empilages
Cuve
Injecteur
Ventilateur
dair de
combustion
Vers
chemine
Votains sous
empilages
lintervalle entre deux inversions se situant entre 20 et 30 min.

Des conduits (figures 1 et 2) relient les colliers de brleurs
deux ensembles de rgnrateurs constitus par des chambres en
maonnerie lintrieur desquelles sont installes des pices en
rfractaires, lempilage , au travers duquel circulent soit les
fumes, soit lair de combustion rchauffer (figure 5). Les pices
rfractaires constituant lempilage reposent sur des entretoises
supportes par des votains. Lorsque les fumes traversent
lempilage, elles lui cdent une partie de leur chaleur sensible ;
lempilage restitue ensuite cette chaleur lair de combustion.
Rang
dentretoises
Figure 5 Chambre de rgnrateur
Le combustible est inject dans la veine dair de combustion

rchauff (flamme de diffusion). Suivant limportance du dbit de
combustible, il peut y avoir de 1 4 injecteurs par conduit.
Conduit
de brleur
Cerveau
chambre
Malgr le dveloppement dautres types de four, celui-ci reste

encore le plus utilis, car le rgnrateur est le seul dispositif permettant dobtenir de lair rchauff des tempratures de 1 1001 250 oC.
Collier de brleur
Injecteur de combustible
Vote
Mur de frappe
Rgnrateurs
Ce four nest, toutefois, gure utilisable pour la fusion de certains verres, car les empilages sont rapidement dtriors par les
poussires de composition entranes par les fumes. Cest, en
particulier, le cas :
des verres au bore (verre neutre, verre Pyrex ) ;
des verres borosodiques (verre isolation) ;
des verres au plomb (cristal).
Bain de verre en fusion
Vanne dinversion
air-fumes
Ventilateur
dair de
combustion
Gorge
On distingue deux types de fours rgnrateurs :

le four flamme en boucle (brleurs dans le pignon) ;
le four brleurs transversaux (brleurs dans les pidroits).
Registre pivotant (rglage de la pression du four)
2.2.2.2 Four type flamme en boucle
Chambre
gauche
Cest le four qui sest le plus dvelopp partir des annes 1970
dans lindustrie du verre demballage. Pendant longtemps, on a
pens quil ntait pas souhaitable de dpasser une surface de 3035 m2 pour ce type de four. Lutilisation du fioul ou du gaz naturel
et les amliorations apportes aux injecteurs de combustible font
que lon construit maintenant des fours de 150 m2 qui permettent
datteindre des productions de 300 400 t/j.
Pidroits
Pignon
gorge
Canal de
feeder
Les figures 6 et 7 donnent des schmas de ce type de four.

Caractristiques
Les colliers de brleurs sont placs dans le pignon arrire du
four et les rgnrateurs sont placs derrire le four.
Lenfournement se fait latralement par un ou deux dog
houses suivant la capacit du four.
Les rgnrateurs peuvent tre simple ou double passage.
BE 8 848 6
Chambre
droite
Pignon
brleur
Dog house
(enfournement)
Avant-bassin
Figure 6 Four rgnrateurs, chauffage par flammes en boucle

(simple chambre)
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