UNIVERSIDAD DEL ZULIA

DIVISIN DE POSTGRADO
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA DE GAS
CATEDRA: TRATAMIENTO DE GAS NATURAL

Integrantes: Diaz Noely

Ferrer Daliana
Garca Jos

INDICE
INTRODUCCION....................................................................................................3
1.

ENDULZAMIENTO DE GAS........................................................................6

2.

PROCESOS DE REMOCIN DE H2S Y CO2..............................................9

3.

2.1.

Mtodo de Seleccin del Proceso de Remocin de H 2S y CO2.........10

2.2.

Problemas Operacionales en el Tratamiento con Aminas.................13

RECUPERACIN DE AZUFRE.................................................................14
3.1.

Catalizadores para Remocin de Azufre............................................17

3.2. Problemas Operacionales en las Unidades de Recuperacin de

Azufre 18
4.

PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GAS DE COLA...............................19

4.1. Reaccin Claus Extendida en Lecho Slido
(Debajo del Punto de Roco).........................................................................22
4.1.1.

Proceso CBA (Cold Bed Adsorption CBA)......................................23

4.1.2.

Proceso Sulfreen.........................................................................24

4.1.3.

Proceso MCRC............................................................................26

4.2.

Reaccin Claus Extendida Catalizada en Fase Liquida....................27

4.2.1.

Proceso ASR SULFOXIDE..........................................................27

4.2.2.

Proceso CLAUSPOL 300 (IFP)...................................................27

4.3. Procesos de Oxidacin del H2S a SO2 con Posterior Absorcin y

Reaccin........................................................................................................29
4.3.1.
4.4.

Proceso WELLMAN-LORD.........................................................29

Procesos de Reduccin a H2S con Posterior Absorcin y Reaccin. 31

4.4.1.
Proceso Claus Offgas Treating (Tratamiento del Gas de Salida
Claus-SCOT)..............................................................................................31
4.4.2.

Proceso BEAVON SULFUR REMOVAL PROCESS (BSRP)......36

4.4.3.

Proceso MODOP.........................................................................38

4.5.

Unidades de Tratamiento de Gas de Cola en Venezuela..................39

BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................46

INTRODUCCION

El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H 2S y el CO2

tanto de las corrientes de gas de refinera como las del gas natural.
El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de
agua forman cidos, y un gas que posea estos dos contaminantes se conoce
como gas agrio. El cido sulfrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno,
tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico. Cuando es
separado del gas mediante varios procesos, es enviado a plantas recuperadoras
de azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos usos
industriales (produccin de plvora o usos mdicos).
Por otra parte, el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a
concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas
incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. Se
puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a presin
atmosfrica se condensa como slido en lugar de hacerlo como lquido. El
dixido de carbono es soluble en agua y la solucin resultante puede ser cida
como resultado de la formacin de cido carbonilo, he aqu la propiedad
corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H 2S y CO2
en un gas se pueden mencionar:
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO 2 que es tambin altamente
txico y corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.

 Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario

remover el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (sulfuros de carbonilo y disulfuro de
carbono)

tienen

olores

bastante

desagradables

tienden

concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas.

Por todo lo anteriormente expuesto la remocin de todos estos
compuestos indeseables es algo imperativo en los procesos, para lograr este
objetivo se requieren de un proceso de Endulzamiento de cual se puede decir,
en general, que consta de cuatro etapas:
Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de
contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de
endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al
menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos
aceptables.
Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases
cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve
los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa
de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente
en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros
compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).
Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y
de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se
hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se
tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de
H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se
transforma del 90 al 97% del H 2S en azufre slido o lquido. El objetivo
fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin

del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora

de las veces, para comercializarlo.
Tratamiento de gas de cola. El gas que sale de la unidad
recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H 2S removido
del gas y es necesario removerlo, dependiendo de la cantidad de H 2S
y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de
Tratamiento de gas de cola continua la remocin del H 2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de
azufre. El gas de cola al salir de la unidad de tratamiento debe
contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de
tratamiento del gas de cola solo existir si existe la unidad
recuperadora de azufre.
Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas
de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H 2S removido, aun as no es
recomendable descargarlo a la atmsfera y por eso se enva a una
unidad de incineracin donde mediante combustin el H 2S es
convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H 2S.
Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.
La extraccin de azufre del petrleo y del gas natural representa un
importante porcentaje del azufre que se consume en el mundo. El azufre se
utiliza en procesos y preparacin de compuestos para muchas otras industrias:
qumica, metalrgica, caucho sinttico, agricultura (insecticidas, herbicidas y
fungicidas), pulpa y papel, farmacutica y explosivos. En construccin de vas se
ha experimentado para utilizarlo como recubrimiento de carreteras.

1. ENDULZAMIENTO DE GAS
El proceso para la eliminacin de compuestos cidos (H 2S) y CO2)
mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin agotamiento utilizando un solvente selectivo se conoce como Endulzamiento.
El cido sulfrico (H2S) se debe eliminar de las corrientes de gas por su
efecto toxico y corrosivo en presencia o no de agua y el Dixido de Carbono
(CO2) por su efecto corrosivo en presencia de agua, por la disminucin de poder
calorfico del gas y por que provoca congelamiento en las tuberas.
A continuacin se puede ver el efecto que produce la concentracin de
H2S en el aire:
CONCENTRACION EN EL AIRE
EFECTO
(%)

ppm , v

0,00002

0,2

Olor perceptible y desagradable

0,001

10

Limite mximo permitido exposicin 8 horas

0,01

100

0,016

150

Parlisis olfativa casi instantnea

0,025

250

Exposicin prolongada conduce edema pulmonar

0,06

600

0,07

700

0,10

1000

Dolores de cabeza, mareos, nauseas, vmitos, irritacin de

ojos y garganta, parlisis olfativa en periodo de 3-15 minutos

Perdida de equilibrio y conocimiento. Parlisis respiratoria

entre 30-45 minutos de exposicin
Parlisis respiratoria en pocos minutos de exposicin
Parlisis respiratoria instantnea y muerte

El CO2 dependiendo de las presiones de trabajo presenta un efecto de

corrosin en las tuberas de proceso. En presiones parciales menores a 7 psig la
corrosin que se presenta es baja, entre 7 y 30 psig la corrosin es moderada y

mayores a 30 psig la corrosin es severa. El CO 2 en presencia del agua forma

acido carbnico, el cual reacciona con el hierro de la tubera formando Fe 3CO2,
reduciendo el dimetro de las tuberas.

CO2 + H2O

H2CO3
+ Fe

Fe3CO2+2H++2e-

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H 2S y CO2

en un gas se pueden mencionar:
Toxicidad del H2S.
Corrosin por presencia de H2S y CO2.
En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente
txico y corrosivo.
Disminucin del poder calorfico del gas.
Promocin de la formacin de hidratos.
Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario
remover el CO2 porque de lo contrario se solidifica.
Los compuestos sulfurados (sulfuros de carbonilo y disulfuro de carbono)
tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos
que se obtienen en las plantas de gas.

Efecto de la Corrosin del H2S y CO2 en las Tuberas

La mayor parte de la recuperacin de azufre es requerida por

regulaciones ambintales y no como parte del negocio, y una de las causas es la
volatilidad del precio del azufre. La cadena de procesos para la eliminacin de
H2S y CO2 se muestra a continuacin:

Gas natural
agrio
Gas de refinera
agrio

Endulzamiento
de gas (H2S)

Gas cido a venteo o

incineracin
Regulaciones
ambientales

Recuperacin de
Azufre SRU

De cola a venteo o
incineracin
Regulaciones
ambientales

Tratamiento gas
de cola

2. PROCESOS DE REMOCIN DE H2S Y CO2

Existen muchos procesos para la eliminacin de H 2S en gas natural y de

Refinera, y generalmente, la seleccin del proceso depende del nivel de H 2S a
eliminarse y la velocidad de flujo del gas que va a tratarse entre ellos tenemos:
SOLVENTES QUIMICOS

Aminas

Benfieldtm y Catacarbtm

SOLVENTES FISICOS

Propileno Carbonato (Fluor)

Selexoltm (Union Carbide)

Rectisoltm (Linde Ag)

Sulfinoltm (SHELL)

LECHOS SLIDOS

Tamices Moleculares

Esponja de Hierro

Sulfatreat

Oxido de Zinc

CONVERSION DIRECTA

Locattm

Sulferoxtm

SECUESTRANTES

Triazinastm

Sulfa Checktm

Sulfa Scrubtm

Otros

Otros

Membranas

Destilacin Extractiva

2.1. Mtodo de Seleccin del Proceso de Remocin de H2S y CO2

Como el proceso depende del nivel de H 2S a eliminarse y la velocidad de

flujo del gas que va a tratarse a continuacin se presentan diferentes
mtodos para su seleccin:
De acuerdo a la cantidad de H2S presente en la corriente de gas:

Mayor a 20 Ton/da: Tratamiento con Aminas + Recobro De Azufre

Entre 150 kg/d - 20 Ton/da:

Reduccin de Azufre en Lecho

Fijo

Menor a 150 kg/da: Secuestrantes no Regenerables.

De acuerdo a la cantidad de H2S presente en la corriente de gas y al flujo

de gas:

A +B

A +C

Regin A (Cantidades Altas de Azufre): En esta regin, generalmente se

favorece un proceso regenerable de Absorcin / Desorcion del H 2S unido
10

a un proceso de Claus para la conversin del H 2S eliminado a azufre

elemental. Este proceso bsico ha sido empleado y desarrollado durante
muchas dcadas y se emplea bastante en el tratamiento de gas sulfuroso
en las plantas y refineras de gas natural. Las unidades tpicas de Claus
recuperan un 99.9% del azufre en el producto de alimentacin; pero, ya
que se estn estableciendo limites sobre las emisiones totales de azufre
en gases con un alto contenido del mismo, el limite de recuperacin se
esta estableciendo al 99.99% y para esto se deben incorporar unidades
de purificacin del gas de cola.

Regin B (Cantidades Medias de Azufre): En este caso se emplean

procesos de oxidacin / reduccin para convertir el H 2S a azufre a
temperatura ambiente en solucin acuosa mediante la oxidacin con un
metal de transicin coma catalizador. El Ion metlico se reduce durante
este paso y se vuelve a oxidar durante la regeneracin de la solucin.
Algunos de estos procesos son muy selectivos del H 2S en presencia de
CO2, pero sufren la degradacin gradual del agente oxidante y no son
adecuados para el tratamiento de los hidrocarburos lquidos. Las perdidas
de hidrocarburos son elevadas a alta presin y el proceso no puede
emplearse a temperaturas superiores a la temperatura ambiente. El gas
se satura con agua y podra ser necesaria una etapa adicional de secado.

Regin C (Cantidades Bajas de Azufre): En esta regin, el costo

financiero es relativamente reducido y la sencillez del los procesos pesan
ms que el alto costo de operacin por unidad de peso de azufre
eliminado.

De acuerdo a su facilidad de remocin:

Contaminante

Aminas

Solv. fsicos

Solv. hibridos Carb. Potasio

Tamices

11

(DEA)

(Sulfinol)

(Benfield)

moleculares

(Selexol)
H2S

Muy bueno

Bueno

Muy bueno

Pobre-Reg

Muy bueno

CO2

Muy bueno

Bueno

Muy bueno

Bueno

Muy bueno

COS

Pobre/nada

Bueno

Bueno

Posible

Cuidado

RSH(*)

No/limitado

Bueno

Bueno

Posible

Muy bueno

CS2

No

Bueno

Bueno

Posible

---

EMS, DMDS

No

---

---

---

---

COS
CS2

DMDS

Sulfuro de carbonilo
Disulfuro de carbono
Dimetil disulfuro

(*) denota mercaptanos

EMS Etil metil sulfuro

Uno de los procesos ms importantes y mas utilizados para remover el

H2S y CO2 es el de absorcin qumica con soluciones acuosas con
alcanolaminas. Este proceso consta de dos etapas:
Absorcin de gases cidos: Es la parte del proceso donde se lleva
acabo la retencin del cido sulfrico y el bixido de carbono de una corriente de
gas natural amargo utilizando una solucin acuosa de Dietanolamina (DEA) a
baja temperatura y alta presin.
Regeneracin de la solucin absorbente: Es el complemento del
proceso donde se lleva acabo la desorcin de los compuestos cidos, diluidos
en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin, reutilizando la
solucin en el mismo proceso.
La qumica del proceso es la siguiente:
Acido Base Sal Agua

H 2 S A min a Sulfuro de A min a H 2 O H 2 S A min a

CO2 A min a Carbamato de A min a H 2 O CO2 A min a

12

Entre las caractersticas del proceso se tiene que no convierte el H 2S en

un producto inocuo, Produce una corriente concentrada de H 2S, las aminas
tienen diferentes capacidades y selectividades, los principales problemas de
operacin son la espuma, corrosin y degradacin de la amina y adicionalmente
a este proceso se requiere de un proceso claus o de oxido / reduccin para
eliminar el H2S.
2.2. Problemas Operacionales en el Tratamiento con Aminas
Problema Operacional
Gas tratado
especificacin

fuera

Causa Posible

de Cambio de la concentracin de gases cidos

(H2S, CO2) en la entrada
Alto contenido de productos de degradacin de la
amina

Gas tratado
especificacin

fuera

de Bajo flujo de solvente

Gas tratado
especificacin

fuera

de Baja concentracin de amina en el solvente

Alta temperatura de la amina pobre
Baja temperatura del gas de entrada
Insuficiente regeneracin de la amina
Daos en los internos del absorbedor

Formacin de espuma

Mal funcionamiento del separador de entrada

Presencia de slidos en el solvente
Baja temperatura de la amina pobre
Presencia de productos de degradacin

Problema Operacional
Formacin de espuma

Causa Posible
Presencia de contaminantes arrastrados por el
gas
No empleo de anti-espumantes
13

Prdida
solvente

excesiva

de Mal funcionamiento del separador de salida

Alta velocidad del gas
Alta temperatura del regenerador
Fugas en el sistema
Alta temperatura del solvente

Corrosin

Alta concentracin de amina

Alta concentracin de gases cidos
Alta presin en el tope del regenerador
Alto flujo del solvente
Presencia de productos de degradacin, sales o
cloruros
Inadecuada metalurgia

Contaminacin
y/o Mal funcionamiento del separador de entrada
degradacin del solvente
Mal funcionamiento de los filtros
Alta temperatura del regenerador
Presencia de oxgeno (oxidacin)
3. RECUPERACIN DE AZUFRE
En la recuperacin de azufre se elimina el H 2S de los gases cidos y las
corrientes de hidrocarburos. El proceso Claus convierte el cido H 2S en azufre
elemental mediante reacciones trmicas y catalticas.

14

Proceso de Absorcin con AlcanoAminas

15

Despus

de

quemar

el

H2S

en

condiciones

controladas,

los

deshidratadores eliminan el agua y los hidrocarburos de las corrientes de carga

de gas, las cuales se exponen seguidamente al catalizador para recuperar
azufre adicional. El vapor de azufre de la combustin y la conversin se
condensa y recupera.
Normalmente, los gases cidos son procesados en una unidad Claus.
El proceso CLAUS est constituido por dos secciones: Seccin Trmica y otra
Cataltica.
En la seccin trmica, que posee un quemador con una cmara de
combustin y un WHB (waste heat boiler), un tercio del H 2S presente en la
corriente cida combustiona en forma controlada con aire producindose la
siguiente reaccin:

H 2 S 3 O2 SO2 H 2 O
2
Esta reaccin es altamente exotrmica y se logran temperaturas del orden
de 1200C, Luego en el horno de reaccin (WHB), el H 2S restante reacciona con
el SO2 de acuerdo a la reaccin de equilibrio de Claus:
2 H 2 S SO2 2 H 2O 3 S2

Esta reaccin tiene una conversin aprox. del 60 - 70%. Sumando ambas
reacciones, la reaccin neta es:

3 H 2 S 3 O2 3 H 2O 3 S2
2
En esta seccin trmica la conversin aumenta con la temperatura, por lo
que se querr tener la temperatura ms elevada posible para tener la mxima
conversin. El diseo de la cmara de combustin debe asegurar la oxidacin
total del NH3 presente en la alimentacin, dado que de lo contrario se formaran
aguas abajo sales amoniacales que obstruyen los catalizadores.
Los gases provenientes del horno se enfran en el WHB generando vapor
de alta presin (HPS).

16

Los gases enfriados del WHB se envan a un condensador que disminuye

la temperatura de la corriente a 160C aprox., generando vapor de baja presin.
Esto produce la condensacin del azufre formado, que se separa de la corriente
gaseosa antes que esta ingrese a la seccin cataltica. En esta seccin, se
contina la reaccin de Claus a menor temperatura con ayuda de un catalizador
de almina. Contrariamente a lo que ocurra en la seccin trmica, en la zona de
bajas temperaturas, la conversin aumenta al reducirse la temperatura. Esto se
debe a la formacin de otras especies de azufre (S 6 y S8) distintas al S2 formado
en la seccin trmica.
La temperatura de operacin deber entonces ser lo ms baja posible
para maximizar la conversin de H 2S pero lo suficientemente alta para tener una
velocidad de reaccin elevada y para que no se produzca condensacin del
azufre sobre el lecho cataltico. Normalmente la temperatura de entrada de los
gases al lecho cataltico es del orden de 200 a 230C.
La seccin cataltica consta normalmente de dos o tres etapas. A la salida
de cada etapa, se enfra la mezcla reaccionante para producir la separacin por
condensacin del azufre formado. De este modo se desplaza el equilibrio hacia
la mayor conversin Despus se vuelve a calentar la mezcla, hasta la
temperatura de operacin del lecho cataltico y se pasa a la etapa siguiente.
El Gas de Cola proveniente de la unidad de Claus todava contiene una
cantidad de azufre que no permite su incineracin sin exceder los lmites
permitidos de SO2 en el efluente. Por este motivo deber agregarse un
tratamiento posterior.
3.1. Catalizadores para Remocin de Azufre
Bauxita: Primeros en emplearse, Bajo costo.
Almina: Optimizada (macroporos, bajo Na2O, mnima sulfatacin)

Promovida: FeO/Fe2O3
TiO2

17

Conversin de COS/CS2
3.2. Problemas Operacionales en las Unidades de Recuperacin de
Azufre
El principal problema operacional es la desactivacin del catalizador, el
cual se desactiva por:
Hidrocarburos:
CH 4 SO 2

COS H 2 O H 2

CH 4 O 2

CO / CO 2 / C H 2 O

CO S
CO 2 H 2 S

COS
COS H 2 O

CH 4 2S 2

CS 2 2H 2S

2CO S 2

CO 2 CS 2

Reacciones parsitas que compiten

Formacin de residuos de carbn

Dilucin (mantenimiento de la relacin 2:1)

Calidad del azufre

Sulfatacin:
2NH 3 5/2 O 2

2 NO 3H 2 O :

Reaccin parsita

Promocin de la formacin de SO3:

Sulfatacin, corrosin,

depsito de sales
Condensacin del azufre:

Bloqueo de poros

Taponamientos

Cuando el lecho catalizado esta activo las reacciones de conversin se

realizan en los primeros metros del reactor, por lo que el incremento temperatura

18

de temperatura es evidente en los primeros termopozos. Cuando comienza la

inactividad los primeros metros del lecho se inactivan y la reaccin se desplaza
al final del reactor

Perfil de temperatura en el reactor

C
Buen
estado

300

Mal
estado

200
0

0,5

Distancia desde
el tope del lecho

200
4. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE GAS DE COLA
El Gas de Cola es una mezcla de gases provenientes de las plantas
recuperadoras de azufre que contiene el remanente de compuestos de
azufre en forma de cido sulfrico (H 2S), dixido de azufre (SO2), disulfuro
de carbonilo (COS), disulfuro de carbono (CS 2) y vapores de azufre que no
fue posible recuperar en el proceso y que debe ser sometido a un proceso
de oxidacin trmica o equivalente para reducir su toxicidad.
Esta unidad procesa los gases de cola provenientes de las unidades de
recuperacin de azufre. Este proceso consiste en el hidrotratado del gas de cola,
en un reactor donde se inyecta hidrgeno fresco, para transformar el dixido de
azufre contenido en ste, nuevamente en sulfuro de hidrgeno.

19

El gas de cola limpio pasa al incinerador, donde se realiza una emisin

controlada de SOx (dixido de sulfuro).

20

Etapa trmica
H2S + 3/2 O2
SO2 + 2H2S

Incinerador

Etapas catalticas

SO2 + H2O +
3S + 2H2O +

SO2 + 2H2S

3S + 2H2O +

Chimenea
SO2
10.000 ppm
30.000 ppm

H2S
Combustible

AIRE

Aire
H2O

H2O

Gas de Cola

Rendimiento
Aproximado

S
60%

H2O

S
25%

H2O

S
7%

Proceso Bsico de Recuperacin de Azufre CLAUS

21

SEPARADORES
LQUIDO-GAS

CONVERTIDORES
ETAPA DE CONVERSIN

HORNO ETAPA DE
COMBUSTIN
VAPOR
45
LPCM

D-901

D-902

VAPOR
60
LPCM
GAS CIDO
DE FMAY

D-904
VAPOR 145 LPCM
CONDENSADO

D-903
E-902

F-901

GAS DE DESECHO A
LA ATMOSFERA

E-901

E-904

ECONOMIZADOR

INCINERADOR

GAS AGRIO
DE SWAY

D-906

FILTRO
DE AIRE
AGUA AGRIA
A SWAY

P-901
A&B

AZUFRE AL TK-190 Y/O

A LOS LAJADORES

VAPOR

F-902
GAS
COMB.

CONDENS.
Tk-901
P-902

B-901

Unidad de Recuperacin de Azufre CLAUS N 1 en la Refinera de Amuay

22

Las regulaciones ambientales requieren un mnimo de porcentaje de

emisiones de SOx a la atmsfera. El estndar de diseo requerido esta referido a
un mximo de kg/hr de emisiones de SO x como promedio mensual o anual, estos
estndares requieren usualmente un analizador en lnea en la estaca del
incinerador.
Los procesos de recuperacin de azufre (Claus ms Unidad de
Tratamiento de Gas de Cola (TGCU)) pueden recuperar el 99,9% del azufre. La
incineracin de gas de cola usualmente es seguida de un proceso Claus o una
combinacin de estos para oxidar todo los componentes de azufre remanentes
en el gas de cola antes de su descarga final a la atmsfera.
La composicin tpica del gas de salida de la unidad de recuperacin de
azufre (gas de cola) hacia la TGCU es la siguiente:

2 % H2S.

1 % SO2.

Aprox. 600 ppm de COS y CS2.

Los procesos de TGCU mas comnmente usados son los siguientes:

Reacciones continuas Claus como el CBA, MCRC y Sulfreen. Algunas
veces considerados una extensin o una integracin al proceso bsico
de Claus.
Reacciones de hidrogenacin e hidrlisis seguidas por conversin
directa de azufre.
Procesos de hidrogenacin e hidrlisis seguidos de absorcin. El
ejemplo mas comn es el proceso SCOT.
4.1. Reaccin

Claus

Extendida

en

Lecho

Slido

(Debajo del Punto de Roco)

Los Procesos de MCRC, CBA y sulfreen usan el principio de operar el
reactor claus tan fri como sea posible para mejorar la recuperacin. El principio

23

de Le Chtelier ("si un sistema en equilibrio es perturbado, el sistema evoluciona

para contrarrestar dicha perturbacin, llegando a un nuevo estado de equilibrio ")
es muy importante

por que en la reaccin claus, el azufre producido en la

reaccin es removido (por condensacin en el catalizador) los reactantes van a

reaccionar en mayor grado para reestablecer el equilibrio. Donde S L es el azufre
producto depositado en el catalizador.
2 H 2 S SO2 3 S L 2 H 2O

La deposicin de azufre ocurre en los poros del catalizador, por lo tanto el

flujo a travs del lecho del catalizador no se obstruye y no se incrementa la
cada de presin. El catalizador de alumina tiene una gran macroporosidad, el
cual ha sido desarrollado para aumentar los tiempos en los ciclos de adsorcin.
Las versiones de los procesos que trabajan por debajo del punto de roci, se
construyen con y sin sopladores de gas de regeneracin, para circular el gas
caliente sobre el lecho cargado de azufre. Las vlvulas on off y el soplador de
gas de regeneracin presentan grandes problemas de mantenimiento debido la
corrosin por condensacin. Los gases de venteo del incinerador tpicamente
contienen entre 1000 y 2000 ppm de SO 2.
4.1.1. Proceso CBA (Cold Bed Adsorption CBA)
El proceso de absorcin de lecho fri Amoco, es una extensin del
proceso de reaccin Claus a baja temperatura 127 y 148C. El azufre liquido
producido por la reaccin Claus a baja temperatura condensa en el catalizador,
el cual eventualmente se carga de azufre perdiendo actividad. El lecho de
catalizador para ser regenerado sale de servicio y por intermedio de un juego de
vlvulas el lecho es regenerado calentndolo con gas que proviene de los
vaporizadores

de

azufre.

El

azufre

vaporizado

es

removido

es

los

condensadores. Una variacin de este proceso utiliza los gases calientes del
primer reactor para regenerar el lecho del segundo reactor.

24

Diagrama de Flujo Proceso CBA (Cold Bed Adsorption CBA)

4.1.2. Proceso Sulfreen

El proceso es bsicamente llevado a cabo por la reaccin Claus entre el
H2S y SO2 a bajas temperaturas (En el rango de 260 F - 320F). El proceso
original empleaba carbn vegetal activado como medio cataltico adsorbente,
pero este requera altas temperaturas (500 C) para la regeneracin usando
nitrgeno. La versin actual del proceso Sulfreen emplea almina como
catalizador, con la cul se requieren dos etapas:
Uso de gas de regeneracin conteniendo vapor de agua para
rehidratar la almina durante el enfriamiento.
Inyeccin de gas al final de cada una de las regeneraciones para
remover los sulfatos del catalizador.
Las ventajas de la almina son las siguientes:

Bajo costo.

Mayor conversin.

25

Menores costos de capital por las temperaturas mas bajas

requeridas para la regeneracin (300C), el cul permite el uso de
acero al carbono como material en vez de acero inoxidable.

Menores costos de mantenimiento y operacin.

La operacin es ms sencilla.

El gas de cola de la unidad de Claus pasa a travs de reactores en

paralelo que adsorben el H2S y SO2 y convierten los componentes de azufre en
azufre elemental el cual es retenido en el catalizador. Durante la regeneracin el
gas de regeneracin el recirculado hacia el lecho. El gas es enfriado en el
condensador y puede ser usado para generar vapor de baja presin y condensar
el azufre. Cuando la adsorcin es completada, el lecho cataltico debe ser
enfriado antes de ser puesto en servicio de nuevo. El azufre producido por este
proceso se ha reportado por ser amarillo claro y con un 99.9 % de pureza.

Diagrama de Flujo PROCESO Sulfreen

26

4.1.3. Proceso MCRC

El proceso MCRC (Maximum Claus Recovery Concept) ha sido aplicado
en mas de 16 plantas en combinaciones Claus/MCRC con capacidades entre
13 y 525 ton/d. Las Plantas Claus existentes pueden ser modificadas para
operar con este proceso.
La versin de tres y cuatro convertidores pueden lograr una recuperacin
de azufre entre 99.3 a 99.5%. Los costos para las plantas de tres y cuatro
convertidores son de 7% y 23% ms que los costos asociados a la planta Claus
convencional de tres convertidores. Vlvulas de tres vas son las caractersticas
del proceso MCRC.

Diagrama de Flujo Proceso MCRC

27

4.2. Reaccin Claus Extendida Catalizada en Fase Liquida

4.2.1. Proceso ASR SULFOXIDE
EL proceso llamado Alberta Sulphur Research (ASR) fue descubierto para
remover los componentes de azufre del gas natural. Este emplea un sulfxido
orgnico como lquido catalizador para llevar a cabo la reaccin Claus.
El proceso trabaja a bajas concentraciones de H 2S y SO2 arrastrado de la
unidad Claus. Una de las caractersticas ms importantes del proceso es la
capacidad de convertir el Sulfuro de Carbonilo (COS) y Disulfuros de Carbono
(CS2) en Azufre y operando a temperatura ambiente. La recuperacin de azufre
tiene alta pureza, color y calidad asociada con el azufre producido de los
mtodos convencionales de procesamiento de gases cidos.
La alimentacin con un contenido de 2% H 2S, 1% de SO2 y
aproximadamente 600 ppm de Sulfuro de carbonilo y Disulfuro de Carbono que
pueden ser tratados por el proceso para obtener concentraciones de 150 a 200
ppm de H2S y SO2 y 150 ppm de COS y CS 2 en le gas tratado. El agua
producida en la reaccin puede ser separada a temperaturas menores que el
sulfxido y el azufre producido es separado como slido.
4.2.2. Proceso CLAUSPOL 300 (IFP)
El proceso del Instituto Francs del Petrleo (IFP) es diseado para
completar la reaccin Claus entre el H2S y el SO2. La reaccin es completada
por disolucin la corriente de gas cido en un solvente que contiene un
catalizador que forma un complejo activado con el H 2S y SO2. La adicin de este
proceso a una unidad Claus se alcanzan conversiones por encima del 99 % de
azufre.
El gas efluente de la unidad Claus con una temperatura alrededor de los
260 F es alimentado a la parte inferior de la columna empacada. El catalizador
solvente es introducido por el tope de la torre fluyendo en contracorriente en la
unidad de gas de cola. La reaccin Claus es llevada a cabo en el solvente.

28

La solubilidad del azufre en el solvente es baja y es continuamente

removido de un colector desde la parte inferior del absorbedor. La temperatura
en la columna esta por encima del punto de fusin del azufre por lo que el
mismo es removido en forma liquida. Como la reaccin Claus es exotrmica, el
control de temperatura de la columna es mantenido por la inyeccin de vapor
condensado en la corriente de solvente de reciclo. La temperatura del lquido se
mantiene entre 260 y 280 F.
Los sulfuros de carbonilo y disulfuros de carbono no reaccionan con el
catalizador IFP (Solvente). Por esta razn, concentraciones de COS y CS 2
deben mantenerse en su mnimo a travs de la operacin. An ms, la relacin
H2S/SO2 debe ser cercana a 2.0. Esto es deseable en el proceso IFP porque el
H2S tiene ligeramente menor solubilidad en el solvente que el SO 2.
El solvente generalmente empleado es Glicoles polialcalinos con un
catalizador seleccionado de varios sales metlicas del cido carboxlico, lcalis y
alcalinos de la tierra. En adicin a un glicol polialcalino, otros alcoholes, glicoles,
teres de glicol y politeres de glicol pueden ser usados como solventes.
El azufre y el solvente presentan muy baja solubilidad entre ellos, por lo
que, la mayor parte del azufre se mantiene como una fase lquida pesada en el
fondo de la columna de absorcin. Como el solvente tiene una baja presin de
vapor, las prdidas por evaporacin son bajas.

29

Diagrama de Flujo Proceso IFP

4.3. Procesos de Oxidacin del H 2S a SO2 con Posterior Absorcin y

Reaccin
4.3.1. Proceso WELLMAN-LORD
Proceso diseado para absorber el SO 2 y disminuir la concentracin de
SO2 en la corriente de gas efluente por debajo de 200 ppm. La absorcin es
lograda a travs del uso de una solucin de sulfito de sodio. En la primera etapa
el SO2 y el sulfito de sodio reaccionan para formar bisulfito de sodio, segn
ecuacin siguiente:
SO2 Na 2 SO3 H 2O 2NaHSO3

Esta reaccin es revertida aplicndole calor en la seccin de

regeneracin, donde el SO2 cambia a estado gaseoso.

La temperatura de

regeneracin es aproximadamente 120 F, y trabaja mejor a concentraciones de

bisulfito y presiones parciales de SO 2 altas. Bajo estas condiciones la
vaporizacin de SO2 ocurre a una temperatura suficientemente baja para
mantener la vaporizacin del agua bajo lmites econmicos. Uno de los

30

problemas inherentes en el sistema sulfito/bisulfito es que la presin parcial del

SO2 cae rpidamente con el incremento de la concentracin de bisulfito lo que
causa prdidas considerables de calor por la vaporizacin del agua. Este
proceso sobrelleva este problema tomando en cuenta la ms baja solubilidad del
sulfito de sodio. La operacin del cristalizador/evaporador asegura una alta
concentracin de bisulfito en la etapa de regeneracin.
En el proceso el gas rico en SO 2 es introducido por la parte inferior del
absorbedor y asciende a travs de la torre en contra corriente con la solucin de
sulfito regenerada el cual entra por el plato superior del absorbedor. El gas que
entra debe estar saturado con vapor de agua para prevenir la cristalizacin del
sulfito/bisulfito debido a la vaporizacin del agua. La columna opera alrededor de
110 F.
La solucin rica en bisulfito es bombeada desde el fondo del absorbedor
al cristalizador/evaporador el cual opera a aproximadamente 230 F y 1 Psig,
aproximadamente de 9 a 10 libras de vapor son requeridas por cada libra de SO 2
evaporada.
La mezcla es removida continuamente del evaporador/cristalizador y
llevada a un separador centrfugo. La solucin madre de alcohol desde el
separador es enviada a un tanque y luego retornada al evaporador/cristalizador
mientras los cristales slidos de sulfito de sodio son enviados al tanque de
disolucin para luego ser devueltos al absorbedor. Los gases de salida del
evaporador/Cristalizador

contienen

solamente

un

10%

de

SO 2,

como

consecuencia, el agua es condensada y retornada al sistema. Debe tenerse la

previsin de retirar la solucin madre de alcohol porque puede generar
reacciones indeseadas y llevar a la formacin de subproductos en el sistema. La
solucin que es purgada es reemplazada por una solucin de hidrxido de sodio
de reposicin.
Los productos de SO2 de la planta pueden ser alimentados a una planta
de cido sulfrico o vendido como producto SO 2 directamente. Esta planta
incrementar la recuperacin de azufre desde 96% hasta 99.43%.

31

Diagrama de Flujo Proceso WELLMAN-LORD

4.4. Procesos de Reduccin a H2S con Posterior Absorcin y Reaccin.

4.4.1. Proceso Claus Offgas Treating (Tratamiento del Gas de Salida
Claus-SCOT).
El proceso SCOT fue desarrollado por los laboratorios Royal Dutch de la
Shell en Holanda. Es uno de los procesos mas ampliamente empleados para la
limpieza del gas de cola en la industria del gas. Las unidades SCOT varan en
tamao desde 4 t/d hasta por encima de 2100 t/d.
El proceso es confiable as como las plantas Claus modificadas, pero
sensible a cambios en composicin del gas de cola, si el gas de cola de la planta
Claus contiene mucho SO2, la unidad SCOT podra tener dificultad a nivel
operacional.
Los beneficios del proceso SCOT son los siguientes:

Es de fcil adaptacin a una unidad Claus ya existente.

Emplea equipos y tecnologa muy familiares en los procesos.

Fcil y flexible a nivel operacional.

Elimina la contaminacin del agua y aire.

32

Alto grado de remocin de compuestos de azufre en un rango

amplio de condiciones de operacin.

Es considerado unos de los procesos ms flexibles.

El proceso SCOT involucra tres etapas.

Calentamiento y reduccin.

Enfriamiento sbito.

Absorcin de H2S, despojamiento y reciclo.

Proceso SCOT

En la primera etapa, el gas de cola proveniente de la unidad Claus es

calentado hasta aprox. 300C y reacciona con hidrogeno (o un gas reductor)
sobre un catalizador de cobalto-molibdeno. Todos los compuestos de azufre
(SO2, S, COS, CS2, etc) son convertidos a H2S por las siguientes reacciones:
Hidrogenacin:
S X xH 2 xH 2 S
SO2 3H 2 H 2S 2 H 2O
CO H 2 O CO2 H 2

Hidrlisis:
COS H 2 O CO2 H 2 S
CS 2 2 H 2O CO2 2 H 2 S

Estas reacciones son altamente exotrmicas, por lo que el gas sale a una
elevada temperatura la cual es llevada a la temperatura ambiente en una Torre
de lavado con agua en contracorriente. La etapa final es una absorcin selectiva
del H2S en una solucin de una alcanoamina usualmente Metildietanonolamina
(MDEA). El gas de venteo del contactor SCOT, generalmente contiene menos de
100 ppmv de H2S, que normalmente es quemado antes de verterlo a la
atmsfera. La amina rica es despojada de manera convencional y la corriente
rica en H2S es recirculada de nuevo a la planta Claus. Tpicamente, el solvente
33

tambin absorber alrededor de 10-15% o menos del CO 2 presente en el gas de

cola.
El proceso SCOT ha sido aplicado a plantas Claus con 2 y 3
convertidores. Todos los equipos pueden ser construidos de acero al carbono y
el catalizador de reduccin no es costoso y se estima que tiene una vida til de 3
aos. A continuacin se muestra la integracin entre la unidad de recuperacin
de azufre y la unidad SCOT.

Reciclo de Gas de Acido

Vapor de
Baja Presin

Vapor de
Vapor de
Alta Presin Baja Presin

Gas Acido
Gas Acido
de Trat. de
Agua Acida

Unidad de
Recuperacin
de Azufre
CLAUS

Aire

Azufre
Liquido

Gas de
Cola
CLAUS

Seccin de
Reaccin
SCOT

Aire

Gas
Combustible

Contactor
SCOT

Azufre
Liquido

Gas al
Mechurrio
Gas de
Cola
SCOT

Incinerador
y Mechurrio

Aire

Gas
Combustible

Diagrama de Flujo Proceso SCOT

34

Problemas Operacionales
Los problemas en la unidad Claus aguas arriba puede causar problemas
mayores en la planta SCOT. Problemas en la unidad de aminas aguas arriba de
la unidad de recuperacin de azufre pueden causar serios problemas en la
unidad SCOT.
Por ejemplo, si no se liberan los hidrocarburos en el tambor flash o en el
tambor de reflujo de la columna despojadora, los hidrocarburos lquidos pueden
ser llevados a la planta Claus. Esto consume oxigeno que causara que la planta
Claus tenga deficiencia en la cantidad de oxigeno suplida por el aire. Lo que
conlleva a que el analizador del gas de cola compense esta deficiencia con un
incremento en el flujo de aire. Este incremento de flujo de aire causara una
excesiva produccin de SO2, antes de que el analizador de gas de cola pueda
disminuir la relacin de aire.
El exceso de SO2 durante ese intervalo puede ser tan grande que al llegar
a la etapa de enfriamiento sbito y se coloque en contacto con vapor de agua se
formara cido sulfrico. An mas el SO 2 podra pasar a travs del lazo de
enfriamiento y llegar a la etapa de despojamiento del gas cido y acelerar el
proceso de degradacin de la solucin de amina.
Para proveer un margen de seguridad se debe operar la unidad de
recuperacion de azufre (Claus) aguas arriba de la unidad de gas de cola con una
relacin de 5:1 a 7:1 H 2S:SO2, a travs de una deficiencia en la cantidad de aire.
Esta relacin tiene dos ventajas:
1. La magnitud en la produccin de SO 2 debida al arrastre de
hidrocarburos sera menor.
2. El catalizador Claus operara en modo rejuvenecido por la desviacin
en la reaccin de sulfonacin.
Unidad RGG (Reducing Gas Generador)
Muchos de los problemas de la unidad SCOT son causados por la mala
operacin de la unidad RGG. El quemador calienta el gas de cola a la
35

temperatura del reactor SCOT. El RGG produce H 2 y CO por relacin

estequiomtrica del gas combustible (Alrededor de 75 a 80% del terico).
Generalmente el H2 en la alimentacin al reactor SCOT es menor a 2%. Mas del
2% de H2 viene asociado con excesivo CO el cual puede causar que los niveles
emitidos de CO en el incinerador sean excedidos. Si la cantidad de aire esta por
debajo del 70% del requerido, el CO sera producido; pero cantidades mayores
al 90% se mantendr un exceso de aire que no reaccionaria, causando
problemas aguas abajo. El control de flujo de aire y la concentracin de oxigeno
es muy importante en el proceso.
El Reactor SCOT
Un catalizador de cobalto-molibdeno es el normalmente empleado, el cual
es activo en su forma sulfurosa. El catalizador es presulfurado antes de la
instalacin. Si es sulfurado en planta el catalizador debe siempre tener H 2S
presente y no hidrgeno solo:
Las reacciones para la sulfuracin del catalizador son:
CoO H 2 S CoS H 2O
MoO3 3H 2 S MoS3 3H 2O

CoO H 2 Co H 2O
MoO3 3H 3 Mo 3H 2O

Las dos ltimas reacciones son indeseadas por una subsiguiente caresa
de oxigeno que puede causar sobre calentamiento del lecho y por ende, dao
mecnico al catalizador y al reactor.
Las reacciones de hidrlisis del COS no se llevaran a cabo hasta 100%.
Catalizador fresco producira de 5 a 20 ppmv COS en el efluente del reactor. Las
condiciones del catalizador pueden ser monitoreadas por la medicin de COS en
la corriente de tope de la columna quench. El CO es rutinariamente monitoreado.
El tiempo de vida til del catalizador es mnimo de 3 a 4 aos.

36

Las velocidades espaciales tpicas son de 1500 a 2000 hr- 1 y una

temperatura de entrada de 300C. Mayores temperaturas podran ser empleadas
pero esto consumira mayor cantidad de gas combustible y disminuira la vida til
del catalizador.
La Columna de enfriamiento sbito
Los gases provenientes del reactor SCOT fluyen hacia un lazo cerrado de
agua donde son enfriados y el agua contenida en el condensa. Esta agua puede
ser rehusada en el proceso. El pH del agua de circulacin del quench es
importante, ya que valores bajos de pH dan indicio de que cantidades
considerables de SO2 estn ingresando al sistema, se controla aadiendo
hidrxido de sodio (NaOH).
El Contactor SCOT
La seleccin del solvente es importante. El solvente debe ser
suficientemente reactivo para reducir las cantidades de H 2S a niveles bajos
aceptables, as como tambin las cantidades de CO 2 a una presin de operacin
atmosfrica.

Generalmente

es

empleada

MDEA como

solvente

base.

Alimentaciones mltiples pueden ser usadas en este contactor las y columnas

empacadas pueden ayudar a reducir la cada de presin. La solucin rica es
bombeada al despojador debido a la baja presin de operacin del contactor.
4.4.2. Proceso BEAVON SULFUR REMOVAL PROCESS (BSRP)
El proceso de remocin de azufre Beavon fue desarrollado por Ralph M.
Parsons Company y Union Oil Company de California. Este proceso es capaz de
remover el 99,9% de azufre en la corriente de gas acido, dejando menos de 250
ppm de azufre en el gas de cola de la unidad. El proceso consta de tres pasos:
1.

Hidrogenacin e hidrlisis de componentes de azufre a H 2S en un

reactor de lecho catalizado de cobalto-molibdeno.

2.

Enfriamiento de los gases provenientes del reactor.

37

3.

Conversin del H2S en el gas de cola a azufre elemental usando el

proceso Stretford.

El gas de cola proveniente de la planta de azufre se mezcla con aire y gas

combustible (si es necesario) y se alimenta al reactor que contiene el catalizador
de cobalto-molibdeno.
El reactor opera con una temperatura de 370 C para obtener una
conversin del 98 % del Sulfuro de Carbonilo a H 2S. Los gases desde el reactor
se enfran y entran a la unidad Stretford donde el H 2S es convertido a azufre.
El proceso de BSRP se excede un poco de las regulacin ambientales
para el venteo de SO2. Normalmente este proceso es considerado para la
modificacin de grandes plantas con procesos claus.
Este proceso tiene las siguientes ventajas:

Remueve COS en orden de 100 ppm.

Generalmente

aceptado

por

las

autoridades

cuando

los

requerimientos de emisin de los gases son muy rigurosas

Entre las desventajas se incluyen:

Produce un azufre de baja calidad.

Los reactivos en la unidad stretford contienen vanadio y puede

causar problemas en la disposicin de los desechos.

Altos costos de operacin y mantenimiento.

La unidad stretford puede presentar problemas de operacin.

38

Catalizador cobalto-molibdeno en una primera etapa y absorcin con Aminas en

una segunda etapa.

Diagrama de Flujo Proceso Beavon

4.4.3. Proceso MODOP

El

Proceso

MODOP

(Mobil

Direct

Oxidation

Process)

presenta

caractersticas muy similares al proceso SCOT con algunos rearreglos.

La

primera planta fue puesta en servicio en las plantas NEAG en Voigten, al NorOeste de Alemania en 1983. Posteriormente se construyeron otras plantas en
Alabama, USA. La recuperacin de la unidad Claus mas la MODOP estn en el
rango del 99.5%.
El proceso consiste en las siguientes etapas:

Hidrogenacin e Hidrlisis de los compuestos de azufre a H 2S

sobre catalizadores de Nquel/Molibdeno o Cobalto/Molibdeno a
500 - 626 F.

Remocin del vapor de agua en sistema de enfriamiento.

Uno o dos reactores de oxidacin directa del H 2S.

39

H 2 S O2 S H 2O

Sobre un catalizador que contiene TiO2 a 340-390 F y una velocidad

espacial de 1500 hr-1.

Condensacin del azufre en condensadores operando cercano al

punto de congelamiento del azufre a 250 F.

La razn de remover el agua en el reactor de oxidacin directa es debido

al principio de equilibrio qumico de Le Chatilier. De acuerdo a la reaccin
antes descrita si se remueve tanta cantidad de agua que se pueda, el equilibrio
se inclinara hacia la derecha, a la mayor produccin de azufre elemental.
4.5. Unidades de Tratamiento de Gas de Cola en Venezuela
En el proceso de hidrotratamiento en las refineras de Amuay y Cardn,
estn diseadas para que los gases cidos provenientes de estas unidades
pasen a una unidad de amina. Esta unidad emplea la DIPA (Di-Isopropanolamina), los gases resultantes de esta unidad van a una Unidad de Recuperacin
de azufre Claus.
Los Gases craqueados de las Unidades de Flexicoquizacin y
Coquizacin Retardada son tratados en una Unidad de Amina. Usualmente se
emplea DEA (Di-etanol-amina) y los gases resultantes de esta unidad van a una
Unidad de Recuperacin de azufre Claus

40

Comparacin de Recuperacin de Azufre con varios Procesos

Sistema de Recuperacin

Eficiencia de
Recuperacin, %

Claus de dos Etapas con bypass en el sobrecalentamiento

90 94

Claus de dos Etapas con sobrecalentamiento indirecto

93 96.8

Claus de tres Etapas con sobrecalentamiento indirecto

95

Claus de dos Etapas (96%) con una Unidad CBA de TGCU

99+

Claus de dos Etapas (96%) con dos Unidades CBA de TGCU

Claus de dos Etapas (95.5%) con una Unidad Sulfreen de TGCU
Claus de dos Etapas (95%) con una Unidad IFP de TGCU

99.5+
99+
98.1 99.4

Unidad Claus (94%) con un Proceso SCOT de TGCU

99.9

Unidad Claus con un Proceso BEAVON de TGCU

99.9

Unidad Claus con un Proceso Welman-Lord de TGCU

99.9

41

42

43

44

45

46

BIBLIOGRAFIA

Gas
El

Conditioning and Processing. Volume 4. John M. Campbell

Pozo Ilustrado. PDVSA

The

Gas Processors Suppliers Association (GPSA).

http://www.hydrocarbonprocessing.com/
http://www.oilandgasnewsonline.com/

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2. }

47