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Caxias do Sul
2015
Trabalho
de
Concluso
de
Curso
Civil,
Tecnologia
FTEC,
da
Faculdade
como
parte
de
dos
Caxias do Sul
2015
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais Jlio e
Marta, por me apoiar durante minha jornada, por
acreditar em todo meu conhecimento, por sempre
incentivar o meu estudo e me ajudar em tudo o que
precisasse
A minha namorada Andria, por estar ao meu
lado, ter acompanhando todo meu esforo neste
trabalho e durante grande parte da jornada
acadmica, por sempre me incentivar e me motivar a
superar todas as dificuldades encontradas.
Dedicatria pstuma a professora Maria
Carolina Homrich Scorteganha e a toda sua famlia,
por proporcionar os conhecimentos necessrios ao
longo das disciplinas cursadas e oportunizar o
interesse e os meios necessrios para a realizao
deste trabalho e de todo o perodo acadmico.
AGRADECIMENTOS
Resumo: O presente trabalho apresenta uma anlise da viabilidade de aplicao da areia residual do
processo de fundio em substituio do agregado mido em argamassas autoadensaveis para
contrapisos autonivelantes, como forma de otimizar seu descarte e reduzir os custos referentes a este
processo. Foram apresentadas as composies ideais para os agregados midos dos traos estudados
com suas respectivas curvas granulomtricas e quantitativos de cada trao em estudo. Os resultados
obtidos na aplicao da areia residual do processo de fundio so considerados satisfatrios devido
a sua baixa granulometria, enquadrando-se nas areias finas que so utilizadas neste tipo de trao,
sendo possvel sua substituio parcial, variando de 15% a 40%, podendo-se ainda estudar a dosagem
mais adequada para a utilizao. Em relao a utilizao do ensaio com o cilindro espanhol ficou
evidenciado que o mesmo no se aplica em argamassas com DMC maior que foi 2,4 mm. Verifica-se
que ao utilizar a areia residual de fundio em substituio a areia fina poderemos obter uma reduo
de custo na produo de argamassa de aproximadamente 8,81% a 12,69%.
Palavras Chave: Areia residual de fundio, Autonivelante, Argamassa, Meio ambiente, Contrapiso
autonivelante.
Abstract: This document presents an analysis of the residual sand application feasibility of the casting
process instead of fine aggregate in self-leveling mortar for self-leveling floors, in order to optimize its
disposal and reduce costs related to this process. Optimal compositions presented for clusters kids traits
studied with their respective particle size and granulometric curves of each trace under study. The
results obtained in the application of casting residual sand process are considered satisfactory because
its low particle size, fitting up the fine sands which are used in this type of mapping, could be studied a
partial substitution ranging from 15% to 40%, can be study the most appropriate dosage to use.
Regarding the use of the test with the Spanish cylinder was evident that the same does not apply in
mortars with DMC bigger than 2.4 mm. Its noted that when using the casting residual sand in
replacement of the fine sand can achieve a cost reduction in the production mortar around of 8.81% to
12.69%.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Produo regional do Brasil no setor de fundio ...................................... 22
Figura 2: Modelo de Misturador para areias de fundio .......................................... 25
Figura 3: Transporte da areia realizado por esteiras at o reaproveitamento ........... 25
Figura 4: Areia Verde utilizada nas matrizes para fundio ...................................... 26
Figura 5: Areia cura frio utilizada nas matrizes para fundio ................................... 27
Figura 6: Demonstrao de fluidez da argamassa autonivelante .............................. 37
Figura 7: Obteno do valor mdio dos dimetros .................................................... 38
Figura 8: Demonstrao da pasta com fluidez elevada ............................................. 38
Figura 9: Demonstrao da amostra com segregao .............................................. 39
Figura 10: Amostra com dimenses e caractersticas aceitveis .............................. 39
Figura 11: Atuao do aditivo SP nas molculas de Cimento ................................... 42
Figura 12: Comportamento da argamassa com e sem aditivos SP ........................... 42
Figura 13: Contrapiso autonivelante acabado. .......................................................... 44
Figura 14: Sistema de Pisos e seus componentes .................................................... 44
Figura 15: Execuo das juntas de dilatao para contrapisos autonivelantes ........ 46
Figura 16: Bomba dosadora/misturadora para argamassas ..................................... 47
Figura 17: Laje sem impurezas e sendo efetuada a umidificao ............................. 48
Figura 18: Cilindro Espanhol com as dimenses de fabricao ................................ 49
Figura 19: Escoamento da argamassa pelo orifico do Cilindro ................................. 50
Figura 20: Ensaios realizados no viscosmetro ......................................................... 50
Figura 21: Ensaio Tronco Cone realizado com concretos ......................................... 51
Figura 22: Amostra de areia natural fina (385) .......................................................... 52
Figura 23: Amostra de cimento Portland CPII F40 ................................................. 53
Figura 24: Amostra de Pozolana ............................................................................... 54
Figura 25: Amostra de aditivo plastificante ................................................................ 54
Figura 26: Aditivo superplastificante .......................................................................... 55
Figura 27: Amostra da areia residual de fundio (ARF) .......................................... 55
Figura 28: Cadinho elaborado para o ensaio Cilindro Espanhol ............................... 57
Figura 29: Ferramenta para ensaio de trao por trs pontos .................................. 57
Figura 30: Demonstrao do peneiramento realizado ............................................... 58
Figura 31: Curva granulomtrica prejudicada............................................................ 59
Figura 32: Amostra classificada aps peneiramento ................................................. 59
10
LISTA DE QUADROS
Quadro 1: Classificao dos Resduos NBR 10004 (2004). ...................................... 19
Quadro 2: Fluxograma de produo das industrias de fundio ............................... 21
Quadro 3: Classificao das argamassas quando a propriedades fsicas ................ 31
Quadro 4: Classificao das argamassas quanto a sua funo ................................ 32
Quadro 5: Propriedades de trabalhabilidade da argamassa ..................................... 33
11
LISTA DE TABELAS
12
SUMRIO
INTRODUO ................................................................................................. 15
1. OBJETIVOS DO TRABALHO ..................................................................... 16
1.1. OBJETIVO GERAL .................................................................................... 16
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................... 16
2. METODOLOGIA .......................................................................................... 17
3. JUSTIFICATIVA .......................................................................................... 19
4. AREIA DE FUNDIO NA INDSTRIA METALRGICA .......................... 21
5. AREIA DE FUNDIO ................................................................................ 24
5.1. CLASSIFICAO ...................................................................................... 26
5.2. COMPOSIO .......................................................................................... 28
5.3. AREIA RESIDUAL DE FUNDIO ............................................................ 28
5.4. UTILIZAO DA AREIA RESIDUAL DE FUNDIO ................................ 29
5.4.1. Reciclagem interna .............................................................................. 29
5.4.2. Reciclagem externa ............................................................................. 29
6. ARGAMASSAS DE CIMENTO PORTLAND ............................................... 31
6.1. PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS .................................................... 32
6.1.1. Trabalhabilidade da argamassa ......................................................... 32
6.1.1.1. Adeso Inicial ...................................................................................... 33
6.1.1.2. Reteno de gua ............................................................................... 34
6.1.2. Aspectos Reolgicos da argamassa.................................................. 34
6.1.3. Retrao da argamassa....................................................................... 34
7. ARGAMASSAS AUTOAENSVEL OU AUTONIVELANTE ....................... 36
7.1. MATERIAIS DA ARGAMASSA AUTONIVELANTE ................................... 40
7.1.1. Cimento Portland ................................................................................. 40
7.1.2. Agregados ............................................................................................ 41
13
14
15
INTRODUO
Para Conti et. al. (2011, Apud Klinsky, 2008), a areia residual da fundio
um dos principais resduos descartados em larga escala pelas indstrias. Aps a
revoluo industrial, este descarte aumentou significativamente, tornando-se um srio
problema ambiental, envolvendo elevados custos para seu tratamento e adequao
as normas para posterior descarte em locais apropriados.
Silva et. al. (2011), cita que:
De acordo com Lopes et al. (2004), os custos da utilizao de areia nova nas
indstrias de fundio, somados aos anseios dos rgos ambientais para
reduo da deposio de resduos de fundio em aterros sanitrios e
gerao de descartes no nocivos ao meio ambiente, tem levado as
fundies e os fornecedores de matria-prima, tecnologia e equipamentos a
estudar novos processos de reciclagem de areia.
16
1. OBJETIVOS DO TRABALHO
17
2. METODOLOGIA
b) Trao com areia residual de fundio (TARF) e Trao com areia residual de
fundio Mesclada (TARFM): Composto por um teor determinado de agregado
mido derivado das areias residuais descartadas pelos processos de fundio
em metalrgicas e agregado mido natural;
18
19
3. JUSTIFICATIVA
20
d)
de Licenciamento Ambiental;
e)
21
22
Adegas (2007, apud Andrade et. al, 2005), em sua pesquisa, cita que as
reservas de areia para fundio nos estados de So Paulo e da Regio Sul
ultrapassam 1400 milhes de toneladas, garantindo um abastecimento do mercado
por mais 200 anos, entretanto as indstrias esto cada vez mais envolvidas com
estudos para desenvolvimento de processos tais como o descarte correto da areia
residual e seu reaproveitamento na linha de produo.
Conforme Maciel et. al. (2009) cita Fatta(2004), temos:
No Brasil, o surgimento de legislaes especificas, tanto federais como
estaduais, refletem a crescente preocupao com a gerao de resduos,
bem como o desenvolvimento de estudos e a adoo de algumas medidas
de reduo de poluentes por industrias que visam a adequao a
concorrncia do mercado internacional. Entretanto o setor de fundio
responsvel por diferentes tipos de impactos ambientais associados com a
gerao de resduos slidos e efluentes lquidos, e emisses atmosfricas.
Para Adegas (2007, apud Alvarinho 2006), alm de sua reutilizao, o descarte
um processo que vem estimulando as industrias do ramo de fundio a encontrar
meios menos onerosos e mais compatibilizados com as regras e legislaes
ambientais, uma vez que o custo estimando para o descarte correto da areia em locais
23
Brondino et. al. (2014), em seu estudo relata que os aterros industriais para a
areia residual de fundio esto localizados nas seguintes cidades:
a)
industriais.
b)
industriais.
c)
industriais.
d)
industriais.
e)
industriais.
Segundo Brondino et. al. (2014), o aterro industrial na cidade de Curitiba, tem
seu custo por deposito do resduo de fundio em torno de R$ 118,00 a tonelada,
sendo assim, um total aproximado de R$ 336.000,00 necessrio para a deposio
correta, constituindo um custo muito elevado para a organizao.
Alm do alto custo para despejo, deve-se considerar custos adicionais gerados
para a retirada de tais resduos da empresa, como a logstica de transportes
adequados.
24
5. AREIA DE FUNDIO
Moldabilidade;
b)
Compatibilidade;
c)
Refratariedade;
d)
Coeso;
e)
f)
Expansividade volumtrica;
g)
Permeabilidade;
h)
25
26
Carnin (2008) cita Schulz (2005), onde descreve que a areia de fundio:
preparada por meio da descarga de areia nova e areia usada, com a
quantidade de gua calculada por um controlador de compatibilidade, de
modo que a areia caia na mquina de moldar com a umidade final pretendida.
A quantidade de gua certa para o teor de bentonita pode ser verificada no
momento em que efetuada a mistura, podendo esta ser corrigida.
5.1. CLASSIFICAO
Segundo Baldam et. al. (2013), a areia de fundio utilizada para modelagem
dos moldes para fabricao de peas fundidas possuem quatro categorias de
classificao:
a)
b)
Pela Umidade: sendo verde (Figura 4: Areia Verde utilizada nas matrizes
para fundio) ou cura frio (Figura 5: Areia cura frio utilizada nas matrizes para
fundio).
Figura 4: Areia Verde utilizada nas matrizes para fundio
27
Segundo Carnin (2008, apud Marioto et. al. 1997), o principal aglomerante da
areia verde a argila umedecida (bentonita), contudo, como todas areias, possui uma
quantidade significativa de materiais orgnicos ocasionados pelo emprego de aditivos,
tais como o p de carvo ou amido.
Figura 5: Areia cura frio utilizada nas matrizes para fundio
28
5.2. COMPOSIO
a)
Aglomerantes;
b)
Aglomerantes inorgnicos;
c)
Aglomerantes orgnicos;
d)
Aglomerantes sintticos.
e)
Aglomerantes Minerais.
29
30
Ainda citando Hotta (2011, apud Klinsky, 2008), indicando que h vrios
estudos para o reaproveitamento da areia de fundio associada a solos laterticos,
sendo utilizadas em vias de trfego leve. Entretanto, existem serias complicaes
devido a toxidade do resduo, podendo ser contornados com utilizao de teores
menores de resina ou agregantes e processos de recuperao mais eficientes. Apesar
das dificuldades, os estudos tm apresentado projetos promissores para esta
destinao.
31
As argamassas podem ser classificadas por diversos critrios, alguns dos quais
esto demonstrados nos dois quadros a seguir.
Quadro 3: Classificao das argamassas quando a propriedades fsicas
Critrios de classificao
Quanto natureza do
aglomerante
Tipo
Argamassa area
Argamassa hidrulica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Argamassa simples
Argamassa mista
Argamassa seca
Quanto a consistncia da
argamassa
Argamassa plstica
Argamassa fluda
Argamassa pobre ou magra
Quanto a plasticidade da
argamassa
Argamassa normal
Argamassa pesada
Argamassa preparada em obra
Fonte: Isaia et. al. (apud Carasek, 2010) adaptado pelo Autor.
32
Tipos
Argamassa de assentamento (elevao da alvenaria)
Argamassa de fixao (ou encunhamento) alv. De vedao
Argamassa de chapisco
Para revestimentos de
paredes e tetos
Argamassa de emboo
Argamassa de reboco
Argamassa de camada nica
Argamassa para revestimento decorativo monocamada
Para revestimentos de
pisos
Argamassa de contrapiso
Argamassa de alta resistncia para piso
Para revestimentos
cermicos
Para recuperao de
estruturas
Fonte: Isaia et. al. (apud Carasek, 2010) adaptado pelo Autor.
Segundo Souza (2013 apud Ribeiro et. al., 2006), a composio granulomtrica
dos agregados fundamental para determinar a trabalhabilidade das argamassas,
tendo influncia direta sobre a qualidade deste produto, resistncia a esforos
mecnicos e trabalhabilidade.
Isaia cita Carasek (2010), indica que:
A trabalhabilidade propriedade das argamassas no estado fresco que
determina a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas,
aplicadas, consolidadas e acabadas, em condies homogneas. A
Trabalhabilidade uma propriedade complexa, resultante da conjuno de
diversas outras propriedades, tais como: consistncia, plasticidade, reteno
de gua e de consistncia, coeso, exsudao, densidade de massa e
adeso.
33
Propriedades
Consistncia
Plasticidade
Reteno de gua e
consistncia
Coeso
Exsudao
Densidade de massa
Adeso inicial
Definio
a maior ou menor facilidade da argamassa
deformar-se sob ao de cargas.
a propriedade pela qual a argamassa tende a
conservar-se deformada quando sujeita a solicitaes
que provocam a perda de gua.
a capacidade de a argamassa fresca manter sua
trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que
provocam a perda de gua.
Refere-se as foras fsicas de atrao existentes entre
as partculas slidas da argamassa e as ligaes
qumicas da pasta aglomerante.
a tendncia de separao da gua (pasta) da
argamassa, de modo que a gua sobe e os agregados
descem pelo efeito da gravidade. Argamassas de
consistncia fluda apresentam maior tendncia
exsudao.
Relao entre a massa e o volume de material.
Unio inicial da argamassa no estado fresco ao
substrato.
6.1.1.1.
Adeso Inicial
34
Solues
gua destilada
71,1
66,9
66,7
42,2
39,5
6.1.1.2.
Reteno de gua
Para Santos (2008, apud Maciel et. al., 1998), a argamassa tem a capacidade
de reteno de gua no seu processo de amassamento. Este acontecimento inicia o
processo de endurecimento, promovendo a hidratao adequada do cimento e
consecutivamente seu ganho de resistncia. Aps, esta gua eliminada e com isso
atingem-se as caractersticas finais desejadas de projeto ou, que no mnimo so
esperadas para seu correto funcionamento.
6.1.2. Aspectos Reolgicos da argamassa
35
Segundo Isaia (apud Carasek, 2010), a retrao plstica sofre influncia pelos
materiais pulverulentos encontrados nos agregados, estes que so gros com
dimetro inferior a 0,075 mm. Quanto maior o teor de finos na mistura, principalmente
os gros com dimenses menores que 5 m, considerados argilas, maior ser seu
poder de retrao devido sua maior rea especfica.
Todo material fino possui alto poder plastificante devido sua superfcie
especfica, requerem maior quantidade de gua para amassamento, geram maior
retrao e fissurao, comprometendo assim a durabilidade de todo componente.
36
b)
Fluidez adequada;
c)
Ausncia de segregao.
De acordo com Bomfim (2013 apud Banfill, 1991 apud Costa, 2007 apud
Cardoso 2005), argamassas autoadensaveis possuem comportamento paralelo ao
fludo de Bingham, variando desde o fludo newtoniano viscoso at o slido
pseudoplastico. A reduo de viscosidade atravs do aumento da taxa/tenso de
cisalhamento ocasiona o melhor espalhamento, nivelamento, acabamento de
superfcie e aps a aplicao, apresenta uma considervel teno de escoamento
para permanecer-se estvel.
37
38
b)
39
40
Cimento Portland;
b)
Agregados midos;
c)
gua;
d)
Aditivo superplastificante;
De acordo com Isaia (apud Helene & Andrade, 2010), o cimento Portland
considerado um dos materiais mais importantes na construo civil atualmente e
tornou-se a mais interessante descoberta da histria do desenvolvimento da
humanidade e da sua qualidade de vida.
Para Leno (2007):
Na categoria de aglomerantes, o cimento Portland enquadra se nos
hidrulicos, por resistir satisfatoriamente quando empregado dentro dgua.
definido de acordo com a especificao brasileira EB 1, da Associao
Brasileira de Normas Tcnicas ABNT como sendo o aglomerante obtido pela
pulverizao do clnquer resultante da calcinao at a fuso incipiente, 20%
a 30% de fase lquida, de uma mistura intima e convenientemente
proporcionada de materiais calcrios e argilosos. Sem adio aps a
calcinao, de outras substancias a no ser gua e gesso.
41
7.1.2. Agregados
De acordo com Isaia (apud Farias et. al., 2010), agregados so fragmentos de
rochas, conhecidos popularmente como pedras e areias, que possuem tamanho e
propriedades adequadas sendo utilizados em grande parte das obras de infraestrutura
na construo civil, como em edificaes, pavimentaes, barragens e saneamento.
Segundo Leno (2007), agregados so materiais inertes, granulares, sem
forma e dimenses definidas, com propriedades adequadas a compor camadas ou
misturas para a utilizao nos mais diversos tipos de obra.
Para Ambrozewicz (2012), o agregado um material granular sem forma ou
volume definido com atividade qumica geralmente inerte, possui dimenses e
propriedades compatveis para a produo de argamassa e concreto. Mesmo sendo
um recurso natural, seu custo relativamente baixo e ocupa cerca de do seu
volume.
Bauer cita Albuquerque (2000), descrevendo que:
Agregado mido o material particulado, incoesivo, de atividade qumica
praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa
gama de tamanhos. O termo agregado de uso generalizado na tecnologia
do concreto, nos outros ramos da construo conhecido conforme cada
caso, pelo nome especfico de filler, pedra britada, bica-corrida, racho etc.
42
Segundo Martins (2009 apud Bartos et. al., 1999), a utilizao dos aditivos SP
pode garantir alta fluidez e estabilidade das misturas, paralelamente a estas
43
De acordo com Junior (2013 apud Monte, 2003), a quantidade de SP pode ser
de 0,2% a 0,6% em relao ao peso de cimento utilizado, Martins (2009), descreve
que a quantidade de aditivo SP a se aplicar ainda discutvel no meio tcnico,
entretanto h um grande consenso referente a necessidade de metodologias seguras
para a sua correta dosagem. A quantidade excessiva de SP na mistura pode causar,
por exemplo, segregao entre as partculas.
a)
fator gua/cimento, que, por sua vez, est relacionada com a distribuio
granulomtrica.
b)
ser inerte, no reagindo com os agentes a que a argamassa estiver exposta nem
conter produtos que possam reagir com o ao das armaduras.
c)
44
8. CONTRAPISO AUTONIVELANTE
Souza (2013, apud Fiorito, 2009), demonstram que os sistemas de pisos das
edificaes so compostos por diversas camadas como demonstradas na Figura 14:
Sistema de Pisos e seus componentes
Figura 14: Sistema de Pisos e seus componentes
45
Para Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014 apud Ortega, 2003 apud
Martins, 2009 apud Nakakura & Bucher, 1997), a execuo do contrapiso com
argamassa autonivelante considerado um balizador deste processo por diversos
autores, sendo assim, representando e proporcionando benefcios ambientais,
tecnolgicos e econmicos para a organizao que o executara. O seu desempenho
de execuo, agilidade, facilidade e reduo de mo de obra so fatores agregados a
esta tecnologia. Alm destes fatores, este processo dispe de liberao rpida de sua
superfcie para posterior aplicao dos revestimentos finais, uma vez que aps su
aplicao e secagem, j est pronto para as prximas etapas.
De acordo com Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014) o contrapiso
autonivelante constitudo por uma camada de argamassa aplicada acima da laje,
compondo assim um sistema de diversas camadas, sendo elas a prpria laje,
camadas de impermeabilizao e isolamentos.
46
8.1.1. Execuo
Fonte: Bomfim et. al. (apud Santos & Silva, 2014 apud Freitas, 2013).
47
8.1.3. Mistura
De acordo com Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014 apud Nakura &
Bucher, 1997) a mistura da argamassa autonivelante para o contrapiso deve ser feito
em misturadores / dosadores contnuos, ilustrado na Figura 16: Bomba
dosadora/misturadora para argamassas, no havendo interrupes para sua correta
aplicao e acabamento final.
Figura 16: Bomba dosadora/misturadora para argamassas
Fonte: BUNKER.
48
Fonte: SELAMIX.
Para Bomfim et. al. (apud Silva & Santos, 2014) recomenda-se executar
mapeamentos da superfcie da laje a ser aplicada a argamassa autonivelante, com
posse destes dados, possvel elaborar um quantitativo aproximado da quantidade
mdia de argamassa a ser usada. Inclusa neste mapeamento, deve haver tambm a
verificao dos contaminantes, limpezas necessrias, cotas de tubulaes e suas
fixaes, estado de umidade da base, temperaturas e tempos de aplicao
necessrias.
49
50
Em seu estudo, Martins (2009 apud Melo, 2005) descreve que para pastas e
argamassas o ensaio utilizando o remetro (Aparelho com cilindros concntricos onde
a pasta posta entre eles e mede se o torque aplicado no cilindro externo a partir da
rotao do cilindro interno), pode ser substitudo por equipamentos com dimenses
menores chamados de viscosmetro ilustrados na Figura 20: Ensaios realizados no
viscosmetro.
Figura 20: Ensaios realizados no viscosmetro
51
52
9.
A areia de fundio foi fornecida pela empresa Master Power Turbos Ltda, So
Marcos, RS, enquanto os demais materiais foram fornecidos pela empresa Usina de
concretos Concresul, Bento Gonsalves, RS. Estas empresas apresentaram os
ensaios de classificao de acordo com a norma NBR 7211.
O agregado mido ilustrado na Figura 22: Amostra de areia natural fina (385).
Figura 22: Amostra de areia natural fina (385)
Fonte: Autor.
53
Fonte: Autor.
9.3. POZOLANA
54
Fonte: Autor.
9.4. GUA
Fonte: Autor.
55
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
56
posteriormente estudados;
c)
areia de fundio.
e)
57
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
58
Fonte: Autor.
59
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
60
Abertura das
peneiras (m)
Massa (g)
% Retida
% Ret. Acumulada
850
1,0
0,3
0,3
600
2,0
0,7
1,0
425
10,0
3,3
4,3
300
68,0
22,4
26,7
250
60,0
19,8
46,5
150
117,0
38,6
85,1
75
14,0
4,6
89,8
Fundo
31,0
10,2
Total
303,0
100,0
100,0
-
Fonte: Autor.
20,0
0,0
850 # 20 600 # 30 425 # 40 300 # 50 250 # 60 150 # 100 75 # 200
Areia de Fundio
Fonte: Autor.
61
40
50
50
40
60
30
70
20
80
10
90
100
% Passante
380
385
9,5
0,15
6,3
60
4,8
30
2,4
20
70
1,2
80
0,6
10
0,3
90
% Retida acumulada
100
50
50
40
60
30
70
20
80
10
90
100
% Passante
396
9,5
0,15
6,3
40
4,8
30
60
2,4
70
1,2
20
0,6
10
80
0,3
90
% Retida acumulada
100
Fonte: Autor.
62
% Retida acumulada
385
A. fund.
380
Curva
%
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
39
64
20
33
0,3
77
30
27
53
0,15
84
100
87
100
85
100
85
100
Comp. (%)
51
34
16
100
M. de finura
2,68
1,19
1,13
1,94
DMC (mm)
% < 0,075 mm
2,4
12,3
0,6
1,3
0,6
10,2
2,4
8,3
23
70
73
47
Fundo
% < 0,3 mm
63
mais fluidez e plasticidade sem que a adio de gua seja muito elevada, afetando o
fator gua/cimento.
Figura 36: Fluidez demonstrada pelo ensaio de Tronco Cone
Fonte: Autor.
Para obteno dos parmetros base das dosagens, inicialmente foi elaborado
um trao sem a adio da areia residual de fundio, sendo este somente com
agregados obtidos de forma tradicional, ou seja, a areia natural fina e a areia de
britagem.
A Tabela 4: Quantidades dos materiais da dosagem TR, descreve as
quantidades obtidas para a dosagem do TR, sendo este o ponto de partida para as
possveis modificaes e aprimoramentos da mescla de curvas granulomtricas dos
agregados, obtendo-se assim novos resultados.
64
Dosagem
3
(kg/m )
Cimento
325
Pozolana
175
Areia de fundio
Areia de britagem (380)
819
546
290
Muraplast FK 116
3,00
5,00
% reridas acumuladas
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01
0,1
1
Abertura das peneiras (mm)
Mescla
Fonte: Autor.
10
65
Dosagem
3
(kg/m )
Cimento
317
Pozolana
171
Areia de fundio
195
636
424
307
Muraplast FK 116
2,92
4,87
Fonte: Autor.
% reridas acumuladas
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01
0,1
1
Abertura das peneiras (mm)
Mescla
Fonte: Autor.
10
66
Para a dosagem deste trao, foi realizada a substituio total da areia natural
fina, mantendo se a areia mdia de rio e a areia residual de fundio, sendo utilizado
35% da areia residual de fundio, 65% da areia mdia de rio. (Tabela 6: Quantidades
dos materiais da dosagem TARFM35).
Tabela 6: Quantidades dos materiais da dosagem TARFM35
Materiais
Dosagem
3
(kg/m )
Cimento
317
Pozolana
171
Areia de fundio
439
816
307
Muraplast FK 116
2,92
4,87
Fonte: Autor
% reridas acumuladas
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01
0,1
1
Abertura das peneiras (mm)
Mescla
Fonte: Autor.
10
67
Dosagem
3
(kg/m )
Cimento
317
Pozolana
171
Areia de fundio
502
126
627
gua
307
Muraplast FK 116
2,92
4,87
Fonte: Autor.
% reridas acumuladas
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01
0,1
1
Abertura das peneiras (mm)
Mescla
Fonte: Autor.
10
68
Dosagem
3
(kg/m )
Cimento
317
Pozolana
171
Areia de fundio
627
628
307
Muraplast FK 116
2,92
4,87
Fonte: Autor.
% reridas acumuladas
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01
0,1
1
Abertura das peneiras (mm)
Mescla
Fonte: Autor.
10
69
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
70
Figura 44: Areia mdia de rio seca, pesada e separada para utilizao
Fonte: Autor.
Para o processo de mistura dos materiais, foi utilizado uma caixa em forma
plstica, na Figura 45: Materiais prontos para a mistura, apresentamos os materiais
secos utilizado na confeco dos diversos traos, sendo necessrio aproximadamente
12 kg de material para cada ensaio com o Tronco Cone. Na confeco da argamassa
no foi utilizado misturador mecanizado.
Figura 45: Materiais prontos para a mistura
Fonte: Autor.
71
Fonte: Autor.
Aps a mistura, foi realizado ensaio no tronco de cone conforme a NBR 15.8232 e logo aps ocorreu a moldagem dos corpos de prova para o ensaio trao na
flexo conforme indicado na Figura 47: Corpos de prova em argamassa.
Figura 47: Corpos de prova em argamassa
Fonte: Autor.
72
ruptura ilustrados na Figura 48: Prensa para ensaio de trao e compresso e Figura
49: Corpos de prova rompidos.
Figura 48: Prensa para ensaio de trao e compresso
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
73
Para Souza (2013) cita Ortega (2003), temos que o contrapiso autonivelante:
Apresentou uma vantagem econmica da argamassa autonivelante em
relao a argamassas tradicionais com relao a custos, indicando que o
estudo com a argamassa autonivelante vivel.
74
Fonte: Autor
11.2. RESULTADOS DO TR
75
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
76
A Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste ensaio a trao
nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)
b)
c)
Fonte: Autor.
O dimetro de espalhamento mdio ficou dentro dos 710 mm. A Figura 54:
Borda do TARF15 demonstra que no houve segregao, entretanto, a borda possui
certas irregularidades em sua geometria e um aspecto diferenciado da borda do TR,
sua espessura apresentou-se com 10 mm na extremidade e 27 mm no eixo do
espalhamento.
77
Fonte: Autor.
A Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste ensaio a trao
nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)
b)
c)
Fonte: Autor.
78
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
Para o TARFM35 a Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste
ensaio a trao nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)
b)
c)
79
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
80
Fonte: Autor.
Nesta dosagem, a Tenso mdia obtida na ruptura por trao dos corpos de
prova nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)
b)
c)
81
Fonte: Autor.
Fonte: Autor.
A Tenso mdia obtida na ruptura dos corpos de prova neste ensaio a trao
nos 7, 14 e 21 dias foram:
a)
b)
c)
82
TR
TARF15
TARFM35
TARFM40
TARF50
Moldagem
22/10/2015
22/10/2015
22/10/2015
22/10/2015
22/10/2015
Ensaio
Idade
CP1
CP2
CP3
Mdia
Desvio
Padro
Coef.
Variao
29/10/2015
5,81
5,65
6,72
6,06 MPa
0,58
0,10
05/11/2015
14
5,62
5,51
6,42
5,85 MPa
0,50
0,08
12/11/2015
21
5,77
5,59
6,68
6,01 MPa
0,58
0,10
29/10/2015
7,26
6,49
6,06
6,6 MPa
0,61
0,09
05/11/2015
14
3,73
6,00
6,18
5,3 MPa
1,37
0,26
12/11/2015
21
6,87
6,13
4,75
5,92 MPa
1,08
0,18
29/10/2015
4,78
4,29
4,38
4,48 MPa
0,26
0,06
05/11/2015
14
4,96
4,94
5,08
4,99 MPa
0,08
0,02
12/11/2015
21
3,99
4,76
4,19
4,31 MPa
0,40
0,09
29/10/2015
3,44
3,92
4,22
3,86 MPa
0,39
0,10
05/11/2015
14
4,61
4,62
4,53
4,59 MPa
0,05
0,01
12/11/2015
21
4,71
5,67
4,42
4,93 MPa
0,65
0,13
29/10/2015
4,25
4,19
4,05
4,16 MPa
0,10
0,02
05/11/2015
14
4,21
4,52
4,16
4,3 MPa
0,20
0,05
12/11/2015
21
4,16
4,32
4,28
4,25 MPa
0,08
0,02
Diametro
Eixo
Borda
720 mm
8 mm
8 mm
710 mm
10 mm
10 mm
740 mm
4 mm
4 mm
670 mm
10 mm
10 mm
430 mm
23 mm
23 mm
Segregao
Fonte: Autor.
Trao
R$/m
Reduo %
TR
307,71
100
TARF15
280,59
91,19%
8,81%
TARF35
275,59
89,56%
10,44%
TARF40
268,66
87,31%
12,69%
TARF50
246,11
79,98%
20,02%
Fonte: Autor.
83
TRAO ORIG.
(Kg/m)
Cimento
R$ 0,50
325
R$ 162,50
317
R$ 158,50
Pozolana
R$ 0,20
175
R$ 35,00
171
R$ 34,20
R$ 0,00
R$ 0,00
195
R$ 0,00
R$ 0,08
546
R$ 43,68
424
R$ 33,92
Areia de Britagem
R$ 0,07
819
R$ 57,33
636
R$ 44,52
Areia Mdia
R$ 0,09
R$ 0,00
R$ 0,00
gua
R$ 0,02
290
R$ 5,80
307
R$ 6,14
Muraplast FK 116
R$ 0,30
R$ 0,90
2,92
R$ 0,88
R$ 0,50
R$ 2,50
4,87
TOTAIS
TARF50 (Kg/m)
CUSTO
TARF15
(Kg/m)
R$ 307,71
CUSTO
TARFM35
(Kg/m)
CUSTO
R$ 2,44
R$ 280,59
CUSTO
TARFM40
(Kg/m)
CUSTO
317
R$ 158,50
317
R$ 158,50
317
R$ 158,50
171
R$ 34,20
171
R$ 34,20
171
R$ 34,20
627
R$ 0,00
439
R$ 0,00
502
R$ 0,00
R$ 0,00
R$ 0,00
126
R$ 10,08
628
R$ 43,96
R$ 0,00
R$ 0,00
816
R$ 73,44
R$ 0,00
627
R$ 56,43
307
R$ 6,14
307
R$ 6,14
307
R$ 6,14
2,92
R$ 0,88
2,92
R$ 0,88
2,92
R$ 0,88
4,87
R$ 2,44
4,87
R$ 2,44
4,87
R$ 246,11
R$ 275,59
R$ 2,44
R$ 268,66
Fonte: Autor.
84
85
86
87
REFERNCIAS
88
89
90