Optimizacion Taladros Largos PDF

Trabajos Tcnicos
Technical Papers
Operaciones Mineras
Mine Operations
OPTIMIZACIN EN PERFORACIN Y VOLADURA DE

TALADROS LARGOS EN LA UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ
Ing. Roberto Lira Chipana

Superintendente de Mina
Ing. Ritaldo Chaupis Llacta
Jefe de Mina Limpe Centro
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S. A.
UNIDAD ISCAYCRUZ
Direccin: Pasaje LOS DELFINES N 159
Urb. Las Gardenias, Surco, Lima 33
Telfono: 2176060 Anexo: 220
Email: rlira@glencore.com.pe
Email: limpecentro@glencore.com.pe
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XXVII Convencin Minera Arequipa Per / Trabajos Tcnicos Technical Papers
GENERALIDADES
Iscaycruz es una mina subterrnea que se encuentra ubicada en la parte oriental de la Regin Lima, a
4,700 msnm (Figura 1), la mineraloga del yacimiento se encuentra emplazada en las calizas de la
Formacin Santa y corresponde al tipo de reemplazamiento metasomtico, con una inyeccin
hidrotermal tarda.
Desde que inici sus operaciones en julio de 1996, la Mina Iscaycruz ha venido implementando el
mtodo de minado por Sub-niveles ascendentes con relleno cementado. Para la explotacin del
mineral, los sub-niveles estn espaciados cada 13.5 m y los tajos tienen un ancho entre 4 y 5 m y una
longitud variable entre 20 y 30 m de potencia, entre las cajas. El mtodo de minado es muy dinmico, y
para l se debe emplear un ciclo de minado muy corto. Por eso se debe lograr la optimizacin de la
perforacin y voladura de taladros largos que, junto con el relleno, son las principales actividades del
ciclo de minado, logrando resultados ptimos desde el punto de vista de seguridad, operatividad y
costos.
Raura
Oyn
Uchuchacua
ISCAYCRUZ
Huacho
Sayn
Departamento de Lima
Provincia de Oyn
Distrito de Pachangara
Altura 4700 msnm
Distancia 317 km
desde Lima
Lima
Figura 1
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YACIMIENTOS
La mineralizacin de ISCAYCRUZ corresponde al tipo reemplazamiento hidrotermal con aporte

hidrotermal posterior conformado por minerales de Zn, Pb, Ag y Cu.
Los minerales de mena principales son la esfalerita, la marmatita y subordinadamente la galena y la

calcopirita.
Entre los minerales accesorios se reconocen la pirita, la siderita, la calcita y el cuarzo, considerados
como minerales de ganga.
La Unidad Minera Iscaycruz est conformada por tres operaciones mineras: Limpe Centro (Estela y
Olga), Chupa y Tinyag, donde se obtienen concentrados de Zn y Pb. (Tabla 1 y Figura 2).
INFORMACIN GENERAL
TINYAG
SUP
ESTELA
19%
51%
CHUPA
27%
OLGA
4%
Figura 2
2.1
MINA LIMPE CENTRO.-
Se encuentra conformada por dos cuerpos paralelos, Estela (Este) y Olga (Oeste). El Cuerpo Estela es
el ms importante de la unidad minera Iscaycruz, tanto por sus altas leyes de Zn como por su volumen
de reservas. Este cuerpo tiene una geometra regular con una longitud media de 250 m (rumbo de N 20
O) y una potencia de 35 m. Tiene un buzamiento de 80 / 75 NE. Una de sus particulares es su plunge
de 36 SE muy bien definido por una falla geolgica en su parte inferior (SO). El Cuerpo Olga se ubica
en la caja piso del Cuerpo Estela y tiene una potencia media de 10 m con el mismo buzamiento de
Estela. Este cuerpo no presenta continuidad en profundidad, y sus cajas son roca caliza con alto grado
de fracturamiento (tipo brechas) poco competentes. Figura 3,
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Cuerpo Estela:
Yacimiento:reemplazamiento
meta somtico
Geometra: tabularregular
Potencia: 25 a 30 m.
Ley Zn promedio: 18.0%
CUERPO
OLGA
RAMPA
Cuerpo Olga:
Geometra: tabular irregular
Potencia: 8 a 12 m
CUERPO
ESTELA
Figura 3
La calidad del macizo rocoso de la mina Limpe Centro es muy variable. Se ha valorado el macizo rocoso
en la escala de Bienawaski como regular y en el caso del cuerpo mineralizado el tipo de roca en
promedio es de tipo regular. La valorizacin del macizo rocoso se realiza como avanza la operacin y en
base a los sondajes diamantinos. Adems, se realizaron clculos geomecnicos para el
dimensionamiento de los tajos en la mina Limpe Centro. Con este anlisis se dimensionaron los tajos, a
4 m de ancho, 10 de altura y de 25 a 35 m de largo, segn la zona donde se realiza el minado, con el
objetivo de recuperar el mayor porcentaje de mineral posible sin tener ningn problema de estabilidad.
2.2
MINA CHUPA.-
Se encuentra conformada por el Cuerpo Chupa, que es un yacimiento cuya mineralizacin es de tipo de
skarn y se encuentra emplazado en las calizas de la Formacin Parihuanca. Su caracterstica principal
es la presencia de la marmatita, lo que dificulta su tratamiento por el alto contenido de fierro. Este es un
cuerpo de geometra regular con una longitud mxima de 140 m, buzamiento de 80 / 85 y una potencia
promedio de 25 m. Las rocas encajonantes son muy competentes y tienen una buena calidad
geomecnica. Figura 4.
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Yacimiento: tipo Skarn

Geometra: tabular irregular
Potencia: 20 a 35 m
Figura 4
2.3
MINA TINYAG.-
Se encuentra conformada por el cuerpo Tinyag, actualmente minado a cielo abierto: Tambin es un
yacimiento de formacin tipo skarn y pertenece a la Formacin Santa. Este mineral presenta un alto
grado de alteracin. Su geometra es regular con una extensin de 170 m, buzamiento de 70 / 75 y una
potencia variable entre 25 y 35 m. No presenta potencial en profundidad. Figura 5.
Superior
Yacimiento: tipo Skarn

Geometra: lenticular
Potencia: 15 a 30 m
Inferior
Figura 5
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MTODO DE MINADO
Actualmente el mtodo de minado subterrneo empleado en Iscaycruz es: SUBNIVELES

ASCENDENTES CON RELLENO CONSOLIDADO. La ventaja de este mtodo consiste en que permite
obtener una alta recuperacin del mineral con una baja dilucin, en forma rpida y segura.
3.1
LABORES DE PREPARACIN Y DESARROLLO.-
El ingreso al interior de la mina se realiza mediante una rampa negativa construida en la caja techo del
cuerpo mineralizado (cuarcitas). A partir de esta labor, se preparan subniveles perpendiculares al rumbo
del cuerpo mineralizado. Una vez interceptado el cuerpo en potencia, se ejecuta una galera central
paralela al rumbo del cuerpo. Cuando ya est delimitado el cuerpo en sus extremos, se procede a la
explotacin mediante cruceros transversales. Para tener una mayor flexibilidad en el minado, se ejecuta
un by pass en los extremos norte y sur del cuerpo, permitiendo de esta manera tener mayor nmero de
frentes de minado. Figura 6.
Galera Norte
Rampa
CH-Ventilacin
Crucero
BP Norte
Crucero Acceso
Ore Pass
Cuerpo
Estela
Crucero
CH-Servicios
SS.EE.
BP Sur
Galera Sur
CH-Ventilacin
Figura 6
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CICLO DE MINADO
Una vez delimitado el cuerpo, se procede a la ejecucin de los cruceros en los subniveles inferior y
superior (de caja techo a caja piso). Estas labores se realizan transversales al cuerpo para poder
delimitar su potencia. Una vez concluidos los cruceros, se inicia la comunicacin mediante la perforacin
y voladura de una chimenea vertical (10 metros), la que servir de cara libre del minado del tajo.
Posteriormente, se realiza la perforacin y voladura de los taladros de produccin ordenados en filas,
paralelos a la cara libre. Para la limpieza del tajo se utilizan scoops de 3,5 yd3 accionados a control
remoto. Una vez que queda vaca la cavidad, se procede inmediatamente a rellenar con agregados
cementados. Despus de transcurrido el tiempo de fraguado del relleno (aproximadamente 7 das), se
procede al minado de los tajeos adyacentes de acuerdo con la secuencia de minado. Figura 7.
1) Perforacin horizontal
(crucero superior e inferior)
3) Limpieza de mineral
2) Perforacin vertical
(taladros largos)
4) Relleno con AGREGATED FILL

(agregado+cemento+agua)
R E LLE N O
R E LLE N O
R E LLE N O
Figura 7
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SECUENCIA DE MINADO
El Cuerpo Estela ha sido dividido en paneles de minado, que agrupan a un conjunto de subniveles;
actualmente, un panel en produccin est conformado por 5 subniveles; cada subnivel es dividido en 6
frentes de ataque. La secuencia de minado en los subniveles se da en retirada y en forma ascendente.
Figura 8.
Figura 8
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MINADO DE TALADROS LARGOS
La perforacin de taladros largos en un ciclo de minado masivo y rpido, como el empleado en la unidad
minera Iscaycruz, conlleva el uso de herramientas informticas adecuadas en cada una de las etapas
que conforman esta actividad:
Determinacin de los lmites econmicos del cuerpo mineralizado.Planeamiento y diseo de

secciones de perforacin.
6.1
DETERMINACIN
DE
LOS
LMITES
ECONMICOS
DEL
CUERPO
MINERALIZADO
La determinacin de los lmites econmicos del cuerpo mineralizado es definido por el Departamento de
Geologa de acuerdo con el mapeo geolgico, muestreo de labores y perforacin diamantina. La
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determinacin geolgica es procesada en el software Datamine y se entrega al Departamento de

Planeamiento para el diseo de las mallas de perforacin. Figura 9.
Figura 9
6.2
PLANEAMIENTO DE SECCIONES DE PERFORACIN
Con la informacin geolgica y los levantamientos topogrficos en el software Datamine, se procede a

generar las secciones de perforacin de acuerdo con el burden establecido. En cada una de las
secciones se muestran los lmites del tajeo adyacente rellenado, el levantamiento topogrfico de los
subniveles y los lmites econmicos del cuerpo mineralizado. Una vez realizadas las secciones de
perforacin, se procede al diseo de las mallas de perforacin, tomndose en cuenta los siguientes
parmetros:
Geolgico y geomecnico.
Burden y espaciamiento.
Dilucin y recuperacin.
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CHIMENEA
Figura 10
Figura 11
Figura 12
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OPTIMIZACIN EN PERFORACIN Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS
En la actualidad, las operaciones unitarias en el proceso productivo requieren una mejora continua en
cada uno de sus parmetros. Dos de los aspectos ms importantes en el proceso de produccin son la
perforacin y voladura, debido a que son los parmetros determinantes en el resultado final de este
proceso. La calidad de perforacin debe ser buena porque el explosivo no hace milagros si los taladros
han sufrido desviaciones o no se respet el diseo de malla. Por esta razn tenemos un buen equipo de
trabajo en perforacin. Es un trabajo de arte y el operador es un verdadero artesano en continuo
entrenamiento; y lo mismo vale en la voladura, ya que el tiempo o secuencia de salida hacia la cara libre
debe ser bien determinado, como parte del ciclo de minado. Consta de las siguientes etapas:
Perforacin horizontal: la ejecucin de los cruceros (de caja piso a caja techo) se realiza con la
ayuda de equipos de perforacin horizontal modelo Boomer H 281, con las siguientes
caractersticas:
* Presin de aire
6 Bar
* Presin de agua
10 12 Bar
* Presin de percusin alta
180 Bar
* Presin de percusin baja
130 Bar
* Presin rotacin
40 70 Bar
* Presin avance alta
80 90 Bar regulable
* Presin avance baja
40 Bar fijo
* Velocidad de penetracin
32 m/h
* Longitud de barra
3.0 m
* Dimetro de broca
45 mm
* Martillo (Cop)
1238
* Metros perforados por mes
3,375 m
* Produccin horizontal/mes
27,155 t
7.1
MALLAS:
A mediados del ao 2003 se iniciaron los cambios continuos de mallas hasta llegar a optimizarlas
entre fines del 2004 e inicios del 2005. Por esta razn, presentamos la evolucin de dichos cambios.
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7.1.1 Mallas antiguas (2003) - para roca dura 4.0m x 4.0 m:
RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper 134 t
* Factor de potencia 0.67 kg/m
* Total de explosivo 90 kg
Figura 13
7.1.2 Malla para frentes en mineral 4.0 m x 3.5 m
RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper 159Tn.
* Factor de potencia 0.51kg./TN.
* Total de explosivo 82kg.
Figura 14
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7.1.3 Malla para roca semidura 3.5 m x 3.5 m
RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper
* Factor de potencia
* Total de explosivo
147t
0.48 kg/t
72 kg
Figura15
7.1.4 Optimizacin de malla (2004-2005) - Para roca de dureza Rmr 21-35
RENDIMIENTO:
* Factor de potencia 0.20 kg /TN
* Total de explosivo 30 kg
Figura 16
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Aplicamos esta malla en roca suave de dureza rmr. 21-35, para lo cual se perforan tres taladros de alivio
de 5 de dimetro con una separacin de 0.50 cm entre taladro y taladro. Con respecto a los taladros de
arranque estn a una distancia de 1.50 cm entre uno y otro. Los taladros de cuadradores y arrastre
estn a una distancia de 0.80 cm. Tomando en cuenta los taladros de arranque y con respecto a la
corona, los taladros quedan vacos. Para un mejor control, estos tienen una separacin de 0.40 cm entre
taladro y taladro. Para su aplicacin se requiere mucho criterio.
7.1.5 Malla para frente pegado a relleno cementado en roca semidura
RENDIMIENTO:
* Factor de potencia 0.22 kg/t
31 kg
Figura 17
Aplicamos esta malla en roca semidura cuya dureza es rmr 40-60, para lo cual se perforan taladros
paralelos en filas con broca de dimetro 51 mm.
Los taladros de salida estn perforados paralelos al relleno cementado, lo cual sirve como cara libre, por
ser ese lado un material de relleno segregado y que facilita muy bien en la salida de todo el frente.
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7.1.6 Malla para frente de produccin roca dura R.M.R 50 60
LEYENDA
8
8
Tal. de alivio
Tal. arranque
Tal. ayuda de arranque
7
3
4.0 m.
Tal. ayuda cuadrador

y corona
Tal. de cuadrador
3
4
1
Tal. de corona
Tal. de corona sin carga
Tal. de ayuda de arrastre
Tal. de arrastre
4.0 m
RENDIMIENTO:
168 t
0.41 kg/t
69 kg
Figura 18
Aplicamos esta malla en roca dura con dos taladros de alivio de 4 de dimetro en total con 27 taladros
de 51 mm de dimetro perforado, los cuales en la corona se cargan alternados de uno a otro con un
mismo nmero de retardo de forma muy controlada con respecto al explosivo.
Los taladros de alivio van a variar dependiendo del tipo de roca que se presente en el laboreo. Si la roca
es dura y fracturada, se recomienda generar mayor cara libre con la broca rimadora hasta 4 a 5 taladros,
lo que garantiza que el avance de la perforacin sea ptimo.
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7.1.7 Desviacin de taladros (corona y arrastres)
Sobre rotura en techo
Arrastre plantado genera sobre

excavacin
Figura 19
7.1.8 Consecuencias de la desviacin de taladros
SOBRE
ROTURA
TECHO PROYECTADO
LNEA REFERENCIAL
TACO DE
ARRASTRE
Figura 20
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7.1.9 Desviacin de taladros (alivio y arranque)
Taladro de alivio no facilito la

salida del arranque
Taladro de arranque no rompi

por estar alejado del taladro de
alivio
Figura 21
7.1.10 Consecuencias de la desviacin de taladros Sobre la perforacin
Para una buena perforacin frontal, lo que se debe tener en cuenta es el paralelismo de los taladros,
principalmente en los arranques, ayuda de arranques, corona y cajas.
En perforaciones de taladros largos, tambin es importante mantener la verticalidad y ngulos
Figura 22
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parmetros de perforacin.
7.1.12 Tipos de arranque Los tipos de arranque a emplear, tanto en frentes como en chimeneas, son
de constante evaluacin para su aplicacin, sobre la base de un estudio terico que en algunas
ocasiones no se cumple Esto depender del tipo de roca en que se trabaje, de acuerdo la propia
realidad de cada unidad minera.
Ondas transitorias
Taladros que generan 4,000

m de gases en un espacio
confinado
Taladros que
generan 4,000 m
de gases
Figura 23
Los taladros afectados por las ondas transitorias son las secuencias 2 y 3. Por lo tanto, es mejor perforar
ms taladros de alivio y a la vez colocar las secuencias de salida en orden correlativo, por lo menos
hasta los taladros de ayuda de arranque ya que son los bsicos para un buen avance.
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7.1.13 Tipos de arranque en roca suave y/o fracturada
Figura 24
Perforacin de 4 taladros de arranque y 5 rimados como cara libre. La distancia entre los taladros
debera ser de 1.5 a 1.7 veces el dimetro de los alivios, y los taladros de ayuda estn a una distancia
de un 70% con relacin al lado A.
7.1.14 Reflejo de costos en frentes
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7.1.15 Perforacin mensual - horizontal
1.1.1 HORIZONTAL - BOOMER - H 281
PIES PERFORADOS 2004

MES
ESTNDAR MINERAL
TON
Mineral
Desmonte
/ PP
2003
2004
Enero
23,613
3,757
0.60
1.20
Febrero
24,791
2,311
0.90
1.17
Marzo
23,300
5,702
0.54
0.86
Abril
25,961
2,402
0.89
0.81
Mayo
23,227
1,740
0.88
0.78
Junio
24,834
1,036
0.70
0.96
Julio
29,785
1,263
0.82
0.86
Agosto
19,998
4,004
0.63
1.07
Setiembre
26,477
2,360
0.79
0.87
Octubre
20,136
3,172
1.02
0.98
Noviembre
18,041
1,884
1.06
0.90
Diciembre
17,912
2,922
1.06
0.84
278,075
32,553
0.80
0.94
Acumulado
Tabla 1
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7.1.16 Perforacin vertical
Perforacin vertical: una vez concluida la perforacin horizontal, se procede a realizar la

perforacin vertical con equipos de perforacin hidrulica modelos Simba H357 y Simba H281. La
perforacin vertical es aplicada en las siguientes etapas del ciclo de minado:
1. Perforacin de cara libre. Comprende la ejecucin de una chimenea de seccin 3.0 m x
3.0 m y una longitud de 10 m. Con mtodo VCR (Vertical Crater Retret), la chimenea es
ampliada a lo ancho del crucero con la ejecucin de un slot.
2. Perforacin de produccin. Concluida la formacin de la cara libre, se procede a la
perforacin y voladura del tajo. Los parmetros de perforacin varan dependiendo del tipo
de mineralizacin, como es el caso del mineral masivo, donde se utiliza una malla cuadrada
de 2.2 m x 2.0 m.
Para la perforacin vertical se usa un Simba H-357 con las siguientes caractersticas:
* Presin aire
6 Bar
* Presin de agua
10 12 Bar
* Presin de percusin alta
180 Bar
* Presin de percusin baja
130 Bar
* Presin de avance alta
80 90 Bar
* Presin de avance baja
40 Bar fijo
* Presin rotacin
40 90 Bar
* Velocidad de penetracin
27 m/hr
* Longitud de barra
1.20 m
* Dimetro de broca
4 mm
* Martillo (Cop)
1238
* Metros perforados por mes
4,500 m
* Produccin vertical/mes
44,230 t
7.1.17 Perforacin sistema Casing
Debido a los constantes problemas operacionales en el proceso de perforacin por la presencia de

material suelto (brecha y conglomerados), nos vimos en la necesidad de aplicar un nuevo sistema que
nos permita utilizar el taladro adecuadamente. Para esto, se implement el sistema Casing, que consiste
en lo siguiente:
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Figura 26
7.1.18 Perforacin sistema Casing: Ventajas

* Evita el atascamiento de la barra de perforacin.
* Taladros ms limpios, facilita el carguo de explosivos.
* Mayor velocidad de perforacin.
* Evita la acumulacin de detritus en la columna de perforacin.
* Minimiza el error de emboquillado.
7.1.19 Perforacin y voladura en chimenea para cara libre
7.1.19.1 malla antigua (2003) Limpe Centro
Total de explosivo
Taladros de alivio
Taladros de arranque
Ayuda de arranque
Cuadradotes
* Ayuda de cuadradores
144 t
1.66 kg/t
240 kg
04
01
04
04
04
Figura 27
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7.1.20 - Malla para roca suave
* Dimetro de perforacin = 64 mm
* Espaciamiento
= 2.2 m
Burden
= 1.80 m
Puente
= 10 m
Metros perforados = 430 m
Taco
= 2.2 m
* Toneladas a romper = 2,880 t

Total de explosivo = 465.08 kg
* Factor de potencia = 0.16 kg/t
* Razn lineal de carga = 2.50 kg/m
* Tons por metro perforado = 6.7
Figura 28
7.1.21 - Malla para roca semidura
* Toneladas a romper = 3,108 t

Total de explosivo = 662.68 kg
* Factor de potencia = 0.21 kg/t
* Razn lineal de carga = 2.50
kg/m
* Tons por metro perforado = 5.9
* Dimetro de perforacin = 64 mm
* Espaciamiento
= 2.2 m
Borden
= 1.80 m
Puente
= 10.5 m
Metros perforados = 530 m
Taco
= 2.2 m
Figura 29
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7.1.22 Mallas antiguas (2003)
7.1.22.1 Malla tpica para chimeneas verticales en Mina Chupa
Figura 30
7.1.23 Malla tpica en tajeos
Figura 31
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Esta malla se aplica en la mina chupa en dos secuencias de perforacin, que son ascendentes y
descendientes. En la perforacin descendiente se perfora de un solo punto en abanico por tener un solo
acceso de crucero.
Adems, el volumen de explosivo es distribuido en cada uno de los taladros aplicando el criterio y el tipo
de material.
Con relacin a la perforacin ascendente, son paralelos con borden de 1.20 x 1.50 de espaciamiento.
7.1.24 Parmetros de perforacin y voladura en paralelo
Figura 32
Figura 33
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7.1.25 APLICACIN DEL VCR (VERTICAL CRATER RETREET) EN CHIMENEAS
Debido a los constantes problemas en el proceso de perforacin y voladura en chimeneas para obtener
la cara libre, que son de vital importancia para un ptimo resultado de la voladura en los tajeos,
incrementando nuestros costos unitarios en la operacin, iniciamos una etapa de estudio de diferentes
mtodos de perforacin y voladura para solucionar estos problemas. Llegamos a concluir que el mtodo
VCR (Vertical Crater Retreet) es el ms adecuado para nuestras condiciones operacionales. Este
mtodo consiste en iniciar el proceso de voladura formando crteres en forma ascendente y espiralada,
teniendo como cara libre el techo del crucero inferior y los crteres que se van formando
secuencialmente.
7.1.26 MALLA ACTUAL 2 m x 2 m TIPO VCR
Esta malla para chimeneas, que se viene aplicando actualmente, es perforada por 7 taladros de los
cuales 3 son rimados que trabajan como arranque y los cuatro restantes funcionan como cuadradores.
Esta perforacin nos da el mismo rendimiento que la malla anterior pero en un menor costo en
perforacin, explosivos y dems insumos que se suman a esta labor, con un factor excelente.
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Figura 34
7.1.26.1 SECCIN DE CHIMENEA DE 2 x 2 TIPO VCR
Figura 35
La secuencia de salida de los taladros rimados que trabajan como arranque es como sigue:
1.- Los taladros de la secuencia 1 salen los dos juntos creando un crter en la parte inferior de la
chimenea, el cual servir de cara libre para la secuencia siguiente.
2.- El taladro de la secuencia 2 sale independientemente creando un crter de menor abertura entre los
dos taladros de la siguiente secuencia.
3.- Los taladros de la secuencia 3 salen juntos creando un crter en la parte intermedia con una abertura
suficiente para la secuencia 4.
4.- De igual modo, el taladro de la secuencia 4 sale independientemente creando un crter de menor
abertura entre los taladros de la secuencia 5.
5.- Salen los dos taladros de la secuencia 5 creando un crter hacia la superficie, lo cual comunica todo
el arranque de la chimenea.
6.- Por ltimo, salen los taladros cuadradores de las secuencias 6 y 7.
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7.1.26.2 MALLA DE 3.00 m x 3.00 m

Actualmente se viene aplicando en la operacin, y es muy favorable por el rea y volumen a romper con
un costo muy econmico. La malla est perforada por 11 taladros: 3 taladros rimados de 5 de dimetro
que trabajan como arranque, 4 ayudas de cuadradores de 64 mm de dimetro y 4 cuadradores de 51
mm de dimetro.
Figura 36
7.1.27 SECCIN DE CHIMENEA DE 3 x 3 TIPO VCR
1. Los taladros de la secuencia 1 salen los dos juntos creando un crter en la parte inferior de la
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6.- Luego salen los taladros de ayuda de cuadradores de las secuencias 6 y 7.
Figura 37
7.1.28 MALLA DE 3.00 m x 3.00 m. VCR
Esta malla tambin se viene aplicando actualmente en rocas semiduras en la operacin, lo cual es muy
favorable por el rea y volumen a romper a un costo muy econmico. La malla est perforada por 11
taladros: 3 taladros rimados de 5 de dimetro que trabajan como arranque, 4 ayudas de cuadradores de
64 mm de dimetro y 4 cuadradores de 64 mm de dimetro.
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Figura 38
7.1.28.1 SECCIN DE CHIMENEA DE 3 x 3 TIPO VCR

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6.- Luego salen los taladros de ayuda de cuadradores de las secuencias 6 y 7.
Figura 39
7.1.29 MALLA DE 3.00 m x 3.00 m TIPO VCR
Este tipo de malla se est aplicando para roca dura, y su rendimiento es muy favorable resumido en
costos de operacin. La perforacin se realiza de la siguiente manera: 4 taladros de arranque de 5 de
dimetro y 4 taladros cuadradores de 64 mm de dimetro.
Figura 40
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7.1.29.1 SECCIN MALLA DE 3.00 m x 3.00 m TIPO VCR

Grupo 1
2.- Los taladros de la secuencia 2 salen de igual manera juntos creando un crter entre los dos taladros
de la siguiente secuencia.
3.- Los taladros de la secuencia 3 salen juntos creando un crter en la parte intermedia.
4.- Por ltimo, salen los cuatro taladros cuadradores de la misma serie de la secuencia 4, y as,
culminando toda la secuencia del primer grupo.
Grupo 2
2.- Los taladros de la secuencia 6 salen de igual manera juntos creando un crter entre los dos taladros
de la siguiente secuencia.
3.- Los taladros de la secuencia 7 salen juntos creando un crter en la parte intermedia.
4.- Los taladros de la secuencia 8 salen juntos creando un crter en la parte superficial de la chimenea.
5.- Por ltimo, salen los cuatro taladros cuadradores de la misma serie de la secuencia 9.
Este tipo de carguo de dos grupos se aplica para un puente de 12 m de altura, con el fin de facilitar la
abertura de la chimenea.
Pgina 32 de 41
Figura 41
7.1.29.2 Resultados en el arranque
Pgina 33 de 41
Figura 42
7.1.29.3 Resultado final
Figura 43
Pgina 34 de 41
7.1.30 Perforacin mensual vertical
1.1.2 VERTICAL - SIMBA- H 357
PIES PERFORADOS 2004

MES
Mineral
Desmonte
ESTNDAR MINERAL
TON / PP
2003
2004
Enero
37,626
4,186
1.68
1.96
Febrero
43,827
5,149
1.29
1.67
Marzo
43,671
7,297
1.54
2.04
Abril
44,225
3,594
1.49
1.39
Mayo
42,902
3,488
1.34
1.90
Junio
44,145
2,396
1.57
1.93
Julio
46,119
2,536
1.39
1.68
Agosto
40,179
3,736
1.20
2.57
Setiembre
38,760
3,779
1.94
2.51
Octubre
40,298
4,919
1.38
1.87
Noviembre
47,337
2,306
1.59
2.04
Diciembre
36,522
3,299
1.59
2.20
505,611
46,685
1.48
1.97
Acumulado
Tabla 2
Pgina 35 de 41
7.1.31 Produccin de mineral (Tms)
PRODUCCIN MINERAL 2004 (TM)

1.1.5 T
ROTURA - TMS
1.1.7
1.1.3 Horiz
1.1.4 V
1.1.6
Enero
28,421
73,890
102,311
Febrero
28,945
72,989
101,934
Marzo
20,090
89,279
109,370
Abril
20,964
61,354
82,318
Mayo
18,143
81,625
99,769
Juni
23,846
85,414
109,259
Julio
25,734
77,340
103,075
Agosto
21,452
103,401
124,853
Setiembre
23,016
97,124
120,140
Octubre
19,711
75,398
95,108
Noviembre
16,165
96,546
112,711
Diciembre
15,005
80,187
95,192
261,493
994,547
1'256,040
Acumulado
Tabla 3
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MONITOREO TOPOGRFICO DE TAJEOS
Para el levantamiento topogrfico de un tajeo ya explotado, se cuenta con un equipo lser de monitoreo
de cavidades (Optech). Este equipo lser permite obtener el detalle de la cavidad generada luego de
minar el tajeo, generando un archivo de puntos. Luego se procesa la informacin, se genera el slido y
se calcula el volumen de la cavidad. A partir del slido generado, se obtienen las secciones del tajeo en
estudio y del tajeo adyacente rellenado.
CONTROL DE MINADO
Concluida la perforacin de los taladros largos y luego de finalizada la explotacin del tajeo, se procede
a realizar los siguientes controles que nos permiten obtener la eficiencia del minado:
1. Desviacin de taladros: cuando un tajeo est en la etapa de perforacin se mide la desviacin de
taladros en forma aleatoria. La medida se realiza en los puntos de inicio y final del taladro. Se
analizan dos tipos de desviacin:
Desviacin por posicionamiento.
Desviacin por perforacin.
2. Desviacin por relleno: para el clculo de dilucin utilizamos una de las nueve frmulas de
Pakalnis (1986). Con los slidos de los tajeos en evaluacin y rellenado, se procede al clculo de la
dilucin por relleno. El clculo toma en cuenta el volumen del tajeo en evaluacin que ha invadido el
tajeo rellenado.
3. Dilucin por caja: con el slido del tajeo en evaluacin y los lmites econmicos del cuerpo
mineralizado, se realiza el clculo de la dilucin por caja.
4. Recuperacin de minado: en la recuperacin de minado se considera el mineral recuperado entre
caja piso y caja techo y adicionalmente el mineral recuperado del tajo adyacente rellenado.
5. Sobre rotura: para el clculo de la sobre rotura se considera el volumen del tajeo en evaluacin que
ha invadido el tajeo adyacente in situ.
6. Subrotura: con el slido del tajeo en evaluacin y los lmites econmicos, se procede al clculo de
la subrotura que es el volumen de mineral que queda en el tajeo.
Pgina 37 de 41
En las Figuras 45 y 46 se aprecian los controles de minado que se analizan y evalan luego de
finalizado el minado de un tajeo.
Figura 44
Figura 45
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10 ACARREO Y LIMPIEZA
La limpieza de los tajos en produccin se realiza con scoop de bajo perfil de 3.5 a 5.5 y3 con dumper
hacia los echaderos o tolvas de los niveles de profundizacin, los cuales alimentan a los skip del pique
inclinado que extraen el mineral de los niveles ms profundos, que luego es llevado hasta la lnea de
extraccin y transportado hasta la planta concentradora por una lnea troley de 14 vagones.
11 RELLENO
Relleno cementado.- Iscaycruz cuenta con una planta de relleno cementado (agregado cementado)
que permite cubrir las demandas de la operacin. El ingreso de relleno a la mina es va camiones
hasta la chimenea de relleno. De esta chimenea se distribuye el relleno a los diferentes tajeos
mediante equipos de acarreo. La dosificacin del relleno agregado cementado es la siguiente: grava
86%, relave cicloneado 10%, cemento 4% y relacin agua/cemento: 1/1.
Relleno en pasta.- Iscaycruz tambin cuenta con una planta de relleno en pasta. Este se define
como una masa pastosa capaz de ser bombeada y transportada a travs de tuberas, compuesta de
partculas finas (relave), cemento, agua y un elemento qumico llamado floculante. Es una mezcla
homognea que no se segrega y cumple los requerimientos de resistencia para la cual fue diseada.
Como requerimiento bsico, es necesario que el contenido mnimo de finos que pasa la malla-635
en el relave sea el 15% de su peso. Esto junto, con el floculante, le permite obtener la consistencia
de pasta y la cohesividad necesaria para evitar la segregacin de las partculas, haciendo que
cambie de una masa fluida a una masa plstica (pasta) de fcil bombeo, que evita los atoros y
reduce el desgaste prematuro de la tubera de transporte.
12 PIQUE INCLINADO
El pique inclinado, una obra de ingeniera, tiene una longitud de 470 m en su primera etapa (Figura 9),
con una inclinacin de 36 grados paralela al cuerpo mineralizado con una seccin de 5.5 m x 4 m que va
desde el Nv +4 hasta el Nv -14, y consta de 5 estaciones principales, que son:
1.Cmara winche, ubicada en la parte superior del Pique Inclinado, Nv +4, parte principal del
funcionamiento de pique, donde se ubican los equipos principales como: Subestacin elctrica,
Maquinarias del winche, Cabina de Control y mando, etc.
2. Estacin de volteo, ubicada en el Nv +3, donde se realiza la descarga de los skips a las chimeneas
de mineral o desmonte.
3. Estacin de descarga, ubicada en el Nv 0, donde se cuenta con 2 tolvas de mineral y desmonte que
luego sern transportados desde este lugar, por locomotora, a la Chancadora primaria.
4. Estacin de transferencia, ubicada en el Nv 0, es una zona de mantenimiento de skip y transferencia
de un carril a otro, cambio de skip, y cuenta con una plataforma mvil y puente oscilante.
Pgina 39 de 41
5. Estacin de carga, ubicada en el Nv -14, donde se realiza la carga de los skips. La produccin de los
niveles inferiores es vaciada a estas tolvas para posteriormente cargar los skips, y cuenta con 2 tolvas
(mineral y desmonte) y una plataforma mvil de carguo.
CARACTERSTICAS DE OPERACIN
DEL PIQUE
Capacidad de skip
Velocidad
Productividad
9000 kg
6.4 m/s
140 Ton/H
CARACTERSTICAS DEL WINCHE

Motor:
Potencia del motor
Rotacin
Cable:
Dimetro
500 Kw
1000 RPM
36 mm
Peso por metro 5.507 kg
Tambores:
Cantidad
2
Dimensiones 3048 mm x 1512 mm
Figura 46
13 CONCLUSIONES DEL PIQUE INCLINADO

El mayor logro durante la ejecucin de obra en las diferentes etapas (excavacin montaje, equipamiento,
elctrica, electrnica y puesta en marcha) consiste en cerrar la obra con cero accidentes.
Esta obra permitir tener una extraccin de 150 t/h, con un tiempo de vida proyectado de 12 aos. En la
ejecucin de esta obra de ingeniera participaron empresas nacionales con el soporte tecnolgico
adecuado. Adems, esta obra pudo hacerse realidad gracias al decidido apoyo de todas las reas.
Nuestra unidad minera ISCAYCRUZ demuestra, una vez ms, estar a la vanguardia en la minera
subterrnea, y que unidos como una verdadera familia lo podemos todo.
Pgina 40 de 41
14 CAPACITACIN
Nosotros tenemos una poltica de capacitacin por las siguientes razones:
Para aumentar el rendimiento de los equipos.
Para incrementar la productividad.
Para mejorar la operacin de los equipos.
Para prolongar la vida de las mquinas.
Para reducir los costos de mantenimiento.
Para mejorar la seguridad.
Para mejorar la calidad del recurso humano
Para obtener un menor costo $/t.
15 CONCLUSIONES DE LA OPTIMIZACIN EN PERFORACIN Y VOLADURA DE

TALADROS LARGOS
El xito de la perforacin y voladura en la Mina ISCAYCRUZ se debe a un trabajo coordinado y en

equipo entre los Departamentos de Planeamiento, Geologa y Mina.
La utilizacin de tecnologa minera moderna permite la explotacin de yacimientos con seguridad y

economa.
El costo promedio de perforacin es de 0.64 US$/t y el costo de voladura es de 0.41 US$/t, los que
representan respectivamente el 7% y el 4.5% del costo de minado.
El diseo y la aplicacin de las mallas de perforacin y voladura tipo VCR permite tener un menor
metraje en taladros de produccin, un menor consumo de explosivos y un buen control de la
fragmentacin del material.
Seguridad para el personal y los equipos.
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Trabajos Tcnicos

OPTIMIZACIN EN PERFORACIN Y VOLADURA DE

Ing. Roberto Lira Chipana

Altura 4700 msnm

La mineralizacin de ISCAYCRUZ corresponde al tipo reemplazamiento hidrotermal con aporte

Los minerales de mena principales son la esfalerita, la marmatita y subordinadamente la galena y la

MINA LIMPE CENTRO.-

Ley Zn promedio: 18.0%

Geometra: tabular irregular

Ley Zn promedio: 10.0%

Yacimiento: tipo Skarn

Yacimiento: tipo Skarn

Actualmente el mtodo de minado subterrneo empleado en Iscaycruz es: SUBNIVELES

LABORES DE PREPARACIN Y DESARROLLO.-

4) Relleno con AGREGATED FILL

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MINADO DE TALADROS LARGOS

Determinacin de los lmites econmicos del cuerpo mineralizado.Planeamiento y diseo de

determinacin geolgica es procesada en el software Datamine y se entrega al Departamento de

PLANEAMIENTO DE SECCIONES DE PERFORACIN

Con la informacin geolgica y los levantamientos topogrficos en el software Datamine, se procede a

OPTIMIZACIN EN PERFORACIN Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS

* Presin de percusin alta

* Presin de percusin baja

* Presin avance alta

* Presin avance baja

* Metros perforados por mes

7.1.1 Mallas antiguas (2003) - para roca dura 4.0m x 4.0 m:

7.1.2 Malla para frentes en mineral 4.0 m x 3.5 m

7.1.3 Malla para roca semidura 3.5 m x 3.5 m

7.1.4 Optimizacin de malla (2004-2005) - Para roca de dureza Rmr 21-35

7.1.5 Malla para frente pegado a relleno cementado en roca semidura

7.1.6 Malla para frente de produccin roca dura R.M.R 50 60

Tal. ayuda cuadrador

7.1.7 Desviacin de taladros (corona y arrastres)

Sobre rotura en techo

Arrastre plantado genera sobre

7.1.8 Consecuencias de la desviacin de taladros

7.1.9 Desviacin de taladros (alivio y arranque)

Taladro de alivio no facilito la

Taladro de arranque no rompi

7.1.10 Consecuencias de la desviacin de taladros Sobre la perforacin

En perforaciones de taladros largos, tambin es importante mantener la verticalidad y ngulos

Taladros que generan 4,000

7.1.13 Tipos de arranque en roca suave y/o fracturada

7.1.14 Reflejo de costos en frentes

7.1.15 Perforacin mensual - horizontal

1.1.1 HORIZONTAL - BOOMER - H 281

PIES PERFORADOS 2004

7.1.16 Perforacin vertical

Perforacin vertical: una vez concluida la perforacin horizontal, se procede a realizar la

* Presin de percusin alta

* Presin de percusin baja

* Presin de avance alta

* Presin de avance baja

* Metros perforados por mes

7.1.17 Perforacin sistema Casing

Debido a los constantes problemas operacionales en el proceso de perforacin por la presencia de

7.1.18 Perforacin sistema Casing: Ventajas

7.1.19.1 malla antigua (2003) Limpe Centro

7.1.20 - Malla para roca suave

* Toneladas a romper = 2,880 t

7.1.21 - Malla para roca semidura

* Toneladas a romper = 3,108 t