Tesis Grabiel Enero 2014

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TITULO
ANALISIS COMPARATIVO DE RESISTENCIAS DEL CONCRETO
OBTENIDAS POR EL METODO CONVENCIONAL, EN RELACION
CON EL CONCRETO PREMEZCLADO PARA EDIFICACIONES EN
LA PROVINCIA DE MOYOBAMBA
TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO CIVIL
AUTOR:
RUIZ CRIOLLO GRABIEL GILBERTO
ASESOR:
ING. ARVALO ANGULO JOS MARCELO
LINEA DE INVESTIGACION:
Edificaciones Modernas
TARAPOTO PER
2014
PGINA DEL JURADO:
---------------------------------------Ing. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
PRESIDENTE
------------------------------------------------Ing. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
SECRETARIO
-------------------------------------------------Ing. xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
VOCAL
DEDICATORIA
Esta tesis de investigacin est dedicada:

A Dios, y a la Santsima Virgen,
por estar siempre presente en mi vida,
cuidndome y guindome.
A mi adorada esposa
y a mis adorados hijos,
quienes con cario
siempre me han alentado
y apoyado en mis decisiones,
son ellos quienes me impulsaron
dndome la fuerza para seguir adelante
y lograr mis deseos.
AGRADECIMIENTO:
Primero que todo a Dios y a la santsima Virgen por iluminarme

con su manto divino y llevarme por el camino correcto
para cumplir con xito todos mis deseos.
A mi esposa e hijos por darme todo el apoyo
incondicional cuando ms lo necesit;
y de manera especial agradecer a la Empresa
Cementos Selva, por brindarme la informacin del tema,
a realizar y a todos los amigos por el valioso tiempo,
esfuerzo, apoyo y dedicacin brindado
en la realizacin del desarrollo de esta tesis.
Gracias, a todos
DECLARACION DE AUTENTICIDAD
Yo Grabiel Gilberto Ruiz Criollo, con DNI N 00807482, a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Civil, declaro
bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y autentica.
As mismo declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se
presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,
ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por lo
cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Cesar
Vallejo.
Tarapoto,
del 2013
-------------------------------------Grabiel Gilberto Ruiz Criollo
PRESENTACION
Seores miembros del jurado,
presento ante ustedes la tesis titulada
Anlisis
comparativo de resistencias del concreto obtenidas por el mtodo convencional,

en relacin con el concreto premezclado para edificaciones en la Provincia de
Moyobamba
con la finalidad de
Determinar el
uso del concreto premezclado en
relacin con el procedimiento convencional, en cumplimiento del Reglamento de Grados

y Ttulos de la Universidad Cesar Vallejo para obtener el Ttulo Profesional de Ingeniero
Civil.
Esperando cumplir con los requisitos de aprobacin.
Grabiel Gilberto Ruiz Criollo
INDICE GENERAL
PGINA DEL JURADO:.......................................................................................... ii

DEDICATORIA..................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO:............................................................................................. iv
DECLARACION DE AUTENTICIDAD.......................................................................v
PRESENTACION.................................................................................................. vi
INDICE GENERAL............................................................................................... vii
INDICE DE TABLAS............................................................................................ viii
INDICE DE GRAFICOS.......................................................................................... x
INDICE DE FIGURAS........................................................................................... xi
RESUMEN.......................................................................................................... xi
ABSTRACT......................................................................................................... xii
I.
INTRODUCCIN...................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA, TCNICA O
HUMANSTICA......................................................................................... 2
1.1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA........................2
1.1.2 MARCO TERICO..........................................................................8
1.2 JUSTIFICACIN..................................................................................... 46
1.2.1 Justificacin Terica.......................................................................46
1.2.2 Justificacin Prctica.....................................................................47
1.2.3 Justificacin Social........................................................................47
1.2.4 PROBLEMA................................................................................. 47
1.2.5 HIPOTESIS.................................................................................. 48
1.2.6 OBJETIVOS................................................................................. 49
II.
MARCO METODOLOGICO......................................................................50
2.1 VARIABLES DE ESTUDIO.......................................................................50
2.2 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES..................................................50
2.3 METODOLOGA..................................................................................... 51
2.4 TIPO DE ESTUDIO................................................................................. 51
2.5 DISEO................................................................................................. 51
2.6 POBLACIN, MUESTRA Y MUESTREO....................................................52
2.6.1 Poblacin..................................................................................... 52
2.6.2 Muestra....................................................................................... 52
2.6.3 Muestreo...................................................................................... 52
2.7 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS..................52
2.7.1 Toma de Muestras para Los Ensayos de los Materiales:.....................52
2.7.2 Toma De Muestras Para Los Ensayos Respectivos Y Diseos
Mezclas Del Concreto:...................................................................53
2.7.3 Comprobacin del Diseo de Mezcla de Concreto.............................53
2.7.4 Trabajo De Gabinete......................................................................53
2.8 MTODOS DE ANLISIS DE DATOS........................................................53
2.8.1 Para los Ensayos de los Materiales..................................................53
III.
RESULTADOS........................................................................................ 55
3.1 CANTERAS SELECCIONADAS PARA EL ESTUDIO....................................55
3.1.1 Extraccin de Muestras..................................................................55
3.1.2 Preparacin de los agregados para los ensayos de laboratorio...........55
3.1.3 Ensayo de humedad natural en agregados.......................................55
3.1.4 Ensayo de peso unitario de agregado grueso....................................56
3.1.5 Ensayo de peso unitario de agregado fino........................................56
3.1.6 Ensayo de peso especfico en agregados.........................................57
3.1.7 Anlisis granulomtrico por tamizado...............................................57
3.2 DISEO DE MEZCLAS (SEGN ACI)........................................................66
3.2.1 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS.........66
3.2.2 PROCEDIMIENTO........................................................................66
3.2.3 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN.........................103
3.2.4 RESULTADOS DE PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE PROBETAS DE MORTEROS ARMADOS...........109
3.2.5 ANALISIS DE COSTOS...............................................................123
IV.
DISCUSIN......................................................................................... 125
V.
CONCLUSIONES.................................................................................. 126
VI.
SUGERENCIAS (recomendaciones)........................................................128
VII.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................129
ANEXOS.......................................................................................................... 130
INDICE DE TABLAS
Tabla N 01: Requisitos Granulomtrico para Agregado Fino...........................................28
Tabla N 02: Requisitos granulomtrico para el Agregado Grueso...................................29

Tabla N 03: Requisitos granulomtrico para Agregado Global........................................30
Tabla N 04: 62
Tabla N 05: Porcentaje de humedad natural por canteras...............................................67
Tabla N 06: Peso unitario de agregado grueso...............................................................67
Tabla N 07:Peso unitario de agregado fino.....................................................................68
Tabla N 08: Porcentaje promedio del peso especfico.....................................................68
Tabla N 09: Especificaciones tcnicas de gradacin del agregado fino..........................69
Tabla N 10: Granulometra del agregado fino de la cantera Rio Yuracyacu Aguas
(L/I)
Nueva Cajamarca.......................................................................................70
Tabla N 11: Granulometra del agregado fino de la cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/D)
Nueva Cajamarca........................................................................................71
Tabla N 12: Granulometra del agregado fino de la cantera Rio Naranjos Sector
Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos......................................................72
Tabla N 13: Especificaciones tcnicas de gradacin del agregado grueso de tamao
mximo nominal de 1' y 3/4'........................................................................73
Tabla N 14: Granulometra del agregado grueso de la cantera Rio Yuracyacu
Aguas (L/I) Nueva Cajamarca.....................................................................73
Aguas
(L/D) Nueva Cajamarca...............................................................................74

Tabla N 16: Granulometra del agregado grueso de la cantera Rio Naranjos
Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos...........................................75
Tabla N 17: Ensayos de Laboratorio...............................................................................77
Tabla N 18: Asentamiento recomendados para varios tipos de estructuras....................78
Tabla N 19: Volumen de agua por m3, Agua en litros/m3 para Tamao Mximo de
agregados y consistencia indicada..............................................................80
Tabla N 20: Contenido de aire atrapado..........................................................................81
Tabla N 21: Relacin agua/cemento por resistencia, para f'cr........................................82
Tabla N 22: condiciones especiales de exposicin, diseo de durabilidad mxima
relacin agua-cemento permisible para concretos sometidos a
exposicin severa........................................................................................83
Tabla N 23: Peso agregado grueso por unidad de volumen del concreto (b/bc ).............84
Tabla N 24: Cuadro para encontrar el peso de la arena..................................................86
Tabla N 25: proporcin para 32 probetas de concreto, incluyendo el porcentaje de
prdidas.......................................................................................................92
Tabla N 26: Ensayos de laboratorio.................................................................................92
Tabla N 27: Proporcin para 32 Probetas de Concreto.................................................103

Tabla N 28: Ensayos de Laboratorio.............................................................................103
Tabla N 29: proporcin para 32 probetas de concreto, incluyendo el porcentaje de
prdidas.....................................................................................................113
Tabla N 30: cantidad de Probetas de Concreto por Edades..........................................114
Tabla N 31: Dosificacin por peso de los materiales componentes para una probeta...118
Tabla N 32: Dosificacin por volumen de los materiales componentes.........................119
Tabla N 33: Resultados consolidados de ensayos de roturas de probetas...................120
Tabla N 36: Promedio de resistencia a la compresin a los 28 das del premezclado...123
Tabla N 40: Promedio de resistencia a la compresin a los 28 das del premezclado...126
Tabla N 44: % Obtenido De Resistencia a la Compresin de 28 Das...........................131
Tabla N 45: Costo Unitario promedio de los Materiales por m3 para las 3 canteras......133
Tabla N 46: Costo unitario de los materiales por kilos...................................................133
Tabla N 47: Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva Cajamarca.......................134
Tabla N 48: Cantera 3 Rio Naranjos - Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel
Naranjos
...................................................................................................................134
INDICE DE GRAFICOS
10
Grfico N 01: Curva granulomtrica del agregado fino de la cantera Rio

Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca............................................70
Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca..........................................71
Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos....................72
Grfico N 04: Curva granulomtrica del agregado grueso de la cantera Rio
Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca............................................74
Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca...........................................75
NaranjosSector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos......................76
Grfico N 07: Promedio De Resistencias A Los 7, 14 Y 28 Das De Edad Del
Concreto, Cantera 1 Rio Yuracyacu - Aguas (L/I) Nueva Cajamarca.....121
Grfico N 08: Promedio De Porcentaje Obtenido De Resistencias A Los 7, 14
28 Das De Edad Del Concreto, Cantera 1 Rio Yuracyacu -
Aguas
(L/I) Nueva Cajamarca........................................................................122

Grfico N 09: Cuadro Comparativo De Resistencias A Los 28 Das De Edad Del
Concreto, Con La Norma Cantera 1 Rio Yuracyacu - Aguas (L/I)
Nueva
Cajamarca.............................................................................................122
Concreto, Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva Cajamarca...125
Grfico N 011: Promedio De Porcentaje A Los 7, 14 Y 28 Das De Edad Del
Concreto,
Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva Cajamarca...................125

Concreto, Con La Norma Cantera 2 Rio Yuracyacu - aguas (L/D)
Nueva Cajamarca..................................................................................126
Grfico N 013: Promedio De Resistencias a Los 7, 14 Y 28 Das De Edad Del
Concreto, Cantera 3 Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo
Miguel -
Naranjos..............................................................................130

28 Das De Edad Del Concreto, Cantera 3 Rio NaranjosSector
Yarinal Distrito Pardo Miguel-Naranjos................................................130
Concreto, Con La Norma, Cantera 3 Rio NaranjosSector Yarinal
Distrito Pardo Miguel-Naranjos..............................................................131
11
Grfico N 016: Cuadro Comparativo De Resistencia A Los 28 Dias De Edad Del

Concreto, Por Canteras.........................................................................132
Grfico N 017: Cuadro Porcentual Del Comparativo De Resistencias A Los 28
Das De Edad Del Concreto, Por Canteras...........................................132
INDICE DE FIGURAS
Figura N 01: Probeta de la cantera1, Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva

Cajamarca..................................................................................... 92
Figura N 02: Probeta de la Cantera- 2, Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
................................................................................................... 102
Figura N 03: Probeta de la Cantera3,Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito
Pardo Miguel Naranjos................................................................113
12
RESUMEN
El objetivo primordial de la presente tesis es estudiar la comparacin de resistencia del

concreto premezclado en relacin con el concreto convencional, determinando sus
componentes y tecnologas de mezclado que se presenten en el proceso productivo;
Asimismo recomendar la opcin de las resistencias del concreto de cada una de las
canteras estudiadas, as como cuantificarlas y capitalizarlas al momento de producir el
concreto. En cuanto al proceso de preparacin de la mezcla del concreto, se tiene en
cuenta la tecnologa utilizada para ambos casos, para el preparado del concreto
premezclado las plantas que producen este producto utilizan dispensadores, que es un
tipo de mezclador que tiene la caracterstica de transportar los materiales en tolvas; y en
cuanto al preparado del concreto convencional, el usuario o propietario de la obra recurre
mayormente a la tecnologa tradicional utilizado en nuestro medio local y regional. La
metodologa empleada para el anlisis, fue la de tomar muestras de tres canteras
utilizando la misma tecnologa de extraccin, anlisis granulomtrico, diseo de mezclas,
determinacin del slump y finalmente resistencia a la compresin.
Al analizar los
resultados se obtuvo que el concreto premezclado arroja altos ndice en cuanto a sus
caractersticas mecnicas, es decir a la resistencia a la compresin (f'c); en el caso del
concreto convencional o tradicional sus resultados a la resistencia a la compresin son
bajos en comparacin con el concreto premezclado y la determinante del concreto como
producto a esta resistencia es la relacin agua cemento.
.
13
ABSTRACT
The primary objective of this thesis is to study the comparison of premixed concrete
strength relative to conventional concrete, determining their mixing components and
technologies that arise in the production process, also the option of recommending
concrete strengths of each quarries studied, as well as quantify and capitalize when
producing concrete. Regarding the process of preparing the concrete mix, you consider
the technology used for both cases, for the preparation of ready-mix concrete plants
producing product used dispensers, which is a type of sound that has the characteristic of
transport materials in hoppers, and as for the preparation of conventional concrete, the
user or owner of the work mostly uses traditional technology used in our local and regional
media. The methodology used for the analysis was to take samples from three quarries
using the same technology of extraction, sieve analysis, mix design, slump and finally
determining the compressive strength. When analyzing the results obtained that the
ready-mix index higher yields in their mechanical properties, in the compressive strength
(f'c) in the case of traditional or conventional concrete results to the compressive strength
are low in comparison with concrete and the concrete as a result determining this
resistance is the water cement ratio.
14
I.
INTRODUCCIN
La tesis de investigacin ha sido motivada por la razn de la expansin poblacional
como territorial de nuestra provincia, esto hace que nosotros, los relacionados a la
construccin nos
veamos en la necesidad de investigar las distintas formas de
construir como tambin las tcnicas que usamos dentro del proceso constructivo como
finalidad de dar comodidad a los pobladores, se habla frecuentemente de la mucha
demanda del concreto premezclado en el uso de las construcciones modernas ya que
esto contiene beneficios econmicos como tcnicos que se apreciara en el desarrollo
de la presente tesis de investigacin denominado Anlisis comparativo de
resistencias del concreto obtenidas por el mtodo convencional, en relacin con
el concreto premezclado para edificaciones en la Provincia de Moyobamba
El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel local,
regional y nacional, por lo que presenta dos caractersticas bsicas que hacen
diferente al resto de los materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento,
ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo
en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para obtener el
concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en
dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero bsicamente de consistencia y
cohesin, y en el segundo de resistencia y durabilidad, por lo que exige a la
preparacin de diseos de mezclas para concretos y cumplir con las caractersticas
sealadas.
El estudio desarrolla ensayos da granulometra a fin de determinar las propiedades
fsicas y mecnicas de los agregados de tres canteras ubicadas en el Alto Mayo, para
que a travs de las pruebas de laboratorio determinar los valores de resistencia a la
compresin utilizando el mtodo ACI; adems mostrar los resultados en grficos y
cuadros comparativos de resistencia y porcentual que permitan una
adecuada
interpretacin de los agregados.

En la parte de anexos se exhiben los resultados da cada ensayo, diseo de mezclas y
rotura de probetas de las canteras materia de estudio, realizados en el laboratorio de
la Universidad Cesar Vallejo.
Las fuentes bibliogrficas proceden de una exhaustiva seleccin de informacin
realizada mediante la utilizacin de la bibliografa virtual (Internet), y fsica (libros de
consulta) ms actual sobre este tema, el cual fue contrastada con la realidad de
nuestro regin en cuanto a la problemtica planteada.
15
1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA, TCNICA O

HUMANSTICA
1.1.1
ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA

CARRILLO SIANCAS; Shirley Marina (2003) en su investigacin titulada
Estudio comparativo entre tecnologas de produccin de concreto: Mixer y
dispensador concluye que:
La ms evidente conclusin es que la resistencia a la compresin ('c)
aumenta conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo.
Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que
se obtiene las mismas resistencias a la compresin al tratarse de una
misma relacin agua/cemento. Luego se menciona a manera de hiptesis
que en el dispensador existe una reduccin de resistencia a la compresin
al tratar de buscar mezclas trabajables y conservar la misma relacin
agua/cemento. Al conservar la misma relacin W/C, se disminuy agua y
por ende cemento; y esta disminucin de cemento al ser muy grande, en
este concreto ya no prima la relacin W/C, sino ms bien prima la
reduccin de cemento; luego se encuentra una mezcla que le falta
material cementante y esto se ve reflejado en la disminucin de la
resistencia.
Pero para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar
que se encuentra resistencias a la compresin muy parecidas entre si
cuando se trata de mezclas plsticas y secas diseadas para la
mezcladora y elaboradas en ambas tecnologas. Cabe mencionar que las
mezclas plsticas y secas diseadas para la mezcladora y elaboradas en
el Dispensador, no son mezclas trabajables y no se pueden usar en el
medio.
En diseos de mezclas de concreto elaboradas por ambas tecnologas, en
el Dispensador obtenemos un slump 2.5 a 3 veces mayor que en el Mixer.
Por lo dicho en el punto anterior y para mantener la misma relacin
agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir disminuyendo la cantidad
de agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa disminucin en el
16
costo del concreto por metro cbico. Este ahorro solamente est
comprobado para relaciones agua/cemento altas.
El Dispensador, por lo tanto, significa un ahorro de cemento, pero el costo
real de ahorro se tendra que hallar con un anlisis estadstico, ya que
este estudio es slo referencial y adems depende del Factor de
Seguridad usado en cada diseo de concreto que tiene que ser mayor
comparado al Mixer, ya que el Dispensador es un equipo de medicin
volumtrica. Pero de todas maneras la lnea de tendencia si es correcta,
es decir a medida que la relacin agua/cemento disminuya (hasta un
lmite) el ahorro aumenta y la diferencia de agua entre las dos tecnologas
tambin aumenta.
Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar en el mtodo
ACI, pero de all se tienen que ir haciendo correcciones. Este mtodo es
muy conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresin
sino con una resistencia a la compresin promedio ('cr > 'c) que incluye
un factor de seguridad. Es decir el 'c de diseo es el 'cr requerido. Por
todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el mtodo ACI tiene
limitaciones para elaborar concretos en el Per, pero nos da una buena
idea referencial para partir hacia un diseo ptimo.
Tanto el Mixer como el Dispensador, ambas unidades de despacho tienen
sus ventajas y desventajas segn el tipo de obra y el tipo de concreto,
pero en todos los casos en que se despacha con Dispensador se logra
economa. De all se sugiere a Bloques Piura (Planta de Cementos
Pacasmayo S.A.A.) que al usar el Dispensador en obra disminuya
ligeramente el costo por metro cbico de concreto a los clientes.
En el Dispensador es muy difcil trabajar mezclas con mucho
asentamiento ya que la mezcla es muy propensa a segregarse, en estos
casos se prefiere usar el Mixer. Slo se podra usar el Dispensador con
asentamientos altos, si se usa algn aditivo para plastificar la mezcla.
Con la base de datos existentes se construy las lneas de tendencia entre
la 'c y la relacin agua/cemento respecto a cada unidad de despacho de
concreto.
17
Pero esta frmula es referencial y se puede ir afinando a medida que se

incremente la base de datos, ya sea para el caso del Mixer o del
Dispensador.
El asentamiento y la tecnologa de despacho de concreto no son
relevantes para determinar la resistencia a la compresin, cuando se trate
de una misma relacin agua/cemento y ests son altas. Como hemos
podido observar a lo largo de este informe cuando se trabaje con
relaciones agua/cemento iguales y altas, sin importar la tecnologa de
despacho de concreto ni el slump; las resistencias a la compresin son
muy aproximadas.
No solamente a partir de la resistencia a la compresin se busca la
relacin agua/cemento a usar, sino tambin hay que evaluar los criterios
de durabilidad segn el tipo de obra.
Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que slo se deben
tomar de manera referencial (indicados en el texto), si bien es cierto estos
no nos dan una seguridad al 100%, pero si una buena aproximacin de la
relacin que existe entre las dos tecnologas.
HARMSEN Teodoro E, (2002). En su libro de concreto armado
menciona lo siguiente:
Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en
plantas especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros.
Son de mejor calidad que los concretos mezclados a pie de obra pues el
control de calidad del mezclado es ms riguroso.
El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de
mezcla a preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se
mide a partir del instante en que todos los ingredientes estn en la
mquina. Una especificacin usual es la de un minuto por 0.7 m3 (1
yarda3) de concreto ms un cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales.
Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de
un minuto y medio
18
KOSMATKA Steven H, (1992) menciona:

Dosificadora mvil (mezclador contino). Los mezcladores dosificadores
mviles son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan
continuamente el concreto a medida que los materiales se van
alimentando de manera continua.
Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto
convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una
lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se
agrega la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo
convencional para producir una mezcla de concreto uniforme.
SIKA PERU S.A.C en sus investigaciones realizadas hacia el concreto
premezclado con aditivos menciona las siguientes caractersticas
obtenidas:
Mayor trabajabilidad de la mezcla, reduccin del sangrado, concreto
cohesivo, menor segregacin, fraguados programados, mejoramiento de
bombeabilidad, densidad de la mezcla fresca, disminucin de la porosidad,
resistencia al ataque del medio ambiente, incremento de la resistencia
mecnica (compresin, flexin, abrasin, etc.), control del calor de
hidratacin, mejoramiento de terminado del concreto, facilidad en colados
con detalles complicados, densidad de la mezcla endurecida.
AZARES GONZALEZ, Jos M.; ROMERO JIMENEZ, Joana K (2006) en
su tesis Anlisis Comparativo de Resistencias Obtenidas por los
mtodos de esclermetros y la prensa de comprensin en la mezcla
de concreto premezclado de concreto Venezuela ubicada en
Maracaibo en el estado de Zulia para obtener el grado de Ingeniero
Civil en la Repblica Bolivariana de Venezuela concluyen:
Es trascendental resaltar que los valores obtenidos con la prensa de
comprensin son muchos ms significativos y reales con respecto a la
resistencia de diseo elaborada por la compaa Concreto Venezuela,
debido a que los valores no varan mucho el uno del otro y esto se debe
probamente a que este es muy simple y exacto.
19
El ensayo esclermetro posee diferente factores que pueden incidir en el

procedimiento de dicho ensayo, como pueden ser: el ngulo de choque de
embolo del esclermetro, toma de la muestra, falla en la lectura
esclermetro, cambio de personal aplicando dicho instrumento, estos
factores podran generar errores en el clculo de la resistencia a la
comprensin lo cual concibe un poco de desconfianza en este ensayo.
Es importante sealar que los resultados en aceras y brocales con el
ensayo esclermetrico en sitio son bastantes altos con respecto a la
resistencia de concreto de diseo y esto se debe quizs al proceso de
vaciado en sitio, ya que estos elementos generalmente en campo no se
vibran, generando como consecuencia que el agregado grueso se queda
en la superficie, y en el momento del golpe con el esclermetro el mbolo
golpea en el agregado grueso.
A nivel Regional, KELLER PANDURO TORRES, de la Universidad
Nacional de San Martn en el ao 1995, en el trabajo denominado Estudio
de canteras y su uso en la construccin civil en la Regin San Martn,
proporciona informacin tcnica referida a las caractersticas cualitativas y
cuantitativas de los agregados de las canteras de San Martn. Entre sus
conclusiones principales establece:
Los agregados de las canteras del ro Huallaga por su naturaleza tienen

mayor resistencia al desgaste y al intemperismo siendo su distancia de
recorrido mayor que los del ro Mayo y estos a su vez que los del ro
Cumbaza, siendo los primeros ms resistentes a la meteorizacin y a los
esfuerzos mecnicos.
En cuanto se refiere a agregados para concreto en la Ciudad de Tarapoto

y la Regin San Martn para las diferentes obras de construccin civil no
se efectan diseos de mezclas correspondientes, tampoco un control de
calidad preparndose el
concreto con proporciones en
base a
experiencias anteriores y no a diseos pre - establecidos, no alcanzado

muchas veces la resistencia deseada.
EDUARDO PINCHI VSQUEZ en el ao 1997 en su tesis Las mezclas
de concreto y sus resultados en la ciudad de Tarapoto, concluye que:
20
Las propiedades fsicas que presentan los agregados gruesos y finos

provenientes de las canteras del ro Cumbaza cumplen con las exigencias
tcnicas y normativas para el diseo de concretos de 175 kg/cm2 y 210
kg/cm2 segn el ACI.
La resistencia a la compresin obtenido es un valor abstracto que no

permite generar a la fecha un anlisis comparativo de comportamiento
entre lo que es el laboratorio y las obras civiles en esta parte del pas.
Asimismo el estudio recomienda usar los agregados del ro Cumbaza para

concretos hasta 210 kg/cm2, la proporcin separada de: Cemento Agregado fino - Agregado grueso - Agua y la dosificacin de Cemento
Hormign - Agua para concretos de fc= 100 kg/cm2, previa verificacin en
laboratorio.
JOS LUS GONZLEZ GARCA en el ao 2003, Las mezclas de
concreto y sus resultados en la Ciudad de Tarapoto utilizando el mtodo
del agregado global y mdulo de finura, que seala entre sus
conclusiones:
La aplicacin del mtodo del agregado global y mdulo de finura para

diseo de mezclas de concreto permite obtener resultados ms
satisfactorios en comparacin con el mtodo ACI.
La combinacin granulomtrica ms adecuada de la arena del ro

Cumbaza con la piedra del ro Huallaga, teniendo en cuenta las
propiedades en estado fresco y endurecido obtenidas son para un mdulo
de finura global = 5.48 (37% arena y 63% piedra).
1.1.2
MARCO TERICO
1.1.2.1 CONCRETO.
(ABANTO, 1998: 11) El concreto es una mezcla de cemento prtland,
agregado fino, agregado grueso, aire y agua, en proporciones en
proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas
especialmente la resistencia.
21
(RIVVA, op. cit: 08) El concreto es un producto artificial compuesto que

consiste de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se
encuentran embebidas partculas de un medio ligado denominado
agregado.
Definicin
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se
trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma.
Este material est constituido, bsicamente por una mezcla de agregados
y pasta la cual une los agregados fino y grueso para formar una masa
semejante a una roca, pues la pasta endurece debido a la reaccin
qumica entre el Cemento y el agua.
La pasta est compuesta por Cemento Portland, agua y aire atrapado o
aire incluido intencionalmente, es la fase continua del concreto dado que
siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto de
ste; el agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus
partculas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que
se encuentran separadas por espesores diferentes de la pasta endurecida.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Calidad del Concreto
Para obtener un concreto de buena calidad, depende en gran medida de la
calidad de la pasta, no slo es necesario contar con buenos materiales,
que adems estn combinados en las cantidades correctas; es necesario
tambin tener en cuenta cmo se hace el mezclado, el transporte, el
vaciado, la compactacin y el curado apropiado, de tal manera que ste
adquiera las caractersticas que se ha establecido previamente, como por
ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la compresin (fc),
etc.; Estos procesos influirn directamente en la calidad de este importante
material. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se
obtendr un concreto de mala calidad, aun utilizando las cantidades
exactas de cemento, arena, piedra y agua.
Requisitos de las Mezclas
Las mezclas de concreto deben cumplir con los siguientes requisitos.
22
a. La mezcla recin preparada debe tener la trabajabilidad, consistencia

y cohesividad que permitan su adecuada colocacin en los
encofrados; esta mezcla deber estar libre de segregacin y tener una
exudacin mnima.
b.
La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en

funcin del empleo que se va a dar a la estructura.
c. El costo de la unidad cubica de concreto endurecido deber ser el

mnimo compatible con la calidad deseada.
Componentes del Concreto
Ligantes: Cemento, Agua
Cemento + agua = pasta
Agregados:
Agregado fino: arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos
Agregado fino + agregado grueso = hormign
Porcentaje aproximado en volumen de los componentes del concreto.
70% de Agregados
15% de Agua
12% de Cemento
3% de Aire
Proporciones Del Concreto:
Las propiedades ms importantes del concreto al estado no endurecido
incluyen la trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de
aire, segregacin, exudacin, tiempo de fraguado, calor de hidratacin, y
peso unitario.
1.1.2.2 CEMENTOS
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la
propiedad que, por adicin de una cantidad conveniente de agua, forman
una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al
aire y formar compuestos estables.
23
Clinker Portland
El Clinker es fabricado mediante un proceso que comienza por combinar
una fuente de cal, tal como las calizas, una fuente de slice y almina,
como las arcillas, y una fuente de xido de hierro, tal como el mineral de
hierro. Una mezcla adecuadamente dosificada de los materiales crudos es
finamente molida y luego calentada a una temperatura suficientemente
alta, alrededor de los 1500 C, a fin que se produzcan las reacciones
entre los componentes del cemento. El producto obtenido del horno es
conocido como Clinker de cemento portland. Despus de enfriado, el
Clinker es molido con una adicin de cerca del 6% de sulfato de calcio
(yeso) para formar el cemento portland.
Cemento Portland Normal:
(RIVVA, op.cit: 31) El cemento prtland normal es el producto obtenido por
la pulverizacin del Clinker portland con la adicin eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que no excedan el
1% en peso del total y que la Norma correspondiente determine que su
inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante. Los productos
adicionales debern ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.
El cemento portland normal deber cumplir con los requisitos indicados en
la Norma ASTM C 150 para los Tipos I, II, y V, los cuales se fabrican en el
Per, alternativamente podrn emplearse los requisitos de las Normas
NTP para cementos.
El cemento portland normal Tipo I se emplear en todos aquellos casos en
que no se requieren en el concreto las propiedades especiales
especificadas para los otros Tipos. Debe cumplir con los requisitos de las
Normas ASTM C 150 NTP 334.039
El cemento portland, es un ligante hidrulico obtenido de la molienda
conjunta de Clinker, producto procedente de la calcinacin a altas
temperaturas de piedra caliza, yeso, arcilla y ciertas adiciones.
El cemento posee la propiedad que al mezclarlo con agua forma una
pasta aglomerante, que unido a los agregados y a medida que transcurre
el tiempo va aumentando su resistencia y volvindose ms rgida.
Los cementos se han utilizado histricamente, como mnimo desde hace
8.000 aos, para hacer:
pastas de cemento (cemento + agua)
24
morteros (cemento + agua + arena)

hormigones (cemento + agua + arena + ridos)
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de
la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de
explotacin y equipos.
Material Cementante:
(RIVVA, op.cit: 32) En el caso de los cementos combinados se entiende
por puzolana a cualquier material que, pulverizado, fija hidrxido de calcio
a la temperatura ambiente formando, en presencia del agua, compuestos
que poseen propiedades hidrulicas.
El material que posee propiedades puzolnicas puede ser natural, caso de
la tierra de diatomeas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas,
pumitas, etc.; material calcinado, como los anteriormente nombrados y
algunas arcillas y esquistos; o un material artificial obtenido como
subproducto, tal como las cenizas, escoria de altos hornos y micro slices.
Cementos Hidrulicos Combinados:
Los cementos hidrulicos combinados son el producto obtenido de la
pulverizacin conjunta del Clinker de cemento portland y un material
reactivo que posee propiedades puzolnicas, con la adicin eventual de
sulfato de calcio.
Estos cementos pueden igualmente ser preparados por mezcla de los
ingredientes finamente molidos. En ambos casos deben cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 595.
Funciones de la Pasta, La pasta tiene cuatro grandes funciones en el
concreto:
a)
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
b)
separar las partculas de agregado.
25
c)
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse

fuertemente a ellas.
d)
Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha

endurecido.
Propiedades de la Pasta, Las propiedades de la pasta dependen de:

a)
Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
b)
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
c)
El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la

combinacin qumica entre ste y el agua.
Tipos De Cemento
Los tipos de cemento que existen son Los tradicionales: Cementos
Portland. Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV y Tipo V. que deben cumplir con
los requisitos indicados en la norma ASTM C 150 para los tipos I, II y V, los
cuales se fabrican en el Per. Alternativamente podrn emplearse los
requisitos de las normas NTP 334.039.
Tambin existen los Cementos Portland Adicionados que se les llama as
porque contienen pequeos porcentajes de otros materiales denominados
ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza, filler etc.). Esta incorporacin
contribuye a mejorar las propiedades del concreto. Entre ellos tenemos:
Cementos Portland Puzolnicos
: Tipo IP, Tipo IPM y Tipo P
Cementos Portland de escoria
: Tipo IS, Tipo ISM y Tipo S
Cementos Portland compuesto
: Tipo ICO
Cemento Portland Tipo 1

Es el tipo de cemento corriente y que comnmente se vende en los
mercados. Es el destinado para la construccin de obras de concreto en
general y al que no se le exigen propiedades especiales. Tambin se le
conoce como cemento gris.
Tiene la caracterstica de resistir ataques no muy fuertes (moderados) de
los sulfatos y desarrollar bajo calor de hidratacin. Estas propiedades hace
que sea aconsejable para estructuras subterrneas sujetas a la accin del
nivel fretico con concentraciones no muy altas de sulfatos; tambin se
puede utilizar en estructuras de masa considerable como muros de
26
contencin, donde se prevea un moderado desarrollo de calor de

hidratacin.
Desarrolla altas resistencias iniciales por lo que se aconseja utilizarlo en
obras donde se requiera quitar las formaletas rpidamente o cuando la
estructura debe estar en servicio lo ms pronto posible. Tambin se
recomienda para climas fros por cuanto las bajas temperaturas tienden a
retrasar
los
procesos
de
hidratacin.
Es
ideal
para
estructuras
prefabricadas y concretos pres esforzados.

Esto se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los
otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn
dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo
grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento
entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio
generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo
largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy
lentamente por un perodo mayor de tiempo.
Presenta alta resistencia al ataque por sulfatos, por tanto su uso es casi
imprescindibles en estructuras con suelos yesiferos (sulfato de calcio) o
sujetas a la accin de residuos industriales o materia orgnica con
concentraciones altas de sulfatos.
Cemento Portland Blanco
Es el mismo portland tipo 1 pero con la diferencia que no contiene hierro,
magnesio ni manganeso, que son los que le dan el color gris al cemento.
Muestreo Del Cemento:
El usuario debe conocer si los cementos que adquiere cumplen con los
requisitos establecidos en las especificaciones y se puede lograr un nivel
adecuado de uniformidad. Las especificaciones del proyecto o la
supervisin determinarn siempre la frecuencia de la toma de muestras. El
27
cemento se muestrear siguiendo el procedimiento indicado en la Norma

ASTM C 183 o en la Norma NTP 334.037.
Ensayo Del Cemento:
El cemento se ensayar de acuerdo a lo indicado en las Normas ASTM C150 y C-595 y complementarias, o en las Normas NTP correspondientes.
Los ensayos que pueden ser solicitados por el comprador al fabricante
incluyen anlisis qumico, expansin en el autoclave, superficie especfica
por el Mtodo Blaine, resistencia a la compresin en cubos de mortero, y
tiempo de fraguado.
Por otra parte, el comprador puede conformarse con las medidas de la
superficie especfica como un criterio de uniformidad.
1.1.2.3 AGREGADO.
(RIVVA, op.cit: 16) El agregado est considerado como el conjunto de
partculas inorgnicas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones
estn comprendidas en la NTP 400.011. Los agregados son la parte inerte
del concreto, sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente
de la unidad cbica del concreto, debemos tener muy clara su importancia,
la cual antiguamente y durante muchos aos fue poco considerada.
Clasificacin de los agregados
El agregado empleado en la preparacin del concreto y por su tamao se
clasifica en agregado fino, agregado grueso y hormign, conocido este
ltimo como agregado integral o global
Agregados Finos
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el Tamiz de 3/8" (9.5 mm), y que
cumple los lmites establecidos en la Norma INTINTEC 400.037, el ms
usual de los agregados finos es la arena.
Arena Fina
Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
28
Arena Media
Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
Arena Gruesa
Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo
general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el
inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plstico,
resultando ste muy poroso y poco adherente.
Agregados Gruesos
Consisten
en
grava
piedra
triturada
son aquellas partculas
retenidas en la malla No. 4 (4.75 mm). y que cumple los lmites

establecidos en la Norma INTINTEC 400.037
La grava es el agregado grueso proveniente de la disgregacin y abrasin
natural de materiales ptreos, se le encuentra generalmente en canteras y
lechos de ros depositado en forma natural. La piedra chancada, o piedra
triturada, es el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas y
gravas. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm.
En las normas ASTM y NTP, existen variedad de usos granulomtricos en
lo que lo bsico es la variacin del tamao mximo del agregado grueso,
los requisitos granulomtricos para el agregado fino se dan en la tabla 1 y
el requisito granulomtricos agregado grueso en la tabla 2
Tabla N 01: Requisitos Granulomtrico para Agregado Fino
TAMIZ
(Pulg.)
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
(mm)
9.50
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
% que pasa
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
0 a 10
29
Fuente: Manual de la construccin, Instituto de la Construccin y Gerencia
Tabla N 02: Requisitos granulomtrico para el Agregado Grueso
Propiedades De Los Agregados

Existen muchas propiedades que deben cumplir los agregados, tales
como:
Propiedades fsicas y mecnicas, y Propiedades trmicas, morfolgicas,
etc. A continuacin detallamos alguna de ellas:
Propiedades Fsicas: Granulometra, Peso unitario suelto y varillado,
Peso especfico, Contenido de humedad y Porcentaje de absorcin.
Propiedades Mecnicas: Densidad, Dureza y Adherencia
Densidad:
La densidad de los agregados depende tanto de la gravedad especfica de
sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La
densidad de los agregados es de especial importancia en todos aquellos
casos en que, debajo de aquel que corresponde a concretos usuales.
30
Dureza:
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin,
abrasin o, en general, el desgaste. La dureza de las partculas depende
de sus constituyentes.
Agregado Global (NTP 400.057)
La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de usos
granulomtricos considerados ptimos
para proporcionar finos y gruesos
en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se puede obtener concretos

trabajables y compactos.
El agregado global se le define como hormign, o agregado integral, al
material conformado por una mezcla de arena y grava. Este material,
mezclado en proporciones arbitrarias se da en forma natural en la corteza
terrestre y se le emplea tal como se le extrae de la cantera, cuya
granulometra cumple con los lmites dados en la tabla 3.
Tabla N 03: Requisitos granulomtrico para Agregado Global
TAMIZ
50 mm
37.5 mm
19.0 mm
12.5 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
2 pulg.
1 pulg.
pulg
pulg.
3/8 pulg.
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

Tamao mximo nominal
37.5 mm
19.0 mm
9.5 mm
1 pulg
100
95 a 100
45 a 80
pulg.
pulg.
100
95 a 100
25 a 50
35 a 55
8 a 30
10 a 35
0 a 8*
0 a 8*
100
95 a
30 a
20 a
15 a
10 a
5 a
0 a
100
65
50
40
30
15
8*
*Incrementar 10 % para finos de roca triturada
31
1.1.2.4 ENSAYOS DE LOS AGREGADOS PARA DOSIFICACION DE MEZCLA
Granulometra
Peso Unitario (suelto y varillado)
Peso Especfico
Contenido de Humedad
Capacidad de Absorcin
Granulometra
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C
136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde
la malla No. 100 (150 m ) micras hasta 3/8 o sea 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado
grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes
que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas
terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la
ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La
arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad,
contraccin y durabilidad del concreto.
Con este ensayo de granulometra para ambos agregados podemos
determinar el mdulo de fineza, el tamao mximo y el tamao nominal
mximo tanto para el agregado fino como para el agregado grueso
respectivamente. La granulometra es determinada por anlisis de
tamices (norma ASTM C 136).
32
Granulometra De Los Agregados Finos

Anlisis mediante tamices ( norma ASTM C 136) para agregado fino que
tienen aberturas que varan desde las siguientes medidas:
3/8
(9.52 mm),
N4
(4.76 mm),
N8
(2.38mm),
N16
(1.18 mm),
N30
(0.600 mm),
N50
(0.300 mm) ,
N100 (0.150 mm).

Este tipo de anlisis granulomtrico depende del tipo de trabajo, de la
riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que
pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relacin agua - cemento se mantiene
constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente,
se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un
efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 0.15 mm (No. 100)
sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1. El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296
Kg de cemento por m3 cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2. Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el
agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No.
50) y de 0.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial,
y el sangrado del concreto.
Granulometra De Los Agregados Gruesos
Anlisis mediante tamices (norma ASTM C 136) para agregado grueso que
tienen aberturas que varan desde las siguientes medidas:
2
(50.800 mm)
33
1.1/2 (38.100 mm)

1
(25.400 mm)
3/4
(19.050 mm)
1/2
(12.700 mm)
3/8
( 9.525 mm)
N4
( 4.76 mm )
Mdulo De Fineza
Es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas N. 4, 8,
16, 30, 50 y 100 y posteriormente dividido entre 100. El Mdulo de fineza
del agregado fino vara entre 2.3 y 3.1, representando el valor ms alto una
granulometra gruesa.
para determinar el mdulo de fineza, primero hay que determinar los pesos
retenidos en los tamices, luego calcular el % de cada peso retenido y
finalmente determinar el % retenido acumulado, utilizando las siguientes
formulas:
% Retenido = Peso Retenido
X 100
Peso Inicial antes de lavar

% Retenido Acumulado = Primer Retenido + Siguiente retenido
Entonces el mdulo de fineza es la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en las mallas N. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y posteriormente dividido
entre 100.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso y del agregado fino se
obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada
de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea
el modo de finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Tamao Mximo: Es la primera malla por la que pasa todo el agregado
grueso.
Si a una mezcla de concreto se aumenta el tamao mximo del

agregado, los contenidos de agua y cemento disminuirn
34
El tamao mximo del agregado deber ser lo ms econmicamente

disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.
Las caractersticas geomtricas y condiciones de refuerzo de la

estructura son las que limitan el tamao mximo del agregado.
Tamao Mximo Nominal: Es la primera malla que produzca un retenido

entre 5% y 15%.
Al determinar el tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el
concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita
ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para
tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un
amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El nmero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra).
El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que
pasa a travs de un arreglo mallas.
la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo El tamao
mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el
cual debe pasar nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero
de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo
nominal de 19 mm, de noventa a cien % de este agregado debe pasar la
malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el T. Max de las partculas de agregado no debe pasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3.
Un tercio del peralte de las losas
Agregado Con Granulometra Discontinua

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las
partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el
agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua
se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados
expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales,
debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin,
fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra
de agregados locales.
35
Para un agregado de 19.0 mm ( ) de tamao mximo, se pueden omitir

las partculas de 4.75 mm ( N4 ) a 9.52 mm ( 3/8 ) sin hacer al concreto
excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado
de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de
producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso
o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por
un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25%
al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la
cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del
agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que
las mezclas con granulometra continua. El contenido de agregado fino
depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la
trabajabilidad; para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de
inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua
con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y
a falta de aire incluido producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra
discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una
buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del
espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra
discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados
normales empleados con contenidos de cemento similares; sin embargo,
cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fcilmente por vibracin.
Forma de Partcula y Textura Superficial
Para producir un concreto trabajable, las partculas alongadas, angulares,
de textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos,
redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son
angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la
misma relacin agua - cemento. La adherencia entre la pasta de cemento y
un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian
de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.
36
Peso Unitario
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa)
de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado
Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas
de peso unitario.
1. Peso Unitario Suelto: En el que el recipiente se llena normalmente
sin presin alguna.
2. Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con tres
capas compactando cada capa con 25 golpes con la varilla estndar,
total 75 golpes.
Peso Especfico
Es el peso por unidad de volumen (agua desplazada por inmersin).
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su
peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua
desplazada
por
inmersin).
Se
usa
en
ciertos
clculos
para
proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin

del volumen absoluto ocupado por el agregado.
Peso Especfico Seco (gr/cc) =
Peso de arena secada al horno

Volumen del baln - Peso Agua
Peso Especfico Seco (gr/cc) =
492.28
500 - 311.40
= 492.28 = 2.61
188.6
Capacidad De Absorcin
Es aquel contenido de humedad que tiene el agregado que se encuentra
en estado saturado superficialmente seco. Este es el estado de equilibrio
de los agregados, es decir en que no absorben ni sueltan agua.
La absorcin y humedad superficial de los agregados se determina de
acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que
se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan
determinar los pesos correctos de cada mezcla.
Absorcin de los Agregados:
37
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del

material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de
110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada. Ejem.
% de absorcin del anlisis granulomtrico agregado fino:
A - B
x 100 = 500 - 492.28 x 100 = 1.57 %
492.28
Dnde:
A= Peso de la muestra saturada con superficie seca:
A = 500 gr
B = Peso de la muestra secada al horno:
B = 492.28 gr.
Contenido De Humedad
Es el porcentaje de agua que contiene el agregado, expresado en
porcentaje es por definicin:
% humedad = % = H S x 100 = 564 - 538 x 100 = 26 x 100 = 4.83 %
S
538
538
Dnde:
H = peso del agregado hmedo
S = peso del agregado en condicin seca
Humedad Superficial
La humedad superficial viene dada por la diferencia entre el contenido de
humedad (% ) y el porcentaje de absorcin (% a)
Porosidad
(RIVVA, op.cit: 137, 138) Se considera a la porosidad como a una de las
ms importantes propiedades fsicas del agregado, dada su influencia
sobre las otras propiedades de ste y el papel que desempea durante los
procesos de congelacin.
1.1.2.5 AGUA
CONTENIDO DE AGUA:
El agua que se coloca en la mezcla es, por razones de trabajabilidad,
siempre mayor que aquella que se requiere por hidratacin del cemento;
siendo sta ltima conocida como agua de consistencia normal y estando
su valor en el orden del 28% en peso del cemento.
38
El agua es un elemento indispensable en la elaboracin de la mezcla de

concreto ya que hidrata las partculas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes, esta debe cumplir ciertos
requisitos para que no sea perjudicial al concreto. Es una sustancia cuya
molcula est formada por 2 tomos de hidrgeno y 1 de oxgeno (H2O).
El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado
del hormign debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las
normas para la calidad del agua son variables de pas a pas, y tambin
pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera
mezclar. Sustancia transparente, inodora e inspida, que se encuentra en
estado lquido a temperatura y presin estndar; casi cualquier agua
natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede
utilizar para producir concreto. Pero en cualquier caso el agua a usar en la
preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma
NTP 339.088 y ser de preferencia, potable. Sin embargo, algunas aguas
no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y
curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de
sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:
a) El contenido mximo de materia orgnica, expresada en oxgeno
consumido, ser de 3 mg/l (3ppm)
b) El contenido de residuo insoluble no ser mayor de 5 gr/l (5000 ppm)
c) El pH estar comprendido entre 5.5 y 8.0
d) El contenido de sulfatos, expresado como ion SO4, ser menor de 0,6
gr/l (600) ppm
e) El contenido de cloruros, expresado como ion Cl, ser menor de 1 gr/l
(1000 ppm)
f)
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad

total) expresada en NaHCO3, ser menor de 1 gr/l (1000 ppm)
g) Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el

contenido mximo de fierro, expresado en ion frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo
estar de sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por
anlisis de Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
39
Requisitos De Calidad Agua: El agua que ha de ser empleada en la

preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma
NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable.
No existen criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las
sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse. A
continuacin se presenta, en partes por milln, los valores aceptados como
mximos para el agua utilizada en el concreto.
Cloruros
300 ppm.
Sulfatos
300 ppm.
Sales de Magnsio
150 ppm.
Sales Solubles Totales
500 ppm.
Slidos en Suspensin
1,500 ppm.
Materia Orgnica
10 ppm.
Utilizacin De Aguas No Potables:

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los
requisitos indicados, se deber realizar ensayos comparativos empleando
el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de
materiales y procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia,
con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
Aguas cidas.
guas calcreas, minerales, carbonatadas o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un

contenido de sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de

carbn; turba; azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
40
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio

disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reaccin lcali-agregado.
1.1.2.6 PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades ms importantes del concreto al estado fresco incluyen
la trabajabilidad, consistencia, fluidez, cohesividad, contenido de aire,
segregacin, exudacin, tiempo de fraguado, calor de hidratacin y peso
unitario.
Las propiedades ms importantes del concreto al estado endurecido
incluyen las resistencias mecnicas, durabilidad, propiedades elsticas,
cambios de volumen, impermeabilidad, resistencia al desgaste, resistencia
a la cavitacin, propiedades trmicas y acsticas.
Propiedades Del Concreto En Estado Fresco
Manejabilidad Trabajabilidad
La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que
se
define
como
su
capacidad
para
ser
colocado,
compactado
adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la

manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la
propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar
lentamente si se saca del molde
Los Factores que Influyen en la manejabilidad son:
1. El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la
manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 concreto.
2. La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de
pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las
proporciones de cemento y agua en la pasta.
3. El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado,
aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan
como balineras de los agregados permitiendo su movilidad.
4. La buena gradacin de los agregados.
5. Los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma
cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de mezcla.
41
6. Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado

grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de
arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso
para
que
la
mezcla
sea
manejable
presentndose
tambin
segregacin o exudacin.
7. Algunas condiciones del clima y temperatura pueden alterar la
manejabilidad de la mezcla.
8. Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto
Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento
en presencia
del agua.
La hidratacin
requiere
de presencia
de
humedad, condiciones de curado favorables, y tiempo

.
Curado Del Concreto
(RIVVA, op.cit: 12) define como tiempo de curado al perodo durante el
cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura
tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se
desea para alcanzar la resistencia seleccionada.
Mtodo De Curado
Existen diversos materiales, mtodos y procedimientos para el curado del
concreto, pero el objetivo es el mismo: garantizar el mantenimiento de un
contenido satisfactorio de humedad y temperatura para que desarrolle las
propiedades deseadas.
Los sistemas para mantener un contenido satisfactorio de humedad son
los siguientes:
La continua o frecuente aplicacin de agua por anegamiento,

aspersin, vapor o materiales de cubrimiento saturados, como
carpetas de yute o algodn, alfombras, tierra, arena, aserrn, paja o
heno.
Evitar la prdida excesiva de agua en la superficie el concreto,

mediante el empleo de materiales tales como hojas de plstico o de
papel impermeable, o bien mediante la aplicacin de compuestos de
curado formadores de membrana sobre el concreto recin colado.
42
Fraguado
Cuando el cemento se mezcla con el agua, las reacciones qumicas que
se producen originan cambios en la estructura de la pasta, conservando la
mezcla su plasticidad durante un cierto tiempo, desde pocos minutos hasta
varias horas, para luego ocurrir varios fenmenos sucesivos:
a) Un aumento relativamente brusco de la viscosidad acompaado de
una elevacin de temperatura de la pasta. A este proceso se le conoce
como principio del fraguado o fraguado inicial.
b) Despus de un perodo de algunas horas, la pasta se vuelve
indeformable y se transforma en un bloque rgido. A este momento se
le conoce como el fin del fraguado o fraguado final. No corresponde a
un
fenmeno
particular
como
el
principio
del
fraguado,
su
determinacin es tan slo terica o convencional.

c) La resistencia aumenta con regularidad a medida que transcurre el
tiempo
Tiempo De Fraguado
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin
qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un
estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve
difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A
medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se
presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor
muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.
Los tiempos de fraguado pueden estar influidos principalmente por cuatro
variables: el contenido en SO3; el contenido en C3A; el grado de finura; y
la temperatura alcanzada en la molienda.
Los factores que ms inciden en los tiempos de fraguado
1. Composicin qumica del cemento
2. Finura del cemento; entre ms fino sea, es mayor la velocidad de
hidratacin
3. Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de
ciertos lmites, ms rpido es el fraguado.
4. A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son
ms lentas.
43
Por lo tanto, el trmino fraguado, tiempo de fraguado, es un

concepto convencional que se emplea para designar el perodo que
necesita una mezcla de cemento y agua para adquirir una dureza
previamente fijada.
Es esencial que el fraguado no sea ni demasiado rpido ni demasiado
lento. Si es muy rpido el tiempo ser insuficiente para colocar el concreto
antes que adquiera rigidez. Si es muy lento se pueden originar retrasos en
el avance y utilizacin de la estructura.
Segregacin
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de
este en sus partes constituyentes a lo que es lo mismo, la separacin del
Agregado Grueso del mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el
riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuanto ms seca lo es.
En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente
el riesgo de segregacin, disminuir este, mediante el aumento de finos
(cemento o agregado fino) y de la consistencia de la mezcla.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las
causas del fenmeno de segregacin en las mezclas. La segregacin
ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el concreto
adyacente, por ejemplo el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas
tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras
que la lechada asciende a la superficie.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro el efecto es
semejante.
Tambin se produce la segregacin cuando se permite que el concreto
corra por canales, mxime si estas presentan cambios de direccin.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.
Exudacin
Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de
mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o
durante el proceso de fraguado. La exudacin puede crear problemas en el
concreto; cuando la velocidad de la evaporacin es menor que la velocidad
44
de la exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin

agua - cemento en la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y
de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de evaporacin es
mayor que la velocidad de la exudacin se pueden producir grietas de
contraccin. La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de
aire, cemento ms fino y un control de agregado fino.
El Fenmeno de Exudacin se Presenta en Mezclas:
1.
Deficiente contenido de arena
2.
Deficiente contenido de cemento.
3.
Excesivo contenido de agua.
4.
Excesivo tiempo de vibrado.
Propiedades Del Concreto En Estado Endurecido

Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio, gran
parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse
a los ciclos de congelacin y descongelacin. La resistencia del concreto a
esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo
de 2 a 6 % de aire con un agente inclusor de aire, o aplicando un
revestimiento protector a la superficie.
Los agentes qumicos, como cidos inorgnicos, cido actico y carbnico
y los sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro
desintegran o daan el concreto. Cuando puede ocurrir contacto entre
estos agentes y el concreto, se debe proteger el concreto con un
revestimiento resistente; para lograr resistencia a los sulfatos, se debe usar
cemento Portland tipo V. la resistencia al desgaste, por lo general se logra
con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados duros.
Impermeabilidad
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de
agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y si estn
interconectadas, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. La
45
inclusin de aire (burbujas diminutas) as como un curado adecuado por

tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad.
Resistencia Del Concreto
El concreto como material estructural se disea para que tenga una
determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la
caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza
normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean
pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre el terreno, el
concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin. Se ha
establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la
resistencia a la flexin en un determinado concreto.
La resistencia del concreto no puede probarse en condiciones plsticas,
por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras
durante el mezclado las cuales despus de curadas se someten a pruebas
de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin
de los ensayos y el hecho de que la mayora de propiedades del concreto
mejoran al incrementarse esta resistencia. La resistencia en compresin
del concreto
es la carga mxima para una unidad de rea soportada por
una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamientos, rotura)

La resistencia a la compresin de un concreto ( f'c ) debe ser alcanzado a
los 28 das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
Los factores que afectan la resistencia del concreto, se dividen en dos:
1.
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los
elementos constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua.

2.
Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del
concreto: Mezclado, trasporte, colocacin, compactacin y curado; la

resistencia est en relacin directa a este proceso.
Consistencia
La consistencia es un propiedad que define la humedad de la mezcla por el
grado de fluidez de la misma; entendindose por ello que cuanto ms
hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir
durante su colocacin.
46
Segregacin
La segregacin es definida como la descomposicin mecnica del concreto
fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a
separarse del mortero
1.1.2.7 TIPOS DECONCRETO
Concreto Simple
Es la mezcla de cemento, agua, y agregados fino y grueso, sin refuerzo
metlico. Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo la
cual se endurece despus de cierto tiempo de mezclado adquiriendo
caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin., en estado
fresco posee un suficiente tiempo de manejabilidad y en estado endurecido
excelente cohesividad.
Cemento + A. fino + A. grueso + agua = concreto simple
Concreto Armado
Es la mezcla de concreto simple y acero de refuerzo (refuerzo metlico),
bsicamente cuando tenemos un elemento estructural que trabajara a
compresin y a traccin (tensin). Ningn esfuerzo de tensin ser
soportado por el concreto, es por ello que se debe incluir un rea de acero
que nos asuma esta solicitacin, dicho valor se traducir en el nmero de
Varillas y su dimetro, as como su disposicin.
Concreto simple + armaduras = concreto armado
Concreto Estructural
Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado,
transportado y colado, de acuerdo a especificaciones precisas, que
garanticen una resistencia mnima pre establecida en el diseo y una
durabilidad adecuada.
Concreto Ciclpeo
Se denomina as al concreto simple que esta complementado con piedras
desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30 % como
mximo del volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa
seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra, en
su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple
Concreto Simple + Piedra Desplazadora = Concreto Ciclpeo
47
Concretos Livianos
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400
a 1700 kg/m3.
Concretos Normales
Son preparados con Agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300
a 2500 kg/m3. Segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio
es de 2400 kg/m3.
Concretos Pesados
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario
valores entre 2800 a 6000kg/m3.
Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro
como la magnetita, limonita y hermatita. Tambin agregados artificiales
como el fosforo de hierro y partculas de acero.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin
biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se
utiliza en paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la
fabricacin de contenedores para desechos radioactivos.
Concreto Prefabricado
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin
diferente a su posicin final en la estructura.
Concreto Bombeado
Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su
ubicacin final.
1.1.2.8 CONCRETO PREMEZCLADO
El concreto es un material compuesto por cemento, agregados, agua y
aditivos como componentes principales.
El concreto premezclado se puede moldear en diferentes formas, es
duradero y es el material de construccin ms atractivo en trminos de su
resistencia a la compresin ya que ofrece la mayor resistencia por costo
unitario, su uso cada vez mayor es fundamental para la construccin; sus
componentes son Agua, Aditivos, Cemento, Agregado, Aire
Mezcla De Concreto Premezclado
48
Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para

formar una masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es
registrado desde el momento en que los materiales y el agua son vertidos
en la revolvedora de cemento y esta empieza a rotar.
Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante
rotacin, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.
El concreto premezclado es un producto de valor agregado que se dosifica
en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra; es un producto homogneo de
calidad controlada que cuenta con el respaldo de la asistencia tcnica del
proveedor especializado
La ventaja ms sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la
garanta de su produccin en cuanto a las propiedades mecnicas del
material, avalado no slo por un riguroso control mediante continuas
pruebas realizadas sobre el producto final, sino que adems se realizan
diferentes controles de los componentes, a travs de un tratamiento
estadstico de los mismos, y la capacitacin permanente del personal
involucrado en dichas tareas. La dosificacin del concreto premezclado se
realiza siempre por peso en las plantas premezcladoras
Todo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una
fuente de agregados ptreos, debe determinar sus diversas caractersticas
fsicas, como: peso especfico, absorcin, humedad y composicin
granulomtrica. Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos
peridicos para volver a evaluar que esas mismas caractersticas perduren
al recibir nuevos materiales y asegurar la homogeneidad del concreto
durante todo el proceso de elaboracin. Su almacenamiento se ha de
realizar con mtodos adecuados para que no se modifiquen las
propiedades indicadas. Los controles peridicos sobre la humedad de los
diferentes agregados que intervendrn en la preparacin del concreto son
muy importantes para considerar la posible modificacin de la relacin
agua-cemento que interviene en forma directa sobre la resistencia del
concreto.
El cemento tambin se controla mediante ensayos normalizados referentes
a la finura, resistencia a la compresin, tiempos de fraguado, etc., y con
menor frecuencia se realizan anlisis qumicos dado que, en la actualidad,
se trata de un material debidamente controlado por la industria del
49
cemento y que es respaldado por un protocolo de calidad. En el caso de

que se decida emplear aditivos qumicos, se realizan ensayos en los
laboratorios de planta, lo que permite efectuar la mejor eleccin y
dosificacin de los mismos de acuerdo con la mezcla de cemento y
agregados que se vaya a emplear.
La necesidad de obtener elevadas resistencias y reducir los tiempos de
colado hacen del concreto premezclado sea una buena opcin. Cada vez
es ms frecuente solicitarlo a una empresa de premezclados, que
realizarlo en la obra.
Tipos De Concreto Premezclado
Tecnologas de concreto premezclado con propiedades y funcionamiento
especiales:
Concreto Premezclado Estndar

El concreto premezclado estndar es la forma ms comn de
concreto. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en
lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que garantiza la calidad del
concreto.
Concreto Arquitectnico y Decorativo

Este tipo de concreto puede desempear una funcin estructural
adems de un acabado esttico o decorativo. Puede ofrecer
superficies o texturas lisas o speras adems de una diversidad de
colores.
Concreto de Fraguado Rpido

Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este
concreto permite retirar los encofrados ms rpido, secuenciar la
construccin aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos
como carreteras o pistas de aterrizaje. Tpicamente se usa en el
invierno para construir a bajas temperaturas (5-10C). Este concreto
tambin se puede utilizar en edificios, vas de ferrocarril y aplicaciones
preformadas. Adems, para ahorrar tiempo, esta tecnologa de
concreto ofrece una durabilidad mejorada y resistencia a los cidos.
Concreto Reforzado con Fibras
50
El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea

para
aplicaciones
estructurales,
donde
las
fibras
pueden
potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para

reducir el encogimiento especialmente el que sucede en etapa
temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la
ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la
formacin y propagacin de grietas.
Relleno Fluido
El mortero o concreto lquido simplifica el proceso de colocacin de
tuberas y cables al rodear al tubo o cable con una cubierta compacta
que la protege, previene el asentamiento y permite a las cuadrillas
trabajar rpido.
Concreto Compactado con Rodillo

Compactado y curado en sitio, el concreto compactado con rodillo es
un concreto de cero revenimiento con resistencia a la abrasin para
soportar agua a alta velocidad, lo que lo hace el material de eleccin
para sistemas de drenajes y otras estructuras sujetas a condiciones de
alto flujo. Representa una solucin competitiva en trminos de costo y
durabilidad al compararse con el asfalto.
Concreto Autocompactante
El concreto autocompactante tiene un flujo muy alto; por lo tanto, es
autonivelante, lo que elimina la necesidad de vibracin. Debido a los
plastificantes utilizados mezclas qumicas que le imparten un alto
flujo el concreto autocompactante exhibe muy alta compactacin
como resultado de su bajo contenido de aire. En consecuencia, el
concreto autocompactante puede tener resistencias muy elevadas,
llegando a rebasar 50 MPa.
Concreto Poroso
Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material
sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las
aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones y la
51
concentracin calorfico por hasta 4C, y ayuda a evitar los derrapes

en los caminos mojados. Este concreto idealmente se usa en
estacionamientos, andadores y orillas de alberca.
Concreto Antibacteriano
Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a
mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios,
restaurantes y hospitales.
Beneficios Sustentables Del Concreto Premezclado
Para mejorar las propiedades del concreto que lo convierten en un

componente clave de la construccin sustentable: durabilidad, resistencia a
los entornos agresivos, reflectividad y capacidad para almacenar energa,
entre otras.
Este modo, se disean edificios sustentables que pueden aprovechar los
beneficios del concreto en una amplia gama de aplicaciones como:
Concreto con Ingeniera
Puertos y Puentes: un diseo especial de concreto de alto desempeo

combina la durabilidad y el bajo mantenimiento con la resistencia a los
entornos agresivos.
Aplicaciones Industriales: el concreto con alta resistencia a los cidos

es robusto y duradero para usos tales como torres de enfriamiento.
Construccin y Vivienda
Estructuras: el concreto autocompactante mejora la resistencia y

durabilidad de las estructuras de los edificios al mismo tiempo que
reduce el uso de la energa y el ruido debido a las vibraciones del
concreto.
Envoltura: el concreto ligero estructural o encofrados aislantes para

concreto brindan soluciones aislantes para mejorar la eficiencia
energtica de los edificios.
Diseo de Construcciones: la capacidad del concreto para almacenar

energa su masa trmica minimiza las fluctuaciones de
temperatura en un edificio en el transcurso del da, reduciendo la
necesidad de calefaccin o enfriamiento adicionales.
Manejo de Aguas y Aguas Residuales
52
Pavimento Permeable: el concreto poroso permite que las aguas

pluviales se filtren, reduce las inundaciones y tambin la concentracin
de calor.
Vas Acuticas: las vas acuticas se utilizan en agricultura para

reducir la cantidad de agua que se pierde al correr por los campos. El
concreto producido localmente tambin ofrece una solucin asequible.
Sistemas de Agua Potable y Drenaje: el concreto de alto desempeo

se usa para hacer tuberas asequibles, duraderas con alta resistencia
estructural y que soportan la abrasin hidrulica.
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales: los cementos especiales

y el diseo de concreto de alta tecnologa incrementan la resistencia
qumica y reducen el mantenimiento.
Caminos y Pavimentos
Pavimentacin: Los caminos de concreto son duraderos y necesitan

poco mantenimiento. Requieren menos energa para la iluminacin de
calles, mantienen ms frescas a las reas urbanas y reducen el efecto
de isla calorfica urbana.
1.1.2.9 CONCRETOS CONVENCIONALES

Concreto de uso general en la construccin para elementos con bajos o
moderados requerimientos estructurales y resistencia mecnica, son los
que se utilizan con mayor frecuencia en la construccin.
Usos:
Elementos con bajos requisitos estructurales de 105 a 175 kg/cm
Banquetas, plantillas para cimentaciones, rellenos de baja resistencia.
Losas de cimentacin de 175 kg/cm
Bordillos.
Elementos con Moderados y altos requisitos estructurales de 210 a

352 kg/cm
Losas (tradicionales o prefabricadas).
Cimientos corridos, Losas de cimentacin y Zapatas.
Muros y columnas para uso residencial y/o industrial en las que el

concreto no estar expuesto a ataques qumicos y/o ambientales
severos.
53
Ventajas
Calidad y uniformidad garantizada que supera ampliamente al

concreto hecho en obra.
Medicin y dosificacin de materiales controlados.
Con utilizacin de aditivos incrementan la durabilidad del concreto en

comparacin con las mezclas tradicionales
Colado
Se denomina colado a la fabricacin in situ de una loza de concreto
armado cuyo grosor flucta entre los 8 y 10 cent. Y que se refuerza con
varillas de acero, regularmente de de pulgada.
Compactibilidad
Cuando la mezcla es vibrada se hace ms fluida y puede as distribuirse
ms uniformemente, envolviendo bien las armaduras y ocupando todas las
sinuosidades del encofrado. Esta es la propiedad que se conoce como
tixotropa y es la caracterstica que permite la compactibilidad de la mezcla
y su adaptacin al molde.
Cantera
Una cantera es una explotacin minera, generalmente a cielo abierto, en la
que se obtienen rocas industriales, ornamentales o ridos. Las canteras
suelen ser explotaciones de pequeo tamao, aunque el conjunto de ellas
representa, probablemente, el mayor volumen de la minera mundial.
Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las
explotaciones mineras, no son sometidos a concentracin. Las principales
rocas obtenidas en las canteras son: mrmoles, granitos, calizas y
pizarras.
Toda cantera tiene una vida til, y una vez agotada, el abandono de la
actividad puede originar problemas de carcter ambiental, principalmente
relacionados con la destruccin del paisaje.
Esfuerzo a La Comprensin
El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones
que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada
porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento
del cuerpo en determinada direccin.
54
Diseo De Mezclas De Concreto

Las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin. Es la
seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cubica de concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede
ser definida como el proceso de seleccin de los componentes ms
adecuados y de la combinacin ms conveniente, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad
y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos
por
el
diseador
indicados
en
los
planos
y/o
las
especificaciones de la obra. En la seleccin de las proporciones de la

mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la composicin de la
misma est determinada por:
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales

son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran
indicadas en los planos y/o especificaciones tcnicas.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales

generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente
en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser
empleadas en la colocacin del concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto (m3). La seleccin de los

diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la
proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un
acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento delos requisitos
que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el
endurecido. En
conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de

proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la
clase de estructura de la que va a formar parte, y las condiciones
ambientales a las que estar expuesto.
Importancia De La Dosificacin De Las Mezclas:
En la seleccin de las proporciones o dosificacin de la mezcla de concreto
deber tenerse cuidado que haya cantidad de pasta necesaria no slo para
recubrir el agregado y facilitar su movilidad, sino tambin para ocupar los
vacos existentes entre partculas
Mtodos de Diseo segn el comit 211 del ACI
55
El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante

simple el cual, basndose en algunos de las tablas permite obtener valores
delos diferentes materiales que integran la unidad cbica de concreto.
Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean
indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional
responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de materiales por
metro cubico de concreto pueden ser determinados; cuando se emplea el
mtodo del comit 211 del ACI, siguiendo la secuencia que a continuacin
se indica:
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa
constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccin del asentamiento.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
Determinacin del factor cemento.
Determinacin del contenido del agregado grueso.
Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.
Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
Determinacin del peso seco del agregado fino.
Determinacin de los valores de diseo del cemento.
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
Determinacin de la proporcin en peso.
Determinacin de los pesos por tanda de un saco
Ventajas y Limitaciones Del Concreto:

Diversos autores tratan sobre las principales ventajas y desventajas del
concreto como material de construccin, en un resumen de estos tratados,
tenemos como ventajas:
a.
Su versatilidad, permite obtener las formas que el proyectista desee.
b.
La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en sitio;

o fuera de ella como unidades prefabricadas.
56
c.
El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua.
d.
Su bajo costo por unidad cbica si se lo compara con el de otros

materiales.
Entre las principales desventajas del concreto se encuentran:

a.
Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga el empleo

de acero de refuerzo.
b.
Su permeabilidad, se debe la presencia de poros capilares en la pasta.
c.
Sus cambios de volumen y longitud debido a procesos de

humedecimiento y secado. El concreto se contrae al secarse y se
expande al humedecerse, con la consiguiente posibilidad de
agrietamiento.
d.
Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el

calor y tiende a contraerse al enfriarse, con la consiguiente posibilidad
de agrietamiento.
Prueba
Tcnica
para
Medir
la
Consistencia
del
Concreto
Asentamiento o Slump.
Cono De Abrams: molde con forma de cono trunco constituido de un
metal no atacable por la pasta de cemento, que se usa para medir la
consistencia de la mezcla de concreto fresco, se conoce tambin como
cono de asentamiento o SLUMP
Prueba Tcnica: es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de
bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a
continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad
de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin
del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:
Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el

asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2"- 4").
Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto

sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4"- 6") es el adecuado.
Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y

pequeas una consistencia plstica corresponde a un asentamiento
entre 50- 100mm. (2"- 4").
Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo:
57
Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102

mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +-3mm de alto
Una varilla compactadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de

dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lmina
galvanizada calibre 16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso
por dentro sin reborde de soldadura. La muestra de concreto debe
tomarse de una misma tanda o masada de la porcin central del
volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente que
abarque todo el chorro de la descarga. En caso de mezclas hechas a
mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos de 5 puntos
distintos, despus se remezclan y se pasan al ensayo de asentamiento
inmediatamente.
El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se humedece el

interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que debe ser
firme, plana, nivelada y no absorbente. Se sujeta el molde firmemente con
los pies y se llena el molde colocando el concreto hasta un tercio del
volumen y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa, y en seguida
se coloca la segunda capa para nuevamente darle 25 golpes con la varilla, y
por ltimo se coloca la tercera capa para la cual se toma el mismo
procedimiento anterior realizado,
Se aparta el concreto que haya cado
ligeramente alrededor del molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 a

10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o de torsin. Se coloca el
molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla
colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta distancia en
cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO. Si ocurre un
derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del concreto, hacia un
lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del ensayo anterior.
La pastosidad o plasticidad del concreto influida tambin por los finos puede
observarse
golpeando
el
concreto
de
lado
con
la
varilla.
Un
resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento

progresivo indica que tiene suficientes finos.
Elaboracin de los Testigos de Concreto
Una vez realizada los diseos de mezclas tericos, con las proporciones
dadas, se realizan en laboratorio las mezclas de concreto con las
58
proporciones dadas de: Agua, cemento, agregado fino y agregado grueso,

se realiza el mezclado para luego obtener el asentamiento y despus se
realizan los testigos en moldes cilndricos de acero o plstico con medidas
estndares segn norma de 6 de dimetro (15.30 cm) y 12 de altura (30.00
cm) luego se realiza el moldeo colocando en una zona plana, para despus
introducir la mezcla preparada hasta la tercera parte del molde
seguidamente se debe compactar con la varilla liza de 5/8 y 60 cm. de largo
con punta cnica, 25 varilladas uniformemente, despus se darn golpes en
las paredes del molde para expulsar el aire, seguidamente se colocara la
mezcla hasta la otra tercera parte para despus compactar nuevamente 25
golpes hasta la altura de la primera capa seguidamente se volver a
compactar para expulsar el aire y finalmente colocar nuevamente en el
molde la mezcla hasta llenarla para luego compactar la con la varilla 25
golpes uniformemente despus golpear en las paredes para expulsar el aire,
despus se nivelara y se proseguir a enrasarle hasta dejar la parte
superficial uniformemente, se dejara por un espacio de 24 horas.
Luego de las 24 horas se proceder al desencofrado de dichos moldes,
luego se fraguara en una posa con agua durante 7 das para luego realizar
las roturas de los testigos o moldes de concreto previo capeo o
uniformizacin de las partes superior e inferior.
Ensayos de Resistencias a la Compresin del Concreto
Seguidamente se realiza los ensayos de resistencias a la compresin del
concreto en una prensa digital a los 7, 14 y 28 das obteniendo los
resultados de resistencias a la compresin del concreto
Control Estadstico en el Concreto
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es
que los mtodos de diseo estructural en concreto son probabilsticas.
Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de
sus componentes as como a las dispersiones adicionales por las tcnicas
de elaboracin, transporte, colocacin y curado en obra.
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran
aproximacin la distribucin probabilstica Normal.
59
1.2 JUSTIFICACIN
1.2.1
Justificacin Terica
El proyecto plantea el propsito de comparar la calidad, tiempo y costos en
el uso del concreto premezclado con el concreto hecho in situ, es
importante destacar que no sera del todo adecuado hacerlo slo desde la
suma de costos de los materiales y mano de obra, pues existen otros
componentes a considerar, que al ser tenidos en cuenta pueden dar como
resultado que el uso del concreto hecho in situ puede ser mucho ms
costoso que el uso del concreto premezclado.
La industria del concreto premezclado establecido formalmente no slo
otorga la facilidad de tener volmenes importantes en un determinado
momento sino que adems, detrs de cada entrega, hay un cmulo de
experiencias importantes y detalles complementarios que nos va permitir
demostrar con un estudio detallado en relacin de la preparacin del
concreto hecho in situ
1.2.2
Justificacin Prctica
La investigacin se justifica porque permitir analizar los componentes que
intervienen en el proceso de preparacin del concreto premezclado en
planta as como de la preparacin del concreto hecho in situ, que sern
utilizados en la fabricacin de edificaciones en la ciudad de Moyobamba.
Con el propsito de obtener calidad, elevada resistencia, traslado de
material como producto, reducir costos, determinar los tiempos de colado y
curado del concreto, as como medir los tiempos requeridos que utilicen los
operarios durante el proceso.
Para justificar su eleccin y obtener un buen producto, se tiene que tener
en
cuenta
ciertos
elementos
estructurales
de
una
obra
como
cimentaciones, vigas, columnas, pisos, etc., que ocupan volmenes

pequeos, es comn que muchas veces, estos se requieran fabricar in
situ; pero cuando se necesite un concreto homogneo de calidad
controlada que cuente con la asistencia tcnica especializado, se deber
recurrir al concreto que ofrezca mejores garantas.
60
1.2.3
Justificacin Social
La presente investigacin se justifica porque permitir analizar todos los
componentes que se presentan en el proceso productivo del concreto con
el propsito de optimizar su utilizacin, teniendo en cuenta la calidad,
tiempos
costos
que
nos
resulte
el
ms
rentable;
proporcionados al usuario y que sern de utilidad
beneficios
para trabajos de
infraestructura que se ejecuten en la localidad de Moyobamba y que

garanticen durante la vida til del inmueble.
1.2.4
PROBLEMA
La ciudad de Moyobamba, es una de las ciudades de la selva que se
encuentra ubicado en una zona de sismicidad media,
ha sufrido dos
movimientos telricos ocurridos en el ao 1990 y 1991 por lo que el 85 %

de sus edificaciones han colapsado, desde entonces sus edificaciones son
construidas utilizando tcnica de construccin en la que se emplea
normalmente para la edificacin de viviendas, las cimentaciones de
concreto, ladrillos de arcilla cocida, columnas de concreto, vigas soleras y
los techo de lozas aligeradas que van desde uno hasta tres niveles en su
gran mayora extraen material agregado para la elaboracin del concreto
de canteras ubicadas en la Provincia de Rioja especficamente en los ros
Yuracyacu lado izquierdo y lado derecho del Distrito de Nueva Cajamarca y
del rio Naranjos sector Yarinal del Distrito de Pardo Miguel Naranjos.
Estas edificaciones tienen una gran demanda debido al crecimiento
poblacional y a las migraciones que existen desde la sierra hacia la selva,
en la actualidad las construcciones se vienen desarrollando en gran parte
de la ciudad de Moyobamba, con ciertos criterios tcnicos en el proceso
constructivo como son las actividades de concreto, esta actividad quizs la
ms importante de toda una construccin, se emplea una forma comn de
vaciado del concreto, la cual es muy conocida por que se utiliza equipos
convencionales tales como el trompo mecanizado y sus respectivas dosis
para una fuerza de comprensin.
La forma de realizar la mezcla en situ en las construcciones de esta ciudad
tiende a variar en proporciones ya que no llevan un control exacto,
afectando de manera directa la resistencia del concreto y a toda la
61
construccin ya que no cumple con los requisitos proyectados en los

clculos estructurales realizados.
En las construcciones modernas se viene efectuando una forma de
vaciado rpida, segura y sobre todo precisa del concreto premezclado, con
maquinaria que proporciona la dosificacin exacta para un respectiva
fuerza a la comprensin, las construcciones de gran utilizacin del
concreto utilizan esta forma de vaciado en la ciudad de Moyobamba como
se puede observar la Construccin de Nuevo Hospital que se est
realizando en esta ciudad. Es as se puede realizar para toda edificacin
dando as calidad de las obras y ms seguridad ante cualquier movimiento
telrico que hubiese en el futuro.
En el criterio de los constructores de esta parte del Per se podra formular
la siguiente pregunta Qu efecto tendr el Anlisis comparativo de
resistencias del concreto obtenidas por el mtodo convencional, en
relacin con el concreto premezclado para edificaciones en la
Provincia de Moyobamba?
1.2.5
HIPOTESIS
En base a la formulacin del problema, se plantea la siguiente Hiptesis:
El Anlisis comparativo de resistencias del concreto por el mtodo
convencional
en
relacin
con
el
concreto
premezclado
para
edificaciones en la Provincia de Moyobamba, da una mayor utilizacin

significativa al concreto premezclado
1.2.6
OBJETIVOS
1.2.6.1 GENERAL
Demostrar mediante el anlisis comparativo de resistencias del concreto
obtenidas por el mtodo convencional, en relacin con el concreto
premezclado para edificaciones en la Provincia de Moyobamba.
1.2.6.2 ESPECFICOS
Analizar y determinar las caractersticas fsicas mecnicas de los

agregados en cada cantera.
Realizar un diseo de mezclas de concreto con el mtodo ACI.
62
Comparar las resistencias mximas del concreto convencional y el

concreto premezclado.
Evaluar costos, rendimientos del concreto premezclado en planta con el

mtodo convencional.
II.
MARCO METODOLOGICO
2.1 VARIABLES DE ESTUDIO
Las variables de estudio se mencionan a continuacin:
Variable Independiente:
Concreto obtenidas por el mtodo convencional, en relacin con el concreto
premezclado.
Variable dependiente:
63
1.
Propiedades fsicas y mecnicas del concreto premezclado en planta con

el mtodo convencional.
2.
Evaluar costos, rendimientos del concreto premezclado en planta con el

mtodo convencional.
2.2 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES

Tabla N 04:
Variables
Definicin
conceptual
El primero es el
Concreto preparado
Independiente
insitu y colocado en
Concreto obtenidas por el la misma obra.
mtodo convencional, en Y el segundo es el
relacin con el concreto Concreto preparado
premezclado
en planta antes de
ser colocado en
obra.
Dependiente:
.Es el anlisis que se
.Propiedades fsicas y
realiza en el
mecnicas del concreto
laboratorio del
premezclado en planta
Concreto preparado
con el mtodo
insitu y el del
convencional.
concreto preparado
en la misma obra.
.Evaluar costos,
.La evaluacin de
rendimientos del concreto costos nos brinda el
premezclado en planta
presupuesto y a la
con el mtodo
vez el rendimiento.
convencional.
Fuente: Elaboracin Propia
Definicin operacional
Indicadores
Est definido por las

caractersticas y
especificaciones tcnicas
de los agregados.
-Volumen en metros cbicos.
.Est definido por las

caractersticas y
especificaciones tcnicas
de los agregados
utilizados en planta y en
obra.
.Es la evaluacin tcnico
operacional y econmica.
-Caractersticas fsicas de los

materiales empleados.
- Valor econmico.
- Pruebas de resistencia del
concreto.
2.3 METODOLOGA
Se aplicar el mtodo HEURSTICO, ya que la investigacin pretende orientarse
hacia la solucin de problemas y tiene por finalidad optimizar el uso del concreto
en cuanto a su calidad, tiempos de fabricacin y costos, utilizando el concreto
premezclado en planta en relacin con el concreto convencional.
2.4 TIPO DE ESTUDIO
El nivel de la investigacin, es Explicativo, porque pretende determinar las
caractersticas de los tipos de concreto a estudiar, sin buscar relacin causal
entre las variables de estudio.
Temporalidad: es longitudinal, la informacin se procesar en perodos de
tiempo.
64
2.5 DISEO
El Tipo de diseo a utilizar en la investigacin ser Explicativo comparativo,
segn el esquema siguiente:
O1
M
O1O2
O2
Dnde:
M Representa las edificaciones
O1 Representa a la Resistencias del concreto obtenidas por el mtodo
convencional.
O2 Representa a la Resistencias del Concreto premezclado.
2.6 POBLACIN, MUESTRA Y MUESTREO
2.6.1
Poblacin
En la presente Tesis el elemento de estudio (Poblacin) viene a ser el
concreto convencional en relacin con el concreto premezclado, que va a
satisfacer la necesidad de la poblacin de estudio en la que se est
considerando las edificaciones de la provincia de Moyobamba.
2.6.2
Muestra
La muestra requerida para el estudio es de 96 probetas de concreto
habindose realizado sus respectivos anlisis de pruebas fsicas y
mecnicas.
Posteriormente se realiz el estudio del clculo econmico
2.6.3
Muestreo
El muestreo del agregado fino (arena) y del agregado grueso, se realiz en
las siguientes canteras:
1. Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca.
2. Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca.
3. Cantera Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos
2.7 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

La recoleccin de datos, tendr el siguiente proceso:
65
2.7.1
Toma de Muestras para Los Ensayos de los Materiales:

Se realiz la toma de muestras del material seleccionado de la Cantera
Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca, Cantera Rio Yuracyacu
Aguas (L/D) Nueva Cajamarca y otra de la Cantera Rio Naranjos Sector
Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos, para ser llevadas al laboratorio y
realizar los ensayos respectivos.
2.7.2
Toma De Muestras Para Los Ensayos Respectivos Y Diseos Mezclas

Del Concreto:
Se realiz la toma de muestras de las 3 canteras con el propsito de
determinar las proporciones, para ser llevadas al laboratorio y realizar los
ensayos respectivos.
2.7.3
Comprobacin del Diseo de Mezcla de Concreto

Se realizara nueve testigos con las proporciones adecuadas para luego ser
sometida a esfuerzos de comprensin mediante la prensa de roturas de
probetas extradas de los diseos de mezclas.
2.7.4
Trabajo De Gabinete
Que corresponde al procesamiento aplicando diferentes teoras de toda la
informacin levantada en campo.
2.8 MTODOS DE ANLISIS DE DATOS

El anlisis de los datos, estar en relacin directa con las variables y su
definicin conceptual, as como, con los siguientes mtodos:
2.8.1
Para los Ensayos de los Materiales

Se realiz los ensayos en laboratorio para conocer las propiedades fsicas
y mecnicas de los agregados fino y grueso a utilizar tales como:
Peso especfico ASTM C 127
Porcentaje de absorcin ASTM C 127
Peso unitario suelto ASTM C 29
Peso unitario varillado o compactado ASTM C 29
Determinacin del porcentaje de humedad natural
ASTM D 2216.
66
Tamao Nominal Mximo (TNM)
Mdulo de fineza (MF)
Anlisis granulomtrico por tamizado
ASTM D 422 (todos los
ensayos realizados)
2.8.2 Para El Diseo De Mezclas Del Concreto:
Una vez realizado los ensayos respectivos se proceder a realizar los
clculos mediante el mtodo de comit 211 del ACI
aplicados para el
diseo de mezclas de concreto.

2.8.3 La Presentacin de Resultados:
Se realiz mediante cuadros, tablas tcnicas y grficos de los anlisis
granulomtricos, diseo de mezclas mediante el mtodo explicativo y los
resultados de la resistencia a la compresin, que permitan su anlisis e
interpretacin rpida para la obtencin de las conclusiones.
2.8.4 Anlisis de Costos y Los datos resultantes.
Sern procesados en tablas de diferencias entre el concreto premezclado y
el concreto convencional, tomando como ejemplo una obra.
III. RESULTADOS
3.1 CANTERAS SELECCIONADAS PARA EL ESTUDIO
Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca
67
Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca.

Cantera Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos
3.1.1
Extraccin de Muestras
De las tres canteras se obtuvo el agregado grueso y el agregado fino,
extrayndose las muestras, se recogieron 10 kilos de cada cantera que se
envolvieron en bolsas plsticas negras a fin de conservar sus
caractersticas fsicas y mecnicas as como se recogieron en sacos de
polietileno un total de 5 sacos de cada cantera de agregado global de 60
kilos cada uno para luego transportarlo al laboratorio de la Universidad
Cesar Vallejo, para realizar el trabajo de extraccin de muestras se tom
los servicios de una persona de la Localidad de Moyobamba.
3.1.2
Preparacin de los agregados para los ensayos de laboratorio

El proceso se inici con el secado de los agregados fino y grueso que
fueron sometidos al sol, las muestras
envueltas en bolsas negras se
pesaron, y se colocaron en envases para cada tipo de ensayo, en cantidad

suficiente, segn
norma tcnica, para realizar los ensayos de: % de
humedad natural; pesos especficos y absorcin de agregado fino y

grueso norma ASTM C 127; pesos unitarios sueltos y varillados norma
ASTM C-29; anlisis granulomtrico por tamizado agregado fino y grueso
norma ASTM C 33-83; Tamao Nominal Mximo y mdulo de fineza.
3.1.3
Ensayo de humedad natural en agregados

La humedad natural de los agregados, se determina teniendo en cuenta
que en estos existen poros, los cuales encuentran en campo abierto en
cada cantera y estn llenos con agua los cuales aportan una mnima
cantidad de humedad que debe tomarse en cuenta al momento de disear
la mezcla; las muestras de agregados se someti a un proceso de secado,
a fin de comparar su peso antes y despus del secado y as determinar
su porcentaje de humedad.
Tabla N 05: Porcentaje de humedad natural por canteras

MATERIAL
CANTERAS
68
Rio Yuracyacu L/I
Rio Yuracyacu L/D
Rio Naranjos
10.39
6.07
6.25
4.13
4.56
3.47
Agregado Fino
Agregado Grueso
3.1.4
Ensayo de peso unitario de agregado grueso

El peso unitario suelto y varillado del agregado grueso de TNM 3/4 para
las 2 canteras del rio Yuracyacu (L/I y L/D) y de 1 para el Rio Naranjos se
obtuvo a travs del mtodo de ensayo que cubre la determinacin del
peso unitario suelto o compactado del agregado grueso.
Los valores resultantes nos indican el peso que alcanza el agregado
grueso por cada centmetro cbico de volumen, que indican valores
similares en las 3 canteras, se debe indicar que el agregado de mayor
peso unitario es de mejor calidad, comparando las canteras prcticamente
las tres tienen el mismo peso, diferenciado solo por uno o dos gramos.
Tabla N 06: Peso unitario de agregado grueso
CANTERA
MATERIAL
Rio Yuracyacu
L/I
Rio Yuracyacu
L/D
Rio Naranjos
PESO UNITARIO SUELTO

(Kg/ m3)
1,558
1,558
1,556
PESO UNITARIO VARILLADO

(Kg/ m3)
1,613
1,613
1,612
3.1.5
Ensayo de peso unitario de agregado fino

En este caso se observa resultados diferentes de los ensayos del
agregado fino de las 3 canteras del rio Yuracyacu (L/I y L/D) y del Rio
Naranjos; el peso unitario suelto diferencia mucho del peso unitario
varillado.
Tabla N 07:Peso unitario de agregado fino
69
CANTERA
MATERIAL
Rio Yuracyacu
L/I
Rio Yuracyacu
L/D
Rio Naranjos
PESO UNITARIO SUELTO

(Kg/ m3)
1,554
1,576
1,716
PESO UNITARIO VARILLADO

(Kg/ m3)
1,618
1,642
1,720
Fuente : Elaboracin Propia
3.1.6
Ensayo de peso especfico en agregados

El peso especfico en los agregados, es la relacin a una temperatura
estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del
mismo volumen de agua destilada libre de gas. En resumen el peso
especfico en los agregados, es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles, en el caso de estos agregados solo la cantera del
ro Naranjos es mayor su peso especfico en relacin a las dos primeras
canteras o sea es de mejor calidad.
Tabla N 08: Porcentaje promedio del peso especfico
CANTERA
MATERIAL
Rio Yuracyacu L/I
Rio Yuracyacu
L/D
Rio Naranjos
2.68
2.67
2.67
2.61
2.62
2.64
Agregado Grueso gr/cc

Agregado Fino gr/cc
3.1.7
Anlisis granulomtrico por tamizado

La granulometra de los agregados de las canteras en estudio se
determin haciendo pasar una muestra representativa de agregados por
una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor, sus
caractersticas influyen en la dosificacin, trabajabilidad, economa,
porosidad y contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizaron una serie de tamices que
estn especificados en la norma ASTM C 3383, a travs de los cuales se
seleccionaron los tamaos y por medio de procedimientos de clculo se
70
determin su mdulo de fineza, para el agregado fino y el tamao mximo

nominal, tamao mximo para el agregado grueso.
Los equipos utilizados para el anlisis granulomtrico en laboratorio
fueron:
Una balanza electrnica sensible de 0.1 g para pesar los agregados.

Tamices de malla cuadrada: 2" (50.800 mm), de 1 (38.100 mm);
(1") (25,4 mm), 3/4" (19,0 mm), (12.700mm); 3/8" (9,5 mm), N4
(4.760n mm); N 8 (2.360 mm); N 16 (1.80 mm); N 30 (0.800 mm);
N 50 (0.300 mm); N 100 (0.150 mm);
Horno elctrico, a una temperatura uniforme y constante hasta de 110

5 C (230 9 F).
Tarros, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices
a)
Granulometra del agregado fino

En los ensayos, se toma en cuenta las especificaciones tcnicas
referentes a la granulometra del agregado fino, de acuerdo a la norma
ASTM C 33 La misma que se especifica en la siguiente tabla:
Tabla N 09: Especificaciones tcnicas de gradacin del agregado fino

Tamiz
Grupo C (%)
Grupo M (%)
Grupo F (%)
3/8
100 - 100
100 100
100 - 100
N 4
95 100
85 100
89 100
N 8
80 100
65 100
80 100
N 16
50 85
45 100
70 100
N 30
25 60
25 80
55 100
N 50
10 30
5 - 48
5 -70
N 100
2 - 10
0 - 12
0 12
Fuente : Naturaleza y Materiales del Concreto

de Enrique Rivva Lpez
Dnde:
El Grupo C corresponde a arenas gruesas
El Grupo M corresponde a arenas intermedias
El Grupo F corresponde a arenas finas
71
A partir de estos parmetros, tenemos los datos resultantes del anlisis

de laboratorio de cada una de las canteras en estudio.
Tabla N 10: Granulometra del agregado fino de la cantera Rio Yuracyacu
Aguas (L/I) Nueva Cajamarca
1. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM C 33-83)

Peso Inicial Seco, [gr]
Peso Lavado y Seco,
[gr]
Mallas
500.00
478.88
Abertur
a
Peso
retenid
o
Porcent.
Ret.
[mm]
[grs]
[%]
3/8"
9.525
N 4
N 8
N 16
N 30
4.760
2.360
1.180
0.600
1
124
193
112
0
25
39
22
N 50
N 100
<N
100
0.300
0.150
34
14
0.000
21
Porcent.
Ret.
Acumula
do [%]
Porcent.
Acum.
Pasante
[%]
Especificaci
ones
Tcnicas
ASTM C-33
100
100
100
0
25
64
86
100
75
36
14
95
80
50
25
100
100
85
60
7
3
93
96
7
4
10
2
30
10
100
0
0.00
Caractersticas
fsicas
Dimetro
nominal
mximo.
Mdulo de
finura.
Peso
especfico
seco (gr/cc)
4.76
3.60
2.61
Absorcin
(%)
1.57
Humedad
(%)
10.39
Peso
unitario
suelto
(Kg/m3)
Peso
unitario
compact.
(Kg/m3)
1554.0
1618.0
72
Fuente: Ensayos de laboratorio
Grfico N 01: Curva granulomtrica del agregado fino de la cantera
Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca

CURVA GRANULOMETRICA
100
80
60
40
20
0
10.00
1.00
La granulomtrica del agregado fino del ro Yuracyacu Aguas (L/I)

Nueva Cajamarca est dentro de las especificaciones tcnicas del Tipo C
corresponde a tipo de arenas gruesas, su mdulo de fineza se calcul
MF = % Retenido Acumulado
100
364
100
Mdulo de fineza
= 3.60
Tabla N 11: Granulometra del agregado fino de la cantera Rio Yuracyacu

Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
73

Peso Lavado y Seco, [gr]
Mallas
Abertu
ra
Peso
rete.
[mm]
[grs]
500.00
480.24
Porcent. Porcent Porc
Ret.
.Ret.
Acum.
Acumul Pasant
[%]
ado [%] e [%]
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
9.525
4.760
2.360
1.180
0.600
0
98
144
148
0
20
29
30
N 50
N 100
<N 100
0.300
0.150
0.000
66
24
20
13
5
4
Especificacio
nes Tcnicas
ASTM C-33
0
20
48
78
100
100
80
52
22
100
95
80
50
25
100
100
100
85
60
91
96
100
9
4
0
10
2
30
10
-0.25
Caractersticas
fsicas
Dimetro
nominal
mximo.
Mdulo de
finura.
Peso
especfico
seco (gr/cc)
Absorcin
(%)
Humedad
(%)
Peso unit.
suelto
(Kg/m3)
Peso uita.
compact.
(Kg/m3)
4.76
3.30
2.62
1.56
6.07
1576.0
1642.0
Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
74
CURVA GRANULOMETRICA ARENA C-2

100
80
60
40
20
0
10.00
1.00
La granulomtrica del agregado fino del Rio Yuracyacu Aguas (L/D)

Nueva Cajamarca, est dentro de las especificaciones tcnicas del Tipo
C, corresponde a tipo de arenas gruesas, su mdulo de fineza se calcula
mediante la frmula descrita es de 3.30.
Tabla N 12: Granulometra del agregado fino de la cantera Rio
Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel

Naranjos
1. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO (ASTM C 33-83)
500.00
Peso Lavad y Sec, [gr]
487.31
Mallas
Abertur
a
[mm]
Peso
reten.
[grs]
Porcent.Ret
.
[%]
Porcent.Ret
.
Acumul.[%]
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
<N 100
9.525
4.760
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.000
0
54
130
168
102
33
13
0
11
26
34
20
7
3
0
11
37
70
91
98
100
Porcent.Acum.
Pasante [%]
100
100
89
63
30
9
2
0
-0.36
Especifi.
Tcnicas
ASTM C-33
100
95
80
50
25
10
2
100
100
100
85
60
30
10
Caractersticas
fsicas
Dimetro
nominal mximo.
4.76
Mdulo de finura. 3.10

Peso especfico
seco (gr/cc)
2.64
Absorcin (%)
1.54
Humedad (%)
6.25
Peso unit. suelto

(Kg/m3)
171
6.0
Peso unit.
compact.
(Kg/m3)
172
0.0
75
Grfico N 03: Curva granulomtrica del agregado fino de la cantera
Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos

CURVA GRANULOMETRICA ARENA (C 3) NARANJOS
100
80
60
40
20
0
10.00
1.00
La granulomtrica del agregado fino del Rio Naranjos Sector Yarinal

Distrito Pardo Miguel Naranjos, est dentro de las especificaciones
tcnicas del Tipo C que corresponde a tipo de arenas gruesas, su mdulo

de fineza se calcula mediante la frmula descrita es de 3.10
b) Granulometra del agregado grueso
Para el anlisis granulomtrico del agregado grueso se tom como
referencia las especificaciones tcnicas relativas a la granulometra del
agregado grueso, de acuerdo a la norma ASTM C-33 y la NTP 400.037,
cuyos valores se especifican en el siguiente cuadro:
Tabla N 13: Especificaciones tcnicas de gradacin del agregado grueso de
tamao mximo nominal de 1' y 3/4'
Tamao
Porcentajes que pasan por las siguientes mallas
Nominal
(%)
3/4
3/4
3/8
N 4
N 8
100 - 100
90 - 100
20 - 55
0 - 10
05
Fuente : Naturaleza y Materiales del Concreto de Enrique Rivva Lpez

Aguas (L/I) Nueva Cajamarca.
76
Peso Inicial Seco,

[gr]
Malla
s
4115.00
Abertur
a
Peso
reteni
do
Porcent
. Ret.
[mm]
[grs]
[%]
Porcent Porcent Especificacion

. Ret.
. Acum.
es Tcnicas
Acumul Pasante ASTM C-33
ado [%]
[%]
HUSO 457
2"
1 1/2"
1"
3/4"
50.800
38.100
25.400
19.050
555
14
14
100
87
1/2"
3/8"
N 4
< N 4
12.700
9.525
4.760
2.360
890
633
1685
353
22
15
41
9
35
51
91
100
65
50
9
0
100
100
100
100
90
100
0
0
15
5
Caractersticas
fsicas
Dimetro
nominal
Mximo.
Mdulo de
Finura.
Peso
especfico
seco (gr/cc)
3/4"
2.68
Absorcin (%)
0.84
Humedad (%)
4.13
Peso unitario
suelto
(Kg/m3)
Peso unitario
Compactado
(Kg/m3)
1558.
0
1613.
0
Fuente: Resultados de Laboratorio
Grfico N 04: Curva granulomtrica del agregado grueso de la cantera
Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca.

CURVA GRANULOM ETRICA
100
80
60
que pasa
40
20
0
100.00
10.00
1.00
Abertura, m m
77
El agregado grueso de la cantera cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/I)

Nueva Cajamarca cumple con las especificaciones de la norma ASTM C-33
y de la NTP 400.037, porque presenta una granulometra continua y los
porcentajes pasan por las mallas establecidas en la Norma.

Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
Malla
Abertur
[mm]
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
2501.00
Peso
reteno
[grs]
Porcent. Porcen
Ret.
t.Ret.
[%]
Acum.
[%]
Porct.A
cu
Especif.
Tcnicas
Pasante ASTM C-33

[%]
HUSO 457
50.800
38.100
25.400
19.050
189
100
92
12.700
617
25
32
68
9.525
440
18
50
50
4.760
1020
41
91
15
2.360
235
100
100
100
90
100
100
100
Caractersticas
fsicas
Dim. nomi.
Mximo.
Mdulo de
Finura.
Peso
especfico
seco (gr/cc)
3/4"
-
2.67
3/8"
N 4
< N 4
Absorcin
(%)
Humedad (%)
0.88
4.56
Peso unitario
suelto Kg/m3
1556.0
Peso unitario
Comp.Kg/m3
1612.0
Grfico N 05: Curva granulomtrica del agregado grueso de la cantera
Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
78
CURVA GRANULOM ETRICA

100
80
60
% que pasa
40
20
0
100.00
10.00
1.00
Abe rtura, m m
El agregado grueso extrado de la cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/D)

Nueva Cajamarca, est graduado dentro de los lmites especificados en la
norma ASTM C-33 y de la NTP 400.037
Tabla N 16: Granulometra del agregado grueso de la cantera Rio Naranjos
Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos
Peso
Mallas Abertura
retenido
[mm]
[grs]
2241.80
Porc.Ret.
[%]
Porc.Ret.
Acumul.
[%]
Porc
.Acum.
Pasant
e [%]
Especificac
. Tcnicas
ASTM C-33
HUSO 457
Caractersticas
fsicas
Dimetro
nominal
2"
50.800
1 1/2"
38.100
1"
25.400
49
98
3/4"
19.050
314
14
16
84
1/2"
12.700
474
21
37
63
3/8"
9.525
296
13
51
50
N 4
4.760
712
32
82
18
15
< N 4
2.360
2242
100
100
1"
Mximo.
100
100
100
Mdulo de
Finura.
90
100
Peso especfico
seco (gr/cc)
2.67
Absorcin (%)
0.88
Humedad (%)
3.47
Peso unitario
1556.
0
suelto (kg/m3)
Peso unitario
compact. (kg/m3)
1612.
0

NaranjosSector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos
79
CURVA GRANULOM ETRICA (C 3) NARANJOS

100
80
60
% que pasa
40
20
0
100.00
10.00
1.00
Abe rtura, m m
El agregado grueso extrado de la cantera Rio Naranjos Sector Yarinal

Distrito Pardo Miguel Naranjos, est graduado dentro de los lmites
especificados en la norma ASTM C-33 y de la NTP 400.037

3.2 DISEO DE MEZCLAS (SEGN ACI)
Las proporciones de la mezcla de concreto debern ser seleccionadas de manera
tal que se obtengan la trabajabilidad, resistencia y durabilidad necesaria para el
caso particular que se est estudiando.
Para la elaboracin del diseo de mezclas del concreto, se procedi registrar los
resultados de los agregados, obtenidos mediante los ensayos granulomtricos en
laboratorio; asimismo para el desarrollo del diseo se utiliz las tablas del manual
de la construccin del Instituto de la Construccin y Gerencia.
3.2.1
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

En el proceso de diseo de la mezcla de concreto normal es necesario
contar con la siguiente informacin de los materiales:
1.
Resistencia del diseo especificada (fc)
2.
Tipo de cemento a utilizar y peso especfico del cemento.
3.
Tamao mximo nominal del agregado grueso.
4.
Asentamiento o slump del concreto.
5.
Anlisis granulomtrico de los agregados finos y gruesos.
6.
Mdulo de fineza del agregado fino.
7.
Peso unitario seco compactado del agregado grueso.
80
8.
Peso especfico de masa del agregado fino y del agregado grueso.
9.
Porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso.
10. Contenido de humedad del agregado fino y grueso.

11. Calidad del agua de mezclado.
12. Tablas de interrelacin entre la resistencia y la relacin agua
cemento.
3.2.2
PROCEDIMIENTO
Las cantidades de materiales por metro cbico de concreto pueden ser
establecidas mediante la siguiente secuencia.
Cemento
Tipo de Cemento Pacasmayo Rioja ASTM- Tipo I
Peso Especfico- 3.12 gr/cm3
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA DE LA CANTERA 1,
RIO
YURACYACU AGUAS (L/I) NUEVA CAJAMARCA
PASO 01:
Resistencia Del Promedio Especificado
Este paso nos indica el tipo de concreto a fabricar, este dato se puede
obtener de los planos estructurales de la obra a construir o del expediente
tcnico
Resistencia a la compresin del concreto ( f'c = 210 kg/cm2 )
Datos:
Tabla N 17: Ensayos de Laboratorio
AGREGADO FINO
ENSAYOS DE LABORATORIO
Peso especfico ( )
( gr/cm2 )
Absorcin
( % )
Peso unitario suelto
( kg/m3 )
Peso unitario compactado
( kg/m3 )
Tamao Nominal Mximo
( TNM )
Tamao Mximo
( TM )
Mdulo de fineza
( MF )
Humedad
( % )
Fuente: Elaboracin propia
2.61
1.57
1554
1618
_______
_______
3.6
10.39
AGREGADO
GRUESO
2.68
0.84
1558
1613
1
_______
4.13
Resistencia del Diseo

Seleccin de la resistencia requerida ( f'c ) (Diseo de Concreto)
f'cr = f'c + Factor de Seguridad ( FS )
81
Cuando no se conocen propiedades estadsticas (Factor de Seguridad) de

la resistencia del concreto se pueden tomar los factores siguientes:
Si
------------
f'c < 210 kg/cm2 ----- f'cr = f'c + 70 kg/ cm2
Si 210 kg/cm2 f'c 350 kg/cm2 :----- f'cr = f'c + 84 kg/ cm2
f'cr = f'c + FS
f'cr = 210 kg/ cm2 + 84 kg/ cm2
f'cr = 294 kg/ cm2
Con esta Resistencia requerida se va disear la mezcla
Estos valores estn formulados en el RNE E 060 y ACI
PASO 2
Seleccin del Asentamiento ( Slump)
El Asentamiento tambin nos indica los planos y/o especificaciones
tcnicas. Si no los hubiera la TABLA N 18 de esta tabla podemos
seleccionar un valor adecuado para el trabajo de concreto que se va a
realizar.
Tabla N 18: Asentamiento recomendados para varios tipos de
estructuras
ASENTAMIENTO
TIPO DE ESTRUCTURA
MAXIMO
Zapatas y Muros de Cimentacin Reforzados

Cimentaciones simples, cajones y calzaduras
Vigas y Muros Armados
Columnas de Edificios
Losas y Pavimentos
Concreto Ciclpeo
3
3
4
4
3
2
MININO
1
1
1
1
1
1
Fuente: Manual de la construccin - Instituto de la Construccin y Gerencia.
Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga

una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la
siguiente manera:
Consistencia
Asentamiento.
Seca
Plstica
0 (0mm) a 2 (50mm)
3 (75mm) a 4 (100mm)
.
.
82
Fluida
5 (125mm
La seleccin de asentamiento o slump es de consistencia plstica por lo

que le corresponde un asentamiento de 3 a 4 y utilizando el cono de
Abrams identificamos:
Slump mximo
Slump mnimo
El Asentamiento puede incrementarse en 1 si no se usa vibrador en la

compactacin.
El Asentamiento puede incrementarse cuando se usan aditivos siempre

que no se modifique la relacin agua / cemento ni existe segregacin ni
exudacin.
PASO 3:
Seleccin del Tamao Nominal Mximo (TNM) del agregado grueso
Esta informacin tambin dan los planos de obra y/o las especificaciones
tcnicas.
En caso de no disponer de esta informacin el ingeniero deber determinar
el tamao mximo del agregado la cual debe estar:
Conformado por partculas limpias
Perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas,

resistentes y de textura preferentemente rugosa.
El TNM del agregado grueso no debe ser mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales.
Para este caso, Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca y
segn el clculo del anlisis granulomtrico el TNM es 3/4"
PASO 4:
Estimacin del Agua de Mezclado y Contenido de Aire.
Seleccin
del
contenido
de
agua,
preparada
en
base
las
recomendaciones del Comit 211 del ACI nos proporciona una primera
estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con diferentes
tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.
La cantidad de agua, voluminidad del volumen de concreto requerido para
obtener un asentamiento determinado es funcin del tamao mximo, perfil
83
y granulometra de los agregados, as como del volumen de aire retenido.

En cambio no es afectado en forma importante por la cantidad de cemento.
La tabla N 19 proporciona estimados de los requerimientos de agua de
mezclado para concretos, con o sin aire incorporado preparado con
diversos tamaos mximos del agregado.
Seleccionar el contenido de agua TABLA 19
Tabla N 19: Volumen de agua por m3, Agua en litros/m3 para Tamao
Mximo de agregados y consistencia indicada.
Asentamiento
( 1 = 25 mm
3/8
Tamao Mximo del Agregado Grueso
1
1
2
3
Concreto sin aire incorporado

199 190
179
166
154
130
216 205
193
181
169
145
228 216
202
190
178
160
Concreto con aire incorporado
1 a 2
181
175 168
160
150
142
122
3 a 4
202
193 184
175
165
157
133
6 a 7
216
205 197
184
174
166
154
Fuente: Manual de la construccin - Instituto de la Construccin y Gerencia
1 a 2
3 a 4
6 a 7
207
228
243
6
113
124
-----107
119
-------
Como se observa, la TABLA 19 no toma en cuenta para la estimacin del

agua de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra del
agregado grueso, debo hacer presente que estos valores tabulados son lo
suficientemente aproximados para una primera estimacin y que
dependiendo del perfil, textura y granulometra de los agregados, los
valores requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima o
por debajo de dichos valores; asimismo, uso la TABLA 19 Volumen de
agua por m3, Agua en litros/m3, para este caso el contenido de agua se
disea para un concreto sin aire incorporado, teniendo en consideracin el
asentamiento o slump mximo 4 determinando que el contenido de
volumen de agua por m3 se encuentra entre el asentamiento de 3 a 4 y
el tamao mximo del agregado grueso en 1 lo que nos da como
resultado:
El Contenido de volumen de agua es 193 litros/m3.
PASO 5
Contenido de aire atrapado
LA TABLA 20, da el volumen aproximado de aire atrapado que se espera
en concretos, implicando el porcentaje promedio de aire total para
concretos en los cuales el aire ha sido intencionalmente incorporado por
razones de durabilidad.
84
Luego calculo el contenido de aire utilizando la TABLA 20 y teniendo y

teniendo en consideracin que el tamao nominal mximo (TNM) del
agregado grueso es 3/4 le corresponde el 2 % de aire atrapado
Tabla N 20: Contenido de aire atrapado
TNM Agregado grueso
3/8
9,5 mm
12.5 mm
19.0 mm
1
25.0 mm
1
37.5 mm
2
50.0 mm
3
75.0 mm
6
150.0 mm
Aire Atrapado %
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
Fuente:
Manual
de
la
construccin - Instituto de la
Construccin y Gerencia
Entonces el contenido de aire es de 2 %

PASO 6:
Seleccin de la Relacin Agua/cemento ( w/c )
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin
de la relacin w/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo
cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones.
Es importante que la relacin w/c seleccionada con base en la resistencia
satisfaga tambin los requerimientos de durabilidad.
a. Por resistencia a compresin requerida (f'cr)
Relacin w/c por resistencia. Se encuentra solamente por resistencia
cuando el concreto no va estar expuesta frecuentemente a humedad,
congelacin o deshielo o expuesta al agua de mar u ataque de sulfatos. Se
encuentra con la TABLA N 21, esta tabla est en funcin de la resistencia
a la compresin del concreto
Para concretos preparados con cemento Prtland tipo 1, se puede tomar
la relacin w/c de la TABLA 21
Tabla N 21: Relacin agua/cemento por resistencia, para f'cr
85
RESISTENCIA A LA
COMPRESION A LOS 28
Relacin agua/cemento en peso

Concreto sin aire
Concreto con aire
DIAS
(f'cr) kg/cm2
150
200
210
250
280
300
350
400
420
450
Incorporado
Incorporado
0.80
0.70
0.68
0.62
0.57
0.55
0.48
0.43
0.41
0.38
0.71
0.61
0.59
0.53
0.48
0.46
0.40
La relacin agua/cemento para este diseo requerido o resistencia a

compresin requerida (f'cr) es de 294 kg/cm2 y como es concreto sin
aire incorporado en la TABLA 21 lo encontramos entre 280 y 300 kg/cm2,
para lo cual interpolamos para encontrar el resultado.
280 ------
0.57
294 ------
300 ------
0.55
300 - 280
20
300 - 294
6 /20
0.3
0.55 - 0.57
- 0.02
0.3 * ( - 0.02 ) =
- 0.006
X = 0.55 - (- 0.006)
X = 0.556
Entonces la Relacin w/c para la resistencia a compresin requerida
(f'cr = 294 kg/cm2) es 0.556
b. Relacin agua/ cemento (w/c) por durabilidad.
Resistencia de diseo por durabilidad
Para diseos de concreto en condiciones especiales de exposicin, se
tiene que tener muy en cuenta lo siguiente:
1. la cantidad y el tipo de cemento a utilizar
2. la cantidad de aire incorporado en funcin de la exposicin y
86
3. las relaciones w/c mximas permitidas

Se halla cuando el concreto va estar expuesta frecuentemente a humedad,
congelacin o deshielo, a agua de mar o sulfatos. La TABLA N 22 nos da
esta informacin
Tabla N 22: condiciones especiales de exposicin, diseo de
durabilidad mxima relacin agua-cemento permisible

para concretos sometidos a exposicin severa
CONDICIONES DE EXPOSICION
Relacin
w/c
mxima
en
concretos
con
agregado de peso
Resistencia
compresin mnima
en
concretos
normal
congelacin
deshielo
en
condiciones
hmedas
a) sardineles, cunetas, secciones delgadas
b) otros elementos
Proteccin contra la corrosin del concreto
0.50
0.45
0.45
260 kg/cm2
0.45
300 kg/cm2
0.50
expuesto a la accin del agua de mar, aguas
0.40
325 kg/cm2
salubres, neblina o rocos de esta agua

Si el recubrimiento mnimo se incrementa en
0.45
300 kg/cm2
15 mm
con
agregados livianos
Concretos de baja permeabilidad

a) expuesto a agua dulce
b) expuestos a agua de mar o aguas solubles
c) expuestos a la accin de aguas cloacales
Concretos
expuestos
a
procesos
de
la
El concreto deber ser con aire incorporado

Si es usado con cemento resistente a los sulfatos, la relacin aguacemento permisible puede ser aumentado en 0.05
PASO 7:
Eleccin de la relacin w/c.
Si el concreto no va estar expuesto a presencia de humedad, congelacin
o deshielo, a agua de mar y sulfatos, entonces la relacin w/c se calcula
solo por resistencia, pero si va estar expuesta se calcula por durabilidad.
PASO 8:
Calculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al
agua de mezclado (paso 4) dividido entre la relacin aguacemento (paso 6)
87
Seleccin del contenido de agua
(paso 4) = 193 lts/m3
Seleccin de la relacin agua/cemento (paso 6)

CEMENTO = 193 lts/m3
0.556
= 347.12 Kg/m3
0.556
Entonces la cantidad de cemento por m3 es = 347.12 kg/m3
Cantidad de bolsas de cemento por m3 de concreto
347.12 kg/m3
= 8. bolsas/ m3 de concreto
42.5 kg/bolsa
PASO 9:
Estimacin del contenido del agregado grueso.
La estimacin del contenido del agregado grueso lo calculamos con la
tabla N 06, esta tabla est en funcin del mdulo de fineza del agregado
fino y del tamao mximo nominal del agregado.
Seleccionar el peso del agregado grueso (piedra) por m3 TABLA 06
Tabla N 23: Peso agregado grueso por unidad de volumen del concreto (b/bc
)
TNM Tamao Nominal

Max. Agregado Grueso
3/8
9.5 mm
1/2
12.5 mm
2.40
0.50
0.59
Mdulo de Finura del Agregado Fino

2.60
2.80
3.00
3.20
3.40
0.48
0.46
0.44
0.42
0.40
0.57
0.55
0.53
0.51
0.49
3.60
0.38
0.47
3/4
19.0 mm
0.66
0.64
0.62
0.60
0.58
0.56
0.54
25.0 mm
0.71
0.69
0.67
0.65
0.63
0.61
0.59
37.5 mm
0.76
0.74
0.72
0.70
0.68
0.66
0.64
2
3
50.0 mm
75.0 mm
0.78
0.81
0.76
0.79
0.74
0.77
0.72
0.75
0.70
0.73
0.68
0.71
0.66
0.69
150.0 mm
0.87
0.85
0.83
0.81
0.79
0.77
0.75
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto (b/bc )
88
b --- Peso Unitario Seco sin compactar = 1558 kg/m3
bc --- Peso Unitario Seco Compactado = 1613 kg/m3

Para encontrar el peso del agregado grueso, utilizo la TABLA 23, el TNM
del agregado grueso para este caso es de 3/4
y como el TNM del
agregado grueso (piedra) se encuentra entre el rango 1 y 3/4, entonces

para encontrar el peso de la piedra interpolo.
Segn el anlisis granulomtrico el mdulo de finura del agregado fino es
3.6, por lo que la TABLA 23 se ha tenido
que implementar columnas
teniendo en cuenta que a manera que el Modulo de fineza sube de 20 en

20 el valor del TNM baja de 2 en 2.
Piedra:
b ------ peso unitario suelto
-------- 1558 kg/m3
bc ---- peso unitario compactado
--------- 1613 kg/m3
Piedra : 1558 kg/m3
= 0.9659 pulgadas
1613 kg/m3
0.9659 de pulgada se encuentra entre el rango de 1 y 3/4
Interpolando
3/4
---------- 0.54
0.9659 ----------- X
1
1 - 3/4
----------- 0.59
= 0.25
1 - 0.9659 = 0.034
0.034
0.25
= 0.136
0.59 - 0.54 = 0.05

0.05 * (0.136) = 0.0068
X = 0.59 0.0068 = 0.583
X = 0.583 de pulgada
Entonces para determinar el peso del agregado grueso (piedra) por unidad
de volumen del concreto multiplicamos 0.5832 de pulgada por el peso
unitario compactado ( 1613 kg/m3)
El peso por unidad de volumen del agregado grueso o piedra es:
0.583 pulg. x 1613 kg/m3 = 940.38 kg/m3
Los volmenes de agregado grueso mostrado, estn en condicin seca

y compactada, tal como se describe en la Norma C29 ASTM.
89
Estos volmenes han sido seleccionados de relaciones empricas para

producir concreto con un grado adecuado de trabajabilidad para
construcciones armadas usuales.
Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la

construccin de pavimentos pueden incrementar los valores en 10%.
Para concretos ms trabajables, tales como los que pueden requerirse

cuando la colocacin es hecha por bombeo, los valores pueden
reducirse en un 10%.
PASO 10
Estimacin del contenido del Agregado Fino.
Existen dos mtodos:
a) Mtodo de la Primera Estimacin del Peso del Concreto fresco o de
diseo
b) Mtodo del Volumen Absoluto
a) Mtodo de la Primera Estimacin del peso del Concreto fresco o
diseo
Se hace un recuento de los materiales y sus pesos ya calculados:
Del paso 8
cemento
= 347.12
kg/m3
Del paso 4
agua
= 193
lts/m3
Del paso 9
piedra
= 940.38
kg/m3
= 1480.50
kg/m3
Para hallar el peso de la arena por m3 utilizamos la TABLA 24, pero

teniendo en cuenta el TNM del agregado grueso (3/4) pero del concreto
sin aire incluido.
Tabla N 24: Cuadro para encontrar el peso de la arena
TNM Tamao Nominal
Primera estimacin del peso del concreto, kg/m3
Mximo del Agregado

pulgadas (mm)
3/8
1/2
3/4
1
1
2
3
6
9.5 mm
12.5 mm
19.0 mm
25.0 mm
37.5 mm
50.0 mm
75.0 mm
150.0 mm
Concreto sin aire
Concreto con aire incluido
incluido
2280
2310
2342
2380
2410
2445
2490
2530
2200
2230
2275
2290
2350
2395
2405
2435
90
TNM = 3/4 concreto sin aire incluido = 2342 kg/m3

Peso de 1 m3 de concreto < 2342 kg/m3
Entonces:
Peso del agregado fino (arena) = concreto sin aire incluido menos la de
los pesos de los materiales
Peso del agregado fino (arena) = 2342 kg/m3 - 1480.40 kg/m3 = 861.6
Peso de la arena = 861.6 kg/m3
Porcentaje de piedra y arena
Como conocemos el peso de la piedra ---------- 940.38 kg/m3
Entonces el % de piedra y arena mediante el mtodo de la Primera
estimacin del concreto de diseo es:
Peso de la Piedra =
940.38
kg/m3
Peso de la Arena
861.60
kg/m3
% de Piedra
= 1801.98
=
940.38
kg/m3
kg/m3 X 100
= 1801.98
% de Arena
= 52.19 %
kg/m3
= 100 % - 52.19 %
= 47.81%
b) Mtodo del Volumen Absoluto

Este mtodo consiste en convertir a volumen absoluto cada uno de los
componentes encontrados adems de volumen de aire atrapado,
sumamos estos cuatro componentes conocidos hasta el momento
(Cemento, Agua, Agregado Grueso y Aire) y a esta suma restamos de la
unidad.
Esta unidad nos representa el volumen de un m3 de concreto, el resultado
obtenido ser el volumen absoluto del agregado fino (arena) que la
debemos convertir en Kg.
Para convertir pesos a volmenes absolutos basta dividir entre el peso
especfico.
Pesos especifico del cemento
3.12 x 1000
= 3120 kg/m3
Peso especfico del agua
1 x 1000
= 1000 kg/m3
Peso especfico de la piedra
2.68 x 1000
= 2680 kg/m3
Peso especfico de la arena
2.61 x 1000
= 2610 kg/m3
Haciendo un recuento de los materiales y sus pesos hallados son:

Volumen absoluto en m3
91
(Del paso 8) cemento
= 347.12 kg/m3
3120
Peso especfico (3.12) x 1000
(Del paso 4) agua
= 0.111 m3
kg/m3
= 0.193 m3
Peso especfico (1) x 1000
= 193
lts/m3
1000 kg/m3
(Del paso 9) piedra
= 940.38 kg/m3
= 0.351 m3
2680
(Del paso 5)
aire
kg/m3
2 %
= 0.02 m3
100
__________
= 0.675 m3
Para hallar el peso del agregado fino (arena) por m3

Segn la formula se resta 1 la del peso de los materiales, tenemos:
1 m3 - 0.675 m3 = 0.325 m3 x el peso especfico de la arena (2.61) x
1000
= 0.325 m3 x 2610 kg = 848.25 kg/m3
Peso de la Arena :
848.25 kg/m3
Porcentaje de piedra y arena mediante el mtodo absoluto

Como conocemos el peso de la piedra = 940.38 kg/m3
El % de piedra y arena es :
Peso de la piedra
= 940.38 kg/m3
Peso de la arena
= 848.25 kh/m3
% de piedra
= 1788.63 kg/m3
= 940.38 kg/m3 X 100
= 52.58 %
1788.63 kg/m3
% de piedra = 53 %
Entonces l % de arena es 100 % - 53 % = 47 %
PASO 11:
Diseo Efectivo en Laboratorio (Resumen de los componentes del
concreto)
Cemento
= 347.12
kg/m3
Piedra
= 940.38
kg/m3
Arena
= 848.25
kg/m3
Agua
= 193
lts/m3
92
Ajuste por humedad del Agregado.

El agregado que est en estado seco recupere su estado hmedo o
natural, basta multiplicar por el contenido de humedad por cada uno de
ellos. La cantidad de agua de mezclado tambin ser corregida por el
estado de humedad de los agregados, observando que la cantidad de
agua de diseo encontrado inicialmente mediante el Paso 4 sufrir una
correccin de cantidad de agua segn como est el estado del agregado
fino como del agregado grueso.
Agregado Grueso Hmedo = Agradado grueso Seco x Contenido De

Humedad.
Agregado Fino Hmedo = Agregado Fino Seco x Contenido de

Humedad
PASO 12
% de Humedad agregado fino
10.39 %
% de Humedad agregado grueso 4.13 %

% de Absorcin agregado fino
1.57 %
% de Absorcin agregado grueso
0.84 %
0.1039
0.0413
Correccin por humedad del agregado

Agregado Fino Hmedo = Agregado Fino Seco x Contenido de Humedad
- Agregado fino = 848.25 x ( 1 + 0.1039) = 936.38 kg/m3
Agregado Grueso Hmedo = Agradado
grueso Seco x Contenido De
Humedad
- Agregado Grueso = 940.38 x ( 1 + 0.0413) = 979.22 kg/m3
Humedad superficial de Agregados (Humedad - Absorcin)
- Humedad superficial de agregado Fino = 10.39 1.57 = 8.82 %
- Humedad superficial del agregado Grueso = 4.13 0.84 = 3.29 %
Ajuste del Agua de Diseo
Aporte de humedad de los agregados
Aporte de la humedad del agregado fino: 848.25 x (8.82 %) = 74.80
Aporte de la humedad del agregado grueso: 940.38 x (3.29 %) = 30.94
Agua de diseo neto = 193 lt/m3 (74.80 + 30.94) = 87.26 lts/m3
Aporte de la humedad de agregados = (74.80 + 30.94) = 105.74
93
Agua de Diseo Neto = 87.30 lts/m3

Cemento
: 347.12 kg/m3
Agregado Fino (arena)
: 848.25 kg/m3
Agregado Grueso (piedra)
: 940.38 kg/m3
Agua de diseo
: 87.30 lts/m3
Peso Unitario de Agregados con Contenido de Humedad

Del Agregado Fino = Peso Unitario suelto x el Contenido de Humedad
Del Agregado Fino = 1554 X (1 + 0.1039) = 1715 kg/m3
Del Agregado grueso = Peso Unitario suelto x el Contenido de Humedad
Del Agregado grueso = 1558 X (1 + 0.0413) = 1622 kg/m3
PASO 13. Proporcionalidad del Diseo.

Proporcin en peso:
347.12:
848.25:
940.38:
87.30
347.12
347.12
347.12
347.12
2.70 ;
0.25
2.40
Cemento:
Agregado Fino:
Agregado Grueso / Agua
Peso de una bolsa de cemento = 42.5 kg.

Proporcin de Material en Kg. que vamos a necesitar para una bolsa
de cemento
Como tenemos la nueva proporcin de agua que se va necesitar por m3
de concreto
Agua = 87.30 lts/m3
Proporcin de material por tanda de una bolsa de cemento:
CEMENTO = C = 347.12 kg/m3 =
C
ARENA
= A
C
PIEDRA
AGUA
= 1 bolsa
347.12 kg/m3
= 848.25 kg/m3 = 2.40 kg x 42.5 kg.
= 102 kg/bol
347.12 kg/m3
= P = 940.38 kg/m3
C
1 kg x 42.5 kg.
= 2.70 kg x 42.5 kg. = 114.75 kg/bol
347.12 kg/m3
= W = 87.30 lts/m3
= 0.25 lts x 42.5 kg. = 10.63 lit/bol
94
347.12 kg/m3
Pies cbicos por bolsa o saco (dosificacin en volumen)

Cemento
1.00
pie3/bolsa
Arena
2.40
pie3/bolsa
Piedra
2.70
pie3/bolsa
Agua
10.63
lts/bolsa
Proporcin de Material o componentes del concreto por kg. que

se va utilizar por probeta
1 = 2.54 cm
= d2h
4
EN CENTIMETROS CUBICOS
V = 3.14.16*(15.30)2*30
4
= 5515.63 cm3
Figura N 01: Probeta de la cantera1, Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca
EN PULGADAS
CUBICAS
V = 3.14.16*(6.04)2*11.8
4
= 338 pulg3
CONVERTIR a cm3
3
V = 338 pulg3 x
= 5538 cm3
2.54 cm
1"
CONVERTIR a m3
3
V =
5538 cm3 x
0.01 m
1 cm
V = 5538 cm3 x 0.000001 m3 = 0.00554 m3

Entonces el volumen de la probeta para cada testigo es:
V = 0.00554 m3
1m3 = 35.315 pies3
95
1pie3 = 28.3 litros = 28.3 kg

1m3 = 1000 litros
Proporcin de Material o componentes del concreto a utilizar por
Probeta o Testigo es:
Agua ------- 87.30 lts -------- 1 m3
X
-------- 0.00554 m3
X = 0.48
Para 1 testigo se necesita 0.48 litros de agua
Cemento -------- 347.12 x 0.00554 = 1.92 kg
Para 1 testigo se necesita 1.92 kg de cemento
Arena
--------- 848.25 x 0.00554 = 4.70 kg
Para 1 testigo se necesita 4.70 kg de arena
Piedra -------- 940.38 x 0.00554 = 5.21 kg
Para un testigo se necesita 5.21 kg de piedra
PROPORCIN PARA 32 PROBETAS DE CONCRETO, incluyendo el
porcentaje de prdidas
Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca.
Tabla N 25: proporcin para 32 probetas de concreto, incluyendo el
Material
Peso
N de
Sub total
Perdidas
Total
Kg.
Probetas
25 %
Cemento
1.92
32
61.44
15.36
Arena
4.70
32
150.40
37.60
Piedra
5.21
32
166.72
41.68
agua
0.48
32
15.36
3.84
Cemento
76.80 Kg
Arena
:
188.00 Kg
Piedra
:
208.40 Kg
mater.Kg.
76.80
188.00
208.40
19.20
Agua
:
19.20 Lts.
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA DE LA CANTERA- 2, RIO

YURACYACU AGUAS (L/D) NUEVA CAJAMARCA
El procedimiento de diseo de mezcla para esta cantera es el mismo,
por lo que se va utilizar la misma metodologa ya especificada.
PASO 01:

Datos:
Tabla N 26: Ensayos de laboratorio
Peso especfico ( )
( gr/cm2 )
Absorcin
( % )
AGREGADO FINO
AGREGADO
2.62
1.56
GRUESO
2.67
0.88
96

Tamao Nominal Mximo
Tamao Mximo
Mdulo de fineza
Humedad
( kg/m3 )
( kg/m3 )
( TNM )
( TM )
( MF )
( % )
1576
1642
_______
_______
3.30
6.07
1556
1612
3/4
1
_______
4.56

f'cr = 294 kg/ cm2
PASO 2
tcnicas. Si en caso no hubiera, de la tabla N 18, podemos seleccionar un
valor adecuado para el trabajo de concreto que se va a realizar.
que le corresponde un asentamiento de 3 a 4
PASO 3:
Para este caso, Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca y
segn el clculo del anlisis granulomtrico el TNM es 3/4"
PASO 4:
La TABLA N 19 proporciona estimados de los requerimientos de agua de
El uso la TABLA 19 Volumen de agua por m3, Agua en litros/m3, para este
caso el contenido de agua se disea para un concreto sin aire
incorporado, teniendo en consideracin el asentamiento o slump mximo
4 determinando que el contenido de volumen de agua por m3 se
encuentra entre el asentamiento de 3
4 y el tamao mximo del
agregado grueso en 1 lo que nos da como resultado:

97
PASO 5
LA TABLA 20, da el volumen aproximado de aire atrapado que se espera
Luego calculo el contenido de aire utilizando la TABLA 20 y teniendo en
consideracin que el tamao nominal mximo (TNM) del agregado grueso
es 3/4 le corresponde el 2 % de aire atrapado
Entonces el contenido de aire es de 2 %
PASO 6:
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad)
a.
Por resistencia a compresin requerida (f'cr)
Relacin w/c por resistencia.

compresin requerida (f'cr) es de 294 kg/cm2 y como es concreto sin aire
incorporado en la TABLA 21 lo encontramos entre 280 y 300 kg/cm2, para
lo cual interpolamos para encontrar el resultado.
280 ------
0.57
294 ------
300 ------
0.55
300 - 280
20
300 - 294
6 /20
0.3
0.55 - 0.57
- 0.02
0.3 * ( - 0.02 ) =
- 0.006
X = 0.55 - ( - 0.006)
X = 0.556
(f'cr = 294 kg/cm2) es 0.556.
b.
Relacin agua/ cemento (w/c) por durabilidad.
98

esta informacin

Si es usado con cemento resistente a los sulfatos, la relacin aguacemento permisible puede ser aumentado en 0.05
PASO 7:
o deshielo, a agua de mar y sulfatos, entonces la relacin w/c se toma o se
calcula solamente por resistencia, pero si va estar expuesta se calcula por
durabilidad
PASO 8:
agua de mezclado (paso 4) dividido entre la relacin agua cemento (paso 6)
(paso 4) = 193 lts/m3

0.556
= 347.12 Kg/m3
0.556
347.12 kg/m3
= 8. bolsas/ m3 de concreto
42.5 kg/bolsa
PASO 9:
99

TABLA N 23, esta tabla est en funcin del mdulo de fineza del agregado
b -- Peso Unitario Seco sin compactar = 1556 kg/m3

Para encontrar el peso del agregado grueso, utilizo la TABLA 06, el TNM
del agregado grueso para este caso es de 3/4
y como el TNM del
agregado grueso (piedra) se encuentra entre el rango 1 y 3/4 , entonces

para encontrar el peso de la piedra interpolo.
3.3, por lo que la tabla 06 se ha tenido
que implementar columnas
teniendo en cuenta que a manera que el Modulo de fineza sube de 20 en

20 el valor del TNM baja de 2 en 2.
Piedra:
-------- 1556 kg/m3
bc ---- peso unitario compactado
--------- 1612 kg/m3
Piedra : 1556 kg/m3
= 0.9652 pulgadas
1612 kg/m3
0.9652 de pulgada se encuentra entre el rango de 1 y 3/4
Interpolando
3/4
---------- 0.54
0.9652 ----------- X
1
1 - 3/4
----------- 0.59
= 0.25
1 - 0.9652 = 0.0348
0.0348
= 0.139
0.25
0.59 - 0.54 = 0.05
0.05 * (0.139) = 0.00695
X = 0.59 0.00695 = 0.583
Peso por unidad de volumen del agregado grueso o piedra es:
0.583 pulg x 1612 kg/m3 = 939.8 kg/m3
100
PASO 10
Existen dos mtodos:
a.
Mtodo de la Primera Estimacin del Peso del Concreto fresco o de

diseo
b. Mtodo del Volumen Absoluto

a. Mtodo de la Primera Estimacin del peso del Concreto fresco o
diseo
Se hace un recuento de los materiales y sus pesos ya calculados:
Del paso 8 CEMENTO
= 347.12
kg/m3
Del paso 4 AGUA
= 193
lts/m3
Del paso 9 PIEDRA
= 939.80
kg/m3
= 1479.92
kg/m3

teniendo en cuenta el TNM del agregado grueso (3/4) pero del concreto
sin aire incluido.
TNM = 3/4 concreto sin aire incluido = 2342 kg/m3
Entonces:
Peso de la Piedra
939.80
kg/m3
Peso de la Arena
862.40
kg/m3
= 1802.20
kg/m3
% de Piedra
939.80
= 1802.2
% de Arena
kg/m3 X 100
= 52.15 %
kg/m3
= 100 % - 52.15 %
= 47.85%
101
b. Mtodo del Volumen Absoluto

unidad.
Esta unidad nos representa el volumen de un m3 de concreto, el resultado
obtenido ser el volumen absoluto del agregado fino (arena) que la
debemos convertir en Kg.
En peso por m3 o volumen en material seco:
especfico.
3.12 x 1000
= 3120 kg/m3
1 x 1000
= 1000 kg/m3
2.68 x 1000
= 2680 kg/m3
2.61 x 1000
= 2610 kg/m3

= 347.12 kg/m3
= 0.111 m3
3120
kg/m3
= 193
1000
lts/m3
kg/m3
= 0.193 m3
(Del paso 9) piedra
= 939.80 kg/m3
= 0.352 m3
(Del paso 4) agua
2670
(Del paso 5) aire
kg/m3
2 %
= 0.02 m3
100
__________
= 0.676 m3

1 m3 - 0.676 m3 = 0.324 m3 x el peso especfico de la arena (2.62) x 1000
= 0.324 m3 x 2620 kg = 848.88 kg/m3
Peso de la Arena es :
848.88 kg/m3
102

Peso de la piedra
= 939.80 kg/m3
peso de la arena
= 848.88 kh/m3
% de piedra
= 1788.68 kg/m3
= 939.80 kg/m3 X 100
= 52.54 %
1788.68 kg/m3
% de piedra = 52.54 %
Entonces l % de arena es 100 % - 52.54 % = 47.46 %
PASO 11:
concreto)
Cemento
= 347.12
kg/m3
Piedra
= 939.80
kg/m3
Arena
= 848.88
kg/m3
Agua
= 193
lts/m3


Humedad.

Humedad
PASO 12
6.07 %
0.0607
0.0456
1.56 %
103
0.88 %

- Agregado fino = 848.88 x ( 1 + 0.0607) = 900.41 kg/m3
Agregado Grueso Hmedo = Agradado
grueso Seco x Contenido De
Humedad
Humedad superficial
- Humedad superficial de agregado Fino = 6.07 1.56
= 4.51 %
- Humedad superficial del agregado Grueso = 4.56 0.88
= 3.68 %

Aporte de la humedad del agregado fino: 848.88 x (4.51 %)
= - 38.28
Aporte de la humedad del agregado grueso: 939.80 x (3.68 %)
= - 34.59
Agua de diseo neto = 193 lt/m3 (38.28 + 34.59) = 120.13 lts/m3

Aporte de la humedad de agregados = (38.28 + 34.59) = 72.87
Agua de diseo neto = 120.10 lts/m3
Diseo efectivo de materiales
Cemento
: 347.12 kg/m3
: 848.88 kg/m3
: 939.80 kg/m3
Agua de diseo
: 120.10 lts/m3

PASO 13 Proporcionalidad del Diseo.
Dosificacin:
347.12:
848.88:
939.8:
120.10
347.12
347.12
347.12
347.12
2.71
0.35
2.45
104
Cemento:
Agregado Fino: Agregado Grueso / Agua

de cemento
de concreto
Agua = 120.10 lts/m3
Proporcin de material para una bolsa de cemento es:
CEMENTO = C = 347.12 kg/m3 =
C
ARENA
= A
= 848.88 kg/m3 = 2.45 kg x 42.5 kg.
= 104 kg/bol
347.12 kg/m3
= P = 939.80 kg/m3
C
AGUA
= 1 bolsa
347.12 kg/m3
C
PIEDRA
1 kg x 42.5 kg.
= 2.71 kg x 42.5 kg. = 115.18 kg/bol
347.12 kg/m3
= W = 120.10 lts/m3
C
= 0.35 lts x 42.5 kg. = 14.88 lit/bol
347.12 kg/m3

Cemento
1.00
pie3/bolsa
Arena
2.40
pie3/bolsa
Piedra
2.70
pie3/bolsa
Agua
14.88
lts/bolsa

105
1 = 2.54 cm
V
= d2h
4
V = 3.14.16*(15.30)2*3 = 5515.63 cm3

4
Figura N 02: Probeta de la Cantera- 2, Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
EN PULGADAS
CUBICAS
V = 3.14.16*(6)2*12
4
= 339.29 pulg3
CONVERTIR a cm3
3
= 5560 cm3
V = 339.29 pulg3 x 2.54 cm

1"
CONVERTIR a m3
3
V =
5560 cm3 x
0.01 m
1 cm
V = 5560 cm3 x 0.000001 m3 = 0.00556 m3

V = 0.00556 m3
1m3 = 35.315 pies3
1pie3 = 28.3 litros = 28.3 kg
1m3 = 1000 litros
Agua ------- 120.10 lts -------- 1 m3
X
-------- 0.00556 m3
X = 0.67
Para un testigo se necesita 0.67 litros de agua
Cemento -------- 347.12 x 0.00556 = 1.93 kg
106
Para un testigo se necesita 1.93 kg de cemento

Arena
--------- 848.88 x 0.00556 = 4.72 kg
Para un testigo se necesita 4.72 kg de arena

Piedra -------- 939.80
x 0.00556 = 5.23 kg

Cantera Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca.
Tabla N 27: Proporcin para 32 Probetas de Concreto
Material
Cemento
Arena
Piedra
agua
Peso
N de
Sub total
Perdidas
Total mater.
Kg.
1.93
4.72
5.23
0.67
Probetas
32
32
32
32
61.76
151.04
167.36
21.44
25 %
15.44
37.76
41.84
5.36
Kg.
77.20
188.80
209.20
26.80
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE MEZCLA DE LA CANTERA 3, RIO

NARANJOS SECTOR YARINAL DISTRITO PARDO MIGUEL
NARANJOS
El procedimiento de diseo de mezcla para esta cantera es el mismo,
por lo que se va utilizar la misma metodologa ya especificada.
PASO 01:
Resistencia Del Promedio Especificado
Datos:
Tabla N 28: Ensayos de Laboratorio
Peso especfico ( )
( gr/cm2 )
Absorcin
( % )
( kg/m3 )
( kg/m3 )
Tamao Nominal Mximo
( TNM )
Tamao Mximo
( TM )
Mdulo de fineza
( MF )
Humedad
( % )
AGREGADO FINO
AGREGADO
2.64
1.54
1716
1720
_______
_______
3.1
6.25
GRUESO
2.67
0.88
1556
1612
1
1.1/2
_______
3.47
107

f'cr = 294 kg/ cm2
PASO 2
tcnicas. Si no los hubiera e la TABLA N 18, podemos seleccionar un valor
adecuado para el trabajo de concreto que se va a realizar.
que le corresponde un asentamiento de 3 a 4
PASO 3:
Para este caso, Cantera Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo
MiguelNaranjos y segn el clculo del anlisis granulomtrico el TNM es 1"
PASO 4:
La TABLA N 19 proporciona estimados de los requerimientos de agua de
El uso la TABLA 19 Volumen de agua por m3, Agua en litros/m3, para este
caso el contenido de agua se disea para un concreto sin aire
incorporado, teniendo en consideracin el asentamiento o slump mximo
4 determinando que el contenido de volumen de agua por m3 se
encuentra entre el asentamiento de 3
4 y el tamao mximo del
agregado grueso en 1.1/2 lo que nos da como resultado:

PASO 5
LA TABLA 20 da el volumen aproximado de aire atrapado que se espera
108
Luego calculo el contenido de aire utilizando la TABLA 20 y teniendo en

consideracin que el tamao nominal mximo (TNM) del agregado grueso
es 1 le corresponde el 1.5 % de aire atrapado
Entonces el contenido de aire es de 1.5 %
PASO 6:
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad)
a. Por resistencia a compresin requerida (f'cr)
Relacin w/c por resistencia.
compresin requerida (f'cr) es de 294 kg/cm2 y como es concreto sin aire
incorporado en la TABLA 21 lo encontramos entre 280 y 300 kg/cm2, para
lo cual interpolamos para encontrar el resultado.
280 ------
0.57
294 ------
300 ------
0.55
300 - 280
20
300 - 294
6 /20
0.55 - 0.57
=
=
0.3 * (- 0.02) =
0.3
- 0.02
- 0.006
X = 0.55 - (- 0.006)
X = 0.556
(f'cr = 294 kg/cm2) es 0.556
b. Relacin agua/ cemento (w/c) por durabilidad.
109

esta informacin

Si es usado con cemento resistente a los sulfatos, la relacin aguacemento permisible puede ser aumentado en 0.05.
PASO 7:
o deshielo, a agua de mar y sulfatos, entonces la relacin w/c se toma o se
calcula solamente por resistencia, pero si va estar expuesta se calcula por
durabilidad
PASO 8:
agua de mezclado (paso 4) dividido entre la relacin aguacemento (paso 6)
(paso 4) = 181 lts/m3

0.556
= 325.54 Kg/m3
0.556
325.54 kg/m3
= 7.7 bolsas/ m3 de concreto
42.5 kg/bolsa
PASO 9:
tabla N 06, esta tabla est en funcin del mdulo de fineza del agregado
110
b --- Peso Unitario Seco sin compactar = 1556 kg/m3

Para encontrar el peso del agregado grueso, utilizo la TABLA 23 el TNM
del agregado grueso para este caso es de
y como el TNM del
agregado grueso (piedra) se encuentra entre el rango 1.1/2 y
1 ,
entonces para encontrar el peso de la piedra interpolo.

3.1
Piedra:
-------- 1556 kg/m3
bc ---- peso unitario compactado --------- 1612 kg/m3

Piedra : 1556 kg/m3
= 0.9653 pulgadas
1612 kg/m3
0.9653 de pulgada se encuentra entre el rango de 1.1/2 y 1
Interpolando
1
---------- 0.65
0.9653 ----------- X
1.1/2 ----------- 0.70
1.5 - 1
= 0.5
1.5 - 0.9653 = 0.53

0.53
0.5
0.70 - 0.65
= 1.06
= 0.05
0.05 * (1.06) = 0.053

X = 0.70 0.053 = 0.647
Peso por unidad de volumen del agregado grueso o piedra es:
0.647 pulg x 1612 kg/m3 = 1042.96 kg/m3
Peso de la piedra es 1042.96 kg/m3
PASO 10
Existen dos mtodos:
111
1. Mtodo de la Primera Estimacin del Peso del Concreto fresco o de

diseo
2. Mtodo del Volumen Absoluto
1. Mtodo de la Primera Estimacin del peso del Concreto fresco Se
hace un recuento de los materiales y sus pesos ya calculados:
Del paso 8
cemento
= 325.54
kg/m3
Del paso 4
agua
= 181
lts/m3
Del paso 9
piedra
= 1042.96
kg/m3
= 1549.5
kg/m3

teniendo en cuenta el TNM del agregado grueso (1) pero del concreto sin
aire incluido.
TNM = 1 concreto sin aire incluido = 2380 kg/m3
Entonces:
Peso de la Piedra =
1042.96
Peso de la Arena
830.5
% de Piedra
kg/m3
kg/m3
= 1873.46
= 1042.96
kg/m3 X 100
= 1873.46
% de Arena
kg/m3
= 100 % - 55.67 %
= 55.67 %
kg/m3
= 44.33 %
2. Mtodo del Volumen Absoluto

112

unidad.
Esta unidad representa el volumen de 1m3 de concreto, el resultado
obtenido ser el volumen absoluto del agregado fino que la debemos
convertir en Kg.
En peso por m3 o volumen en material seco:
especfico.
3.12 x 1000
= 3120 kg/m3
1 x 1000
2.67 x 1000
= 2670 kg/m3
2.64 x 1000
= 2640 kg/m3
= 1000 kg/m3

= 325.54 kg/m3
3120
(Del paso 4) agua
= 181
(Del paso 9) piedra
2670
=
= 0.181 m3
kg/m3
= 1042.96 kg/m3
(Del paso 5) aire
kg/m3
lts/m3
1000
= 0.104 m3
= 0.391 m3
kg/m3
1.5 %
= 0.015 m3
100
__________
= 0.691 m3

1 m3 - 0.69 m3 = 0.309 m3 x el peso especfico de la arena (2.64) x 1000
= 0.309 m3 x 2640 kg = 815.76 kg/m3
Peso de la Arena es :
816 kg/m3

113
Peso de la piedra
= 1042.96 kg/m3
peso de la arena
% de piedra
816
kh/m3
= 1858.96 kg/m3
= 1042.96 kg/m3 X 100
= 56 %
1858.96 kg/m3
% de piedra = 56 %
Entonces l % de arena es 100 % - 56 % = 44 %
PASO 11
concreto
Cemento
= 325.54
kg/m3
Piedra
= 1042.96
kg/m3
Arena
= 816
kg/m3
Agua
= 181
lts/m3


Humedad.

Humedad
PASO 12
6.25 %
0.0625
0.0347
1.54 %
0.88 %
114

- Agregado fino = 816 x ( 1 + 0.0625) = 867 kg/m3
Humedad
Humedad superficial
- Humedad superficial de agregado Fino = 6.25% 1.54%
= 4.71 %
- Humedad superficial del agregado Grueso = 3.47% 0.88% = 2.59 %

Aporte de la humedad del agregado fino: 816 kg/m3 x (4.71 %) = - 38.40 lts/m3
Aporte de la humedad del agregado grueso:1042.96kg/m3x (2.59%)= - 27 lt/m3
Agua de diseo neto = 181 lt/m3 (38.40 lts + 27lts) = 115.60 lts/m3
Aporte de la humedad de agregados = (38.40 lts + 27lts) = 65.4 lts/m3
Agua de diseo neto = 115.60 lts/m3
Diseo efectivo de materiales
Cemento
: 325.24 kg/m3
: 816
: 1042.96 kg/m3
Agua
: 115.60 lts/m3
kg/m3

PASO 13. Proporcionalidad del Diseo.
Dosificacin:
325.24:
816:
1042.96:
115.60
325.24
325.24
325.24
325.24
2.21
0.36
2.51
Cemento: Agregado Fino:
Agregado Grueso :
Agua
115

de cemento
de concreto
Agua = 115.60 lts/m3
Proporcin de material para una bolsa de cemento es:
CEMENTO = C = 325.24 kg/m3 =
C
ARENA
= A
= 816 kg/m3 =
2.51 kg x 42.5 kg.
= 106.67 kg/bol
325.24 kg/m3
= P = 1042.96 kg/m3
C
AGUA
= 1 bolsa
325.24 kg/m3
C
PIEDRA
1 kg x 42.5 kg.
= 3.21 kg x 42.5 kg. = 136.41 kg/bol
325.24 kg/m3
= W = 115.60 lts/m3
C
= 0.355 lts x 42.5 kg. = 15.10 lit/bol
325.24 kg/m3

Cemento
1.00
pie3/bolsa
Arena
2.40
pie3/bolsa
Piedra
2.70
pie3/bolsa
Agua
14.88
lts/bolsa

1 = 2.54 cm
V = d2h
4
V = 3.14.16*(15.30)2*30
4
Figura N 03: Probeta de
= 5515.63 cm3
la Cantera3,Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel
Naranjos
116
EN PULGADAS
CUBICAS
V = 3.14.16*(6)2*12
4
= 339.29 pulg3
CONVERTIR a cm3
3
V = 339.29 pulg3 x
2.54 cm
1"
= 5560 cm3
CONVERTIR a m3
3
V =
5560 cm3 x
0.01 m
1 cm
V = 5560 cm3 x 0.000001 m3 = 0.00556 m3

V = 0.00556 m3
1m3 = 35.315 pies3
1pie3 = 28.3 litros = 28.3 kg
1m3 = 1000 litros
Agua ------- 115.60 lts
X
-------- 1 m3
-------- 0.00556 m3
X = 0.64
Para un testigo se necesita 0.64 litros de agua
Cemento -------- 325.24 x 0.00556 = 1.81 kg
Para un testigo se necesita 1.81 kg de cemento
Arena
--------- 816 x 0.00556 = 4.54 kg
Para un testigo se necesita 4.54 kg de arena

Piedra -------- 1042.96 x 0.00556 = 5.80 kg

Cantera Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel
Naranjos
117
Tabla N 29: proporcin para 32 probetas de concreto, incluyendo el

Material
Cemento
Arena
Piedra
agua
3.2.3
Peso
N de
Sub
Perdidas
Total
Kg.
1.81
4.54
5.80
0.64
Probetas
32
32
32
32
total
57.92
145.28
185.60
20.48
25 %
14.48
36.32
46.40
5.12
mater.Kg.
72.40
177.28
232.00
25.60
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Ejecutado los ensayos en laboratorio de los agregados fino y grueso; as
como la elaboracin de los diseos de mezclas, se procedi a la
realizacin de las pruebas de resistencia a la compresin de las probetas
de concreto, en las siguientes fases:
a) Preparacin de la Mezcla
Para la preparacin de la mezcla del concreto se adquiri una mezcladora
manual generado por energa elctrica, con una de capacidad de 1.5
pie3, as como tambin de una mezcladora mecnica con una capacidad
de 4.5 pies3, generado por un motor de 9 HP.
Preparados los resultados de los diseos de mezclas con las cantidades
en peso por m3 de agua, cemento, agregado fino, agregado grueso; se
determin preparar 96 probetas distribuidos de la siguiente manera:
Tabla N 30: cantidad de Probetas de Concreto por Edades
CANTERAS
Cantera 1 Rio Yuracyacu - Aguas (L/I) Nueva
Cajamarca
Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D)
Nueva Cajamarca
Cantera 3 Rio Naranjos - Distrito Pardo
Miguel Naranjos
TOTALES
EDADES EN DIAS
TOTA
14
28
24
12
12
12
36
12
12
12
36
32
32
32
96
118
Luego se determin el volumen de la probeta, igual a 0.00556 m3,

seguidamente se multiplica por el peso de cada unidad y se obtuvo el
peso de coda probeta, a esto se aument un margen de seguridad por
desperdicio equivalente al 25%.
Ejemplo: caso cantera 3 Rio Naranjos - Distrito Pardo Miguel
Naranjos
Agua
115.60 lts/m3
0.00556 m3
0.64 lts
Cemento
325.24 kg/m3 x
0.00556 m3
1.81 kg
Agregado Fino
816.00 kg/m3 x
0.00556 m3
4.54 kg
1042.96 kg/m3 x
0.00556 m3
5.80 kg
Agregado grueso
Agua
0.64 + 25% = 0.80 x 32 = 25.6 lts
Cemento
1.81 + 25% = 2.26 x 32 = 72.32 kg.
Agregado Fino
4.54 + 25% = 5.68 x 32 = 181.76 kg
Agregado Grueso
5.80 + 25% = 7.25 x 32 = 232.00 kg.
Obtenidos los pesos de las probetas, se pusieron los materiales en la

mezcladora, primero se coloc una porcin de agua, luego una porcin de
agregado grueso, una porcin de cemento y una porcin de arena, luego
se vuelve a colocar las ultimas porciones de piedra, arena y cemento, se
dej mezclar bien hasta terminar el proceso de mezclado.
b) Prueba de Asentamiento o slump
Esta prueba se realiz, colocando en el piso el cono de Abrams,
procurando que sea plana y fijo, luego se le vaco la mezcla hasta la
tercera parte del volumen total del cono, y con la varilla de acero punta
redonda se iba compactando o varillando hasta
25 veces de manera
uniforme; luego se vaco con mezcla la otra tercera parte del volumen,
ejecutando el varillado de otras 25 veces hasta la altura de la primera
capa, seguidamente se complet la ltima y tercera parte del cono hasta
llenarlo totalmente y varillarlo las ultimas 25 veces; en total se tiene que
varillar 75 veces,
despus
con la misma varilla se nivelo
la parte
superior, retirndose el concreto de los costados del molde, luego se

levant suavemente en forma vertical el cono o molde; culminada esta
etapa, se realiz el chequeo del asentamiento colocando el molde al
costado de la muestra ensayada para luego colocar una regla y medir con
la wincha el nivel de asentamiento producido, este resultado se comprob
119
verificado que la mezcla est dentro de los parmetros del asentamiento

de 3 a 4.
c) Elaboracin de testigos o probetas de concreto.

luego de haber culminado la prueba del asentamiento con el cono Abrams
y obtenido los resultados recomendados (3' a 4' ) de asentamiento se
procedi a elaborar los testigos o probetas de concreto, para lo cual se
coloc en cada molde la mezcla hasta la tercera parte para luego varillar
25 veces y seguidamente se tena que golpear con la comba de jebe en
los costados del molde a fin de expulsar el aire; luego se volvi a llenar
otra tercera parte de los moldes, se repiti los procesos de varillado y
golpeado para expulsar el aire; repitiendo este proceso, vaciando la ltima
tercera parte hasta llenar totalmente los moldes y culminar nuevamente
con el varillado y los golpes con la comba de jebe. Uniformizada la parte
superior de las probetas con una regla de madera plana, se nivelo a todas
ellas con el nivel de mano, dejndolas secar en reposo durante 24 horas.
d) Desencofrado de probetas
Luego del tiempo de reposo y secado de las probetas, se procedi a
desencofrar introduciendo aire por la parte inferior del molde de plstico
con un equipo denominado compresora de aire, seguidamente las
probetas de concreto fueron enumeradas y codificadas identificndolas
por cantera y fecha de elaboracin.
e) Fraguado de probetas
Luego de desencofrar se tena que fraguar las probetas, para este
procedimiento se adquirieron bandejas grandes de plstico de forma
circular de 35 centmetros de altura por 57 cm de dimetro;
estos
depsitos se llenaron con agua y se introdujeron las probetas para el

fraguado correspondiente a 7 das, 14 das y 28 das.
f) Capeado de Probetas
Culminado el periodo de fraguado de las probetas correspondiente a los 7
das y luego de haberse secado los testigos se ejecuta el ensayo de
resistencia a la compresin; este mismo procedimiento se va hacer con
los testigos a 14 y 28 das.
120
Para llevar a cabo los ensayos de resistencia a la compresin, con una

wincha se tomaron medidas a las probetas, como su dimetro y altura,
para calcular y obtener el rea de la probeta, asimismo se pesaron cada
una de las probetas para determinar el peso unitario de cada testigo, para
lo cual se utiliz las siguientes formulas del rea y volumen de la probeta
.d 2
rea de la probeta
Volumen de la Probeta
.d 2
4
x h
g) Ensayo de Resistencia a la Compresin de Probetas

Para este procedimiento se tena que sellar las 2 caras planas de las
probetas a esto se llama capeo, que consiste derretir en un calentador y
a una temperatura de 265 C un material llamado Kapping por el espacio
de 3 horas, este material es un compuesto de azufre con lodolita, una vez
disuelto el Kapping se vaca
en al refrendador cilndrico (molde) pero
antes se le coloca aceite y en caliente se coloca la probeta a fin de

nivelar las dos caras y tener un buen contacto con la prensa digital
elctrica al momento de la rotura, pero antes de colocar la probeta la
prensa, debe de estar debidamente calibrada, luego aplicndole la carga
axial, hasta que la probeta soporte toda la fuerza posible y se rompa
totalmente el cual debe tener la forma cnica, concluido este proceso se
anota el resultado de la carga en kilogramos, y la fecha que corresponda.
h) Clculo de resistencia a la compresin del concreto
se determina la resistencia en funcin al ensayo de rotura de la probeta y
se aplica la frmula:
F'crotura =
P kg/cm2
A cm2
Dnde:
F'Crotura
: resistencia actual de rotura de la probeta en Kg/cm2
: presin o Carga aplicada a la probeta, obtenido de la

prensa en kg.
: rea de la probeta en cm2
Para determinar el rea de la probeta aplico la siguiente formula:
121
A = (d2)
4
Dnde:
A
rea del testigo de concreto en cm2
Constante
Dimetro del testigo de concreto en cm
Constante
Para obtener la aceptacin porcentual de resistencia del concreto se

confronta la resistencia actual de rotura de la probeta entre la resistencia
de diseo.
Aceptacin
% de Resistencia =
f'crotura kg/cm2 X 100

f'cdiceo kg/cm2
Para la aceptacin porcentual de resistencia del concreto se debe tener en

cuenta las especificaciones, segn la norma ASTMC 192M.95:
A los 7 das debe haber una resistencia de 67 % de promedio
A los 14 das debe haber una resistencia del 86 % de promedio
A los 28 das debe haber una resistencia del 100 %
Tomamos como ejemplo los datos obtenidos de la Cantera 1 Rio
Yuracyacu - Aguas (L/I) Nueva Cajamarca :
41,149 Kg.
15.30 cm.
210 Kg/cm
28 das
f ' c Diseo
Edad
Solucin:
a. Clculo del rea del testigo de concreto
.15.30 2 183.85cm 2
4
122
b. Clculo de la resistencia de acuerdo al ensayo de rotura de probeta
f ' c Rotura
c.
41,149kg
223.82 Kg / cm 2
2
183.85cm
Clculo de aceptacin % de resistencia del concreto
223.82 Kg / cm 2
2
210 Kg / cm
Aceptacin%deresisten cia
.100 106.58%
d. La aceptacin % de resistencia a los 28 das debe ser 100% o ms, y

teniendo como resultado 106.58%, el ensayo de resistencia a la
compresin de la probeta a los 28 das de edad, se deduce que la
muestra de diseo es aceptable
Tabla N 31: Dosificacin por peso de los materiales componentes para una
probeta
MATERIALES UNIDAD Rio Yuracyacu
Aguas (L/I)
CANTERAS
Rio Yuracyacu
Aguas (L/D)
Rio Naranjos
Sector Yarinal
METODO ACI: 210 Kg/cm2

CEMENTO
AGREGADO
GRUESO
AGREGADO FINO
AGUA
Kg.
1.92
1.93
1.81
Kg.
5.21
5.23
5.80
Kg.
Lt.
4.70
0.48
4.72
0.67
4.54
0.64
Tabla N 32: Dosificacin por volumen de los materiales componentes
CANTERAS
MATERIALES
UNIDAD
Rio Yuracyacu
Aguas (L/I)
Rio Yuracyacu
Aguas (L/D)
Rio Naranjos
Sector Yarinal
METODO ACI: 210 Kg/cm2

CEMENTO
Pie3
1.00
1.00
1.00
AGREGADO
GRUESO
AGREGADO
FINO
Pie3
2.70
2.70
2.70
Pie3
2.40
2.40
2.40
AGUA
Pie3
0.38
0.52
0.52
El diseo de mezclas de concreto fue realizado con el mtodo ACI 211

para valores de resistencia a la compresin de 210 Kg/cm2, utilizando
piedra de tamao mximo de 1" y de 3/4', slump 3 a 4 y la
correspondiente relacin a/c para lograr los valores de resistencia
requeridos.
123
Los valores resultantes determinados y que se indican en la Tabla 31 estn

dados en relacin de peso de los agregados por un kilo de cemento.
Asimismo se determina la cantidad de agregados y agua en volumen por
cada bolsa de cemento, teniendo en cuenta que una bolsa de cemento
contiene 1 pie3 de este material.
3.2.4
RESULTADOS DE PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

DE PROBETAS DE MORTEROS ARMADOS.
Los datos corresponden a los valores de resistencia mximos obtenidos
en la rotura de probetas de mezclas de concreto de las tres canteras
materia de anlisis, de los agregados fino y grueso de tamao mximo '
y de 1., a los 28 das de edad.
CANTERA 1 RIO YURACYACU - AGUAS (L/I) NUEVA CAJAMARCA

PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS A LOS 7 DIAS.
Tabla N 33: Resultados consolidados de ensayos de
roturas de
probetas
PROCEDENCIA
ESTRUCTURA
EDAD
CARG
A
AREA
DIAS
Kg-f
( cm2 )
RESIST
ENCIA
%
OBTENI
DO
kg/cm
P-03 CANTERA 1 RIO YURACYACU - AGUAS (L/I)

NUEVA CAJAMARCA
26056
183.85
141.72
67.49

NUEVA CAJAMARCA
25945
183.85
141.12
67.20

NUEVA CAJAMARCA
26898
183.85
146.30
69.67
7
7
26182
26912
183.85
183.85
142.41
146.38
67.81
69.70

NUEVA CAJAMARCA
NUEVA CAJAMARCA
124
%
SEGN
NORMA
ASTM-C192M-95

NUEVA CAJAMARCA
26011
183.85
141.48
67.37

NUEVA CAJAMARCA
26845
183.85
146.01
69.53

NUEVA CAJAMARCA
26182
183.85
142.41
143.48
67.81
68.32
PROMEDIO
67.00
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS A

LOS 14 DIAS
Tabla N 34: Resultados consolidados de ensayos de roturas de probetas
PROCEDENCIA
EDAD
CARG
A
AREA
RESISTE
NCIA
%
OBTEN
ESTRUCTURA
DIAS
Kg-f
( cm2 )
kg/cm2

NUEVA CAJAMARCA
14
33674 183.85
183.16
87.22

NUEVA CAJAMARCA
14
33874 183.85
184.24
87.74

NUEVA CAJAMARCA
14
33973 183.85
184.78
87.99
14
33456 183.85
181.97
86.65
14
33916 183.85
184.47
87.84
14
33624 183.85
182.88
87.09
14
33618 183.85
182.85
87.07
14
33591 183.85
182.70
87.00

NUEVA CAJAMARCA
NUEVA CAJAMARCA
NUEVA CAJAMARCA
NUEVA CAJAMARCA
NUEVA CAJAMARCA
PROMEDIO
183.38
87.33
Fuente: Resultados de laboratorio
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS A

LOS 28 DIAS
125
%
SEGN
NORMA
ASTM-C192M-95
86.00
EDAD
CARGA
AREA
DIAS
Kg-f
( cm2 )
kg/cm2
%
%
OBTEN SEGN
IDO
NORMA
ASTMC-192M%
95
28
40504
183.85
220.31
104.91
28
40068
183.85
217.93
103.78
28
41086
183.85
223.47
106.41
28
41140
183.85
223.76
106.55
P-01 CANTERA 1 RIO YURACYACU - AGUAS

(L/I) NUEVA CAJAMARCA
28
41113
183.85
223.62
106.48

28
42059
183.85
228.76
108.93
28
41158
183.85
223.86
106.60
28
41149
183.85
223.81
106.58
223.19
106.28
PROCEDENCIA
ESTRUCTURA

PROMEDIO
RESIST
ENCIA
100.00

Concreto, Cantera 1 Rio Yuracyacu - Aguas (L/I) Nueva
Cajamarca
250.00
223.19
200.00
183.38
150.00
143.48
Resistencia a la compresin en kg/cm2

100.00
50.00
0.00
7 das
14 das
28 das

Y 28 Das De Edad Del Concreto, Cantera 1 Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca
126
120.00
106.28
100.00
100.00
87.33
86.00
80.00
68.32
67.00
Porcentaje obtenido (%)
60.00
40.00
20.00
0.00
7 das
14 das
28 das
Grfico N 09: Cuadro Comparativo De Resistencias A Los 28 Das De Edad

Del Concreto, Con La Norma Cantera 1 Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca
118.04
120.00
115.00
110.00
105.00
106.28
100.00
100.00
95.00
90.00
28 das
Tabla N 36: Promedio de resistencia a la compresin a los 28 das del

premezclado
PLANTA DE PREMEZCLADO CEMENTOS SELVA S.A

RESISTENCIA PROMEDIO
( kg/cm2)
% PROMEDIO
OBTENIDO
% SEGN NORMA
ASTM-C-192M-95
127
247.91
118.04
100.00
Fuente 37: Planta de Cementos Selva - Rioja
CANTERA 2 RIO YURACYACU - AGUAS (L/D) NUEVA CAJAMARCA


PROCEDENCIA
EDA
D
CARG
A
AREA
ESTRUCTURA
DIAS
Kg-f
( cm2 )
kg/cm2
26029 183.85
141.57
67.42
P-04 CANTERA 2 RIO YURACYACU AGUAS (L/D) NUEVA CAJAMARCA

RESI
STEN
%
OBTE
25930 183.85
141.04
67.16
26146 183.85
142.21
67.72
25951 183.85
141.15
67.21
25605 183.85
139.27
66.32
26308 183.85
143.09
68.14
26245 183.85
142.75
67.98
26191 183.85
142.46
67.84
26876 183.85
146.18
69.61

26973 183.85
146.71
69.86
26073 183.85
141.81
67.53
26285 183.85
142.97
68.08
142.60
67.91
PROMEDIO
%
SEGN
NORMA
ASTM-C192M-95
67.00

PROCEDENCIA
ESTRUCTURA
AREA
RESIS
TENCI
A
%
OBTENI
DO
Kg-f
( cm2 )
kg/cm2
14
33574
183.85
182.61
86.96
14
33614
183.85
182.83
87.06
EDA
D
CARG
A
DIAS
% SEGN
NORMA
ASTM-C192M-95
128

14
33644
183.85
182.99
87.14
14
33703
183.85
183.31
87.29
14
33422
183.85
181.79
86.56
14
33849
183.85
184.11
87.67
14
34122
183.85
185.59
88.38
14
33849
183.85
184.11
87.67
14
34113
183.85
185.54
88.35
14
34212
183.85
186.08
88.61
14
34158
183.85
185.79
88.47
14
34383
183.85
187.01
89.05
184.31
87.77
PROMEDIO
86.00

PROCEDENCIA
ESTRUCTURA
PROMEDIO
AREA
RESIS
TENCI
A
%
OBTENI
DO
( cm2 )
kg/cm2
41112
183.85
223.61
106.48
28
41103
183.85
223.56
106.46
28
41022
183.85
223.12
106.25
28
41130
183.85
223.71
106.53
28
42876
183.85
233.21
111.05
28
41103
183.85
223.56
106.46
28
41085
183.85
223.47
106.41
28
42130
183.85
229.15
109.12
28
41148
183.85
223.81
106.58
28
42265
183.85
229.88
109.47
28
42103
183.85
229.00
109.05
28
42175
183.85
229.39
109.24
226.29
107.76
EDA
D
CARGA
DIAS
Kg-f
28
% SEGN
NORMA
ASTM-C192M-95
100.00

Concreto, Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva
Cajamarca
129
250.00
226.29
200.00
184.31
150.00
142.60
100.00
50.00
0.00
7 das
14 das
28 das
Grfico N 011: Promedio De Porcentaje A Los 7, 14 Y 28 Das De Edad Del

Concreto, Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva
Cajamarca
120.00
100.00
107.76
87.77
86.00
100.00
80.00
67.91
67.00
60.00
40.00
20.00
0.00
7 das
14 das
28 das

Del Concreto, Con La Norma Cantera 2 Rio Yuracyacu - aguas
(L/D) Nueva Cajamarca
130
118.04
120.00
115.00
107.76
110.00
105.00
100.00
100.00
95.00
90.00
28 das
Tabla N 40: Promedio de resistencia a la compresin a los 28 das del
premezclado
PLANTA DE PREMEZCLADO CEMENTOS SELVA S.A
RESISTENCIA PROMEDIO
( kg/cm2)
% PROMEDIO
OBTENIDO
% SEGN NORMA
ASTM-C-192M-95
247.91
118.04
100.00
Fuente: Planta de Cementos Selva - Rioja
CANTERA 3 RIO NARANJOS - SECTOR YARINAL DISTRITO PARDO

MIGUEL NARANJOS
131
PROCEDENCIA
ESTRUCTURA
P-04 CANTERA 3 RIO NARANJOS SECTOR YARINAL DISTRITO PARDO
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
MIGUEL - NARANJOS
%
OBTE
NIDO
%
EDAD
CARGA
AREA
RESIST
EN
DIAS
Kg-f
( cm2 )
kg/cm2
26820
183.85
145.88
69.47
26775
183.85
145.63
69.35
26802
183.85
145.78
69.42
26874
183.85
146.17
69.60
26829
183.85
145.93
69.49
26983
183.85
146.76
69.89
26406
183.85
143.62
68.39
26604
183.85
144.70
68.91
26532
183.85
144.31
68.72
26865
183.85
146.12
69.58
26712
183.85
145.29
69.19
26775
183.85
145.63
69.35
145.4
9
PROMEDIO
%
SEGN
NORMA
ASTMC-192M95
69.28
67.00
PROCEDENCIA
EDAD
CARG
A
ESTRUCTURA
DIAS
Kg-f
AREA
( cm2 )
RESIST
ENCIA
%
OBTE
NIDO
( kg/cm2)
%
SEGN
NORMA
ASTMC-192M95
132

MIGUEL - NARANJOS
14
33654
183.85
183.05
87.17

MIGUEL - NARANJOS
14
33874
183.85
184.24
87.74

MIGUEL - NARANJOS
14
33494
183.85
182.18
86.75

MIGUEL - NARANJOS
14
33418
183.85
181.76
86.55

MIGUEL - NARANJOS
14
33391
183.85
181.62
86.48

MIGUEL - NARANJOS
14
33409
183.85
181.71
86.53

MIGUEL - NARANJOS
14
34202
183.85
186.03
88.58

MIGUEL - NARANJOS
14
34139
183.85
185.69
88.42

MIGUEL - NARANJOS
14
34220
183.85
186.13
88.63

MIGUEL - NARANJOS
14
35481
183.85
192.98
91.90

MIGUEL - NARANJOS
14
34490
183.85
187.59
89.33

MIGUEL - NARANJOS
14
34526
183.85
187.79
89.42
PROMEDIO
185.06
88.13
86.00
PROCEDENCIA
ESTRUCTURA
EDAD
DIAS
CARGA
Kg-f
AREA
( cm2 )
RESIST
ENCIA
kg/cm2
%
OBTEN
IDO
%
%
SEG
N
NORM
A
ASTMC192M-
133
95
MIGUEL - NARANJOS
28
41445
183.85
225.42
107.34

MIGUEL - NARANJOS
28
41490
183.85
225.67
107.46

MIGUEL - NARANJOS
28
41477
183.85
225.60
107.43

MIGUEL - NARANJOS
28
41490
183.85
225.67
107.46

MIGUEL - NARANJOS
28
42472
183.85
231.01
110.00

MIGUEL - NARANJOS
28
41463
183.85
225.52
107.39

MIGUEL - NARANJOS
28
42472
183.85
231.01
110.00

MIGUEL - NARANJOS
28
42418
183.85
230.72
109.86

MIGUEL - NARANJOS
28
41427
183.85
225.33
107.30

MIGUEL - NARANJOS
28
42508
183.85
231.21
110.10

MIGUEL - NARANJOS
28
42436
183.85
230.81
109.91

MIGUEL - NARANJOS
28
42481
183.85
231.06
110.03
228.25
108.69
PROMEDIO
Grfico N 013: Promedio De Resistencias a Los 7, 14 Y 28 Das De Edad Del

Concreto, Cantera 3 Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito
Pardo Miguel - Naranjos
134
100.00
250.00
228.25
200.00
185.06
150.00 145.49
100.00
50.00
0.00
7 das
14 das
28 das
Grfico N 014: Promedio De Porcentaje Obtenido De Resistencias A Los 7,

14 Y 28 Das De Edad Del Concreto, Cantera 3 Rio Naranjos
Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel-Naranjos
120.00
100.00
108.69
88.13
86.00
100.00
80.00
69.28
67.00
60.00
40.00
20.00
0.00
7 das
14 das
28 das

Del Concreto, Con La Norma, Cantera 3 Rio Naranjos
Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel-Naranjos
135
118.04
120.00
115.00
108.69
110.00
105.00
100.00
100.00
95.00
90.00
28 das
COMPARACIN DE RESISTENCIAS Y PORCENTAJES ENTRE EL

CONCRETO CONVENCIONAL CON CONCRETO PREMEZCLADO POR
CANTERAS
Tabla N 44: % Obtenido De Resistencia a la Compresin de 28 Das
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
CANTERAS
CONCRET CONCRE
O
TO
CONVENCI PREMEZ
ONAL
CLADO
% SEGN
NORMA
ASTM-C192M-95
PORCENTAJE OBTENIDO
CONCRETO
CONVENCIO
NAL
CONCRETO
PREMEZCLA
DO
CANTERA 1 RIO YURACYACU AGUAS (L/I) NUEVA CAJAMARCA
223.19
247.91
106.28
118.04
100.00
CANTERA 2 RIO YURACYACU AGUAS (L/D) NUEVA

CAJAMARCA
226.29
247.91
107.76
118.04
100.00
CANTERA 3 RIO NARANJOS SECTOR YARINAL DISTRITO

PARDO MIGUEL - NARANJOS
228.25
247.91
108.69
118.04
100.00
Grfico N 016: Cuadro Comparativo De Resistencia A Los 28 Dias De Edad

Del Concreto, Por Canteras
136
250.00
247.91247.91247.91
245.00
240.00
235.00
228.25
226.29
230.00
225.00223.19
220.00
215.00
210.00
Grfico N 017: Cuadro Porcentual Del Comparativo De Resistencias A Los 28 Das

De Edad Del Concreto, Por Canteras
118.04
118.04
120.00 118.04
115.00
110.00
Porcentaje de resistencia a la compresin (%)
108.69
107.76
106.28
105.00
100.00
100.00
100.00
100.00
95.00
90.00
3.2.5
DEL ANLISIS ESTADISTICO.
En el desarrollo del presente trabajo se ha utilizado muy a menudo la

media aritmtica o valor promedio (
) como valor estadstico o indicador
137
definido por la suma de valores observados de la variable dividido por el

nmero de observaciones.
La frmula empleada para obtener el promedio es la siguiente:
Dnde:
Xi = Experiencias realizadas
n = Cantidad total de experiencias realizadas.
Otros valores estadsticos calculados son la desviacin estndar y el
coeficiente de variacin.
La desviacin estndar es el valor numrico positivo que mide la
dispersin de cada uno de los valores con respecto a la media aritmtica,
se denomina por
Dnde:
x1 = Suma de todas las experiencias realizadas
= Promedio de las pruebas
n = Cantidad total de experiencias realizadas.
El coeficiente de variacin (CV) es una medida de variacin relativa que se
define como el cociente entre la desviacin estndar y el valor promedio
de las pruebas. Simblicamente:
CV (%) = ( S /
) 100
Dnde:
S
= Desviacin estndar
138
= Promedio de las pruebas

n = Cantidad total de experiencias realizadas
RESISTENCIA A LA COMPRENSION 28 DIAS
RESISTENCIA
( kg/cm2)
220.31
217.93
223.47
CANTERA 1 RIO YURACYACU - AGUAS (L/I) NUEVA

CAJAMARCA
223.76
223.62
228.76
223.86
223.81
223.61
223.56
223.12
223.71
233.21
CANTERA 2 RIO YURACYACU - AGUAS (L/D)

NUEVA CAJAMARCA
223.56
223.47
229.15
223.81
229.88
229.00
229.39
225.42
225.67
225.60
225.67
231.01
CANTERA 3 RIO NARANJOS - SECTOR YARINAL

DISTRITO PARDO MIGUEL - NARANJOS
225.52
231.01
230.72
225.33
231.21
230.81
231.06
N
ENSAYOS
1
2
3
4
5
6
7
Xi
220.31
217.93
223.47
223.76
223.62
228.76
223.86
(
1.10
2.16
0.24
0.19
0.22
0.20
0.18
PROMEDIO
226.25
139
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
223.81
223.61
223.56
223.12
223.71
233.21
223.56
223.47
229.15
223.81
229.88
229.00
229.39
225.42
225.67
225.60
225.67
231.01
225.52
231.01
230.72
225.33
231.21
230.81
231.06
0.19
0.22
0.23
0.31
0.20
1.51
0.23
0.24
0.26
0.19
0.41
0.24
0.31
0.02
0.01
0.01
0.01
0.71
0.02
0.71
0.62
0.03
0.77
0.65
0.72
13.09
CEMENTOS SELVA S.A (PREMEZCLADO)

RESISTENCIA A LA
COMPRENSION 28 DIAS
CEMENTOS SELVA S.A
(PREMEZCLADO)
RESISTENCIA
( kg/cm2)
270.00
250.00
256.00
256.00
259.00
140
245.00
240.00
259.00
249.00
228.00
252.00
253.00
245.00
229.00
245.00
231.00
247.00
252.00
233.00
274.00
223.00
231.00
291.00
248.00
249.00
265.00
273.00
275.00
242.00
245.00
251.00
240.00
235.00
239.00
257.00
249.00
251.00
235.00
223.00
262.00
248.00
235.00
250.00
220.00
246.00
N
ENSAYOS
1
2
3
4
5
6
Xi
270.00
250.00
256.00
256.00
259.00
245.00
(
10.84
0.10
1.45
1.45
2.73
0.19
PROMEDIO
247.91
141
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
240.00
259.00
249.00
228.00
252.00
253.00
245.00
229.00
245.00
231.00
247.00
252.00
233.00
274.00
223.00
231.00
291.00
248.00
249.00
265.00
273.00
275.00
242.00
245.00
251.00
240.00
235.00
239.00
257.00
249.00
251.00
235.00
223.00
262.00
248.00
235.00
250.00
220.00
246.00
TIPO DE MORTERO
CONCRETO
CONVENCIONAL
CONCRETO
PREMEZCLADO
1.39
2.73
0.03
8.81
0.37
0.58
0.19
7.95
0.19
6.36
0.02
0.37
4.94
15.13
13.79
6.36
41.26
0.00
0.03
6.49
13.99
16.31
0.78
0.19
0.21
1.39
3.70
1.76
1.84
0.03
0.21
3.70
13.79
4.41
0.00
3.70
0.10
17.31
0.08
217.24
PROMEDIO
DE
RESISTENCI
A A LA
COMPRESI
N
DESVIACI
N
ESTANDAR
COEFICIENT
E DE
VARIACIN
(%)
226.25
3.62
1.60
247.91
14.74
5.95
142
Desviacin estandar y coeficiente de variacin (%) del concreto convencional y concreto premezclado
16.00
14.74
14.00
12.00
10.00
DESVIACIN ESTANDAR
8.00
5.95
6.00
4.00
2.00
0.00
3.2.6
COEFICIENTE DE VARIACIN
(%)
3.62
1.60
CONCRETO CONVENCIONAL
CONCRETO PREMEZCLADO
ANALISIS DE COSTOS
Anlisis de Costos de los materiales empleados
Para esto se consult e n e l m e r c a d o los costos de cada material
empleado para elaborar el concreto, obtenindose un precio promedio de
S/. 75.00 de los agregados (grueso y fino)l puesto en obra.
En el caso del concreto premezclado se obtuvo mediante proforma el
costo por m3 de concreto premezclado a una f'c de 210 kg/cm2 (con
bomba) la suma de S/. 346.50.
Obtenindose lo siguiente:
Costo Unitario promedio de los Materiales por m3 para las 3 canteras
Procedencia
Cantera 1 Rio Yuracyacu - Aguas (L/I) Nueva Cajamarca
Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
143
Cantera 3 Rio Naranjos - Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel - Naranjos

Tabla N 45: Costo Unitario promedio de los Materiales por m3 para las 3
canteras
Material
Precio unitario promedio

(s/.)
Und
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua potable
22.00
75.00
75.00
2.60
bol
m3
m3
m3
Para determinar el costo por metro cbico del concreto, se tiene que
convertir el costo unitario de los materiales a Kilos, para esto se utiliza el
peso unitario suelto de los materiales, pues los volmenes que provienen
de cada cantera vienen en estado suelto.
Costo unitario de los materiales por kilos
Cantera 1 Rio Yuracyacu - Aguas (L/I) Nueva Cajamarca
Tabla N 46: Costo unitario de los materiales por kilos
3
Peso Unitario Suelto del Agregado Fino:
1,554 kg/m
3
Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso: 1,558 kg/m
Material
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua potable
Procedencia
Moyobamba
Rio Yuracyacu (l/i) Nueva
Cajamarca
Cajamarca
Moyobamba
Und
Precio
Unit. (s/.)
Kg
0.52
0.048
Kg
0.048
lts
0.0026
kg
Tabla N 47: Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva Cajamarca
3
1576 kg/m
Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso:
3
1,558 kg/m
Precio
Unit. (s/.)
Material
Procedencia
Und
Cemento
Agregado fino
Moyobamba
Rio Yuracyacu (l/d) Nueva
Cajamarca
Rio Yuracyacu (l/d) Nueva
Cajamarca
Moyobamba
kgl
Kg
0.52
0.048
Kg
0.048
lts
0.0026
Agregado grueso
Agua potable
144
Tabla N 48: Cantera 3 Rio Naranjos - Sector Yarinal Distrito Pardo
Miguel Naranjos
3
1716 kg/m
3
Peso Unitario Suelto del Agregado Grueso: 1,556 kg/m
Material
Procedencia
Cemento
Agregado fino
Moyobamba
Agregado grueso

Cajamarca
Moyobamba
Agua potable
Rio naranjos - Yarinal naranjos
Und
Precio
Unit. (s/.)
kgl
kg
0.52
0.044
kg
0.048
lts
0.0026
Al finalizar el anlisis de costos del concreto por metro cbico, los datos
resultantes sern procesados en tablas de diferencias entre el concreto
premezclado y el concreto convencional, tomando como ejemplo una obra
El costo total de la obra de cada una de las canteras, incluyendo mano de
obra, materiales y equipos puesto en obra del concreto convencional es
de: Cantera 1 S/.594.41 cantera 2 S/.595.31, cantera 3 S/. 606.41
respectivamente, en relacin al costo del concreto premezclado de S/.
371.21, vase anexo N xxxx
IV. DISCUSIN
El desarrollo de la investigacin se circunscribe al estudio de tres factores del
concreto: resistencia, durabilidad y economa; La resistencia se ha precisado en los
resultados de los ensayos de laboratorio;
la
durabilidad del concreto est
relacionada con su resistencia y a su proceso constructivo en obra a partir de la

eficiencia de las especificaciones tcnicas; y en cuanto al factor econmico guarda
relacin con la cantidad de cemento a utilizar por cada m3, teniendo en cuenta que
145
se deber producir concreto a bajo costo en comparacin con otros materiales

igualmente resistentes y durables que se puedan emplear ya que los resultados
evaluados son experimentales ms no es resultado de un estudio estadstico, pero si
nos dan una muy buena referencia.
Si el objetivo es comparar el concreto premezclado con el concreto convencional, es
importante destacar que no sera del todo adecuado hacerlo slo desde la suma de
costos de los materiales componentes, pues existen otros elementos a considerar,
que al ser tenidos en cuenta dan como nico resultado que el concreto convencional
es en definitiva mucho ms costoso que el concreto premezclado por los problemas
que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra al utilizar
tecnologas tradicionales; El servicio de la industria de las plantas de premezclado
establecidos formalmente no slo otorga la facilidad de tener volmenes importantes
en un determinado momento sino que adems, detrs de cada entrega, hay ventajas
o detalles complementarios al servicio que son motivo de una preparacin y cmulo
de experiencias importantes.
Para el estudio y comparacin de las resistencias del concreto convencional, se
seleccion analizar los agregados de 3 canteras ubicadas en la Provincia de Rioja
en la zona del Alto Mayo de la Regin San Martin, que por cierto el material es
acarreado o trado por las aguas y depositado en el cauce para su aprovechamiento,
como es el caso de las canteras elegidas para el presente estudio, pero cabe
destacar que se ha observado al memento de la extraccin de muestras las
caractersticas de ubicacin, explotacin y reserva de las canteras,
merece ser
abordada su explotacin para que el volumen aproximado existente en las canteras

no corra el peligro de desaparecer; por lo que es tarea de las autoridades del sector
correspondiente y municipalidades el control de su explotacin, limitando permisos
para la extraccin de agregados que son acarreadas y depositadas por las corrientes
de aguas en las cuencas o causes y que son utilizadas en construccin.
V. CONCLUSIONES
5.1
Para estudiar
y comparar las resistencias del concreto convencional y
concreto premezclado, se eligi analizar los agregados de las canteras, Rio

Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva Cajamarca,
Rio Yuracyacu Aguas (L/D)
Nueva Cajamarca, Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel

Naranjos, realizado los ensayos en laboratorio se determin las propiedades
fsicas y mecnicas de los agregados, Las caractersticas encontradas como
146
resultados de los ensayos indican que el agregado fino del Rio Yuracyacu
Aguas (L/I) Nueva Cajamarca tiene mayor mdulo de fineza (3.6); en
comparacin con las otras 2 canteras, que se encuentran entre el rango de 3.3
y 3.1 respectivamente, consideradas las ms favorables para la produccin de
concretos por sus especificaciones tcnicas.
El resultado de los anlisis granulomtricos influyeron para obtener un
concreto trabajable y al mismo tiempo en la obtencin de concreto endurecido
que cumpli con valores de resistencia a la compresin requeridos en el
diseo.
Los resultados en los ensayos de la fc demuestran que los valores ms altos
se encuentran en Rio Yuracyacu Aguas (L/D) Nueva Cajamarca, Rio
Naranjos
Sector
Yarinal
Distrito
Pardo
Miguel
Naranjos,
consecuentemente, las cantidades de cemento para una unidad de volumen

de concreto, son menores que en la canteras de Rio Yuracyacu Aguas (L/I)
Nueva Cajamarca.
Estos resultados pueden ser mejorados si se someten a un procedimiento de
lavado de los agregados fino y grueso, consiguiendo la utilizacin de menos
cantidad de cemento para la resistencia a la compresin propuesta y a la vez
mejora las propiedades de trabajabilidad, durabilidad y resistencia.
No solamente a partir de la resistencia a la compresin se busca la
relacin agua/cemento a usar, sino tambin hay que evaluar los criterios de
durabilidad segn el tipo de obra; concluyndose que entre ms uniforme sea
la granulometra, mayor ser la economa.
5.2
Al extraerse los materiales de cada una de las canteras estudiadas, en la que

se obtuvo agregado grueso y fino, se realizaron los anlisis granulomtricos,
porcentaje de humedad natural, pesos especficos y absorcin; pesos unitarios
sueltos y varillados, mdulo de fineza y el tamao nominal mximo; con estos
datos iniciamos un diseo de mezcla aplicando el mtodo ACI, este es un
mtodo cuidadoso porque facilita el diseo con dos mtodos de resistencia a
la compresin en la cual incluye un factor de seguridad; en la que, la
resistencia de diseo (f'c) es la resistencia requerida (f'cr), por lo que se
concluye que el mtodo ACI tiene restricciones para elaborar concretos en
nuestro pas, pero nos da una buena idea referencial para un diseo ptimo
en la que me permita comparar las resistencias materia de estudio.
147
5.3
Ejecutado los ensayos en laboratorio de los agregados fino y grueso; as como

la elaboracin de los diseos de mezclas, se procedi a la realizacin de las
pruebas de resistencia a la compresin de las probetas de concreto,
obtenindose resistencias mximas y mnimas los cuales mediante mtodos
estadsticos y utilizando normas, se determin las resistencias de cada una de
las tres canteras los que se compararon con las resistencias del concreto
premezclado otorgados por la Empresa Cementos Selva S.A, se concluy que
la resistencia promedio a los 28 das de la cantera 1 Rio Yuracyacu aguas L/I
Nueva Cajamarca es de una f'c = 223,19 kg/cm2, de la cantera 2 Rio
Yuracyacu aguas L/D Nueva Cajamarca es de una f'c = 226.29 kg/cm2, de la
Cantera 3 Rio Naranjos Sector Yarinal Distrito Pardo Miguel Naranjos es de
una f'c = 228.25 kg/cm2 y de la Planta de Cementos Selva segn Informe de
control de calidad la resistencia promedio es de 247.91 kg/cm2; concluyndose
que el concreto premezclado es de mejor calidad, con esto no estoy afirmando
que el concreto convencional es malo si no que se debe continuar con las
investigaciones a cada uno de los componentes del concreto convencional, que
es materia de nuevas investigaciones.
5.4
Segn al anlisis de costos realizado del concreto convencional en

comparacin del concreto premezclado se deduce que la capacidad de
producir o generar un beneficio adicional sobre la inversin o esfuerzo
realizado y al comparar este beneficio del concreto convencional en relacin
con el concreto premezclado se concluye que el concreto
premezclado
cumple con este requisito ya que al dividir el beneficio de acuerdo al

costo/rendimiento del concreto convencional en relacin con el concreto
premezclado, nos da una rentabilidad positiva si se utilizara el concreto
premezclado, por lo que disminuye el costo por metro cbico de concreto en
beneficio de la sociedad,
Y en cuanto al rendimiento, o resultado deseado, obtenido por cada unidad que
realiza la actividad, referido a la persona o equipo, se concluye que es
ventajoso al utilizar el concreto premezclado.
148
VI. SUGERENCIAS
6.1
Es necesario poner mucho nfasis en la verificacin del cemento ya que de

ste depende un buen diseo del concreto. Asimismo es el elemento ms
importante para la fabricacin de concretos que al estar vencido afectara su
resistencia.
6.2
Al disear una mezcla de concreto se sugiere utilizar los pasos mostrados en la

tesis y respecto al factor de seguridad, debe ser estudiado segn el tipo de
obra.
6.3 Sera bueno que la Universidad Cesar Vallejo implemente el estudio de ms de

un mtodo de diseo de concreto afn de lograr en los estudiantes un mayor
conocimiento y la capacidad de poder elegir el diseo o mtodo ms
adecuado, de acuerdo a los materiales existentes en zona, tipo de obra y las
caractersticas de concreto requeridas. Lo interesante del concreto, es que es
un tema que siempre tiene que estar siendo estudiado, ya que cada da existen
nuevas tecnologas por analizar y mejorar su comportamiento.
6.4 El agua es otro de los elementos importantes en la fabricacin de concretos se
recomienda usar agua de preferencia potable, de ninguna manera se deben
149
utilizar aguas servidas porque contienen sales, cidos o residuos que perjudican
la vida til del concreto.
6.5 Siendo la calibracin la comparacin de un instrumento en base a un patrn
conocido, es muy importante que los instrumentos de laboratorio sean
calibradas peridicamente, con la finalidad de conservar su exactitud y
tener mediciones exactas
VII.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ABANTO, Flavio: Tecnologa del Concreto. Ed. San Marcos. Lima 1998.
MANUAL DE LA CONSTRUCCION: Instituto de la Construccin y Gerencia,

Dcimo Tercera edicin 2014
BARRIGA Carlos: Elementos de la investigacin cientfica. Ed. Aula Nueva.

Lima 1990
Reglamento Nacional de Edificaciones, edicin 2013
Norma Tcnica Peruana, NTP 400.010 - 2011 (Agregados, extraccin y

preparacin de muestras)
Norma Tcnica Peruana, NTP 339.090 - 1998 (Suelos Granulometra)
Norma Tcnica Peruana, NTP 400.021- 2002 (Agregados, mtodo de ensayo

normalizado para peso especfico y absorcin del agregado grueso
Norma Tcnica Peruana, NTP 400.017- 2011 (Agregados, mtodo de ensayo

normalizado para determinar la m asa por unidad de volumen o la densidad
peso especfico)
Norma Tcnica Peruana, NTP 339.185 - 2002 (Agregados, mtodo de ensayo

normalizado de humedad total evaporable de agregados por secado,
RIVVA, Enrique.- Naturaleza y Materiales del Concreto.- Ediciones UNI. Lima.

1998.
RIVVA, Enrique.- Diseo de Mezclas.- Ediciones UNI. Lima. 1998.
150
RIVVA, Enrique.- Recomendaciones para el proceso de puesta en obra del

concreto.- Ediciones UNI. Lima. 1998
RIVVA LOPEZ., Enrique; HARMAN I., Juan; PASQUEL C., Enrique;

BADOINO M., Dante; ROMERO U., Alfredo: Tecnologa del Concreto. I Congreso
Nacional de Ingeniera Estructural y Construccin. 4 y 5 de diciembre 1998.
MINISTERIO DE VIVIENDA Y CONSTRUCCION: Reglamento Nacional de
Construcciones; Edicin. Lima 2013
GERMN ANDRS REY CARRILLO, Diseo de Mezclas, Propisos S.A
TEODORO E. HARMSEN, Diseo de Estructuras de Concreto Armado, tercera

Edicion; Pontificia Universidad Catolica de Peru, Fondo Editorial 2002
ROBERTO MORALES MORALES, Diseo en Concreto Armado, concordado a

ACI 318, PT-06 ICG, 3era Edicion, Mayo 2006
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES: Ensayos para el

control de la calidad del concreto. Edid. MTC. Lima. 1982. Norma Tcnica E.
060 Concreto armado.
151
ANEXOS
ANEXO 1: ENSAYOS DE AGREGADOS
ANEXO 2: ENSAYOS DE ROTURA DE PROBETAS
152
ANEXO 3: DISEOS DE MEZCLAS
ANEXO 4:
EQUIPOS DE LABORATORIO UTILIZADOS PARA LOS ENSAYOS
Balanzas digitales de precisiones de 0.001 milsimas desde

2.50 grs. hasta 30 kg. de capacidad marca Ohaus
Probetas graduadas de vidrio de capacidad de 100 ml 500

ml y 1000 ml.
Canastilla de medidas de 15cm por 15 cm por 15cm, de acero

de 4.76 cm de abertura
Baldes capacidad un galn
Pipetas graduadas de 1 ml.
Tarros pesos finos
Cono de Abrans y su piln para peso especifico
Cocina a gas
Estufa con termmetro digitalizado
Fiolas de 250 y 500 ml
Tamices marca US. Standard eststing- sieve E .11 soil test
Tamices marca orin ASTM desde la malla 4 hasta la N 200
Embudos de vidrio, plstico
Slump para prueba de asentamiento marca orin nacional
153
Moldes de plstico cerrado marca nacional obtenidas en

UNNICOM
Bernier Digital Marca Sonoro
Wincha Metalica de 5 m. marca Satanley
Palana Bellota Plana
Inflador Manual Nacional
Badilejo marca estanley
Termmetro
Comba de Jebe
Varilla lisa de 5/8 dimetro y 60 cm de longitud
Equipo de equivalente de arena
ANEXO 5: MUESTRA GRFICA
154
155

Tesis Grabiel Enero 2014

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Tesis Grabiel Enero 2014

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE

PGINA DEL JURADO:

Esta tesis de investigacin est dedicada:

Primero que todo a Dios y a la santsima Virgen por iluminarme

-------------------------------------Grabiel Gilberto Ruiz Criollo

Seores miembros del jurado,

presento ante ustedes la tesis titulada

comparativo de resistencias del concreto obtenidas por el mtodo convencional,

uso del concreto premezclado en

relacin con el procedimiento convencional, en cumplimiento del Reglamento de Grados

PGINA DEL JURADO:.......................................................................................... ii

Tabla N 02: Requisitos granulomtrico para el Agregado Grueso...................................29

(L/D) Nueva Cajamarca...............................................................................74

Tabla N 27: Proporcin para 32 Probetas de Concreto.................................................103

Grfico N 01: Curva granulomtrica del agregado fino de la cantera Rio

28 Das De Edad Del Concreto, Cantera 1 Rio Yuracyacu -

(L/I) Nueva Cajamarca........................................................................122

Cantera 2 Rio Yuracyacu - Aguas (L/D) Nueva Cajamarca...................125

Grfico N 014: Promedio De Porcentaje Obtenido De Resistencias A Los 7, 14

Grfico N 016: Cuadro Comparativo De Resistencia A Los 28 Dias De Edad Del

Figura N 01: Probeta de la cantera1, Rio Yuracyacu Aguas (L/I) Nueva

El objetivo primordial de la presente tesis es estudiar la comparacin de resistencia del

veamos en la necesidad de investigar las distintas formas de

interpretacin de los agregados.

1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA, TCNICA O

ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA

Pero esta frmula es referencial y se puede ir afinando a medida que se

KOSMATKA Steven H, (1992) menciona:

El ensayo esclermetro posee diferente factores que pueden incidir en el

Los agregados de las canteras del ro Huallaga por su naturaleza tienen

En cuanto se refiere a agregados para concreto en la Ciudad de Tarapoto

concreto con proporciones en

experiencias anteriores y no a diseos pre - establecidos, no alcanzado

Las propiedades fsicas que presentan los agregados gruesos y finos

La resistencia a la compresin obtenido es un valor abstracto que no

Asimismo el estudio recomienda usar los agregados del ro Cumbaza para

La aplicacin del mtodo del agregado global y mdulo de finura para

La combinacin granulomtrica ms adecuada de la arena del ro

(RIVVA, op. cit: 08) El concreto es un producto artificial compuesto que

a. La mezcla recin preparada debe tener la trabajabilidad, consistencia

La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en

c. El costo de la unidad cubica de concreto endurecido deber ser el

morteros (cemento + agua + arena)

Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.

separar las partculas de agregado.

Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse

Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha

Propiedades de la Pasta, Las propiedades de la pasta dependen de:

Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.

Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.

El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la

: Tipo IP, Tipo IPM y Tipo P

Cementos Portland de escoria

: Tipo IS, Tipo ISM y Tipo S

Cementos Portland compuesto

Cemento Portland Tipo 1

contencin, donde se prevea un moderado desarrollo de calor de

prefabricadas y concretos pres esforzados.

cemento se muestrear siguiendo el procedimiento indicado en la Norma

son aquellas partculas

retenidas en la malla No. 4 (4.75 mm). y que cumple los lmites