AGRADECIMIENTO

En primer lugar dar gracias a Dios por permitirnos la vida y desarrollar este Proyecto, del
curso de diseo de elementos de maquina II, el Ing. TELLO RODRIGUEZ JORGE, por su
comprensin y asesoramiento en el desarrollo del tema, al ing. INCIO NECIOSUP
CARLOS, por el asesoramiento en el desarrollo de este proyecto.

INDICE

CAPITULO I: MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. Objetivo
1.1.1. General
1.1.2. Especifico
1.2. Contenido
1.3. Descripcin
1.4. Bases y Clculo
1.5. Disposiciones Finales.
CAPITULO II: DATOS GENERALES
2.1. Nombre Del Proyecto
2.2. Datos Generales De La Empresa
2.2.1. Datos Principales
2.2.2. Ubicacin
2.3. Responsables Del Proyecto
2.4. Criterios Para El Diseo
2.4.1 Antecedentes.
2.4.2 Marco terico.
2.4.3 Marco Conceptual.
CAPITULO III: DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Descripcin Del Proceso De Elaboracin de azcar
CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES TECNICAS CAPITULO
CAPITULO V: CALCULOS
CAPITULO VI: REFERENCIAS Y BIBLIOGRFICAS CAPITULO
CAPITULO VII: ANEXO

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. OBJETIVO.
1.1.1. General.

El objetivo principal de este proyecto es el de disear los elementos de

transmisin (Eje y Rodamientos), para un ventilador de tiro inducido en
la Empresa Agroindustrial Tuman S.A.A.
1.1.2. Especficos.

A travs de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de

las clases estar en la capacidad de analizar, evaluar, en la prctica
el funcionamiento de una maquina principalmente a que esfuerzos
estn sometidos los elementos de transmisin.

Tener el criterio suficiente para realizar el clculo de los elementos

de transmisin
a utilizar, aplicando formulas conocidas y
asumiendo datos que conlleven a un buen diseo.

Tener la capacidad de seleccionar

los elementos de

transmisin.- Estudio tcnico y econmico para el diseo del

proyecto.

Calcular y analizar los indicadores de rentabilidad del

diseo.
1.2. CONTENIDO.
El presente proyecto est conformado por captulos que a continuacin
se indican:

Memoria Descriptiva.
Se indica objetivos, contenido mismo del proyecto.

Datos Generales para el desarrollo del proyecto.

Ubicacin de la empresa, responsables del proyecto.

Flujo grama del proceso produccin de azcar

Se muestra y se describe el proceso.

Especificaciones Tcnicas de Materiales.

De acuerdo a los clculos el tipo de elementos de transmisin, tipo
de material usado para el diseo de la transmisin.

Clculos justificativos.
Procedimientos de clculo para la obtencin del dimetro del eje.

Planos de montaje y detalles.

Planos de la transmisin, elementos sus dimensiones, etc.

Metrados y presupuesto.
Cantidad y costo de los elementos a utilizar.

Conclusiones, recomendaciones y anexos.

En esta parte se presenta las recomendaciones que se debe tener
en cuenta para el montaje de los elementos de transmisin,
imgenes, tablas usadas para el clculo, etc.

1.3. DESCRIPCION
El presente proyecto comprende el clculo y diseo de los elementos y en
s, diseo de ejes y rodamientos para un ventilador de tiro inducido.
Para dicho clculo tendremos en cuenta los datos referenciales obtenidos y
recopilados en las visitas tcnicas realizadas a la

empresa. En este

proyecto tambin se ponen de manifiesto los distintos conocimientos, en

las diferentes asignaturas relacionadas con el curso de diseo de elementos
de mquina, aplicar los mtodos estudiados relativos al estudio y clculo de
este tipo de mecanismos entre las cuales citamos los siguientes:
Representacin de elementos normalizados.
Clculos de resistencia mecnica de distintos elementos.
Clculos de resistencia de los distintos materiales de los elementos.
Seleccin de distintos tipos de elementos del sistema de transmisin,

segn la carga a que estn sometidos.

1.4. BASES Y CLCULOS
El presente proyecto Diseo de eje y rodamientos para un ventilador de tiro
inducido de la empresa: Tuman S.A.A se ha basado en:
Normas ASME.
Diseo de elementos de mquina.
Tablas para el clculo.

1.5. DISPOSICIONES FINALES

La

responsabilidad

exclusivamente

del

contenido

de

este

proyecto

a los alumnos responsables del desarrollo del

corresponde
mismo, y el

asesoramiento del ing. TELLO RODRIGUEZ JORGE, en caso de existir

discrepancias en el Proyecto, deber de tomarse en cuenta que los planos
tienen prioridad sobre las especificaciones Tcnicas y stas sobre la Memoria
descriptiva.

CAPITULO Il

DATOS GENERALES.
2.1. NOMBRE DEL PROYECTO.
DISEO DE UN EJE Y RODAMIENTOS PARA UN VENTILADOR DE UN TIRO
INDUCIDO DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A
2.2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.
2.2.1. Datos Principales.

RUC: 20136009614
Razn Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN S.A.A
Nombre Comercial: Alcoholera Tuman
Tipo Empresa: Sociedad Annima
Condicin: Activo
Fecha de inicio: 24 de junio de 1970
Actividad Comercial: Elaboracin de azcar
Marca de actividad comercio exterior: Exportador

2.2.2. Ubicacin.

Av. El trabajo Nro. SN (km 17 carretera chongoyape, ex cooperativa)

2.3.

RESPONSABLES DEL PROYECTO.

Cajusol Bances Ronald
Domnguez Soto Diego
Jimnez Muoz Paolo
Ochoa Mora Anthony
Estudiantes de la FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y
ELCTRICA
GALLO.

de la UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

2.4. CRITERIOS PARA EL DISEO.

En esta oportunidad se tendr en cuenta los siguientes criterios.

A. DISEO DE EJES.

Consiste bsicamente en la determinacin del dimetro correcto del

para asegurar rigidez y resistencia satisfactorias cuando el eje
trasmite potencia de diferentes condiciones de carga y operacin.
Generalmente los ejes tienen seccin trasversal circular y pueden
ser huecos o macizos.
El procedimiento general para el diseo de transmisin consiste en
los siguientes pasos:
Representacin de elementos normalizados.
Clculo de la resistencia de los distintos materiales.
Propuesta de la forma general para la geometra delos ejes
para el montaje de los elementos elegidos.
Clculo de las reacciones sobre los soportes.
Localizacin y anlisis de los puntos crticos en funcin de la
geometra y de las solicitaciones calculadas. Dimensionado
para su resistencia.
Determinacin de las dimensiones definitivas que se ajusten
a las dimensiones comerciales de los elementos montados
sobre el sistema.

B. Ubicacin especifica del proyecto.

El ventilador de tiro inducido est ubicado en las calderas.

C. Rodamientos a elegir.
En los rodamientos cuya eleccin se basara de acuerdo a
los criterios de carga a la que est sometido o Fatiga,
Deformacin. Considerando la capacidad esttica.

CAPITULO III

DESCRIPCIN Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACION DE

BEBIDAS GASIFICADAS
PESADO DE LA CAA

DESCARGADO DE CAA

BAGAZO

PREPARACION Y LAVADO

TIERRA/COGOLLO

MOLIDEADA DE CAA

AGUA/BACTERICIDA

BALANZA DE JUGO

AGUA/BACTERICIDA

CALENTADORES DE JUGO

PANTA ELECTRICA

CALDERAS

CLARIFICADORES

FILTRACION

EVAPORADORES

TORTA
TIERRA/BAGACILLO

CRISTALIZACION
CENIZA
BAGAZO

CAMPO
CRISTALIZADORES

CENTRIGUGACION

STOCK BAGAZO

ENVAZADO
ALMACENAMIENTO

MELAZA

ALCOHOL

3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR

3.1.1. TRANSPORTE DE LA CAA

La caa es transportada del campo a la fbrica a travs de trailers para su posterior
pesado.
Los trailers cuentan con las siguientes caractersticas
Capacidad: 25 Ton.
- Largo: 39'-7 1/2" (12,08 m.)
- Ancho: 10-6" (2,30 m.)
- Profundidad: 9' - 10 3/4" (3.02 m.) en el centro
- Potencia: 335 HP Camiones OSHKOSH (Motor Caterpillar).
225 HP camiones VOLVO

3.1.2 PESADO DE LA CAA

Aqu ya se comienza a controlar la produccin de azcar.

Para esta labor la empresa cuenta con una balanza semiautomtica, marca FAIRBANKS
MORSE; con capacidad de 60 toneladas con plataforma de 18 metros de largo por 4 de
ancho.

3.1.3 DESCARGADO DE LA CAA

Despus de pesar la caa de azcar los TRAYLERS se colocan al pie de la GRUA HILO
con capacidad de 28 toneladas que descarga la caa de los traylers hacia la mesa
alimentadora que tiene una capacidad de 80 Tn. En tuman existen 2 mesas
alimentadoras.

3.1.4 PREPARACION Y LAVADO DE LA CAA

(SEPARADOR DE TIERRA)

La caa proveniente del campo llega sumamente lleno de tierra.

La fbrica cuenta con un sistema de lavado en seco y con aire comprimida.
Cuenta con siete rodillos que son accionados por un motor reductor.
Dos ventiladores de cajas cerradas por la que circula aire a gran presin.
La tierra se elimina finalmente por zarandeo, para luego ser transportaba por unas fajas
conductoras.
Componentes del sistema de Lavado en seco
Siete rodillos de 22 cm. de dimetro.
-

Estos rodillos son accionados por motor reductor de 20HP. La velocidad a la que
giran los rodillos es de 85 revoluciones por minuto.

Dos ventiladores de caja cerradas por las que circula aire a gran presin.

3.1.5 MOLIENDA DE LA CAA

Est compuesto por los equipos de extraccin, desmenuzadoras y molinos que son
vrgenes, masas, chumaceras (bronce), soporte de las cuchillas, raspadores, coronas y
las tapas superiores con los cilindros de las presiones hidrulicas.
En esta etapa es donde se obtiene el jugo de la caa para ello se muele la caa mediante
el trapiche que se compone de: cinco molinos de tres rodillos o masa cada uno en total
suman quince masas.

Caractersticas de los molinos

Marca: Mirrilees Watson y Fulton
Construccin: Acero fundido
Instalacin: 1948
Presin: 1 molino 2,500 libras de presin por pulgada cuadrada.
En el quinto molino es de 3,500libras de presin por pulgada cuadrada.
Funcionamiento
El trapiche es accionado por tres turbinas a vapor:
La turbina N 1 mueve al primer molino
-La turbina N 2 mueve los molinos 2 y 3
-La turbina N 3 mueve los molinos 4 y 5
Caractersticas de las turbinas:
Marca: GENERAL ELECTRIC
Presin de entrada del vapor: 300psi
Temperatura del vapor: 540F
Presin de salida del vapor: 15 psi
Velocidad mxima: 4,500RPM
Potencia de las turbinas N 1 750HP
Potencia de las turbinas N 2y3 es de 1600HP
Fecha de instalacin: 1996

3.1.6 BALANZA DE JUGO

Existen2 balanzas MAX WEEL automticas, cuya capacidad son:

BALANZA N 1
Capacidad 140 toneladas por hora Capacidad 120 Tn por hora.
BALANZA N2
Capacidad por descarga 4 Tnl Capacidad por descarga 31/2 Tn por hora.

3.1.7 CALENTADORES

Consiste en un haz de tubos de cobre de 35 a 40mm

Los calentadores son de marca Yohn Menril, de 100 metros cuadrados de superficie de
calefaccin c/u.
Estn acondicionados de tres en tres Los calentadores en paralelo, economizan 30
toneladas de vapor de 15 psi por hora.

3.1.8 CLARIFICADORES

El proceso de purificacin tiene por finalidad:

-Neutralizar el jugo.
-Eliminar las impurezas en suspensin.
-Eliminar parte de las impurezas disueltas y en estado coloidal
Son prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con capacidad de 360 toneladas de jugo y
otro de 168 toneladas, el jugo sale de los clarificadores completamente cristalino a 98 C y
con PH de 6.8 a 7.

3.1.9 FILTRACION (FILTROS OLIVER)

Filtran la cachaza extrada desde el fondo de los clarificadores.

Existen 2 filtros en la empresa.
De 2.40m. de dimetro por 3.60m de largo, tiene 580 pies cuadrados de superficie filtrante
(17.4m de superficie) gira a una velocidad de 2 a 3 vueltas por minuto.

3.1.10 EVAPORACION

Por cada kilogramo de vapor aplicado a la calandria del primer vaso, se podrn evaporar
tantos kilogramos de agua como vasos tenga el evaporador: en un cudruple sern cuatro
kilogramos; en un quntuple sern 5 kilogramos. En un simple efecto seria 1 kilogramo y
no habra economa energtica.
El objetivo de este proceso es evaporar la mayor cantidad de agua con
mnimo consumo de vapor se realiza en evaporadores de mltiple efecto que consiste en
varios evaporadores en serie llamados vaso o cuerpo o efecto

3.1.11 CRISTALIZACION

Las molculas de sacarosa dispersa en el solvente se reagrupan ordenadamente,

constituyendo cristales de forma geomtrica definida y caracterstica.
En la fbrica cuenta con 9 tachos que totalizan 14,040 pies cuadrados y 9,080 pies
cbicos de capacidad.

3.1.12 CRISTALIZADORES

Cumplen la funcin de completar la Cristalizacin que se llev a cabo en los tachos.

En los cristalizadores se va ha enfriar la masa cocida que sale caliente de los tachos

3.1.13 CENTRIFUGACION

Consiste en separar los cristales de azcar y las mieles de las masas cocidas, mediante
la accin centrfuga cuya maquina est constituida por:
-cilindro (canasto)
-eje o rbol
-motor
-Caja exterior o caracas.
Hay tres centrifugas automticas (giran a 1200RPM) donde se reciben masas "A de 98.80
Pol
Hay 2 centrfugas semiautomticas (giran a 1600 RPM) en donde produce azcar "B" de
98.80Pol.

3.1.14 ENVASE

La realiza un operador que pesa, luego el otro lo cose y por ltimo el "estibador" que lo
trasporta a la parihuela (45 bolsas).

CAPITULO IV

ESPECIFICACIONES TECNICAS

MOTOR
MARCA
TIPO
AMPERAJE
POTENCIA

560 HP

RPM

850 rpm

VOLTAJE

380 V

CONEXIN

Y
REDUCTOR

MARCA
TIPO
RPM
LUBRICANTE