a.

Mala distribucin y orden de materiales

Para mejorar la distribucin y el orden en el almacn se propone realiza
un cambio de las familias de cada estante, es decir su ubicacin,
mediante el criterio de rotacin, el cual se obtendr mediante
clasificacin ABC. Con esto se espera la disminucin de tiempos no
productivos, es decir el traslado de la zona de despacho al estante
donde est ubicado el material. Se tomara en cuenta para la aplicacin
de la nueva distribucin, todos los materiales, es decir no solo los que
son para la unidad plataforma. Adems de disminuir estos tiempos,
tambin al tener una mejor distribucin se podr disminuir las prdidas
que ocurren dentro del almacn ya que por el desorden de los
materiales muchas veces no se encuentran y se dan por perdidos.
LAYOUT
Se realiz un Layout de la ubicacin actual de los estantes en el
almacn, los materiales estn distribuidos por familias, o sea cada
estante representa una familia de materiales. En caso de algunas
familias cuentan con dos estantes.
Para la mejor visualizacin se ha designado a cada familia un color.
Como se ha mencionado antes los traslados pueden ser muy largos,
para materiales que incluso tienen alta rotacin.
Imagen N : Layout actual de la distribucin de los materiales en el
almacn.

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Como se puede observar en el layout tenemos las siguientes familias:

Pernera, donde encontramos pernos hexagonales, desde 1/4 x 1 a 1 x
5.
Soldadura, encontramos materiales e insumos como discos de corte,
desbaste, soldadura de 3/8 y 5/8.
Sistema Elctrico, encontramos lo que son los faros laterales y
posteriores, faros piratas, precintos, cintas 3M.
Sistema de aire, se encuentran los codos, tees, conectores rectos,
almas, bushing, manito de aire, vlvula de desfogue, vlvula de 3vas y 5
vas.
Sistema Hidrulico, tenemos cilindros, jebes, conectores, vlvulas,
Pintura, de todos los colores y bases, tambin tinner especial, bases
epxicas, macilla.
Stickers, tenemos las cintas reflectoras, las placas, los distintivos de la
empresa, es decir logos y dems.
Pernera c/c, encontramos los pernos llamados comnmente cabeza de
coche, de medidas de 1/4 x 1 a 5/8 x 5.
Acabados, tenemos la sika mas la cinta 3M, esponjas.
EPPS, entre estos tenemos, cascos blancos y verdes, lentes claros y
oscuros, mandiles, escarpines y mangas para soldar, guantes cortos y
largos, tapaoidos.
Herramientas Elctricas, tenemos la molladora, taladros, extensiones,
enchufes hembra y macho, remachadora, chisperos.
Insumos, tenemos peridicos, trapos industriales.
En el siguiente cuadro tenemos los tiempo que se han medido en cuanto
al traslado que realizan los trabajadores de almacn para poder llegar
hasta el material que les han solicitado.
Cuadro N : Tiempo de traslado en el almacn.
Hora
1
2
3
4
5

Tiempo Traslado
0.30
0.42
0.23
0.27
0.25

Tiempo

0.29

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

En el siguiente cuadro tenemos cuanto es el costo para la empresa, es
decir cunto costo representa el traslado, el cual no es un tiempo
productivo y que adems al tener muy alto nos trae demoras en la
entrega y por ende en el avance de la produccin.

Cuadro N : Costos de los tiempos de traslado.

Costo
Tiempo No productivo (traslado) x hora
Tiempo No productivo (traslado) mensual
Tiempo No productivo (traslado) anual

S/.
S/.
S/.

2.19
438.50
5,262.00

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Clasificacin ABC
Para realizar la nueva distribucin lo realizaremos mediante el criterio
del nivel de rotacin de cada material, ya que existen casos en los que
materiales e insumos de alta rotacin que estn muy alejados de la zona
de despacho, se pierde mucho tiempo haciendo estos traslados largos
innecesarios.
Se considerara los porcentajes para la aplicacin del ABC, los
siguientes:
Cuadro N : Clasificacin ABC.
A
B
C

% PARTICIPACIN
80%
15%
5%

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Teniendo en cuenta estos porcentajes para la clasificacin, con la lista

de materiales y la demanda de estos al mes, se calcul y obtuvo el
siguiente cuadro, donde podremos ver los materiales de rotacin A, B y
C.
Se propone cambiar la distribucin de los materiales e insumos, para as
acortar el tiempo de traslado y el costo que este representa tambin
baje. Para el cambio de materiales se necesitar bsicamente de un
recurso humano y algunos insumos como franelas y limpiadores para
que al momento de ir cambiando los materiales de ubicacin estos
estantes se vayan limpiando. Estos cambios no se pueden realizar
durante el da ya que retrasaran los despachos y dems procesos en el
almacn, adems del desorden que se generara, por lo cual se propone
realizar horas extras, a partir de la hora de salida, seis p.m., as se
podra realizar mejor los cambios.
En el almacn existen cuatro empleados, a cada uno le tocara un da
quedarse, as hasta que se complete las dos semanas que se ha
programado para esta nueva distribucin.
A continuacin se presenta la programacin para las horas extras, en la
primera semana dos horas extras cada da y para la siguiente semana
solo una hora extra.
Cuadro N : Programacin de las horas extras a los empleados de
almacn.
Semana 1

Semana 2

L
L
u
M
Vi
u M
Vi
Personal
n ar Mie Ju er S n ar Mie Ju er S
e te rco ev ne ba e te rco ev ne ba
s s les es s do s s les es s do
Jefa de
Almacn 2
2
1
Encarga
do de
compras
2
4
1
Ayudant
e de
almacn
1
2
1
1
Ayudant
2
1
4

e de
almacn
2
Fuente: Elaboracin propia, 2015.
Estas horas extras traeran nos resultara un costo que se presenta en el
siguiente cuadro.
Cuadro N : Costo de las horas extras programadas.
Personal

Total de horas
extras

Jefa de Almacn
Encargado de compras
Ayudante de almacn 1
Ayudante de almacn 2

5
7
4
7
23

Costo x h. extra
S/.
S/.
S/.
S/.

10.00
7.50
3.75
3.75

Costo total
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.

50.00
52.50
15.00
26.25
143.75

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

En cuanto a insumos que se necesitara, tenemos a franelas y
limpiadores lquidos bsicamente, ya que mientras se va cambiando los
materiales de estante, estos se van limpiando. Tenemos en el siguiente
cuadro los costos de estos.
Cuadro N : Costo de los materiales e insumos para la nueva distribucin.
Material e insumos
Franelas
Limpiador

Costo uni.
S/.
0.50
S/.
12.00

Cant
30
8

Costo total
S/.
15.00
S/.
96.00
S/. 111.00

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

En el siguiente cuadro tenemos los costos totales de la propuesta, es
decir de cambiar la distribucin de los materiales en el almacn.
Cuadro N : Costos totales para la nueva distribucin.
Recursos
Personal (Hrs extras)

Costo
S/.

143.75

Insumos de limpieza

S/.
S/.

111.00
254.75

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Al cambiar finalizar todo la propuesta, la implementacin de esta sera
as como se muestra en la siguiente imagen.

Imagen N : Nuevo Layout de la distribucin de los materiales por familias.

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Gestin de Almacenes
A la vez que cada familia se encuentra en su respectivo estante, cada
uno de estos tiene 5 filas, en las cuales se encuentran distribuidos los
materiales, se propone una codificacin para cada estante, de tal forma
que se maneje un listado en donde se encuentre cada material y su
cdigo, as sera ms fcil ubicarlo en el almacn y tendra establecido
su lugar y al momento de recepcionar los materiales, se ubique en su
lugar y no en cualquier compartimiento del estante.

Tambin para cuando se tenga un nuevo trabajador, con esta

codificacin encontrara ms rpido los materiales, se llevara un mejor
orden y control de estos.
Cada familia, las cuales son 11, se nombrarn por la las letras de la A
hasta la K, en cuanto a las columnas, las cuales son cuatro por estante,
se enumerarn del 1 al 4, y las filas, las cuales son cuatro tambin, se
nombraran de la a a la d, en este caso usaremos las minsculas para
diferenciarla de las familias.
Como podemos ver en la siguiente imagen, esa sera la propuesta de
codificacin.
Imagen N: Codificacin de los estantes.

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Con la implementacin de la propuesta se reducirn los tiempos de
traslado y demora para el despacho de los materiales en un 30%, se
obtienen estos nuevos tiempos, como se observa en el siguiente cuadro.
Cuadro N: Tiempos de traslado en el antiguo y nuevo layout.
Hora
1

T. Traslado
Antiguo Layout
0.30

T. Traslado
Nuevo Layout
0.21

2
3
4
5
Tiempo

0.42
0.23
0.27
0.25
0.29

0.29
0.16
0.19
0.17
0.20

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Teniendo estos nuevos tiempo, los costos disminuiran y son los
siguientes mostrados en el cuadro.
Cuadro N: Costos del tiempo de traslado en la empresa.

Tiempo No productivo (traslado) x hora

Tiempo No productivo (traslado) mensual
Tiempo No productivo (traslado) anual

S/.
S/.
S/.

Costo
1.53
306.95
3,683.40

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Por otro lado tenemos que debido al desorden y a que muchas veces los
materiales no estaban en su respectivo lugar, originaba que estos se
pierdan ah mismos, consideremos la reduccin de esto en un 30%,
teniendo los siguientes nuevos costos.
Cuadro N: Costos de materiales perdidos en el almacn, con el
nuevo layout.
Material
Discos corte INOX
Discos desvaste INOX
Pernos Hex. INOX
TOTAL

Costo
S/.
S/.

9.90
25.50

S/.
S/.

22.50
57.90

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Implementando la nueva distribucin en el almacn, as como la
codificacin de estos, tendremos que el tiempo no productivo, es decir,

los tiempos de traslado, se reducirn por lo cual los costos que esto
representa tambin, con llevando a que el despacho se realice ms
rpido y finalmente la produccin avance.
Cuadro N: Costo total mensual de traslado, con el nuevo layout.
Costo Total mensual

S/.

364.85

Fuente: Elaboracin propia, 2015.

Cuadro N: Costos incurridos con el estado antiguo y nuevo de la
distribucin y orden del almacn.
Costo Total mensual antiguo
Costo Total mensual nuevo
Fuente: Elaboracin propia, 2015.

S/.
S/.

1,683.00
364.85